JP2022076893A - 画像表示装置およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】配線回路基板および光学部材の間の引き回し配線の損傷を抑制できるとともに、ウインドウ部材と透明電極との間の距離を短くできる画像表示装置およびその製造方法を提供すること。【解決手段】画像表示装置１は、基材２と、画像表示部３と、第１粘着層４と、ハードコート層５と、透明電極６と、第２粘着層７と、光学部材８と、第３粘着層９と、ウインドウ部材１０とを厚み方向一方側に向かって順に備える。画像表示部３は、ハードコート層５の厚み方向一方面に配置され、透明電極６と電気的に接続される引き回し配線１１と、引き回し配線１１の厚み方向一方側において、光学部材８と並んで配置されるフレキシブルプリント基板１２とをさらに備える。フレキシブルプリント基板１２が、厚み方向に投影したときに、ウインドウ部材１０と重ならない。基材２は、厚み方向に投影したときに、フレキシブルプリント基板１２および光学部材８の間の引き回し配線１１に重なる重なり部分１５を有する。【選択図】図１

Description

本発明は、画像表示装置およびその製造方法に関する。

表示パネルと、タッチパネルと、上部カバーと、ＦＰＣとを備える画像表示装置が知られている（例えば、下記特許文献１参照。）。特許文献１の画像表示装置は、表示パネルと、タッチパネルと、上部カバーとが、前側に向かって順に配置される。タッチパネルの横方向一端部に、ＦＰＣが固定される。タッチパネルは、横方向において、表示パネルより長い。

特開２０１５－１３３６９３号公報

タッチパネルにおけるＦＰＣとの固定部分を後側に折り曲げて、画像表示装置の横方向の長さを短くして使用する場合がある。しかし、特許文献１の画像表示装置では、タッチパネルにおける固定部分に応力が集中し易く、損傷し易い。

また、表示パネルとタッチパネルと間の長さを短くして、画像表示装置を薄型化したい要求がある。

本発明は、配線回路基板および光学部材の間の引き回し配線の損傷を抑制できるとともに、ウインドウ部材と透明電極との間の距離を短くできる画像表示装置およびその製造方法を提供する。

本発明（１）は、基材と、画像表示部と、第１粘着層と、ハードコート層と、透明電極と、第２粘着層と、光学部材と、第３粘着層と、ウインドウ部材とを厚み方向一方側に向かって順に備え、前記ハードコート層の厚み方向一方面に配置され、前記透明電極と電気的に接続される引き回し配線と、前記引き回し配線の厚み方向一方側において、前記光学部材と並んで配置される配線回路基板とをさらに備え、前記配線回路基板が、厚み方向に投影したときに、前記ウインドウ部材と重ならず、前記基材は、厚み方向に投影したときに、前記配線回路基板および前記光学部材の間の前記引き回し配線に重なる重なり部分を有する、画像表示装置を含む。

配線回路基板が画像表示部の厚み方向他方側に移動するように光学部材を折り曲げると、配線回路基板および光学部材の間の引き回し配線に、応力が集中し易く、そのため、引き回し配線が損傷し易い。

しかし、この画像表示装置では、基材が、厚み方向に投影したときに、配線回路基板および光学部材の間の引き回し配線に重なる重なり部分を有する。そのため、重なり部分が、上記した引き回し配線を支持できる。そのため、引き回し配線の上記した損傷を抑制できる。

さらに、この画像表示装置では、配線回路基板が、厚み方向に投影したときに、ウインドウ部材と重ならないので、ウインドウ部材と透明電極との間の距離を短くできる。そのため、画像表示装置を薄型化できる。

本発明（２）は、前記第２粘着層と前記光学部材と前記第３粘着層との合計厚みが、前記配線回路基板の厚みより薄い、（１）に記載の画像表示装置を含む。

この画像表示装置では、第２粘着層と光学部材と第３粘着層との合計厚みが、配線回路基板より薄いので、ウインドウ部材と透明電極との間の距離をより一層確実に短くできる。

本発明（３）は、前記配線回路基板と前記光学部材とに厚み方向一方側から接触する補強部材をさらに備える、（１）または（２）に記載の画像表示装置を含む。

この画像表示装置では、補強部材によって、配線回路基板と光学部材とを補強できる。

本発明（４）は、前記光学部材を屈曲させて、前記配線回路基板が前記画像表示部の厚み方向他方側に移動するように直径１ｍｍ以下で折り曲げ可能な部分を含む、（１）から（３）のいずれか一項に記載の画像表示装置を含む。

この画像表示装置では、部分を直径１ｍｍ以下で折り曲げることができるので、配線回路基板が画像表示部の厚み方向他方側に配置された画像表示装置の厚みを薄くできる。

本発明（５）は、請求項３に記載の画像表示装置の製造方法であって、剥離層と、前記剥離層の厚み方向一方面に配置される前記ハードコート層と、前記透明電極と、前記引き回し配線とを備える剥離層付きセンサ部材を準備する第１工程と、前記配線回路基板を前記引き回し配線に接続し、前記第２粘着層と、前記光学部材と、前記第３粘着層と、前記ウインドウ部材とを備える光学積層体を前記剥離層付きセンサ部材に貼着する第２工程と、前記補強部材を前記配線回路基板と前記光学部材とに接触させる第３工程と、前記剥離層を前記ハードコート層から剥離する第４工程と、前記基材と、前記画像表示部とを備える表示積層体を、前記第１粘着層を介して前記ハードコート層に貼着する第５工程とを備える、画像表示装置の製造方法を含む。

この製造方法では、第４工程において、剥離層をハードコート層から剥離する際に、光学部材とフレキシブルプリント基板との間のハードコート層にかかる応力を補強部材によって緩和できる。そのため、第４工程におけるハードコート層に対応する引き回し配線の損傷を抑制できる。

さらに、補強部材によって、フレキシブルプリント基板と光学部材とを厚み方向一方側から補強できる。そのため、屈曲時におけるフレキシブルプリント基板と光学部材との間の引き回し配線の損傷を抑制できる。

本発明（６）は、前記第３工程では、前記補強部材の厚み方向一方面と、前記ウインドウ部材の厚み方向一方面とを同じ高さにする、（５）に記載の画像表示装置の製造方法を含む。

この製造方法によれば、補強部材の厚み方向一方面と、ウインドウ部材の厚み方向一方面とが同一高さにあるので、第３工程において、補強部材の厚み方向一方面と、ウインドウ部材の厚み方向一方面とを平坦な台の表面に配置し、平坦部を有する加圧部材で厚み方向他方側から台に向けて加圧することによって、表示積層体をハードコート層に簡便に貼着できる。

本発明の画像表示装置およびその製造方法は、配線回路基板および光学部材の間の引き回し配線の損傷を抑制できるとともに、ウインドウ部材と透明電極との間の距離を短くできる。

図１Ａと図１Ｂとは、本発明の画像表示装置の第１実施形態の断面図である。図１Ａは、屈曲前の画像表示装置である。図１Ｂは、屈曲後の画像表示装置である。 図２Ａから図２Ｅは、第１実施形態の画像表示装置の製造方法を説明する工程図である。図２Ａが、第１工程である。図２Ｂが、第２工程において、配線回路基板を前記引き回し配線に接続する態様である。図２Ｃが、第２工程において、光学積層体を前記剥離層付きセンサ部材に貼着する態様である。図２Ｄが、第４工程である。図２Ｅが、第５工程である。 図３Ａと図３Ｂとは、本発明の画像表示装置の第２実施形態の断面図である。図３Ａは、屈曲前の画像表示装置である。図３Ｂは、屈曲後の画像表示装置である。 図４Ａから図４Ｅは、第２実施形態の画像表示装置の製造方法を説明する工程図である。図４Ａが、第１工程である。図４Ｂが、第２工程である。図４Ｃが、第３工程である。図４Ｄが、第４工程である。図４Ｅが、第５工程である。 図５は、比較例１の画像表示装置の断面図である。 図６は、比較例２の画像表示装置の断面図である。 図７は、比較例３の画像表示装置の断面図である。

＜第１実施形態＞
本発明の画像表示装置の第１実施形態を図１Ａから図２Ｅに示す。画像表示装置１は、厚み方向に直交する面方向に延びる。面方向は、第１方向を含む。第１方向は、図１Ａから図１Ｂにおける左右方向に相当する。画像表示装置１は、基材２と、画像表示部３と、第１粘着層４と、ハードコート層５と、透明電極６と、第２粘着層７と、光学部材８と、第３粘着層９と、ウインドウ部材１０とを厚み方向一方側に向かって順に備える。この画像表示装置１は、引き回し配線１１と、配線回路基板の一例としてのフレキシブルプリント基板１２とをさらに備える。また、この画像表示装置１は、隠蔽層１３をさらに備える。

［基材２］
基材２は、画像表示装置１における厚み方向最他方面を形成する。基材２は、面方向に延びるシート形状を有する。基材２は、可撓性を有する。基材２は、第１方向一端部に配置される重なり部分１５を有する。重なり部分１５は、後述する。基材２の材料としては、樹脂が挙げられる。基材２の厚みは、例えば、１μｍ以上、好ましくは、１０μｍ以上であり、また、例えば、１００μｍ以下、好ましくは、７５μｍ以下である。なお、基材２は、後述する画像表示部３を厚み方向他方側から支持する画像表示部支持部材である。

［画像表示部３］
画像表示部３は、面方向に延びるシート形状を有する。画像表示部３は、例えば、有機ＥＬ表示装置（ＯＬＥＤ）である。画像表示部３は、基材２の厚み方向一方面に配置されている。具体的には、画像表示部３は、基材２の厚み方向一方面における第１方向中央部から他端部にかけて配置されている。一方、画像表示部３は、基材２の厚み方向一方面における第１方向一端部に配置されていない。画像表示部３の第１方向一端面は、基材２の第１方向一端面に対して第１方向他方側に配置されている。画像表示部３の厚みは、例えば、０．１μｍ以上、好ましくは、１μｍ以上であり、また、例えば、１５μｍ以下、好ましくは、１０μｍ以下である。図１および図２Ｄに示すように、画像表示部３は、基材２とともに、表示積層体５３に備えられる。つまり、表示積層体５３は、基材２と、画像表示部３とを厚み方向一方側に向かって順に備える。

［第１粘着層４］
第１粘着層４は、基材２の厚み方向一方面に配置されている。第１粘着層４は、画像表示部３を覆う。第１粘着層４は、柔軟性を有する。第１粘着層４は、画像表示部３の厚み方向一方面と、基材２の重なり部分１５（後述、画像表示部３とずれる部分）の厚み方向一方面との全部に接触している。第１粘着層４は、シート形状を有している。第１粘着層４の材料としては、粘着剤（感圧接着剤）が挙げられる。第１粘着層４の全光線透過率は、例えば、８０％以上、好ましくは、８５％以上、より好ましくは、９０％以上であり、また、例えば、１００％以下である。第１粘着層４の厚みは、例えば、１μｍ以上、好ましくは、５μｍ以上であり、また、例えば、５０μｍ以下、好ましくは、２５μｍ以下である。

［ハードコート層５］
ハードコート層５は、透明電極６および引き回し配線１１を裏打ちする裏打ち層である。ハードコート層５は、基材２（表示積層体５３）の厚み方向一方面において、第１粘着層４を介して配置されている。ハードコート層５は、面方向に延びるシート形状を有する。ハードコート層５の材料としては、例えば、透明組成物が挙げられる。樹脂組成物は、例えば、特開２０１８－１９２７１０号公報に記載される。ハードコート層５の全光線透過率は、例えば、８０％以上、好ましくは、８５％以上、より好ましくは、９０％以上であり、また、例えば、１００％以下である。ハードコート層５の厚みは、例えば、０．５μｍ以上、好ましくは、２μｍ以上であり、また、例えば、１０μｍ以下、好ましくは、５μｍ以下である。ハードコート層５は、硬質である。しかし、ハードコート層５は、上記した上限以下の薄い厚みを有することから、光学部材８の後述する折曲げに追従する。

［透明電極６］
透明電極６は、ハードコート層５の厚み方向一方面に配置されている。透明電極６は、画像表示部３の厚み方向一方側に配置されている。透明電極６は、導体パターンである。透明電極６の材料としては、例えば、金属酸化物、および、金属ナノワイヤが挙げられる。金属酸化物としては、例えば、Ｉｎ、Ｓｎ、Ｚｎ、Ｇａ、Ｓｂ、Ｔｉ、Ｓｉ、Ｚｒ、Ｍｇ、Ａｌ、Ａｕ、Ａｇ、Ｃｕ、Ｐｄ、Ｗからなる群より選択される少なくとも１種の金属を含む金属酸化物が挙げられ、好ましくは、インジウム含有酸化物、および、アンチモン含有酸化スズが挙げられる。インジウム含有酸化物としては、例えば、インジウム－スズ複合酸化物（ＩＴＯ：Ｉｎｄｉｕｍ Ｔｉｎ Ｏｘｉｄｅ）が挙げられる。金属酸化物には、必要に応じて、さらに上記群に示された金属原子をドープしていてもよい。透明電極６は、金属酸化物または金属で構成される導電性パターンであってもよい。導電性パターンの形状は、特に限定されない。具体的には、導電性パターンの形状としては、例えば、ストライプ状、スクエア状、および、格子状が挙げられる。透明電極６の表面抵抗は、例えば、１５０Ω／□以下、例えば、１Ω／□以上である。透明電極６の全光線透過率は、例えば、８０％以上、好ましくは、８５％以上、より好ましくは、９０％以上であり、また、例えば、１００％以下である。透明電極６の厚みは、例えば、１０ｎｍ以上であり、また、例えば、２００ｎｍ以下、好ましくは、１００ｎｍ以下、より好ましくは、７５ｎｍ以下である。

［第２粘着層７］
第２粘着層７は、ハードコート層５の厚み方向一方面に配置されている。第２粘着層７は、透明電極６と、引き回し配線１１とを覆う。第２粘着層７は、面方向に延びるシート形状を有する。第２粘着層７の材料としては、粘着剤（感圧接着剤）が挙げられる。第２粘着層７の全光線透過率は、第１粘着層４のそれと同一である。第２粘着層７の厚みＴ１は、第１粘着層４の厚みと同一である。本願において、第２粘着層７の厚みＴ１は、透明電極６の厚み方向一方面から第２粘着層７の厚み方向一方面までの厚み方向長さである。

［光学部材８］
光学部材８は、第２粘着層７の厚み方向一方面に配置されている。具体的には、光学部材８は、第２粘着層７の厚み方向一方面の全部に接触している。光学部材８は、面方向に延びるシート形状を有する。光学部材８は、例えば、偏光板である。光学部材８は、可撓性を有する。光学部材８の全光線透過率は、例えば、３０％以上、好ましくは、３５％以上、より好ましくは、４０％上であり、また、例えば、５０％以下である。光学部材８の厚みＴ２は、例えば、１μｍ以上、例えば、１００μｍ以下である。

［第３粘着層９］
第３粘着層９は、光学部材８の厚み方向一方面の一部に配置されている。第３粘着層９は、面方向に延びるシート形状を有する。第３粘着層９の第１方向一端面は、厚み方向に投影したときに、光学部材８の第１方向一端面に対して、第１方向他方側に配置されている。これによって、第３粘着層９は、光学部材８の第１方向一端部（後述する非重複部分８１に相当する部分）を厚み方向一方側に向かって露出する。第３粘着層９は、平面視において、画像表示部３と重複する。第３粘着層９の材料としては、粘着剤（感圧接着剤）が挙げられる。第３粘着層９の全光線透過率は、第１粘着層４のそれと同一である。第３粘着層９の厚みＴ３は、例えば、１μｍ以上であり、また、例えば、１００μｍ以下である。第２粘着層７と光学部材８と第３粘着層９との合計の厚み（Ｔ１＋Ｔ２＋Ｔ３）は、例えば、３μｍ以上、好ましくは、１０μｍ以上であり、また、例えば、１５０μｍ以下、好ましくは、１００μｍ以下である。

［ウインドウ部材１０］
ウインドウ部材１０は、画像表示装置１における厚み方向最一方面を形成する。ウインドウ部材１０は、第３粘着層９の厚み方向一方面に配置されている。ウインドウ部材１０は、シート形状を有する。ウインドウ部材１０の材料としては、例えば、ガラス、および、樹脂が挙げられる。ウインドウ部材１０の全光線透過率は、例えば、８０％以上、好ましくは、８５％以上、より好ましくは、９０％以上であり、また、例えば、１００％以下である。ウインドウ部材１０の厚みは、例えば、１０μｍ以上、例えば、２００μｍ以下である。図１および図２Ｂに示すように、ウインドウ部材１０は、第２粘着層７と、光学部材８と、第３粘着層９とともに、光学積層体５２に備えられる。つまり、光学積層体５２は、第２粘着層７と、光学部材８と、第３粘着層９と、ウインドウ部材１０とを厚み方向一方側に向かって順に備える。

［引き回し配線１１］
引き回し配線１１は、ハードコート層５の厚み方向一方面に配置されている。引き回し配線１１は、透明電極６の周端縁に連続する導体パターンである。これにより、引き回し配線１１は、透明電極６と電気的に接続される。なお、図１Ａから図２Ｅにおいて、透明電極６および引き回し配線１１の上記した連続の態様は、描画されていない。とりわけ、引き回し配線１１は、ハードコート層５の厚み方向一方面において少なくとも第１方向一端部に配置されている。引き回し配線１１は、端子１４を含む。端子１４は、引き回し配線１１における第１方向一端部に配置されている。なお、引き回し配線１１の厚み方向一方面には、図示しない金属層が設けられていてもよい。引き回し配線１１は、透明電極６と同じ厚みを有する。

［フレキシブルプリント基板１２］
フレキシブルプリント基板１２は、画像表示装置１における第１方向一端部に配置されている。フレキシブルプリント基板１２は、第１方向に延びる板形状を有する。また、フレキシブルプリント基板１２は、基材２の後述する余長部分１５の厚み方向一方側に配置されている。フレキシブルプリント基板１２は、基板電極２５を含む。基板電極２５は、フレキシブルプリント基板１２の厚み方向他方面の、第１方向他端部に配置されている。基板電極２５は、引き回し配線１１の端子１４に対して厚み方向に対向配置されている。

フレキシブルプリント基板１２は、第２粘着層７および光学部材８と、第１方向に並んで配置されている。また、フレキシブルプリント基板１２は、第２粘着層７および光学部材８と第１方向に間隔が隔てられる。具体的には、フレキシブルプリント基板１２の第１方向他端面は、第２粘着層７および光学部材８の第１方向一端面と間隔が隔てられる。間隔の長さは、特に限定されない。具体的には、間隔の長さは、１０，０００μｍ以下、好ましくは、２，０００μｍ以下、より好ましくは、１，０００μｍ以下、さらには、５００μｍ以下、４００μｍ以下、２５０μｍ以下、２００μｍ以上、１００μｍ以下である。また、間隔の長さは、例えば、０μｍ超過であり、また、１０μｍ以上である。上記した間隔から、引き回し配線１１が露出する。引き回し配線１１は、平面視において、上記した間隔を横断する。

フレキシブルプリント基板１２は、厚み方向に投影したときに、ウインドウ部材１０と重ならない。具体的には、厚み方向に投影したときに、フレキシブルプリント基板１２は、ウインドウ部材１０の第１方向一方側に間隔が隔てられる。上記の間隔は特に限定されない。

フレキシブルプリント基板１２は、第１方向に投影したときに、第２粘着層７と、光学部材８と、第３粘着層９と、ウインドウ部材１０とに重複する。具体的には、第１方向に投影したときに、フレキシブルプリント基板１２は、第２粘着層７の厚み方向一方側部分と、光学部材８の全部と、第３粘着層９の全部と、ウインドウ部材１０の厚み方向他方側部分とに重複する。

第２粘着層７と光学部材８と第３粘着層９との合計厚み（Ｔ１＋Ｔ２＋Ｔ３）を、フレキシブルプリント基板１２の厚みＴ４より薄くできる。つまり、Ｔ４＞（Ｔ１＋Ｔ２＋Ｔ３）の関係を満足するので、画像表示装置１を薄くできる。

［重なり部分１５］
基材２は、重なり部分１５を有する。重なり部分１５は、厚み方向に投影したときに、少なくともフレキシブルプリント基板１２および光学部材８の間の引き回し配線１１と、端子１４とに重なる。重なり部分１５は、平面視において、基材２において、画像表示部３より厚み方向一方側に配置される部分である。つまり、重なり部分１５の厚み方向一方側には、画像表示部３が配置されていない。そのため、重なり部分１５は、画像表示部３に対する余長部分１５と称呼することができる。他方、重なり部分１５は、厚み方向に投影したときに、第１粘着層４と、ハードコート層５と、引き回し配線１１とに重なる。また、重なり部分１５は、厚み方向に投影したときに、ウインドウ部材１０の第１方向一端部にも重なる。重なり部分１５の第１方向長さは、特に限定されない。重なり部分１５の第１方向長さは、例えば、５ｍｍ以上、好ましくは、１０ｍｍ以上であり、また、例えば、５０ｍｍ以下、好ましくは、３０ｍｍ以下である。

［隠蔽層１３］
隠蔽層１３は、図１Ｂに示すように、光学部材８が屈曲された後の引き回し配線１１をユーザが厚み方向一方側から視認することを避ける層である。隠蔽層１３は、ウインドウ部材１０の厚み方向他方面において、周端部に配置されている。隠蔽層１３の材料としては、例えば、黒色成分を含む樹脂組成物が挙げられる。隠蔽層１３の全光線透過率は、例えば、１０％以下、好ましくは、５％以下であり、また、例えば、０．０００１％以上である。隠蔽層１３の厚みは、例えば、０．５μｍ以上、例えば、５０μｍ以下である。

［画像表示装置１の製造方法］
次に、画像表示装置１の製造方法を、図２Ａから図２Ｅを参照して説明する。この製造方法は、第１工程と、第２工程と、第４工程と、第５工程とを備える。第１工程と、第２工程と、第４工程と、第５工程とは、順に実施される。

図２Ａに示すように、第１工程では、剥離層付きセンサ部材５１を準備する。剥離層付きセンサ部材５１は、剥離部材６０と、剥離部材６０の厚み方向一方面に配置されるハードコート層５と、透明電極６と、引き回し配線１１とを備える。

［剥離部材６０］
剥離部材６０は、面方向に延びるシート形状を有する。剥離部材６０は、剥離層６１と、剥離基材シート６２とを厚み方向他方側に向かって順に備える。

［剥離層６１］
剥離層６１は、剥離部材６０の厚み方向最一方面を形成する。剥離層６１の材料としては、例えば、フッ素樹脂、シリコーン樹脂、および、オイルが挙げられる。剥離層６１の厚みは、例えば、０．０１μｍ以上、好ましくは、０．５μｍ以上であり、また、例えば、５μｍ以下、好ましくは、３μｍ以下である。

［剥離基材シート６２］
剥離基材シート６２は、剥離部材６０の厚み方向最他方面を形成する。剥離基材シート６２は、剥離層６１の厚み方向他方面に配置されている。剥離基材シート６２の材料としては、例えば、樹脂が挙げられ、好ましくは、ポリエステルが挙げられる。剥離基材シート６２の厚みは、例えば、１μｍ以上、好ましくは、１０μｍ以上であり、また、例えば、１００μｍ以下、好ましくは、７５μｍ以下である。剥離基材シート６２に対する剥離層６１の剥離力は、ハードコート層５に対する剥離層６１の剥離力より高い。

剥離層付きセンサ部材５１を準備するには、まず、剥離部材６０を準備する。次いで、透明組成物を剥離層６１の厚み方向一方面に塗布して、ハードコート層５を形成する。その後、スパッタリングにより、仮想線で示す透明導電層６５をハードコート層５の厚み方向一方面の全部に形成する。続いて、エッチングにより、透明導電層６５から、透明電極６と、引き回し配線１１とを形成する。

第２工程では、図２Ａの矢印および図２Ｂに示すように、フレキシブルプリント基板１２を引き回し配線１１に接続し、図２Ｂの矢印および図２Ｃに示すように、光学積層体５２を剥離層付きセンサ部材５１に貼着する。

フレキシブルプリント基板１２を引き回し配線１１に接続するには、図２Ａの矢印および図２Ｂに示すように、フレキシブルプリント基板１２の基板電極２５を、剥離層付きセンサ部材５１の端子１４と接触させる。これにより、フレキシブルプリント基板１２と、透明電極６とを電気的に接続させる。具体的には、フレキシブルプリント基板１２の基板電極２５を、引き回し配線１１の端子１４に圧着する。なお、基板電極２５および端子１４の間に導電材料を介在させることもできる。

図２Bに示す光学積層体５２は、第２粘着層７と、光学部材８と、第３粘着層９と、隠蔽層１３と、ウインドウ部材１０とを厚み方向一方側に向かって順に備える。光学積層体５２を準備するには、第２粘着層７を、光学部材８の厚み方向他方面の全部に配置する。また、第３粘着層９を、光学部材８の厚み方向一方面の第１方向他端部と、一端部および他端部の間の中間部とに配置する。光学部材８の厚み方向一方面の第１方向一端部は、第３粘着層９から露出する。続いて、隠蔽層１３およびウインドウ部材１０を、第３粘着層９の厚み方向一方面に配置する。厚み方向に投影したときに、第２粘着層７および光学部材８の第１方向一端部は、ウインドウ部材１０と重複しない。これによって、光学積層体５２を準備する。

光学積層体５２を剥離層付きセンサ部材５１に貼着するには、図２Bの矢印および図２Ｃに示すように、第２粘着層７を、透明電極６と、引き回し配線１１と、それらの周囲のハードコート層５とに対して圧着（感圧接着）する。これにより、剥離層付きセンサ部材５１と、フレキシブルプリント基板１２と、光学積層体５２とを備える剥離層付きタッチパネル５４を作製する。

第４工程では、図２Ｃの仮想線で示すように、剥離層６１をハードコート層５から剥離する。具体的には、剥離層６１を剥離基材シート６２とともに、ハードコート層５の厚み方向他方面から剥離する（引き剥がす）。これによって、剥離部材６０が剥離層付きタッチパネル５４から除去されて、タッチセンサ６６が作製される。タッチセンサ６６は、ハードコート層５と、透明電極６と、第２粘着層７と、光学部材８と、第３粘着層９と、ウインドウ部材１０と、引き回し配線１１と、フレキシブルプリント基板１２と、隠蔽層１３とを備える。タッチセンサ６６は、剥離部材６０を備えない。

第５工程では、図２Ｄの矢印および図２Ｅに示すように、表示積層体５３を、第１粘着層４を介して、タッチセンサ６６の厚み方向他方面に圧着（感圧接着）する。例えば、図２Ｄの仮想線で示すように、まず、第１粘着層４を、表示積層体５３の厚み方向一方面に配置し、その後、第１粘着層４をハードコート層５の厚み方向他方面に圧着（感圧接着）（貼着）する。または、図２Ｄの実線で示すように、まず、第１粘着層４をハードコート層５の厚み方向他方面に配置し、その後、表示積層体５３を第１粘着層４の厚み方向他方面に圧着（感圧接着）する。第１粘着層４の転着によって、第１粘着層４を表示積層体５３の厚み方向一方面、または、第１粘着層４をハードコート層５の厚み方向他方面に配置することもできる。転着では、図示しない剥離シートと、第１粘着層４とを備える積層フィルムを準備する。次いで、積層フィルムにおける第１粘着層４を表示積層体５３の厚み方向一方面、または、第１粘着層４をハードコート層５の厚み方向他方面に貼着し、次いで、剥離フィルムを剥離する。これによって、タッチセンサ６６と、表示積層体５３とを備える画像表示装置１を製造する。

その後、画像表示装置１の用途および目的に応じて、図１Ｂに示すように、光学部材８の非重複部分８１を折り返す。非重複部分８１は、光学部材８において第３粘着層９と重複しない部分である。また、非重複部分８１は、厚み方向に投影したときに、基材２の重なり部分１５に含まれる部分である。非重複部分８１の第１方向中央部は、厚み方向に投影したときに、ウインドウ部材１０の第１方向一端面と重なる。

光学部材８の非重複部分８１と、非重複部分８１に対応する基材２（重なり部分１５に含まれる部分）、第１粘着層４、ハードコート層５と、引き回し配線１１と、第２粘着層７とを、厚み方向他方側に向けて折り曲げる。この際、光学部材８の第１方向両端部が互いに近づく。これによって、非重複部分８１と、非重複部分８１に対応する基材２と、第１粘着層４と、ハードコート層５と、引き回し配線１１と、第２粘着層７とは、折曲げ部８２となる。折曲げ後の画像表示装置１において、非重複部分８１が、厚み方向に投影したときに、隠蔽層１３の厚み方向他方側に配置される折曲げ部８２となる。そのため、折曲げ後の折曲げ部８２は、ユーザによって視認されない。

折曲げ部８２は、第１方向に沿う断面において、半円弧形状を有する。半円弧の直径は、例えば、３ｍｍ以下、好ましくは、２ｍｍ以下、より好ましくは、１ｍｍ以下であり、また、例えば、０．１ｍｍ以下である。換言すれば、非重複部分８１は、例えば、直径３ｍｍ以下で折曲げ可能、好ましくは、直径２ｍｍ以下で折曲げ可能、より好ましくは、直径１ｍｍ以下で折曲げ可能である。直径が上記した上限以下であれば、折曲げ後の画像表示装置１を薄くできる。

［第１実施形態の作用効果］
光学部材８を折り曲げると、フレキシブルプリント基板１２および光学部材８の間の引き回し配線１１に、応力が集中し易い。そのため、引き回し配線１１が損傷し易い。

しかし、この画像表示装置１では、基材２が、厚み方向に投影したときに、フレキシブルプリント基板１２および光学部材８の間の引き回し配線１１に重なる重なり部分１５を有する。そのため、重なり部分１５が、上記した引き回し配線１１を支持できる。そのため、引き回し配線１１の上記した損傷を抑制できる。

さらに、この画像表示装置１では、フレキシブルプリント基板１２が、厚み方向に投影したときに、ウインドウ部材１０と重ならず、ウインドウ部材１０と透明電極６との間の距離、すなわち、第２粘着層７と光学部材８と第３粘着層９との合計厚み（Ｔ１＋Ｔ２＋Ｔ３）を短くできる。そのため、画像表示装置１を薄型化できる。

しかるに、図５に示すように、フレキシブルプリント基板１２が、厚み方向に投影したときに、ウインドウ部材１０と重なる場合には、ウインドウ部材１０の平坦性を確保する観点から、第２粘着層７と光学部材８と第３粘着層９との合計厚み（Ｔ１＋Ｔ２＋Ｔ３）をフレキシブルプリント基板１２より厚くせざるを得ない。そうすると、ウインドウ部材１０と透明電極６との間の距離を短くしにくい。

しかし、第１実施形態の画像表示装置１では、図１Ａに示すように、フレキシブルプリント基板１２が、厚み方向に投影したときに、ウインドウ部材１０と重ならないので、第２粘着層７と光学部材８と第３粘着層９との合計厚み（Ｔ１＋Ｔ２＋Ｔ３）を、フレキシブルプリント基板１２より薄くできる。そのため、ウインドウ部材１０と透明電極６との間の距離をより一層確実に短くできる。その結果、画像表示装置をより一層確実に薄型化できる。

この画像表示装置１では、非重複部分８１を直径１ｍｍ以下で折り曲げて、折曲げ部８２を形成できるので、フレキシブルプリント基板１２が画像表示部３の厚み方向他方側に配置された画像表示装置１、つまり、光学部材８が折り曲げられた後の画像表示装置１を薄くできる。

［第２実施形態］
以下の第２実施形態において、上記した第１実施形態と同様の部材および工程については、同一の参照符号を付し、その詳細な説明を省略する。また、第２実施形態は、特記する以外、第１実施形態態と同様の作用効果を奏できる。さらに、第１実施形態および第２実施形態を適宜組み合わせることができる。

［補強部材９０］
図３Ａおよび図３Ｂに示すように、この画像表示装置１は、補強部材９０をさらに備える。補強部材９０は、テープ形状を有する。補強部材９０は、フレキシブルプリント基板１２の第１方向他端部と、光学部材８の第１方向一端部とを厚み方向一方側から接触する。補強部材９０としては、具体的には、粘着テープが挙げられる。なお、本願において、テープは、シートおよびフィルムと共通する概念である。テープ、シートおよびフィルムは、峻別されない。補強部材９０は、補強基材９１と、補強粘着層９２とを厚み方向他方側に向かって順に備える。

補強基材９１は、テープ形状を有する。補強部材９０の厚み方向一方面は、ウインドウ部材１０の厚み方向一方面と同一高さに配置されている。本願において、「同一」とは、完全一致を含み、さらに、完全一致の高さから±１０μｍの範囲の相違を含む。補強基材９１の材料としては、基材２で例示した材料から選択される。補強基材９１の厚みは、例えば、１μｍ以上、好ましくは、１０μｍ以上であり、また、例えば、１００μｍ以下、好ましくは、７５μｍ以下である。

補強粘着層９２は、補強基材９１の厚み方向他方面に配置されている。補強粘着層９２は、補強基材９１の厚み方向他方面の全部に接触している。補強粘着層９２は、フレキシブルプリント基板１２の第１方向他端部と、光学部材８の第１方向一端部とを厚み方向一方側から接触する。補強粘着層９２の厚み方向他方面は、断面において、光学部材８の第１方向一端部と、フレキシブルプリント基板１２の第１方向他端部と、その間との形状に対応する。つまり、補強粘着層９２の第１方向中央部は、光学部材８とフレキシブルプリント基板１２との間において、厚み方向他方側に向かって突出する突出部９３を有する。補強粘着層９２の材料としては、粘着剤（感圧接着剤）が挙げられる。補強粘着層９２の厚みおよび硬さは、補強部材９０の厚み方向一方面がウインドウ部材１０の厚み方向一方面と同一高さとなるように調整される。

補強部材９０を備える画像表示装置１の製造方法を、図４Ａから図４Ｅを参照して説明する。この製造方法は、第１工程と、第２工程と、第３工程と、第４工程と、第５工程とを備える。第１工程と、第２工程と、第３工程と、第４工程と、第５工程とは、順に実施される。

図４Ａに示すように、第１工程を、第１実施形態の第１工程と同様に実施する。これにより、剥離層付きセンサ部材５１を準備する。

図４Ａと図４Ｂとに示すように、第２工程を、第１実施形態の第２工程と同様に実施する。これにより、フレキシブルプリント基板１２を引き回し配線１１の端子１４に接続し、光学積層体５２を剥離層付きセンサ部材５１に貼着する。

図４Ｃに示すように、第３工程では、補強部材９０をフレキシブルプリント基板１２の第１方向他端部と光学部材８の第１方向一端部とに厚み方向一方側から接触させる。具体的には、補強粘着層９２の厚み方向他方面を、フレキシブルプリント基板１２の第１方向他端部と、光学部材８の第１方向一端部とに接触させる。この際、補強基材９１の厚み方向一方面を、ウインドウ部材１０の厚み方向一方面と同一高さとなるように調整する。

図４Ｄに示すように、第４工程では、第１実施形態の第４工程と同様に実施する。これにより、タッチセンサ６６を作製する。

図４Ｅに示すように、第５工程では、第１実施形態の第５工程と同様に実施する。とりわけ、本実施形態では、補強部材９０の厚み方向一方面と、ウインドウ部材１０の厚み方向一方面とが同一高さにある。そのため、図４Ｄの仮想線で示すように、２つの一方面を仮想線で示す台９５の表面に配置し、次いで、第１粘着層４を介して、表示積層体５３をハードコート層５に貼着するときに、余長部分１５を含む基材２に対して、例えば、平坦な加圧部材で厚み方向他方側から台９５に向けて加圧する。加圧部材としては、例えば、ローラが挙げられる。加圧部材は、第１方向に沿って平坦な加圧面を有する。

これにより、補強部材９０を備える画像表示装置１を製造する。

その後、図３Ｂに示すように、光学部材８を折り返す。これにより、折曲げ部８２を形成する。なお、補強部材９０は、厚み方向に投影したときに、折曲げ部８２と重複していなくてよい。

［第２実施形態の作用効果］
第２実施形態の製造方法では、図４Ｃに示すように、第４工程において、剥離層６１をハードコート層５から剥離する際に、光学部材８とフレキシブルプリント基板１２との間のハードコート層５を補強部材９０によって支持できる。そのため、第４工程において、光学部材８とフレキシブルプリント基板１２との間の引き回し配線１１の損傷を抑制できる。

さらに、補強部材９０によって、フレキシブルプリント基板１２と光学部材８とを厚み方向一方側から補強できる。そのため、図３Ｂに示すように、折曲げ部８２における引き回し配線１１の損傷を抑制できる。

さらに、第２実施形態の製造方法によれば、図４Ｃに示すように、補強部材９０の厚み方向一方面と、ウインドウ部材１０の厚み方向一方面とが同一高さにあるので、図４Ｄに示すように、第３工程において、補強部材９０の厚み方向一方面と、ウインドウ部材１０の厚み方向一方面とを平坦な台９５の表面に配置し、平坦な加圧部材で厚み方向他方側から台９５に向けて加圧できる。そのため、表示積層体５３をハードコート層５に簡便に貼着できる。

以下の記載において用いられる配合割合（含有割合）、物性値、パラメータなどの具体的数値は、上記の「発明を実施するための形態」において記載されている、それらに対応する配合割合（含有割合）、物性値、パラメータなど該当記載の上限値（「以下」、「未満」として定義されている数値）または下限値（「以上」、「超過」として定義されている数値）に代替することができる。また、以下の記載において特に言及がない限り、「部」および「％」は質量基準である。

実施例１
第１実施形態の製造方法に基づいて、図１Ａに示す画像表示装置１を製造した。第２粘着層７の厚みＴ１は、１５μｍであった。光学部材８の厚みＴ２は、５１μｍであった。第３粘着層９の厚みＴ３は、２５μｍであった。そのため、第２粘着層７と光学部材８と第３粘着層９との合計厚み（Ｔ１＋Ｔ２＋Ｔ３）は、９１μｍであった。一方、フレキシブルプリント基板１２の厚みＴ４は、１００μｍであり、第２粘着層７と光学部材８と第３粘着層９との合計厚み（Ｔ１＋Ｔ２＋Ｔ３）９１μｍより厚かった。

実施例２
第２実施形態の製造方法に基づいて、図３Ａに示され、補強部材９０を備える画像表示装置１を製造した。第２粘着層７の厚みＴ１、光学部材８の厚みＴ２、第３粘着層９の厚み、透明電極６および引き回し配線１１の厚みは、それぞれ、実施例１のそれらと同一であった。

比較例１
図５に示す画像表示装置１を製造した。厚み方向に投影したときに、フレキシブルプリント基板１２とウインドウ部材１０とは、重なっていた。第２粘着層７の厚みＴ１は１５μｍであった。光学部材８の厚みＴ２は５１μｍであった。第３粘着層９の厚みＴ３は５０μｍであった。そのため、第２粘着層７と光学部材８と第３粘着層９との合計厚み（Ｔ１＋Ｔ２＋Ｔ３）は、１１６μｍであった。一方、フレキシブルプリント基板１２の厚みＴ４は、１００μｍであり、第２粘着層７と光学部材８と第３粘着層９との合計厚み（Ｔ１＋Ｔ２＋Ｔ３）１１６μｍより薄かった。

比較例２
実施例１と同様にして、図６に示す画像表示装置１を製造した。但し、基材２に余長部分１５を備えなかった。そのため、ハードコート層５において非重複部分８１に対応する部分は、基材２から厚み方向他方側に露出していた。

比較例３
実施例２と同様にして、図７に示す画像表示装置１を製造した。但し、基材２に余長部分１５を備えなかった。そのため、ハードコート層５において非重複部分８１に対応する部分は、基材２から厚み方向他方側に露出していた。

［屈曲試験Ａ］
［実施例１、２および比較例３の画像表示装置１の屈曲］
実施例１、２および比較例３のそれぞれの画像表示装置１について、屈曲試験を実施した。まず、各実施例および各比較例において、複数の画像表示装置１を準備した。第１の画像表示装置１の光学部材８における非重複部分８１を折り返した。タッチセンサ６６が異常なく動作する場合には、引き回し配線１１に損傷がないと判断した。

＜直径１０ｍｍ＞
その際、半円弧形状の折曲げ部８２の直径を１０ｍｍとした。第１の画像表示装置１において引き回し配線１１に損傷がなかった場合には、第２の画像表示装置１を次の通りに評価する。

＜直径５ｍｍ＞
第２の画像表示装置１の非重複部分８１を折り返す。折曲げ部８２の直径を５ｍｍとした。第２の画像表示装置１において引き回し配線１１に損傷がなかった場合には、第３の画像表示装置１を次の通りに評価する。

＜直径３ｍｍ＞
第３の画像表示装置１の非重複部分８１を折り返す。折曲げ部８２の直径を３ｍｍとした。第３の画像表示装置１において引き回し配線１１に損傷がなかった場合には、第４の画像表示装置１を次の通りに評価する。

＜直径２ｍｍ＞
第４の画像表示装置１の非重複部分８１を折り返す。折曲げ部８２の直径を２ｍｍとした。第４の画像表示装置１において引き回し配線１１に損傷がなかった場合には、第５の画像表示装置１を次の通りに評価する。

＜直径１ｍｍ＞
第５の画像表示装置１の非重複部分８１を折り返す。折曲げ部８２の直径を１ｍｍとした。

その結果を表１に示す。

［屈曲試験Ｂ］
［比較例１の画像表示装置１の屈曲］
屈曲試験Ａと同様にして、比較例１の画像表示装置１を評価した。但し、光学部材８に代えて、フレキシブルプリント基板１２を折り曲げた。その結果を表１に示す。

［比較例２の評価］
比較例２の画像表示装置１は、その取扱い（あるいは運搬）時において非重複部分８１における引き回し配線１１に損傷があった。そのため、比較例２の画像表示装置１は、上記いずれの屈曲試験にも供しなかった。

１ 画像表示装置
２ 基材
３ 画像表示部
４ 第１粘着層
５ ハードコート層
６ 透明電極
７ 第２粘着層
８ 光学部材
９ 第３粘着層
１０ ウインドウ部材
１１ 引き回し配線
１２ フレキシブルプリント基板
１５ 重なり部分（余長部分）
５１ 剥離層付きセンサ部材
５２ 光学積層体
５３ 表示積層体
６１ 剥離層
８１ 非重複部分（部分の一例）
９０ 補強部材

Claims (6)

1. 基材と、画像表示部と、第１粘着層と、ハードコート層と、透明電極と、第２粘着層と、光学部材と、第３粘着層と、ウインドウ部材とを厚み方向一方側に向かって順に備え、
   前記ハードコート層の厚み方向一方面に配置され、前記透明電極と電気的に接続される引き回し配線と、
   前記引き回し配線の厚み方向一方側において、前記光学部材と並んで配置される配線回路基板とをさらに備え、
   前記配線回路基板が、厚み方向に投影したときに、前記ウインドウ部材と重ならず、
   前記基材は、厚み方向に投影したときに、前記配線回路基板および前記光学部材の間の前記引き回し配線に重なる重なり部分を有する、画像表示装置。
2. 前記第２粘着層と前記光学部材と前記第３粘着層との合計厚みが、前記配線回路基板の厚みより薄い、請求項１に記載の画像表示装置。
3. 前記配線回路基板と前記光学部材とに厚み方向一方側から接触する補強部材をさらに備える、請求項１または２に記載の画像表示装置。
4. 前記光学部材を屈曲させて、前記配線回路基板が前記画像表示部の厚み方向他方側に移動するように直径１ｍｍ以下で折り曲げ可能な部分を含む、請求項１から３のいずれか一項に記載の画像表示装置。
5. 請求項３に記載の画像表示装置の製造方法であって、
   剥離層と、前記剥離層の厚み方向一方面に配置される前記ハードコート層と、前記透明電極と、前記引き回し配線とを備える剥離層付きセンサ部材を準備する第１工程と、
   前記配線回路基板を前記引き回し配線に接続し、前記第２粘着層と、前記光学部材と、前記第３粘着層と、前記ウインドウ部材とを備える光学積層体を前記剥離層付きセンサ部材に貼着する第２工程と、
   前記補強部材を前記配線回路基板と前記光学部材とに接触させる第３工程と、
   前記剥離層を前記ハードコート層から剥離する第４工程と、
   前記基材と、前記画像表示部とを備える表示積層体を、前記第１粘着層を介して前記ハードコート層に貼着する第５工程とを備える、画像表示装置の製造方法。
6. 前記第３工程では、前記補強部材の厚み方向一方面と、前記ウインドウ部材の厚み方向一方面とを同じ高さにする、請求項５に記載の画像表示装置の製造方法。
   
   

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