JP2022072480A - 管理システム及び演算方法 - Google Patents

Abstract

【課題】煩雑な作業なく容易に、金型の管理が可能な管理システムを提供する。
【解決手段】管理システム１００は、金型３のショット数の計数値を示す画面を表示可能である計数装置１での計数値を管理するシステムであって、画面を撮像した第１の画像を得て（Ｓ２，Ｓ３）、第１の画像を文字認識して、計数値を含む第１の読取データを得て、第１の読取データをサーバに蓄積する（Ｓ４）ように構成されている。
【選択図】図１

Description

本開示は、管理システム及び演算方法に関する。

金型を用いた成形では、金型が開閉されて用いられるため、その開閉回数は金型の劣化の指標ともなり得る。そのため、金型の管理において開閉回数は重要な指標となる。

例えば実開平７－２０１８号公報（以下、特許文献１）など、金型の開閉回数を自動で計数する計数装置が提案されている。このような計数装置を用いることによって金型の開閉回数、つまり、使用回数を容易に計数できる。

実開平７－２０１８号公報

計数装置で計数された開閉回数を成形の都度、記録し、その累計数がメンテナンスが必要と決定された回数に達したタイミングでメンテナンスを実行する、などの用いられ方が考えられる。しかしながら、成形のたびに開閉回数を記録する作業は手間である。さらに、金型を用いた成形においては、複数種類の金型を使用する場合もあり、記録が不正確となるおそれがある。その結果、メンテナンスなどの金型の管理が不適切となるおそれがある。従って、煩雑な作業なく容易に、金型の管理が可能な管理システム及び演算方法が望まれる。

ある実施の形態に従うと、管理システムは、金型のショット数の計数値を示す画面を表示可能である計数装置での計数値を管理するシステムであって、画面を撮像した第１の画像を得て、第１の画像を文字認識して、計数値を含む第１の読取データを得て、第１の読取データをサーバに蓄積するように構成されている。

他の実施の形態に従うと、演算方法は、金型のショット数の計数値を示す画面を表示可能である計数装置での計数値を管理する演算装置での演算方法であって、画面を撮像した画像を得て、画像を文字認識して、計数値を含む読取データを得て、読取データをサーバに蓄積する、ことを含む。

更なる詳細は、後述の実施形態として説明される。

図１は、管理システムの構成、及び、管理システムにおける管理動作の流れを表した図である。 図２は、管理システムに含まれる計数装置の概略側面図である。 図３は、計数装置を金型に取り付けた状態の一例を表した概略図である。 図４は、計数装置の表示画面の一例を表した図である。 図５は、管理システムに含まれる管理装置の概略構成図である。 図６は、管理システムに含まれるユーザ端末における表示画面の遷移の一例を表した概略図である。 図７は、ユーザ端末を用いて計数装置の表示画面を撮像し、画像データを管理装置に送信する動作の流れを説明するための概略図である。 図８は、管理装置における処理の流れの一例を表したフローチャートである。 図９は、管理装置での、計数装置からのデータとユーザ端末からのデータとを対応付けて格納する動作を説明するための概略図である。 図１０は、管理装置によってユーザ端末に表示される表示画面の一例を表す概略図である。 図１１は、管理装置によってユーザ端末に表示される表示画面の一例を表す概略図である。 図１２は、管理装置によってユーザ端末に表示される表示画面の一例を表す概略図である。

＜１．管理システム及び演算方法の概要＞

（１）本実施の形態に含まれる管理システムは、金型のショット数の計数値を示す画面を表示可能である計数装置での計数値を管理するシステムであって、画面を撮像した第１の画像を得て、第１の画像を文字認識して、計数値を含む第１の読取データを得て、第１の読取データをサーバに蓄積するように構成されている。

金型は、成形機や加工機にセットされるものであって、射出成形金型、押出金型、ブロー成形金型、圧縮成形金型、プレス金型、鍛造金型、鋳造金型、及び、抜き打ち金型のうちの少なくとも１つである。射出成形機の場合、金型は、複数の型で構成されており、成形の度に、型同士が互いに接触した状態と非接触の状態とが繰り返される。すなわち、接触した状態から非接触の状態となり、その後、接触した状態となる一連の動作が１サイクルとして繰り返される。

金型が射出成形金型である場合、金型は、相対的に移動されて開閉される第１金型と第２金型とを有する。第１金型と第２金型とが閉状態のときに第１金型と第２金型との間に構成される空間に樹脂などの成形材料が注入され、その後、第１金型と第２金型とが開状態となって取り出される。上記空間に成形材料を射出することをショットと言う。第１金型と第２金型とが開状態から閉状態となって成形材料が射出され、その後、開状態となって、製品が取り出される。従って、金型のショット数は、開状態から閉状態となり、その後、開状態となる動作サイクルの回数に相当する。

第１の画像を文字認識して得られる第１の読取データがサーバに蓄積されることで、計数装置が表示を行うものであれば表示された文字情報がサーバに蓄積されることになる。そのため、その文字情報を用いた金型の管理が容易になる。

（２）好ましくは、管理システムは、第１の画像に関連付けられたユーザ操作を示す操作データをさらに得て、第１の読取データを蓄積することは、第１の読取データに関連付けて操作データを蓄積することを含む。これにより、計数装置の表示内容と、ユーザ操作に基づく情報とを容易に関連付けることができる。その結果、様々な情報を用いて金型の管理を行うことが可能になる。

（３）好ましくは、操作データは、第１の画像の撮像時のイベントを特定する操作を含む。これにより、計数装置の表示内容に、その表示の際のイベントを関連付けることができる。その結果、イベントを用いて金型の管理を行うことが可能になる。

（４）好ましくは、管理システムは、金型を用いた作業工程で生じる複数のイベントの中から、第１の画像の撮像時のイベントを選択するユーザ操作を受け付ける画面を表示させるユーザ端末を備える。ユーザ端末は、計数装置の画面を撮像する撮像装置を含んでもよい。

第１の画像の撮像時のイベントを選択するユーザ操作を受け付ける画面を表示させるユーザ端末が含まれることで、第１の画像の撮像時のイベントを、計数装置の表示内容に関連付けることができる。その結果、金型を用いた作業工程で生じるイベントを用いて金型の管理を行うことが可能になる。

（５）好ましくは、管理システムは、ユーザ操作を行ったユーザの識別情報をさらに得て、第１の読取データを蓄積することは、第１の読取データに関連付けて識別情報を蓄積することを含む。これにより、計数装置の表示内容に、ユーザ操作を行ったユーザの識別情報を関連付けることができる。その結果、ユーザ操作を行ったユーザの識別情報を用いて金型の管理を行うことが可能になる。

（６）好ましくは、管理システムは、計数装置と通信することによって、計数装置での計数値を得て、第１の読取データを蓄積することは、第１の読取データに関連付けて計数装置から送信された計数値を蓄積することを含む。これにより、計数装置から通信によって取得される計数値に加えて表示内容を関連付けてサーバに蓄積させることができる。その結果、計数装置から通信によって取得される計数値のみ用いるよりも多くの情報を用いて金型の管理を行うことが可能になる。

（７）好ましくは、管理システムは、計数装置と通信することによって、計数装置での計数値を得て、第１の読取データを蓄積することは、第１の読取データに関連付けて計数装置から送信された計数値及び操作データを蓄積することを含む。これにより、計数装置から通信によって取得される計数値に加えて表示内容及びユーザ操作に基づく情報とを関連付けてサーバに蓄積させることができる。その結果、計数装置から通信によって取得される計数値のみ用いるよりも多くの情報を用いて金型の管理を行うことが可能になる。

（８）好ましくは、第１の読取データに関連付けて計数装置から送信された計数値を蓄積することは、第１の読取データに含まれる計数値と、計数装置から送信された計数値とを用いて、第１の読取データと計数装置から送信された計数値とを対応付けることを含む。これにより、同一の開閉動作から得られる情報を対応付けることができ、管理に有用な情報をサーバに蓄積させることができる。

（９）好ましくは、管理システムは、金型を用いた作業工程に用いる周辺機器の表示画面を撮像した第２の画像をさらに得て、第２の画像を文字認識して第２の読取データを得て、第１の読取データに関連付けて第２の読取データをサーバに蓄積する。これにより、より多くの情報を関連付けてサーバに蓄積させることができる。

（１０）本実施の形態に含まれる演算方法は、金型のショット数の計数値を示す画面を表示可能である計数装置での計数値を管理する演算装置での演算方法であって、画面を撮像した画像を得て、画像を文字認識して、計数値を含む読取データを得て、読取データをサーバに蓄積する、ことを含む。計数装置の表示画面を撮像した画像を文字認識して得られる読取データがサーバに蓄積されることで、計数装置が表示を行うものであれば表示された文字情報がサーバに蓄積されることになる。そのため、その文字情報を用いた金型の管理が容易になる。

＜２．管理システム及び演算方法の例＞

図１を参照して、本実施の形態に係る管理システム１００は、計数装置１を含む。計数装置１は、金型３に取り付けられ、金型３を用いた成形における金型３の開閉回数を計数する。後述するように、計数装置１は、金型３の開閉回数の計数値を含む表示画面を表示するディスプレイ１１を有する。

また、管理システム１００は、さらに、管理装置８を含む。計数装置１は、インターネットなどの通信網７を介して管理装置８と通信可能である。計数装置１は、金型３の開閉回数の計数値を含むデータＤ１を管理装置８に送信する。

管理システム１００は、さらにユーザ端末９を含む。ユーザ端末９は、撮像装置としてのカメラ９２を有し、後述するようにカメラ９２によって計数装置１のディスプレイ１１に表示された表示画面を撮像する。ユーザ端末９は、通信網７を介して管理装置８と通信可能である。ユーザ端末９は、撮像によって得られた画像データを含むデータＤ２を管理装置８に送信する。

なお、管理システム１００は、図示しないさらに他の装置を含み、管理装置８はそれら装置と通信網７を介して通信可能であってもよい。他の装置は、例えばパーソナルコンピュータなどであって、成形を行う現場に設置されたり、成形を管理する部署に設置されたり、遠隔の他の箇所に設置されたりすることが想定される。これにより、金型３を用いた成形の現場のみならず遠隔においても管理が可能になる。

好ましくは、金型３には識別情報の表示３１１が設けられており、ユーザ端末９のカメラ９２によって表示３１１も撮像される。この場合、データＤ２には、表示３１１の画像データも含まれる。なお、画像データに替えて、金型３の識別情報そのものが含まれてもよい。また、計数装置１に対して金型３が予め対応付けられている場合、金型３の識別情報に替えて計数装置１の識別情報によって金型３が識別可能であってもよい。

金型３は、成形機６や加工機にセットされるものであって、射出成形金型や、押出金型、ブロー成形金型、圧縮成形金型、プレス金型、鍛造金型、鋳造金型、及び、抜き打ち金型のうちの少なくとも１つである。金型は、例えば、対をなす型で構成されており、成形の度に、対をなす型同士が互いに接触した状態と非接触の状態とが繰り返される。すなわち、接触した状態から非接触の状態となり、その後、接触した状態となる一連の動作が１サイクルとして繰り返される。

以降の説明では、金型３は射出成形金型とする。射出成形に用いられる金型３は、相対的に移動されて開閉される第１金型４と第２金型５とを有する。ここでの第１金型４及び第２金型５は、一方が相対的に移動されて開閉される金型を指し、他方が固定型を指す。固定型は必ずしも金型でなくてもよい。第１金型４及び第２金型５は、便宜的に固定型を金型とした呼び方である。

射出成形のための成形機６は、一例として、金型３の固定型（例えば、第１金型４）と可動型（例えば、第２金型５）とによって形成されるキャビティ（空洞部分）に、シリンダ等で溶融させた成形材料としての合成樹脂をノズル等から射出して充填し、成形品を逐次、成形するよう構成されている。詳しくは、第１金型４と第２金型５とが閉状態のときに第１金型４と第２金型５との間に構成される空間に樹脂などの成形材料が注入され、その後、第１金型４と第２金型５とが開状態となって取り出される。上記空間に成形材料を射出することをショットと言う。

金型３のショット数は上記空間に成形材料が射出された回数を指し、射出成形では、第１金型４と第２金型５との１回の開閉が１ショットに相当する。つまり、金型３は射出成形金型である場合、ショット数が金型３の開閉回数となる。

図２を参照して、計数装置１は、金型３の開閉回数を計数する検出部１４を有する。検出部１４は、一例として、光学的に距離の変化を検出することで開閉回数を計数する。その場合、検出部１４は、レーザ光を出射する出射部１５と、レーザ光を受光する受光部１６とを含む。

図２及び図３を参照して、計数装置１は、金型３のうちの一方の金型（例えば第１金型４）の側面４ａに、検出部１４の検出方向が他方の金型（第２金型５）を向くように取り付けられる。詳しくは、第２金型５又はその周辺には、対象面５ａが設けられ、出射部１５が対象面５ａに向けてレーザ光Ｂ１を照射することで、照射光が対象面５ａに照射される。照射されたレーザ光Ｂ１は対象面５ａにて反射し、受光部１６は、対象面５ａからの反射光Ｂ２を受光する。

対象面５ａは、第１金型４と第２金型５とが相対的に移動して開閉される際に、第１金型４に対する距離が変化する面であって、一例として、図３に示されたように、第２金型５の第１金型４に相対する面である。対象面５ａは、第２金型５の第１金型４に相対する面に限定されず、検出部１４が対向される金型３やその周辺部材の任意の検出部１４の検出範囲内の面であってもよい。

好ましくは、計数装置１は、さらに、センサ１８を有している。センサ１８は、金型３に関連して得られる計測値であって、一例として、金型３周囲の環境値を検出するものである。例えば、金型表面温度、周囲湿度を検出するセンサなどが該当する。

計数装置１は、さらに、プロセッサ２０及びメモリ２１を含む。検出部１４やセンサ１８からの検出信号は、プロセッサ２０に入力される。また、計数装置１はディスプレイ１１を有し、プロセッサ２０の制御に従って表示画面を表示する。

メモリ２１は、一次記憶装置であってもよいし、二次記憶装置であってもよい。メモリ２１は、プロセッサ２０によって実行されるプログラムを記憶している。

プロセッサ２０は、メモリ２１に記憶されているプログラムを読み出して実行することによって、検出部１４からの検出信号を用いて金型３の開閉回数を計数し、計数値をメモリ２１に記憶する。

プロセッサ２０は、さらに、検出部１４からの検出信号を用いて金型３のサイクルタイムを測定し、メモリ２１に記憶する。サイクルタイムは、開閉動作の間隔であって、開閉動作の例えば開始を測定のタイミングとすると、第１の開閉動作の開始から、第１の開閉動作の次の第２の開閉動作の開始までの時間である。プロセッサ２０は、開閉を検出するたびにサイクルタイムを測定する。

プロセッサ２０は、メモリ２１に記憶されているプログラムを読み出して実行することによって、ディスプレイ１１に計数情報を含む表示画面を表示させる。一例として、図４に示される表示画面１１０をディスプレイ１１に表示させる。計数情報は、表示画面１１０の表示１１１～表示１１５に示されるものを含む。

詳しくは、表示画面１１０は、計数値、つまり、金型３の開閉回数の表示１１１と、サイクルタイムの表示１１２と、金型表面温度の表示１１３と、周囲湿度の表示１１４と、日時の表示１１５とを含む。

表示１１１で表される計数値は、例えば、計数装置１が金型３を用いた成形における開閉の計数を開始してからの総ショット数である。総ショット数は、計数装置１の初期状態（例えば、計数装置１が金型に取り付けられたとき）からのショット数の累計値を指す。ここでは、金型３のメンテナンス毎にリセットされず、ショット数が累計され続けるものとする。この場合、表示１１１は、プロセッサ２０が、メモリ２１に記憶されている最新の計数値を表示させたものである。

表示１１２は、メモリ２１に記憶されている最新のサイクルタイムを表示させたものである。表示１１３，１１４は、センサ１８から得られたセンサ信号から読み出した金型表面温度、周囲湿度を表示させたものである。表示１１５は、プロセッサ２０の有するカレンダー機能に従って得られる現在の日時を表示させたものである。

計数装置１は、さらに、通信装置１７を有し、通信網７を介して管理装置８と通信可能である。通信装置１７と管理装置８との通信は有線であっても無線であってもよい。

プロセッサ２０は、メモリ２１に記憶されているプログラムを読み出して実行することによって、通信装置１７に、計数値を含むデータＤ１を管理装置８に送信させる。データＤ１は、さらに、計数値に関連付けて、サイクルタイム、金型表面温度、周囲湿度、日時などを含む。好ましくは、データＤ１は、さらに、計数装置１の識別情報を含む。

データＤ１は、所定のタイミングで送信される。所定のタイミングは、例えば、一定間隔、図示しない操作部で送信を指示するユーザ操作を受け付けたタイミング、及び、開閉が検出される都度、の少なくとも１つである。

金型３の開閉が検出される都度、データＤ１が送信される場合、データＤ１は、検出された金型３の開閉の計数値やサイクルタイム、その検出されたタイミングでの金型表面温度などを含む。

複数回、金型３の開閉が検出される所定期間ごとにデータＤ１が送信される場合、データＤ１は、検出された複数の開閉動作それぞれについての、計数値やサイクルタイム、検出されたタイミングでの金型表面温度などの組み合わせを含む。

データＤ１の送信のタイミングはいずれであってもよいので、以降の説明では、１回の開閉動作についての計数値やサイクルタイム、及び、検出されたタイミングでの金型表面温度を含むデータ群を計数データとも称する。言い換えると、計数装置１から送信されるデータＤ１は、１又は複数の計数データを含んでいる。

ユーザ端末９は、タブレット端末やスマートフォンやパーソナルコンピュータなどが想定されており、プロセッサ９０とメモリ９１とを有する。メモリ９１は、プロセッサ９０によって実行されるプログラムを記憶している。このプログラムは、金型３の管理を、ユーザ端末９を用いて行うためのアプリケーションである。ユーザ端末９は、さらに、通信装置９３を有し、通信網７を介して管理装置８と通信可能である。

ユーザ端末９は、カメラ９２を有し、プロセッサ９０がユーザ操作に従って制御を実行することにより撮像する。カメラ９２は、プロセッサ９０の制御に従って撮像を行ってもよい。すなわち、ユーザ操作が行われなくても、一定間隔などの予め規定されたタイミングに、自動的に撮像するものであってもよい。プロセッサ９０は、上記アプリケーションの実行に従って、通信装置９３に、カメラ９２の撮像によって得られた画像データを含むデータＤ２を、通信網７を介して管理装置８に送信させる。

図５を参照して、管理装置８は、プロセッサ８１とメモリ８２とを有する１台のコンピュータで構成される。管理装置８は、複数台のコンピュータが協働して構成されてもよい。メモリ８２は、一次記憶装置であってもよいし、二次記憶装置であってもよい。管理装置８は、さらに、通信装置８３を有し、通信網７を介して計数装置１やユーザ端末９と通信可能である。

メモリ８２は、プロセッサ８１によって実行されるプログラム８２１を記憶している。プロセッサ８１は、プログラム８２１を実行することによって管理動作のための演算処理を実行する。

メモリ８２は、さらに、計数情報を記憶するための計数情報ＤＢ（データベース）８２２を含む。計数情報は、計数装置１での計数値を含む情報であって、後述するプロセッサ８１による蓄積処理８１３の結果に従って他の情報を関連付けられた計数値を含む。

メモリ８２は、さらに、画面テンプレートを規定した画面テンプレートテーブル８２３を有する。画面テンプレートは、計数装置１や周辺機器などの成形に用いられる装置の、表示画面のレイアウトを示す情報である。具体的には、どの位置にどのような情報が表示されるか、を示した情報である。画面テンプレートテーブル８２３は、画面テンプレートを装置ごとに規定している。これにより、計数装置１や周辺機器などの表示画面から、プロセッサ８１での処理に必要な情報を得ることができる。

プロセッサ８１が実行する演算処理は、読取処理８１１を含む。読取処理８１１は、通信装置８３が受信したデータＤ２に含まれる画像データを文字認識し、文字情報を読み取る処理を含む。文字認識は、一例として、光学文字認識（ＯＣＲ：Optical Character Recognition）である。

プロセッサ８１が実行する演算処理は、蓄積処理８１３を含む。蓄積処理８１３は、データＤ２から読取処理８１１によって得られた計数装置１での計数値を、計数装置１から送信されたデータＤ１を用いて計数情報ＤＢ８２２に蓄積するための処理である。

プロセッサ８１が実行する演算処理は、算出処理８１２を含む。算出処理８１２は、計数情報ＤＢ８２２に蓄積されたデータを用いた処理の一例であって、指標値を算出する処理である。指標値は、次回メンテナンスの時期の判断に用いることが可能な値を指す。算出処理８１２を行うため、メモリ８２には、１個又は複数の基準値が記憶されている。

指標値は、一例として、次回のメンテナンス時までに可能な金型３を用いた成形の回数、つまり、金型３の開閉回数（以下、残開閉数）である。残開閉数は、残ショット数ともいう。この場合、基準値は、一例として、前回（直前）のメンテナンス時における金型３の開閉回数（総ショット数）、及び、直前のメンテナンスから次回のメンテナンスまでに可能な金型３の開閉回数（以下、第１の基準回数；第１の基準ショット数）である。第１の基準回数は、例えば、予め設定されていている。第１の基準回数は、ユーザによって設定変更可能である。第１の基準回数は、例えば、５０００程度の値に設定される。金型３の前回のメンテナンス時の開閉回数（総ショット数）は、計数情報ＤＢ８２２に計数値として記憶されている。第１の基準回数は、基準値としてメモリ８２に記憶されている。

プロセッサ８１は算出処理８１２で、計数情報ＤＢ８２２から、金型３の前回のメンテナンス時の計数値（前回のメンテナンス時の総ショット数）を読み出す。そして、データＤ１の計数データに含まれる計数値、つまり、最新の計数値（最新の総ショット数）から、読み出した計数値を減じる。得られた値は、前回のメンテナンス時からの金型３の開閉回数となる。

さらにプロセッサ８１は、メモリ８２から第１の基準回数を読み出し、第１の基準回数から、前回のメンテナンス時からの開閉回数を減じることによって指標値としての残開閉数（残ショット数）を得る。この指標値が表示されることによって、ユーザは、次回メンテナンスまでに可能な金型３の残開閉数が分かる。

残開閉数は、他の演算方法で算出されてもよい。例えば、基準値として、次回のメンテナンス時における金型３の開閉回数（以下、第２の基準回数；第２の基準ショット数）を用いて算出されてもよい。第２の基準回数は、基準値としてメモリ８２に記憶されている。

プロセッサ８１は、メモリ８２から第２の基準回数を読み出し、第２の基準回数から、データＤ１の計数データに含まれる計数値、つまり、最新の計数値（最新のショット数）を減じることによって指標値を得る。この指標値が得られることによって、次回メンテナンスまでの金型３の残開閉数が分かる。

指標値は、他の例として、前回のメンテナンス時からの開閉回数であってもよい。この場合、基準値は、前回のメンテナンス時における金型３の開閉回数である。プロセッサ８１は、計数情報ＤＢ８２２から、金型３の前回のメンテナンス時の計数値を読み出し、データＤ１の計数データに含まれる計数値、つまり、最新の計数値（総ショット数）から減じることで指標値を得る。この指標値が得られることによって、第１の基準回数を予め知っている場合には残開閉数が分かる。第１の基準回数は、画面に表示されてもよい。

プロセッサ８１が実行する演算処理は、出力処理８１４を含む。出力処理８１４は、計数情報ＤＢ８２２に蓄積されたデータを用いた処理の一例であって、計数値に基づく表示画面をユーザ端末９などの他の装置に表示させるように出力する処理を含む。管理装置８がディスプレイを有する場合、出力処理８１４は自身のディスプレイに表示させることを含んでもよい。これにより、金型３を用いた成形の現場から遠隔であっても計数値に基づく表示画面を見ることができ、遠隔にて管理が可能になる。

好ましくは、出力処理８１４は、サイクルタイム平均値を算出する処理を含む。サイクルタイム平均値は、金型３の複数回の開閉動作において測定された時間の合計を開閉回数で除して得られる。出力処理８１４においては、サイクルタイム平均値が出力されてもよい。

好ましくは、プロセッサ８１が実行する演算処理は、判定処理８１６を含む。判定処理８１６は、計数情報ＤＢ８２２に蓄積されたデータを用いた処理の一例であって、メモリ８２に記憶されている第１の基準回数又は第２の基準回数（これらを代表させて基準回数とのみ称する）の適否を判定する処理である。基準回数の適否は、基準回数が多すぎると判定することと、少なすぎると判定することのいずれであってもよい。すなわち、次回メンテナンスの予定が早すぎる、を判定することと、遅すぎる、を判定することとの少なくとも一方を含む。また、判定処理８１６は、基準回数が適切でないと判定された場合に、適切な基準回数、つまり、適切な次回メンテナンス時期を予測する予測処理８１７を含んでもよい。

管理システム１００における金型３の管理方法について説明する。図１を参照して、成形機６にセットされた金型３に取り付けられた計数装置１は、金型３の開閉回数を計数する。好ましくは、計数装置１は、金型３の開閉を検出するごとに計数するとともに、金型表面温度などの計測値の検出も行う。そして、ディスプレイ１１の表示画面を更新する。計数装置１のディスプレイ１１の表示画面は、一例として図４の表示画面１１０である。

また、計数装置１は、１回の開閉を検出したタイミングで得られた計数データを１又は複数含むデータＤ１を、所定のタイミングで管理装置８に送信する（ステップＳ１）。

ユーザ端末９は、一例として、成形機６のユーザが携帯している。ユーザがユーザ端末９を用いて金型３の管理を行う際、金型３の管理を行うためのアプリケーションを起動させる。

図６の入力画面９００は、アプリケーションが起動するとディスプレイ９４に表示される、情報を入力するための画面の一例である。入力画面９００は、ユーザ情報として、成形機６のオペレータの識別情報の入力欄９０１、管理対象とする金型３の識別情報の入力欄９０２、及び、カメラ９２での撮像を指示するボタン９０３とを含む。また、入力画面９００は、後述する計数結果を含む画面の表示を指示するボタン９０４を含んでもよい。

なお、アプリケーションが起動すると、図示しないログイン画面がディスプレイ９４に表示されてもよい。その場合、ログイン画面においてユーザ情報の入力を受け付けることができる。

また、金型３の識別情報は、入力欄９０２への入力に替えて、後述の撮像時に金型３に設けられた表示３１１を撮像することによって得られるものでもよい。

ユーザ情報は、ユーザの種類を特定する情報を含んでもよい。金型３を用いた成形におけるユーザの種類として、オペレータ、管理者、管理責任者などの複数の種類が考えられる。入力画面９００では、ユーザの識別情報と、ユーザの種類の識別情報との、少なくとも１つの入力を受け付ける。

アプリケーションは、ユーザの種類に応じて操作権限を異ならせてもよい。例えば、入力されたユーザの種類がオペレータである場合、アプリケーションはボタン９０４を非表示又は反転表示するなどして、計数結果を含む画面の表示の指示を行えないようにしてもよい。これにより、ユーザの種類に応じて管理の権限を設定することができ、柔軟な管理が実現される。

金型３を用いた成形が行われているとき、ユーザは、計数装置１のディスプレイ１１をカメラ９２の撮像範囲として、ユーザ端末９の入力画面９００でボタン９０３を操作する。これにより、カメラ９２は、計数装置１のディスプレイ１１の表示画面を撮像する（ステップＳ２）。

カメラ９２の撮像による画像データが得られることによって、アプリケーションの実行に従って、ディスプレイ９４に表示された入力画面９００は表示画面９１０に切り替わる。表示画面９１０は、画像データに含まれる表示画面に表示された金型３の開閉時のイベントを入力するための入力画面の一例である。

イベントは、金型を用いた作業工程において生じるイベントである。金型を用いた作業工程は、金型を用いた成形、加工、及び、その他の金型を用いたあらゆる作業を含む。金型を用いた成形において生じるイベントは、例えば、金型３を用いて通常の工程で製品を成形（以下、通常量産）する際に生じるイベント、メンテナンス時に生じるイベント、トラブル対応時に生じるイベント、などを含む。

通常量産する際に順に生じるイベントの一例として、通常量産の開始に先立つ捨て打ちや試し打ちなどの準備工程（以下、捨て打ち）の開始（図６では「１」）、通常量産の開始（図６では「２」）、及び、通常量産の終了（図６では「３」）が挙げられる。表示画面９１０はそれぞれを表すボタン９１１Ａ，９１１Ｂ，９１１Ｃを含む。

メンテナンス時やトラブル対応時のイベントは、開始と終了とがこの順に生じる。表示画面９１０は、トラブル対応の開始及び終了をそれぞれ表すボタン９１２Ａ，９１２Ｂ、並びに、メンテナンスの開始及び終了それぞれ表すボタン９１３Ａ，９１３Ｂを含む。表示画面９１０は、その他のイベントを表すボタンを含んでもよい。なお、表示画面９１０も、入力画面９００と同様に、後述する計数結果を含む画面の表示を指示するボタン９１４を含んでもよい。

表示画面９１０は、これらボタン９１１Ａ～９１３Ｂに対するユーザ操作を受け付ける。このユーザ操作によって、カメラ９２の撮像で得られた画像データに含まれる表示画面に表示された、金型３の開閉時のイベントが指定される。

イベントを指定するユーザ操作を受けると、ユーザ端末９は、アプリケーションの実行に従って、ステップＳ２で得られた画像データと表示画面９１０でのユーザ操作を示す信号とを含むデータＤ２を管理装置８に送信する（ステップＳ３）。

詳しくは、図７を参照して、成形機６で金型３を用いた成形の通常量産を行う場合、成形機６の電源投入後、時刻ｔ１から時刻ｔ２までの期間Ａ１で捨て打ちを行い、時刻ｔ２から時刻ｔ３までの期間Ａ２で通常量産を行っていたとする。

このとき、ユーザは、成形機６の電源投入後、ユーザ端末９を用いて時刻ｔ１において計数装置１に表示される画面１２１を撮像した後、画面９１０にてボタン９１１Ａを操作してイベントを指定する。これにより、ステップＳ３で管理装置８にデータＤ２が送信される。

次に、ユーザは、通常量産の開始時である時刻ｔ２において、ユーザ端末９を用いて計数装置１に表示される画面１２２を撮像した後、画面９１０にてボタン９１１Ｂを操作してイベントを指定する。これにより、ステップＳ３で管理装置８にデータＤ２が送信される。

次に、ユーザは、通常量産の終了時である時刻ｔ３において、ユーザ端末９を用いて計数装置１に表示される画面１２３を撮像した後、画面９１０にてボタン９１１Ｃを操作してイベントを指定する。これにより、ステップＳ３で管理装置８にデータＤ２が送信される。

データＤ２は、図７に表されたように、ユーザ端末９の識別情報を示すデータ２０１、金型３の識別情報を示すデータ２０２、イベントを示すデータ２０３、及び、画像データ２０４を含む。また、データＤ２は、入力画面９００で入力されたユーザの識別情報を示すデータ２０５をさらに含む。

ボタン９１１Ａで表されたイベントを示すデータ２０３を含むデータＤ２を取得した管理装置８のプロセッサ８１は、データＤ２に含まれる、時刻ｔ１の画面１２１の画像データ２０４から計数値Ｃ１（２０４０）を取得する。また、時刻Ｔ１（８：１５）を取得する。

ボタン９１１Ｂで表されたイベントを示すデータ２０３を含むデータＤ２を取得した管理装置８のプロセッサ８１は、データＤ２に含まれる、時刻ｔ２の画面１２２の画像データ２０４から計数値Ｃ２（２０４５）を取得する。また、時刻Ｔ２（８：２０）を取得する。

ボタン９１１Ｃで表されたイベントを示すデータ２０３を含むデータＤ２を取得した管理装置８のプロセッサ８１は、データＤ２に含まれる、時刻ｔ３の画面１２３の画像データ２０４から計数値Ｃ３（３０９４）を取得する。また、時刻Ｔ３（１６：１０）を取得する。

データＤ２を取得した管理装置８のプロセッサ８１は、画面１２１の画像データから計数値Ｃ１及び時刻Ｔ１を、画面１２２の画像データから計数値Ｃ２及び時刻Ｔ２を得、画面１２３の画像データから計数値Ｃ３及び時刻Ｔ３を得る。プロセッサ８１は、下の式（１）～式（３）によって、それぞれ、正味生産数ＰＮ、正味生産時間ＰＴ、及び、平均サイクルタイムＡＴを算出する。正味生産数は、通常量産の開始から終了までの期間のショット数、正味生産時間は通常量産の開始から終了までの期間の長さを指す。
ＰＮ１＝Ｃ３－Ｃ２＝３０９４－２０４５＝１０４９ …式（１）
ＰＴ１＝Ｔ３－Ｔ２＝（１６：１０）－（８：２０）＝７ｈ５０ｍ …式（２）
ＡＴ＝（Ｔ３－Ｔ２）／（Ｃ３－Ｃ２）
＝７ｈ５０ｍ／１０４９＝２６．８８ｓ …式（３）

イベントがトラブル対応でも同様である。すなわち、ユーザは、トラブル対応の開始時において計数装置１に表示される画面を撮像した後、画面９１０にてボタン９１２Ａを操作してイベントを指定する。これにより、ステップＳ３で管理装置８にデータＤ２が送信される。

次に、ユーザは、トラブル対応の終了時において計数装置１に表示される画面を撮像した後、画面９１０にてボタン９１２Ｂを操作してイベントを指定する。これにより、ステップＳ３で管理装置８にデータＤ２が送信される。

ボタン９１２Ａで表されたイベントを示すデータ２０３を含むデータＤ２を取得した管理装置８のプロセッサ８１は、データＤ２に含まれる、画像データ２０４から計数値Ｃ４（例えば４０４５）を取得する。また、時刻Ｔ４（例えば１４：３５）を取得する。

ボタン９１２Ｂで表されたイベントを示すデータ２０３を含むデータＤ２を取得した管理装置８のプロセッサ８１は、データＤ２に含まれる、画像データ２０４から計数値Ｃ５（例えば４０６４）を取得する。また、時刻Ｔ５（例えば１４：５２）を取得する。

プロセッサ８１は、下の式（４）及び式（５）によって、それぞれ、正味停止時間ＰＮ２、及び、トラブル対応時間ＰＴ２を算出する。正味停止時間は、トラブル対応の開始から終了までの期間のショット数を指す。
ＰＮ２＝Ｃ５－Ｃ４＝４０６４－４０４５＝１９ …式（４）
ＰＴ２＝Ｔ５－Ｔ４＝（１４：５２）－（１４：３５）＝１７ｍ …式（５）

イベントがメンテナンスでも同様である。すなわち、ユーザは、メンテナンスの開始時において計数装置１に表示される画面を撮像した後、画面９１０にてボタン９１３Ａを操作してイベントを指定する。これにより、ステップＳ３で管理装置８にデータＤ２が送信される。

次に、ユーザは、メンテナンスの終了時において計数装置１に表示される画面を撮像した後、画面９１０にてボタン９１３Ｂを操作してイベントを指定する。これにより、ステップＳ３で管理装置８にデータＤ２が送信される。

ボタン９１３Ａで表されたイベントを示すデータ２０３を含むデータＤ２を取得した管理装置８のプロセッサ８１は、データＤ２に含まれる、画像データ２０４から計数値Ｃ６（例えば５０９０）を取得する。また、時刻Ｔ６（例えば０９／０２ ０９：３０）を取得する。

ボタン９１３Ｂで表されたイベントを示すデータ２０３を含むデータＤ２を取得した管理装置８のプロセッサ８１は、データＤ２に含まれる、画像データ２０４から計数値Ｃ７（例えば５０９０）を取得する。また、時刻Ｔ７（例えば０９／０５ １１：４５）を取得する。

なお、メンテナンス時には計数装置１での計数は行われていないため、表示画面に計数値の表示が含まれていなくてもよい。又は、データ２０３がボタン９１３Ａ又ボタン９１３Ｂで表されたイベントを示すデータである場合には、プロセッサ８１は計数値を読み取らなくてもよい。

プロセッサ８１は、下の式（６）によって、メンテナンス時間ＰＴ３を算出する。
ＰＴ３＝Ｔ７－Ｔ６＝（０９／０５ １１：４５）－（０９／０２ ０９：３０）
＝３ｄ２ｈ１５ｍ …式（６）

データＤ１とデータＤ２とを取得した管理装置８は、それぞれのデータをメモリ８２にいったん格納する。また、データＤ１から上記の式（１）～（６）それぞれによって得られた値も、表示用の値としてメモリ８２に格納する。そして、管理装置８はこれらデータを用いて管理動作を行う（ステップＳ４）。ステップＳ４の管理動作は、データＤ２に含まれる画像データ２０４に対する読取処理８１１を含む。

画像データ２０４に示される表示画面が図４の表示画面１１０である場合、プロセッサ８１は読取処理８１１において、表示１１１の部分から計数値、表示１１２の位置からサイクルタイム、表示１１３の位置から金型表面温度、表示１１４の位置から周囲湿度、及び、表示１１５の位置から日時を示すテキストを取得する。取得されたテキストは読取データとしてメモリ８２にいったん格納される。

好ましくは、データＤ２が計数装置１の識別情報を含む場合、プロセッサ８１は読取処理８１１において、画面テンプレートテーブル８２３から計数装置１に応じた画面テンプレートを選択し、画面テンプレートに指定された位置から取得されたテキストを、画面テンプレートにおいてその位置と対応付けられている情報として取得する。これにより、計数装置の種類が複数ある場合であっても、管理装置８はデータＤ２から必要な情報をテキストデータとして得ることができる。

ステップＳ４において、管理装置８のプロセッサ８１は、図８のフローチャートに表された処理を実行する。図８を参照して、処理の開始にあたって、プロセッサ８１は、メモリ８２から計数データ及び読取データを読み出す（ステップＳ１０１）。

プロセッサ８１は、読み出した計数データと読取データとを対応付け、対応付けたデータを計数情報ＤＢ８２２に蓄積する（ステップＳ１０３，Ｓ１０５）。対応付けることは、対応する計数データに対して、データＤ２で指定されたイベントを示すデータを関連付けることを含む。関連付けることは、一例として付加することである。

詳しくは、プロセッサ８１は、読み出した計数データのうち、データＤ２に含まれる計数値が一致する計数データを抽出する（ステップＳ１０３でＹＥＳ）。計数値は、データの同期を担保する情報の一例であって、他の例として時刻情報を用いてもよい。計数値を用いる方が計数装置１とユーザ端末９との同期が不要となる分、処理が容易になる。

図９を参照して、計数データＤ１１～Ｄ１８がメモリ８２から読み出されたものとする。これら計数データＤ１１～Ｄ１８に、図７の時刻ｔ１、ｔ２、ｔ３のそれぞれで得られたデータＤ２の読出しデータを対応付けて計数情報ＤＢ８２２に蓄積する例について説明する。

この場合、各読出しデータの計数値Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３を用い、計数データＤ１１～Ｄ１８のうち、それぞれ計数値Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３と一致する計数データＤ１１，Ｄ１４，Ｄ１８を抽出する。そして、計数データＤ１１，Ｄ１４，Ｄ１８に、各読出しデータに含まれるイベントを表すデータが付加される（図９）。

このように、計数データとイベントとが関連付けられることによって、計数データが得られた際の金型を用いた作業工程時に生じたイベントを判別可能になる。

対応付けることは、計数データにイベントを関連付けることと、金型３の識別情報を関連付けることとの少なくとも一方である。金型３の識別情報が関連付けられることにより、複数の金型３のそれぞれの管理が容易になる。

また、対応付けることは、さらに、ユーザの識別情報を関連付けることであってもよい。これにより、ユーザごとの管理も容易になる。ユーザごとの管理は、例えば、オペレータごとの作業開始や終了を把握すること、作業時間を把握すること、の少なくとも１つを含む。また、金型３を用いた成形とオペレータとの組み合せごとの生産性を算出することを含んでもよい。これにより、データを生産計画や要員配置計画や評価などに利用が可能になる。

プロセッサ８１は、計数情報ＤＢ８２２に蓄積されたデータを用いた処理の一例として、指標値を算出する算出処理を実行する（ステップＳ１０６）。ステップＳ１０６では、例えば、計数情報ＤＢ８２２に記憶されている前回のメンテナンス時の計数値と最新の計数値と基準回数とを用いて残開閉数を算出する。

プロセッサ８１は、計数情報ＤＢ８２２に蓄積されたデータを用いた処理の一例として、計数結果を含む画面の表示を行わせる表示処理を実行する（ステップＳ１０７）。ステップＳ１０７は、一例として、ユーザ端末９の入力画面９００や、イベントを指定する表示画面９１０において、ボタン９０４、９１４が操作されることで行われてもよい。

ステップＳ１０７での表示は、ユーザ端末９のディスプレイ９４や、図示しない他の表示装置などである。これにより、金型３を用いた成形の現場から遠隔でも成形の状況を確認することができる。また、ステップＳ１０７でリアルタイムの表示を行う場合、遠隔でリアルタイムに確認することができる。さらに、遠隔で表示させることで、複数個所における成形を集中的に管理することもできる。

ステップＳ１０７でプロセッサ８１は、計数情報ＤＢ８２２から最新の計数データを読み出し、その計数データを用いて図１０の表示画面９２０をユーザ端末９のディスプレイ９４に表示させる。詳しくは、図１０を参照して、表示画面９２０は、計数データから得られる情報の表示として、サイクルタイムの表示９２３と、金型表面温度の表示９２４と、周囲湿度の表示９２５と、計数装置１で計数された金型３の開閉回数の累計の表示９２６と、を含む。

また、表示画面９２０は、計数データにデータＤ２を対応付けて用いた表示として、管理対象の金型の識別情報の表示９２１と、ユーザの識別情報の表示９２２と、を含む。これらが計数値とともに表示されることによって、管理対象としている金型３を容易に把握することができる。また、成形を行っているオペレータを容易に把握することができる。

また、表示画面９２０は、計数データにデータＤ２を対応付けて用いた表示として、前回のメンテナンスからの開閉回数の表示９２７と、残開閉数の表示９２８と、前回メンテナンス実行時の表示９２９と、前回メンテナンス時の開閉回数の表示９３１と、を含む。なお、図１０の例において、表示９２７に含まれる「４２００」は前回のメンテナンスからの開閉回数の表示であり、「５０００」は第１の基準回数の表示である。これらが表示されることによって、次回メンテナンスに適したタイミングを容易に判定することができる。

なお、図１０の例において、表示９２７に含まれる「４２００」、及び、表示９２８に含まれる「８００」は、いずれも、プロセッサ８１が算出処理８１２を実行することで算出される指標値Ｘ１，Ｘ２である。

指標値Ｘ１の具体的な算出方法は以下のようになる。すなわち、計数情報ＤＢ８２２より、以下の値Ｖ１を読み出す。また、メモリ８２に記憶されている、下の基準値Ｖ２Ａを読み出す。
現在の総ショット数Ｖ１＝３４８００
前回のメンテナンス時における総ショット数Ｖ２Ａ＝３０６００

指標値Ｘ１はこれら値Ｖ１，Ｖ２Ａを用いて、下の式で得られる。
指標値Ｘ１＝Ｖ１－Ｖ２Ａ＝３４８００－３０６００＝４２００

指標値Ｘ２の具体的な算出方法は以下のようになる。すなわち、プロセッサ８１は、指標値Ｘ１を算出した上で、さらに、メモリ８２に記憶されている、以下の基準値Ｖ２Ｃを読み出す。
直前のメンテナンスから次回のメンテナンスまでに可能なショット数（第１の基準ショット数）Ｖ２Ｃ＝５０００

指標値Ｘ２はこれら基準値Ｖ２Ｃ及び指標値Ｘ１を用いて、下の式で得られる。
指標値Ｘ２＝Ｖ２Ｃ－（Ｖ１－Ｖ２Ａ）
＝Ｖ２Ｃ－Ｘ１＝５０００－４２００＝８００

なお、指標値Ｘ２の算出方法の他の具体例は以下のようになる。すなわち、プロセッサ８１は、計数情報ＤＢ８２２より、以下の値Ｖ１を読み出す。また、メモリ８２に記憶されている、下の基準値Ｖ２Ｂを読み出す。
現在の総ショット数Ｖ１＝３４８００
次回のメンテナンス時における総ショット数（第２の基準ショット数）Ｖ２Ｂ＝３５６００

指標値Ｘ２はこれら値Ｖ１，Ｖ２Ｂを用いて、下の式で得られる。
指標値Ｘ２＝Ｖ２Ｂ－Ｖ１＝３５６００－３４８００＝８００

表示９２３のためのサイクルタイムの値は、計数データに含まれる金型３の開閉ごとに測定された値と、管理装置８で算出される平均サイクルタイムの値と、の少なくとも一方である。

表示９２３は、平均値サイクルタイムの値と金型３の開閉ごとに測定された値との乖離が閾値以上の場合、及び、閾値以上のデータが所定数連続する場合の少なくとも一方において、異常報知用の表示とされてもよい。なお、異常報知用の表示に替えて、又は加えて、特定のユーザ端末へメッセージが送信されてもよい。これにより、サイクルタイムの異常やばらつきが報知されるようになる。

表示画面９２０は、さらに、グラフ表示を指示するボタン９３２を含む。ステップＳ１０７において、プロセッサ８１は、ボタン９３２を操作されると、図１１の表示画面９４０のようなグラフ表示を行ってもよい。表示画面９４０は、計数情報ＤＢ８２２に蓄積された計数値から得られるパラメータを時系列に従って表示する表示９４１を含む。計数値から得られるパラメータは、計数値とサイクルタイムとの少なくとも一方を含む。

具体的には、プロセッサ８１は、前回のメンテナンス時の計数データから最新の計数データまでを計数情報ＤＢ８２２から読み出して、サイクルタイムを時系列に表示させる。サイクルタイムは、計数値から得られるパラメータの一例である。サイクルタイムに替えて計数値であってもよい。図１１の表示９４１は、前回のメンテナンス時からの、サイクルタイムと金型表面温度とそれぞれを時系列に表示したものである。なお、ここでの時系列は、時間経過に沿って表示することを指し、図１１に示されたように、メンテナンス時からの計数値の順に並べることを含む。これにより、計数装置１からのサイクルタイムの時間変化が一目でわかる。また、サイクルタイムの時間変化とともに金型表面温度の時間変化も一目でわかる。

好ましくは、表示９４１は、少なくともサイクルタイムの異常と正常との境界値の表示９４４を含む。境界値は、一例として、管理基準値や規則によって定められた値などである。境界値は、図１１の例のように一定の値（例えば２０ｓ）でもよいし、前回メンテナンスからの時間経過に従って変化するものであってもよい。これにより、サイクルタイムの境界値との比較を一目で把握できる。このため、成形における設備の異常や、成形品の品質異常の前兆を遠隔でも把握することができる。

より好ましくは、プロセッサ８１は、サイクルタイムの境界値からの乖離が閾値以上である場合に、その旨を示す表示９４３を行う。なお、表示９４３に替えて、又は加えて、特定のユーザ端末へのメッセージの送信であってもよい。これにより、異常の発生が容易に把握され、迅速な対処が可能になる。また、次回メンテナンスのタイミングの判断に有用となる。

好ましくは、プロセッサ８１は、イベントの内容を用いて表示９４３の要否を判定する。一例として、メンテナンスの直後や捨て打ちの期間などの予め設定された期間においては、計数データに含まれる値の境界値からの乖離が閾値以上であっても、表示９４３を行わないと判定する。これにより、実際に使用に即して柔軟に表示９４３を行うことができる。

好ましくは、表示９４１は、計数データに対応付けられたイベントを表す表示９４２を含む。表示画面９４０ではトラブルの開始と終了との間のトラブル期間を示す表示９４２が含まれる。その他、通常量産の期間を示す表示が含まれてもよい。これにより、計数データに含まれるデータとともにイベントを一目で把握することができる。

表示画面９２０は、さらに、比較表示を指示するボタン９３３を含む。ステップＳ１０７において、プロセッサ８１は、ボタン９３３を操作されると、図１２の表示画面９５０のようなグラフ表示を行ってもよい。表示画面９５０は、計数情報ＤＢ８２２に蓄積されている複数の計数データを、特定のイベントを基準時期として所定期間ごとに比較可能に表示する画面である。

詳しくは、表示画面９５０は、基準時期を直前のメンテナンス時とし、直前のメンテナンス時からのデータの変化の表示を含む。すなわち、メンテナンス間隔で区分した、直前のメンテナンス時からのサイクルタイムの時間変化の表示９５１と金型表面温度の時間変化の表示９５２とを含む。表示９５１，９５２において、「現在」は前回のメンテナンス時から最新の計数データまでの値の変化を指し、「前期」は前回メンテナンスより前の計数データについて、その直前のメンテナンス時からその次のメンテナンス時までの計数データの値の変化を指している。前回メンテナンスより前は、前回メンテナンスの直前に限定されず、それより前であってもよい。

このようにメンテナンス間隔で計数データを区分することで、メンテナンス間の成形における様々な状態を一目で把握することができる。

所定期間ごとに比較可能に表示することは、一例として、図１２に表されたようにメンテナンス時などの基準時を一致させて複数の期間のデータを重ねて表示することである。図１２の例では、前回のメンテナンス時から最新の計数データまでのサイクルタイムの時間変化及び金型表面温度の時間変化が、それぞれ、前回メンテナンスより前の計数データについて、その直前のメンテナンス時からその次のメンテナンス時までのサイクルタイムの時間変化及び金型表面温度の時間変化と重ねて表示されている。

これにより、データの挙動の変化を一目で把握することができる。図１２の例の場合、直前のメンテナンス時からの時間経過Ｔまでは挙動が概ね一致しているものの、時間経過Ｔ以降は、データの乖離が大きくなっていることが把握される。これより、金型３の劣化が推定される場合もある。また、次回メンテナンス時期の検討に用いることもできる。

なお、基準時期はメンテナンス時に限定されない。他の例として、特定の日や、直前のメンテナンスからの累積計数の特定の値を基準時期としてもよい。また比較可能に表示することは重ねて表示することに限定されない。他の例として、基準時期ことに共通する特定のマークを付して表示するものであってもよい。

なお、表示は、図１１，１２の例に限定されない。他の例として、プロセッサ８１は、指定された複数のユーザ情報にそれぞれ関連付けられた計数データから得られる値を比較可能に表示してもよい。また、異なる種類の金型について計数データから得られる値を比較可能に表示してもよい。また、ユーザ情報や金型などの組み合わせで選んだ計数データを比較可能に表示してもよい。計数データにユーザ端末９から得られた様々な情報が関連付けられていることによって、このように、これら情報をパラメータとして表示をさせることができる。それにより、生産管理や保守計画や要員配置などの様々な検討に有用なデータが出力されるようになる。

表示画面９２０は、さらに、次回メンテナンス時期の判定を指示するボタン９３４を含んでいてもよい。すなわち、計数情報ＤＢ８２２に蓄積されたデータを用いた処理の、計数結果を含む画面の表示の他の例として、プロセッサ８１は次回メンテナンスの時期の判定を行ってもよい。

管理装置８のメモリ８２には、次回メンテナンスの時期に対応させた基準回数が記憶されている。基準回数が大きいほど次回メンテナンスまでの期間が長くなり、基準回数が小さいほど次回メンテナンスまでの期間が短くなる。つまり、次回メンテナンスの時期を判定することは、メモリ８２に記憶されている基準回数の適否を判定することである。

一例として、プロセッサ８１は、図１１の表示９４３を行う頻度が閾値以上になった場合に、記憶されている基準回数が大きい、つまり、メンテナンス時期を早めた方がよいと判定する。これにより、金型３の不具合を未然に防ぐことができる。

逆に、過去の計数データでは得られる値の境界値からの乖離が大きかった期間が閾値以下である場合など、プロセッサ８１は、記憶されている基準回数が小さい、つまり、メンテナンス時期を遅らせた方がよいと判定してもよい。これにより、過剰なメンテナンスを抑制し、生産性の低下を抑えることができる。

計数情報ＤＢ８２２に蓄積されたデータを用いた処理は、さらに他の例として、表示画面９２０，９４０，９５０に表示されたデータを他の装置に送信する処理であってもよい。他の装置は、例えば、成形の保守管理を行う装置、生産管理を行う装置、オペレータの評価を行う装置、などであってもよい。また、計数データを入力値とし、適切なメンテナンス時期の予測値や適切な設定値などを出力値とするよう機械学習されたサーバなどに入力値として渡し、得られた出力値を送信する処理であってもよい。このような処理が行われることで、管理システム１００において蓄積されたデータを様々な局面において有用に活用させることができる。

以上の例では、ユーザ端末９で表示画面を撮像することで管理装置８において金型３の管理に用いられる装置は計数装置１のみに限定されず、計数装置１に加えて成形に用いられる周辺機器であってもよい。周辺機器は、金型３が取り付けられた成形機６以外の成形のための装置であって、材料乾燥装置、材料輸送機、金型温度調節機、媒体温度調節機、金型冷温調機、金型冷却機、配合装置、及び、粉砕機の少なくとも１つを含む。

この場合、プロセッサ８１は、表示画面が撮像された周辺機器に対応した画面テンプレートを、画面テンプレートテーブル８２３から読み出す。そして、プロセッサ８１は読み出した画面テンプレートを用いて、規定された位置から規定された情報を読み出すことによって読出データを得る。読出データは、計数データに関連付けられて、計数情報ＤＢ８２２に蓄積される。これにより、計数データに様々なデータを対応付けることが可能になり、多面的な金型３の管理が可能になる。

なお、画像データを文字認識する読取処理は、ユーザ端末９側で行われてもよい。この場合、データＤ２は、画像データに替えて読取データを含む。これにより、データＤ２のサイズが抑えられ、通信の負荷を低減される。

＜３．付記＞
本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、様々な変形が可能である。

１ ：計数装置
３ ：金型
４ ：第１金型
４ａ ：側面
５ ：第２金型
５ａ ：対象面
６ ：成形機
７ ：通信網
８ ：管理装置
９ ：ユーザ端末
１１ ：ディスプレイ
１４ ：検出部
１５ ：出射部
１６ ：受光部
１７ ：通信装置
１８ ：センサ
２０ ：プロセッサ
２１ ：メモリ
４２ ：メモリ
８１ ：プロセッサ
８２ ：メモリ
８３ ：通信装置
９０ ：プロセッサ
９１ ：メモリ
９２ ：カメラ
９３ ：通信装置
９４ ：ディスプレイ
１００ ：管理システム
１１０ ：表示画面
１１１ ：表示
１１２ ：表示
１１３ ：表示
１１４ ：表示
１１５ ：表示
１２１ ：画面
１２２ ：画面
１２３ ：画面
２０１ ：データ
２０２ ：データ
２０３ ：データ
２０４ ：画像データ
２０５ ：データ
３１１ ：表示
８１１ ：読取処理
８１２ ：算出処理
８１３ ：蓄積処理
８１４ ：出力処理
８１６ ：判定処理
８１７ ：予測処理
８２１ ：プログラム
８２２ ：計数情報ＤＢ
８２３ ：画面テンプレートテーブル
９００ ：入力画面
９０１ ：入力欄
９０２ ：入力欄
９０３ ：ボタン
９０４ ：ボタン
９１０ ：表示画面
９１１Ａ ：ボタン
９１１Ｂ ：ボタン
９１１Ｃ ：ボタン
９１２Ａ ：ボタン
９１２Ｂ ：ボタン
９１３Ａ ：ボタン
９１３Ｂ ：ボタン
９１４ ：ボタン
９２０ ：表示画面
９２１ ：表示
９２２ ：表示
９２３ ：表示
９２４ ：表示
９２５ ：表示
９２６ ：表示
９２７ ：表示
９２８ ：表示
９２９ ：表示
９３１ ：表示
９３２ ：ボタン
９３３ ：ボタン
９３４ ：ボタン
９４０ ：表示画面
９４１ ：表示
９４２ ：表示
９４３ ：表示
９４４ ：表示
９５０ ：表示画面
９５１ ：表示
９５２ ：表示
Ａ ：矢印
Ａ１ ：期間
Ａ２ ：期間
Ｂ１ ：レーザ光
Ｂ２ ：反射光
Ｃ１ ：計数値
Ｃ２ ：計数値
Ｃ３ ：計数値
Ｄ１ ：データ
Ｄ１１ ：計数データ
Ｄ１２ ：計数データ
Ｄ１３ ：計数データ
Ｄ１４ ：計数データ
Ｄ１５ ：計数データ
Ｄ１６ ：計数データ
Ｄ１７ ：計数データ
Ｄ１８ ：計数データ
Ｄ２ ：データ
Ｔ ：時間経過
Ｔ１ ：時刻
Ｔ２ ：時刻
Ｔ３ ：時刻

Claims (10)

1. 金型のショット数の計数値を示す画面を表示可能である計数装置での計数値を管理するシステムであって、
   前記画面を撮像した第１の画像を得て、
   前記第１の画像を文字認識して、前記計数値を含む第１の読取データを得て、
   前記第１の読取データをサーバに蓄積する、ように構成されている
   管理システム。
2. 前記第１の画像に関連付けられたユーザ操作を示す操作データをさらに得て、
   前記第１の読取データを蓄積することは、前記第１の読取データに関連付けて前記操作データを蓄積することを含む
   請求項１に記載の管理システム。
3. 前記操作データは、前記第１の画像の撮像時のイベントを特定する操作を含む
   請求項２に記載の管理システム。
4. 前記金型を用いた作業工程で生じる複数のイベントの中から、前記第１の画像の撮像時のイベントを選択する前記ユーザ操作を受け付ける画面を表示させるユーザ端末を備える
   請求項３に記載の管理システム。
5. 前記ユーザ操作を行ったユーザの識別情報をさらに得て、
   前記第１の読取データを蓄積することは、前記第１の読取データに関連付けて前記識別情報を蓄積することを含む
   請求項２～４のいずれか一項に記載の管理システム。
6. 前記計数装置と通信することによって、前記計数装置での前記計数値を得て、
   前記第１の読取データを蓄積することは、前記第１の読取データに関連付けて前記計数装置から送信された前記計数値を蓄積することを含む
   請求項１～５のいずれか一項に記載の管理システム。
7. 前記計数装置と通信することによって、前記計数装置での前記計数値を得て、
   前記第１の読取データを蓄積することは、前記第１の読取データに関連付けて前記計数装置から送信された前記計数値及び前記操作データを蓄積することを含む
   請求項２～４のいずれか一項に記載の管理システム。
8. 前記第１の読取データに関連付けて前記計数装置から送信された前記計数値を蓄積することは、前記第１の読取データに含まれる前記計数値と、前記計数装置から送信された前記計数値とを用いて、前記第１の読取データと前記計数装置から送信された前記計数値とを対応付けることを含む
   請求項６又は７に記載の管理システム。
9. 前記金型を用いた作業工程において用いる周辺機器の表示画面を撮像した第２の画像をさらに得て、
   前記第２の画像を文字認識して第２の読取データを得て、
   前記第１の読取データに関連付けて前記第２の読取データを前記サーバに蓄積する
   請求項１～８のいずれか一項に記載の管理システム。
10. 金型のショット数の計数値を示す画面を表示可能である計数装置での計数値を管理する演算装置での演算方法であって、画面を撮像した画像を得て、
    前記画像を文字認識して、前記計数値を含む読取データを得て、
    前記読取データをサーバに蓄積する、ことを含む
    演算方法。

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