JP2022073451A

JP2022073451A - マグネット構造及びその製法

Info

Publication number: JP2022073451A
Application number: JP2020183442A
Authority: JP
Inventors: 亜矢子安藤; Ayako Ando
Original assignee: Tamagawa Seiki Co Ltd
Current assignee: Tamagawa Seiki Co Ltd
Priority date: 2020-11-02
Filing date: 2020-11-02
Publication date: 2022-05-17

Abstract

【課題】本発明は、マグネットの強度を向上させることである。【解決手段】本発明によるマグネット構造は、所定の形状をなすマグネット(1)の全面又は一面を除く全ての面に、ポリウレア樹脂(10)を設け、前記マグネット(1)の強度を、前記ポリウレア樹脂(10)を設けていない時の前記マグネット(1)の強度よりも向上させるようにした構成である。【選択図】図１

Description

本発明は、マグネット構造及びその製法に関し、特に、所定の形状をなすマグネットの全面又は一面を除く全ての面に、ポリウレア樹脂を設けて、マグネットの強度を向上させるようにするための新規な改良に関する。

従来、用いられていたこの種のマグネットとしては、例えば、特許文献１‐３の構成を挙げることができる。
すなわち、特許文献１のコイルの実装法においては、コイルの表面にウレタン樹脂を塗布し、そのウレタン樹脂の長面に２次皮膜としてセルロースアセテートを被膜したマグネットワイヤを用いる構成が開示されている。

また、特許文献２のＤＣモータにおいては、円筒状のマグネットの構造が開示されている。
また、特許文献３のリニアＤＣブラシレスモータにおいては、マグネットに電着メッキやエポキシ樹脂を施す構成が開示されている。

特開昭６２－７１２０９号公報特開２０１２－１７５７３１号公報実開平３－１０４０８４号公報

従来のモータ等に用いられるマグネットは、以上のように構成されていたため、次のような課題が存在していた。
すなわち、前述の特許文献１においては、コイルにポリウレタン樹脂を塗布したのみであるため、コイルの被覆性能は向上するが、本願のように、マグネットへの適用は好適ではなかった。
また、特許文献２においては、円筒状のマグネットを対象としているが、本願のように、ポリウレア樹脂を用いたマグネットの構成は何ら開示されていない。
また、特許文献３においては、ＤＣブラシレスモータ用のマグネットに、電着メッキやエポキシ樹脂を施しているが、マグネットに対して、電着メッキやエポキシ樹脂を施した構成では十分な強度を得ることは困難であった。

本発明は、以上のような課題を解決するためになされたもので、特に、所定の形状をなすマグネットの全面又は一面を除く全ての面に、ポリウレア樹脂を設け、マグネットの強度を向上させるようにしたマグネット構造を得ることである。

本発明によるマグネット構造は、所定の形状をなすマグネットの全面又は一面を除く全ての面に、ポリウレア樹脂を設け、前記マグネットの強度を、前記ポリウレア樹脂を設けていない時の前記マグネットの強度よりも向上させるようにした構成であり、また、前記マグネットは、円柱形、板状形、断面弧状をなす長板形、三角形の何れか１つである構成であり、また、前記ポリウレア樹脂は、前記マグネットを相手方に取付ける時の取付部分には、形成されていないようにした構成であり、また、前記ポリウレア樹脂は、塗布、噴霧、貼り付け、及び浸漬の何れかによって前記マグネットに設けられている構成であり、また、本発明によるマグネット構造の製法は、所定の形状をなすマグネットの全面又は一面を除く全ての面に、ポリウレア樹脂を設け、前記マグネットの強度を、前記ポリウレア樹脂を設けていない時の前記マグネットの強度よりも向上させる方法であり、また、前記マグネットは、円柱形、板状形、断面弧状をなす長板形、三角形の何れか１つである方法であり、また、前記ポリウレア樹脂は、前記マグネットを相手方に取付ける時の取付部分には、形成されていない方法であり、また、前記ポリウレア樹脂は、塗布、噴霧、貼り付け、及び浸漬の何れかによって前記マグネットに設けている方法である。

本発明によるマグネット構造及びその製法は、以上のように構成されているため、次のような効果を得ることができる。すなわち、所定の形状をなすマグネットの全面又は一面を除く全ての面に、ポリウレア樹脂を設け、前記マグネットの強度を、前記ポリウレア樹脂を設けていない時の前記マグネットの強度よりも向上させる構造と方法により、どのような形状のマグネットであっても、その機械的な強度を大幅に向上させ、あらゆる機械の空気中、水中、油中での使用強度を大とし、モータ等の信頼性を従来より大幅に向上できる。
また、前記マグネットは、円柱形、板状形、断面弧状をなす長板形、三角形の何れか１つであることにより、あらゆる用途のマグネットの強度を向上でき、あらゆる製品の信頼性を向上できる。
また、前記ポリウレア樹脂は、前記マグネットを相手方に取付ける時の取付部分には、形成されていないことにより、実際に使用するポリウレア樹脂の量を少なくすることができ、かつ、強度も十分に保つことができる。
また、前記ポリウレア樹脂は、塗布、噴霧、貼り付け、及び浸漬の何れかによって前記マグネットに設けていることにより、マグネットに対してポリウレア樹脂を簡単に設けることができ、マグネット自体の強度を簡単に向上させることができる。

本発明の実施の形態による円柱状のマグネットを示す斜視図である。図１の他の形態を示す四角板状のマグネットを示す斜視図である。図１の他の形態を示す弧状板型のマグネットを示す斜視図である。

本発明は、所定の形状をなすマグネットの全面又は一面を除く全ての面に、ポリウレア樹脂を設けて、マグネットの強度を向上させることである。

以下、図面と共に、本発明によるマグネット構造及びその製法の好適な実施の形態について説明する。
図１において符号１で示されるものは、円盤型又はタブレット型をなすマグネットであり、このマグネット１の表面である第１面２、第２面３及び第３面４、すなわち、表面の全面にわたり、周知のポリウレア樹脂１０が塗布等で設けられている。
尚、前記ポリウレア樹脂１０をマグネット１に設ける手段としては、塗布、噴霧、貼り付け、浸漬の何れかである。

前記ポリウレア樹脂１０は、周知のように、その特徴は、強度と柔軟性であり、コンクリート並の強度を持ちながら、そのグレードによっては、４００％以上の伸長率を誇るものもあり、その柔軟性がもたらす強度は、軍事施設の防爆対策として用いられるほどのものである。
また、その施工法は極めて簡単で、スプレーによる塗布によって１００平方メートル／１日の施工が可能で、マグネットに施した場合には、マグネットの割れや欠け等に絶大な保護、絶大な外部衝撃に対する防止力を発揮するものである。
また、このポリウレア樹脂１０は、対薬品性にもすぐれ、水中、油中、ガス中においても、マグネット１の保護が完全に行われ、また、過酷な屋外環境下でもマグネット１の保護は完全に行われる。
従って、耐薬品腐食性、耐爆性及び耐摩耗性にすぐれた特性を発揮することができる。

また、図１のマグネット１は、その全面にポリウレア樹脂１０を、スプレー等によって塗布して設けることにより、マグネット１全面をポリウレア樹脂１０で覆っている状態を示しているが、前記マグネット１の一部を図示しない相手方へ取付けるための取付面として用いる場合は、この取付面には、ポリウレア樹脂１０を設けなくてもよく、一面を除く全ての面に設けた場合でも、すなわち、一面を除く全ての面とは、図１では、第３面４を除き、第１、第２面２、３が全ての面である。また、図２では、第５面６を除き、第１、第２、第３、第４、第６面２、３、４、５、７が全ての面であり、一面は通常、モータ等への取付面として用いられることが多い。尚、前述の全面形成の時と同様の強度をもつことができる。

また、前述のマグネット１の強度が向上するのは、ポリウレア樹脂１０を設けていない時の前記マグネット１の強度よりも向上していることを示しており、前記ポリウレア樹脂は、インシアネートとアミンが反応して生成されるウレア結合を主体とする化合物で、固化する前は溶融物である。
また、耐酸性、耐アルカリ性、耐候性、弾性や引張り強度等にすぐれ、物性が非常に安定している。
また、硬化までの時間も短く安定した施工性もあるため、ポリウレアの被膜はコンクリートや金属のライニングとして利用される場合が多く、モータ等のマグネットに用いられることは、前述したように最適であると云える。

また、本発明による前述のマグネット１は、円盤型又はタブレット型の形状で構成されているが、図２は図１の他の形態として四角板状のマグネット１を示し、マグネット１の面としては、第１～第６面２～７が形成され、前記各面２～７にポリウレア樹脂１０が塗布等で設けられ、マグネット１全体がポリウレア樹脂１０で覆われている。
また、前記第５面６が、仮に、図示しない相手方に接着剤等で取付ける取付面である場合には、この取付面のみは、前述の一面として、前記ポリウレア樹脂１０を設けないようにすることもできる。
さらに、図３は、図１の他の形態を示すもので、弧状板型のマグネット１を示している。
図３に示されるマグネット１は、例えば、図示しないモータのロータの外周に多数貼り付けて輪状に形成されるためのもので、モータのロータのマグネットの強度を大幅に向上させることができる。
従って、マグネット１の形状は、一例として、円柱形、円盤形、板状形、断面弧状をなす長板形、三角形の何れか１つとすることができる。

本発明によるマグネット構造及びその製法は、所定の形状をなすマグネットの全面又は一面を除く全ての面に、ポリウレア樹脂を設けて、マグネットの強度を向上させることがきるため、このマグネットを用いるモータ等の品質及び信頼性を著しく向上させることができる。

１マグネット
２第１面
３第２面
４第３面
５第４面
６第５面
７第６面
１０ポリウレア樹脂

Claims

所定の形状をなすマグネット(1)の全面又は一面を除く全ての面に、ポリウレア樹脂(10)を設け、前記マグネット(1)の強度を、前記ポリウレア樹脂(10)を設けていない時の前記マグネット(1)の強度よりも向上させるように構成したことを特徴とするマグネット構造。
前記マグネット(1)は、円柱形、板状形、断面弧状をなす長板形、三角形の何れか１つであることを特徴とする請求項１記載のマグネット構造。
前記ポリウレア樹脂(10)は、前記マグネット(1)を相手方に取付ける時の取付部分には、形成されていないように構成されていることを特徴とする請求項１又は２記載のマグネット構造。
前記ポリウレア樹脂(10)は、塗布、噴霧、貼り付け、及び浸漬の何れかによって前記マグネットに設けられていることを特徴とする請求項１ないし３の何れかに記載のマグネット構造。
所定の形状をなすマグネット(1)の全面又は一面を除く全ての面に、ポリウレア樹脂(10)を設け、前記マグネット(1)の強度を、前記ポリウレア樹脂(10)を設けていない時の前記マグネット(1)の強度よりも向上させることを特徴とするマグネット構造の製法。
前記マグネット(1)は、円柱形、板状形、断面弧状をなす長板形、三角形の何れか１つであることを特徴とする請求項５記載のマグネット構造の製法。
前記ポリウレア樹脂(10)は、前記マグネット(1)を相手方に取付ける時の取付部分には、形成されていないことを特徴とする請求項１又は２記載のマグネット構造の製法。
前記ポリウレア樹脂(10)は、塗布、噴霧、貼り付け、及び浸漬の何れかによって前記マグネット(1)に設けていることを特徴とする請求項５ないし７の何れかに記載のマグネット構造の製法。