JP2022080623A - 圧縮機 - Google Patents

Abstract

【課題】可燃性のガスを圧縮する往復動式の圧縮機において、圧縮室を構成している部材間を通じて漏れ出るガスを、圧縮機の外部の意図しないところに漏れ出すことを抑制する。
【解決手段】圧縮機１０は、シリンダ本体２０と、バルブブロック２１と、シリンダヘッド２２と、複数のシール部から構成された第１シール群３１と、複数のシール部から構成された第２シール群３２とを備える。バルブブロック２１は、第１シール群３１の複数のシール部の間と第２シール群３２の複数シール部の間とに開口する導出流路４０を備える。導出流路４０は、圧縮室１２Ｓから漏れ出たガスを所定の場所に導く外部配管４７に繋がっている。
【選択図】図２

Description

本発明は、ガスを圧縮する圧縮機に関する。

従来、シリンダ内でピストンを往復動させて、シリンダ内に形成された圧縮室に導入されたガスを圧縮する往復動式の圧縮機が知られている。図７に示すように、特許文献１の往復動式の圧縮機１００では、駆動部１０１の上部に配置された筒状のシールホルダー１０２と、内部にピストン１０５が配置されるとともに吸入口１０６を有しておりシールホルダー１０２の上側に結合された筒状のシリンダブロック１０３と、吐出口１０７を有しておりシリンダブロック１０３の上側に結合されたシリンダヘッド１０４とを備えている。シールホルダー１０２とシリンダブロック１０３との間及びシリンダブロック１０３とシリンダヘッド１０４との間には、シール部１０８が設けられており、圧縮室１０９から外部へのガスの漏出を防止している。

特開昭６２－１７３８１号公報

例えば、特許文献１のように、圧縮室を１０９構成している部材間をシール部１０８によってシールすることが行われているが、より高圧の可燃性ガスを提供する圧縮機では、シール部を設けていても、圧縮室で高圧に圧縮された可燃性ガスが、圧縮機の外部の意図しないところに漏れ出す虞がある。

そこで本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、圧縮室を構成している部材間を通じて漏れ出すガスを、圧縮機の外部の意図しないところに漏れ出すことを抑制することである。

本発明に係る圧縮機は、可燃性のガスを圧縮する往復動式の圧縮機であって、ピストンと、前記ピストンが挿入されるシリンダ本体と、前記ピストンの先端側において前記シリンダ本体に固定され、貫通孔が形成されたバルブブロックと、前記バルブブロックの前記シリンダ本体とは反対側に固定され、前記貫通孔に挿入される挿入部を有するシリンダヘッドと、前記バルブブロックと前記シリンダ本体との間に配置される複数のシール部から構成された第１シール群と、前記バルブブロックと前記シリンダヘッドの前記挿入部との間に配置される複数のシール部から構成された第２シール群とを備えており、前記ピストンと前記シリンダ本体と前記挿入部と前記バルブブロックとにより圧縮室が形成されている。前記バルブブロックは、前記バルブブロックと前記シリンダ本体との間の前記第１シール群を構成する複数のシール部の間と、前記バルブブロックと前記挿入部との間の前記第２シール群を構成する複数のシール部の間と、に開口している導出流路を備えている。前記導出流路は、漏れ出たガスを所定の場所に導く配管につながっている。

本発明では、バルブブロックとシリンダ本体との間は、複数のシール部から構成された第１シール群によってシールされている。バルブブロックとシリンダヘッドの挿入部との間は、複数のシール部から構成された第２シール群によってシールされている。万一、ガスが第１シール群又は第２シール群の複数のシール部の間に漏出した場合には、圧縮室から遠い位置に配置されたシール部によって、圧縮機の外部へのガスの漏出は抑止される。さらに、第１シール群と第２シール群の複数のシール部間に開口する導出流路によって、漏出ガスは、漏出ガスを所定の場所に導く配管に導出される。したがって、第１シール群又は第２シール群を通じたガスの意図しない場所への漏出は抑制される。前記所定の場所とは、例えば、圧縮機を収納する筐体に設けられた防爆換気扇の近傍、圧縮機の外部に繋がる漏出ガス排気用の配管、圧縮室にガスを導入する吸入配管等が該当する。

前記導出流路は、前記バルブブロックと前記シリンダ本体との間から一方向に延びる第１流路と、前記バルブブロックと前記挿入部との間から前記一方向に延びる第２流路と、前記第１流路及び前記第２流路に接続されるとともに前記配管につながっている接続流路とを備えていてもよい。

この様態では、導出流路は、第１シール群から漏れ出たガスを流通させる第１流路と、第２シール群から漏れ出たガスとを流通させる第２流路と、第１流路と第２流路とを接続する接続流路とを備えている。すなわち、第１流路と第２流路とは接続流路によって、途中で合流して１つの流路を形成している。このため、漏れ出たガスは１つの流路からバルブブロックの外部へ導出され、バルブブロックに接続する必要がある配管の数を減らすことができる。これにより、バルブブロックに接続する配管によって生じるガスの漏出リスクを低減できる。

前記接続流路における、前記第１流路からの漏出ガスと前記第２流路からの漏出ガスとが合流して流れる流路の内径は、前記第１流路及び前記第２流路の内径よりも大きくてもよい。

この様態では、接続流路における前記第１流路から漏出ガスと前記第２流路から漏出ガスとが合流して流れる流路の内径が、第１流路の内径及び第２流路の内径よりも大きいため、接続流路によって漏出したガスを効率よく外部に導出できる。

前記バルブブロックと前記シリンダ本体との間には、周方向に延びるとともに、前記バルブブロックと前記シリンダ本体との間の間隔を広げる第１拡幅部が形成されていてもよい。この場合、前記導出流路は、前記第１拡幅部に開口していてもよい。

この様態では、周方向に延びる第１拡幅部を設けることにより、導出流路とは周方向における異なる位置で漏出ガスが生じても、第１拡幅部を介して導出流路に回り込ませることができる。その結果、漏出ガスを導出流路に効率よく導くことができる。

前記バルブブロックと前記シリンダヘッドの前記挿入部との間には、周方向に延びるとともに、前記バルブブロックと前記挿入部との間の間隔を広げる第２拡幅部が形成されていてもよい。この場合、前記導出流路は、前記第２拡幅部に開口していてもよい。

この様態では、周方向に延びる第２拡幅部を設けることにより、導出流路とは周方向における異なる位置で漏出ガスが生じても、第２拡幅部を介して導出流路に回り込ませることができる。その結果、漏出ガスを導出流路に効率よく導くことができる。

前記第１シール群を構成する複数のシール部のうち前記導出流路が開口する位置よりも前記圧縮室側に配置されているシール部と、前記第２シール群を構成する複数のシール部のうち前記導出流路が開口する位置よりも前記圧縮室側に配置されているシール部との少なくとも一方のシール部は、シール部材と、前記シール部材に隣接して配置されたバックアップリングとによって構成されていてもよい。

この様態では、導出流路が開口する位置よりも圧縮室側に配置されているシール部は、シール部材と、シール部材に隣接するバックアップリングとから構成されている。これにより、当該シール部のシール性を高めることができる。

以上説明したように、本発明によれば、圧縮室を構成している部材間を通じて漏れ出すガスを、圧縮機の外部の意図しないところに漏れ出すことを抑制できる。

実施形態に示す水素ステーションの構成を概略的に示す図である。 実施形態に示す圧縮機の一部の構成を概略的に示す図である。 図２におけるA部を拡大して示した図である。 （ａ）（ｂ）はそれぞれ、実施形態に示す圧縮機の導出流路の変形例を示す図である。 （ａ）（ｂ）はそれぞれ、実施形態に示す圧縮機の第１拡幅部の変形例を示す図である。 （ａ）（ｂ）はそれぞれ、実施形態に示す圧縮機の第２拡幅部の変形例を示す図である。 従来の圧縮機を示す図である。

以下、本発明の一実施形態について、図面を参照しつつ説明する。文中で「上」、「下」及び「右」といった方向指標が用いられるが、これらの方向指標は説明の明瞭化のみを目的としており、限定的に解釈されるべきでない。

図１に示すように、本実施形態による圧縮機１０は、水素ステーション１に設けられている。水素ステーション１は、圧縮機ユニット２と、蓄圧器３と、ディスペンサー４とを備え、可燃性ガスの一例である水素ガスを超高圧に圧縮して燃料電池車５等に供給する設備である。圧縮機ユニット２は、水素ガスを高圧に圧縮する圧縮機１０と、圧縮機１０を収納する筐体９とを備える。筐体９の内部には、圧縮機１０から漏出した水素ガスを筐体９の外部に放散する防爆換気扇１１が設けられている。蓄圧器３は、圧縮機ユニット２から供給される高圧の水素ガスを、高圧の状態で蓄えておく容器である。ディスペンサー４は、蓄圧器３から供給される高圧の水素ガスを、圧力と流量を調整して燃料電池車５等に供給する装置である。

図２に示すように、圧縮機１０は、シリンダ１２と、ピストン１３と、図略のピストンロッドとを備えた往復動式の圧縮機である。シリンダ１２は、ピストン１３を駆動するための駆動機構の上側に配置されているとともに、内部に円柱状の空間が形成されている。ピストン１３は、シリンダ１２の内部の前記空間に上下方向に摺動可能に配置されており、前記ピストンロッドを介して前記駆動機構に連結されている。

シリンダ１２は、前記駆動機構の上側に配置されたシリンダ本体２０と、シリンダ本体２０の上側に配置されたバルブブロック２１と、バルブブロック２１の上側に配置されたシリンダヘッド２２と、を備えている。

シリンダ本体２０は、一方向（図例では上下方向）に長い円柱状であり、内部中央には前記一方向に延びる円柱状の本体内空間２０ａが形成されている。本体内空間２０ａはシリンダ本体２０を上下に貫通しており、シリンダ本体２０の上端面２０ｂに開口している。

バルブブロック２１は、シリンダ本体２０の上側に配置されており、内部中央には前記一方向に延びる円柱状のブロック内空間２１ａが形成されている。ブロック内空間２１ａは、上面視で本体内空間２０ａと同径の円形であり、バルブブロック２１を上下に貫通しており、バルブブロック２１の上面と下面とに開口している。ブロック内空間２１ａは、本体内空間２０ａに連通しているとともに、上下方向に延びる環状の円周面である中央内周面２１ｄにより区画される。

シリンダヘッド２２はバルブブロック２１の上側に配置されており、ヘッド本体２２ａと、ヘッド本体２２ａの下面から下方向に突出して形成されている挿入部２２ｂと、を備えている。

バルブブロック２１の下面には、シリンダ本体２０の上端部が嵌め込まれる下面視で円形断面の下面凹部２１ｂが形成されている。下面凹部２１ｂは、上下方向に延びる環状の円周面である下部内周面２１ｅと、下部内周面２１ｅの上端と本体内空間２０ａを区画する中央内周面２１ｄの下端とを繋ぐ下向き面２１ｆと、により区画されている。

バルブブロック２１の上面には、挿入部２２ｂが嵌め込まれる上面視で円形断面の上面凹部２１ｃが形成されている。上面凹部２１ｃは、上下方向に延びる環状の円周面である上部内周面２１ｇと、本体内空間２０ａを区画する中央内周面２１ｄの上端と上部内周面２１ｇの下端とを繋ぐ上向き面２１ｈと、により区画されている。

バルブブロック２１は、下向き面２１ｆがシリンダ本体２０の上端面２０ｂに当接するとともに、下部内周面２１ｅがシリンダ本体２０の外周面２０ｃに当接した状態で、シリンダ本体２０に結合されている。すなわち、バルブブロック２１の下向き面２１ｆとシリンダ本体２０の上端面２０ｂとは、互いに接触しており、下部内周面２１ｅとシリンダ本体２０の外周面２０ｃとは、互いに接触している。

バルブブロック２１とシリンダ本体２０とが接触する接触部Ｃ１には、複数のシール部から構成された第１シール群３１が設けれている。第１シール群３１の複数のシール部はそれぞれ、接触部Ｃ１をシールするように、上端面２０ｂ及び外周面２０ｃに設けられた環状の溝に嵌め込まれている。

シリンダ本体２０の上端面２０ｂと外周面２０ｃとが成す角部２０ｅには、シリンダ本体２０とバルブブロック２１との間を広げる第１拡幅部３５が形成されている。第１拡幅部３５は、角部２０ｅに面取り加工を施すことによりシリンダ本体２０の周方向に延びて形成される環状の空間であり、第１シール群３１の複数のシール部の間に対応する位置に配置されている。

バルブブロック２１は、上部内周面２１ｇの上端とバルブブロック２１の外周面２１ｋの上端とを繋ぐ上向きの天面２１ｉと、下部内周面２１ｅの下端とバルブブロック２１の外周面２１ｋの下端とを繋ぐ下向きの底面２１ｊと、を有している。

バルブブロック２１は、上向き面２１ｈが挿入部２２ｂにおける下向きの先端面２２ｃに当接するとともに、上部内周面２１ｇが挿入部２２ｂにおける外周面２２ｄに当接した状態で、シリンダヘッド２２に結合されている。すなわち、バルブブロック２１の上向き面２１ｈと先端面２２ｃとは、互いに接触しており、上部内周面２１ｇと挿入部２２ｂの外周面２２ｄとは、互いに接触している。

バルブブロック２１とシリンダヘッド２２とが接触する接触部Ｃ２には、複数のシール部から構成された第２シール群３２が設けれている。第２シール群３２の複数のシール部はそれぞれ、接触部Ｃ２をシールするように、挿入部２２ｂの外周面２２ｄに設けられた環状の溝に嵌め込まれている。

バルブブロック２１の上部内周面２１ｇには、バルブブロック２１とシリンダヘッド２２との間を広げる第２拡幅部３６が形成されている。第２拡幅部３６は、上部内周面２１ｇに溝加工を施すことにより上部内周面２１ｇの周方向に延びて形成される環状の空間であり、第２シール群３２の複数のシール部の間に対応する位置に配置されている。

第１シール群３１と第２シール群３２の複数のシール部はそれぞれ、Ｏリング３３と、バックアップリング３４と、により構成されている（図３参照）。Ｏリング３３は、接触部Ｃ１、Ｃ２からガスが漏れ出るのを阻止するよう構成された環状の部材である。バックアップリング３４は、大きな圧力差が負荷されるＯリング３３の変形を抑制するよう構成されるとともにＯリング３３に隣接して配置された環状の部材である。

シリンダ１２の内部には、本体内空間２０ａを区画するシリンダ本体２０の内周面２０ｄと、バルブブロック２１の中央内周面２１ｄと、シリンダヘッド２２の先端面２２ｃと、ピストン１３の先端面１３ａとによって、圧縮室１２Ｓが形成されている。バルブブロック２１には、外部から圧縮室１２Ｓに水素ガスを吸入する図略の吸入弁と、圧縮室１２Ｓから外部に水素ガスを吐出する図略の吐出弁とが保持されている。

尚、シリンダヘッド２２の挿入部２２ｂには、挿入部２２ｂの先端から圧縮室１２Ｓへと柱状に延出して形成されている図略のアダプタ部材が取り付けられてもよい。アダプタ部材を着脱することにより、圧縮室１２Ｓの容積を変更でき、これにより圧縮機１０の圧縮率を調整することが可能となる。

バルブブロック２１は、圧縮室１２Ｓから漏出した水素ガスをバルブブロック２１の外部に導くための導出流路４０を備えている。導出流路４０は、第１流路４１と、第２流路４２と、接続流路４３とを含んでいる。

第１流路４１は、内端が第１拡幅部３５に開口しており、接触部Ｃ１から一方向（図２における右方向）に延びるように形成されている。

第２流路４２は、内端が第２拡幅部３６に開口しており、接触部Ｃ２から前記一方向に延びるように形成されている。

接続流路４３は、第１流路４１と第２流路４２とを接続する流路であり、中間流路４４と合流流路４５とを含んでいる。

中間流路４４は、前記一方向に対して直交方向（図２における上方向）に延びており、第１流路４１の外端と第２流路４２の外端とを繋ぐように形成されている。中間流路４４の内径は、第１流路４１の内径及び第２流路４２の内径よりも大きく形成されているが、同じ内径でもよい。中間流路４４は、バルブブロック２１の底面２１ｊから第２流路４２の外端に向けて延びる通路を形成した後に、底面２１ｊから第１流路４１の外端までを閉塞部材４９により塞ぐことにより形成されている。

合流流路４５は、内端が第２流路４２と中間流路４４との合流点Ｃ３に接続されるとともに、中間流路４４の端部から中間流路４４に対して直交する方向（図２における右方向）に延びて形成されている。したがって、合流流路４５は、中間流路４４を通じて流れ出る第１流路４１からの漏出ガスと、第２流路４２からの漏出ガスとが、合流して流れる流路である。合流流路４５の外端は、バルブブロック２１の外周面２１ｋにおいて、外部配管４７の上流側の端部に接続されている。合流流路４５の内径は、第１流路４１の内径及び第２流路４２の内径よりも大きく形成されている。

外部配管４７の下流側の端部は、圧縮機ユニット２の筐体９に設けられた防爆換気扇１１近傍に繋がっている。防爆換気扇１１は、水素ガスを筐体９の外部の大気中に放散させるように構成されている。

圧縮機１０の運転時には、ピストン１３の摺動運動により圧縮室１２Ｓは圧縮と膨張を繰り返し、圧縮室１２Ｓから高圧に圧縮された水素ガスが吐出される。圧縮室１２Ｓから圧縮機１０の外部への水素ガスの漏出を抑止するために、接触部Ｃ１及び接触部Ｃ２は、第１シール群３１の複数のシール部と第２シール群３２の複数のシール部によってシールされている。しかし、圧縮機１０の運転時には、高圧に圧縮された水素ガスのごく一部が、接触部Ｃ１と接触部Ｃ２とに漏出することがある。

水素ガスが接触部Ｃ１と接触部Ｃ２とに漏れ出た場合には、まず、圧縮室１２Ｓに近い位置のシール部によって、水素ガスの漏出が抑止される。万一、圧縮室１２Ｓに近い位置のシール部を通じて水素ガスが漏出した場合には、圧縮室１２Ｓから遠い位置のシール部によって漏出が抑止される。このとき、第１シール群３１又は第２シール群３２の複数のシール部の間に漏れ出た水素ガスは、第１拡幅部３５又は第２拡幅部３６を通じて、導出流路４０の第１流路４１又は第２流路４２に導出される。

第１拡幅部３５はと第２拡幅部３６とはそれぞれ、シリンダ本体２０及びバルブブロック２１の上部内周面２１ｇの周方向に延びて形成された環状の空間である。このため、水素ガスが導出流路４０が開口する位置とは周方向における異なる位置で漏出した場合でも、第１拡幅部３５及び第２拡幅部３６を介して導出流路４０に回り込ませることができる。その結果、漏出ガスを導出流路４０に効率よく導くことができる。

第１流路４１及び第２流路４２内の水素ガスは、接続流路４３で合流した上で外部配管４７を通じて防爆換気扇１１近傍（所定の場所）へ導出され、圧縮機ユニット２外部の大気中に放散される。これにより、シリンダ本体２０とバルブブロック２１の接触部Ｃ１及びバルブブロック２１とシリンダヘッド２２の接触部Ｃ２から、圧縮機１０外部への、意図しないところへのガスの漏出は抑制される。

接続流路４３を設けることによって、第１流路４１と第２流路４２とは途中で合流して、水素ガスは１つの流路から外部配管４７へ導出される。このため、バルブブロック２１に繋がっている外部配管４７の配管に関連して生じるガスの漏出リスクを低減できる。

合流流路４５の内径は、第１流路４１の内径及び第２流路４２の内径よりも大きく形成されているが、同じ内径でもよい。合流流路４５の内径の方が細い場合には、第１流路４１のガスと第２流路４２のガスとの合流により合流流路４５において圧損が発生し、第１流路４１及び第２流路４２の上流側で圧力が大きくなる虞がある。これに鑑みて、合流流路４５の内径を大きくすることで、合流流路４５における圧損の発生を抑制し、漏出ガスを効率よく外部配管４７に導出できる。

今回開示された実施形態は、全ての点で例示であって、制限的なものではないと解されるべきである。本発明の範囲は、上述した説明ではなくて特許請求の範囲により示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。したがって、以下の実施形態も本発明の範囲に含まれる。

上記の実施形態では、外部配管４７は防爆換気扇１１近傍に繋がっているが、これに限られるものではない。例えば、外部配管４７は、圧縮機１０の外部に繋がる漏出ガス排気用の配管に繋がっていてもよく、あるいは、圧縮室１２Ｓにガスを導入する吸入配管に繋がっていてもよい。

上記の実施形態では、シリンダ１２のシリンダ本体２０には第１拡幅部３５が形成されているが、シリンダ１２には第１拡幅部３５が形成されていなくてもよい。その場合、第１流路４１は、バルブブロック２１の下部内周面２１ｅに開口する。

上記の実施形態では、シリンダ１２のバルブブロック２１には第２拡幅部３６が形成されているが、シリンダ１２には第２拡幅部３６が形成されていなくてもよい。その場合、第２流路４２はバルブブロック２１の上部内周面２１ｇに開口する。

上記の実施形態では、第１シール群３１と第２シール群３２の複数のシール部はそれぞれ、Ｏリング３３とバックアップリング３４とにより構成されているが、これに限らず、例えば、前記複数のシール部はＯリング３３のみにより構成されていてもよい。

上記の実施形態では、接続流路４３の合流流路４５は、第２流路４２からまっすぐに延びているが、これに限らない。例えば、合流流路４５は、第１流路４１からまっすぐに延びていてもよいし、図４（ａ）に示すように、第１流路４１と第２流路４２に対してずれた位置から延びていてもよい。この場合、合流流路４５は、第１流路４１の外端と第２流路４２の外端の間において中間流路４４に接続される。

上記の実施形態では、導出流路４０は接続流路４３を含んでいるが、導出流路４０は接続流路４３を含んでいなくてもよい。この場合、図４（ｂ）に示すように、導出流路４０は、それぞれ別個に設けられた第１流路４１と第２流路４２から構成され、第１流路４１と第２流路４２とは合流せずに、バルブブロック２１の外周面２１ｋにおいて、それぞれ別個に外部配管４７に接続される。

上記の実施形態では、第１拡幅部３５は、シリンダ本体２０の角部２０ｅ上に面取り加工を施すことにより形成されているが、これに限らない。例えば、図５（ａ）に示すように、第１拡幅部３５は、バルブブロック２１の中央内周面２１ｄに形成された環状の溝によって構成されていてもよいし、図５（ｂ）に示すように、シリンダ本体２０の外周面２０ｃに形成された環状の溝によって構成されていてもよい。第１拡幅部３５は必ずしも周方向における全周に設けられる必要はない。第２拡幅部３６についても同様である。

上記の実施形態では、第２拡幅部３６は、バルブブロック２１の上部内周面２１ｇに形成された環状の溝によって構成されているが、これに限らない。例えば、図６（ａ）に示すように、第２拡幅部３６は、シリンダヘッド２２の挿入部２２ｂの先端面２２ｃ外周の角部に面取り加工を施すことにより形成される環状の空間でもよいし、図６（ｂ）に示すように、シリンダヘッド２２の挿入部２２ｂの外周面２２ｄに形成された環状の溝によって構成されていてもよい。

１０ 圧縮機
１２ シリンダ
１２Ｓ 圧縮室
１３ ピストン
２０ シリンダ本体
２１ バルブブロック
２２ シリンダヘッド
３１ 第１シール群
３２ 第２シール群
４０ 導出流路
４１ 第１流路
４２ 第２流路
４３ 接続流路
５１ 第１拡幅部
５２ 第２拡幅部

Claims (6)

1. 可燃性のガスを圧縮する往復動式の圧縮機であって、
   ピストンと、
   前記ピストンが挿入されるシリンダ本体と、
   前記ピストンの先端側において前記シリンダ本体に固定され、貫通孔が形成されたバルブブロックと、
   前記バルブブロックの前記シリンダ本体とは反対側に固定され、前記貫通孔に挿入される挿入部を有するシリンダヘッドと、
   前記バルブブロックと前記シリンダ本体との間に配置される複数のシール部から構成された第１シール群と、
   前記バルブブロックと前記シリンダヘッドの前記挿入部との間に配置される複数のシール部から構成された第２シール群と、を備えるとともに、
   前記ピストンと前記シリンダ本体と前記挿入部と前記バルブブロックとにより圧縮室が形成されており、
   前記バルブブロックは、前記バルブブロックと前記シリンダ本体との間の前記第１シール群を構成する複数のシール部の間と、前記バルブブロックと前記挿入部との間の前記第２シール群を構成する複数のシール部の間と、に開口している導出流路を備えており、
   前記導出流路は、漏れ出たガスを所定の場所に導く配管につながっている、圧縮機。
2. 前記導出流路は、前記バルブブロックと前記シリンダ本体との間から一方向に延びる第１流路と、前記バルブブロックと前記シリンダヘッドの前記挿入部との間から前記一方向に延びる第２流路と、前記第１流路及び前記第２流路に接続されるとともに前記配管につながっている接続流路と、を備えている、請求項１に記載の圧縮機。
3. 前記接続流路における、前記第１流路からの漏出ガスと前記第２流路からの漏出ガスとが合流して流れる流路の内径は、前記第１流路及び前記第２流路の内径よりも大きい、請求項２に記載の圧縮機。
4. 前記バルブブロックと前記シリンダ本体との間には、周方向に延びるとともに、前記バルブブロックと前記シリンダ本体との間の間隔を広げる第１拡幅部が形成されており、
   前記導出流路は、前記第１拡幅部に開口している、請求項１から３の何れか１項に記載の圧縮機。
5. 前記バルブブロックと前記シリンダヘッドの前記挿入部との間には、周方向に延びるとともに、前記バルブブロックと前記挿入部との間の間隔を広げる第２拡幅部が形成されており、
   前記導出流路は、前記第２拡幅部に開口している、請求項１から４の何れか１項に記載の圧縮機。
6. 前記第１シール群を構成する複数のシール部のうち前記導出流路が開口する位置よりも前記圧縮室側に配置されているシール部と、前記第２シール群を構成する複数のシール部のうち前記導出流路が開口する位置よりも前記圧縮室側に配置されているシール部との少なくとも一方のシール部は、シール部材と、前記シール部材に隣接して配置されたバックアップリングとによって構成されている、請求項１から５の何れか１項に記載の圧縮機。

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