JP2022086304A - 粉砕機及び発電プラント並びに粉砕機の運転方法 - Google Patents

Abstract

【課題】支持部の強度を向上させることを目的とする。【解決手段】ミルは、外殻を為すハウジングと、ハウジングの内部に収容され、上面に固体燃料が供給される粉砕テーブルと、ハウジングの内部に収容され、粉砕テーブルの上面に供給された固体燃料を粉砕する粉砕ローラと、ハウジングに対して、粉砕ローラを水平方向に沿って延びる中心軸線Ｃを中心として揺動可能に支持するジャーナルヘッド４５と、粉砕ローラを揺動させて粉砕テーブルに押し付けるように、ジャーナルヘッド４５を押圧する押圧装置と、を備えている。ジャーナルヘッド４５は、押圧装置に押圧される受圧部５３と、受圧部５３と粉砕ローラとの間に設けられる支持アーム４７と、を有し、支持アーム４７は、押圧装置の押圧方向における前部に位置するアーム部６０が、押圧方向における前方に突出するように湾曲している。【選択図】図２

Description

本開示は、粉砕機及び発電プラント並びに粉砕機の運転方法に関するものである。

従来、石炭やバイオマス燃料等の固体燃料（炭素含有固体燃料）は、粉砕機（ミル）で所定粒径範囲内の微粉状に粉砕して、燃焼装置へ供給される。ミルは、粉砕テーブルへ投入された石炭やバイオマス燃料等の固体燃料を、粉砕テーブルと粉砕ローラの間に挟み込んで粉砕し、粉砕テーブルの外周から供給される搬送用ガス（一次空気）によって、粉砕されて微粉状となった固体燃料のうち、所定粒径範囲内の微粉燃料を分級機で選別し、ボイラへ搬送して燃焼装置で燃焼させている。火力発電プラントでは、ボイラで微粉燃料を燃焼して生成された燃焼ガスとの熱交換により蒸気を発生させ、該蒸気により蒸気タービンを回転駆動して、蒸気タービンに接続した発電機を回転駆動することで発電が行なわれる（例えば、特許文献１）。

特許文献１には、粉砕ローラが、支持軸であるジャーナル軸及びジャーナルヘッドを介して、ハウジングに固定されているミルが開示されている。ジャーナルヘッドは、揺動軸によって、ハウジングに対して揺動自由に支持されている。このため、粉砕ローラは、ジャーナルヘッドの揺動軸を支点として上下方向に揺動することが出来、粉砕テーブルの粉砕面との距離を変えることができる。

特開２０１７－１１３７０１号公報

ジャーナルヘッドは、油圧シリンダからの荷重を受けて、粉砕ローラを粉砕テーブルに押し付ける。すなわち、ジャーナルヘッドは、粉砕ローラを粉砕テーブルに押し付けて粉砕を促進するための粉砕荷重を伝達する。また、ジャーナルヘッドは、ミルに投入された固体燃料が粉砕ローラと粉砕テーブルとの間に挟み込まれると、粉砕荷重に対する粉砕テーブルからの反力と、粉砕テーブルが回転することによる回転力を受ける。これらジャーナルヘッドに作用する力は、ミルの粉砕容量や負荷に応じて大きくなる。また、ジャーナルヘッドは、固体燃料中に異物が混入していた場合、異物を噛み込んで衝撃荷重を受ける。このため、ジャーナルヘッドの強度の向上や、ジャーナルヘッドの強度を維持しつつ重量の低減が望まれていた。

本開示は、このような事情に鑑みてなされたものであって、支持部の強度を向上させることができる粉砕機及び発電プラント並びに粉砕機の運転方法を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本開示の粉砕機及び発電プラント並びに粉砕機の運転方法は以下の手段を採用する。
本開示の一態様に係る粉砕機は、外殻を為す筐体と、前記筐体の内部に収容され、上面に固体燃料が供給される粉砕テーブルと、前記筐体の内部に収容され、前記粉砕テーブルの前記上面に供給された前記固体燃料を粉砕する粉砕ローラと、前記筐体に対して、前記粉砕ローラを水平方向に沿って延びる中心軸線を中心として揺動可能に支持する支持部と、前記粉砕ローラを揺動させて前記粉砕テーブルに押し付けるように、前記支持部を押圧する押圧部と、を備え、前記支持部は、前記押圧部に押圧される受圧部と、前記受圧部と前記粉砕ローラとの間に設けられる接続部と、を有し、前記接続部は、前記押圧部の押圧方向における前部に位置する前縁部が、前記押圧方向における前方に突出するように湾曲している。

本開示の一態様に係る粉砕機の運転方法は、前記粉砕機は、殻を為す筐体と、前記筐体の内部に収容され、上面に固体燃料が供給される粉砕テーブルと、前記筐体の内部に収容され、前記粉砕テーブルの前記上面に供給された前記固体燃料を粉砕する粉砕ローラと、前記筐体に対して、前記粉砕ローラを水平方向に沿って延びる中心軸線を中心として揺動可能に支持する支持部と、前記粉砕ローラを揺動させて前記粉砕テーブルに押し付けるように、前記支持部を押圧する押圧部と、を備え、前記支持部は、前記押圧部に押圧される受圧部と、前記受圧部と前記粉砕ローラとを接続する接続部と、を有し、前記接続部は、前記押圧部の押圧方向における前部に位置する前縁部が、前記押圧方向における前方に突出するように湾曲していて、前記粉砕ローラで前記固体燃料を粉砕する工程を備えている。

本開示によれば、支持部の強度を向上させることができる。

本開示の実施形態に係る固体燃料粉砕装置およびボイラを示す構成図である。 本開示の実施形態に係るミルに設けられたジャーナルヘッドを示す斜視図である。 図２の要部拡大図である。 図２のＩＶ－ＩＶ矢視断面図である。 本開示の実施形態に係るミルに設けられたジャーナルヘッドを示す斜視図であってジャーナルヘッドに作用する荷重を示す図である。 本開示の実施形態の変形例に係るジャーナルヘッドを示す斜視図である。 本開示の実施形態の変形例に係るジャーナルヘッドを示す斜視図である。

以下、本開示に係る粉砕機及び発電プラント並びに粉砕機の運転方法の一実施形態について、図面を参照して説明する。本実施形態に係る発電プラント１は、固体燃料粉砕装置１００とボイラ２００とを備えている。
以降の説明では、上方とは鉛直上側の方向を、上部や上面などの“上”とは鉛直上側の部分を示している。また同様に“下”とは鉛直下側の部分を示すものであり、鉛直方向は厳密ではなく誤差を含むものである。

本実施形態の固体燃料粉砕装置１００は、一例として石炭やバイオマス燃料等の固体燃料（炭素含有固体燃料）を粉砕し、微粉燃料を生成してボイラ２００のバーナ（燃焼装置）２２０へ供給する装置である。
図１に示す固体燃料粉砕装置１００とボイラ２００とを含む発電プラント１は、１台の固体燃料粉砕装置１００を備えるものであるが、１台のボイラ２００の複数のバーナ２２０のそれぞれに対応する複数台の固体燃料粉砕装置１００を備えるシステムとしてもよい。

本実施形態の固体燃料粉砕装置１００は、ミル（粉砕部）１０と、給炭機（燃料供給機）２０と、送風部（搬送用ガス供給部）３０と、状態検出部４０と、制御部（判定部）５０とを備えている。

ボイラ２００に供給する石炭やバイオマス燃料等の固体燃料を、微粉状の固体燃料である微粉燃料へと粉砕するミル１０は、石炭のみを粉砕する形式であっても良いし、バイオマス燃料のみを粉砕する形式であっても良いし、石炭とともにバイオマス燃料を粉砕する形式であってもよい。
ここで、バイオマス燃料とは、再生可能な生物由来の有機性資源であり、例えば、間伐材、廃木材、流木、草類、廃棄物、汚泥、タイヤ及びこれらを原料としたリサイクル燃料（ペレットやチップ）などであり、ここに提示したものに限定されることはない。バイオマス燃料は、バイオマスの成育過程において二酸化炭素を取り込むことから、地球温暖化ガスとなる二酸化炭素を排出しないカーボンニュートラルとされるため、その利用が種々検討されている。

ミル１０は、ハウジング（筐体）１１と、粉砕テーブル（回転テーブル）１２と、粉砕ローラ１３と、駆動部１４と、駆動部１４に接続され粉砕テーブル１２を回転駆動させるミルモータ１５と、回転式分級機１６と、燃料供給部１７と、回転式分級機１６を回転駆動させる分級機モータ１８とを備えている。
ハウジング１１は、鉛直方向に延びる筒状に形成されるとともに、粉砕テーブル１２と粉砕ローラ１３と回転式分級機１６と、燃料供給部１７とを収容する筐体である。
ハウジング１１の天井部４２の中央部には、燃料供給部１７が取り付けられている。この燃料供給部１７は、バンカ２１から導かれた固体燃料をハウジング１１内に供給するものであり、ハウジング１１の中心位置に上下方向に沿って配置され、下端部がハウジング１１内部まで延設されている。

ハウジング１１の底面部４１付近には駆動部１４が設置され、この駆動部１４に接続されたミルモータ１５から伝達される駆動力により回転する粉砕テーブル１２が回転自在に配置されている。
粉砕テーブル１２は、平面視円形の部材であり、燃料供給部１７の下端部が対向するように配置されている。粉砕テーブル１２の上面は、例えば、中心部が低く、外側に向けて高くなるような傾斜形状をなし、外周部が上方に曲折した形状をなしていてもよい。燃料供給部１７は、固体燃料（本実施形態では例えば石炭やバイオマス燃料）を上方から下方の粉砕テーブル１２に向けて供給し、粉砕テーブル１２は供給された固体燃料を粉砕ローラ１３との間で粉砕する。

固体燃料が燃料供給部１７から粉砕テーブル１２の略中央領域へ向けて投入されると、粉砕テーブル１２の回転による遠心力によって、固体燃料は粉砕テーブル１２の外周側へと導かれ、粉砕テーブル１２と粉砕ローラ１３との間に挟み込まれて粉砕される。粉砕された固体燃料は、搬送用ガス流路（以降は、一次空気流路と記載する）１００ａから導かれた搬送用ガス（以降は、一次空気と記載する）によって上方へと吹き上げられ、回転式分級機１６へと導かれる。
粉砕テーブル１２の外周には、一次空気流路１００ａから流入する一次空気を、ハウジング１１内の粉砕テーブル１２の上方の空間に流出させる吹出口（図示省略）が設けられている。吹出口には旋回羽根（図示省略）が設置されており、吹出口から吹き出した一次空気に旋回力を与える。旋回羽根により旋回力が与えられた一次空気は、旋回する速度成分を有する気流となって、粉砕テーブル１２上で粉砕された固体燃料を、ハウジング１１内の上方にある回転式分級機１６へと搬送する。なお、粉砕された固体燃料のうち、所定粒径より大きいものは回転式分級機１６により分級されて、または、回転式分級機１６まで到達することなく落下して、粉砕テーブル１２上に戻されて、粉砕テーブル１２と粉砕ローラ１３との間で再度粉砕される。

粉砕ローラ１３は、燃料供給部１７から粉砕テーブル１２上に供給された固体燃料を粉砕する回転体である。粉砕ローラ１３は、粉砕テーブル１２の上面に押圧されて粉砕テーブル１２と協働して固体燃料を粉砕する。
図１では、粉砕ローラ１３が代表して１つのみ示されているが、粉砕テーブル１２の上面を押圧するように、周方向に一定の間隔を空けて、複数の粉砕ローラ１３が配置される。例えば、外周部上に１２０°の角度間隔を空けて、３つの粉砕ローラ１３が周方向に均等な間隔で配置される。この場合、３つの粉砕ローラ１３が粉砕テーブル１２の上面と接する部分（押圧する部分）は、粉砕テーブル１２の回転中心軸からの距離が等距離となる。

粉砕ローラ１３は、ジャーナルヘッド（支持部）４５によって、上下に揺動可能となっており、粉砕テーブル１２の上面に対して接近離間自在に支持されている。粉砕ローラ１３は、外周面が粉砕テーブル１２の上面の固体燃料に接触した状態で、粉砕テーブル１２が回転すると、粉砕テーブル１２から回転力を受けて連れ回りするようになっている。燃料供給部１７から固体燃料が供給されると、粉砕ローラ１３と粉砕テーブル１２との間で固体燃料が押圧されて粉砕される。

ジャーナルヘッド４５の支持アーム４７は、中間部が水平方向に沿った揺動軸部５５によって、ハウジング１１の側面部に揺動軸部５５を中心として粉砕ローラ１３を上下方向に揺動可能に支持されている。また、支持アーム４７の鉛直上側にある上端部には、押圧装置（押圧部）４９が設けられている。押圧装置４９は、ハウジング１１に固定されており、ジャーナルヘッド４５を押圧することで、粉砕ローラ１３を粉砕テーブル１２に押し付けるように、支持アーム４７等を介して粉砕ローラ１３に荷重を付与する。押圧装置４９は、ハウジング１１の内周面側からハウジング１１の中心側に向かって、ジャーナルヘッド４５を押圧する。
なお、ジャーナルヘッド４５の詳細については、後述する。

駆動部１４は、粉砕テーブル１２に駆動力を伝達し、粉砕テーブル１２を中心軸回りに回転させる装置である。駆動部１４は、ミルモータ１５に接続されており、ミルモータ１５の駆動力を粉砕テーブル１２に伝達する。

回転式分級機１６は、ハウジング１１の上部に設けられ中空状の略逆円錐形状の外形を有している。回転式分級機１６は、その外周位置に上下方向に延在する複数のブレード１６ａを備えている。各ブレード１６ａは、回転式分級機１６の中心軸線周りに所定の間隔（均等間隔）で設けられている。
回転式分級機１６は、粉砕テーブル１２と粉砕ローラ１３により粉砕された固体燃料（以降、粉砕された固体燃料を「粉砕燃料」という。）を、所定粒径（例えば、石炭では７０～１００μｍ）より大きいもの（以降、所定粒径を超える粉砕燃料を「粗粉燃料」という。）と、所定粒径以下のもの（以降、所定粒径以下の粉砕燃料を「微粉燃料」という。）に分級する装置である。回転により分級する回転式分級機１６は、ロータリセパレータとも呼ばれ、制御部５０によって制御される分級機モータ１８により回転駆動力を与えられ、ハウジング１１の上下方向に延在する円筒軸（図示省略）を中心に燃料供給部１７の周りを回転する。
なお、分級機としては、固定された中空状の逆円錐形状のケーシングと、そのケーシングの外周位置にブレード１６ａに替わって複数の固定旋回羽根とを備えた固定式分級機を用いてもよい。

回転式分級機１６に到達した粉砕燃料は、ブレード１６ａの回転により生じる遠心力と、一次空気の気流による向心力との相対的なバランスにより、大きな径の粗粉燃料は、ブレード１６ａによって叩き落とされ、粉砕テーブル１２へと戻されて再び粉砕され、微粉燃料はハウジング１１の天井部４２にある出口ポート１９に導かれる。回転式分級機１６によって分級された微粉燃料は、一次空気とともに出口ポート１９から微粉燃料供給流路１００ｂへ排出され、ボイラ２００のバーナ２２０へ供給される。微粉燃料供給流路１００ｂは、固体燃料が石炭の場合には、微粉炭管とも呼ばれる。

燃料供給部１７は、ハウジング１１の天井部４２を貫通するように上下方向に沿って下端部がハウジング１１内部まで延設されて取り付けられ、燃料供給部１７の上部から投入される固体燃料を粉砕テーブル１２の略中央領域に供給する。燃料供給部１７は、給炭機２０から固体燃料が供給される。

給炭機２０は、搬送部２２と、給炭機モータ２３とを備える。搬送部２２は、例えばベルトコンベアであり、給炭機モータ２３から与えられる駆動力によって、バンカ２１の直下にあるダウンスパウト２４の下端部から排出される固体燃料を、ミル１０の燃料供給部１７の上部まで搬送し、燃料供給部１７の内部へ投入する。
通常、ミル１０の内部には、微粉燃料をバーナ２２０へ搬送するための一次空気が供給されており、給炭機２０やバンカ２１よりも圧力が高くなっている。バンカ２１の直下にある上下方向に延在する管であるダウンスパウト２４には、内部に燃料が積層状態で保持されていて、ダウンスパウト２４内に積層された固体燃料層により、ミル１０側の一次空気と微粉燃料がバンカ２１側へ逆流しないようなシール性を確保している。
ミル１０へ供給される固体燃料の供給量は、例えば、搬送部２２のベルトコンベアの移動速度によって調整される。

送風部３０は、粉砕燃料を乾燥させるとともに、回転式分級機１６へ搬送するための一次空気を、ハウジング１１の内部へ送風する装置である。
送風部３０は、ハウジング１１の内部へ送風される一次空気の流量と温度を適切に調整するために、本実施形態では、一次空気通風機（ＰＡＦ：Primary Air Fan）３１と、熱ガス流路３０ａと、冷ガス流路３０ｂと、熱ガスダンパ３０ｃと、冷ガスダンパ３０ｄとを備えている。

本実施形態では、熱ガス流路３０ａは、一次空気通風機３１から送出された空気（外気）の一部を、例えば空気予熱器などの熱交換器３４を通過して加熱された熱ガスとして供給する。熱ガス流路３０ａの下流側には、熱ガスダンパ３０ｃが設けられている。熱ガスダンパ３０ｃの開度は、制御部５０によって制御される。熱ガスダンパ３０ｃの開度によって、熱ガス流路３０ａから供給する熱ガスの流量が決定される。

冷ガス流路３０ｂは、一次空気通風機３１から送出された空気の一部を常温の冷ガスとして供給する。冷ガス流路３０ｂの下流側には、冷ガスダンパ３０ｄが設けられている。冷ガスダンパ３０ｄの開度は、制御部５０によって制御される。冷ガスダンパ３０ｄの開度によって、冷ガス流路３０ｂから供給する冷ガスの流量が決定される。

一次空気の流量は、本実施形態では、熱ガス流路３０ａから供給する熱ガスの流量と冷ガス流路３０ｂから供給する冷ガスの流量の合計の流量となり、一次空気の温度は、熱ガス流路３０ａから供給する熱ガスと冷ガス流路３０ｂから供給する冷ガスの混合比率で決まり、制御部５０によって制御される。
また、熱ガス流路３０ａから供給する熱ガスに、図示しないガス再循環通風機を介してボイラ２００から排出された燃焼ガスの一部を導き、混合することで、一次空気流路１００ａからハウジング１１の内部へ送風する一次空気の酸素濃度を調整してもよい。

本実施形態では、ミル１０の状態検出部４０により、計測または検出したデータを制御部５０に送信する。本実施形態の状態検出部４０は、例えば、差圧計測手段であり、一次空気流路１００ａからハウジング１１の内部へ一次空気が流入する部分における圧力と、ハウジング１１の内部から微粉燃料供給流路１００ｂへ一次空気と微粉燃料が排出される出口ポート１９における圧力との差圧を、ミル１０の差圧として計測する。このミル１０の差圧の増減は、回転式分級機１６の分級効果によってハウジング１１内部の回転式分級機１６付近と粉砕テーブル１２付近の間を循環している粉砕燃料の循環量の増減に対応する。すなわち、このミル１０の差圧に応じて回転式分級機１６の回転数を調整することで、ミル１０に供給する固体燃料の供給量に対して、出口ポート１９から排出される微粉燃料の量を調整することができるので、微粉燃料の粒度がバーナ２２０の燃焼性に影響しない範囲で、ミル１０への固体燃料の供給量に対応した量の微粉燃料を、ボイラ２００に設けられたバーナ２２０に安定して供給することができる。
また、本実施形態の状態検出部４０は、例えば、温度計測手段であり、ハウジング１１の内部へ供給される一次空気の温度（ミル入口における一次空気温度）や、ハウジング１１の内部の粉砕テーブル１２上部の空間から出口ポート１９までの一次空気の温度を検出して、上限温度を超えないように送風部３０を制御する。上限温度は、固体燃料への着火の可能性等を考慮して決定される。なお、一次空気は、ハウジング１１の内部において、粉砕燃料を乾燥しながら搬送することによって冷却され、出口ポート１９での一次空気の温度は、例えば約６０～９０度程度となる。

制御部５０は、固体燃料粉砕装置１００の各部を制御する装置である。
制御部５０は、例えば、ミルモータ１５に駆動指示を伝達して粉砕テーブル１２の回転速度を制御してもよい。
制御部５０は、例えば、分級機モータ１８へ駆動指示を伝達して回転式分級機１６の回転速度を制御して分級性能を調整し、ミル１０の差圧、すなわちミル１０内部の粉砕燃料の循環量を所定の範囲に適正化することにより、微粉燃料をバーナ２２０へ安定して供給することができる。
また、制御部５０は、例えば給炭機２０の給炭機モータ２３へ駆動指示を伝達することにより、搬送部２２が固体燃料を搬送して燃料供給部１７へ供給する固体燃料の供給量（給炭量）を調整することができる。
また、制御部５０は、開度指示を送風部３０に伝達することにより、熱ガスダンパ３０ｃおよび冷ガスダンパ３０ｄの開度を制御して一次空気の流量と温度を調整することができる。具体的には、制御部５０は、ハウジング１１の内部へ供給される一次空気の流量と、出口ポート１９における一次空気の温度が、固体燃料の種別毎に、給炭量に対応して設定された所定値となるように、熱ガスダンパ３０ｃおよび冷ガスダンパ３０ｄの開度を制御する。

制御部５０は、例えば、ＣＰＵ（Central Processing Unit）、ＲＡＭ（Random Access Memory）、ＲＯＭ（Read Only Memory）、及びコンピュータ読み取り可能な記憶媒体等から構成されている。そして、各種機能を実現するための一連の処理は、一例として、プログラムの形式で記憶媒体等に記憶されており、このプログラムをＣＰＵがＲＡＭ等に読み出して、情報の加工・演算処理を実行することにより、各種機能が実現される。なお、プログラムは、ＲＯＭやその他の記憶媒体に予めインストールしておく形態や、コンピュータ読み取り可能な記憶媒体に記憶された状態で提供される形態、有線又は無線による通信手段を介して配信される形態等が適用されてもよい。コンピュータ読み取り可能な記憶媒体とは、磁気ディスク、光磁気ディスク、ＣＤ－ＲＯＭ、ＤＶＤ－ＲＯＭ、半導体メモリ等である。また、ＨＤＤはソリッドステートディスク（ＳＳＤ）等で置き換えられてもよい。

次に、固体燃料粉砕装置１００から供給される微粉燃料を用いて燃焼を行って蒸気を発生させるボイラ２００について説明する。ボイラ２００は、火炉２１０とバーナ２２０とを備えている。

バーナ２２０は、微粉燃料供給流路１００ｂから供給される微粉燃料を含む一次空気と、押込通風機（ＦＤＦ：Forced Draft Fan）３２から送出される空気（外気）を熱交換器３４で加熱して供給される二次空気とを用いて、微粉燃料を燃焼させて火炎を形成する装置である。微粉燃料の燃焼は火炉２１０内で行われ、高温の燃焼ガスは、蒸発器、過熱器、節炭器などの熱交換器（図示省略）を通過した後にボイラ２００の外部に排出される。

ボイラ２００から排出された燃焼ガスは、環境装置（脱硝装置、電気集塵機などで図示省略）で所定の処理を行うとともに、例えば空気予熱器などの熱交換器３４で一次空気通風機３１から送出される空気と押込通風機３２から送出される空気との熱交換が行われ、誘引通風機（ＩＤＦ：Induced Draft Fan）３３を介して煙突（図示省略）へと導かれて外気へと放出される。熱交換器３４において燃焼ガスにより加熱された一次空気通風機３１から送出される空気は、前述した熱ガス流路３０ａに供給される。
ボイラ２００の各熱交換器への給水は、節炭器（図示省略）において加熱された後に、蒸発器（図示省略）および過熱器（図示省略）によって更に加熱されて高温高圧の蒸気が生成され、発電部である蒸気タービン（図示省略）へと送られて蒸気タービンを回転駆動し、蒸気タービンに接続した発電機（図示省略）を回転駆動して発電が行われ、発電プラント１を構成する。

次に、本実施形態に係るジャーナルヘッド４５の詳細について図２から図５を用いて説明する。
図２に示すように、ジャーナルヘッド４５は、粉砕ローラ１３を回転可能に支持するジャーナル軸部（軸部）５１と、ジャーナル軸部５１が設置される設置部５２と、押圧装置４９に押圧される受圧部５３と、受圧部５３と粉砕ローラ１３との間に設けられる支持アーム（接続部）４７と、ハウジング１１に対して揺動可能に支持する揺動軸部５５と、設置部５２の下方に設けられるストッパ部５６と、を有している。また、支持アーム４７は、前縁部に位置するアーム部６０と、後部に位置するリブ部６１と、を有している。

ジャーナル軸部５１は、円柱状の部材である。ジャーナル軸部５１は、図１に示すように、ハウジング１１の内周面側から中心部側へ延びている。ジャーナル軸部５１は、先端部（ハウジング１１の中心部側の端部）に粉砕ローラ１３を回転自在に支持している。また、ジャーナル軸部５１は、図２に示すように、基端部（ハウジング１１の内周面側の端部）が設置部５２に固定されている。

設置部５２は、粉砕ローラ１３と対向する設置面（表面）５２ａを備えている。設置面５２ａは、平面状に形成されている。設置面５２ａには、略中央にジャーナル軸部５１が挿通する挿通孔が形成されている。ジャーナル軸部５１は、設置面５２ａに形成された挿通孔に挿入されている。設置部５２とジャーナル軸部５１とは嵌合することで固定されていてもよく、ボルト等の締結具で締結固定されていてもよい。また、設置部５２には、粉砕ローラ１３の回転によるジャーナル軸部５１の回転を防止するために回り止め（図示省略）を設けてもよい。回り止めは、例えば、設置部５２に固定されるボルト等の先端がジャーナル軸部５１と外周面と接触することで、ジャーナル軸部５１の回転を防止する構成であってもよい。また、ジャーナル軸部５１にボルトの先端が挿入可能な溝を設けることでジャーナル軸部５１の回転を防止してもよい。
なお、設置部５２とジャーナル軸部５１とは一体物として形成されていてもよい。

受圧部５３は、ジャーナルヘッド４５の上部かつハウジング１１の内周面側に設けられている。受圧部５３は、押圧装置４９からの押圧力を受ける受圧面５３ａを有している。受圧面５３ａは、押圧装置４９の押圧部と対向するように配置されている。受圧面５３ａは、平面状に形成されている。受圧面５３ａは、受圧部５３の一端に形成されている。また、受圧部５３の他端は、アーム部６０に接続されている。

また、受圧部５３は、押圧装置４９が支持部を押圧することで揺動する方向（図１のＡ１参照。以下、「揺動方向」と称する。）と交差する面で切断した際の断面積（以下、単に「断面積」と称する。）が、アーム部６０の断面積よりも大きい。また、受圧部５３は、押圧装置４９に押圧される受圧面５３ａからアーム部６０との接続部分に向かって漸次断面積が小さくなっている。詳細には、押圧面からアーム部６０との接続部分に向かって漸次厚さが薄くなっている。また、受圧部５３の押圧方向の長さＬは、サンブナンの原理により、生じる応力が同一になる地点までの長さとされている。具体的には、例えば、受圧部５３の押圧方向の長さＬは、図３に示すように、受圧部５３の受圧面５３ａにおける厚さｈの３倍程度の長さとしてもよい。

支持アーム４７は、前縁に位置するアーム部（前縁部）６０と、後部に位置するリブ部６１と、を有している。

アーム部６０は、所定の厚さを有する板状の部材である。アーム部６０は、押圧装置４９の押圧方向（図２の矢印Ａ２）における前縁に位置している。アーム部６０は、押圧方向における前方に突出するように湾曲している。すなわち、アーム部６０の前面６０ａ及び後面６０ｂは、湾曲面となっている。
詳細には、アーム部６０は、縦断面の前縁（前面６０ａに対応する部分）及び後縁（後面６０ｂに対応する部分）が放物線となるように湾曲している。

アーム部６０は、受圧部５３と設置部５２とを接続している。詳細には、アーム部６０の延在方向の一端は、受圧部５３に接続されている。また、アーム部６０の延在方向の他端は、設置部５２に接続されている。また、アーム部６０の押圧方向における後面６０ｂには、後面６０ｂと直行するように板状のリブ部６１が接続されている。
なお、アーム部６０の板厚は、リブ部６１の板厚よりも厚く形成されていてもよい。

アーム部６０の粉砕ローラ１３と対向する面である前面６０ａ（表面）は、設置部５２の設置面５２ａと接続されている。詳細には、アーム部６０の前面と設置部５２の設置面５２ａとは、滑らかに接続されている。具体的には、アーム部６０の前面６０ａと設置部５２の設置面５２ａとは、連続する曲面となるように接続されている。換言すれば、アーム部６０の前面６０ａと設置部５２の設置面５２ａとは、屈曲することなく接続されている。

リブ部６１は、所定の厚さを有する板状の部材である。リブ部６１は、押圧装置４９の押圧方向における後部に位置している。リブ部６１の前縁は、受圧部５３の下面及びアーム部６０の後面に接続されている。リブ部６１の下端は設置部５２の上面に接続されている。また、リブ部６１の中央など曲げ応力の低い箇所には、板厚方向に貫通する貫通孔６１ａを形成してもよい。貫通孔６１ａは、支持部を吊り上げる際に吊り上げ装置のフック等を係合させるための孔である。

このように、支持アーム４７は、押圧装置４９が受圧部５３を押圧した状態において、アーム部６０及びリブ部６１の下端を固定点とし、受圧部５３を作用点とした片持ち梁と見なすことができる。また、アーム部６０が縦断面形状の前縁が放物線となるように湾曲しているので、支持アーム４７は、平等強さの梁形状とされている。
なお、リブ部６１の数は１つに限定されない。リブ部６１を複数設けてもよい。リブ部６１を複数設ける場合には、隣接するリブ部６１同士の板面が対向するように配置してもよい。

揺動軸部５５は、図１及び図２に示すように、ジャーナルヘッド４５を介して粉砕ローラ１３を水平方向に沿って延びる中心軸線Ｃを中心として揺動可能に支持している。揺動軸部５５は、設置部５２の両側面から水平方向に沿って延びている。各揺動軸部５５の構造は設置部５２を基準として対称とされているので、以下では一方の揺動軸部５５の説明をし、もう一方の揺動軸部５５の説明を省略する。

揺動軸部５５は、設置部５２に固定される基部６４と、基部６４の先端に設けられる軸受保持部６５とを有している。

基部６４は、図２に示すように、設置部５２の側面から水平方向に沿って延在している。基部６４は、図４に示すように、延在方向と交差する面で切断した際の断面が、非円形状とされている。詳細には、同断面において、押圧方向における前部（ミル１０の中央側）の面積の方が、押圧方向における後部（ミル１０のハウジング１１の内周面側）の面積よりも、大きい。より詳細には、中心軸線Ｃよりも前部５５ａの面積の方が、中心軸線Ｃよりも後部５５ｂの面積よりも大きい。なお、図４の破線円は、中心軸線Ｃを中心とした真円を図示している。すなわち、破線円は、中心軸線Ｃよりも前部の面積と、中心軸線Ｃよりも後部の面積とが同じ場合を図示している。図４より理解できるように、本実施形態では、中心軸線Ｃよりも前部５５ａの面積の方が、中心軸線Ｃよりも後部５５ｂの面積よりも、大幅に大きい。
また、図４の矢印は、基部６４に作用する荷重の大きさを示している。すなわち、本実施形態では、中心軸線Ｃからの矢印の長さが長い方向ほど、作用する荷重が大きいことを示している。

基部６４は、図２に示すように、設置部５２を介して支持アーム４７に接続されている。基部６４は、設置部５２との接続部分に向かって漸次断面積（延在方向と交差する面で切断した際の断面積）が大きくなるように形成されている。具体的には、基部６４の前面が湾曲面となっている。詳細には、基部６４の前面６４ｄは、水平断面の前縁（前面に対応する部分）が放物線となるように湾曲している。

また、基部６４は、前部に設けられるフランジ部６４ａと、フランジ部６４ａの後方に設けられる本体部６４ｂとを一体的に有している。図２及び図４に示すように、フランジ部６４ａの上下方向の長さは、本体部６４ｂの上下方向の長さよりも長い。フランジ部６４ａの上下方向の長さは、軸受保持部６５側に向かうに従い、短くなっている。また、フランジ部６４ａの厚さは、軸受保持部６５側に向かうに従い、厚くなっている。

基部６４（詳細にはフランジ部６４ａ）の粉砕ローラ１３と対向する前面６４ｄ（表面）は、設置部５２の設置面５２ａと接続されている。詳細には、基部６４の前面６４ｄと設置部５２の設置面５２ａとは、滑らかに接続されている。具体的には、基部６４の前面６４ｄと設置部５２の設置面５２ａとは、連続する曲面となるように接続されている。換言すれば、基部６４の前面６４ｄと設置部５２の設置面５２ａとは、屈曲することなく接続されている。

軸受保持部６５は、円柱形状の部材である。軸受保持部６５は、水平方向に沿って延在している。軸受保持部６５は、ハウジング１１に設けられた軸受（図示省略）に揺動可能に支持されている。軸受保持部６５には、曲げ応力の低い箇所として例えば中心軸線に沿うようにシール孔６５ａが形成されている。シール孔６５ａには、シールエアが供給される。
基部６４と軸受保持部６５との接続部分には、段部６４ｃが形成されている。この段部６４ｃが、ミル１０の運転中にジャーナルヘッド４５に作用するスラスト荷重を保持する座の役割を果たす。

なお、基部６４と軸受保持部６５とは、一体に形成されていてもよい。また、基部６４と軸受保持部６５とを、各々別体として形成し、基部６４と軸受保持部６５とを固定してもよい。別体として形成する場合には、基部６４に軸受保持部６５が挿入可能な孔を形成し、当該孔に挿入した軸受保持部６５をボルト等で固定してもよい。また、別体として形成する場合には、軸受保持部６５の回転を防止するために回り止め（図示省略）を設けてもよい。回り止めは、例えば、基部６４に固定されるボルト等の先端が軸受保持部６５と外周面と接触することで、軸受保持部６５の回転を防止する構成であってもよい。また、軸受保持部６５にボルトの先端が挿入可能な溝を設けることで軸受保持部６５の回転を防止してもよい。

このように、揺動軸部５５は、押圧装置４９が受圧部５３を押圧した状態において、軸受保持部６５を固定点とし、受圧部５３を作用点とした両持ち梁と見なすことができる。また、基部６４の前面が水平断面形状の前縁が放物線となるように湾曲しているので、揺動軸部５５は、平等強さの梁形状とされている。

ストッパ部５６は、設置部５２の下端から鉛直方向下方側に突設されている。ハウジング１１の周壁１１ｂにはストッパ受け（図示省略）が設けられている。ストッパ受けの先端がストッパ部５６に当接すると粉砕ローラ１３の粉砕テーブル１２の上面への接近が規制される。ストッパ受けは、例えば、ボルトとナットで構成されており、ボルトのねじ込み量を調整することで、その先端位置が調整され、粉砕ローラ１３の粉砕テーブル１２の上面への最接近位置を調整する。この最接近位置は、ミル１０に固体燃料が投入されていない無負荷状態時の粉砕ローラ１３の位置となる。なお、粉砕テーブル１２と粉砕ローラ１３が、衝撃荷重に対して耐性の高い材質で製作されている場合には、最接近位置をゼロ（粉砕テーブル１２と粉砕ローラ１３が接触している状態）としてもよい。
ストッパ部５６の粉砕ローラ１３と対向する面（表面５６ａ）は、設置部５２の設置面５２ａと接続されている。詳細には、ストッパ部５６の表面５６ａと設置部５２の設置面５２ａとは、滑らかに接続されている。具体的には、ストッパ部５６の表面５６ａと設置部５２の設置面５２ａとは、連続する曲面となるように接続されている。換言すれば、ストッパ部５６の表面５６ａと設置部５２の設置面５２ａとは、屈曲することなく接続されている。

次に、本開示に係る粉砕ローラ１３及びジャーナルヘッド４５の挙動等について説明する。
押圧部は、ハウジング１１の外側からハウジング１１の内側に向かって押圧する。押圧部がジャーナルヘッド４５を押圧すると、中心軸線Ｃを中心として、揺動する。ジャーナルヘッド４５が揺動することで、粉砕ローラ１３も揺動する。粉砕ローラ１３が揺動すると、粉砕ローラ１３が回転している粉砕テーブル１２の上面方向へ押し付けられる。これにより、粉砕テーブル１２上の固体燃料が、粉砕ローラ１３と粉砕テーブル１２との間で摺り潰され、粉砕される。このとき、ストッパ部５６によって、粉砕ローラ１３による荷重が調整される。

本実施形態によれば、以下の作用効果を奏する。
本実施形態では、押圧装置４９がジャーナルヘッド４５を押圧すると粉砕ローラ１３が揺動して粉砕テーブル１２へ押し付けられる。このとき、アーム部６０には、図２の矢印Ａ３に示すように、圧縮荷重が作用する。したがって、例えば、アーム部６０が、板状のリブ等である場合には、座屈等の変形が生じる可能性がある。本実施形態では、圧縮荷重が作用するアーム部６０が湾曲している。これにより、押圧装置４９がジャーナルヘッド４５を押圧した際にアーム部６０に生じる応力が均一化される。したがって、アーム部６０の強度を向上させて、アーム部６０を変形し難くすることができる。よって、ジャーナルヘッド４５の強度を向上させることができる。また、従来と同強度とした場合には、ジャーナルヘッド４５の重量を軽量化することができる。
一方、押圧装置４９がジャーナルヘッド４５を押圧して粉砕ローラ１３が粉砕テーブル１２へ押し付けられると、リブ部６１には、図２の矢印Ａ４に示すように、引張荷重が作用する。引張荷重が作用する箇所には座屈が生じない。このため、リブ等の板状の部材であっても変形し難い。このように、変形し難い箇所を板状のリブとすることで、ジャーナルヘッド４５の変形を抑制しつつ、ジャーナルヘッド４５の重量を軽量化することができる。
軽量化を図ることで、ミル１０の製作時のコストダウンを可能とする。また、重量の低減により輸送時や据付時のハンドリング性が向上する。また、メンテナンス時にジャーナルヘッド４５を吊り出す際のチェーンブロック等の操作力も低減でき、メンテナンス性も向上する。さらに、ミル１０のメンテナンスに用いるクレーンの容量（吊上げ荷重能力）を小さく抑えることが可能となり、設備コストの低減も可能となる。

また、受圧部５３は、押圧装置４９からの押圧力を受ける。このため、受圧部５３は、押圧装置４９から作用する荷重がアーム部６０より大きい。本実施形態では、受圧部５３がアーム部６０よりも断面積が大きい。このため、作用する荷重が大きい受圧部５３を変形し難くすることができる。よって、ジャーナルヘッド４５の強度を向上させることができる。

また、押圧装置４９によって押圧された際に作用する荷重は、受圧面５３ａからアーム部６０との接続部分に向かって漸次小さくなる。本実施形態では、受圧部５３の断面積が、受圧面５３ａからアーム部６０との接続部分に向かって漸次小さくなっている。このため、受圧部５３が、作用する荷重に応じた断面積となっているので、受圧部５３の変形を抑制しつつ受圧部５３を軽量化することができる。

また、本実施形態では、押圧装置４９がジャーナルヘッド４５を押圧すると粉砕ローラ１３が揺動して粉砕テーブル１２へ押し付けられる。このとき、揺動軸部５５には、押圧装置４９の押圧荷重と、粉砕ローラ１３が固体燃料を粉砕する際の荷重の反力との合力が作用する。この合力は、押圧装置４９の押圧方向に沿ったものとなる。したがって、押圧装置４９がジャーナルヘッド４５を押圧した際には、揺動軸部５５には、揺動軸部５５を押圧方向に変形させようとする荷重が作用する。なお、押圧方向に沿った方向とは、押圧方向と平行な方向のみ意味するのではなく、押圧方向と平行な方向に対して所定範囲の角度を為す方向も含まれる。
本実施形態では、揺動軸部５５は、押圧装置４９の押圧方向における前部の方が、押圧方向における後部よりも、延在方向と交差する面で切断した際の断面積が大きい。これにより、揺動軸部５５を押圧方向の前方に変形し難くすることができる。したがって、押圧装置４９がジャーナルヘッド４５を押圧した際における揺動軸部５５の強度を向上させることができる。
また、押圧装置４９がジャーナルヘッド４５を押圧した際に作用する荷重が小さい後部において断面積を小さくしているので、後部の断面積を前部と同じ面積にする場合と比較して、揺動軸部５５を軽量化することができる。

また、本実施形態では、押圧装置４９がジャーナルヘッド４５を押圧すると、受圧部５３及びアーム部６０を介して揺動部に荷重が入力する。この時、揺動部に作用する荷重は、アーム部６０との接続部分に近づくにしたがって大きくなる。本実施形態では、揺動軸部５５が、アーム部６０との接続部分に向かって漸次断面積が大きくなっている。これにより、揺動軸部５５は、アーム部６０との接続部分に近づくにしたがって強度が向上する。したがって、揺動軸部５５が、作用する荷重に応じた断面積となっているので、揺動軸部５５の変形を抑制しつつ揺動軸部５５を軽量化することができる。

また、本実施形態では、アーム部６０と設置部５２とが、アーム部６０の前面６０ａと設置部５２の設置面５２ａとが連続する曲面となるように接続されている。これにより、図５の破線Ｌ１で示す荷重の経路において、アーム部６０から設置面５２ａに至る区間の断面積の変化が滑らかになる。よって、アーム部６０と設置部５２との接続部分における応力集中を抑制することができるので、当該接続部分の強度を向上させることができる。したがって、ジャーナルヘッド４５の強度を向上させることができる。

また、本実施形態では、揺動軸部５５の基部６４と設置部５２とが、揺動軸部５５の基部６４の前面６４ｄと設置部５２の設置面５２ａとが連続する曲面となるように接続されている。これにより、図５の破線Ｌ２で示す荷重の経路において、揺動軸部５５から設置面５２ａに至る区間の断面積の変化が滑らかになる。よって、揺動軸部５５と設置部５２との接続部分における応力集中を抑制することができるので、当該接続部分の強度を向上させることができる。したがって、ジャーナルヘッド４５の強度を向上させることができる。

また、本実施形態では、ストッパ部５６と設置部５２とが、ストッパ部５６の表面５６ａと設置部５２の設置面５２ａとが連続する曲面となるように接続されている。これにより、ストッパ部５６から設置面５２ａに至る区間の断面積の変化が滑らかになる。よって、ストッパ部５６と設置部５２との接続部分における応力集中を抑制することができるので、当該接続部分の強度を向上させることができる。したがって、ジャーナルヘッド４５の強度を向上させることができる。

なお、本開示は、上記実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において、適宜変形が可能である。
例えば、上述した実施形態では、本発明のミルとしたが、固体燃料としては、バイオマス燃料や石油精製時に発生するＰＣ（石油コークス：Petroleum Coke）燃料などの他の固体燃料であってもよく、また、それらの固体燃料を混合して使用してもよい。

また、例えば、ジャーナルヘッド４５に、粉砕された固体燃料の堆積を防止するための傾斜構造を設けてもよい。傾斜構造は、固体燃料が堆積する場所であれば、いずれの場所に設けられてもよい。傾斜構造は、例えば、アーム部６０の上面や揺動軸部５５の上面等に設けられてもよい。傾斜構造は、上面が傾斜面とされている。傾斜面は、水平面に対する角度が、固体燃料の微粉の安息角よりも大きくなるように形成されている。傾斜構造は、ジャーナルヘッド４５と共に鋳込み、一体的に形成してもよい。また、ジャーナルヘッド４５とは別に製作し、ボルト、溶接等でジャーナルヘッド４５と接合してもよい。

また、例えば、受圧部５３の受圧面５３ａに相互の接触によって生じる摩耗を防止するプレートを取り付けてもよい。また、ストッパ部５６のストッパ装置と接触する部分にも、摩耗防止用のプレートを取り付けてもよい。メンテナンス時には、プレートの摩耗を確認し、摩耗が確認された場合に、プレートのみを交換することで、ジャーナルヘッド４５全体の交換、補修を不要とすることができる。

また、例えば、図６及び図７に示すように、ジャーナルヘッド４５に粉砕された固体燃料が衝突することによって生じる摩耗を防止するためのプロテクタ７０を設けてもよい。プロテクタ７０は、ジャーナルヘッド４５の基部６４に着脱可能に取り付けられるエプロン状パネル７１と、基端部がエプロン状パネル７１に固定されるシールド７２と、を有している。シールド７２は、ジャーナル軸部５１の下側部分を包囲するように配置されている。なお、これらのエプロン状パネル７１及びシールド７２は、鋼材（例えばＳＳ４００、低合金鋼など）で形成される。エプロン状パネル７１は、平面状のプレートであり、ジャーナルヘッド４５の基部６４の周りに拡がるように基部６４に取り付けられている。エプロン状パネル７１は、シールド７２を基部６４等に対して取り付ける取付部材としての機能だけでなく、基部６４等を微粉体の衝突から保護する機能も有している。プロテクタ７０は、ジャーナルヘッド４５に設けられた取付座７３に取り付けられる。取付座７３は、基部６４の前面６４ｄに設けられている。プロテクタ７０（詳細には、エプロン状パネル７１）は、ボルト７４によって取付座７３に固定されている。ボルト７４の周囲には、装着されるボルト７４の頭部を微粉体の衝突から保護するプロテクタリング７５が形成されている。

以上説明した実施形態に記載の粉砕機及び発電プラント並びに粉砕機の運転方法は、例えば以下のように把握される。
本開示の一態様に係る粉砕機は、外殻を為す筐体（１１）と、前記筐体（１１）の内部に収容され、上面に固体燃料が供給される粉砕テーブル（１２）と、前記筐体（１１）の内部に収容され、前記粉砕テーブル（１２）の前記上面に供給された前記固体燃料を粉砕する粉砕ローラ（１３）と、前記筐体（１１）に対して、前記粉砕ローラ（１３）を水平方向に沿って延びる中心軸線を中心として揺動可能に支持する支持部（４５）と、前記粉砕ローラ（１３）を揺動させて前記粉砕テーブル（１２）に押し付けるように、前記支持部（４５）を押圧する押圧部（４９）と、を備え、前記支持部（４５）は、前記押圧部（４９）に押圧される受圧部（５３）と、前記受圧部（５３）と前記粉砕ローラ（１３）との間に設けられる接続部（４７）と、を有し、前記接続部（４７）は、前記押圧部（４９）の押圧方向における前部に位置する前縁部（６０）が、前記押圧方向における前方に突出するように湾曲している。

上記構成では、押圧部が支持部を押圧すると粉砕ローラが揺動して粉砕テーブルへ押し付けられる。このとき、接続部の押圧方向（揺動方向）の前縁には、圧縮荷重が作用する。上記構成では、圧縮荷重が作用する接続部の前縁部が湾曲している。これにより、押圧部が支持部を押圧した際に接続部の前縁部で生じる応力が均一化される。したがって、接続部の強度を向上させて、接続部を変形し難くすることができる。よって、支持部の強度を向上させることができる。また、従来と同強度とした場合には、支持部の重量を軽量化することができる。

また、本開示の一態様に係る粉砕機は、前記受圧部（５３）は、前記接続部（４７）よりも、前記支持部（４５）の揺動方向と交差する面で切断した際の断面積が大きい。

受圧部は、押圧部からの押圧力を受ける。このため、受圧部は、押圧部から作用する荷重がアーム部より大きい。上記構成では、受圧部がアーム部よりも断面積が大きい。このため、作用する荷重が大きい受圧部を変形し難くすることができる。よって、支持部の強度を向上させることができる。

また、本開示の一態様に係る粉砕機は、前記受圧部（５３）は、前記押圧部（４９）に押圧される受圧面（５３ａ）から前記接続部（４７）との接続部分に向かって漸次前記断面積が小さくなっている。

押圧部によって押圧された際に作用する荷重は、受圧面からアーム部との接続部分に向かって漸次小さくなる。上記構成では、受圧部の断面積が、受圧面からアーム部との接続部分に向かって漸次小さくなっている。このため、受圧部が、作用する荷重に応じた断面積となっているので、受圧部の変形を抑制しつつ受圧部を軽量化することができる。

また、本開示の一態様に係る粉砕機は、外殻を為す筐体（１１）と、前記筐体（１１）の内部に収容され、上面に固体燃料が供給される粉砕テーブル（１２）と、前記筐体（１１）の内部に収容され、前記粉砕テーブル（１２）の前記上面に供給された前記固体燃料を粉砕する粉砕ローラ（１３）と、前記筐体（１１）に対して、前記粉砕ローラ（１３）を水平方向に沿って延びる中心軸線を中心として揺動可能に支持する支持部（４５）と、前記粉砕ローラ（１３）を揺動させて前記粉砕テーブル（１２）に押し付けるように、前記支持部（４５）を押圧する押圧部（４９）と、を備え、前記支持部（４５）は、前記筐体（１１）に揺動可能に支持される揺動軸部（５５）を有し、前記揺動軸部（５５）は、前記押圧部（４９）の押圧方向における前部の方が、前記押圧方向における後部よりも、延在方向と交差する面で切断した際の断面積が大きい。

上記構成では、押圧部が支持部を押圧すると粉砕ローラが揺動して粉砕テーブルへ押し付けられる。このとき、揺動軸部には、押圧部の押圧荷重と、粉砕ローラが固体燃料を粉砕する際の荷重の反力との合力が作用する。この合力は、押圧部の押圧方向に沿ったものとなる。したがって、押圧部が支持部を押圧した際には、揺動軸部には、揺動軸部を押圧方向に変形させようとする荷重が作用する。
上記構成では、揺動軸部は、押圧部の押圧方向における前部の方が、押圧方向における後部よりも、延在方向と交差する面で切断した際の断面積が大きい。これにより、揺動軸部を押圧方向の前方に変形し難くすることができる。したがって、押圧部が支持部を押圧した際における揺動軸部の強度を向上させることができる。
また、押圧部が支持部を押圧した際に作用する荷重が小さい後部において断面積を小さくしているので、後部の断面積を前部と同じにする場合と比較して、揺動軸部を軽量化することができる。

また、本開示の一態様に係る粉砕機は、前記支持部（４５）は、前記押圧部（４９）に押圧される受圧部（５３）と、前記受圧部（５３）と前記粉砕ローラ（１３）との間に設けられる接続部（４７）と、を有し、前記揺動軸部（５５）は、前記接続部（４７）に接続されていて、前記接続部（４７）との接続部分に向かって漸次前記断面積が大きくなっている。

上記構成では、押圧部が支持部を押圧すると、受圧部及びアーム部を介して揺動部に荷重が入力する。この時、揺動部に作用する荷重は、アーム部との接続部分に近づくにしたがって大きくなる。上記構成では、揺動軸部が、アーム部との接続部分に向かって漸次断面積が大きくなっている。これにより、揺動軸部は、アーム部との接続部分に近づくにしたがって強度が向上する。したがって、揺動軸部が、作用する荷重に応じた断面積となっているので、揺動軸部の変形を抑制しつつ揺動軸部を軽量化することができる。

また、本開示の一態様に係る粉砕機は、外殻を為す筐体（１１）と、前記筐体（１１）の内部に収容され、上面に固体燃料が供給される粉砕テーブル（１２）と、前記筐体（１１）の内部に収容され、前記粉砕テーブル（１２）の前記上面に供給された前記固体燃料を粉砕する粉砕ローラ（１３）と、前記筐体（１１）に対して、前記粉砕ローラ（１３）を水平方向に沿って延びる中心軸線を中心として揺動可能に支持する支持部（４５）と、前記粉砕ローラ（１３）を揺動させて前記粉砕テーブル（１２）に押し付けるように、前記支持部（４５）を押圧する押圧部（４９）と、を備え、前記支持部（４５）は、前記粉砕ローラ（１３）を回転可能に支持する軸部（５１）と、前記軸部（５１）が設置される設置部（５２）と、前記押圧部（４９）に押圧される受圧部（５３）と、前記受圧部（５３）と前記設置部（５２）との間に設けられる接続部（４７）と、を有し、前記接続部（４７）と前記設置部（５２）とは、前記接続部（４７）の表面（６０ａ）と前記設置部（５２）の表面（５２ａ）とが連続する曲面となるように接続されている。

上記構成では、アーム部と設置部とが、アーム部の表面と設置部の表面とが連続する曲面となるように接続されている。これにより、アーム部と設置部との接続部分における応力集中を抑制することができるので、当該接続部分の強度を向上させることができる。したがって、支持部の強度を向上させることができる。

また、本開示の一態様に係る粉砕機は、前記支持部（４５）は、前記設置部（５２）に接続され、前記筐体（１１）に揺動可能に支持される揺動軸部（５５）を有し、前記揺動軸部（５５）と前記設置部（５２）とは、前記揺動軸部（５５）の表面（５５ａ）と前記設置部（５２）の表面（５２ａ）とが連続する曲面となるように接続されている。

上記構成では、揺動軸部と設置部とが、揺動軸部の表面と設置部の表面とが連続する曲面となるように接続されている。これにより、揺動軸部と設置部との接続部分における応力集中を抑制することができるので、当該接続部分の強度を向上させることができる。したがって、支持部の強度を向上させることができる。

また、本開示の一態様に係る発電プラントは、請求項１から請求項７のいずれかに記載の粉砕機（１０）と、前記粉砕機（１０）で粉砕された前記固体燃料を燃焼して蒸気を生成するボイラ（２００）と、前記ボイラ（２００）によって生成された前記蒸気を用いて発電する発電部と、を備えている。

また、本開示の一態様に係る粉砕機の運転方法は、前記粉砕機（１０）は、外殻を為す筐体（１１）と、前記筐体（１１）の内部に収容され、上面に固体燃料が供給される粉砕テーブル（１２）と、前記筐体（１１）の内部に収容され、前記粉砕テーブル（１２）の前記上面に供給された前記固体燃料を粉砕する粉砕ローラ（１３）と、前記筐体（１１）に対して、前記粉砕ローラ（１３）を水平方向に沿って延びる中心軸線を中心として揺動可能に支持する支持部（４５）と、前記粉砕ローラ（１３）を揺動させて前記粉砕テーブル（１２）に押し付けるように、前記支持部（４５）を押圧する押圧部（４９）と、を備え、前記支持部（４５）は、前記押圧部（４９）に押圧される受圧部（５３）と、前記受圧部（５３）と前記粉砕ローラ（１３）との間に設けられる接続部（４７）と、を有し、前記接続部（４７）は、前記押圧部（４９）の押圧方向における前部に位置する前縁部（６０）が、前記押圧方向における前方に突出するように湾曲していて、前記粉砕ローラ（１３）で前記固体燃料を粉砕する工程を備えている。

また、本開示の一態様に係る粉砕機の運転方法は、前記粉砕機（１０）は、外殻を為す筐体（１１）と、前記筐体（１１）の内部に収容され、上面に固体燃料が供給される粉砕テーブル（１２）と、前記筐体（１１）の内部に収容され、前記粉砕テーブル（１２）の前記上面に供給された前記固体燃料を粉砕する粉砕ローラ（１３）と、前記筐体（１１）に対して、前記粉砕ローラ（１３）を水平方向に沿って延びる中心軸線を中心として揺動可能に支持する支持部（４５）と、前記粉砕ローラ（１３）を揺動させて前記粉砕テーブル（１２）に押し付けるように、前記支持部（４５）を押圧する押圧部（４９）と、を備え、前記支持部（４５）は、前記筐体（１１）に揺動可能に支持される揺動軸部（５５）を有し、前記揺動軸部（５５）は、前記押圧部（４９）の押圧方向における前部の方が、前記押圧方向における後部よりも、延在方向と交差する面で切断した際の断面積が大きく、前記粉砕ローラ（１３）で前記固体燃料を粉砕する工程を備えている。

また、本開示の一態様に係る粉砕機の運転方法は、前記粉砕機（１０）は、外殻を為す筐体（１１）と、前記筐体（１１）の内部に収容され、上面に固体燃料が供給される粉砕テーブル（１２）と、前記筐体（１１）の内部に収容され、前記粉砕テーブル（１２）の前記上面に供給された前記固体燃料を粉砕する粉砕ローラ（１３）と、前記筐体（１１）に対して、前記粉砕ローラ（１３）を水平方向に沿って延びる中心軸線を中心として揺動可能に支持する支持部（４５）と、前記粉砕ローラ（１３）を揺動させて前記粉砕テーブル（１２）に押し付けるように、前記支持部（４５）を押圧する押圧部（４９）と、を備え、前記支持部（４５）は、前記粉砕ローラ（１３）を回転可能に支持する軸部（５１）と、前記軸部（５１）が設置される設置部（５２）と、前記押圧部（４９）に押圧される受圧部（５３）と、前記受圧部（５３）と前記設置部（５２）との間に設けられる接続部（４７）と、を有し、前記接続部（４７）と前記設置部（５２）とは、前記接続部（４７）の表面（６０ａ）と前記設置部（５２）の表面（５２ａ）とが連続する曲面となるように接続されていて、前記粉砕ローラ（１３）で前記固体燃料を粉砕する工程を備えている。

１ ：発電プラント
１０ ：ミル
１１ ：ハウジング（筐体）
１１ｂ ：周壁
１２ ：粉砕テーブル
１３ ：粉砕ローラ
１４ ：駆動部
１５ ：ミルモータ
１６ ：回転式分級機
１６ａ ：ブレード
１７ ：燃料供給部
１８ ：分級機モータ
１９ ：出口ポート
２０ ：給炭機
２１ ：バンカ
２２ ：搬送部
２３ ：給炭機モータ
２４ ：ダウンスパウト
３０ ：送風部
３０ａ ：熱ガス流路
３０ｂ ：冷ガス流路
３０ｃ ：熱ガスダンパ
３０ｄ ：冷ガスダンパ
３１ ：一次空気通風機
３２ ：押込通風機
３４ ：熱交換器
４０ ：状態検出部
４１ ：底面部
４２ ：天井部
４５ ：ジャーナルヘッド（支持部）
４７ ：支持アーム（接続部）
４９ ：押圧装置（押圧部）
５０ ：制御部
５１ ：ジャーナル軸部（軸部）
５２ ：設置部
５２ａ ：設置面
５３ ：受圧部
５３ａ ：受圧面
５５ ：揺動軸部
５６ ：ストッパ部
５６ａ ：表面
６０ ：アーム部（前縁部）
６０ａ ：前面
６０ｂ ：後面
６１ ：リブ部
６４ ：基部
６４ａ ：フランジ部
６４ｂ ：本体部
６４ｃ ：段部
６４ｄ ：前面
６５ ：軸受保持部
１００ ：固体燃料粉砕装置
１００ａ ：一次空気流路
１００ｂ ：微粉燃料供給流路
２００ ：ボイラ
２１０ ：火炉
２２０ ：バーナ

Claims (11)

1. 外殻を為す筐体と、
   前記筐体の内部に収容され、上面に固体燃料が供給される粉砕テーブルと、
   前記筐体の内部に収容され、前記粉砕テーブルの前記上面に供給された前記固体燃料を粉砕する粉砕ローラと、
   前記筐体に対して、前記粉砕ローラを水平方向に沿って延びる中心軸線を中心として揺動可能に支持する支持部と、
   前記粉砕ローラを揺動させて前記粉砕テーブルに押し付けるように、前記支持部を押圧する押圧部と、を備え、
   前記支持部は、前記押圧部に押圧される受圧部と、前記受圧部と前記粉砕ローラとの間に設けられる接続部と、を有し、
   前記接続部は、前記押圧部の押圧方向における前部に位置する前縁部が、前記押圧方向における前方に突出するように湾曲している粉砕機。
2. 前記受圧部は、前記接続部よりも、前記支持部の揺動方向と交差する面で切断した際の断面積が大きい請求項１に記載の粉砕機。
3. 前記受圧部は、前記押圧部に押圧される受圧面から前記接続部との接続部分に向かって漸次前記断面積が小さくなっている請求項２に記載の粉砕機。
4. 外殻を為す筐体と、
   前記筐体の内部に収容され、上面に固体燃料が供給される粉砕テーブルと、
   前記筐体の内部に収容され、前記粉砕テーブルの前記上面に供給された前記固体燃料を粉砕する粉砕ローラと、
   前記筐体に対して、前記粉砕ローラを水平方向に沿って延びる中心軸線を中心として揺動可能に支持する支持部と、
   前記粉砕ローラを揺動させて前記粉砕テーブルに押し付けるように、前記支持部を押圧する押圧部と、を備え、
   前記支持部は、前記筐体に揺動可能に支持される揺動軸部を有し、
   前記揺動軸部は、前記押圧部の押圧方向における前部の方が、前記押圧方向における後部よりも、延在方向と交差する面で切断した際の断面積が大きい粉砕機。
5. 前記支持部は、前記押圧部に押圧される受圧部と、前記受圧部と前記粉砕ローラとの間に設けられる接続部と、を有し、
   前記揺動軸部は、前記接続部に接続されていて、前記接続部との接続部分に向かって漸次前記断面積が大きくなっている請求項４に記載の粉砕機。
6. 外殻を為す筐体と、
   前記筐体の内部に収容され、上面に固体燃料が供給される粉砕テーブルと、
   前記筐体の内部に収容され、前記粉砕テーブルの前記上面に供給された前記固体燃料を粉砕する粉砕ローラと、
   前記筐体に対して、前記粉砕ローラを水平方向に沿って延びる中心軸線を中心として揺動可能に支持する支持部と、
   前記粉砕ローラを揺動させて前記粉砕テーブルに押し付けるように、前記支持部を押圧する押圧部と、を備え、
   前記支持部は、前記粉砕ローラを回転可能に支持する軸部と、前記軸部が設置される設置部と、前記押圧部に押圧される受圧部と、前記受圧部と前記設置部との間に設けられる接続部と、を有し、前記接続部と前記設置部とは、前記接続部の表面と前記設置部の表面とが連続する曲面となるように接続されている粉砕機。
7. 前記支持部は、前記設置部に接続され、前記筐体に揺動可能に支持される揺動軸部を有し、
   前記揺動軸部と前記設置部とは、前記揺動軸部の表面と前記設置部の表面とが連続する曲面となるように接続されている請求項６に記載の粉砕機。
8. 請求項１から請求項７のいずれかに記載の粉砕機と、
   前記粉砕機で粉砕された前記固体燃料を燃焼して蒸気を生成するボイラと、
   前記ボイラによって生成された前記蒸気を用いて発電する発電部と、を備えた発電プラント。
9. 粉砕機の運転方法であって、
   前記粉砕機は、
   外殻を為す筐体と、
   前記筐体の内部に収容され、上面に固体燃料が供給される粉砕テーブルと、
   前記筐体の内部に収容され、前記粉砕テーブルの前記上面に供給された前記固体燃料を粉砕する粉砕ローラと、
   前記筐体に対して、前記粉砕ローラを水平方向に沿って延びる中心軸線を中心として揺動可能に支持する支持部と、
   前記粉砕ローラを揺動させて前記粉砕テーブルに押し付けるように、前記支持部を押圧する押圧部と、を備え、
   前記支持部は、前記押圧部に押圧される受圧部と、前記受圧部と前記粉砕ローラとの間に設けられる接続部と、を有し、
   前記接続部は、前記押圧部の押圧方向における前部に位置する前縁部が、前記押圧方向における前方に突出するように湾曲していて、
   前記粉砕ローラで前記固体燃料を粉砕する工程を備えた粉砕機の運転方法。
10. 粉砕機の運転方法であって、
    前記粉砕機は、
    外殻を為す筐体と、
    前記筐体の内部に収容され、上面に固体燃料が供給される粉砕テーブルと、
    前記筐体の内部に収容され、前記粉砕テーブルの前記上面に供給された前記固体燃料を粉砕する粉砕ローラと、
    前記筐体に対して、前記粉砕ローラを水平方向に沿って延びる中心軸線を中心として揺動可能に支持する支持部と、
    前記粉砕ローラを揺動させて前記粉砕テーブルに押し付けるように、前記支持部を押圧する押圧部と、を備え、
    前記支持部は、前記筐体に揺動可能に支持される揺動軸部を有し、
    前記揺動軸部は、前記押圧部の押圧方向における前部の方が、前記押圧方向における後部よりも、延在方向と交差する面で切断した際の断面積が大きく、
    前記粉砕ローラで前記固体燃料を粉砕する工程を備えた粉砕機の運転方法。
11. 粉砕機の運転方法であって、
    前記粉砕機は、
    外殻を為す筐体と、
    前記筐体の内部に収容され、上面に固体燃料が供給される粉砕テーブルと、
    前記筐体の内部に収容され、前記粉砕テーブルの前記上面に供給された前記固体燃料を粉砕する粉砕ローラと、
    前記筐体に対して、前記粉砕ローラを水平方向に沿って延びる中心軸線を中心として揺動可能に支持する支持部と、
    前記粉砕ローラを揺動させて前記粉砕テーブルに押し付けるように、前記支持部を押圧する押圧部と、を備え、
    前記支持部は、前記粉砕ローラを回転可能に支持する軸部と、前記軸部が設置される設置部と、前記押圧部に押圧される受圧部と、前記受圧部と前記設置部との間に設けられる接続部と、を有し、前記接続部と前記設置部とは、前記接続部の表面と前記設置部の表面とが連続する曲面となるように接続されていて、
    前記粉砕ローラで前記固体燃料を粉砕する工程を備えた粉砕機の運転方法。
    

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