JP2022086629A - 空気調和機の室外機 - Google Patents

Abstract

【課題】表示基板と電源端子盤とが近接して配置される場合においても、作業者が表示基板の操作時に電源端子盤に触れないようにする。【解決手段】複数の室内機と接続される空気調和機の室外機において、所定箇所に設けられている基板収納部３０内に、電源コードが接続される電源端子盤３１と、当該室外機の運転モードを含む各種機能の設定を行う表示基板３３とを近接して配置するにあたって、前記基板収納部３０の開口面３０１に設けられる端子盤カバー４０を備え、前記端子盤カバー４０の一部分に前記表示基板３３に対する作業用の切欠部４１を形成する。【選択図】図８

Description

本発明は空気調和機の室外機に関し、さらに詳しく言えば、複数台の室内機と接続されるマルチ型の室外機に関するものである。

空気調和機の室外機（以下、単に「室外機」ということがある。）は、室内機を接続するための部品として、室内機の冷媒配管が接続される配管接続ユニットと、室外機を介して室内機へ電力を供給する電源コードおよび当該室外機に外部から電力を供給するための主電源コード等が接続される電源端子盤とを備えている（特許文献１参照）。なお、マルチ型の室外機の場合は、電源端子盤からそれぞれの室内機に繋がる電源コードが設けられている。

また、室外機には表示基板が設けられている。表示基板は実質的な機能設定基板で、例えば静粛運転、省エネ運転、試運転等の室外機の運転モードが設定される。この設定は、室外機の設置後に作業者によって行われる。この基板には、運転モード等を表示するＬＥＤ等の表示器が設けられていることから、本明細書では表示基板と言う。

室外機の小型化をはかる上での方策の一つとして、表示基板と電源端子盤は基板収納部内にまとめて配置される。そうすると、表示基板と電源端子盤とが近接して配置されるため、表示基板の操作時に誤って電源端子盤に触れるおそれがある。

特開２０１２－１５４５６５号公報

そこで、本発明の課題は、表示基板と電源端子盤とが近接して配置される場合においても、作業者が表示基板の操作時に電源端子盤に触れないようにすることにある。

上記課題を解決するため、本発明は、複数の室内機が接続される空気調和機の室外機において、
前記複数の室内機のそれぞれに繋がる電源コードが接続されるそれぞれの端子台を含む電源端子盤と、当該室外機の運転モードを含む各種機能の設定を行う表示基板とが配置されており、前記それぞれの端子台を覆う端子盤カバーが設けられており、前記端子盤カバーの一部分に前記表示基板に対する作業用の切欠部が形成されていることを特徴としている。

本発明によれば、表示基板と電源端子盤とが近接して配置される場合においても、作業者が表示基板の操作時に電源端子盤に触れないようにすることができる。

本発明の実施形態に係る空気調和機の室外機を示す外観斜視図。 上記室外機から前面、側面および上面の各パネルを外してその内部構造を示す斜視図。 図２の電装品収納部を拡大して示す斜視図。 上記室外機の側面に配置される電源端子盤と配管接続ユニットを示す側面図。 上記電源端子盤に電源コードを接続した状態を示す図４と同様な側面図。 図５における上記電源端子盤に対する電源コード接続部の拡大図。 上記電源端子盤を示す斜視図。 上記電源端子盤に端子盤カバーを取り付けた状態を示す斜視図。 上記端子盤カバー、延焼防止用の金属カバーおよび側面パネルを分離して示す斜視図。 上記室外機が備えるコードクランプを示す斜視図。 上記コードクランプの分解斜視図。 上記コードクランプの断面図。 上記コードクランプの分解断面図。 上記室外機が備える緩衝ブロックを熱交換器に取り付けた状態を前面側から見た斜視図。 上記緩衝ブロックを熱交換器から外した状態を前面側から見た斜視図。 上記緩衝ブロック単体を示す斜視図。 上記室外機が備える制御基板を下方から見た斜視図。 上記制御基板を１８０度反転した斜視図。

次に、図面を参照しながら、本発明のいくつかの実施形態について説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。

まず、図１を参照して、本実施形態に係る室外機１は、直方体形状の筐体１０を備えている。すなわち、筐体１０は底面、前面、背面、左側面、右側面および上面の６面を有し、図１には、このうちの前面と左側面に配置される前面パネル１１、右側面と背面の一部に配置される右側面パネル１２（図２参照）および上面に配置される上面パネル１３が示されている。

図２には、筐体１０の底面に配置されるベース基板１４が示されている。室外機１の内部はベース基板１４に立設された仕切板１６によって、圧縮機１７１やアキュムレータ１７２等が収納される機械室１７と、熱交換器１８０および送風ファン１９０を有する送風機室１８とに区画されている。

図１ないし図４を参照して、筐体１０の側面パネル１２側に、配管接続ユニット２０が配置されている。また、側面パネル１２には、後述する基板収納部３０の開口（以下、開口面３０１ともいう）が設けられている。配管接続ユニット２０と基板収納部３０の開口面３０１は、配管カバー１５にて覆われている。配管カバー１５は取り外し可能である。

なお、配管接続ユニット２０と基板収納部３０は、筐体１０の左側面側に配置されてもよく、いずれにしても、配管接続ユニット２０と基板収納部３０とを筐体１０の同じ側面側に近接して配置する態様は、当該室外機１の小型化に寄与するとともに、メンテナンス等を行いやすくなる。

この室外機１は、図示しない５台の室内機が接続可能なマルチ型の室外機である。そのため、配管接続ユニット２０には室内機５台分の接続弁等が設けられている。また、基板収納部３０には、電源端子盤３１と表示基板３３とが収納されている。電源端子盤３１と表示基板３３は、基板収納部３０の開口面３０１から視認できるように配置（以下、開口面３０１と対向するように配置、ともいう）されている。従って、作業者は基板収納部３０の開口面３０１から電源端子盤３１にアクセスすることができ、表示基板３３を操作することもできる。

電源端子盤３１には、６つの端子台３２（３２ａ～３２ｆ）が設けられている。図５と図７を参照して、このうち、端子台３２ａが当該室外機１の主電源コードＭＣが接続される主電源用の端子台で、残りの端子台３２ｂ～３２ｆが室内機の電源コードＳＣ（ＳＣ１～ＳＣ５）が接続される室内機用の端子台である。主電源コードＭＣは図示しない外部から室外機１に電力を供給する。

本実施形態において、電源端子盤３１は上下２段配置となっており、下段には４つの端子台３２ａ～３２ｄが横並びに配置された端子台列を有する。また、上段には２つの端子台３２ｅ，３２ｆが横並びに配置された端子台列を有している。

このほか、電源端子盤３１の上段には、端子台３２ｆの脇に表示基板３３が配置されている。表示基板３３は実質的な機能設定基板で、例えば静粛運転、省エネ運転、試運転等の運転モードを室外機１に設定するためのスイッチ群３３１を備えている。また、この表示基板３３には、運転モード等を表示するＬＥＤ等の表示器３３２が設けられている。

〔端子盤カバー〕
表示基板３３は作業者によって操作される。室外機１の小型化に伴って、表示基板３３と端子台３２は近接して配置されると両者の間隔が狭くなり、表示基板３３の操作時に誤って高電圧がかかる主電源コード等が接続される端子台３２に接触するおそれがある。

そこで、この室外機１は図８，図９に示す端子盤カバー４０を備えている。この端子盤カバー４０は、端子台３２（３２ａ～３２ｆ）を覆うように、側面パネル１２に設けられるが、端子盤カバー４０の一部分に切欠部４１が形成されている。端子盤カバー４０が設けられていても、この切欠部４１が形成されていることにより、作業者は端子盤カバー４０を外すことなく表示基板３３を操作することができる。

本実施形態において、端子盤カバー４０の下部の左右２箇所に側面パネル１２側に形成されている係合溝１２２に係合する係合爪４２１が設けられているとともに、端子盤カバー４０の一方の側辺にはネジ挿通孔４２２が穿設されている。

これにより、端子盤カバー４０は、前記係合爪４２１を前記係合溝１２２に係合してネジ挿通孔４２２の部分を雄ネジ４２３でネジ止めすることにより、電源端子盤３１を覆い側面パネル１２に取り付けられるが、表示基板３３へは切欠部４１を介してアプローチ可能である。

したがって、表示基板３３を操作する際、誤って端子台３２に接触することを防止することができる。なお、端子台３２を操作する場合には、雄ネジ４２３を外すだけで、端子盤カバー４０を簡単に取り外すことができる。

端子盤カバー４０は板金製で、端子台３２に対応する部分に通風用のルーバー４２４が形成されていることが好ましい。

図１に示すように、配管接続ユニット２０と基板収納部３０の開口面３０１は、配管カバー１５によって覆われるが、図９に示すように、配管カバー１５の内面で端子盤カバー４０に対応する部分には延焼防止用の金属カバー４３０が設けられる。

より具体的には、金属カバー４３０は端子盤カバー４０の切欠部４１に対応する部分（切欠覆い部４３２）が設けられ、切欠部４１を覆うように設けられる。端子盤カバー４０は端子台３２（３２ａ～３２ｆ）を覆うとともに、基板収納部３０の開口面３０１も覆う。しかし、端子盤カバー４０には切欠部４１が設けられているため、開口面３０１全体を覆うことできない。一方、金属カバー４３０は切欠部４１を覆うため、切欠部カバーとしての機能も持つ。従って、端子盤カバー４０と切欠部カバーである金属カバー４３０とで、基板収納部３０の開口面３０１全体を覆うことができる。

これにより、端子盤カバー４０を難燃性の材料（例えば金属）で形成すれば、金属カバー４３０と合わせて延焼防止用のカバーを構成できる。なお、端子盤カバー４０は側面パネル１２から所定の距離だけ離れるように、係合爪４２１などが設けられた箇所から立ち上がるように形成され、これにより、端子台３２（３２ａ～３２ｆ）を覆いつつ、電源コードとの絶縁距離が保たれる。

なお、配管カバー１５には通風用の開口部１５１が形成されているとともに、金属カバー４３０にも通風用の開口部４３１が設けられている。これによれば、送風ファン１９０の運転により外気が通風用の開口部１５１，４３１および端子盤カバー４０のルーバー４２４を通って電源端子盤３１側に流れて、電源端子盤３１の冷却が行われる。

〔コードクランプ〕
上記したように、電源端子盤３１には、主電源コードＭＣの他に、室内機５台分の電源コードＳＣ（ＳＣ１～ＳＣ５）が接続されるため、これら室内機の５本の電源コードＳＣをコードクランプにて束ねて所定部位（電源端子盤３１もしくはその近傍）に固定する必要があるが、当該室外機１の小型化に寄与するため、コードクランプはその長さがより短いことが好ましい。

図１０ないし図１３を参照して、そのためのコードクランプとして、この室外機１ではコードクランプ５０を用いる。なお、このコードクランプ５０は室内機の電源コードＳＣ用で、主電源コードＭＣについては例えば図６に示すように１本のコード用のコードクランプ５０１が用いられる。

本実施形態に係るコードクランプ５０は、電源端子盤３１もしくはその近傍に取り付けられる下部クランプ５１０と、下部クランプ５１０との間で電源コードＳＣを挟持するように下部クランプ５１０に押しつけられる上部クランプ５３０とを備えている。下部クランプ５１０と上部クランプ５３０はともに長尺形状でほぼ同じ長さである。

下部クランプ５１０と上部クランプ５３０との間は、仕切用の脚部５５０によって複数のコード挟持部に区画されているが、本実施形態では、その脚部５５０の数を減らすことによってよりコードクランプ５０の長手方向（以下、コードクランプ５０の左右ともいう）の長さを短くしている。

５本用のコードクランプを例にして説明すると、従来では５つのコード挟持部を形成するため、仕切用の脚部５５０を４つ必要としているが、本実施形態では、仕切用の脚部５５０を２つとして、脚部の数を半分にすることにより、その分、コードクランプの長さを短くしている。

すなわち、本実施形態に係るコードクランプ５０では、下部クランプ５１０と上部クランプ５３０との間に、１本の電源コードＳＣを挟持する１本用挟持部５１ａを１つと、２本の電源コードＳＣを横に並べた状態で同時に束ねる２本用挟持部５１ｂを２つ設けている。これによれば、仕切用の脚部５５０は２つで足りることから、脚部５５０の２個分の幅だけコードクランプ５０の左右の長さが短くなる。

下部クランプ５１０の両端には、ネジ挿通孔５１１，５１１が穿設されている。また、下部クランプ５１０の両端には、係止爪５１３，５１３が設けられている。下部クランプ５１０の両端に設けたネジ挿通孔５１１，５１１の間の部分（以下、下部クランプ５１０の中間部分ともいう）で脚部５５０，５５０に対応する部分には脚部挿通用の開口部５１２，５１２が形成されている。

上部クランプ５３０の両端には、前記ネジ挿通孔５１１，５１１と同軸に位置合わせされるネジ挿通孔５３１，５３１が穿設されている。また、上部クランプ５３０の両端には、側面パネル１２に係止される係止爪５３２，５３２が設けられている。

脚部５５０，５５０は、それぞれ、前記開口部５１２内に入り込む小径の頭部５５１ａと、頭部５５１ａよりも大径で前記開口部５１２の周縁に当接する当接部５５１ｂとを含む固定部５５１を備えている。固定部５５１には、ネジ挿通孔５５２が穿設されている。

図１２，１３に示すように、コードクランプ５０が取り付けられる側面パネル１２には、前記ネジ挿通孔５１１，５１１およびネジ挿通孔５５２，５５２に対応する部位にそれぞれ雌ネジ孔１２１が形成されている。

また、側面パネル１２には、前記下部クランプ５１０の係止爪５１３の相手となる係止孔１２３が形成されている。なお、側面パネル１２には、前記上部クランプ５３０の係止爪５３２の相手となる係止孔も形成されているが、これについては図示が省略されている。

コードクランプ５０の取り付けにあたっては、まず、下部クランプ５１０の係止爪５１３を側面パネル１２の係止孔１２３に係止させて下部クランプ５１０を側面パネル１２に仮固定し、電源コードＳＣを所定の挟持部に配線する。

次に、上部クランプ５３０を下部クランプ５１０にあてがい、ネジ挿通孔５１１とネジ挿通孔５３１とを位置合わせするとともに、脚部５５０の頭部５５１ａと開口部５１２とを位置合わせして、係止爪５３２にて側面パネル１２に仮固定した後、４本の雄ネジ５０２を両端のネジ挿通孔５１１，５３１と固定部５５１のネジ挿通孔５５２に挿通して各雄ネジ５０２を雌ネジ孔１２１にねじ込む。これにより、下部クランプ５１０が上部クランプ５３０とともに側面パネル１２に固定される。

次に、図５と図６により、電源コードＳＣの好ましい配線の仕方について説明する。前記したように、本実施形態に係るコードクランプ５０は、１つの１本用挟持部５１ａと、２つの２本用挟持部５１ｂを備えている。なお、図５と図６において、一方の左側の２本用挟持部を５１ｂＬ，他方の右側の２本用挟持部を５１ｂＲとする。

１本用挟持部５１ａには、直近の端子台３２ｄに接続される電源コードＳＣ３を挿通する。２本用挟持部５１ｂには、上段側の端子台に接続される電源コードと、下段側の端子台に接続される電源コードを一対として挿通する。

本実施形態では、左側の２本用挟持部５１ｂＬには、下段側で直近の端子台３２ｃに接続される電源コードＳＣ２と、上段側の端子台３２ｅ，３２ｆのうち、左側に配置されている端子台３２ｆに接続される電源コードＳＣ５を挿通する。

なお、上段側の端子台３２ｆは下段側の端子台３２ｂよりも左側で、かつ、端子台３２ｃよりも右側に配置される。このため、電源コードＳＣ５は２本用挟持部５１ｂＬに挿通した後に電源コードＳＣ２や電源コードＳＣ１と交差せずに配線できる。また、端子台３２ｃよりも右側に端子台３２ｆが上段側に配置されることで、電源コードＳＣ５を過度に曲げることなく配線できる。

右側の２本用挟持部５１ｂＲには、下段側で直近の端子台３２ｂに接続される電源コードＳＣ１と、上段側で右側に配置されている端子台３２ｅに接続される電源コードＳＣ４を挿通する。なお、上段側の端子台３２ｅは下段側の端子台３２ａよりも左側で、かつ、端子台３２ｂよりも右側に配置される。このため、電源コードＳＣ４は２本用挟持部５１ｂＲに挿通した後に電源コードＳＣ１や電源コードＭＣと交差せずに配線できる。また、端子台３２ｂよりも右側に端子台３２ｅが上段側に配置されることで、電源コードＳＣ４を過度に曲げることなく配線できる。

このように配線することにより、５本の電源コードＳＣを交差させることなく端子台に接続できる。また、２本用挟持部５１ｂに挿通した電源コードを過度な曲げることなく整然と配線することができる。なお、電源コード以外の通信線のような電気コードであってもよい。また、電源コードを強固に挟持できればよく、３本以上を挟持するようにしてもよい。

〔緩衝ブロック〕
再び図２を参照して、この室外機１は、最大で５台の室内機が接続されることから、大きな空調能力が要求される。そのため、熱交換器１８０には、多列構成、本実施形態では外側列、中間列および内側列の３列構成の熱交換器が用いられている。各列の熱交換器はともに冷媒配管を板状のフィンに挿通して構成されたフィンチューブ型熱交換器である。

外側列の熱交換器を１８１，中間列の熱交換器を１８２，内側列の熱交換器を１８３として、各列ともに、筐体１０内の背面から側面に沿うようにＬ字状に形成されているが、側面に沿った幅Ｗは、外側列の熱交換器１８１と中間列の熱交換器１８２はほぼ同じであるが、図２と図１５に示すように、内側列の熱交換器１８３の幅Ｗは、外側列の熱交換器１８１や中間列の熱交換器１８２よりも短い。

そのため、筐体１０の前面に対して内側列の端部１８３ａが外側列や中間列の端部１８１ａ，１８２ａよりも距離的に離れている。すなわち、筐体１０の前面から見て、内側列の端部１８３ａは外側列や中間列の各端部１８１ａ，１８２ａよりも奥まった所に位置している。各列の端部１８１ａ，１８２ａ，１８３ａには、それぞれ、Ｕ字管１８１ｂ，１８２ｂ，１８３ｂが設けられている。

このように、熱交換器１８０を多列構成とする場合、これらを一体化して強度を上げる必要がある。そのため、通常では各列の先端部分（端部）を結束バンド等のバインダーや固定具で固定するようにしているが、前記のように各列の端部に段差があると、その固定作業が難しい作業となる。

そこで、図１４ないし図１６を参照して、単に各列の熱交換器１８１，１８２，１８３の端部１８１ａ，１８２ａ，１８３ａに嵌め込むだけで、各列の熱交換器１８１，１８２，１８３を一体化することができる緩衝ブロック６０を備える。

本実施形態において、緩衝ブロック６０は発泡スチロール製で、前面パネル１１の裏面と熱交換器１８０の端部との間に配置される。緩衝ブロック６０は、一方の面に前面パネル１１の裏面に対する当接面６１０を有し、他方の面側に、外側列の熱交換器１８１および中間列の熱交換器１８２の各端部１８１ａ，１８２ａに対向する第１対向面（第１係合面）６２１と、内側列の熱交換器１８３の端部１８３ａに対向する第２対向面（第２係合面）６２２とを備えている。緩衝ブロック６０は、多列の熱交換器のうち、幅Ｗが長い熱交換器と嵌合する第１嵌合溝と、幅Ｗが短い熱交換器と嵌合する第２嵌合溝とを備える。

図１６に示すように、第１対向面６２１には、第１嵌合溝として、外側列の熱交換器１８１の端部１８１ａに設けられているＵ字管１８１ｂが嵌合する嵌合溝６３１と、中間列の熱交換器１８２の端部１８２ａに設けられているＵ字管１８２ｂが嵌合する嵌合溝６３２とが形成されている。また、第２対向面６２２には、第２嵌合溝として、内側列の熱交換器１８３の端部１８３ａに設けられているＵ字管１８３ｂが嵌合する嵌合溝６３３が形成されている。

熱交換器１８０の各列をＬ字状に折り曲げ加工する際、図２に示すように、内側列の熱交換器１８３は外側列の熱交換器１８１よりも曲がり具合がきつくなる（言い換えれば、内側列の熱交換器の曲率が外側列の熱交換器１８１の曲率よりも大きくなる）。従って、曲げ加工する際に内側列の熱交換器１８３の曲げ部分に生じる応力（圧縮応力と引張応力）も大きくなり、曲げ加工後に元に戻ろうと曲げ部分が開く、いわゆるスプリングバックが起きやすい。そこで、内側列の熱交換器１８３はスプリングバックを考慮して曲げ部分の角度を９０度よりも小さな角度になるまで折り曲げられる。その結果、内側列の熱交換器１８３のＵ字管１８３ｂは、曲げ部のスプリングバックの程度により、曲げ加工後の位置がバラツキやすい。これに対応するため、嵌合溝６３３の溝幅Ｗａを他の嵌合溝６３１，６３２の幅Ｗｂよりも大きくしている。

また、前記第２対向面６２２から当接面６１０までの距離Ｌ２は、第１対向面６２１から当接面６１０までの距離Ｌ１よりも長く形成される。これにより、内側列の熱交換器１８３の端部１８３ａが外側列の熱交換器１８１や中間列の熱交換器１８２の各端部１８１ａ，１８２ａよりも背面側に奥まった所に位置していても、緩衝ブロック６０により各列の熱交換器１８１，１８２，１８３を一体化することができる。

また、距離Ｌ２が長いことで、室外機１の搬送時などに誤って室外機１が前面パネル１１側を下にするように倒れた場合でも熱交換器１８３（特にＵ字管）を保護できる。室外機１が前面パネル１１側を下にするように倒れた場合、各熱交換器１８１～１８３は、内側列の熱交換器１８３を下にして、外側列の熱交換器１８１と中間列の熱交換器１８２の背面側部分がその上に重なるように倒れることになる。このとき、内側列の熱交換器１８３には外側列と中間列の熱交換器１８１，１８２の重量が加わり、緩衝部材６０の第２対向面６２２側には大きな衝撃が加わる。ここで、第２対向面６２２から当接面６１０までの距離Ｌ２が長く形成されることにより、緩衝部材６０の体積が増え、その衝撃を吸収することができ、熱交換器１８３（特にＵ字管）が保護される。

この緩衝ブロック６０によれば、単に熱交換器１８０の端部に嵌合するだけの作業で、外側列、中間列および内側列の各熱交換器１８１，１８２，１８３を一体化することができる。また、製造工程での例えば搬送時の衝撃等により熱交換器１８０が前面側に倒れ込んでも管端のＵ字管を保護することができる。

〔制御基板〕
本実施形態に係る室外機１は、シングル型の室外機をベースとして室内機を例えば５台まで接続可能としたマルチ型の室外機である。シングル型の室外機の場合には、インバータ制御部と、膨張弁や通信系等を制御するメイン制御部を１枚の制御基板内に収めることができる。

しかしながら、室内機の接続台数が増えると、その分、特にメイン制御部の入出力が増えるため基板サイズが大型になる。制御基板を新たに作り直すには、その配置場所を含めて設計変更を要するためコストアップとなる。そのため、本実施例では、シングル型の室外機の制御基板と共用化をはかり、コストアップを最小限にとどめる。

図２および図３を参照して、本実施形態において、制御基板７０は機械室１７の上部に配置される。制御基板７０は、インバータ基板７１０とメイン基板７３０の２枚の基板を備えている。インバータ基板７１０は、シングル型室外機で用いられているインバータ基板とサイズ的に同じ基板であるが、搭載される部品はシングル型室外機と必ずしも同じではない。メイン基板７３０が、マルチ型用として新たに用意された基板である。

図１７と図１８を参照して、インバータ基板７１０には、ＩＰＭ（インテリジェントパワーモジュール）や整流用の大型電解コンデンサ等の冷却を要する発熱部品が搭載される。そのため、インバータ基板７１０には、ヒートシンク７１１が設けられている。図３において、ヒートシンク７１１はインバータ基板７１０の左端（後端）側に配置され、インバータ基板７１０の右端（前端）側には電源端子盤３１が配置されている。

インバータ基板７１０は、シングル型室外機と同じく仕切板１６の上端で支えられ、仕切板１６および送風ファン１９０のモータブラケット１９１にネジ止めされる。その際、ヒートシンク７１１はその放熱効果を高める目的で仕切板１６を乗り越えて送風機室１８内に配置される。また、電源端子盤３１は基板収納部３０内に配置される。

メイン基板７３０には、膨張弁や四方弁等の制御回路、冷媒配管のサーミスタによる測温回路や室内機との通信回路等が設けられている。メイン基板７３０は発熱部品が搭載されないため特に冷却を要しない基板である。

メイン基板７３０は、支持ブラケット７４０を介してインバータ基板７１０に対してほぼ垂直に取り付けられる。メイン基板７３０のインバータ基板７１０に対する取り付け位置は、メンテナンス性を考慮して前面パネル１１側とする。これによれば、前面パネル１１を取り外すことにより、メイン基板７３０に容易にアプローチすることができる。

図１７に示すように、支持ブラケット７４０は、その上部の左右２箇所でインバータ基板７１０にネジ止めされ、インバータ基板７１０と一体として扱われる。

支持ブラケット７４０は、その左側に仕切板１６に対する係止爪７３２とネジ止め部７３３とを有し、図３に示すように、係止爪７３２を仕切板１６に形成されている図示しない係止溝に係止し、ネジ止め部７３３を仕切板１６にネジ止めすることにより、メイン基板７３０の操作時にメイン基板７３０が撓まないように、その全体が強固に固定される。

以上、本発明について実施形態を用いて説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施形態の記載に限定されるものではない。当業者であるならば上記実施形態に加えられる変更もしくは改良も本発明の技術的範囲に含まれる。

１ 室外機
１０ 筐体
１１ 前面パネル
１２ 右側面パネル
１３ 上面パネル
１４ ベース基板
１５ 部品取付基板
１６ 仕切板
１７ 機械室
１８ 送風機室
１８０（１８１，１８２，１８３） 熱交換器
２０ 配管接続ユニット
３０ 基板収納部
３１ 電源端子盤
３２（３２ａ～３２ｆ） 端子台
３３ 表示基板
４０ 端子盤カバー
４１ 切欠部
４３０ 延焼防止用の金属カバー
５０ コードクランプ
５１ａ １本用挟持部
５１ｂ（５１ｂＬ，５１ｂＲ）２本用挟持部
５１０ 下部クランプ
５３０ 上部クランプ
５５０ 脚部
６０ 緩衝ブロック
６３１，６３２，６３３ 嵌合溝
７０ 制御基板
７１０ インバータ基板
７３０ メイン基板
７４０ 支持ブラケット

Claims (5)

1. 複数の室内機が接続される空気調和機の室外機において、
   前記複数の室内機のそれぞれに繋がる電源コードが接続されるそれぞれの端子台を備えた電源端子盤と、当該室外機の運転モードを含む各種機能の設定を行う表示基板とが配置されており、
   前記それぞれの端子台を覆う端子盤カバーが設けられており、前記端子カバーの一部分に前記表示基板に対する作業用の切欠部が形成されていることを特徴とする空気調和機の室外機。
2. 前記電源端子盤は前記端子台が横並びに配置された端子台列を上下２段に配置し、前記表示基板は、前記上下２段の端子台列のいずれか一方の端子台列の脇に配置されることを特徴とする請求項１に記載の空気調和機の室外機。
3. 前記室外機は前記電源端子板と前記表示基板を収納する基板収納部を備え、
   前記基板収納部には、前記電源端子板の前記端子台と前記表示基板に対向する開口面が設けられる請求項１または２のいずれか１項に記載の空気調和機の室外機。
4. 前記端子盤カバーは前記開口面の一部を覆うことを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載の空気調和機の室外機。
5. 前記室外機は、前記複数の室内機に繋がる冷媒配管が接続される配管接続ユニットを有し、前記端子盤カバーと前記配管接続ユニットを覆う配管カバーを有し、前記配管カバーの内面で前記切欠部に対応する部分には切欠部カバーが設けられ、前記端子盤カバーと前記切欠部カバーとで延焼防止用のカバーを形成することをを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載の空気調和機の室外機。

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