JP2022075603A - 内燃機関用のスパークプラグ及びこれを備えた内燃機関 - Google Patents

Abstract

【課題】着火性を向上させることができる内燃機関用のスパークプラグ及びこれを備えた内燃機関を提供すること。【解決手段】内燃機関用のスパークプラグ１において、放電ギャップＧは、中心電極４の先端部と接地電極６の基端面６１とが、プラグ軸方向に互いに対向することにより形成されている。プラグカバー５には、大噴孔５１と小噴孔５２とが形成されている。大噴孔５１は、プラグ軸方向に対して傾斜して開口している。プラグ中心軸Ｃを含む所定の平面Ｐによってスパークプラグ１を第一プラグ部１１と第二プラグ部１２とに２分割したとき、少なくとも２つの大噴孔５１のいずれもが、第一プラグ部１１に形成されている。プラグ軸方向から見たとき、第一プラグ部１１において、接地電極６の固定端部６２は、プラグ周方向における、少なくとも２つの大噴孔５１のそれぞれの中心軸の延長線５１Ｌ同士の間に配置されている。【選択図】図２

Description

本発明は、内燃機関用のスパークプラグ及びこれを備えた内燃機関に関する。

例えば、特許文献１に開示されているように、先端に副燃焼室を備えたスパークプラグが知られている。当該スパークプラグにおいて、副燃焼室を覆うカバー部には、複数の噴孔が形成されている。これにより、噴孔を介して副燃焼室から主燃焼室に火炎を噴出させ、主燃焼室の混合気を燃焼させようとしている。

特開２０２０－００９７４７号公報

しかしながら、特許文献１に記載のスパークプラグは、副燃焼室内における混合気への着火、すなわち、初期火炎の形成自体については、考慮されていない。つまり、副燃焼室内の放電を引き伸ばして着火性を向上させることについては、何ら考慮されていない。

本発明は、かかる課題に鑑みてなされたものであり、着火性を向上させることができる内燃機関用のスパークプラグ及びこれを備えた内燃機関を提供しようとするものである。

本発明の第１の態様は、筒状の絶縁碍子（３）と、
該絶縁碍子の内周側に保持されると共に該絶縁碍子の先端側に先端突出部（４１）を突出させた中心電極（４）と、
上記絶縁碍子を内周側に保持する筒状のハウジング（２）と、
上記中心電極との間に放電ギャップ（Ｇ）を形成する接地電極（６）と、
上記放電ギャップが配される副燃焼室（５０）を覆うよう上記ハウジングの先端部に設けられたプラグカバー（５）と、を有する内燃機関用のスパークプラグ（１）であって、
上記放電ギャップは、上記中心電極の先端部と上記接地電極の基端面（６１）とが、プラグ軸方向（Ｚ）に互いに対向することにより形成されており、
上記プラグカバーには、少なくとも２つの大噴孔（５１）と、該大噴孔よりも開口面積が小さい小噴孔（５２）とが形成されており、
上記大噴孔と上記小噴孔とは、それぞれ上記副燃焼室と外部とを連通させており、
上記大噴孔は、先端側へ向かうほどプラグ径方向の外側へ向かうように、プラグ軸方向に対して傾斜して開口しており、
プラグ中心軸（Ｃ）を含む所定の平面（Ｐ）によって上記スパークプラグを第一プラグ部（１１）と第二プラグ部（１２）とに２分割したとき、上記少なくとも２つの大噴孔のいずれもが、上記第一プラグ部に形成されており、
上記接地電極は、上記第一プラグ部における上記ハウジング又は上記プラグカバーに固定された固定端部（６２）から上記副燃焼室内に突出しており、
プラグ軸方向から見たとき、上記第一プラグ部において、上記固定端部は、プラグ周方向における、少なくとも２つの上記大噴孔のそれぞれの中心軸の延長線（５１Ｌ）同士の間に配置されている、内燃機関用のスパークプラグにある。

本発明の第２の態様は、上記第１の態様にかかる内燃機関用のスパークプラグを備えた内燃機関（１０）であって、
主燃焼室（１０１）と、
該主燃焼室に設けられた吸気弁（７２）及び排気弁（７３）と、
上記プラグカバーの外表面（５３）が上記主燃焼室に面するように配置された上記スパークプラグと、を有し、
上記スパークプラグは、プラグ軸方向から見たとき、少なくとも一つの上記大噴孔の外側開口部（５１１）が上記吸気弁側を向くように、配置されている、内燃機関にある。

本発明の第３の態様は、筒状の絶縁碍子（３）と、
該絶縁碍子の内周側に保持されると共に該絶縁碍子の先端側に先端突出部（４１）を突出させた中心電極（４）と、
上記絶縁碍子を内周側に保持する筒状のハウジング（２）と、
上記中心電極との間に放電ギャップ（Ｇ）を形成する接地電極（６）と、
上記放電ギャップが配される副燃焼室（５０）を覆うよう上記ハウジングの先端部に設けられたプラグカバー（５）と、を有する内燃機関用のスパークプラグ（１）であって、
上記放電ギャップは、上記中心電極の先端部と上記接地電極の基端面（６１）とが、プラグ軸方向（Ｚ）に互いに対向することにより形成されており、
上記プラグカバーには、上記副燃焼室と外部とを連通させる複数の噴孔（５７）が形成されており、
上記接地電極は、上記ハウジング又は上記プラグカバーに固定された固定端部（６２）から上記副燃焼室内に突出しており、
プラグ中心軸（Ｃ）を含むと共に、プラグ軸方向から見て上記接地電極の突出方向と直交する平面（Ｐ２）によって、上記スパークプラグを、上記固定端部を含む第一プラグ部（１３）と、第二プラグ部（１４）とに２分割したとき、該第一プラグ部の上記プラグカバーと該第二プラグ部の上記プラグカバーとの双方に上記噴孔が形成されており、
上記第一プラグ部に形成された上記噴孔を第一噴孔（５７１）とし、上記第二プラグ部に形成された上記噴孔を第二噴孔（５７２）としたとき、該第一噴孔の数は、該第二噴孔の数よりも多く、
上記第一噴孔は、先端側へ向かうほどプラグ径方向の外側へ向かうように、プラグ軸方向に対して傾斜して開口しており、
プラグ軸方向から見たとき、上記第一プラグ部において、上記固定端部は、プラグ周方向における、少なくとも２つの上記第一噴孔のそれぞれの中心軸の延長線（５７１Ｌ）同士の間に配置されている、内燃機関用のスパークプラグにある。

本発明の第４の態様は、上記第３の態様にかかる内燃機関用のスパークプラグを備えた内燃機関（１０）であって、
主燃焼室（１０１）と、
該主燃焼室に設けられた吸気弁（７２）及び排気弁（７３）と、
上記プラグカバーの外表面（５３）が上記主燃焼室に面するように配置された上記スパークプラグと、を有し、
上記スパークプラグは、プラグ軸方向から見たとき、少なくとも一つの上記第一噴孔の外側開口部（５７５）が上記吸気弁側を向くように、配置されている、内燃機関にある。

上記第１の態様にかかる内燃機関用のスパークプラグは、プラグ軸方向から見たとき、第一プラグ部において、接地電極の固定端部が、プラグ周方向における、少なくとも２つの大噴孔のそれぞれの中心軸の延長線同士の間に配置されている。これにより、副燃焼室内に形成される気流が、接地電極の基端面に案内されることにより放電ギャップに向かいやすい。それゆえ、放電ギャップに形成された放電が伸長しやすい。その結果、着火性を向上させることができる。

上記第２の態様にかかる内燃機関は、上記第１の態様にかかるスパークプラグを有する。そして、当該スパークプラグは、プラグ軸方向から見たとき、少なくとも一つの大噴孔の外側開口部が吸気弁側を向くように、配置されている。これにより、プラグ軸方向から見たとき、大噴孔を介して、副燃焼室から主燃焼室の吸気弁側へ大きい火炎を噴出させることができる。それゆえ、プラグ軸方向から見て主燃焼室における吸気弁側の混合気の着火性を向上させることができる。それゆえ、主燃焼室全体の混合気をバランスよく燃焼させることができる。その結果、ノッキング等の原因となる燃焼異常の抑制を図ることができる。

上記第３の態様にかかる内燃機関用のスパークプラグは、プラグ軸方向から見たとき、第一プラグ部において、接地電極の固定端部が、プラグ周方向における、少なくとも２つの第一噴孔のそれぞれの中心軸の延長線同士の間に配置されている。また、第一噴孔の数は第二噴孔の数よりも多い。これにより、副燃焼室内に形成される気流が、接地電極の基端面に案内されることにより放電ギャップに向かいやすい。それゆえ、放電ギャップに形成された放電が伸長しやすい。その結果、着火性を向上させることができる。

上記第４の態様にかかる内燃機関は、上記第３の態様にかかるスパークプラグを有する。そして、当該スパークプラグは、プラグ軸方向から見たとき、少なくとも一つの第一噴孔の外側開口部が吸気弁側を向くように、配置されている。それゆえ、第一噴孔の外側開口部は、主燃焼室に形成される気流の上流側を向きやすい。これにより、第一噴孔を介して、主燃焼室から副燃焼室へと気流が導入されやすくなる。それゆえ、第一噴孔を介して副燃焼室に導入された気流によって、放電ギャップに生じた放電が確実に伸長しやすい。その結果、着火性を確実に向上させることができる。

以上のごとく、上記態様によれば、着火性を向上させることができる内燃機関用のスパークプラグ及びこれを備えた内燃機関を提供することができる。
なお、特許請求の範囲及び課題を解決する手段に記載した括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものであり、本発明の技術的範囲を限定するものではない。

実施形態１における、スパークプラグの先端部付近の、プラグ軸方向に沿った断面図であって、図２のI－I線矢視断面相当図。 図１のII－II線矢視断面相当図。 実施形態１における、大噴孔の中心軸の延長線と副燃焼室の内壁面との関係を説明する断面説明図であって、図２のIII－III線矢視断面相当図。 実施形態１における、大噴孔の形成位置を説明する、断面説明図。 実施形態１における、内燃機関の断面図であって、図６のV－V線矢視断面相当図。 図５のVI－VI線矢視断面相当図。 実施形態１における、圧縮行程時の、放電が伸長する前のスパークプラグの先端部付近の断面図。 実施形態１における、圧縮行程時の、放電が伸長したときのスパークプラグの先端部付近の断面図。 実施形態２における、スパークプラグの先端部の、プラグ軸方向に直交する断面図。 実施形態３における、スパークプラグの先端部の、プラグ軸方向に直交する断面図であって、図１２のX－X線矢視断面相当図。 実施形態３における、プラグ軸方向から見たときの、接地電極の突出端部から突出側噴孔までの最短距離等を示す、断面説明図。 図１０のXII－XII線矢視断面相当図。 実施形態３における、接地電極の突出端部の位置を説明する、断面説明図。 実施形態３における、膨張行程時の、放電が伸長する前のスパークプラグの先端部付近の断面図。 実施形態３における、膨張行程時の、放電が伸長したときのスパークプラグの先端部付近の断面図。 実施形態４における、スパークプラグの先端部付近の、プラグ軸方向に沿った断面図。 実施形態５における、スパークプラグの先端部付近の、プラグ軸方向に沿った断面図。 実施形態６における、スパークプラグの先端部付近の、プラグ軸方向に沿った断面図。 実施形態７における、接地電極を、接地電極の突出方向から見た平面図。 実施形態８における、スパークプラグの先端部の、プラグ軸方向に直交する断面図。 実施形態９における、スパークプラグの先端部の、プラグ軸方向に直交する断面図。 実施形態１０における、スパークプラグの先端部の、プラグ軸方向に直交する断面図。 実施形態１１における、スパークプラグの先端部の、プラグ軸方向に直交する断面図であって、図２５のXXIII－XXIII線矢視断面相当図。 図２３のXXIV－XXIV線矢視断面相当図。 図２３のXXV－XXV線矢視断面相当図。 実施形態１１における、角度α３を示す断面図。 実施形態１１における、内燃機関を先端側から見た図。 実施形態１２における、スパークプラグの先端部の、プラグ軸方向に直交する断面図。 実施形態１３における、スパークプラグの先端部の、プラグ軸方向に直交する断面図。 実施形態１４における、スパークプラグの先端部の、プラグ軸方向に直交する断面図であって、図３１のXXX－XXX線矢視断面相当図。 図３０のXXXI－XXXI線矢視断面相当図。 実施形態１５における、スパークプラグの先端部付近の、プラグ軸方向に沿った断面図。

（実施形態１）
内燃機関用のスパークプラグ及びこれを備えた内燃機関に係る実施形態について、図１～図８を参照して説明する。
本形態の内燃機関用のスパークプラグ１は、図１、図２に示すごとく、筒状の絶縁碍子３と、中心電極４と、筒状のハウジング２と、接地電極６と、プラグカバー５と、を有する。中心電極４は、絶縁碍子３の内周側に保持されると共に絶縁碍子３の先端側に先端突出部４１を突出させている。ハウジング２は、絶縁碍子３を内周側に保持する。接地電極６は、中心電極４との間に放電ギャップＧを形成する。プラグカバー５は、放電ギャップＧが配される副燃焼室５０を覆うようハウジング２の先端部に設けられている。

放電ギャップＧは、中心電極４の先端部と接地電極６の基端面６１とが、プラグ軸方向Ｚに互いに対向することにより形成されている。プラグカバー５には、少なくとも２つの大噴孔５１と、大噴孔５１よりも開口面積が小さい小噴孔５２とが形成されている。大噴孔５１と小噴孔５２とは、それぞれ副燃焼室５０と外部とを連通させている。大噴孔５１は、図３に示すごとく、先端側へ向かうほどプラグ径方向の外側へ向かうように、プラグ軸方向Ｚに対して傾斜して開口している。

図２に示すごとく、プラグ中心軸Ｃを含む所定の平面Ｐによってスパークプラグ１を第一プラグ部１１と第二プラグ部１２とに２分割したとき、少なくとも２つの大噴孔５１のいずれもが、第一プラグ部１１に形成されている。接地電極６は、第一プラグ部１１におけるハウジング２又はプラグカバー５に固定された固定端部６２から副燃焼室５０内に突出している。図２に示すごとく、プラグ軸方向Ｚから見たとき、第一プラグ部１１において、固定端部６２は、プラグ周方向における、少なくとも２つの大噴孔５１のそれぞれの中心軸の延長線５１Ｌ同士の間に配置されている。

本形態のスパークプラグ１は、例えば、自動車、コージェネレーション等の内燃機関における着火手段として用いることができる。図５に示すごとく、ハウジング２の外周面に形成した取付ネジ部２１を、シリンダヘッド７６のプラグホール７６１の雌ネジ部に螺合して、スパークプラグ１が内燃機関１０に取り付けられる。そして、スパークプラグ１の軸方向Ｚの一端を、内燃機関１０の主燃焼室１０１に配置する。スパークプラグ１の軸方向Ｚにおいて、主燃焼室１０１に露出する側を先端側、その反対側を基端側というものとする。また、スパークプラグ１の軸方向Ｚを、適宜、プラグ軸方向Ｚ、或いは単に、Ｚ方向ともいう。また、図２に示すごとく、Ｚ方向から見たときの固定端部６２と先端突出部４１との並び方向Ｙを、適宜、Ｙ方向ともいう。なお、プラグ径方向とは、スパークプラグ１の中心軸Ｃに直交する平面上において、スパークプラグ１の中心軸Ｃを中心とする円の半径方向を意味する。また、プラグ周方向とは、スパークプラグ１の中心軸Ｃに直交する平面上において当該中心軸Ｃを中心とする円周方向をいうものとする。また、プラグ中心軸Ｃは、スパークプラグ１の中心軸Ｃを意味するものとする。

図１に示すごとく、プラグカバー５は、ハウジング２の先端部に溶接等によって接合されている。スパークプラグ１が内燃機関に取り付けられた状態において、プラグカバー５は、副燃焼室５０を主燃焼室と区画している。

副燃焼室５０は、中心電極４の先端突出部４１の周辺における、ハウジング２の先端部の内周側の空間を含む。また、副燃焼室５０は、後述するポケット部５０１をも含む。したがって、副燃焼室５０の内壁面５０２は、プラグカバー５の内面の他、ハウジング２の先端部の内面を含む。

図１に示すごとく、絶縁碍子３は、先端側へ向かうほど縮径するテーパ状先端部３１を有する。絶縁碍子３は、その外周面の一部においてハウジング２の内周面の一部に係止されている。この係止部よりも先端側の絶縁碍子３の部分が、テーパ状先端部３１となっている。このテーパ状先端部３１の外側面とハウジング２の内面との間に、環状のポケット部５０１が形成されている。つまり、ポケット部５０１は、プラグ径方向における、テーパ状先端部３１とハウジング２との間に形成された環状の空間である。

また、プラグカバー５は、副燃焼室５０の外周側の一部を覆う周壁部５４と、副燃焼室５０の先端側を覆う底壁部５５と、周壁部５４と底壁部５５とをつなぐ角部５６とを有する。大噴孔５１及び小噴孔５２は、それぞれ角部５６に形成されている。

本形態において、プラグカバー５には、図２に示すごとく、２つの大噴孔５１と、３つの小噴孔５２とが形成されている。それぞれの噴孔５１、５２は、略円柱形状に形成されている。大噴孔５１の内径は、例えば、小噴孔５２の内径の１．２倍～１．４倍とすることができる。また、大噴孔５１の開口面積は、例えば、小噴孔５２の開口面積の１．４倍～２．０倍とすることができる。また、本形態において、複数の大噴孔５１のそれぞれの開口面積は、互いに同等の大きさとなっている。

それぞれの噴孔５１、５２は、図１、図３に示すごとく、先端側へ向かうほどプラグ径方向の外側へ向かうように、Ｚ方向に対して傾斜して開口している。噴孔５１、５２は、図１～図３に示すごとく、開口方向が放射状となっている。

大噴孔５１は、図２に示すごとく、Ｚ方向から見たとき、２つの大噴孔５１のそれぞれの中心軸の延長線５１Ｌ同士によって接地電極６をプラグ周方向に挟むように、形成されている。また、本形態において、それぞれの大噴孔５１は、大噴孔５１の中心軸の延長線５１Ｌが、プラグ中心軸Ｃを実質的に通過するように、形成されている。

図２に示すごとく、プラグ中心軸Ｃを含む所定の平面Ｐによってスパークプラグ１を２分割したとき、大噴孔５１が形成されていると共に、接地電極６の固定端部６２がある側が、第一プラグ部１１となっている。つまり、Ｚ方向から見たとき、複数の大噴孔５１は、第一プラグ部１１側に片寄って形成されている。言い換えると、平面Ｐによってスパークプラグ１を２分割した一方側に、複数の大噴孔５１のいずれもが形成されている。

それぞれの大噴孔５１の中心軸の延長線５１Ｌは、図２、図３に示すごとく、第二プラグ部１２における副燃焼室５０の内壁面５０２と交差する。図３に示すごとく、プラグ中心軸Ｃと大噴孔５１の中心軸の延長線５１Ｌとの双方を含む断面において、当該延長線５１Ｌと副燃焼室５０の内壁面５０２との交差する角度α１は、当該延長線５１Ｌの基端側において、鈍角となっている。

図４に示すごとく、Ｚ方向から見たとき、Ｙ方向に沿った直線を、直線ＹＬとする。Ｚ方向から見たとき、直線ＹＬに対するそれぞれの大噴孔５１の中心軸の延長線５１Ｌの傾斜角度α２は、互いに同等の角度となっている。つまり、Ｚ方向から見たときの接地電極６の突出方向に対する、それぞれの大噴孔５１の中心軸の延長線５１Ｌの傾斜角度は、互いに同等の角度となっている。角度α２は、例えば、１５°～６０°とすることができる。また、Ｚ方向から見たときの、それぞれの大噴孔５１の中心軸の延長線５１Ｌ同士のなす角度は、例えば、３０°～１２０°とすることができる。

また、本形態において、第二プラグ部１２には、３つの小噴孔５２が形成されている。なお、小噴孔５２の個数や配置は、特に限定されるものではない。（後述する実施形態８～実施形態１０等参照）

本形態において、一つの小噴孔５２は、図２に示すごとく、プラグ軸方向Ｚから見たとき、接地電極６の突出方向の延長線６Ｌが通過する突出側噴孔５２１である。Ｚ方向から見て、接地電極６の固定端部６２と、突出側噴孔５２１とは、中心電極４の先端突出部４１を挟んで互いに反対側に配されている。つまり、固定端部６２と突出側噴孔５２１とは、Ｚ方向から見たとき、副燃焼室５０を挟んで互いに反対側の位置に配されている。

また、接地電極６は、図２に示すごとく、Ｚ方向から見たとき、プラグ径方向に沿うように、第一プラグ部１１に固定されている。本形態において、接地電極６の固定端部６２は、第一プラグ部１１のハウジング２に固定されている。そして、接地電極６をハウジング２に固定した後に、プラグカバー５をハウジング２に固定することによって、本形態のスパークプラグ１を製造することができる。

また、接地電極６の基端面６１は、接地電極６の長手方向における、少なくとも、先端突出部４１とＺ方向に対向する部分から、突出端部６３にわたって、平坦な面を有する。

本形態において、接地電極６は、略四角柱形状をなしている。つまり、接地電極６は、４つの平坦な側面を備えており、そのうちの一つが基端面６１となっている。つまり、基端面６１の全体が平坦な面となっている。また、基端面６１は、図１に示すごとく、中心電極４の先端面４１１とＺ方向に対向している。

また、接地電極６の基端面６１は、傾斜面６１１を有する。傾斜面６１１は、接地電極６の突出端部６３に近づくに従って先端側に向かうように、プラグ軸方向Ｚに対して傾斜している。

本形態は、基端面６１の全体が、傾斜面６１１となっている。つまり、中心電極４の先端面４１１と傾斜面６１１とが互いにＺ方向に対向することにより、放電ギャップＧが形成されている。なお、Ｚ方向において互いに対向する中心電極４の先端面４１１と接地電極６の基端面６１とのそれぞれに、チップを接合することもできる（図示略）。つまり、中心電極４の先端面４１１に接合されたチップと接地電極６の基端面６１に接合されたチップとの間に、放電ギャップＧを形成することもできる。チップは、例えば、イリジウムや白金等の貴金属、又はこれらを主成分とする合金とすることができる。

次に、上記スパークプラグ１を備えた内燃機関１０を、図５、図６に示す。
内燃機関１０は、主燃焼室１０１と、主燃焼室１０１に設けられた吸気弁７２及び排気弁７３と、スパークプラグ１とを有する。スパークプラグ１は、プラグカバー５の外表面５３が主燃焼室１０１に面するように配置されている。スパークプラグ１は、図６に示すごとく、プラグ軸方向Ｚから見たとき、少なくとも一つの大噴孔５１の外側開口部５１１が吸気弁７２側を向くように、配置されている。

また、本形態の内燃機関１０は、図５に示すごとく、シリンダヘッド７６と、シリンダブロック７５と、シリンダ７０内を往復運動するピストン７４とを備える。そして、シリンダヘッド７６、シリンダブロック７５、及びピストン７４に囲まれて、主燃焼室１０１が形成される。シリンダヘッド７６には、吸気ポート７２１及び排気ポート７３１が形成されており、それぞれ吸気弁７２又は排気弁７３が備えられている。そして、シリンダヘッド７６における吸気ポート７２１と排気ポート７３１との間に、スパークプラグ１が取り付けられる。詳細には、スパークプラグ１は、図６に示すごとく、シリンダヘッド７６における、２つの吸気ポート７２１と２つの排気ポート７３１とに囲まれた位置に配設されている。

吸気ポート７２１及び排気ポート７３１は、図５に示すごとく、その開口方向が主燃焼室１０１の中心軸側に向かうように、ピストン７４の進退方向に対して傾斜している。また、主燃焼室１０１の基端面は、スパークプラグ１から遠ざかるにつれて先端側へ向かうように傾斜している。

また、内燃機関１０においては、ピストン７４の往復運動に伴って、吸気行程、圧縮行程、膨張行程、排気行程が順次繰り返される。内燃機関１０の吸気行程において、２つの吸気ポート７２１からガスが主燃焼室１０１内に導入され、排気行程において、２つの排気ポート７３１から主燃焼室１０１内のガスが排出される。吸気行程における気流の導入のされ方等に起因して、主燃焼室１０１に所定の気流が形成され、圧縮行程においても、その気流は残る。

そして、主燃焼室１０１内においては、主として、図５の矢印ＡＦ１に示すごとく、ピストン７４の摺動方向に直交する方向の軸周りの気流である、タンブル流が形成される。そして、この気流ＡＦ１は、図５、図６に示すごとく、主燃焼室１０１内のスパークプラグ１の先端部付近において、吸気弁７２側から排気弁７３側へ向かう向きとなる。より具体的には、図６に示すごとく、プラグ軸方向Ｚから見たとき、２つの吸気ポート７２１の中間位置から、２つの排気ポート７３１の中間位置へ向かう方向に沿った気流ＡＦ１が、スパークプラグ１の先端部付近の主な気流となる。

なお、主燃焼室１０１内の気流は、常に一定となっているわけではなく、サイクル間、或いは１サイクル中の異なるタイミングの間において、変動し得る。ただし、主な気流の向き、特に、点火タイミングにおける気流の向きは、概略定まっており、上述した気流ＡＦ１は、点火タイミングにおける主な気流を意味する。そして、「主燃焼室１０１の気流」というときは、特に断らない限り、上述の、点火タイミングにおける、スパークプラグ１の先端部付近の気流ＡＦ１を意味する。また、単に「上流側」、「下流側」というときは、特に断らない限り、上記「主燃焼室１０１の気流」における、上流側、下流側を意味する。

上記のように構成された内燃機関１０においては、圧縮行程において、主燃焼室１０１のガスが、噴孔５１、５２を介して、副燃焼室５０に導入される。ここで、大噴孔５１は、小噴孔５２に対して開口面積が大きいと共に、図５、図６に示すごとく、大噴孔５１の外側開口部５１１が主燃焼室１０１の気流ＡＦ１の上流側を向いている。そのため、小噴孔５２に対し、大噴孔５１を介して、より多くのガスが副燃焼室５０に導入される。

圧縮行程において、大噴孔５１を介して副燃焼室５０に導入されたガスの主流は、図７の矢印ＡＦ２に示すごとく、副燃焼室５０の下流側の内壁面５０２に向かうと共に、当該内壁面５０２に沿うように基端側へ向かい、下流側のポケット部５０１に導入される。下流側のポケット部５０１に入ったガスの主流は、ポケット部５０１内において上流側に向きを変えると共に、上流側のポケット部５０１に沿って、先端側へ向かう。つまり、Ｚ方向に直交する方向の軸周りの気流（すなわち、タンブル流）が形成される。そして、先端側へ向かう気流ＡＦ２は、接地電極６の基端面６１に案内されることにより、放電ギャップＧへと向かう。そのため、図７に示すごとく、圧縮行程において、放電ギャップＧに形成された放電Ｓは、図８に示すごとく、気流ＡＦ２によって引き延ばされることとなる。以上の気流ＡＦ２は、あくまでも主流であり、必ずしもすべてのガスがそのような流れとなるとは限らない。

言い換えると、大噴孔５１を介して副燃焼室５０に導入されたガスの気流ＡＦ２は、第二プラグ部１２の内壁面５０２に向かうと共に、第二プラグ部１２のポケット部５０１に導入される。ポケット部５０１に導入された気流ＡＦ２は、第一プラグ部１１側に向きを変えると共に、接地電極６の基端面６１がある方向、すなわち先端側へ向かう。そして、気流ＡＦ２は、接地電極６の基端面６１に案内されることにより、放電ギャップＧへと向かうこととなる。

次に、本形態の作用効果を説明する。
上記内燃機関用のスパークプラグ１は、プラグ軸方向Ｚから見たとき、第一プラグ部１１において、接地電極６の固定端部６２が、プラグ周方向における、少なくとも２つの大噴孔５１のそれぞれの中心軸の延長線５１Ｌ同士の間に配置されている。これにより、副燃焼室５０内に形成される気流が、接地電極６の基端面６１に案内されることにより放電ギャップＧに向かいやすい。それゆえ、放電ギャップＧに形成された放電が伸長しやすい。その結果、着火性を向上させることができる。

すなわち、大噴孔５１の開口面積は、小噴孔５２の開口面積よりも大きい。そのため、圧縮行程において、大噴孔５１を介して副燃焼室５０に導入されたガスの気流は、小噴孔５２を介して副燃焼室５０に導入されたガスの気流に対し、強くなりやすい。また、大噴孔５１は、先端側へ向かうほどプラグ径方向の外側へ向かうように、Ｚ方向に対して傾斜して開口している。それゆえ、大噴孔５１を介して副燃焼室５０に導入された強い気流は、第二プラグ部１２の副燃焼室５０の内壁面５０２に向かうと共に、副燃焼室５０の基端側に向かいやすい。そして、副燃焼室５０の基端側に向かった気流は、向きを変え、第一プラグ部１１側において先端側へ向かいやすい。それゆえ、気流は、第一プラグ部１１の接地電極６の基端面６１に案内されることにより、放電ギャップＧへと向かいやすい。その結果、放電ギャップＧに生じた放電が伸長することにより、着火性を向上させることができる。

また、それぞれの大噴孔５１は、角度α２（図４参照）が互いに同等となるように、形成されている。それゆえ、副燃焼室５０内にタンブル流が確実に形成されやすい。それゆえ、接地電極６の基端面６１に案内される気流を確実に形成しやすい。その結果、放電ギャップＧに生じた放電が確実に伸長しやすい。

また、図７に示すごとく、圧縮行程において、放電ギャップＧに形成された放電Ｓは、接地電極６の基端面６１に案内された気流ＡＦ２により、図８に示すごとく、Ｙ方向における、固定端部６２がある側とは反対側に伸長しやすい。つまり、放電Ｓは、第二プラグ部１２側に伸長しやすい。そして、第二プラグ部１２側に伸長した放電Ｓは、第二プラグ部１２の基端側に向かう気流ＡＦ２によって、基端側に向かって伸長しやすい。それゆえ、混合気の燃焼が、副燃焼室５０における、より基端側の領域を起点に成長することで、火炎が噴孔５１、５２に到達する時点での副燃焼室５０内の圧力を高くすることができる。その結果、主燃焼室１０１への火炎ジェットを強化することができる。

また、突出側噴孔５２１は、先端側へ向かうほどプラグ径方向の外側へ向かうように、Ｚ方向に対して傾斜して開口している。それゆえ、図８に示すごとく、圧縮行程において、第二プラグ部１２側に伸長した放電Ｓは、突出側噴孔５２１を介して副燃焼室５０に導入された気流ＡＦ２によっても、基端側に伸長しやすい。その結果、混合気の燃焼を、副燃焼室５０における、より基端側の領域を起点に成長させることができる。

また、接地電極６の基端面６１は、平坦な面となっている。それゆえ、副燃焼室５０の気流ＡＦ２が、基端面６１によって一層案内されやすい。その結果、放電ギャップＧに生じた放電が一層伸長しやすい。

接地電極６の基端面６１は、傾斜面６１１を有する。それゆえ、副燃焼室５０の気流の基端面６１に対する流入角度が、鈍角になりやすい。それゆえ、基端面６１によって、気流を放電ギャップＧ側に一層案内しやすい。それゆえ、放電ギャップＧに形成された放電が一層伸長しやすい。その結果、着火性を一層向上させることができる。

内燃機関１０は、上記スパークプラグ１を有する。そして、スパークプラグ１は、プラグ軸方向Ｚから見たとき、少なくとも一つの大噴孔５１の外側開口部５１１が吸気弁７２側を向くように、配置されている。これにより、プラグ軸方向Ｚから見たとき、大噴孔５１を介して、副燃焼室５０から主燃焼室１０１の吸気弁７２側へ大きい火炎を噴出させることができる。それゆえ、プラグ軸方向Ｚから見て主燃焼室１０１における吸気弁７２側の混合気の着火性を向上させることができる。それゆえ、主燃焼室１０１全体の混合気をバランスよく燃焼させることができる。その結果、ノッキング等の原因となる燃焼異常の抑制を図ることができる。

つまり、Ｚ方向から見たとき、主燃焼室１０１における、高温のガスを排出する排気ポート７３１が設けられた排気弁７３側と比較し、比較的低温のガスを主燃焼室１０１へ導入する吸気ポート７２１が設けられた吸気弁７２側は、低温となりやすい。それゆえ、Ｚ方向から見たとき、主燃焼室１０１における、排気弁７３側の混合気に対し、吸気弁７２側の混合気の燃焼が遅れることによって、主燃焼室１０１における混合気の燃焼のバランスが悪くなるおそれがある。しかし、本形態においては、上記のごとく、Ｚ方向から見たとき、副燃焼室５０から主燃焼室１０１の吸気弁７２側へ大きい火炎を噴出させることができる。そのため、主燃焼室１０１全体の混合気をバランスよく燃焼させることができ、未燃燃料の局所的な残留も抑えることができる。その結果、ノッキング等の原因となる燃焼異常の抑制を図ることができる。

また、大噴孔５１の外側開口部５１１は、Ｚ方向から見たとき、吸気弁７２側を向いている。それゆえ、大噴孔５１の外側開口部５１１は、主燃焼室１０１の気流の上流側を向きやすい。それゆえ、大噴孔５１を介して副燃焼室５０にガスが導入されやすい。それゆえ、副燃焼室５０に強い気流が生じやすい。その結果、放電ギャップＧに生じた放電Ｓを、一層伸長させることができる。

以上のごとく、本形態によれば、着火性を向上させることができる内燃機関用のスパークプラグ１及びこれを備えた内燃機関１０を提供することができる。

（実施形態２）
本形態は、図９に示すごとく、実施形態１に対し、大噴孔５１の開口方向を変更した形態である。
すなわち、大噴孔５１は、当該大噴孔５１の中心軸の延長線５１Ｌが、先端突出部４１を通過しないように形成されている。プラグ軸方向Ｚから見たとき、少なくとも２つの大噴孔５１のそれぞれの中心軸の延長線５１Ｌ同士の交点を、交点Ａとする。プラグ軸方向Ｚから見たとき、交点Ａと大噴孔５１とは、Ｙ方向において、先端突出部４１を挟んで互いに反対側に位置している。

本形態は、図９に示すごとく、Ｚ方向から見たとき、交点Ａが、接地電極６の突出方向の延長線６Ｌ上に位置している。
その他は、実施形態１と同様である。なお、実施形態２以降において用いた符号のうち、既出の実施形態において用いた符号と同一のものは、特に示さない限り、既出の実施形態におけるものと同様の構成要素等を表す。

大噴孔５１は、当該大噴孔５１の中心軸の延長線５１Ｌが、先端突出部４１を通過しないように形成されている。また、Ｚ方向から見たとき、交点Ａと大噴孔５１とは、Ｙ方向において、先端突出部４１を挟んで互いに反対側に位置している。それゆえ、大噴孔５１を介して副燃焼室５０に導入されたガスの気流が、先端突出部４１に遮られ難くなり、タンブル流が形成されやすくなる。それゆえ、接地電極６の基端面６１に案内される気流を強化することができる。その結果、放電ギャップＧに形成された放電を、より伸長させることができる。
その他、実施形態１と同様の作用効果を有する。

（実施形態３）
本形態は、図１０～図１５に示すごとく、実施形態２に対し、接地電極６の突出端部６３の位置を変更した形態である。

本形態において、少なくとも一つの小噴孔５２は、図１０に示すごとく、プラグ軸方向Ｚから見たとき、接地電極６の突出方向の延長線６Ｌが通過する突出側噴孔５２１である。プラグ軸方向Ｚから見たとき、先端突出部４１と突出側噴孔５２１との間には、接地電極６の突出端部６３の少なくとも一部が配置されている。

また、突出端部６３の少なくとも一部は、Ｚ方向から見たとき、接地電極６の長手方向の延長線上において、先端突出部４１とプラグカバー５の周壁部５４の内壁面５０２との間に、配置されている。

また、プラグ軸方向Ｚから見たとき、突出端部６３は、先端突出部４１よりも突出側噴孔５２１に近い位置に配置されている。

言い換えると、図１１に示すごとく、Ｚ方向から見たとき、突出端部６３から突出側噴孔５２１までの最短距離Ｄ１は、突出端部６３から先端突出部４１までの最短距離Ｄ２よりも短い。

また、Ｚ方向から見たとき、接地電極６の長手方向の延長線上において、突出端部６３からプラグカバー５の周壁部５４の内壁面５０２までの最短距離Ｄ３は、突出端部６３から先端突出部４１までの最短距離Ｄ２よりも短い。

接地電極６は、図１２に示すごとく、接地電極６の長手方向における、固定端部６２よりも突出端部６３に近い側の一部が、突出端部６３に近づくに従ってＺ方向の幅が小さくなっている。そして、接地電極６の先細り形状となった部分の先端側の面は、プラグカバー５の底壁部５５の内壁面５０２に沿って形成されている。

図１３に示すごとく、突出側噴孔５２１の外側開口部５２２の基端と先端突出部４１の先端部とを最短距離でつなぐ直線を、直線Ｌ１とする。突出端部６３は、直線Ｌ１よりも先端側に配置されている。

また、突出側噴孔５２１の外側開口部５２２の中心と、先端突出部４１の先端部とを最短距離でつなぐ直線を、直線Ｌ２とする。図１３に示すごとく、突出端部６３は、直線Ｌ２よりも先端側に配置されている。

突出側噴孔５２１の内側開口部５２３の先端と、先端突出部４１の先端部とを最短距離でつなぐ直線を、直線Ｌ３とする。図１３に示すごとく、突出端部６３は、直線Ｌ３よりも先端側に配置されている。

また、放電ギャップＧは、ハウジング２の先端よりも先端側に形成されている。すなわち、中心電極４の先端突出部４１が、ハウジング２の先端よりも先端側に突出している。
その他は、実施形態２と同様である。

本形態のスパークプラグ１においては、プラグ軸方向Ｚから見たとき、先端突出部４１と突出側噴孔５２１との間に、接地電極６の突出端部６３の少なくとも一部が配置されている。それゆえ、膨張行程において、突出側噴孔５２１を介して副燃焼室５０から導出される気流が、接地電極６の基端面６１に案内されると共に、放電ギャップＧを通過しやすい。

この点について、本形態のスパークプラグ１を備えた内燃機関（図示略）の膨張行程につき、考察してみる。膨張行程においては、ピストンが先端側に移動することにより、主燃焼室が副燃焼室５０に対して陰圧となる。これにより、噴孔５１、５２を介して、副燃焼室５０から主燃焼室へとガスが導出される。突出側噴孔５２１を介したガスの導出に伴って副燃焼室５０に形成された気流ＡＦ２は、図１４、図１５に示すごとく、接地電極６の基端面６１に案内され、突出側噴孔５２１へ向かうこととなる。そして、接地電極６の基端面６１に案内される気流ＡＦ２は、放電ギャップＧを通過する。

それゆえ、図１４に示すごとく、膨張行程において、放電ギャップＧに生じた放電Ｓが、図１５に示すように、気流ＡＦ２によって突出側噴孔５２１に向かって伸長し易く、副燃焼室５０内での着火性を向上できる。また、着火位置を突出側噴孔５２１に近付けやすいため、例えば、副燃焼室５０の温度が低い運転条件などでは、冷損も抑制され、主燃焼室への火炎ジェットを強化することができる。さらに、放電ギャップＧにて生じた放電Ｓ或いは放電プラズマ、又は初期火炎が、突出側噴孔５２１から噴出しやすいため、主燃焼室での着火性を向上させることができる。

また、図１４に示すごとく、膨張行程において、放電ギャップＧに生じた放電Ｓの接地電極６側の起点ＳＰは、図１５に示すごとく、突出側噴孔５２１を介して導出される気流ＡＦ２により、突出側噴孔５２１に向かって移動しやすい。それゆえ、放電Ｓは、突出側噴孔５２１に向かって伸長しやすい。その結果、着火性を向上させることができる。

Ｚ方向から見たとき、突出端部６３は、先端突出部４１よりも突出側噴孔５２１に近い位置に配置されている。それゆえ、膨張行程において、突出側噴孔５２１を介して副燃焼室５０から導出される気流は、接地電極６の基端面６１によって、一層案内されやすい。それゆえ、放電ギャップＧに生じた放電Ｓは、突出側噴孔５２１に向かって一層伸長しやすい。その結果、着火性を一層向上させることができる。

突出端部６３は、直線Ｌ１よりも先端側に配置されている。それゆえ、膨張行程において、放電ギャップＧに生じた放電は、突出端部６３によって短絡されることなく、突出側噴孔５２１及び主燃焼室に向かって確実に伸長しやすい。その結果、着火性を確実に向上させることができる。

つまり、仮に、突出端部６３が直線Ｌ１よりも基端側にある場合を想定する。この場合、突出側噴孔５２１に向かって伸長する放電は、突出端部６３よりも突出側噴孔５２１側に伸長しようとしたときに、突出端部６３によって短絡されやすい。一方、本形態において、突出端部６３は、上記の位置に配置されている。それゆえ、図１４に示すごとく、膨張行程において、放電ギャップＧに生じた放電Ｓは、図１５に示すように、突出端部６３よりも突出側噴孔５２１側に伸長したとしても、突出端部６３によって短絡されにくい。その結果、着火性を向上させることができる。

また、突出端部６３が上記の位置に配置されていることにより、放電Ｓの接地電極６側の起点ＳＰは、図１５に示すように、突出側噴孔５２１の内面に移りやすい。さらに、起点ＳＰは、突出側噴孔５２１の外側開口部５２２に向かって移動しやすい。それゆえ、放電Ｓを主燃焼室側に一層伸長させやすい。その結果、主燃焼室の着火性を一層向上させることができる。

また、突出端部６３は、直線Ｌ２よりも先端側に配置されている。それゆえ、放電ギャップＧに生じた放電は、突出端部６３によって短絡されることなく、突出側噴孔５２１及び主燃焼室に向かって一層確実に伸長しやすい。

また、突出端部６３は、直線Ｌ３よりも先端側に配置されている。それゆえ、放電ギャップＧに生じた放電は、突出端部６３によって短絡されることなく、突出側噴孔５２１及び主燃焼室に向かって一層確実に伸長しやすい。

放電ギャップＧは、ハウジング２の先端よりも先端側に形成されている。それゆえ、ハウジング２にプラグカバー５を固定する前において、ハウジング２に固定された接地電極６と中心電極４との間に形成された放電ギャップＧを確認しやすい。それゆえ、放電ギャップＧの調整を容易に行うことができる。その結果、スパークプラグ１を容易に製造することができる。

また、接地電極６は、接地電極６の長手方向における、固定端部６２よりも突出端部６３に近い側の一部が先細り形状となっている。そして、接地電極６における、プラグカバー５の底壁部５５側の面が、接地電極の長手方向に対して傾斜している。それゆえ、突出端部６３を、直線Ｌ１よりも先端側に配置しやすい。その結果、本形態のスパークプラグ１を容易に製造することができる。
その他、実施形態２と同様の作用効果を有する。

（実施形態４）
本形態は、図１６に示すごとく、実施形態３に対し、接地電極６の形状を変更した形態である。

接地電極６の基端面６１は、図１６に示すごとく、接地電極６の長手方向における、固定端部６２よりも突出端部６３に近い側の一部が、基端面６１の他の部分よりも、Ｚ方向に直交する面に対する傾斜角度が大きくなっている。
その他の構成及び作用効果は、実施形態３と同様である。

（実施形態５）
本形態は、図１７に示すごとく、実施形態１に対し、中心電極４の先端部の形状を変更した形態である。
すなわち、中心電極４の先端面４１１は、接地電極６の傾斜面６１１に沿って傾斜している。

本形態において、中心電極４の先端面４１１と接地電極６の傾斜面６１１とは、それぞれ平坦な面となっている。そして、図１７に示すごとく、それぞれの平坦な面同士が、互いに略平行に対向配置されることにより、放電ギャップＧが形成されている。
その他は、実施形態１と同様である。

中心電極４の先端面４１１は、接地電極６の傾斜面６１１に沿って傾斜している。それゆえ、中心電極４の先端面４１１と接地電極６の傾斜面６１１とを略平行にすることができる。これにより、中心電極４側の放電の起点位置を分散させやすい。そのため、中心電極４が局部的に摩耗することを抑制し、放電ギャップＧの距離が拡大することを抑制することができる。その結果、スパークプラグ１の寿命を延ばすことができる。
その他、実施形態１と同様の作用効果を有する。

（実施形態６）
本形態は、図１８に示すごとく、実施形態５に対し、中心電極４の先端部の形状を変更した形態である。

本形態において、中心電極４の先端部は、図１８に示すごとく、先端側に向かうに従って縮径したテーパ形状を有する。テーパ形状を有する中心電極４の先端部は、略円錐台形状を有する。なお、中心電極４の先端部は、略円錐形状、略四角錐台形状、略四角錐形状等とすることができる。

中心電極４におけるテーパ形状を有する先端部のテーパ面４１２は、環状に形成されている。テーパ面４１２の一部は、接地電極６の傾斜面６１１に沿って傾斜している。そして、テーパ面４１２と、接地電極６の傾斜面６１１との間に、放電ギャップＧが形成されている。
その他は、実施形態５と同様である。

本形態は、テーパ面４１２と傾斜面６１１との間に、放電ギャップＧが形成されている。それゆえ、本形態においても、中心電極４の局部的な摩耗を抑制し、放電ギャップＧの距離が拡大することを抑制することができる。
その他、実施形態５と同様の作用効果を有する。

（実施形態７）
本形態は、図１９に示すごとく、接地電極６の基端面６１が、先端側に向かって凹んだ凹面を有する形態である。

接地電極６の基端面６１は、図１９に示すごとく、接地電極６の突出方向から見たとき、先端側に向かって凹んだ凹面を有する。

接地電極６の基端面６１は、少なくとも、中心電極の先端部とＺ方向に対向する部分と、そこから固定端部６２側の一部までにわたって、凹面を有する。本形態は、基端面６１の全体が凹面となっている。
その他は、実施形態１と同様である。

本形態においては、凹面状の接地電極６の基端面６１が、気流を長手方向に沿ってガイドしやすくなる。それゆえ、一層、気流を放電ギャップＧへ導きやすくすることができる。
その他、実施形態１と同様の作用効果を有する。

（実施形態８）
本形態は、図２０に示すごとく、大噴孔５１を３つ有する形態である。

本形態において、プラグカバー５には、図２０に示すごとく、３つの大噴孔５１と、３つの小噴孔５２とが形成されている。

本形態において、複数の大噴孔５１は、Ｚ方向から見たとき、それぞれの大噴孔５１の中心軸の延長線５１Ｌが、小噴孔５２を通るように形成されている。つまり、それぞれの大噴孔５１は、Ｚ方向から見たとき、小噴孔５２とプラグ径方向に対向するように形成されている。それぞれの噴孔５１、５２は、Ｚ方向から見たとき、プラグ周方向において、等間隔に配されている。

３つの大噴孔５１は、第一プラグ部１１に形成されている。また、３つの小噴孔５２は、第二プラグ部１２に形成されている。

また、接地電極６の幅は、先端突出部４１の先端部の直径と略同じ大きさとなっている。
その他の構成及び作用効果は、実施形態１と同様である。

（実施形態９）
本形態は、図２１に示すごとく、噴孔５１、５２が、第一プラグ部１１側に偏って形成された形態である。

本形態において、プラグカバー５には、図２１に示すごとく、３つの大噴孔５１と、３つの小噴孔５２とが形成されている。３つの大噴孔５１は、第一プラグ部１１に形成されている。２つの小噴孔５２は、それぞれ第一プラグ部１１と第二プラグ部１２との双方にわたって形成されている。また、小噴孔５２である突出側噴孔５２１は、第二プラグ部１２に形成されている。
その他の構成及び作用効果は、実施形態８と同様である。

（実施形態１０）
本形態は、図２２に示すごとく、実施形態３に対し、小噴孔５２の数を変更した形態である。

本形態において、プラグカバー５には、図２２に示すごとく、２つの大噴孔５１と、１つの小噴孔５２とが形成されている。
その他の構成及び作用効果は、実施形態３と同様である。

また、小噴孔５２の形成位置は、必ずしも第二プラグ部１２に限られるものではなく、第一プラグ部１１であってもよい。また、第二プラグ部１２に小噴孔５２が存在しない構成とすることも可能である。

（実施形態１１）
本形態は、図２３～図２７に示すごとく、第一プラグ部１３に形成された噴孔５７の数を、第二プラグ部１４に形成された噴孔５７の数よりも多くした形態である。

本形態のスパークプラグ１において、プラグカバー５には、図２３～図２６に示すごとく、副燃焼室５０と外部とを連通させる複数の噴孔５７が形成されている。接地電極６は、ハウジング２又はプラグカバー５に固定された固定端部６２から副燃焼室５０内に突出している。

プラグ中心軸Ｃを含むと共に、プラグ軸方向Ｚから見て接地電極６の突出方向と直交する平面Ｐ２によって、スパークプラグ１を、固定端部６２を含む第一プラグ部１３と、第二プラグ部１４とに２分割する。このとき、第一プラグ部１３のプラグカバー５と第二プラグ部１４のプラグカバー５との双方に噴孔５７が形成されている。

第一プラグ部１３に形成された噴孔５７を第一噴孔５７１とし、第二プラグ部１４に形成された噴孔５７を第二噴孔５７２とする。このとき、第一噴孔５７１の数は、第二噴孔５７２の数よりも多い。

また、第一噴孔５７１は、図２４に示すごとく、先端側へ向かうほどプラグ径方向の外側へ向かうように、プラグ軸方向Ｚに対して傾斜して開口している。図２３に示すごとく、プラグ軸方向Ｚから見たとき、第一プラグ部１３において、固定端部６２は、プラグ周方向における、少なくとも２つの第一噴孔５７１のそれぞれの中心軸の延長線５７１Ｌ同士の間に配置されている。

本形態において、プラグカバー５には、２つの第一噴孔５７１と、１つの第二噴孔５７２とが形成されている。本形態において、第一噴孔５７１の内径と、第二噴孔５７２の内径とは、互いに同等の大きさとなっている。つまり、それぞれの第一噴孔５７１の開口面積と、第二噴孔５７２の開口面積とは、互いに同等の大きさとなっている。また、すべての第一噴孔５７１の合計の開口面積は、すべての第二噴孔５７２の合計の開口面積よりも大きい。

また、本形態において、第一噴孔５７１は、第一噴孔５７１の中心軸の延長線５７１Ｌが、実質的にプラグ中心軸Ｃと交わるように、形成されている。

また、図２６に示すごとく、Ｚ方向から見たとき、直線ＹＬに対するそれぞれの第一噴孔５７１の中心軸の延長線５７１Ｌの傾斜角度α３は、互いに同等の角度となっている。つまり、Ｚ方向から見たときの接地電極６の突出方向に対する、それぞれの延長線５７１Ｌの傾斜角度は、互いに同等の角度となっている。角度α３は、例えば、１５°～６０°とすることができる。また、Ｚ方向から見たときの、それぞれの延長線５７１Ｌ同士のなす角度は、例えば、３０°～１２０°とすることができる。

また、本形態において、少なくとも一つの第二噴孔５７２は、図２３に示すごとく、プラグ軸方向Ｚから見たとき、接地電極６の突出方向の延長線６Ｌが通過する突出側噴孔５７３である。プラグ軸方向Ｚから見たとき、先端突出部４１と突出側噴孔５７３との間には、突出端部６３の少なくとも一部が配置されている。また、突出端部６３は、第二プラグ部１４に配置されている。

突出側噴孔５７３は、図２５に示すごとく、先端側へ向かうほどプラグ径方向の外側へ向かうように、Ｚ方向に対して傾斜して開口している。また、図２３、図２６に示すごとく、Ｚ方向から見て、接地電極６の固定端部６２と、突出側噴孔５７３とは、中心電極４の先端突出部４１を挟んで互いに反対側に配されている。

また、接地電極６の基端面６１は、図２５に示すごとく、接地電極６の突出端部６３に近づくに従って先端側に向かうようにプラグ軸方向Ｚに対して傾斜した傾斜面６１１を有する。

次に、上記スパークプラグ１を備えた内燃機関１０について説明する。
内燃機関１０において、スパークプラグ１は、図２７に示すごとく、プラグ軸方向Ｚから見たとき、少なくとも一つの第一噴孔５７１の外側開口部５７５が吸気弁７２側を向くように、配置されている。本形態において、スパークプラグ１は、Ｚ方向から見たとき、すべての第一噴孔５７１の外側開口部５７５が吸気弁７２側を向くように、配置されている。
その他は、実施形態１と同様である。

上記スパークプラグ１は、プラグ軸方向Ｚから見たとき、第一プラグ部１３において、接地電極６の固定端部６２が、プラグ周方向における、少なくとも２つの第一噴孔５７１のそれぞれの中心軸の延長線５７１Ｌ同士の間に配置されている。また、第一噴孔５７１の数は第二噴孔５７２の数よりも多い。これにより、副燃焼室５０内に形成される気流が、接地電極６の基端面６１に案内されることにより放電ギャップＧに向かいやすい。それゆえ、放電ギャップＧに形成された放電が伸長しやすい。その結果、着火性を向上させることができる。

上記のごとく、第一噴孔５７１の数は第二噴孔５７２の数よりも多い。そのため、圧縮行程において、第一噴孔５７１を介して第一プラグ部１３側から副燃焼室５０に導入されたガスの気流は、第二噴孔５７２を介して第二プラグ部１４側から副燃焼室５０に導入されたガスの気流に対し、強くなりやすい。また、第一噴孔５７１は、先端側へ向かうほどプラグ径方向の外側へ向かうように、Ｚ方向に対して傾斜して開口している。それゆえ、第一噴孔５７１を介して第一プラグ部１３側から副燃焼室５０に導入された強い気流は、第二プラグ部１４の副燃焼室５０の内壁面５０２に向かうと共に、副燃焼室５０の基端側に向かいやすい。そして、副燃焼室５０の基端側に向かった気流は、向きを変え、第一プラグ部１３側において先端側へ向かいやすい。それゆえ、気流は、第一プラグ部１３の接地電極６の基端面６１に案内されることにより、放電ギャップＧへと向かいやすい。その結果、放電ギャップＧに生じた放電が伸長することにより、着火性を向上させることができる。

また、それぞれの第一噴孔５７１は、角度α３（図２６参照）が互いに同等となるように、形成されている。それゆえ、副燃焼室５０内にタンブル流が確実に形成されやすい。それゆえ、接地電極６の基端面６１に案内される気流を確実に形成しやすい。その結果、放電ギャップＧに生じた放電が確実に伸長しやすい。

接地電極６の基端面６１は、傾斜面６１１を有する。それゆえ、基端面６１によって、気流を放電ギャップＧ側に一層案内しやすい。それゆえ、放電ギャップＧに形成された放電が一層伸長しやすい。その結果、着火性を一層向上させることができる。

少なくとも一つの第二噴孔５７２は、突出側噴孔５７３である。また、プラグ軸方向Ｚから見たとき、先端突出部４１と突出側噴孔５７３との間には、突出端部６３の少なくとも一部が配置されている。それゆえ、膨張行程において、放電ギャップＧに生じた放電の接地電極６側の起点は、突出側噴孔５７３を介して導出される気流により、突出側噴孔５７３に向かって移動しやすい。それゆえ、放電は、突出側噴孔５７３に向かって伸長しやすい。その結果、着火性を向上させることができる。

内燃機関１０は、上記スパークプラグ１を有する。そして、当該スパークプラグ１は、プラグ軸方向Ｚから見たとき、少なくとも一つの第一噴孔５７１の外側開口部５７５が吸気弁７２側を向くように、配置されている。それゆえ、第一噴孔５７１の外側開口部５７５は、主燃焼室１０１に形成される気流の上流側を向きやすい。これにより、第一噴孔５７１を介して、主燃焼室１０１から副燃焼室５０へと気流が導入されやすくなる。それゆえ、第一噴孔５７１を介して副燃焼室５０に導入された気流によって、放電ギャップＧに生じた放電が確実に伸長しやすい。その結果、着火性を確実に向上させることができる。

スパークプラグ１は、Ｚ方向から見たとき、すべての第一噴孔５７１の外側開口部５７５が吸気弁７２側を向くように、配置されている。また、すべての第一噴孔５７１の合計の開口面積は、すべての第二噴孔５７２の合計の開口面積よりも大きい。これにより、Ｚ方向から見たとき、第一噴孔５７１を介して、副燃焼室５０から主燃焼室１０１の吸気弁７２側へ火炎を多く噴出させることができる。つまり、Ｚ方向から見て、主燃焼室１０１の排気弁７３側と比較し、主燃焼室１０１の吸気弁７２側に火炎を多く噴出させることができる。それゆえ、Ｚ方向から見て主燃焼室１０１における吸気弁７２側の混合気の着火性を向上させることができる。それゆえ、主燃焼室１０１全体の混合気をバランスよく燃焼させることができる。その結果、ノッキング等の原因となる燃焼異常の抑制を図ることができる。
その他、実施形態１と同様の作用効果を有する。

（実施形態１２）
本形態は、図２８に示すごとく、実施形態１１に対し、噴孔５７の数を変更した形態である。

本形態において、プラグカバー５には、図２８に示すごとく、３つの第一噴孔５７１と、２つの第二噴孔５７２とが形成されている。３つの第一噴孔５７１のうち、１つの第一噴孔５７１は、接地電極６の先端側に形成された先端側噴孔５７６である。Ｚ方向から見たとき、接地電極６と先端側噴孔５７６とは、互いに重なっている。

先端側噴孔５７６は、Ｚ方向から見たとき、延長線５７１Ｌがプラグ径方向に沿うように、形成されている。また、Ｚ方向から見たとき、先端側噴孔５７６の中心軸の延長線５７１Ｌは、接地電極６の突出方向に沿っている。

また、先端側噴孔５７６以外の第一噴孔５７１は、２つ形成されている。つまり、第一噴孔５７１の数は奇数となっており、先端側噴孔５７６以外の第一噴孔５７１の数は偶数となっている。Ｚ方向から見て、先端側噴孔５７６以外の第一噴孔５７１は、接地電極６を挟んで互いに対称となる位置及び向きに形成されている。具体的には、Ｚ方向から見て、２つの第一噴孔５７１は、接地電極６を挟んで互いに対称となる位置及び向きに形成されている。
その他は、実施形態１１と同様である。

本形態のスパークプラグ１は、先端側噴孔５７６を有する。また、Ｚ方向から見て、先端側噴孔５７６以外の第一噴孔５７１は、接地電極６を挟んで互いに対称となる位置及び向きに形成されている。それゆえ、それぞれの第一噴孔５７１から流入する気流同士は、合流して、第一プラグ部１３から第二プラグ部１４へと向かいやすい。それゆえ、副燃焼室５０に形成されるタンブル流を強化することができる。その結果、放電ギャップＧに生じた放電が一層伸長しやすい。
その他、実施形態１１と同様の作用効果を有する。

（実施形態１３）
本形態は、図２９に示すごとく、実施形態１１に対し、第一噴孔５７１の開口方向を変更した形態である。

第一噴孔５７１は、第一噴孔５７１の中心軸の延長線５７１Ｌが、先端突出部４１を通過しないように形成されている。図２９に示すごとく、プラグ軸方向Ｚから見たとき、少なくとも２つの第一噴孔５７１のそれぞれの中心軸の延長線５７１Ｌ同士の交点を交点Ａ２とする。プラグ軸方向Ｚから見たとき、交点Ａ２と、第一噴孔５７１とは、Ｙ方向において、先端突出部４１を挟んで互いに反対側に位置している。

本形態においては、Ｚ方向から見たとき、交点Ａ２は、先端突出部４１と突出側噴孔５７３との間に位置している。また、Ｚ方向から見たとき、交点Ａ２は、突出端部６３と突出側噴孔５７３との間に位置している。
その他は、実施形態１１と同様である。

第一噴孔５７１は、延長線５７１Ｌが、先端突出部４１を通過しないように形成されている。また、Ｚ方向から見たとき、交点Ａ２と、第一噴孔５７１とは、Ｙ方向において、先端突出部４１を挟んで互いに反対側に位置している。それゆえ、第一噴孔５７１を介して副燃焼室５０に導入されたガスの気流が、先端突出部４１に遮られ難くなり、タンブル流が形成されやすくなる。それゆえ、接地電極６の基端面６１に案内される気流を強化することができる。その結果、放電ギャップＧに形成された放電を、より伸長させることができる。
その他、実施形態１１と同様の作用効果を有する。

（実施形態１４）
本形態は、図３０、図３１に示すごとく、実施形態１３に対し、接地電極６の突出端部６３の位置を変更した形態である。

図３０に示すごとく、プラグ軸方向Ｚから見たとき、突出端部６３は、先端突出部４１よりも突出側噴孔５７３に近い位置に配置されている。

言い換えると、Ｚ方向から見たとき、突出端部６３から突出側噴孔５７３までの最短距離Ｄ４は、突出端部６３から先端突出部４１までの最短距離Ｄ５よりも短い。

また、突出端部６３は、図３１に示すごとく、突出側噴孔５７３の外側開口部５７４の基端と先端突出部４１の先端部とを最短距離でつなぐ直線Ｌ４よりも先端側に配置されている。

また、突出端部６３は、突出側噴孔５７３の外側開口部５７４の中心と先端突出部４１の先端部とを最短距離でつなぐ直線Ｌ５よりも先端側に配置されている。また、突出端部６３は、突出側噴孔５７３の内側開口部５７７の先端と先端突出部４１の先端部とを最短距離でつなぐ直線Ｌ６よりも先端側に配置されている。

また、図３０に示すごとく、Ｚ方向から見たとき、突出側噴孔５７３の中心軸の延長線５７３Ｌが、突出端部６３と重なるように、突出側噴孔５７３は開口している。また、Ｚ方向から見たとき、延長線５７３Ｌが、接地電極６の突出方向に沿うように、突出側噴孔５７３は開口している。

また、放電ギャップＧは、図３１に示すごとく、ハウジング２の先端よりも先端側に形成されている。
その他は、実施形態１３と同様である。

プラグ軸方向Ｚから見たとき、突出端部６３は、先端突出部４１よりも突出側噴孔５７３に近い位置に配置されている。それゆえ、膨張行程において、放電の接地電極６側の起点は、突出側噴孔５７３を介して副燃焼室５０から導出される気流によって、突出側噴孔５７３に向かって一層移動しやすい。それゆえ、放電は、突出側噴孔５７３に向かって一層伸長しやすい。その結果、着火性を一層向上させることができる。

突出端部６３は、直線Ｌ４よりも先端側に配置されている。それゆえ、膨張行程において、放電ギャップＧに生じた放電は、突出端部６３によって短絡されることなく、突出側噴孔５７３及び主燃焼室に向かって確実に伸長しやすい。その結果、着火性を確実に向上させることができる。

また、突出端部６３が上記の位置に配置されていることにより、放電ギャップＧに生じた放電の接地電極６側の起点は、突出側噴孔５７３の内面に移りやすい。また、さらに、放電の接地電極６側の起点は、突出側噴孔５７３の外側開口部５７４に向かって移動しやすい。それゆえ、放電を、突出側噴孔５７３から主燃焼室側に伸長させやすい。その結果、主燃焼室の着火性を一層向上させることができる。

また、突出端部６３は、直線Ｌ５よりも先端側に配置されている。それゆえ、放電は、突出端部６３によって短絡されることなく、突出側噴孔５７３及び主燃焼室に向かって一層確実に伸長しやすい。

また、突出端部６３は、直線Ｌ６よりも先端側に配置されている。それゆえ、放電は、突出端部６３によって短絡されることなく、突出側噴孔５７３及び主燃焼室に向かって、より一層確実に伸長しやすい。

放電ギャップＧは、ハウジング２の先端よりも先端側に形成されている。それゆえ、放電ギャップＧの調整を容易に行うことができる。その結果、スパークプラグ１を容易に製造することができる。
その他、実施形態１３と同様の作用効果を有する。

（実施形態１５）
本形態は、図３２に示すごとく、実施形態１１に対し、中心電極４の先端部の形状を変更した形態である。
すなわち、中心電極４の先端面４１１は、接地電極６の傾斜面６１１に沿って傾斜している。
その他は、実施形態１１と同様である。

中心電極４の先端面４１１は、接地電極６の傾斜面６１１に沿って傾斜している。それゆえ、中心電極４の先端面４１１と接地電極６の傾斜面６１１とを略平行にすることができる。その結果、中心電極４が局部的に摩耗することを抑制し、放電ギャップＧの距離が拡大することを抑制することができる。
その他、実施形態１１と同様の作用効果を有する。

上記実施形態１１～１５において、第一噴孔５７１の数と第二噴孔５７２の数との比は、２：１又は３：２となっている。ただし、第一噴孔５７１の数と第二噴孔５７２の数との比は、例えば、３：１、４：３、４：２等とすることができる。

本発明は上記各実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の実施形態に適用することが可能である。

１…スパークプラグ、１１…第一プラグ部、１２…第二プラグ部、２…ハウジング、３…絶縁碍子、４…中心電極、４１…先端突出部、５…プラグカバー、５０…副燃焼室、５１…大噴孔、５２…小噴孔、６…接地電極、６２…固定端部、６１…基端面、５１Ｌ…大噴孔の中心軸の延長線、Ｇ…放電ギャップ、Ｚ…プラグ軸方向、Ｃ…プラグ中心軸、Ｐ…プラグ中心軸を含む所定の平面

Claims (18)

1. 筒状の絶縁碍子（３）と、
   該絶縁碍子の内周側に保持されると共に該絶縁碍子の先端側に先端突出部（４１）を突出させた中心電極（４）と、
   上記絶縁碍子を内周側に保持する筒状のハウジング（２）と、
   上記中心電極との間に放電ギャップ（Ｇ）を形成する接地電極（６）と、
   上記放電ギャップが配される副燃焼室（５０）を覆うよう上記ハウジングの先端部に設けられたプラグカバー（５）と、を有する内燃機関用のスパークプラグ（１）であって、
   上記放電ギャップは、上記中心電極の先端部と上記接地電極の基端面（６１）とが、プラグ軸方向（Ｚ）に互いに対向することにより形成されており、
   上記プラグカバーには、少なくとも２つの大噴孔（５１）と、該大噴孔よりも開口面積が小さい小噴孔（５２）とが形成されており、
   上記大噴孔と上記小噴孔とは、それぞれ上記副燃焼室と外部とを連通させており、
   上記大噴孔は、先端側へ向かうほどプラグ径方向の外側へ向かうように、プラグ軸方向に対して傾斜して開口しており、
   プラグ中心軸（Ｃ）を含む所定の平面（Ｐ）によって上記スパークプラグを第一プラグ部（１１）と第二プラグ部（１２）とに２分割したとき、上記少なくとも２つの大噴孔のいずれもが、上記第一プラグ部に形成されており、
   上記接地電極は、上記第一プラグ部における上記ハウジング又は上記プラグカバーに固定された固定端部（６２）から上記副燃焼室内に突出しており、
   プラグ軸方向から見たとき、上記第一プラグ部において、上記固定端部は、プラグ周方向における、少なくとも２つの上記大噴孔のそれぞれの中心軸の延長線（５１Ｌ）同士の間に配置されている、内燃機関用のスパークプラグ。
2. 上記大噴孔は、当該大噴孔の中心軸の延長線が、上記先端突出部を通過しないように形成されており、プラグ軸方向から見たとき、少なくとも２つの上記大噴孔のそれぞれの中心軸の延長線同士の交点（Ａ）と、上記大噴孔とは、プラグ軸方向から見たときの上記固定端部と上記先端突出部との並び方向（Ｙ）において、上記先端突出部を挟んで互いに反対側に位置している、請求項１に記載の内燃機関用のスパークプラグ。
3. 上記接地電極の基端面は、上記接地電極の突出端部（６３）に近づくに従って先端側に向かうようにプラグ軸方向に対して傾斜した傾斜面（６１１）を有する、請求項１又は２に記載の内燃機関用のスパークプラグ。
4. 上記中心電極の先端面（４１１）は、上記接地電極の上記傾斜面に沿って傾斜している、請求項３に記載の内燃機関用のスパークプラグ。
5. 少なくとも一つの上記小噴孔は、プラグ軸方向から見たとき、上記接地電極の突出方向の延長線（６Ｌ）が通過する突出側噴孔（５２１）であり、
   プラグ軸方向から見たとき、上記先端突出部と上記突出側噴孔との間には、上記接地電極の突出端部（６３）の少なくとも一部が配置されている、請求項１～４のいずれか一項に記載の内燃機関用のスパークプラグ。
6. プラグ軸方向から見たとき、上記突出端部は、上記先端突出部よりも上記突出側噴孔に近い位置に配置されている、請求項５に記載の内燃機関用のスパークプラグ。
7. 上記突出端部は、上記突出側噴孔の外側開口部（５２２）の基端と上記先端突出部の先端部とを最短距離でつなぐ直線（Ｌ１）よりも先端側に配置されている、請求項５又は６に記載の内燃機関用のスパークプラグ。
8. 上記放電ギャップは、上記ハウジングの先端よりも先端側に形成されている、請求項１～７のいずれか一項に記載の内燃機関用のスパークプラグ。
9. 請求項１～８のいずれか一項に記載の内燃機関用のスパークプラグを備えた内燃機関（１０）であって、
   主燃焼室（１０１）と、
   該主燃焼室に設けられた吸気弁（７２）及び排気弁（７３）と、
   上記プラグカバーの外表面（５３）が上記主燃焼室に面するように配置された上記スパークプラグと、を有し、
   上記スパークプラグは、プラグ軸方向から見たとき、少なくとも一つの上記大噴孔の外側開口部（５１１）が上記吸気弁側を向くように、配置されている、内燃機関。
10. 筒状の絶縁碍子（３）と、
    該絶縁碍子の内周側に保持されると共に該絶縁碍子の先端側に先端突出部（４１）を突出させた中心電極（４）と、
    上記絶縁碍子を内周側に保持する筒状のハウジング（２）と、
    上記中心電極との間に放電ギャップ（Ｇ）を形成する接地電極（６）と、
    上記放電ギャップが配される副燃焼室（５０）を覆うよう上記ハウジングの先端部に設けられたプラグカバー（５）と、を有する内燃機関用のスパークプラグ（１）であって、
    上記放電ギャップは、上記中心電極の先端部と上記接地電極の基端面（６１）とが、プラグ軸方向（Ｚ）に互いに対向することにより形成されており、
    上記プラグカバーには、上記副燃焼室と外部とを連通させる複数の噴孔（５７）が形成されており、
    上記接地電極は、上記ハウジング又は上記プラグカバーに固定された固定端部（６２）から上記副燃焼室内に突出しており、
    プラグ中心軸（Ｃ）を含むと共に、プラグ軸方向から見て上記接地電極の突出方向と直交する平面（Ｐ２）によって、上記スパークプラグを、上記固定端部を含む第一プラグ部（１３）と、第二プラグ部（１４）とに２分割したとき、該第一プラグ部の上記プラグカバーと該第二プラグ部の上記プラグカバーとの双方に上記噴孔が形成されており、
    上記第一プラグ部に形成された上記噴孔を第一噴孔（５７１）とし、上記第二プラグ部に形成された上記噴孔を第二噴孔（５７２）としたとき、該第一噴孔の数は、該第二噴孔の数よりも多く、
    上記第一噴孔は、先端側へ向かうほどプラグ径方向の外側へ向かうように、プラグ軸方向に対して傾斜して開口しており、
    プラグ軸方向から見たとき、上記第一プラグ部において、上記固定端部は、プラグ周方向における、少なくとも２つの上記第一噴孔のそれぞれの中心軸の延長線（５７１Ｌ）同士の間に配置されている、内燃機関用のスパークプラグ。
11. 上記第一噴孔は、当該第一噴孔の中心軸の延長線が、上記先端突出部を通過しないように形成されており、プラグ軸方向から見たとき、少なくとも２つの上記第一噴孔のそれぞれの中心軸の延長線同士の交点（Ａ２）と、上記第一噴孔とは、プラグ軸方向から見たときの上記固定端部と上記先端突出部との並び方向（Ｙ）において、上記先端突出部を挟んで互いに反対側に位置している、請求項１０に記載の内燃機関用のスパークプラグ。
12. 上記接地電極の基端面は、上記接地電極の突出端部（６３）に近づくに従って先端側に向かうようにプラグ軸方向に対して傾斜した傾斜面（６１１）を有する、請求項１０又は１１に記載の内燃機関用のスパークプラグ。
13. 上記中心電極の先端面（４１１）は、上記接地電極の上記傾斜面に沿って傾斜している、請求項１２に記載の内燃機関用のスパークプラグ。
14. 少なくとも一つの上記第二噴孔は、プラグ軸方向から見たとき、上記接地電極の突出方向の延長線（６Ｌ）が通過する突出側噴孔（５７３）であり、
    プラグ軸方向から見たとき、上記先端突出部と上記突出側噴孔との間には、上記接地電極の突出端部（６３）の少なくとも一部が配置されている、請求項１０～１３のいずれか一項に記載の内燃機関用のスパークプラグ。
15. プラグ軸方向から見たとき、上記突出端部は、上記先端突出部よりも上記突出側噴孔に近い位置に配置されている、請求項１４に記載の内燃機関用のスパークプラグ。
16. 上記突出端部は、上記突出側噴孔の外側開口部（５７４）の基端と上記先端突出部の先端部とを最短距離でつなぐ直線（Ｌ４）よりも先端側に配置されている、請求項１４又は１５に記載の内燃機関用のスパークプラグ。
17. 上記放電ギャップは、上記ハウジングの先端よりも先端側に形成されている、請求項１０～１６のいずれか一項に記載の内燃機関用のスパークプラグ。
18. 請求項１０～１７のいずれか一項に記載の内燃機関用のスパークプラグを備えた内燃機関（１０）であって、
    主燃焼室（１０１）と、
    該主燃焼室に設けられた吸気弁（７２）及び排気弁（７３）と、
    上記プラグカバーの外表面（５３）が上記主燃焼室に面するように配置された上記スパークプラグと、を有し、
    上記スパークプラグは、プラグ軸方向から見たとき、少なくとも一つの上記第一噴孔の外側開口部（５７５）が上記吸気弁側を向くように、配置されている、内燃機関。

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