JP2022083165A - 電磁波シールド材用不織布 - Google Patents
電磁波シールド材用不織布 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2022083165A JP2022083165A JP2020194455A JP2020194455A JP2022083165A JP 2022083165 A JP2022083165 A JP 2022083165A JP 2020194455 A JP2020194455 A JP 2020194455A JP 2020194455 A JP2020194455 A JP 2020194455A JP 2022083165 A JP2022083165 A JP 2022083165A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mass
- less
- fibers
- dtex
- fineness
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 title claims abstract description 87
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 58
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 209
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims abstract description 103
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 33
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 33
- 230000035699 permeability Effects 0.000 claims description 10
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 37
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 37
- 238000000034 method Methods 0.000 description 21
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 12
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 11
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 9
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 9
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 7
- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 7
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N Terephthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 5
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 4
- WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N adipic acid Chemical compound OC(=O)CCCCC(O)=O WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 4
- MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N diethylene glycol Chemical compound OCCOCCO MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000007772 electroless plating Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 3
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N Palladium Chemical compound [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000011037 adipic acid Nutrition 0.000 description 2
- 239000001361 adipic acid Substances 0.000 description 2
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- YPFDHNVEDLHUCE-UHFFFAOYSA-N propane-1,3-diol Chemical compound OCCCO YPFDHNVEDLHUCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CXMXRPHRNRROMY-UHFFFAOYSA-N sebacic acid Chemical compound OC(=O)CCCCCCCCC(O)=O CXMXRPHRNRROMY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- YXTFRJVQOWZDPP-UHFFFAOYSA-M sodium;3,5-dicarboxybenzenesulfonate Chemical compound [Na+].OC(=O)C1=CC(C(O)=O)=CC(S([O-])(=O)=O)=C1 YXTFRJVQOWZDPP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 2
- PXGZQGDTEZPERC-UHFFFAOYSA-N 1,4-cyclohexanedicarboxylic acid Chemical compound OC(=O)C1CCC(C(O)=O)CC1 PXGZQGDTEZPERC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WMRCTEPOPAZMMN-UHFFFAOYSA-N 2-undecylpropanedioic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCC(C(O)=O)C(O)=O WMRCTEPOPAZMMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MMINFSMURORWKH-UHFFFAOYSA-N 3,6-dioxabicyclo[6.2.2]dodeca-1(10),8,11-triene-2,7-dione Chemical group O=C1OCCOC(=O)C2=CC=C1C=C2 MMINFSMURORWKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JXPUPZKHQOQHDO-UHFFFAOYSA-L 5-sulfobenzene-1,3-dicarboxylate tetrabutylazanium Chemical compound S(=O)(=O)(O)C=1C=C(C=C(C(=O)[O-])C1)C(=O)[O-].C(CCC)[N+](CCCC)(CCCC)CCCC.C(CCC)[N+](CCCC)(CCCC)CCCC JXPUPZKHQOQHDO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- KCTNTUSQUJQECU-UHFFFAOYSA-L 5-sulfobenzene-1,3-dicarboxylate;tetrabutylphosphanium Chemical compound OS(=O)(=O)C1=CC(C([O-])=O)=CC(C([O-])=O)=C1.CCCC[P+](CCCC)(CCCC)CCCC.CCCC[P+](CCCC)(CCCC)CCCC KCTNTUSQUJQECU-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 description 1
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 1
- ALQSHHUCVQOPAS-UHFFFAOYSA-N Pentane-1,5-diol Chemical compound OCCCCCO ALQSHHUCVQOPAS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 description 1
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ORLQHILJRHBSAY-UHFFFAOYSA-N [1-(hydroxymethyl)cyclohexyl]methanol Chemical compound OCC1(CO)CCCCC1 ORLQHILJRHBSAY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 238000012661 block copolymerization Methods 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- PDXRQENMIVHKPI-UHFFFAOYSA-N cyclohexane-1,1-diol Chemical compound OC1(O)CCCCC1 PDXRQENMIVHKPI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- XXMIOPMDWAUFGU-UHFFFAOYSA-N hexane-1,6-diol Chemical compound OCCCCCCO XXMIOPMDWAUFGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- RXOHFPCZGPKIRD-UHFFFAOYSA-N naphthalene-2,6-dicarboxylic acid Chemical compound C1=C(C(O)=O)C=CC2=CC(C(=O)O)=CC=C21 RXOHFPCZGPKIRD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920003207 poly(ethylene-2,6-naphthalate) Polymers 0.000 description 1
- 229920001707 polybutylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 229920001610 polycaprolactone Polymers 0.000 description 1
- 239000004632 polycaprolactone Substances 0.000 description 1
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 1
- 239000011112 polyethylene naphthalate Substances 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- 238000004544 sputter deposition Methods 0.000 description 1
- 239000011135 tin Substances 0.000 description 1
- 238000007740 vapor deposition Methods 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Paper (AREA)
- Shielding Devices Or Components To Electric Or Magnetic Fields (AREA)
Abstract
【課題】薄く、軽量でありながらも、金属皮膜処理適性、強度に優れ、優れた電磁波シールド材を得ることができる電磁波シールド材用不織布を提供する。【解決手段】少なくとも、延伸ポリエステル系短繊維と、未延伸ポリエステル系短繊維を含み、繊維全量に対して、繊度０．１５ｄｔｅｘ以上３．３ｄｔｅｘ以下である延伸ポリエステル系短繊維を２５質量％以上６５質量％以下含み、繊維全量に対して、融点が２２０℃以上２４０℃以下である未延伸ポリエステル系短繊維を３５質量％以上６５質量％以下含む電磁波シールド材用不織布。【選択図】なし
Description
本発明は、電磁波シールド材の基材として用いる電磁波シールド材用不織布に関する。
近年、電子部品材料の小型化、高密度化に伴い、薄く軽量でありながらも、優れた電磁波シールド性を示す電磁波シールド材が求められている。このような電磁波シールド材として、例えば、特許文献１には、金属皮膜処理を施した不織布からなる電磁波シールド材が提案されている。このような電磁波シールド材を薄く、軽量とするには、基材である不織布を薄く、軽量とすることが求められるが、このような不織布は強度に劣るため、繊維を緻密にすることで強度を向上させている。
金属皮膜処理を施した不織布からなる電磁波シールド材において、薄型化、軽量化のために、基材である不織布を薄く、軽量とすることが求められるが、このような不織布は強度に劣るため、繊維を緻密にすることで強度を維持している。
一方、緻密な不織布は、金属皮膜処理の処理適性が低いという問題がある。例えば、金属皮膜処理としてメッキ処理を行う場合、緻密な不織布はメッキ液が内部へ含浸しにくく、不織布の内部への金属皮膜が形成できない場合があり、蒸着処理を行う場合、繊維の影となる部分が多いため、均一な金属皮膜が形成できない場合がある。
薄く、軽量でありながらも金属皮膜処理適性を担保するには、ある程度太い繊維を配合して、繊維間に隙間を設ける（通気性を高くする）必要があるが、太い繊維を配合した不織布は、繊維の本数が少ないため、強度が低下し、メッキ加工や粘着剤加工を実施する際に不織布が切れる等の不具合が生じやすくなってしまう。
このように、電磁波シールド材用不織布に求められる各要件を、同時に満足することは困難であった。
一方、緻密な不織布は、金属皮膜処理の処理適性が低いという問題がある。例えば、金属皮膜処理としてメッキ処理を行う場合、緻密な不織布はメッキ液が内部へ含浸しにくく、不織布の内部への金属皮膜が形成できない場合があり、蒸着処理を行う場合、繊維の影となる部分が多いため、均一な金属皮膜が形成できない場合がある。
薄く、軽量でありながらも金属皮膜処理適性を担保するには、ある程度太い繊維を配合して、繊維間に隙間を設ける（通気性を高くする）必要があるが、太い繊維を配合した不織布は、繊維の本数が少ないため、強度が低下し、メッキ加工や粘着剤加工を実施する際に不織布が切れる等の不具合が生じやすくなってしまう。
このように、電磁波シールド材用不織布に求められる各要件を、同時に満足することは困難であった。
本発明は、薄く、軽量でありながらも、金属皮膜処理適性、強度に優れ、優れた電磁波シールド材を得ることができる電磁波シールド材用不織布を提供することを課題とする。
本発明の課題を解決するための手段は、以下のとおりである。
１．少なくとも、延伸ポリエステル系短繊維と、未延伸ポリエステル系短繊維を含み、
繊維全量に対して、繊度０．１５ｄｔｅｘ（繊維径４．３μｍ）以上３．３ｄｔｅｘ（繊維径２０．０μｍ）以下である延伸ポリエステル系短繊維を２５質量％以上６５質量％以下含み、
繊維全量に対して、融点が２２０℃以上２４０℃以下である未延伸ポリエステル系短繊維を３５質量％以上６５質量％以下含むことを特徴とする電磁波シールド材用不織布。
２．前記融点が２２０℃以上２４０℃以下である未延伸ポリエステル系短繊維が、繊度０．８ｄｔｅｘ（繊維径９．８μｍ）以上１．７ｄｔｅｘ（繊維径１４．３μｍ）以下であることを特徴とする１．に記載の電磁波シールド材用不織布。
３．繊維全量に対して、繊度０．３ｄｔｅｘ（繊維径５．３μｍ）以下である未延伸ポリエステル系短繊維を１質量％以上３０質量％以下含むことを特徴とする２．に記載の電磁波シールド材用不織布。
４．坪量１５ｇ／ｍ２以下であることを特徴とする１．～３．のいずれかに記載の電磁波シールド材用不織布。
５．通気度２００ｃｍ３／（ｃｍ２・ｓ）以上５１０ｃｍ３／（ｃｍ２・ｓ）未満であることを特徴とする１．～４．のいずれかに記載の電磁波シールド材用不織布。
１．少なくとも、延伸ポリエステル系短繊維と、未延伸ポリエステル系短繊維を含み、
繊維全量に対して、繊度０．１５ｄｔｅｘ（繊維径４．３μｍ）以上３．３ｄｔｅｘ（繊維径２０．０μｍ）以下である延伸ポリエステル系短繊維を２５質量％以上６５質量％以下含み、
繊維全量に対して、融点が２２０℃以上２４０℃以下である未延伸ポリエステル系短繊維を３５質量％以上６５質量％以下含むことを特徴とする電磁波シールド材用不織布。
２．前記融点が２２０℃以上２４０℃以下である未延伸ポリエステル系短繊維が、繊度０．８ｄｔｅｘ（繊維径９．８μｍ）以上１．７ｄｔｅｘ（繊維径１４．３μｍ）以下であることを特徴とする１．に記載の電磁波シールド材用不織布。
３．繊維全量に対して、繊度０．３ｄｔｅｘ（繊維径５．３μｍ）以下である未延伸ポリエステル系短繊維を１質量％以上３０質量％以下含むことを特徴とする２．に記載の電磁波シールド材用不織布。
４．坪量１５ｇ／ｍ２以下であることを特徴とする１．～３．のいずれかに記載の電磁波シールド材用不織布。
５．通気度２００ｃｍ３／（ｃｍ２・ｓ）以上５１０ｃｍ３／（ｃｍ２・ｓ）未満であることを特徴とする１．～４．のいずれかに記載の電磁波シールド材用不織布。
本発明の電磁波シールド材用不織布は、薄く、軽量でありながらも、金属皮膜処理適性、均一性に優れ、また、十分な加工適性を備えている。本発明の電磁波シールド材用不織布は、均一な金属皮膜を形成することができるため、電磁波シールド性に優れた電磁波シールド材を得ることができる。
本発明の電磁波シールド材用不織布（以下、不織布ともいう）は、延伸ポリエステル系短繊維と、未延伸ポリエステル系短繊維を含み、
繊維全量に対して、繊度０．１５ｄｔｅｘ（繊維径４．３μｍ）以上３．３ｄｔｅｘ（繊維径２０．０μｍ）以下である延伸ポリエステル系短繊維を２５質量％以上６５質量％以下含み、
繊維全量に対して、融点２２０℃以上２４０℃以下である未延伸ポリエステル系短繊維を３５質量％以上６５質量％以下含む。
繊維全量に対して、繊度０．１５ｄｔｅｘ（繊維径４．３μｍ）以上３．３ｄｔｅｘ（繊維径２０．０μｍ）以下である延伸ポリエステル系短繊維を２５質量％以上６５質量％以下含み、
繊維全量に対して、融点２２０℃以上２４０℃以下である未延伸ポリエステル系短繊維を３５質量％以上６５質量％以下含む。
不織布の製造工程において加えられる熱（乾燥工程、熱カレンダー工程等）によって、ほとんど溶融せずに不織布の骨格となる繊維を主体繊維、溶融することでバインダー効果を発現するものをバインダー繊維という。本発明の不織布において、延伸ポリエステル系短繊維は主体繊維、融点が２２０℃以上２４０℃以下の未延伸ポリエステル系短繊維はバインダー繊維である。
延伸ポリエステル系短繊維は、結晶化しているため、その融点（ＰＥＴの場合、約２６０℃）まで溶融しない。一方、未延伸ポリエステル系短繊維は、未延伸で結晶化していないため軟化点が低く、融点より低い温度で接着効果を発現し、さらに２００℃程度で熱処理することにより結晶化して接着強度が向上する。
本発明の不織布は、未延伸ポリエステル系短繊維として、融点が２２０℃以上２４０℃以下と低温である短繊維を含むため、低温でバインダー効果を発揮する。そのため、本発明の不織布は、繊維間に隙間を有する（通気性が高い）場合でも、強度に優れ、加工時に切れにくい。また、本発明の不織布は、繊維間に隙間を有することにより、均一な金属皮膜処理を施すことができる。
本発明の不織布は、未延伸ポリエステル系短繊維として、融点が２２０℃以上２４０℃以下と低温である短繊維を含むため、低温でバインダー効果を発揮する。そのため、本発明の不織布は、繊維間に隙間を有する（通気性が高い）場合でも、強度に優れ、加工時に切れにくい。また、本発明の不織布は、繊維間に隙間を有することにより、均一な金属皮膜処理を施すことができる。
本発明で使用するバインダー繊維としては、主として単一成分タイプを用いることができるが、芯鞘型、偏芯型、サイドバイサイド型などの複合繊維の使用を制限するものではない。なお、本発明の未延伸ポリエステル繊維は、より好ましくは共重合タイプのポリエステルを主成分とすることができ、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンイソフタレート、ポリフェニレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートなど種々のポリエステルが使用できるが、主たる繰り返し単位の８５モル％以上がテレフタル酸とエチレングリコールとを反応させてなるエチレンテレフタレート単位からなるポリエステルである未延伸糸であることが好ましい。テレフタル酸およびエチレングリコール以外の成分、例えば、２，６－ナフタレンジカルボン酸、５－スルホイソフタル酸ナトリウム、５－スルホイソフタル酸テトラブチルアンモニウム、５－スルホイソフタル酸テトラブチルホスホニウム、アジピン酸、セバシン酸、アゼライン酸、ドデカンジカルボン酸、１，４－シクロヘキサンジカルボン酸、ポリカプロラクトン、ジエチレングリコール、トリメチレングリコール、ペンタメチレングリコール、ヘキサメチレングリコール、シクロヘキサンジオール、シクロヘキサンジメタノール、ポリエチレングリコールなどを少量（通常は、テレフタル酸等成分に対して１５モル％以下）ランダム共重合もしくはブロック共重合したものであってもよい。中でも本発明の未延伸ポリエステル繊維は、５－スルホイソフタル酸ナトリウムを０．５モル％以上共重合したポリエチレンテレフタレートが好適に使用できる。
・延伸ポリエステル系短繊維
本発明の不織布は、繊維全量に対して、繊度０．１５ｄｔｅｘ（繊維径４．３μｍ）以上３．３ｄｔｅｘ（繊維径２０．０μｍ）以下である延伸ポリエステル系短繊維を２５質量％以上６５質量％以下含む。この延伸ポリエステル系短繊維の配合量が２５質量％未満では、金属皮膜処理適性が低下する場合がある。一方、この延伸ポリエステル系短繊維の配合量が６５質量％を超えると、強度が低下して、不織布に切れや破れが生じやすくなる場合がある。この延伸ポリエステル系短繊維の配合量は、２７質量％以上であることが好ましく、３０質量％以上であることがより好ましい。また、この配合量は、６０質量％以下であることが好ましく、５５質量％以下であることがより好ましく、５０質量％以下であることがさらに好ましい。
本発明の不織布は、繊維全量に対して、繊度０．１５ｄｔｅｘ（繊維径４．３μｍ）以上３．３ｄｔｅｘ（繊維径２０．０μｍ）以下である延伸ポリエステル系短繊維を２５質量％以上６５質量％以下含む。この延伸ポリエステル系短繊維の配合量が２５質量％未満では、金属皮膜処理適性が低下する場合がある。一方、この延伸ポリエステル系短繊維の配合量が６５質量％を超えると、強度が低下して、不織布に切れや破れが生じやすくなる場合がある。この延伸ポリエステル系短繊維の配合量は、２７質量％以上であることが好ましく、３０質量％以上であることがより好ましい。また、この配合量は、６０質量％以下であることが好ましく、５５質量％以下であることがより好ましく、５０質量％以下であることがさらに好ましい。
延伸ポリエステル系短繊維の繊度は、０．２ｄｔｅｘ（繊維径４．６μｍ）以上であることがより好ましく、０．３ｄｔｅｘ（繊維径５．３μｍ）以上であることがさらに好ましい。また、この繊度は、１．７ｄｔｅｘ（繊維径１４．３μｍ）以下であることがより好ましく、０．８ｄｔｅｘ（繊維径９．８μｍ）以下であることがさらに好ましい。
延伸ポリエステル系短繊維の繊維長は、１．５ｍｍ以上であることが好ましく、２ｍｍ以上であることがより好ましく、２．５ｍｍ以上であることがさらに好ましい。また、この繊維長は、１５ｍｍ以下であることが好ましく、９ｍｍ以下であることがより好ましく、６ｍｍ以下であることがさらに好ましい。延伸ポリエステル系短繊維の繊度及び／又は繊維長が、上記した範囲内であると、繊維間に適度な隙間が形成され、金属皮膜形成性に優れた不織布を得ることができる。
延伸ポリエステル系短繊維の繊維長は、１．５ｍｍ以上であることが好ましく、２ｍｍ以上であることがより好ましく、２．５ｍｍ以上であることがさらに好ましい。また、この繊維長は、１５ｍｍ以下であることが好ましく、９ｍｍ以下であることがより好ましく、６ｍｍ以下であることがさらに好ましい。延伸ポリエステル系短繊維の繊度及び／又は繊維長が、上記した範囲内であると、繊維間に適度な隙間が形成され、金属皮膜形成性に優れた不織布を得ることができる。
本発明の不織布は、繊維全量に対して、繊度０．１５ｄｔｅｘ（繊維径４．３μｍ）以上３．３ｄｔｅｘ（繊維径２０．０μｍ）以下である延伸ポリエステル系短繊維を２５質量％以上６５質量％以下含めばよく、繊度が０．１５ｄｔｅｘ（繊維径４．３μｍ）～３．３ｄｔｅｘ（繊維径２０．０μｍ）の範囲内でない延伸ポリエステル系短繊維を含むこともできる。また、これらの延伸ポリエステル系短繊維として、繊維長、繊度のいずれか、または両方が異なる２種以上の短繊維を併用することもできる。
・未延伸ポリエステル系短繊維
本発明の不織布は、繊維全量に対して、融点２２０℃以上２４０℃以下である未延伸ポリエステル系短繊維を、３５質量％以上６５質量％以下含む。融点が２２０℃以上２４０℃以下の未延伸ポリエステル系短繊維をこの範囲内で含むことにより、熱処理時に溶融しやすく、強度に優れた不織布を得ることができる。融点２２０℃以上２４０℃以下である未延伸ポリエステル系短繊維の配合量が３５質量％未満では、バインダー効果が不十分であり、強度が不足して不織布に切れや破れが生じやすくなる。一方、融点２２０℃以上２４０℃以下である未延伸ポリエステル系短繊維の配合量が６５質量％を超えると、熱処理時に溶融した繊維は真円状を保てずにいびつな断面となり、変形した繊維の割合が多くなりすぎるため、金属皮膜処理適性が低下する。融点２２０℃以上２４０℃以下である未延伸ポリエステル系短繊維の配合量は、３８質量％以上であることが好ましく、４０質量％以上であることがより好ましい。また、この配合量は、６０質量％以下であることが好ましく、５５質量％以下であることがより好ましく、５０質量％以下であることがさらに好ましい。
本発明の不織布は、繊維全量に対して、融点２２０℃以上２４０℃以下である未延伸ポリエステル系短繊維を、３５質量％以上６５質量％以下含む。融点が２２０℃以上２４０℃以下の未延伸ポリエステル系短繊維をこの範囲内で含むことにより、熱処理時に溶融しやすく、強度に優れた不織布を得ることができる。融点２２０℃以上２４０℃以下である未延伸ポリエステル系短繊維の配合量が３５質量％未満では、バインダー効果が不十分であり、強度が不足して不織布に切れや破れが生じやすくなる。一方、融点２２０℃以上２４０℃以下である未延伸ポリエステル系短繊維の配合量が６５質量％を超えると、熱処理時に溶融した繊維は真円状を保てずにいびつな断面となり、変形した繊維の割合が多くなりすぎるため、金属皮膜処理適性が低下する。融点２２０℃以上２４０℃以下である未延伸ポリエステル系短繊維の配合量は、３８質量％以上であることが好ましく、４０質量％以上であることがより好ましい。また、この配合量は、６０質量％以下であることが好ましく、５５質量％以下であることがより好ましく、５０質量％以下であることがさらに好ましい。
融点が２２０℃以上２４０℃以下の未延伸ポリエステル系短繊維の繊維長は、１．５ｍｍ以上であることが好ましく、２ｍｍ以上であることがより好ましく、２．５ｍｍ以上であることがさらに好ましい。また、この繊維長は、１５ｍｍ以下であることが好ましく、９ｍｍ以下であることがより好ましく、６ｍｍ以下であることがさらに好ましい。
融点が２２０℃以上２４０℃以下の未延伸ポリエステル系短繊維の繊度は、０．０３ｄｔｅｘ（繊維径１．９μｍ）以上であることが好ましく、０．１ｄｔｅｘ（繊維径３．９μｍ）以上であることがより好ましく、０．８ｄｔｅｘ（繊維径９．８μｍ）以上であることがさらに好ましい。 また、この繊度は、３．３ｄｔｅｘ（繊維径２０．０μｍ）以下であることが好ましく、１．７ｄｔｅｘ（繊維径１４．３μｍ）以下であることがより好ましく、１．７ｄｔｅｘ（繊維径１４．３μｍ）以下であることがさらに好ましい。
融点が２２０℃以上２４０℃以下の未延伸ポリエステル系短繊維の繊度は、０．０３ｄｔｅｘ（繊維径１．９μｍ）以上であることが好ましく、０．１ｄｔｅｘ（繊維径３．９μｍ）以上であることがより好ましく、０．８ｄｔｅｘ（繊維径９．８μｍ）以上であることがさらに好ましい。 また、この繊度は、３．３ｄｔｅｘ（繊維径２０．０μｍ）以下であることが好ましく、１．７ｄｔｅｘ（繊維径１４．３μｍ）以下であることがより好ましく、１．７ｄｔｅｘ（繊維径１４．３μｍ）以下であることがさらに好ましい。
本発明の不織布は、繊維全量に対して、融点が２２０℃以上２４０℃以下の未延伸ポリエステル系短繊維を３５質量％以上６５質量％以下含めばよく、融点が２４０℃を超える未延伸ポリエステル系短繊維を含むこともできる。また、融点が２２０℃以上２４０℃以下、または融点が２４０℃を超える未延伸ポリエステル系短繊維として、繊維長、繊度のいずれか、または両方が異なる２種以上の短繊維を併用することもできる。繊維長、繊度のいずれか、または両方が異なる２種以上の短繊維を併用することにより、メッキ液への含浸性や均一性をコントロールできる。
・繊度０．３ｄｔｅｘ（繊維径５．３μｍ）以下の未延伸ポリエステル系短繊維
本発明の不織布において、融点が２２０℃以上２４０℃以下の未延伸ポリエステル系短繊維の繊度が０．８ｄｔｅｘ（繊維径９．８μｍ）以上の場合は、この未延伸ポリエステル系短繊維の他に、繊度が０．３ｄｔｅｘ（繊維径５．３μｍ）以下の未延伸ポリエステル系短繊維を含むことが好ましい。この繊度が０．３ｄｔｅｘ（繊維径５．３μｍ）以下の未延伸ポリエステル系短繊維の融点は、２２０℃以上２４０℃以下に限定されない。
繊度が０．３ｄｔｅｘ（繊維径５．３μｍ）以下の未延伸ポリエステル系短繊維は、繊維が細く水を保ちやすいため、繊度が０．３ｄｔｅｘ（繊維径５．３μｍ）以下の未延伸ポリエステル系短繊維を含むことにより、湿式抄紙の際の抄紙性が向上する。また、繊度が０．３ｄｔｅｘ（繊維径５．３μｍ）以下の未延伸ポリエステル系短繊維を配合することにより、不織布の粗さを調整することができ、通気度を所望の値に調整することが容易となる。さらには繊度が０．３ｄｔｅｘ（繊維径５．３μｍ）以下の未延伸ポリエステル系短繊維を使用することで、不織布の強度が高くなり、メッキ加工に必要な機械的強度を維持することができる。一方で、繊度が０．８ｄｔｅｘ（繊維径９．８μｍ）以上の未延伸ポリエステル系短繊維を含まない場合は、繊維間に適度な隙間が形成されず、金属皮膜形成性に劣る場合がある。
本発明において、繊度が０．３ｄｔｅｘ（繊維径５．３μｍ）以下の未延伸ポリエステル系短繊維として、繊維長、繊度のいずれか、または両方が異なる２種以上の短繊維を併用することもできる。
本発明の不織布において、融点が２２０℃以上２４０℃以下の未延伸ポリエステル系短繊維の繊度が０．８ｄｔｅｘ（繊維径９．８μｍ）以上の場合は、この未延伸ポリエステル系短繊維の他に、繊度が０．３ｄｔｅｘ（繊維径５．３μｍ）以下の未延伸ポリエステル系短繊維を含むことが好ましい。この繊度が０．３ｄｔｅｘ（繊維径５．３μｍ）以下の未延伸ポリエステル系短繊維の融点は、２２０℃以上２４０℃以下に限定されない。
繊度が０．３ｄｔｅｘ（繊維径５．３μｍ）以下の未延伸ポリエステル系短繊維は、繊維が細く水を保ちやすいため、繊度が０．３ｄｔｅｘ（繊維径５．３μｍ）以下の未延伸ポリエステル系短繊維を含むことにより、湿式抄紙の際の抄紙性が向上する。また、繊度が０．３ｄｔｅｘ（繊維径５．３μｍ）以下の未延伸ポリエステル系短繊維を配合することにより、不織布の粗さを調整することができ、通気度を所望の値に調整することが容易となる。さらには繊度が０．３ｄｔｅｘ（繊維径５．３μｍ）以下の未延伸ポリエステル系短繊維を使用することで、不織布の強度が高くなり、メッキ加工に必要な機械的強度を維持することができる。一方で、繊度が０．８ｄｔｅｘ（繊維径９．８μｍ）以上の未延伸ポリエステル系短繊維を含まない場合は、繊維間に適度な隙間が形成されず、金属皮膜形成性に劣る場合がある。
本発明において、繊度が０．３ｄｔｅｘ（繊維径５．３μｍ）以下の未延伸ポリエステル系短繊維として、繊維長、繊度のいずれか、または両方が異なる２種以上の短繊維を併用することもできる。
本発明の不織布は、その抄紙性の点から、繊維全量に対して、繊度が０．３ｄｔｅｘ（繊維径５．３μｍ）以下の未延伸ポリエステル系短繊維を１質量％以上３０質量％以下含むことが好ましい。この繊度が０．３ｄｔｅｘ（繊維径５．３μｍ）以下の未延伸ポリエステル系短繊維の配合量が１質量％未満では、抄紙性向上効果がほとんど望めない。一方、３０質量％を超えると、それ以上の抄紙性向上効果はほとんど望めず、さらに、不織布が緻密となり金属皮膜処理適性が低下する場合がある。繊度が０．３ｄｔｅｘ（繊維径５．３μｍ）以下の未延伸ポリエステル系短繊維の配合量は、５質量％以上であることがより好ましく、１０質量％以上であることがさらに好ましい。また、この配合量は、２５質量％以下であることがより好ましく、２０質量％以下であることがさらに好ましい。
「製造方法」
本発明で使用する不織布は、従来公知の抄紙法により抄造することができる。
抄紙機としては、円網式抄紙機、傾斜短網式抄紙機、長網式抄紙機、ツインワイヤー式抄紙機等を挙げることができる。
本発明において不織布は、従来公知の乾燥方法により乾燥することができる。本発明で用いる抄紙法における乾燥工程としては、ヤンキードライヤー式、多筒式、熱風式、赤外線加熱式などを挙げることができる。
熱処理工程は、上記乾燥工程が兼ねることもできるが、別の工程として行うこともできる。熱処理工程は、熱カレンダー加工であることが、熱溶融したバインダー樹脂が主体繊維に絡みつき、強度が向上するため好ましい。熱処理温度は、融点が２２０℃以上２４０℃以下の未延伸ポリエステル系短繊維が軟化して、バインダー効果を発揮できる温度であればよく、例えば、１７０℃以上２２０℃以下程度である。
本発明で使用する不織布は、従来公知の抄紙法により抄造することができる。
抄紙機としては、円網式抄紙機、傾斜短網式抄紙機、長網式抄紙機、ツインワイヤー式抄紙機等を挙げることができる。
本発明において不織布は、従来公知の乾燥方法により乾燥することができる。本発明で用いる抄紙法における乾燥工程としては、ヤンキードライヤー式、多筒式、熱風式、赤外線加熱式などを挙げることができる。
熱処理工程は、上記乾燥工程が兼ねることもできるが、別の工程として行うこともできる。熱処理工程は、熱カレンダー加工であることが、熱溶融したバインダー樹脂が主体繊維に絡みつき、強度が向上するため好ましい。熱処理温度は、融点が２２０℃以上２４０℃以下の未延伸ポリエステル系短繊維が軟化して、バインダー効果を発揮できる温度であればよく、例えば、１７０℃以上２２０℃以下程度である。
本発明の不織布の坪量は、求める薄さ、軽さ等に応じて選択することができるが、具体的には２０ｇ／ｍ２以下であることが好ましく、１５ｇ／ｍ２以下であることがより好ましく、１０ｇ／ｍ２以下であることがさらに好ましい。また、その厚さは、３０μｍ以下であることが好ましく、２５μｍ以下であることがより好ましく、２０μｍ以下であることがさらに好ましい。
本発明の不織布は、加工時の切れや破れを防止するために、ＪＩＳ Ｐ８１１３に準拠して測定したＭＤ方向の引張強さが、５Ｎ／１５ｍｍ以上であることが好ましく、５．２Ｎ／１５ｍｍ以上であることがより好ましく、５．５Ｎ／１５ｍｍ以上であることがさらに好ましい。
本発明の不織布は、加工時の切れや破れを防止するために、ＪＩＳ Ｐ８１１３に準拠して測定したＭＤ方向の引張強さが、５Ｎ／１５ｍｍ以上であることが好ましく、５．２Ｎ／１５ｍｍ以上であることがより好ましく、５．５Ｎ／１５ｍｍ以上であることがさらに好ましい。
本発明の不織布は、ＪＩＳ Ｌ１０９６ ８．２６．１ Ａ法（フラジール法）に準拠して測定した通気度が、２００ｃｍ３／（ｃｍ２・ｓ）以上５１０ｃｍ３／（ｃｍ２・ｓ）未満であることが好ましい。この通気度が２００ｃｍ３／（ｃｍ２・ｓ）未満では、不織布が緻密すぎて、金属皮膜処理適性に劣る場合があり、通気度が５１０ｃｍ３／（ｃｍ２・ｓ）以上であると、不織布が疎になり、得られる電磁波シールド材の電磁波シールド性が不足する場合がある。この通気度は、２１０ｃｍ３／（ｃｍ２・ｓ）以上であることがより好ましく、２２０ｃｍ３／（ｃｍ２・ｓ）以上であることがさらに好ましい。また、４１０ｃｍ３／（ｃｍ２・ｓ）未満であることがより好ましく、３２０ｃｍ３／（ｃｍ２・ｓ）以下であることがさらに好ましい。
本発明の不織布に対する金属皮膜処理の方法は特に制限されず、無電解めっき法、電気めっき法、蒸着法、スパッタリング法等の従来公知の方法を用いることができる。これらの中で、めっき液に触れてさえいれば金属皮膜を形成することができるため、無電解めっき法が好ましい。
金属の種類は、金、銀、銅、亜鉛、ニッケル、スズ、これらの合金等が挙げられ、また、同一、または異なる金属種を用い、２層以上の皮膜を形成することもできる。これらの中で、導電性と製造コストの点から銅を用いることが好ましい。
金属の種類は、金、銀、銅、亜鉛、ニッケル、スズ、これらの合金等が挙げられ、また、同一、または異なる金属種を用い、２層以上の皮膜を形成することもできる。これらの中で、導電性と製造コストの点から銅を用いることが好ましい。
無電解めっき法による金属皮膜処理の加工工程は、常法により行うことができ、例えば、以下のとおりである。不織布表面に付着している糊剤、油剤を除去するために精錬処理を行い、その後、必要に応じてアルカリ性溶液に不織布を浸漬して減量加工を行う。精錬処理された不織布は、キャタリスト工程として無電解金属メッキの核となるパラジウムをスズでコロイド化した処理剤を繊維表面に吸着させ、水洗した後、アクセレート工程にてコロイドの活性化処理を行うことが好ましい。活性化処理した後、再び水洗してメッキ浴に浸漬することにより、不織布の表面に金属皮膜を形成することができる。
以下、本発明を実施例により更に詳細に説明するが、本発明の構成はこれに限定されない。
得られた不織布は、以下の測定方法により評価した。結果を表１、２に示す。
得られた不織布は、以下の測定方法により評価した。結果を表１、２に示す。
測定方法
・坪量、厚さ、密度
ＪＩＳ Ｐ８１２４に準拠して坪量を測定した。
ＪＩＳ Ｐ８１１８に準拠して加圧面間の圧力１００ｋＰａとして、シート１枚の厚さを測定した。
ＪＩＳ Ｐ８１１８に準拠して、坪量（ｇ／ｍ２）を厚さ（μｍ）で除して密度を算出した。
・坪量、厚さ、密度
ＪＩＳ Ｐ８１２４に準拠して坪量を測定した。
ＪＩＳ Ｐ８１１８に準拠して加圧面間の圧力１００ｋＰａとして、シート１枚の厚さを測定した。
ＪＩＳ Ｐ８１１８に準拠して、坪量（ｇ／ｍ２）を厚さ（μｍ）で除して密度を算出した。
・引張強さ
ＪＩＳ Ｐ８１１３に準拠した。
・通気度［ｃｍ３／（ｃｍ２・ｓ）］
ＪＩＳ Ｌ１０９６ ８．２６．１ Ａ法（フラジール法）に準拠した通気度測定器を用いて、差圧１２５Ｐａの時の、試料の１ｃｍ２の面積を１秒間に通過する空気の容積を測定した。
ＪＩＳ Ｐ８１１３に準拠した。
・通気度［ｃｍ３／（ｃｍ２・ｓ）］
ＪＩＳ Ｌ１０９６ ８．２６．１ Ａ法（フラジール法）に準拠した通気度測定器を用いて、差圧１２５Ｐａの時の、試料の１ｃｍ２の面積を１秒間に通過する空気の容積を測定した。
（加工適性）
加工適性は、メッキ加工及び粘着剤加工する際の紙切れの発生する可能性を判定するため、引張強さ（ＪＩＳ Ｐ８１１３に準拠して測定）に基づき、下記基準で評価した。
〇： ＭＤ；４．５Ｎ／１５ｍｍ以上、かつ、ＣＤ；２．０Ｎ／１５ｍｍ以上
×： ＭＤ；４．５Ｎ／１５ｍｍ未満、または、ＣＤ；２．０Ｎ／１５ｍｍ未満
加工適性は、メッキ加工及び粘着剤加工する際の紙切れの発生する可能性を判定するため、引張強さ（ＪＩＳ Ｐ８１１３に準拠して測定）に基づき、下記基準で評価した。
〇： ＭＤ；４．５Ｎ／１５ｍｍ以上、かつ、ＣＤ；２．０Ｎ／１５ｍｍ以上
×： ＭＤ；４．５Ｎ／１５ｍｍ未満、または、ＣＤ；２．０Ｎ／１５ｍｍ未満
（金属皮膜処理適性／均一性）
金属皮膜処理適性及び均一性は、不織布の通気度（ＪＩＳ Ｌ１０９６ ８．２６．１ Ａ法（フラジール法）に準拠して測定した）に基づき、下記基準で評価した。なお、数字が大きいほど優れているとの評価である。
・金属皮膜処理適性
５：４１０ｃｍ３／（ｃｍ２・ｓ）以上
４：２４０ｃｍ３／（ｃｍ２・ｓ）以上４１０ｃｍ３／（ｃｍ２・ｓ）未満
３：２００ｃｍ３／（ｃｍ２・ｓ）以上２４０ｃｍ３／（ｃｍ２・ｓ）未満
２：１００ｃｍ３／（ｃｍ２・ｓ）以上２００ｃｍ３／（ｃｍ２・ｓ）未満
１：１００ｃｍ３／（ｃｍ２・ｓ）未満
・均一性
５：１００ｃｍ３／（ｃｍ２・ｓ）未満
４：１００ｃｍ３／（ｃｍ２・ｓ）以上３００ｃｍ３／（ｃｍ２・ｓ）未満
３：３００ｃｍ３／（ｃｍ２・ｓ）以上４１０ｃｍ３／（ｃｍ２・ｓ）未満
２：４１０ｃｍ３／（ｃｍ２・ｓ）以上５１０ｃｍ３／（ｃｍ２・ｓ）未満
１：５１０ｃｍ３／（ｃｍ２・ｓ）以上
金属皮膜処理適性及び均一性は、不織布の通気度（ＪＩＳ Ｌ１０９６ ８．２６．１ Ａ法（フラジール法）に準拠して測定した）に基づき、下記基準で評価した。なお、数字が大きいほど優れているとの評価である。
・金属皮膜処理適性
５：４１０ｃｍ３／（ｃｍ２・ｓ）以上
４：２４０ｃｍ３／（ｃｍ２・ｓ）以上４１０ｃｍ３／（ｃｍ２・ｓ）未満
３：２００ｃｍ３／（ｃｍ２・ｓ）以上２４０ｃｍ３／（ｃｍ２・ｓ）未満
２：１００ｃｍ３／（ｃｍ２・ｓ）以上２００ｃｍ３／（ｃｍ２・ｓ）未満
１：１００ｃｍ３／（ｃｍ２・ｓ）未満
・均一性
５：１００ｃｍ３／（ｃｍ２・ｓ）未満
４：１００ｃｍ３／（ｃｍ２・ｓ）以上３００ｃｍ３／（ｃｍ２・ｓ）未満
３：３００ｃｍ３／（ｃｍ２・ｓ）以上４１０ｃｍ３／（ｃｍ２・ｓ）未満
２：４１０ｃｍ３／（ｃｍ２・ｓ）以上５１０ｃｍ３／（ｃｍ２・ｓ）未満
１：５１０ｃｍ３／（ｃｍ２・ｓ）以上
（総合評価）
加工適性と、金属皮膜処理適性＋均一性とから、下記基準で総合評価を決定した。
加工適性〇の場合 金属皮膜処理適性＋均一性＝８の時 総合評価 ◎
金属皮膜処理適性＋均一性＝７の時 総合評価 〇
金属皮膜処理適性＋均一性≦６の時 総合評価 ×
加工適性×の場合 総合評価 ×
加工適性と、金属皮膜処理適性＋均一性とから、下記基準で総合評価を決定した。
加工適性〇の場合 金属皮膜処理適性＋均一性＝８の時 総合評価 ◎
金属皮膜処理適性＋均一性＝７の時 総合評価 〇
金属皮膜処理適性＋均一性≦６の時 総合評価 ×
加工適性×の場合 総合評価 ×
「実施例１」
延伸ポリエステル系短繊維（ユニチカ株式会社製、品番５２１、融点約２５９℃、繊維長５ｍｍ、繊度０．４ｄｔｅｘ（繊維径７．０μｍ））４０質量％と、未延伸ポリエステル系短繊維（帝人株式会社製、テピルス（登録商標）ＴＲ０７Ｎ、融点約２３３℃、繊維長５ｍｍ、繊度１．２ｄｔｅｘ（繊維径１１．８μｍ））６０質量％とを混合し、短網ヤンキー抄紙機で抄造して坪量８．０ｇ／ｍ２原紙を湿式抄紙し、その後、一対の熱ロールを有する熱カレンダーを用い、ロール表面温度２００℃、線圧５０Ｎ／ｍｍ、加工速度４０ｍ／ｍｉｎの条件で熱圧処理を行い、電磁波シールド材用不織布を得た。
延伸ポリエステル系短繊維（ユニチカ株式会社製、品番５２１、融点約２５９℃、繊維長５ｍｍ、繊度０．４ｄｔｅｘ（繊維径７．０μｍ））４０質量％と、未延伸ポリエステル系短繊維（帝人株式会社製、テピルス（登録商標）ＴＲ０７Ｎ、融点約２３３℃、繊維長５ｍｍ、繊度１．２ｄｔｅｘ（繊維径１１．８μｍ））６０質量％とを混合し、短網ヤンキー抄紙機で抄造して坪量８．０ｇ／ｍ２原紙を湿式抄紙し、その後、一対の熱ロールを有する熱カレンダーを用い、ロール表面温度２００℃、線圧５０Ｎ／ｍｍ、加工速度４０ｍ／ｍｉｎの条件で熱圧処理を行い、電磁波シールド材用不織布を得た。
「実施例２」
延伸ポリエステル系短繊維５０質量％、未延伸ポリエステル系短繊維５０質量％とした以外は実施例１と同様にして、電磁波シールド材用不織布を得た。
「実施例３」
延伸ポリエステル系短繊維６０質量％、未延伸ポリエステル系短繊維４０質量％とした以外は実施例１と同様にして、電磁波シールド材用不織布を得た。
延伸ポリエステル系短繊維５０質量％、未延伸ポリエステル系短繊維５０質量％とした以外は実施例１と同様にして、電磁波シールド材用不織布を得た。
「実施例３」
延伸ポリエステル系短繊維６０質量％、未延伸ポリエステル系短繊維４０質量％とした以外は実施例１と同様にして、電磁波シールド材用不織布を得た。
「比較例１」
延伸ポリエステル系短繊維３０質量％、未延伸ポリエステル系短繊維７０質量％とした以外は実施例１と同様にして、電磁波シールド材用不織布を得た。
「比較例２」
延伸ポリエステル系短繊維７０質量％、未延伸ポリエステル系短繊維３０質量％とした以外は実施例１と同様にして、電磁波シールド材用不織布を得た。
延伸ポリエステル系短繊維３０質量％、未延伸ポリエステル系短繊維７０質量％とした以外は実施例１と同様にして、電磁波シールド材用不織布を得た。
「比較例２」
延伸ポリエステル系短繊維７０質量％、未延伸ポリエステル系短繊維３０質量％とした以外は実施例１と同様にして、電磁波シールド材用不織布を得た。
「比較例３」
延伸ポリエステル系短繊維（帝人株式会社製、テピルス（登録商標）ＴＡ０４ＰＮ、融点約２５９℃、繊維長３ｍｍ、繊度０．１ｄｔｅｘ（繊維径３．９μｍ））５０質量％、未延伸ポリエステル系短繊維（帝人株式会社製、テピルス（登録商標）ＴＫ０８ＰＮ、融点約２４８℃、繊維長３ｍｍ、繊度０．２ｄｔｅｘ（繊維径４．６μｍ））５０質量％とした以外は実施例１と同様にして、電磁波シールド材用不織布を得た。
延伸ポリエステル系短繊維（帝人株式会社製、テピルス（登録商標）ＴＡ０４ＰＮ、融点約２５９℃、繊維長３ｍｍ、繊度０．１ｄｔｅｘ（繊維径３．９μｍ））５０質量％、未延伸ポリエステル系短繊維（帝人株式会社製、テピルス（登録商標）ＴＫ０８ＰＮ、融点約２４８℃、繊維長３ｍｍ、繊度０．２ｄｔｅｘ（繊維径４．６μｍ））５０質量％とした以外は実施例１と同様にして、電磁波シールド材用不織布を得た。
「比較例４」
延伸ポリエステル系短繊維（帝人株式会社製、テピルス（登録商標）ＴＡ０４ＰＮ、融点約２５９℃、繊維長３ｍｍ、繊度０．１ｄｔｅｘ（繊維径３．９μｍ））５０質量％、（帝人株式会社製、テピルス（登録商標）ＴＲ０７Ｎ、融点約２３３℃、繊維長５ｍｍ、繊度１．２ｄｔｅｘ（繊維径１１．８μｍ））５０質量％とした紙料を用いた以外は実施例１と同様にして、電磁波シールド材用不織布を得た。
延伸ポリエステル系短繊維（帝人株式会社製、テピルス（登録商標）ＴＡ０４ＰＮ、融点約２５９℃、繊維長３ｍｍ、繊度０．１ｄｔｅｘ（繊維径３．９μｍ））５０質量％、（帝人株式会社製、テピルス（登録商標）ＴＲ０７Ｎ、融点約２３３℃、繊維長５ｍｍ、繊度１．２ｄｔｅｘ（繊維径１１．８μｍ））５０質量％とした紙料を用いた以外は実施例１と同様にして、電磁波シールド材用不織布を得た。
実施例１～３で得た本発明の不織布は、加工適性、金属皮膜処理適性、均一性をバランス良く成立することができた。
それに対し、比較例１で得た不織布は均一性に劣り、比較例２で得た不織布は加工適性に劣っていた。また、比較例３、４で得た不織布は、緻密になりすぎて、金属皮膜処理適性に劣っていた。
それに対し、比較例１で得た不織布は均一性に劣り、比較例２で得た不織布は加工適性に劣っていた。また、比較例３、４で得た不織布は、緻密になりすぎて、金属皮膜処理適性に劣っていた。
「実施例４」
延伸ポリエステル系短繊維３０質量％、未延伸ポリエステル系短繊維６０質量％し、さらに、繊度が０．２ｄｔｅｘ（繊維径４．６μｍ）の未延伸ポリエステル系短繊維（帝人株式会社製、テピルス（登録商標）ＴＫ０８Ｐ、バインダー繊維、融点約２４８℃、繊維長３ｍｍ、繊度０．２ｄｔｅｘ（繊維径４．６μｍ））１０質量％を混合した紙料を用いた以外は実施例１と同様にして、電磁波シールド材用不織布を得た。
延伸ポリエステル系短繊維３０質量％、未延伸ポリエステル系短繊維６０質量％し、さらに、繊度が０．２ｄｔｅｘ（繊維径４．６μｍ）の未延伸ポリエステル系短繊維（帝人株式会社製、テピルス（登録商標）ＴＫ０８Ｐ、バインダー繊維、融点約２４８℃、繊維長３ｍｍ、繊度０．２ｄｔｅｘ（繊維径４．６μｍ））１０質量％を混合した紙料を用いた以外は実施例１と同様にして、電磁波シールド材用不織布を得た。
「実施例５」
延伸ポリエステル系短繊維４０質量％と、未延伸ポリエステル系短繊維５０質量％、繊度が０．２ｄｔｅｘ（繊維径４．６μｍ）の未延伸ポリエステル系短繊維１０質量％とした紙料を用いた以外は実施例４と同様にして、電磁波シールド材用不織布を得た。
「実施例６」
延伸ポリエステル系短繊維５０質量％と、未延伸ポリエステル系短繊維４０質量％、繊度が０．２ｄｔｅｘ（繊維径４．６μｍ）の未延伸ポリエステル系短繊維１０質量％とした紙料を用いた以外は実施例４と同様にして、電磁波シールド材用不織布を得た。
「実施例７」
延伸ポリエステル系短繊維４０質量％と、未延伸ポリエステル系短繊維４５質量％、繊度が０．２ｄｔｅｘ（繊維径４．６μｍ）の未延伸ポリエステル系短繊維１５質量％とした紙料を用いた以外は実施例４と同様にして、電磁波シールド材用不織布を得た。
「実施例８」
延伸ポリエステル系短繊維３０質量％と、未延伸ポリエステル系短繊維５０質量％、繊度が０．２ｄｔｅｘ（繊維径４．６μｍ）の未延伸ポリエステル系短繊維２０質量％とした紙料を用いた以外は実施例４と同様にして、電磁波シールド材用不織布を得た。
「実施例９」
延伸ポリエステル系短繊維４０質量％と、未延伸ポリエステル系短繊維４０質量％、繊度が０．２ｄｔｅｘ（繊維径４．６μｍ）の未延伸ポリエステル系短繊維２０質量％とした紙料を用いた以外は実施例４と同様にして、電磁波シールド材用不織布を得た。
延伸ポリエステル系短繊維４０質量％と、未延伸ポリエステル系短繊維５０質量％、繊度が０．２ｄｔｅｘ（繊維径４．６μｍ）の未延伸ポリエステル系短繊維１０質量％とした紙料を用いた以外は実施例４と同様にして、電磁波シールド材用不織布を得た。
「実施例６」
延伸ポリエステル系短繊維５０質量％と、未延伸ポリエステル系短繊維４０質量％、繊度が０．２ｄｔｅｘ（繊維径４．６μｍ）の未延伸ポリエステル系短繊維１０質量％とした紙料を用いた以外は実施例４と同様にして、電磁波シールド材用不織布を得た。
「実施例７」
延伸ポリエステル系短繊維４０質量％と、未延伸ポリエステル系短繊維４５質量％、繊度が０．２ｄｔｅｘ（繊維径４．６μｍ）の未延伸ポリエステル系短繊維１５質量％とした紙料を用いた以外は実施例４と同様にして、電磁波シールド材用不織布を得た。
「実施例８」
延伸ポリエステル系短繊維３０質量％と、未延伸ポリエステル系短繊維５０質量％、繊度が０．２ｄｔｅｘ（繊維径４．６μｍ）の未延伸ポリエステル系短繊維２０質量％とした紙料を用いた以外は実施例４と同様にして、電磁波シールド材用不織布を得た。
「実施例９」
延伸ポリエステル系短繊維４０質量％と、未延伸ポリエステル系短繊維４０質量％、繊度が０．２ｄｔｅｘ（繊維径４．６μｍ）の未延伸ポリエステル系短繊維２０質量％とした紙料を用いた以外は実施例４と同様にして、電磁波シールド材用不織布を得た。
「比較例５」
延伸ポリエステル系短繊維４０質量％と、未延伸ポリエステル系短繊維３０質量％、繊度が０．２ｄｔｅｘ（繊維径４．６μｍ）の未延伸ポリエステル系短繊維３０質量％とした紙料を用いた以外は実施例４と同様にして、電磁波シールド材用不織布を得た。
「比較例６」
延伸ポリエステル系短繊維４０質量％と、未延伸ポリエステル系短繊維（帝人株式会社製、テピルス（登録商標）ＴＡ０７Ｎ、融点約２５７℃、繊維長５ｍｍ、繊度１．２ｄｔｅｘ（繊維径１１．３μｍ））４５質量％、繊度が０．２ｄｔｅｘ（繊維径４．６μｍ）の未延伸ポリエステル系短繊維１５質量％とした紙料を用いた以外は実施例４と同様にして、電磁波シールド材用不織布を得た。
延伸ポリエステル系短繊維４０質量％と、未延伸ポリエステル系短繊維３０質量％、繊度が０．２ｄｔｅｘ（繊維径４．６μｍ）の未延伸ポリエステル系短繊維３０質量％とした紙料を用いた以外は実施例４と同様にして、電磁波シールド材用不織布を得た。
「比較例６」
延伸ポリエステル系短繊維４０質量％と、未延伸ポリエステル系短繊維（帝人株式会社製、テピルス（登録商標）ＴＡ０７Ｎ、融点約２５７℃、繊維長５ｍｍ、繊度１．２ｄｔｅｘ（繊維径１１．３μｍ））４５質量％、繊度が０．２ｄｔｅｘ（繊維径４．６μｍ）の未延伸ポリエステル系短繊維１５質量％とした紙料を用いた以外は実施例４と同様にして、電磁波シールド材用不織布を得た。
実施例４～９で得た本発明の不織布は、加工適性、金属皮膜処理適性、均一性をバランス良く成立することができ、特に、実施例６～８で得た本発明の不織布は、さらに高いレベルで各特性をバランス良く成立することができた。
それに対し、比較例５で得た不織布は金属皮膜処理適性に劣り、比較例６で得た不織布は加工適性に劣っていた。
それに対し、比較例５で得た不織布は金属皮膜処理適性に劣り、比較例６で得た不織布は加工適性に劣っていた。
Claims (5)
- 少なくとも、延伸ポリエステル系短繊維と、未延伸ポリエステル系短繊維を含み、
繊維全量に対して、繊度０．１５ｄｔｅｘ以上３．３ｄｔｅｘ以下である延伸ポリエステル系短繊維を２５質量％以上６５質量％以下含み、
繊維全量に対して、融点が２２０℃以上２４０℃以下である未延伸ポリエステル系短繊維を３５質量％以上６５質量％以下含むことを特徴とする電磁波シールド材用不織布。 - 前記融点が２２０℃以上２４０℃以下である未延伸ポリエステル系短繊維が、繊度０．８ｄｔｅｘ以上１．７ｄｔｅｘ以下であることを特徴とする請求項１に記載の電磁波シールド材用不織布。
- 繊維全量に対して、繊度０．３ｄｔｅｘ以下である未延伸ポリエステル系短繊維を１質量％以上３０質量％以下含むことを特徴とする請求項２に記載の電磁波シールド材用不織布。
- 坪量１５ｇ／ｍ２以下であることを特徴とする請求項１～３のいずれかに記載の電磁波シールド材用不織布。
- 通気度２００ｃｍ３／（ｃｍ２・ｓ）以上５１０ｃｍ３／（ｃｍ２・ｓ）未満であることを特徴とする請求項１～４のいずれかに記載の電磁波シールド材用不織布。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2020194455A JP2022083165A (ja) | 2020-11-24 | 2020-11-24 | 電磁波シールド材用不織布 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2020194455A JP2022083165A (ja) | 2020-11-24 | 2020-11-24 | 電磁波シールド材用不織布 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2022083165A true JP2022083165A (ja) | 2022-06-03 |
Family
ID=81811224
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2020194455A Pending JP2022083165A (ja) | 2020-11-24 | 2020-11-24 | 電磁波シールド材用不織布 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2022083165A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7323728B1 (ja) | 2023-01-31 | 2023-08-08 | 大王製紙株式会社 | 湿式不織布を含む電磁波シールド用基材及び電磁波シールド材 |
-
2020
- 2020-11-24 JP JP2020194455A patent/JP2022083165A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7323728B1 (ja) | 2023-01-31 | 2023-08-08 | 大王製紙株式会社 | 湿式不織布を含む電磁波シールド用基材及び電磁波シールド材 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TW200413604A (en) | Heat-resistant synthetic fiber sheet | |
| CN112703281B (zh) | 电磁波屏蔽材料用无纺布及电磁波屏蔽材料 | |
| JP2022083165A (ja) | 電磁波シールド材用不織布 | |
| JP7125836B2 (ja) | 電磁波シールド材用不織布基材 | |
| JP2006241654A (ja) | ポリエステル湿式不織布および繊維製品 | |
| JP6799514B2 (ja) | 電磁波シールド材用不織布基材の製造方法 | |
| JP2004181341A (ja) | フィルター用湿式不織布およびそれに用いるポリエステル系バインダー繊維 | |
| JP6090156B2 (ja) | 複合繊維、人工皮革用基体および人工皮革 | |
| JP2000017519A (ja) | 多分割性中空ポリエステル繊維並びにこの繊維を用いてなる織編物、人工皮革及び不織布 | |
| JP2002054036A (ja) | 捲縮ポリエステル繊維およびその製造方法 | |
| JP2948867B2 (ja) | 金属メツキ繊維不織布 | |
| JP7323728B1 (ja) | 湿式不織布を含む電磁波シールド用基材及び電磁波シールド材 | |
| JP7148280B2 (ja) | 湿式不織布 | |
| KR19990036900A (ko) | 인쇄배선기판용 부직 보강재 및 그의 제조 방법 | |
| JP7191135B2 (ja) | 電磁波シールド材用不織布基材の製造方法 | |
| JP2023029024A (ja) | 不織布の製造方法 | |
| JPH0913258A (ja) | 不織布シート、配線回路基板およびフィルター | |
| WO2018123986A1 (ja) | ポリエステルバインダー繊維 | |
| JPH11117163A (ja) | 耐熱性不織布及びその製造方法 | |
| JP2000170038A (ja) | 熱収縮性を有する分割型複合短繊維およびこれを用いた短繊維不織布 | |
| JP7232617B2 (ja) | ポリフェニレンサルファイド繊維含有湿式不織布 | |
| JPS59168159A (ja) | 高弾性不織布 | |
| JP2020050985A (ja) | 電磁波シールド材用不織布基材 | |
| JPS5956309A (ja) | 電気絶縁材の製造法 | |
| JP2024019948A (ja) | シート状不織布 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20230622 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20240326 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20240402 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20240521 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20240521 |