JP2022077606A - フォロア軸受 - Google Patents

Abstract

【課題】動作音の抑制および他の部材への攻撃性の抑制を図ると共に、密封性能および生産性の向上を図ることができるフォロア軸受を提供する。【解決手段】フォロア軸受１Ａは、内方部材３０と、外輪６０Ａと、複数の転動体７０と、第１環状部８１Ａを有し、軸方向の一方側に配置され、内方部材３０と外輪６０Ａとの間の空間を密封する第１密封部材８０Ａと、第２環状部８１Ａを有し、軸方向の他方側に配置され、内方部材３０と外輪６０Ａとの間の空間を密封する第２密封部材８０Ｂと、を備える。外輪６０Ａは、鋼からなり、円環状の第１部材４０Ａと、樹脂からなり、第１部材４０Ａの外周面を覆う円環状の第２部材５０Ａと、を含む。第２部材５０Ａの軸方向の一方側の端部には、軸方向に開口を有する円環状の第１装着溝３１Ａが形成されている。第１環状部８１Ａの少なくとも一部は、第１装着溝３１Ａに挿入されている。【選択図】図２

Description

本開示は、フォロア軸受に関するものである。

外輪と、スタッドと、ころと、シール部材と、を備えるフォロア軸受が知られている（たとえば特許文献１参照）。特許文献１によると、外輪に環状のシール溝が設けられており、このシール溝にシール部材が圧入されている。

特開２０１８－１３２０７３号公報

フォロア軸受においては、動作音の抑制、さらには、外輪と接触する他の部材への攻撃性の抑制が求められる場合がある。特許文献１の構成では、このような要求に対応することが困難である。また、フォロア軸受については、軸受の密封性の向上を図りつつ、生産性の向上も望まれる。そこで、動作音の抑制および他の部材への攻撃性の抑制を図ると共に、軸受の密封性および生産性の向上を図ることができるフォロア軸受を提供することを目的の１つとする。

本開示に従ったフォロア軸受は、円環状の第１軌道面を外周面に有する内方部材と、第１軌道面に対向する円環状の第２軌道面を内周面に有する外輪と、第１軌道面および第２軌道面に沿う円環状の軌道上に第１軌道面および第２軌道面に接触するように配置される複数の転動体と、第１環状部を有し、軸方向の一方側に配置され、内方部材と外輪との間の空間を密封する第１密封部材と、第２環状部を有し、軸方向の他方側に配置され、内方部材と外輪との間の空間を密封する第２密封部材と、を備える。外輪は、鋼からなり、円環状の第１部材と、樹脂からなり、第１部材の外周面を覆う円環状の第２部材と、を含む。第２部材の軸方向の一方側の端部には、軸方向に開口を有する円環状の第１装着溝が形成されている。第１環状部の少なくとも一部は、第１装着溝に挿入されている。

上記フォロア軸受によれば、動作音の抑制および他の部材への攻撃性の抑制を図ると共に、軸受の密封性および生産性の向上を図ることができる。

図１は、実施の形態１におけるフォロア軸受の構造を示す概略斜視図である。 図２は、実施の形態１におけるフォロア軸受の構造を示す概略断面図である。 図３は、図２の領域ＩＩＩを拡大して示す概略断面図である。 図４は、実施の形態１におけるフォロア軸受に含まれる外輪の一部を示す概略断面図である。 図５は、実施の形態１におけるフォロア軸受に含まれる外輪の一部を示す概略斜視図である。 図６は、実施の形態１におけるフォロア軸受に含まれる第１密封部材の構造を示す概略斜視図である。 図７は、実施の形態１におけるフォロア軸受に含まれる第１密封部材の一部を示す概略断面図である。 図８は、固定側の金型から外輪を取り外す際の外輪の一部を示す概略断面図である。 図９は、実施の形態２におけるフォロア軸受の一部を示す概略断面図である。 図１０は、実施の形態３におけるフォロア軸受の一部を示す概略断面図である。 図１１は、実施の形態４におけるフォロア軸受の一部を示す概略断面図である。 図１２は、実施の形態５におけるフォロア軸受の構造を示す概略斜視図である。 図１３は、実施の形態５におけるフォロア軸受の構造を示す概略断面図である。 図１４は、図１３の領域ＸＩＶを拡大して示す概略断面図である。 図１５は、実施の形態５におけるフォロア軸受に含まれる第１密封部材の構造を示す概略斜視図である。

［実施形態の概要］
本開示のフォロア軸受は、円環状の第１軌道面を外周面に有する内方部材と、第１軌道面に対向する円環状の第２軌道面を内周面に有する外輪と、第１軌道面および第２軌道面に沿う円環状の軌道上に第１軌道面および第２軌道面に接触するように配置される複数の転動体と、第１環状部を有し、軸方向の一方側に配置され、内方部材と外輪との間の空間を密封する第１密封部材と、第２環状部を有し、軸方向の他方側に配置され、内方部材と外輪との間の空間を密封する第２密封部材と、を備える。外輪は、鋼からなり、円環状の第１部材と、樹脂からなり、第１部材の外周面を覆う円環状の第２部材と、を含む。第２部材の軸方向の一方側の端部には、軸方向に開口を有する円環状の第１装着溝が形成されている。第１環状部の少なくとも一部は、第１装着溝に挿入されている。

本開示のフォロア軸受において、外輪は、樹脂からなる第２部材を含んでいる。これにより、外輪と接触する他の部材への攻撃性の抑制や、動作音の抑制が達成される。また、上記フォロア軸受は、軸方向の一方側に配置される第１密封部材と、軸方向の他方側に配置される第２密封部材と、を含む。よって、軸受の密封性の向上を図ることができる。したがって、軸受内部からのグリース等の潤滑剤の漏出や外部から軸受内部への異物の侵入を効率的に抑制することができる。

本開示のフォロア軸受においては、第１環状部の少なくとも一部が第１装着溝に挿入されることにより、第１密封部材が外輪に装着される。樹脂からなる第２部材に形成される第１装着溝は、軸方向に開口を有する形状である。よって、たとえば射出成型により第２部材を含む外輪を製造する場合、金型を軸方向に移動させて外輪を金型から離型させる際に第１装着溝を形成しやすい。よって、このような外輪を含むフォロア軸受の生産性の向上を図ることができる。このように、上記フォロア軸受によれば、動作音の抑制および他の部材への攻撃性の抑制を図ると共に、軸受の密封性および生産性の向上を図ることができる。なお、本開示において、「樹脂」はゴムを含む。すなわち、第２部材はゴムからなっていてもよい。また、本開示において、「樹脂からなる第２部材」は繊維強化樹脂からなる第２部材を含む。すなわち、第２部材を構成する樹脂は強化繊維を含んでいてもよい。強化繊維としては、たとえばガラス繊維、炭素繊維などを採用することができる。

上記フォロア軸受において、第１装着溝は、環状の第１内壁面と、環状であり、第１内壁面よりも外径側に位置する第１外壁面と、第１内壁面および第１外壁面に連なる第１底壁面と、を含んでもよい。このようにすることにより、第１内壁面および第１外壁面を利用して、第１環状部を第１装着溝に挿入しやすくすることができる。

上記フォロア軸受において、第２部材は、第１内壁面に設けられ、外径側に向けて突出する突出部を含んでもよい。軸方向において、突出部が設けられる領域における第１装着溝の径方向の間隔は、突出部が設けられない領域における第１装着溝の径方向の間隔よりも小さくてもよい。このようにすることにより、第１装着溝に装着された第１環状部が第１装着溝から離脱しようとしても、第１環状部が突出部に引っ掛かり、第１環状部が第１装着溝から離脱するおそれを低減することができる。したがって、より確実に密封性の向上を図ることができる。

上記フォロア軸受において、第１環状部は、第１装着溝にスナップフィットまたは凹凸嵌合で装着されていてもよい。このようにすることにより、第１環状部の第１装着溝からの離脱をより抑制することができる。ここで、スナップフィットとは、取り付け時に部材を弾性変形させて嵌め込むことをいう。

上記フォロア軸受において、第１密封部材は、第１環状部の一方側の開口を覆う蓋部をさらに含んでもよい。このようにすることにより、蓋部により、第１環状部の内径側の領域を外部から遮断することができるため、より確実に密封性の向上を図ることができる。

上記フォロア軸受において、第１環状部の外周面には、周方向に連なって延びる凹部が形成されていてもよい。このようにすることにより、第１環状部を第１装着溝に挿入する際に、凹部による弾性変形を利用して第１装着溝に挿入することができる。よって、生産性の向上をより図ることができる。

上記フォロア軸受において、凹部は、軸方向に間隔をあけて複数形成されていてもよい。このようにすることにより、凹部による弾性変形をより利用しやすくなる。よって、生産性の向上をさらに図ることができる。

上記フォロア軸受において、第２部材の軸方向の他方側の端部には、軸方向に開口を有する円環状の第２装着溝が形成されていてもよい。第２環状部の少なくとも一部は、第２装着溝に挿入されていてもよい。このようにすることにより、より生産性の向上を図ることができる。

上記フォロア軸受において、上記転動体は、ころであってもよい。このようにすることにより、フォロア軸受の断面高さを抑制しつつ、十分な耐荷重を達成することが容易となる。

［実施形態の具体例］
次に、本開示のフォロア軸受の具体的な実施の形態の一例を、図面を参照しつつ説明する。以下の図面において同一または相当する部分には同一の参照番号を付しその説明は繰返さない。

（実施の形態１）
図１は、本開示の一実施の形態である実施の形態１におけるフォロア軸受の構造を示す概略斜視図である。図２は、実施の形態１におけるフォロア軸受の構造を示す概略断面図である。図２は、フォロア軸受の回転軸を含む平面で切断した場合の断面図である。図３は、図２の領域ＩＩＩを拡大して示す概略断面図である。図４は、実施の形態１におけるフォロア軸受に含まれる外輪の一部を示す概略断面図である。図５は、実施の形態１におけるフォロア軸受に含まれる外輪の一部を示す概略斜視図である。

図１～図５を参照して、本実施の形態におけるフォロア軸受１Ａは、内方部材としての軸部材３０と、外輪６０Ａと、転動体としての複数のころ７０と、ころ７０を保持する保持器７３と、第１密封部材８０Ａと、第２密封部材８０Ｂと、を備えている。なお、図２において、軸部材３０の中心軸である回転軸３０Ａは、一点鎖線で図示されている。

軸部材３０は、棒状（中実円筒状）の本体部１０と、本体部１０の一方の端部に形成され、本体部１０よりも径の大きい鍔部１２と、本体部１０の外周面の一部を周方向に取り囲むように本体部１０に同軸に設置されたリングである側板２０と、を含んでいる。本体部１０は、軸方向において一方の端部である第１端面１３と、第１端面１３とは反対側の他方の端部である第２端面１５とを有している。第１端面１３および第２端面１５は、いずれも円形の平面形状を有している。なお、図示はしないが、フォロア軸受１Ａは、軸部材３０の内部側から内方部材、この場合は本体部１０と外輪６０Ａとの間の空間に給脂する構成を採用している。

第１端面１３の、軸部材３０の中心軸である回転軸３０Ａと交差する領域を含む領域には、正六角柱状の形状を有する六角穴１３Ａが形成されている。本体部１０の、第２端面１５側の端部（他方の端部）を含む領域には、らせん状のねじ溝が形成されたねじ部１４が配置されている。このような構造を有することにより、フォロア軸受１Ａの設置に際しては、たとえばフォロア軸受１Ａを保持する保持部材に形成されたねじ穴（図示しない）にねじ部１４をねじ込むとともに、六角穴１３Ａに六角レンチの一部を挿入して締め付ける、またはハウジング穴に軸部材３０を通してねじ部１４にナットを螺合することにより、保持部材に対してフォロア軸受１Ａを固定することができる。

本体部１０は、ねじ部１４を含む中実円筒状の軸部１７と、軸方向において軸部１７と鍔部１２が位置する領域との間に配置され、軸部１７よりも径が大きい大径部１６とを含む。大径部１６の径は、鍔部１２の径よりも小さい。大径部１６の外周面には、円筒面状の形状を有する第１軌道面１１が形成されている。すなわち、軸部材３０は、円環状の第１軌道面１１を外周面に有している。鍔部１２が位置する領域における本体部１０の外周は、図２および図３において破線で図示されている。

円環状の側板２０は、一方の端面である第１端面２３と、他方の端面である第２端面２４と、外周面２１と、内周面２２とを有する。第１端面２３と第２端面２４とは平行である。外周面２１と内周面２２とは、同心の円筒面である。軸方向における大径部１６の軸部１７側の端面（段差部）である段差面１６Ａ（図２参照）に第１端面２３において接触するように、側板２０が配置されている。側板２０は、軸部１７の外径に対応する内径（内周面２２の直径）を有している。側板２０は、軸部１７に圧入されて、軸部１７に対して固定されている。軸部材３０は、機械構造用炭素鋼、機械構造用合金鋼、軸受鋼などの鋼からなる。軸部材３０のうち、本体部１０の少なくとも第１軌道面１１を含む領域は、焼入硬化されていてもよい。また、側板２０の一部または全体が焼入硬化されていてもよい。

外輪６０Ａは、第１軌道面１１に対向する円環状の第２軌道面４１を内周面に有している。外輪６０Ａは、第１部材４０Ａと、第２部材５０Ａと、を含む。第１部材４０Ａは、中空円筒状の形状を有し、第２軌道面４１を含む筒状部４２と、筒状部４２から径方向外側に延びる突部４３と、を含む。第１部材４０Ａは、鋼からなっている。第１部材４０Ａを構成する鋼としては、たとえば軟鋼、機械構造用炭素鋼、機械構造用合金鋼などを採用することができる。また、第１部材４０Ａは焼入硬化されていてもよい。第１部材４０Ａは、たとえば軟鋼からなる鋼板を利用して、プレス加工や絞り加工により成形したものであってもよい。

筒状部４２は、内周面である第２軌道面４１と、外周面４４Ａと、軸方向の一方の端面である第１端面４５Ａと、軸方向の他方の端部４６と、を有している。第１部材４０Ａは、第２軌道面４１を含む。第１部材４０Ａの第１端面４５Ａと鍔部１２とは向かい合っている。すなわち、鍔部１２と第１部材４０Ａとは軸方向において向かい合っている。

突部４３は、筒状部４２の軸方向の他方の端部４６に接続されている。よって、このような構成の突部４３を有する第１部材４０Ａは、プレス加工や絞り加工等を利用して、容易に製造することができる。突部４３は、板状である。突部４３は、第１部材４０Ａの周方向の全域にわたって連続する円環状の形状を有する。このような構成の第１部材４０Ａを含むフォロア軸受１Ａは、第１部材４０Ａと第２部材５０Ａとが軸方向に分離するおそれをより低減することができる。突部４３は、軸方向の他方の端面である第２端面４５Ｂと、外周面４４Ｂと、第２端面４５Ｂと軸方向の反対側に位置する側面４５Ｃと、を有している。第２端面４５Ｂと側板２０の第１端面２３とは向かい合っている。すなわち、側板２０と第１部材４０Ａとは軸方向において向かい合っている。なお、突部４３には、径方向内側に凹む切り欠き（図示せず）が形成されていてもよい。このようにすることにより、第２部材５０Ａを切り欠きの内部に進入させて、第２部材５０Ａに対する第１部材４０Ａの相対的な回転を規制することができる。切り欠きは、周方向に間隔をおいて複数形成されていてもよい。このようにすることにより、第２部材５０Ａに対する第１部材４０Ａの相対的な回転をより規制することができる。切り欠きは、板状の突部４３の厚み方向に貫通するように形成されていてもよい。このようにすることにより、第２部材５０Ａに対する第１部材４０Ａの相対的な回転をより確実に規制することができる。なお、突部４３の形状は上記実施の形態に限定されず、たとえば径方向外側に折り曲げられた後に筒状部４２の外周面４４Ａ側に向けて突部４３を折り返した形状等を適宜選択できる。なお、突部４３は、筒状部４２の軸方向の両端部に形成されていてもよい。

第２部材５０Ａは、円環状の形状を有する。第２部材５０Ａは、樹脂からなっている。第２部材５０Ａを構成する樹脂は、たとえばポリアミド、ポリアセタール、ポリフェニレンサルファイド、ポリアミドイミド、ポリイミド、ポリエーテルエーテルケトンおよびポリウレタンの群から選択される少なくとも１つの樹脂であってもよい。第２部材５０Ａは、第１部材４０Ａと同軸に配置されている。第２部材５０Ａは、第１部材４０Ａの外周面４４Ａ，４４Ｂを全域にわたって覆っている。第２部材５０Ａは、第１部材４０Ａの第１端面４５Ａ、第２端面４５Ｂおよび側面４５Ｃをも覆っている。すなわち、軸方向において突部４３の両側は、第２部材５０Ａによって充填されている。よって、第１部材４０Ａと第２部材５０Ａとが軸方向に分離するおそれを低減することができる。

なお、外輪６０Ａについては、金型内に予め成形した第１部材４０Ａを配置させた状態で射出成型により金型の空間内に樹脂を注入して第２部材５０Ａを成形することにより形成される。外輪６０Ａの製造方法については、後に詳述する。

第２部材５０Ａは、内周面５１と、外周面５２と、第１端面５３Ａと、第２端面５３Ｂと、を有している。なお、第２部材５０Ａは、外周面５２の軸方向の中央領域が外周面５２の軸方向の両端領域よりもやや外径側に位置するように設けられている。すなわち、第２部材５０Ａの外周面５２は、軸方向の中央領域における径が軸方向の両端領域における径よりもやや大きく形成されている。第１軌道面１１と中心軸が一致する円環状の形状を有し、鍔部１２と第１部材４０Ａとの間に進入する第１部分５４Ａを、第２部材５０Ａは含んでいる。第１部分５４Ａは、内周面５１の全周にわたって形成されている。第２部材５０Ａは、軸方向において鍔部１２と向かい合う第１対向面５８Ａを含む。このようにすることにより、鍔部１２と第１部材４０Ａとが軸方向において接触することを回避することができる。また、第１軌道面１１と中心軸が一致する円環状の形状を有し、側板２０と第１部材４０Ａとの間に進入する第２部分５４Ｂを、第２部材５０Ａは含んでいる。第２部分５４Ｂは、内周面５１の全周にわたって形成されている。第２部材５０Ａは、軸方向において側板２０と向かい合う第２対向面５８Ｂを含む。このようにすることにより、側板２０と第１部材４０Ａとが軸方向において接触することを回避することができる。

第２部材５０Ａには、それぞれ軸方向に開口を有する第１装着溝３１Ａおよび第２装着溝６１Ａが形成されている。第１装着溝３１Ａは、第２部材５０Ａの軸方向において、鍔部１２側に設けられている。第１装着溝３１Ａは、第１端面５３Ａの一部を凹ませるようにして形成されている。第２装着溝６１Ａは、第２部材５０Ａの軸方向において、側板２０側に設けられている。第２装着溝６１Ａは、第２端面５３Ｂの一部を凹ませるようにして形成されている。

第１装着溝３１Ａは、環状の第１内壁面３２Ａと、環状であり、第１内壁面３２Ａよりも外径側に位置する第１外壁面３３Ａと、第１内壁面３２Ａおよび第１外壁面３３Ａに連なる第１底壁面３４Ａと、を含む。第１内壁面３２Ａは、径方向において第１外壁面３３Ａの一部と対向するように設けられる。第１外壁面３３Ａは、回転軸３０Ａを中心とする円筒面である。第１底壁面３４Ａは、円形の平面形状を有している。第１底壁面３４Ａは、第１端面４５と平行に配置される。

第２部材５０Ａは、第１内壁面３２Ａに設けられ、外径側に向けて突出する第１突出部３５Ａを含む。第１突出部３５Ａは、第１内壁面３２Ａの一部を外径側に突出するようにして設けられている。第１内壁面３２Ａは、開口側に位置する第１領域３６Ａと、第１領域３６Ａの軸方向の一方端部から軸方向に対して傾斜して延びる第２領域３７Ａと、第２領域３７Ａの軸方向の一方端部から第１底壁面３４Ａに連なる第３領域３８Ａと、を含む。第１領域３６Ａおよび第３領域３８Ａは、同心の円筒面である。第１突出部３５Ａは、第１領域３６Ａおよび第２領域３７Ａによって構成されている。第１領域３６Ａの径は、第３領域３８Ａの径よりも大きい。具体的には、軸方向において、第１突出部３５Ａが設けられる領域（第１領域３６Ａおよび第２領域３７Ａ）における第１装着溝３１Ａの径方向の間隔は、第１突出部３５Ａが設けられない領域（第３領域３８Ａ）における第１装着溝３１Ａの径方向の間隔よりも小さく構成されている。すなわち、第１装着溝３１Ａは、開口側の径方向の間隔が狭く、内部側の径方向の間隔が広く構成されている。第１突出部３５Ａは環状に連なっておらず、周方向に間隔をあけて複数形成されている（特に図５参照）。このようにすることにより、たとえば後述する射出成型によって外輪６０Ａを製造する際に、金型から離脱させる際の離型抵抗を小さくすることができ、生産性の向上を図ることができる。複数の第１突出部３５Ａはそれぞれ、周方向に連なって延びる形状である。

第２装着溝６１Ａは、環状の第２内壁面６２Ａと、環状であり、第２内壁面６２Ａよりも外径側に位置する第２外壁面６３Ａと、第２内壁面６２Ａおよび第２外壁面６３Ａに連なる第２底壁面６４Ａと、を含む。第２内壁面６２Ａは、径方向において第２外壁面６３Ａの一部と対向するように設けられる。第２外壁面６３Ａは、回転軸３０Ａを中心とする円筒面である。第１外壁面３３Ａの径と、第２外壁面６３Ａの径は同じである。第２底壁面６４Ａは、円形の平面形状を有している。第２底壁面６４Ａは、第１端面４５と平行に配置される。

第２部材５０Ａは、第２内壁面６２Ａに設けられ、外径側に向けて突出する第２突出部６５Ａを含む。第２突出部６５Ａは、第２内壁面６２Ａの一部を径方向に突出するようにして設けられている。第２内壁面６２Ａは、開口側に位置する第１領域６６Ａと、第１領域６６Ａの軸方向の一方端部から軸方向に対して傾斜して延びる第２領域６７Ａと、第２領域６７Ａの軸方向の一方端部から第１底壁面３４Ａに連なる第３領域６８Ａと、を含む（特に図４参照）。第１領域６６Ａおよび第３領域６８Ａは、同心の円筒面である。第２突出部６５Ａは、第１領域６６Ａおよび第２領域６７Ａによって構成されている。第１領域６６Ａの径は、第３領域６８Ａの径よりも大きい。具体的には、軸方向において、第２突出部６５Ａが設けられる領域（第１領域６６Ａおよび第２領域６７Ａ）における第２装着溝６１Ａの径方向の間隔は、第２突出部６５Ａが設けられない領域（第３領域６８Ａ）における第２装着溝６１Ａの径方向の間隔よりも小さく構成されている。すなわち、第２装着溝６１Ａは、開口側の径方向の間隔が狭く、内部側の径方向の間隔が広く構成されている。第２突出部６５Ａについても、第１突出部３５Ａと同様に環状に連なっておらず、周方向に間隔をあけて複数形成されている。複数の第２突出部６５Ａはそれぞれ、周方向に連なって延びる形状である。

なお、第１内壁面３２Ａにおける第１領域３６Ａの径と、第２内壁面６２Ａにおける第１領域６６Ａの径は同じである。第１内壁面３２Ａにおける第３領域３８Ａの径と、第２内壁面６２Ａにおける第３領域６８Ａの径は同じである。また、第２内壁面６２Ａにおける第２領域６７Ａの傾斜の角度は、第１内壁面３２Ａにおける第２領域３７Ａの傾斜の角度よりも小さい。すなわち、第２内壁面６２Ａにおける第２領域６７Ａの軸方向の長さは、第１内壁面３２Ａにおける第２領域３７Ａの軸方向の長さよりも長い。

保持器７３は、円環状の形状を有する。本実施の形態において、保持器７３は鋼からなるが、樹脂製の保持器を採用することもできる。保持器７３は、軸部材３０と外輪６０Ａとに挟まれる空間に、軸部材３０および外輪６０Ａと同心に配置されている。保持器７３には、周方向において等間隔に複数のポケット７４が配置されている。複数のポケット７４の各々には、ころ７０が１つずつ配置されている。このように保持器７３によって保持されることにより、複数のころ７０は、第１軌道面１１および第２軌道面４１に沿う円環状の軌道上に第１軌道面１１および第２軌道面４１に接触するように配置されている。ころ７０は、中実円筒状の形状を有している。ころ７０は、円筒面状の外周面７１と、球面状の一対の端面７２とを有している。ころ７０の端面７２は、平坦状でもよい。ころ７０は、外周面７１において第１軌道面１１および第２軌道面４１に接触している。ころ７０は、たとえば軸受鋼などの鋼からなっている。ころ７０は、焼入硬化されていてもよい。

次に、第１密封部材８０Ａの構成について説明する。図６は、実施の形態１におけるフォロア軸受１Ａに含まれる第１密封部材８０Ａの構造を示す概略斜視図である。図７は、実施の形態１におけるフォロア軸受１Ａに含まれる第１密封部材８０Ａの一部を示す概略断面図である。

図６および図７を併せて参照して、第１密封部材８０Ａは、第１環状部８１Ａを含む。本実施形態においては、第１密封部材８０Ａは、第１環状部８１Ａである。第１密封部材８０Ａは、円板状の金属製の芯金８２Ａと、芯金８２Ａに取り付けられる樹脂製の弾性部８３Ａとから構成されている。具体的には、第１密封部材８０Ａは、円板状の芯金８２Ａに弾性部８３Ａが環状に取り付けられて形成されている。芯金８２Ａの内径は、第１装着溝３１Ａの第１内壁面３２Ａの第３領域３８Ａの径よりもやや大きく、かつ、第１装着溝３１Ａの第１内壁面３２Ａの第１領域３６Ａの径よりもやや小さく構成されている。弾性部８３Ａは、芯金８２Ａの軸方向の一方側、芯金８２Ａの内径側および外径側を覆うように配置される。弾性部８３Ａを構成する樹脂は、たとえばニトリルゴム、フッ素ゴム、ポリプロピレン、ポリエチレンおよびポリアミドの群から選択される少なくとも１つの樹脂であってもよい。第１密封部材８０Ａに含まれる第１環状部８１Ａは、弾性を有する弾性部８３Ａを含み、弾性部８３Ａを構成する樹脂は、ニトリルゴム、フッ素ゴム、ポリプロピレン、ポリエチレンおよびポリアミドの群から選択される少なくとも１つの樹脂を含む。ここで、弾性部８３Ａの材質については、第２部材５０Ａの材質よりも、弾性率が小さいものを選択することができる。すなわち、弾性部８３Ａを構成する樹脂の弾性率は、第２部材５０Ａを構成する樹脂の弾性率よりも小さいものとすることができる。このようにすることにより、第２部材５０Ａよりも弾性部８３Ａを弾性変形しやすくすることができる。弾性部８３Ａは、軸方向において芯金８２Ａが配置されていない側と反対側に位置する先端部８４Ａに向かうにしたがい、径が小さくなるリップ部８５Ａを含む。なお、図６および図７は、第１装着溝３１Ａに挿入される前の状態を示しており、第１装着溝３１Ａに挿入された際に、リップ部８５Ａは数度程度、角度が変わる。

第１密封部材８０Ａは、第１環状部８１Ａの一部が第１装着溝３１Ａに挿入されることにより、外輪６０Ａに装着される。具体的には、第１密封部材８０Ａのうちの芯金８２Ａおよび弾性部８３Ａの一部が、第１装着溝３１Ａに嵌め込まれるようにして挿入され、外輪６０Ａに装着される。ここで、第１密封部材８０Ａの第１装着溝３１Ａへの挿入については、弾性部８３Ａや第１突出部３５Ａの弾性変形を利用して嵌め込まれる。この場合、第１密封部材８０Ａは、スナップフィットにより第１装着溝３１Ａに装着される。第１密封部材８０Ａは、リップ部８５Ａのうち、先端部８４Ａを含む径の小さくなった領域と、この領域に対向する内方部材である鍔部１２の外周面１２Ａとの間隔をなくす、または小さくすることで、軸部材３０と外輪６０Ａとの間の空間を密封する。本実施形態においては、リップ部８５Ａと鍔部１２の外周面１２Ａとが接触した状態を図示している。なお、第１密封部材８０Ａは、先端部８４Ａにおいて内方部材である鍔部１２の外周面１２Ａと接触してもよいし、僅かな隙間を挟んで第１密封部材８０Ａの先端部８４Ａと内方部材である鍔部１２の外周面１２Ａとが向かい合ってもよい。つまり、第１密封部材８０Ａは、外部から軸受内部への異物の侵入および軸受内部からのグリース等の漏出を抑制する機能を果たす限り、上記内方部材と接触していてもよいし、わずかに離れていてもよい。

第２密封部材８０Ｂの構成については、第１密封部材８０Ａの構成と同様である。すなわち、第２密封部材８０Ｂは、第２環状部８１Ｂを含む。本実施形態においては、第２密封部材８０Ｂは、第２環状部８１Ｂである。第２密封部材８０Ｂは、円板状の金属製の芯金８２Ｂと、芯金８２Ｂに取り付けられる樹脂製の弾性部８３Ｂとから構成されている。弾性部８３Ｂは、軸方向において芯金８２Ｂが配置されていない側と反対側に位置する先端部８４Ｂに向かうにしたがい、径が小さくなるリップ部８５Ｂを含む。

第２密封部材８０Ｂは、第２環状部８１Ｂの一部が第２装着溝６１Ａに挿入されることにより、外輪６０Ａに装着される。具体的には、第２密封部材８０Ｂのうちの芯金８２Ｂおよび弾性部８３Ｂの一部が、第２装着溝６１Ａに嵌め込まれるようにして挿入され、外輪６０Ａに装着される。ここで、第２密封部材８０Ｂの第２装着溝６１Ａへの挿入については、弾性部８３Ｂや第２突出部６５Ａの弾性変形を利用して嵌め込まれる。この場合、第２密封部材８０Ｂは、スナップフィットにより第２装着溝６１Ａに装着される。第２密封部材８０Ｂは、リップ部８５Ｂのうち、先端部８４Ｂを含む径の小さくなった領域と、この領域に対向する内方部材である側板２０の外周面２１との間隔をなくす、または小さくすることで、軸部材３０と外輪６０Ａとの間の空間を密封する。本実施形態においては、リップ部８５Ｂと側板２０の外周面２１とが接触した状態を図示している。なお、図２においては、第１密封部材８０Ａと、第２密封部材８０Ｂとは、左右対称で表れることとなる。また、第２密封部材８０Ｂは、先端部８４Ｂにおいて内方部材である側板２０の外周面２１と接触してもよいし、僅かな隙間を挟んで第２密封部材８０Ｂの先端部８４Ｂと内方部材である側板２０の外周面２１とが向かい合ってもよい。つまり、第２密封部材８０Ｂについても第１密封部材８０Ａと同様に、外部から軸受内部への異物の侵入および軸受内部からのグリース等の漏出を抑制する機能を果たす限り、上記内方部材と接触していてもよいし、わずかに離れていてもよい。

上記実施の形態１のフォロア軸受１Ａは、軸部材３０、外輪６０Ａ、保持器７３および複数のころ７０が上記のように配置されることにより、軸部材３０に対して外輪６０Ａが相対的に周方向に回転可能となっている。そして、第１密封部材８０Ａおよび第２密封部材８０Ｂによりフォロア軸受１Ａが密封される。

次に、上記した構成の外輪６０Ａの製造方法の一例について説明する。外輪６０Ａは、たとえば以下のようにして製造することができる。まず、上記形状となるよう成形した第１部材４０Ａを準備する。そして、可動側（コア側）の金型に第１部材４０Ａを取り付けて配置し、固定側（キャビティ側）の金型と可動側の金型とを組み合わせる。そして、固定側の金型と可動側の金型の間の空間に、射出成型により樹脂を注入する。その後、可動側の金型を軸方向に移動させる。

図８は、固定側の金型から外輪６０Ａを取り外す際の外輪６０Ａの一部を示す概略断面図である。図８および図４を参照して、樹脂を注入した後、可動側の金型１９を矢印１９Ａで示す軸方向に移動させる。ここで、第２突出部６５Ａが形成される領域については、樹脂製の第２部材５０Ａの弾性変形を利用して、固定側の金型（図示せず）から取り外される。つまり、固定側の金型からの取り外し時においては、第２部材５０Ａのうちの第２突出部６５Ａが形成される領域は、径方向に変形させられる。ここで、固定側の金型が配置される第２突出部６５Ａの第２領域６７Ａの傾斜角が可動側の金型１９が配置される第１突出部３５Ａの第２領域３７Ａの傾斜角よりも小さいので、固定側の金型の離型抵抗が、可動側の金型１９の離型抵抗よりも小さい。よって、軸方向に可動側の金型１９を移動させた際に、第２突出部６５Ａ側が固定側の金型から取り外される。そして、外輪６０Ａは、可動側の金型１９に取り残されることになる。その後、可動側の金型１９に取り残された外輪６０Ａを、軸方向に押し出す。そうすると、第１突出部３５Ａが形成された領域が径方向に変形させられ、可動側の金型１９から取り外される。このようにして、樹脂成型品である外輪６０Ａを得る。このように、離型抵抗に差を設けることにより、いずれか一方側の金型に外輪６０Ａを残すことができる。本実施形態においては、可動側の金型１９に外輪６０Ａを残すことができる。よって、いずれか一方の金型に成型品である外輪６０Ａが取り残されることを確実にすることができ、効率的な生産を図ることができる。本実施形態においては、可動側の金型１９に外輪６０Ａを残すことができるため、より効率的な生産を図ることができる。その後、得られた外輪６０Ａと内方部材である軸部材３０等とを用いて組み立て、フォロア軸受１Ａを得る。

実施の形態１のフォロア軸受１Ａにおいては、外輪６０Ａが、樹脂からなる第２部材５０Ａを含んでいる。これにより、外輪の外周面が鋼で構成されているフォロア軸受を用いる場合と比較して、外輪６０Ａの外周面５２と接触する他の部材への攻撃性の抑制や、動作音の抑制が達成される。また、外輪６０Ａの外周面５２と上記他の部材との間への潤滑剤の供給頻度を低減し、または潤滑剤の供給を廃止することができる。これにより、メンテナンスの軽減またはメンテナンスフリーを達成することができる。

なお、このような観点からは、第２部材５０Ａを構成する樹脂として、自己潤滑性を有する樹脂、たとえばポリアセタールを採用することが好ましい。潤滑剤の供給を廃止することにより、油の飛散の防止が望まれる用途、たとえば食品の製造、加工を行う装置、医療機械、半導体製造装置などへの適用が容易となる。

また、外輪６０Ａが、樹脂からなる第２部材５０Ａを含むことにより、上記他の部材との接触部における錆の発生を抑制することができる。その結果、第２部材５０Ａには錆が発生しないことから、第２部材５０Ａに接触する相手部材に錆が発生することを防止することができる。また、錆の飛散による発塵が抑制され、発塵の抑制が望まれる用途、たとえば半導体製造装置、電子部品製造装置などへの適用が容易となる。また、外輪６０Ａが、樹脂からなる第２部材５０Ａを含むことにより、上記他の部材との接触部における耐薬品性の向上を図ることもできる。

実施の形態１のフォロア軸受１Ａは、第１密封部材８０Ａと、第２密封部材８０Ｂと、を含む。よって、フォロア軸受１Ａの密封性の向上を図ることができる。したがって、軸受内部からのグリース等の潤滑剤の漏出や外部から軸受内部への異物の侵入を効率的に抑制することができる。また、フォロア軸受１Ａの防塵効果の向上を図ることもできる。なお、実施の形態１のフォロア軸受１Ａでは、密封性を有する部分である第１密封部材８０Ａおよび第２密封部材８０Ｂを外輪６０Ａの第２部材５０Ａに装着することとしている。すなわち、密封性を有する部分と外輪６０Ａとを一体化しておらず、第１密封部材８０Ａおよび第２密封部材８０Ｂを外輪６０Ａと別部材としている。よって、各パーツ、すなわち、第１密封部材８０Ａおよび第２密封部材８０Ｂを精度よく製造することができる。そうすると、たとえば第１密封部材８０Ａおよび第２密封部材８０Ｂの締め代の精度を向上することができ、軸受の回転抵抗が大きくなることを抑制することができる。

実施の形態１のフォロア軸受１Ａにおいては、第１環状部８１Ａの少なくとも一部が第１装着溝３１Ａに挿入されることにより、第１密封部材８０Ａが外輪６０Ａに装着される。樹脂からなる第２部材５０Ａに形成される第１装着溝３１Ａは、軸方向に開口を有する形状である。よって、たとえば射出成型により第２部材５０Ａを含む外輪６０Ａを製造する場合、金型を軸方向に移動させて外輪６０Ａを金型から離型させる際に第１装着溝３１Ａを形成しやすい。よって、このような外輪６０Ａを含むフォロア軸受の生産性の向上を図ることができる。このように、上記フォロア軸受１Ａによれば、動作音の抑制および他の部材への攻撃性の抑制を図ると共に、軸受の密封性および生産性の向上を図ることができる。

実施の形態１のフォロア軸受１Ａにおいて、第１装着溝３１Ａは、環状の第１内壁面３２Ａと、環状であり、第１内壁面３２Ａよりも外径側に位置する第１外壁面３３Ａと、第１内壁面３２Ａおよび第１外壁面３３Ａに連なる第１底壁面３４Ａと、を含む。よって、実施の形態１のフォロア軸受１Ａは、第１内壁面３２Ａおよび第１外壁面３３Ａを利用して、第１環状部８１Ａを第１装着溝３１Ａに挿入しやすくすることができるフォロア軸受となっている。

実施の形態１のフォロア軸受１Ａにおいて、第２部材５０Ａは、第１内壁面３２Ａに設けられ、外径側に向けて突出する第１突出部３５Ａを含む。軸方向において、第１突出部３５Ａが設けられる領域における第１装着溝３１Ａの径方向の間隔は、第１突出部３５Ａが設けられない領域における第１装着溝３１Ａの径方向の間隔よりも小さい。よって、第１装着溝３１Ａに装着された第１環状部８１Ａが第１装着溝３１Ａから離脱しようとしても、第１環状部８１Ａが第１突出部３５Ａに引っ掛かり、第１環状部８１Ａが第１装着溝３１Ａから離脱するおそれを低減することができる。したがって、実施の形態１のフォロア軸受１Ａは、より確実に密封性の向上を図ることができるフォロア軸受となっている。

上記実施の形態のフォロア軸受１Ａにおいて、第１環状部８１Ａは、第１装着溝３１Ａにスナップフィットで装着されている。よって、実施の形態１のフォロア軸受１Ａは、第１環状部８１Ａの第１装着溝３１Ａからの離脱をより抑制することができるフォロア軸受となっている。ここで、第１密封部材８０Ａは、スナップフィットにより第１装着溝３１Ａに装着されているため、軸受回転時における回転抵抗を比較的軽くすることができる。また、このような装着によれば、第１密封部材８０Ａに対して常に応力がかかり続けることを抑制することができる。したがって、クリープにより第１密封部材８０Ａが第１装着溝３１Ａから離脱するおそれを低減することができる。

実施の形態１のフォロア軸受１Ａにおいて、第２部材５０Ａの軸方向の他方側の端部である第２端面５３Ｂには、軸方向に開口を有する円環状の第２装着溝６１Ａが形成されている。そして、第２環状部８１Ｂの少なくとも一部は、第２装着溝６１Ａに挿入されている。よって、実施の形態１のフォロア軸受１Ａは、より生産性の向上を図ることができる
フォロア軸受となっている。また、第２部材５０Ａは、第２内壁面６２Ａに設けられ、外径側に向けて突出する第２突出部６５Ａを含む。軸方向において、第２突出部６５Ａが設けられる領域における第２装着溝６１Ａの径方向の間隔は、第２突出部６５Ａが設けられない領域における第２装着溝６１Ａの径方向の間隔よりも小さい。よって、実施の形態１のフォロア軸受１Ａは、より確実に密封性の向上を図ることができるフォロア軸受となっている。また、第２環状部８１Ｂは、第２装着溝６１Ａにスナップフィットで装着されている。よって、実施の形態１のフォロア軸受１Ａは、第２環状部８１Ｂの第２装着溝６１Ａからの離脱をより抑制することができるフォロア軸受となっている。

（実施の形態２）
次に、他の実施の形態である実施の形態２について説明する。図９は、実施の形態２におけるフォロア軸受の一部を示す概略断面図である。実施の形態２のフォロア軸受は、第１装着溝の形状が実施の形態１の場合と異なっている。

図９を参照して、実施の形態２におけるフォロア軸受１Ｂに含まれる外輪６０Ｂは、第１部材４０Ａと、第２部材５０Ｂと、を含む。第２部材５０Ｂには、第１装着溝３１Ｂおよび第２装着溝（図示せず）が形成されている。

第１装着溝３１Ｂは、環状の第１内壁面３２Ｂと、環状であり、第１内壁面３２Ｂよりも外径側に位置する第１外壁面３３Ａと、第１内壁面３２Ｂおよび第１外壁面３３Ａに連なる第１底壁面３４Ａと、を含む。第１内壁面３２Ｂは、径方向において第１外壁面３３Ａの一部と対向するように設けられる。

第１内壁面３２Ｂは、軸方向に対して全体が傾斜している形状である。具体的には、第１内壁面３２Ｂは、円錐面の一部であり、開口側が狭くなるように構成されている。開口が狭くなる部分が、第１突出部３５Ｂを構成している。

第１装着溝３１Ｂには、第１密封部材８０Ａである第１環状部８１Ａの一部が挿入される。具体的には、第１密封部材８０Ａである第１環状部８１Ａの一部が、第１装着溝３１Ｂに嵌め込まれる。この場合、第１突出部３５Ｂが凸形状となり、第１密封部材８０Ａの弾性部８３Ａの一部が凹形状となる凹凸嵌合により、第１装着溝３１Ｂに第１密封部材８０Ａが挿入される。

このような構成によっても、フォロア軸受１Ｂの密封性の維持を図りながら、生産性の向上を図ることができる。

（実施の形態３）
次に、さらに他の実施の形態である実施の形態３について説明する。図１０は、実施の形態３におけるフォロア軸受の一部を示す概略断面図である。実施の形態３のフォロア軸受は、第１装着溝の構成が実施の形態１および実施の形態２の場合と異なっている。

図１０を参照して、実施の形態３におけるフォロア軸受１Ｃに含まれる外輪６０Ｃは、第１部材４０Ａと、第２部材５０Ｃと、を含む。第２部材５０Ｃには、第１装着溝３１Ｃおよび第２装着溝（図示せず）が形成されている。

第１装着溝３１Ｃは、環状の第１内壁面３２Ｃと、環状であり、第１内壁面３２Ｃよりも外径側に位置する第１外壁面３３Ａと、第１内壁面３２Ｃおよび第１外壁面３３Ａに連なる第１底壁面３４Ａと、を含む。第１内壁面３２Ｃは、径方向において第１外壁面３３Ａの一部と対向するように設けられる。第１内壁面３２Ｃは、第１外壁面３３Ａと同心の円筒面を形成している。すなわち、第１内壁面３２Ｃには、実施の形態１および実施の形態２の場合と異なり、第１突出部は形成されていない。第１密封部材８０Ａの第１環状部８１Ａは、第１装着溝３１Ｃの径方向の幅よりも大きい部分の弾性変形を利用して、第１装着溝３１Ｃに圧入され、挿入されている。

このような構成の外輪６０Ｃにおいては、射出成型時にスムースに離型させることができる。すなわち、第１突出部による離型抵抗がないため、軸方向に容易に離型させることができる。したがって、さらなる生産性の向上を図ることができる。

（実施の形態４）
次に、さらに他の実施の形態である実施の形態４について説明する。図１１は、実施の形態４におけるフォロア軸受の一部を示す概略断面図である。実施の形態４のフォロア軸受は、第２密封部材の形状が実施の形態１の場合と異なっている。

図１１を参照して、実施の形態４におけるフォロア軸受１Ｄに含まれる外輪６０Ａは、実施の形態１の場合と同様に、第１部材４０Ａと、第２部材５０Ａと、を含む。第２部材５０Ａには、第１装着溝（図示せず）および第２装着溝６１Ａが形成されている。なお、本実施形態において、フォロア軸受１Ｄは、軸部１７の外径側に配置されるリング状の取り付け部材１８の端面１８Ａと、側板２０の第２端面２４とが接触するように取り付けられる。

フォロア軸受１Ｄは、第２密封部材８０Ｄを含む。第２密封部材８０Ｄは、第２環状部８１Ｄを含む。本実施形態においては、第２密封部材８０Ｄは、第２環状部８１Ｄである。第２密封部材８０Ｄは、金属製の芯金８２Ｄと、芯金８２Ｄに取り付けられる樹脂製の弾性部８３Ｄとから構成されている。具体的には、第１密封部材８０Ａは、軸方向に延びる部分と径方向に延びる部分とを有する芯金８２Ｄに弾性部８３Ｄが環状に取り付けられて形成されている。芯金８２Ｄの内径は、第２装着溝６１Ａの第２内壁面６２Ａの第１領域６６Ａの径よりもやや大きく構成されている。弾性部８３Ｄは、芯金８２Ｄの軸方向の一方側、芯金８２Ｄの内径側および外径側を覆うように配置される。弾性部８３Ｄの材質としては、上記した実施の形態１における第１密封部材８０Ａの弾性部８３Ａの材質と同様である。第２密封部材８０Ｄは、第２環状部８１Ｄの一部が第２装着溝６１Ａに挿入されることにより、外輪６０Ａに取り付けられる。第２密封部材８０Ｄは、スナップフィットにより第２装着溝６１Ａに装着される。

ここで、弾性部８３Ｄは、軸方向における芯金８２Ｄが位置する領域と反対側の領域において、径方向内側に延びる第１リップ部８６Ｄと、軸方向および径方向外側に延びる第２リップ部８７Ｄと、を含む。すなわち、第２密封部材８０Ｄの先端が、二つに分岐した形状となっている。第２密封部材８０Ｄは、第１リップ部８６Ｄと側板２０の外周面２１との間隔をなくす、または小さくすることで、フォロア軸受１Ｄを密封する。また、第２密封部材８０Ｄは、第２リップ部８７Ｄと取り付け部材１８の端面１８Ａとの間隔をなくす、または小さくすることで、フォロア軸受１Ｄを密封する。

このような構成の第２密封部材８０Ｄを含むフォロア軸受１Ｄにおいては、密封性のさらなる向上を図ることができる。

（実施の形態５）
次に、さらに他の実施の形態である実施の形態５について説明する。図１２は、実施の形態５におけるフォロア軸受の構造を示す概略斜視図である。図１３は、実施の形態５におけるフォロア軸受の構造を示す概略断面図である。図１４は、図１３の領域ＸＩＶを拡大して示す概略断面図である。図１５は、実施の形態５におけるフォロア軸受に含まれる第１密封部材の構造を示す概略斜視図である。実施の形態５のフォロア軸受は、第１密封部材および第２密封部材の構成が実施の形態１の場合と異なっている。

図１２～図１５を参照して、実施の形態５におけるフォロア軸受１Ｅに含まれる第１密封部材８０Ｅは、軸部材３０と、外輪６０Ａと、複数のころ７０と、ころ７０を保持する保持器７３と、第１密封部材８０Ｅと、実施の形態４に示す第２密封部材８０Ｄと、を備えている。

第１密封部材８０Ｅは、第１環状部８１Ｅと、第１環状部８１Ｅの一方側の開口を覆う蓋部８８Ｅと、を有する。蓋部８８Ｅを含む第１密封部材８０Ｅは、樹脂製である。第１環状部８１Ｅの外周面には、周方向に連なって延びる凹部８９Ｅが形成されている。凹部８９Ｅは、第１環状部８１Ｅの外周面に設けられ、第１環状部８１Ｅの肉厚を減ずるように構成されている。凹部８９Ｅは、円環状である。凹部８９Ｅは、軸方向に間隔をあけて複数形成されている。本実施形態においては、凹部８９Ｅは、軸方向に間隔をあけて３つ設けられている。

第１密封部材８０Ｅは、第１装着溝３１Ａに挿入されている。具体的には、第１密封部材８０Ｅの第１環状部８１Ｅが、第１装着溝３１Ａに圧入され、挿入されている。ここで、第１環状部８１Ｅの第１装着溝３１Ａへの圧入時には、凹部８９Ｅが複数形成されているため、第１環状部８１Ｅの弾性変形を容易にして圧入することができる。第１密封部材８０Ｅの取り付け時においては、蓋部８８Ｅは、軸部材３０の一方側の端面側、具体的には、第１端面１３および六角穴１３Ａを全て覆うように構成される。

このようなフォロア軸受１Ｅは、蓋部８８Ｅにより、第１環状部８１Ｅの内径側の領域を外部から遮断することができるため、より確実に密封性の向上を図ることができるフォロア軸受となっている。また、第１環状部８１Ｅを第１装着溝３１Ａに挿入する際に、凹部８９Ｅによる弾性変形を利用して第１装着溝３１Ｅに挿入することができる。よって、第１密封部材８０Ｅの取り付け時における損傷を抑制して、生産性の向上をより図ることができるフォロア軸受となっている。なお、第１密封部材８０Ｅの製造時において、第１環状部８１Ｅの外周面においてバリ等の突出する部分が生じたとしても、凹部８９Ｅを利用した弾性変形により、相手部材となる第２部材の損傷を抑制することができる。また、凹部８９Ｅは、複数設けられているため、凹部８９Ｅによる弾性変形をより利用しやすくなる。よって、生産性の向上をさらに図ることができるフォロア軸受となっている。なお、凹部８９Ｅの構成については、上記に限らず、単数、すなわち、一つであってもよいし、環状に連なっておらず、周方向に延びる形状であってもよい。また、必要に応じて、凹部を設けない構成としてもよい。

（他の実施の形態）
なお、上記の実施の形態においては、第１装着溝は、上記構成の第１内壁面と、第１外壁面と、第１底壁面と、を含むこととしたが、これに限らず、たとえば第１装着溝は、開口側が広くなるよう傾斜した第１内壁面を有してもよいし、開口側が広くなるよう傾斜した第１外壁面を有していてもよい。また、第１装着溝は、第１底壁面を含まず、第１内壁面と第１外壁面とから構成されていてもよく、図１０に示す断面において、たとえば第１装着溝を構成する壁面がＶ字状であってもよい。さらに、第１底壁面が曲面、たとえば円弧面の形状であってもよい。また、第１装着溝を構成する壁面が、図１０に示す断面において、たとえばＵ字状であってもよい。第２装着溝についても同様である。

上記フォロア軸受において、第２部材を構成する樹脂は、特に限定されるものではなく、用途に応じて適切な耐摩耗性、硬度等を有する樹脂を採用することができる。具体的には、たとえばポリアミド、ポリアセタール、ポリフェニレンサルファイド、ポリアミドイミド、ポリイミド、ポリエーテルエーテルケトンおよびポリウレタンからなる群から選択される少なくとも１つの樹脂であってもよい。ポリアミド、ポリアセタール、ポリフェニレンサルファイド、ポリアミドイミド、ポリイミド、ポリエーテルエーテルケトンおよびポリウレタンは、第２部材を構成する樹脂として好適である。また、第２部材を構成する樹脂としてゴム（天然ゴムおよび合成ゴムを含む）が採用されてもよい。さらに、第２部材を構成する樹脂は強化繊維を含んでいてもよい。強化繊維としては、たとえばガラス繊維、炭素繊維などを採用することができる。

なお、上記実施の形態においては、フォロア軸受の転動体としてころが採用される場合について説明したが、転動体として玉が採用されてもよい。また、上記実施の形態においては、転動体が単列に配置される場合について説明したが、複列に配置されてもよい。また、上記実施の形態においては、内方部材として中実の軸部材が採用される場合について説明したが、内方部材として、たとえば軌道輪（内輪）が採用されてもよい。さらに第２部材は、中空円筒状に形成されるものや、外周面が球面状に形成されるもの等、適宜選択できる。

なお、上記の実施の形態において、離型抵抗の差を設けるために、第１突出部を構成する第２領域の傾斜角と第２突出部を構成する第２領域の傾斜角とを異ならせる、具体的には、第２突出部を構成する第２領域の傾斜角が第１突出部を構成する第２領域の傾斜角よりも小さくなるようにしたが、これに限らず、離型抵抗の差を設ける手段として、たとえば、第１突出部の数と第２突出部の数とを異ならせることにしてもよいし、それぞれの金型と接触する面積に差を設けるようにしてもよい。

また、上記の実施の形態において、第２装着溝は、軸方向に開口を有しない形状であってもよい。また、第１装着溝を側板側に設けることとしてもよい。

本開示において、フォロア軸受とは、軸部材が固定された状態で外輪が他の部材と接触しつつ周方向に軸部材に対して相対的に回転する軸受をいう。上記他の部材は、特に限定されるものではなく、たとえばカムであってもよいし、レールであってもよいし、ベルトであってもよい。

今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって、どのような面からも制限的なものではないと理解されるべきである。本発明の範囲は、特許請求の範囲によって規定され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ，１Ｅ フォロア軸受、１０ 本体部、１１ 第１軌道面、１２ 鍔部、１２Ａ 外周面、１３，４５Ａ 第１端面、１３Ａ 六角穴、１４ ねじ部、１５ 第２端面、１６ 大径部、１６Ａ 段差面、１７ 軸部、１８ 取り付け部材、１８Ａ 端面、１９ 金型、１９Ａ 矢印、２０ 側板、２１ 外周面、２２ 内周面、２３ 第１端面、２４ 第２端面、３０ 軸部材（内方部材）、３０Ａ 回転軸、３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃ 第１装着溝、３２Ａ，３２Ｂ，３２Ｃ 第１内壁面、３３Ａ 第１外壁面、３４Ａ 第１底壁面、３５Ａ，３５Ｂ 第１突出部、３６Ａ，６６Ａ 第１領域、３７Ａ，６７Ａ 第２領域、３８Ａ，６８Ａ 第３領域、４０Ａ 第１部材、４１ 第２軌道面、４２ 筒状部、４３ 突部、４４Ａ，４４Ｂ 外周面、４５Ａ 第１端面、４５Ｂ 第２端面、４５Ｃ 側面、４６ 端部、５０Ａ，５０Ｂ，５０Ｃ 第２部材、５１ 内周面、５２ 外周面、５３Ａ 第１端面、５３Ｂ 第２端面、５４Ａ 第１部分、５４Ｂ 第２部分、５７ 壁面、５８Ａ 第１対向面、５８Ｂ 第２対向面、６０Ａ 外輪、６１Ａ 第２装着溝、６２Ａ 第２内壁面、６３Ａ 第２外壁面、６４Ａ 第３底壁面、６５Ａ 第２突出部、７０ ころ、７１ 外周面、７２ 端面、７３ 保持器、７４ ポケット、８０Ａ，８０Ｅ 第１密封部材、８０Ｂ，８０Ｄ 第２密封部材、８１Ａ，８１Ｅ 第１環状部、８１Ｂ 第２環状部、８２Ａ，８２Ｂ，８２Ｄ 芯金、８３Ａ，８３Ｂ，８３Ｄ 弾性部、８４Ａ，８４Ｂ 先端部、８５Ａ，８５Ｂ リップ部、８６Ｄ 第１リップ部、８７Ｄ 第２リップ部、８８Ｅ 蓋部、８９Ｅ 凹部。

Claims (9)

1. 円環状の第１軌道面を外周面に有する内方部材と、
   前記第１軌道面に対向する円環状の第２軌道面を内周面に有する外輪と、
   前記第１軌道面および前記第２軌道面に沿う円環状の軌道上に前記第１軌道面および前記第２軌道面に接触するように配置される複数の転動体と、
   第１環状部を有し、軸方向の一方側に配置され、前記内方部材と前記外輪との間の空間を密封する第１密封部材と、
   第２環状部を有し、軸方向の他方側に配置され、前記内方部材と前記外輪との間の空間を密封する第２密封部材と、を備え、
   前記外輪は、
   鋼からなり、円環状の第１部材と、
   樹脂からなり、前記第１部材の外周面を覆う円環状の第２部材と、を含み、
   前記第２部材の軸方向の一方側の端部には、軸方向に開口を有する円環状の第１装着溝が形成されており、
   前記第１環状部の少なくとも一部は、前記第１装着溝に挿入されている、フォロア軸受。
2. 前記第１装着溝は、
   環状の第１内壁面と、
   環状であり、前記第１内壁面よりも外径側に位置する第１外壁面と、
   前記第１内壁面および前記第１外壁面に連なる第１底壁面と、を含む、請求項１に記載のフォロア軸受。
3. 前記第２部材は、前記第１内壁面に設けられ、外径側に向けて突出する突出部を含み、
   軸方向において、前記突出部が設けられる領域における前記第１装着溝の径方向の間隔は、前記突出部が設けられない領域における前記第１装着溝の径方向の間隔よりも小さい、請求項２に記載のフォロア軸受。
4. 前記第１環状部は、前記第１装着溝にスナップフィットまたは凹凸嵌合で装着されている、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のフォロア軸受。
5. 前記第１密封部材は、前記第１環状部の一方側の開口を覆う蓋部をさらに含む、請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のフォロア軸受。
6. 前記第１環状部の外周面には、周方向に連なって延びる円環状の凹部が形成されている、請求項５に記載のフォロア軸受。
7. 前記凹部は、軸方向に間隔をあけて複数形成されている、請求項６に記載のフォロア軸受。
8. 前記第２部材の軸方向の他方側の端部には、軸方向に開口を有する円環状の第２装着溝が形成されており、
   前記第２環状部の少なくとも一部は、前記第２装着溝に挿入されている、請求項１から請求項７のいずれか１項に記載のフォロア軸受。
9. 前記転動体は、ころである、請求項１から請求項８のいずれか１項に記載のフォロア軸受。
   

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