JP2022080790A - フィルムの製造システム、および、フィルムの製造方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】未塗工部分を検出できるフィルムの製造システム、および、フィルムの製造方法を提供する。【解決手段】フィルムの製造システム１は、溶融樹脂をシート状の基材Ｓに成形する成形装置２と、成形された基材Ｓの表面に塗工液を塗布する塗工装置３と、塗工液が塗布された基材を延伸する第２延伸装置４Ｂと、塗工装置３から第２延伸装置４Ｂへ向かう基材Ｓの表面の温度を、基材Ｓの幅方向ＴＤ全部にわたって測定する赤外線サーモグラフィ装置８とを備える。【選択図】図２
Description
本発明は、フィルムの製造システム、および、フィルムの製造方法に関する。
従来、アクリル系樹脂を溶融押出して製膜する溶融押出製膜装置と、得られたアクリルフィルムの一方面に易接着組成物を塗布するコーターと、延伸装置（逐次二軸延伸装置または同時二軸延伸装置）と、巻取り装置とを備えるフィルム製造装置が知られている（例えば、特許文献１参照。）。
上記した特許文献１に記載されるようなフィルム製造装置において、易接着組成物が塗布されていない未塗工部分が発生した場合に、未塗工部分を検出したいという要望がある。
本発明は、未塗工部分を検出できるフィルムの製造システム、および、フィルムの製造方法を提供する。
本発明［１］は、溶融樹脂をシート状の基材に成形する成形装置と、成形された前記基材の表面に塗工液を塗布する塗工装置と、前記塗工液が塗布された前記基材を延伸する延伸装置と、前記塗工装置から前記延伸装置へ向かう前記基材の前記表面の温度を、前記基材の幅方向全部にわたって測定する温度測定装置とを備える、フィルムの製造システムを含む。
このような構成によれば、成形された基材の表面のうち、塗工液が塗布された塗工部分は、塗工液によって冷却される。一方、成形された基材の表面に、塗工液が塗布されていない未塗工部分が発生した場合、未塗工部分は、冷却されない。そのため、未塗工部分の温度は、塗工部分の温度よりも高くなる。
そのため、温度測定装置によって、塗工装置から延伸装置へ向かう基材の表面の温度を、基材の幅方向全部にわたって測定することにより、塗工部分の温度よりも高い未塗工部分を検出できる。
本発明［２］は、前記温度測定装置が、赤外線サーモグラフィ装置である、上記［１］のフィルムの製造システムを含む。
このような構成によれば、赤外線サーモグラフィ装置により、未塗工部分を、視覚的に検出できる。
本発明［３］は、前記温度測定装置が測定した温度のログを記憶する記憶装置を、さらに備える、上記［１］または［２］のフィルムの製造システムを含む。
このような構成によれば、ログを確認することによって、未塗工部分を特定できる。
本発明［４］は、溶融樹脂をシート状の基材に成形する成形工程と、成形された前記基材の表面に塗工液を塗布する塗布工程と、前記塗工液が塗布された前記基材を延伸する延伸工程と、前記塗布工程の後、前記延伸工程の前において、前記基材の前記表面の温度を前記基材の幅方向全部にわたって測定することにより、前記基材の前記表面に、前記塗工液が塗布された塗工部分と、前記塗工液が塗布されていない未塗工部分とが形成された場合に、前記塗工部分よりも高い温度を有する前記未塗工部分を検出する検出工程とを含む、フィルムの製造方法を含む。
このような方法によれば、未塗工部分を検出できる。
本発明［５］は、前記塗工液の温度が、前記塗工液が塗布される前の前記基材の温度よりも１０℃以上低い、上記［４］のフィルムの製造方法を含む。
このような方法によれば、塗工液が塗布される前の基材と、塗工液との温度差により、未塗工部分を確実に検出できる。
本発明のフィルムの製造システム、および、フィルムの製造方法によれば、未塗工部分を検出できる。
１．フィルムの製造システムの概略
フィルムＦの製造システム１の概略について説明する。
フィルムＦの製造システム１の概略について説明する。
図１に示すように、フィルムＦは、基材Ｓと、被膜Ｃとを備える。基材Ｓは、基材Ｓの厚み方向において、表面の一例としての第１面Ｓ１と、第２面Ｓ２とを有する。被膜Ｃは、基材Ｓの第１面Ｓ１の上に配置される。被膜Ｃは、基材Ｓの第１面Ｓ１を覆う。被膜Ｃは、易接着層であってもよい。被膜Ｃが易接着層である場合、フィルムＦは、易接着フィルムである。易接着フィルムは、例えば、モバイル機器、カーナビゲーション装置、パソコン用モニタ、テレビなどの画像表示装置の偏光板に使用される。詳しくは、易接着フィルムは、偏光板の偏光子を保護する保護フィルムとして使用される。易接着フィルムは、接着剤層を介して、偏光子と貼り合わされる。易接着フィルムは、易接着層で、偏光子と貼り合わされる。
図２に示すように、フィルムＦの製造システム１は、成形装置２と、第１延伸装置４Ａと、塗工装置３と、延伸装置の一例としての第２延伸装置４Ｂと、スリット加工装置５と、ナーリング加工装置６と、巻取装置７とを備える。
（１）成形装置
成形装置２は、熱可塑性樹脂が溶融した溶融樹脂を、シート状の基材Ｓに成形する（成形工程）。本実施形態では、成形装置は、押出成形装置である。
成形装置２は、熱可塑性樹脂が溶融した溶融樹脂を、シート状の基材Ｓに成形する（成形工程）。本実施形態では、成形装置は、押出成形装置である。
熱可塑性樹脂としては、例えば、アクリル樹脂、ポリオレフィン樹脂、環状ポリオレフィン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、アセテート樹脂（ジアセチルセルロース、トリアセチルセルロースなど）が挙げられる。
偏光子の保護フィルムとして使用される易接着フィルムを製造する場合、基材Ｓの材料として、好ましくは、アクリル樹脂が挙げられる。
また、偏光子の保護フィルムとして使用される易接着フィルムを製造する場合、アクリル樹脂は、グルタル酸無水物構造を有するアクリル樹脂、ラクトン環構造を有するアクリル樹脂であってもよい。グルタル酸無水物構造を有するアクリル樹脂、および、ラクトン環構造を有するアクリル樹脂は、高い耐熱性、高い透明性、および高い機械的強度を有するため、偏光度が高くかつ耐久性に優れる偏光板の製造に適する。グルタル酸無水物構造を有するアクリル樹脂は、特開２００６－２８３０１３号公報、特開２００６－３３５９０２号公報、特開２００６－２７４１１８号公報に記載されている。ラクトン環構造を有するアクリル樹脂は、特開２０００－２３００１６号公報、特開２００１－１５１８１４号公報、特開２００２－１２０３２６号公報、特開２００２－２５４５４４号公報、特開２００５－１４６０８４号公報に記載されている。
また、基材Ｓは、アクリル樹脂に加えて、アクリル樹脂以外の他の熱可塑性樹脂を含有してもよい。他の熱可塑性樹脂を含有することにより、アクリル樹脂の複屈折を打ち消して、光学等方性に優れる易接着フィルムを得ることができる。また、易接着フィルムの機械強度を向上させることもできる。
なお、基材Ｓは、酸化防止剤、安定剤、補強材、紫外線吸収剤、難燃剤、帯電防止剤、着色剤、充填剤、可塑剤、滑剤、フィラーなどの添加剤を含有してもよい。
（２）第１延伸装置
第１延伸装置４Ａは、基材Ｓを、加熱した後、基材Ｓの流れ方向ＭＤに延伸する。
第１延伸装置４Ａは、基材Ｓを、加熱した後、基材Ｓの流れ方向ＭＤに延伸する。
（３）塗工装置
塗工装置３は、成形工程によって成形された基材Ｓの第１面Ｓ１に、塗工液を塗布する（塗布工程）。塗工装置としては、例えば、バーコーター、グラビアコーター、キスコーターなどが挙げられる。なお、基材Ｓの第１面Ｓ１には、成形工程の後、塗布工程の前に、コロナ処理、プラズマ処理などの表面処理が、施されてもよい。
塗工装置３は、成形工程によって成形された基材Ｓの第１面Ｓ１に、塗工液を塗布する（塗布工程）。塗工装置としては、例えば、バーコーター、グラビアコーター、キスコーターなどが挙げられる。なお、基材Ｓの第１面Ｓ１には、成形工程の後、塗布工程の前に、コロナ処理、プラズマ処理などの表面処理が、施されてもよい。
易接着フィルムを製造する場合、塗工液は、易接着層を形成するための易接着組成物である。
易接着層は、バインダ樹脂と、微粒子とを含有する。
バインダ樹脂としては、例えば、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂などの熱硬化性樹脂、例えば、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂などの熱可塑性樹脂が挙げられる。易接着フィルムが偏光子の保護フィルムとして使用される場合、バインダ樹脂は、好ましくは、熱硬化性樹脂である。バインダ樹脂は、複数種類を併用できる。
微粒子としては、例えば、酸化ケイ素（シリカ）、酸化チタン（チタニア）、酸化アルミニウム（アルミナ）、酸化ジルコニウム（ジルコニア）などの酸化物、例えば、炭酸カルシウムなどの炭酸塩、例えば、ケイ酸カルシウム、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸マグネシウムなどのケイ酸塩、例えば、タルク、カオリンなどのケイ酸塩鉱物、例えば、リン酸カルシウムなどのリン酸塩などが挙げられる。易接着フィルムが偏光子の保護フィルムとして使用される場合、微粒子は、好ましくは、酸化物、より好ましくは、酸化ケイ素である。微粒子は、複数種類を併用できる。
塗工液（易接着組成物）は、樹脂成分と、上記した微粒子と、分散媒とを含有する。
樹脂成分は、後述する延伸工程によって、上記したバインダ樹脂の被膜（易接着層）を形成する。バインダ樹脂がウレタン樹脂である場合、樹脂成分としては、例えば、水系ウレタン樹脂が挙げられる。水系ウレタン樹脂としては、例えば、ウレタン樹脂の乳化物である非反応型水系ウレタン樹脂、例えば、イソシアネート基をブロック剤で保護したウレタン樹脂の乳化物である反応型水系ウレタン樹脂などが挙げられる。バインダ樹脂がウレタン樹脂である場合、塗工液は、ウレタン硬化触媒（トリエチルアミンなど）、イソシアネートモノマーを含有してもよい。
分散媒としては、例えば、水、例えば、メタノール、エタノールなどのアルコール、例えば、アセトン、メチルエチルケトンなどのケトンなどが挙げられる。
（４）第２延伸装置
第２延伸装置４Ｂは、塗工液が塗布された前記基材を延伸する（延伸工程）。詳しくは、第２延伸装置４Ｂは、基材Ｓに塗布された塗工液を乾燥させる。これにより、塗工液が上記した被膜Ｃになる。また、第２延伸装置４Ｂは、被膜Ｃが形成された基材Ｓを、加熱した後、基材Ｓの幅方向ＴＤに延伸する。幅方向ＴＤは、流れ方向ＭＤと直交する。延伸工程により、被膜Ｃが形成された基材Ｓが延伸され、上記したフィルムＦが得られる。
第２延伸装置４Ｂは、塗工液が塗布された前記基材を延伸する（延伸工程）。詳しくは、第２延伸装置４Ｂは、基材Ｓに塗布された塗工液を乾燥させる。これにより、塗工液が上記した被膜Ｃになる。また、第２延伸装置４Ｂは、被膜Ｃが形成された基材Ｓを、加熱した後、基材Ｓの幅方向ＴＤに延伸する。幅方向ＴＤは、流れ方向ＭＤと直交する。延伸工程により、被膜Ｃが形成された基材Ｓが延伸され、上記したフィルムＦが得られる。
（５）スリット加工装置
スリット加工装置５は、フィルムＦを、所定の幅に切断する。
スリット加工装置５は、フィルムＦを、所定の幅に切断する。
（６）ナーリング加工装置
ナーリング加工装置６は、所定の幅に切断されたフィルムＦの幅方向両端に、ナールを形成する。ナールは、レーザーによって形成される。ナールは、加熱されたエンボスロールによって形成されてもよい。
ナーリング加工装置６は、所定の幅に切断されたフィルムＦの幅方向両端に、ナールを形成する。ナールは、レーザーによって形成される。ナールは、加熱されたエンボスロールによって形成されてもよい。
（７）巻取装置
巻取装置７は、ナールが形成されたフィルムＦを巻き取る。
巻取装置７は、ナールが形成されたフィルムＦを巻き取る。
２．フィルムの製造システムの詳細
フィルムの製造システム１は、温度測定装置の一例としての赤外線サーモグラフィ装置８を、さらに備える。
フィルムの製造システム１は、温度測定装置の一例としての赤外線サーモグラフィ装置８を、さらに備える。
赤外線サーモグラフィ装置８は、塗工装置３から第２延伸装置４Ｂへ向かう基材Ｓの第１面Ｓ１の温度を、幅方向ＴＤにおける基材Ｓの全部にわたって測定する。言い換えると、赤外線サーモグラフィ装置８は、塗布工程の後、延伸工程の前において、基材Ｓの第１面Ｓ１の温度を、幅方向ＴＤにおける基材Ｓの全部にわたって測定する。詳しくは、図３Ａに示すように、赤外線サーモグラフィ装置８は、赤外線カメラ８１と、制御装置８２と、モニタ８３とを備える。
赤外線カメラ８１は、塗工装置３から第２延伸装置４Ｂへ向かう基材Ｓの第１面Ｓ１を撮影する。赤外線カメラ８１は、幅方向ＴＤにおける基材Ｓの全部を撮影する。
制御装置８２は、赤外線カメラ８１に入射した赤外線の放射エネルギーを温度に変換し、温度の分布画像を作成する。これにより、赤外線サーモグラフィ装置８は、基材Ｓの第１面Ｓ１の温度を、幅方向ＴＤにおける基材Ｓの全部にわたって測定する。制御装置８２は、記憶装置の一例としてのメモリ８４を有する。つまり、フィルムの製造システム１は、メモリ８４を備える。メモリ８４は、制御装置８２によって変換された温度のログを記憶する。つまり、メモリ８４は、赤外線サーモグラフィ装置８が測定した温度のログを記憶する。これにより、メモリ８４に記憶されたログを確認することによって、未塗工部分Ｐ２（図３Ｂ参照）が発生したポイントを特定できる。
モニタ８３は、制御装置８２によって作成された温度の分布画像を表示する。図３Ｂに示すように、基材Ｓの第１面Ｓ１に、塗工液が塗布された塗工部分Ｐ１と、塗工液が塗布されていない未塗工部分Ｐ２とが形成された場合、温度の分布画像中において、未塗工部分Ｐ２は、塗工部分Ｐ１よりも高い温度で表示される。
詳しくは、塗工液の温度は、塗工液が塗布される前の基材Ｓの温度よりも低い。そのため、塗工部分Ｐ１は、塗工液によって冷却される一方、未塗工部分Ｐ２は、冷却されない。そのため、未塗工部分Ｐ２の温度は、塗工部分Ｐ１の温度よりも高くなる。
そして、この場合、作業者は、温度の分布画像を見て、塗工部分Ｐ１よりも高い温度を有する未塗工部分Ｐ２を検出する（検出工程）。これにより、未塗工部分Ｐ２を検出できる。
なお、塗工液の温度は、塗工液が塗布される前の基材Ｓの温度よりも、例えば、１０℃以上、好ましくは、３０℃以上、低い。塗工液と基材Ｓとの温度差が上記下限値以上であると、未塗工部分Ｐ２を、より確実に検出できる。なお、塗工液と基材Ｓとの温度差の上限値は、限定されない。
３．変形例
（１）制御装置８２は、未塗工部分Ｐ２の有無を、ソフトウェアによって判定してもよい。
（１）制御装置８２は、未塗工部分Ｐ２の有無を、ソフトウェアによって判定してもよい。
（２）温度測定装置は、赤外線サーモグラフィ装置に限らない。例えば、複数の赤外線温度センサーにより、基材Ｓの幅方向全部の温度を測定してもよい。
（３）フィルムの製造システム１は、図４に示すように、流れ方向ＭＤにおける塗工装置３の下流側に、スムージングローラ１００を備えていてもよい。スムージングローラ１００は、基材Ｓに塗布された塗工液を幅方向ＴＤに塗り広げる。赤外線サーモグラフィ装置８の検出限界以下の幅を有する未塗工部分Ｐ２が発生した場合、スムージングローラ１００は、基材Ｓに塗布された塗工液を幅方向ＴＤに塗り広げることによって、未塗工部分Ｐ２に塗工液を塗布する。これにより、未塗工部分Ｐ２を無くすことができる。
１ フィルムの製造システム
２ 成形装置
３ 塗工装置
４Ｂ 第２延伸装置
８ 赤外線サーモグラフィ装置
８４ メモリ
Ｆ フィルム
Ｐ１ 塗工部分
Ｐ２ 未塗工部分
Ｓ 基材
Ｓ１ 第１面
２ 成形装置
３ 塗工装置
４Ｂ 第２延伸装置
８ 赤外線サーモグラフィ装置
８４ メモリ
Ｆ フィルム
Ｐ１ 塗工部分
Ｐ２ 未塗工部分
Ｓ 基材
Ｓ１ 第１面
Claims (5)
- 溶融樹脂をシート状の基材に成形する成形装置と、
成形された前記基材の表面に塗工液を塗布する塗工装置と、
前記塗工液が塗布された前記基材を延伸する延伸装置と、
前記塗工装置から前記延伸装置へ向かう前記基材の前記表面の温度を、前記基材の幅方向全部にわたって測定する温度測定装置と
を備える、フィルムの製造システム。 - 前記温度測定装置は、赤外線サーモグラフィ装置である、請求項１に記載のフィルムの製造システム。
- 前記温度測定装置が測定した温度のログを記憶する記憶装置を、さらに備える、請求項１または２に記載のフィルムの製造システム。
- 溶融樹脂をシート状の基材に成形する成形工程と、
成形された前記基材の表面に塗工液を塗布する塗布工程と、
前記塗工液が塗布された前記基材を延伸する延伸工程と、
前記塗布工程の後、前記延伸工程の前において、前記基材の前記表面の温度を前記基材の幅方向全部にわたって測定することにより、前記基材の前記表面に、前記塗工液が塗布された塗工部分と、前記塗工液が塗布されていない未塗工部分とが形成された場合に、前記塗工部分よりも高い温度を有する前記未塗工部分を検出する検出工程と
を含む、フィルムの製造方法。 - 前記塗工液の温度は、前記塗工液が塗布される前の前記基材の温度よりも１０℃以上低い、請求項４に記載のフィルムの製造方法。
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