CN111798587A - 一种生产制造领域的多媒体质量回溯方法及系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种生产制造领域的多媒体质量回溯方法及系统，方法包括：生成并分配标识信息，采集目标对象的生产线实测数据和生产工序流通流转信息，并进行分析存储；在不同生产线的不同点位上采集不同工序的多媒体信息，并存储；根据目标对象的标识信息和所有相关的存储数据，完成对目标对象的质量回溯；本发明通过直接整合现有工业生产环境中的系统资源或者适当改造较老旧生产环境，实现了对流通中的原材料、半成品、成品的身份标识识别，并通过记录目标对象的生产过程的状态信息和流通信息以及多媒体信息，最终完成目标对象的质量回溯，实现直观的回溯到产品的生产过程的实景原貌。
Description
技术领域
本发明涉及智能制造领域，尤其涉及一种生产制造领域的多媒体质量回溯方法及系统。
背景技术
可回溯性是指通过存储的记录标识来核实被追溯对象的历史、位置或者应用情况的能力。在我国，质量回溯首先被应用于食品领域，并在畜禽产业引入了质量回溯机制。近几年来高发的食品质量问题，促进我国在各类食品领域建立和完善相关可回溯的质量管理体系。除了广泛应用于各类食品生产行业之外，质量回溯系统还在医疗保健、林产品、物流、仓储管理以及系统和软件开发等领域都有相关应用。在工业的生产加工制造领域，对工业产品的质量回溯主要依靠建立产品生产制造的整个供应链的管理体系，通过对供应链上的每个供应商的回溯来追溯质量问题的来源，实现对产品质量的监管。
但是，目前还没有质量回溯系统能够深入到产品的生产制造过程，无法实现对流通中的原材料、半成品、成品的身份标识制作、身份标识识别并建立映射关系，并且输出结果也不能非常直观的回溯到产品的生产过程的实景原貌，因此，亟需一种新的生产制造领域的质量回溯方式，以克服上述技术问题。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明提供一种生产制造领域的多媒体质量回溯方法及系统，以解决上述技术问题。
本发明提供的生产制造领域的多媒体质量回溯方法，包括：
生成并分配标识信息，所述标识信息包括生产线标识、生产工序标识、目标对象标识、音像监控设备标识、进入工序时间戳、离开工序时间戳；
采集目标对象的生产线实测数据和生产工序流通流转信息，并进行分析与存储；
在不同生产线的不同点位上采集不同工序的多媒体信息，并存储；
根据目标对象的标识信息和所有相关的存储数据，完成对目标对象的质量回溯。
可选的，建立目标对象成品、半成品、原材料的对应关系，当原材料进入第一道工序时，为所述原材料分配唯一的标识，且所述原材料在进入后续工序直至成品的所有标识具有对应的映射关系。
可选的，当目标对象进入一道生产工序时，将生产工序流通流转信息进行上报并记录生产线标识、生产工序标识、目标对象标识、进入工序时间戳和离开工序时间戳，所述离开工序时间戳字段为空；当所述生产工序结束时，对所述离开工序时间戳更新为对应的离开时间。
可选的，对采集的当前目标对象的实测状态数据进行检测，当判定其发生异常时，对异常信息进行记录并根据预先设置的联动策略，对目标对象进行多维度的信息获取，并记录生产线标识、生产工序标识、目标对象标识、音像监控设备标识。
可选的，所述目标对象状态包括目标对象的形状、尺寸、硬度、厚度、温度、湿度中的一种或几种的组合。
可选的，通过查询成品标识获取所有与其相关的半成品、原材料的回溯信息，所述回溯信息包括所有标识信息、音像数据、生产线实测数据、生产工序流通流转信息、异常信息、文本信息和报表信息。
本发明还提供一种生产制造领域的多媒体质量回溯系统，包括：
生产控制子系统、音像监控子系统、管理模块和用于分析和存储质量回溯数据的数据分析存储模块，
所述生产控制子系统包括用于采集生产线实测数据的实测数据模块、用于采集生产工序流通流转信息的流通数据模块，以及用于生成并分配标识信息的标识模块；所述标识信息包括生产线标识、生产工序标识、目标对象标识、音像监控设备标识、进入工序时间戳、离开工序时间戳。
所述实测数据模块的输出端和流通数据模块输出端与管理模块的输入端连接，所述管理模块分别与标识模块和数据分析存储模块连接；
所述音像监控子系统包括设置不同生产线的不同点位上用于采集不同工序的多媒体信息的图像采集模块和音频采集模块。
可选的，所述生产控制子系统还包括用于建立目标对象成品、半成品、原材料的对应关系的对象关系模块，所述对象关系模块与管理模块连接。
可选的，所述管理模块包括用于根据所述标识信息进行质量回溯查询的查询单元。
可选的，还包括用于进行产品质量回溯信息展示的可视化展现模块。
可选的，还包括与管理模块连接的用于进行远程查询和接受异常信息报警的终端设备，所述终端设备包括固定终端和移动终端。
本发明的有益效果：本发明中的生产制造领域的多媒体质量回溯方法及系统，通过直接整合生产环境的资源或者适当改造老旧生产环境，实现了对流通中的原材料、半成品、成品的身份标识识别，并通过记录目标对象的生产过程的状态信息和流通信息以及多媒体信息，最终完成目标对象的质量回溯，实现直观的回溯到产品的生产过程的实景原貌。
附图说明
图1是本发明实施例中生产制造领域的多媒体质量回溯方法的流程示意图。
图2是本发明实施例中生产制造领域的多媒体质量回溯系统的结构示意图。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，遂图式中仅显示与本发明中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
在下文描述中，探讨了大量细节，以提供对本发明实施例的更透彻的解释，然而，对本领域技术人员来说，可以在没有这些具体细节的情况下实施本发明的实施例是显而易见的，在其他实施例中，以方框图的形式而不是以细节的形式来示出公知的结构和设备，以避免使本发明的实施例难以理解。
如图1所示，本实施例中的生产制造领域的多媒体质量回溯方法，包括：
生成并分配标识信息，所述标识信息包括生产线标识、生产工序标识、目标对象标识、音像监控设备标识、进入工序时间戳、离开工序时间戳；
采集目标对象的生产线实测数据和生产工序流通流转信息，并存储；
在不同生产线的不同点位上采集不同工序的多媒体信息，并存储；
根据目标对象的标识信息和所有相关的存储数据，完成对目标对象的质量回溯。
在本实施例中，预先建立目标对象成品、半成品、原材料的对应关系，当原材料进入第一道工序时，为所述原材料分配唯一的标识，且所述原材料在进入后续工序直至成品的所有标识具有对应的映射关系。当目标对象进入一道生产工序时，将生产工序流通流转信息进行上报并记录生产线标识、生产工序标识、目标对象标识、进入工序时间戳和离开工序时间戳，所述离开工序时间戳字段为空；当所述生产工序结束时，对所述离开工序时间戳更新为对应的离开时间，对采集的当前目标对象的实测状态数据进行检测，当判定其发生异常时，对异常信息进行记录并根据预先设置的联动策略，对目标对象进行多维度的信息获取，并记录生产线标识、生产工序标识、目标对象标识、音像监控设备标识，本实施例中异常信息可以包括异常类型、异常产生时间等。通过查询成品标识获取所有与所述标识相关的回溯信息，所述回溯信息包括所有标识信息、音像数据、生产线实测数据、生产工序流通流转信息、异常信息、文本信息和报表信息。
在本实施例中，以钢铁生产的热轧线多个生产工序的质量回溯为例，例如现有一条热轧线从原材料送入到最终生产出成品钢需要经过如下工序：入炉、出炉、轧制、矫直、回火、再次轧制、...、成品。在本实施例中对上述生产工序进行全流程的控制和实测数据的采集。在上述重要工序的关键位置预先部署工业音像监控子系统，可对生产现场的声音、图像、视频进行稳定的监控和记录。
S1.配置热轧生产线、生产工序、对应点位所部署的音视频监控器(如拾音器、摄像机)之间的对应关系表格，主要包括生产线标识、生产工序标识和音像监控装置标识，如表1所示：
| 生产线标识 | 生产工序标识 | 音视频监控器标识 |
| 热轧线1 | 入炉 | 摄像机1 |
| 热轧线1 | 出炉 | 摄像机2 |
| 热轧线1 | 轧制 | 拾音器1，摄像机3 |
| 热轧线1 | 矫直 | 拾音器2，摄像机4 |
| 热轧线1 | 回火 | 摄像机5 |
| 热轧线1 | 再次轧制 | 拾音器3，摄像机6 |
| ... | ... | ... |
| 热轧线1 | 成品 | 拾音器n，摄像机n |
表1
S2.在本实施例中，在原材料进入第一道工序“入炉”的时候，为原材料分配系统唯一标识(如0000000001)，并保证在后续直到成品的各道工序标识号保持不变。成品标识与半成品标识、半成品标识与原材料标识具有一对一的对应关系。
S3.原材料进入第一道工序“入炉”开始，上报生产工序流通信息给管理模块，并最终在存储模块记录一条数据，表2所示：
| 生产线标识 | 生产工序标识 | 目标对象标识 | 进入时间戮 | 离开时间戮 |
| 热轧线1 | 入炉 | 0000000001 | 1582454890 |
表2
在本实施例中，同时查询表1，得到在热轧线1的入炉工序对应点位所部署的音视频监控器(此示例中为摄像机1)，并向音视频监控子系统下达指令立即对摄像机1的监控画面进行平台录像。
S4.采集当前目标对象的实测状态数据(如：形状、尺寸、硬度、温度)并实时上报给质量回溯管理模块，质量回溯管理模块交由质量回溯数据分析存储模块对实测状态数据进行分析处理并持久化存储。如果检测到异常发生(如形状发生变形)，则一方面对异常进行记录，另一方面通知管理模块，管理模块根据预先配置的异常联动策略(或告警联动策略)，向音像监控子系统下达指令进行抓拍、或者开启拾音器录音、开启摄像机录像。如果没有检测到异常发生，则仅将上述实测状态数据进行数据存储。
S5.当前工序即将结束时，生产控制子系统上报生产工序流通信息给管理模块，更新之前在存储模块记录的数据的离开时间，如表3所示：
| 生产线标识 | 生产工序标识 | 目标对象标识 | 进入时间戮 | 离开时间戮 |
| 热轧线1 | 入炉 | 0000000001 | 1582454890 | 1582454980 |
表3
S6.上一道生产工序结束后，当下一道生产工序开始的时候，上报生产工序流通信息给管理模块，并最终在存储模块记录一条数据，如表4所示：
| 生产线标识 | 生产工序标识 | 目标对象标识 | 进入时间戮 | 离开时间戮 |
| 热轧线1 | 出炉 | 0000000001 | 1582455000 |
表4
管理模块同时查询表1，得到在热轧线1的出炉工序对应点位所部署的音视频监控器(此示例中为摄像机2)，并向音视频监控子系统下达指令立即对摄像机2的监控画面进行平台录像。
S7.类似于步骤S4，采集当前目标对象的实测状态数据(如：形状、尺寸、硬度、温度)并实时上报给质量回溯管理模块，质量回溯管理模块交由质量回溯数据分析存储模块对实测状态数据进行分析处理并持久化存储。如果检测到异常发生(如厚度异常)，则一方面对异常进行记录，另一方面通知质量回溯管理模块，质量回溯管理模块根据预先配置的异常联动策略(或告警联动策略)，向音像监控子系统下达指令进行抓拍、或者开启拾音器录音、开启摄像机录像。如果没有检测到异常发生，则仅将上述实测状态数据进行数据存储。
S8.类似于步骤S5，当前工序即将结束时，生产控制子系统上报生产工序流通信息给管理模块，并更新之前在存储模块记录的数据的离开时间，如表5所示：
| 生产线标识 | 生产工序标识 | 目标对象标识 | 进入时间戮 | 离开时间戮 |
| 热轧线1 | 出炉 | 0000000001 | 1582455000 | 1582455120 |
表5
S9.上一道生产工序结束后，当下一道生产工序开始的时候，重复前述处理逻辑，该过程与步骤S6类似，在此不再赘述。
S10.在最后一道生产工序即将结束时，上报生产工序流通信息给管理模块，更新之前在存储模块记录的数据的离开时间，如表6所示：
| 生产线标识 | 生产工序标识 | 目标对象标识 | 进入时间戮 | 离开时间戮 |
| 热轧线1 | 成品 | 0000000001 | 1582455720 | 1582455780 |
表6
同理，管理模块向音视频监控子系统下达指令停止对拾音器n的录像，停止对摄像机n的录像。
S11.产品(标识为0000000001)生产结束后，所有回溯信息已经归档。用户此时可对该产品的生产全过程进行多媒体质量回溯。
用户可以通过系统的可视化展现模块的人机交互界面输入成品标识0000000001，管理模块通过存储模块检索产品的回溯信息，回溯检索出该成品在上游生产工序阶段对应的目标对象的生产流通数据。如表7所示：
| 生产线标识 | 生产工序标识 | 目标对象标识 | 进入时间戮 | 离开时间戮 |
| 热轧线1 | 入炉 | 0000000001 | 1582454890 | 1582454980 |
| 热轧线1 | 出炉 | 0000000001 | 1582455000 | 1582455120 |
| 热轧线1 | 轧制 | 0000000001 | 1582455140 | 1582455200 |
| 热轧线1 | 矫直 | 0000000001 | 1582455220 | 1582455280 |
| 热轧线1 | 回火 | 0000000001 | 1582455300 | 1582455360 |
| 热轧线1 | 再次轧制 | 0000000001 | 1582455410 | 1582455470 |
| 热轧线1 | ... | 0000000001 | ... | ... |
| 热轧线1 | 成品 | 0000000001 | 1582455720 | 1582455780 |
表7
在本实施例中，将表7中的信息通过可视化展现模块进行多媒体回溯展示，展示的形式包括：文本、报表、图片、音视频等。其中，文本、报表方式展现的是目标对象在生产过程中的实测状态数据和分析数据(如：实测数据是否出现异常；利用数据分析技术对历史归档数据进行统计分析并输出多种形式的报表，如：饼图、柱状图、折线图等)；图片方式展现的是生产过程中检测到异常时联动抓拍的现场图片(可以是多张)；音视频回放方式展现的内容有两类，一类是生产过程中检测到异常时的联动录音录像，另一类是目标对象进入某道工序时开启的即时录音录像。通过不同的展现方式的结合，方便用户详尽而直观的还原产品在生产过程中的实景原貌。
相应的，如图2所示，本实施例还提供一种生产制造领域的多媒体质量回溯系统，包括：生产控制子系统、音像监控子系统、管理模块和数据分析存储模块，
生产控制子系统包括用于采集生产线实测数据的实测数据模块、用于采集生产工序流通流转信息的流通数据模块，以及用于生成并分配标识信息的标识模块；
实测数据模块的输出端和流通数据模块输出端与管理模块的输入端连接，所述管理模块分别与标识模块和数据分析存储模块连接；
音像监控子系统包括设置不同生产线的不同点位上用于采集不同工序的多媒体信息的图像采集模块和音频采集模块。
在本实施例中，生产控制子系统主要负责对产线进行物料跟踪以及实测数据采集，主要采集生产线上原材料、半成品、成品实测状态数据、生产流通数据。管理模块主要系统控制逻辑的中枢，协调整个系统完成产品质量回溯数据的采集、处理、存储、多媒体展现。数据分析存储模块，主要负责对从生产控制子系统采集到的目标对象(原材料、半成品、成品)的实测状态数据、生产流通数据进行分析处理并持久化存储到物理介质(如：数据库或磁盘文件)。音像监控子系统主要负责在生产制造工序重要点位部署音频与视频监控器，具备管理拾音器、摄像机等多媒体监控设备，并具备图片抓拍、执行录音录像、回放录音录像等功能。可视化展现模块，可以通过人机交互接口，为用户提供产品质量回溯信息的多媒体(文本、报表、图片、音视频)展示功能。本实施例通过整合生产控制子系统与音视频监控子系统的资源，提高了生产制造领域的产品质量回溯能力，并提升了系统的可视化水平与用户体验舒适度。
在本实施例中，生产控制子系统还包括用于建立目标对象成品、半成品、原材料的对应关系的对象关系模块，所述对象关系模块与管理模块连接。针对每一条生产线、每一个生产工序、对应点位所部署的音视频监控器(如拾音器、摄像机)，需要预先配置它们之间的对应关系，生产线工序及部署的音视频监控器对应关系如表8所示。
| 生产线标识 | 生产工序标识 | 音视频监控器标识 |
| 生产线1 | 生产工序1 | 拾音器1，摄像机1 |
| 生产线1 | 生产工序2 | 拾音器2，摄像机2 |
| ... | ... | ... |
| 生产线1 | 生产工序n | 拾音器n，摄像机n |
| 生产线2 | 生产工序k | 摄像机k |
| ... | ... | ... |
表8
在本实施例中，生产控制子系统需要为每一个目标对象(原材料、半成品、成品)分配系统唯一的标识号，保证每一件成品在生产过程中的各个工序阶段都拥有相同的标识号，使其在后续进行产品质量回溯时，通过输入该标识号就可以回溯到其在成品之前的原材料阶段、半成品阶段的所有信息。在本实施例中，如果一件成品对应了多件半成品或多件原材料，那么需要系统维护对应关系，成品标识与半成品标识对应关系如表9所示，半成品标识与原材料标识对应关系如表10所示：
| 成品标识 | 半成品标识 |
| 成品1 | 半成品1 |
| 成品1 | 半成品2 |
| ... | ... |
表9
| 半成品标识 | 原材料标识 |
| 半成品1 | 原材料1 |
| 半成品1 | 原材料2 |
| ... | ... |
表10
对应关系由生产控制子系统在各个工序阶段上报给管理模块，最终由数据分析存储模块进行持久化存储。
在本实施例中，生产控制子系统采集生产线上的目标对象(原材料、半成品、成品)的实时状态数据，例如传感器采集到的各类生产状态数据，例如：形状、尺寸、硬度、厚度、温度、湿度等，本领域技术人员应该可以知晓，生产状态数据的种类是多种多样的，所有可以通过传感器等现有技术手段获取的，用于反映生成状态的数据都应该包括在内，上述列举的数据仅用于举例说明，而并非是对生产状态数据的限定，同时也采集目标对象在生产线的各个生产工序流通流转的信息。上述信息由生产控制子系统通过通讯模块(一般为工业以太网络)发送给管理模块，相应地，还包括与管理模块连接的用于进行远程查询和接受异常信息报警的终端设备，所述终端设备包括固定终端和移动终端。可选的，管理模块将这些数据交给数据分析存储模块进行如下的处理和存储：
对实时采集到的目标对象状态数据进行分析和记录。同时，若检测到异常发生(如：当前状态值超出了正常的阀值范围)，需要在存储的纪录里作对应的异常标记，后面在质量回溯可视化展现的时候可以针对异常作醒目的提示。同时通知管理模块，由管理模块根据预先配置的联动策略控制音视频监控子系统进行抓拍或者录音录像。
生产流通信息是指目标对象切换工序的信息(进入或者离开某道生产线工序)，此类信息由数据分析存储模块进行记录(包括：生产线标识、生产工序标识、目标对象标识、进入该生产工序的时间戮、离开该生产工序的时间戮)，同时通知管理模块，由管理模块查询表1，得到对应点位所部署的音视频监控器，然后再下发通知给音像监控子系统，确保目标对象进入某道工序时立即开启对应点位所部署的音视频监控器的同步录音录像，目标对象离开工序时可根据预先配置的策略延迟一会再停止录音录像。
在本实施例中，管理模块包括用于根据所述标识信息进行质量回溯查询的查询单元和用于反映每件成品对应的半成品和原材料的对应关系的查询表。用户可以通过输入某一件成品的标识号，管理模块从数据分析存储模块检索产品的回溯信息，此过程可能会关联查询表2与表3，依次回溯检索出该成品在上游生产工序阶段对应的每一件半成品、原材料的生产流通数据、实测数据、异常信息、抓拍图片、音视频数据。管理模块将上述信息转交给可视化展现模块进行多媒体回溯展示，可选的，本实施例中的展示的形式多样，包括：文本、报表、图片、音视频。其中，文本、报表方式展现的是目标对象在生产过程中的实测状态数据和分析数据；图片方式展现的是生产过程中检测到异常时的现场抓拍图片；音视频回放方式展现的内容有两类，一类是生产过程中检测到异常时的联动录音录像，另一类是目标对象进入某道工序时开启的即时录音录像。上述这几类展现方式相辅相成，方便用户详尽而直观的还原产品在生产过程中的实景原貌。
在本实施例中，通过对产品在生产过程中各个关键工序的实测状态信息、现场抓拍图片及音频视频等多媒体信息进行处理与存储，并按照产品的生产工艺顺序整理融合。用户通过输入产品的标识信息，就可以在可视化展现模块查看到该产品在实际生产过程中的各个工序的多种类型的多媒体信息，包括：文本形式的实测状态数据、分析统计后的报表、异常发生时的抓拍图片、现场录音录像的回放。
在上述实施例中，说明书对“本实施例”的提及表示结合实施例说明的特定特征、结构或特性包括在至少一些实施例中，但不必是全部实施例。“本实施例”的多次出现不一定全部都指代相同的实施例。
本实施例中的管理模块可以采用通用处理器，包括中央处理器(CentralProcessing Unit，简称CPU)、网络处理器(Network Processor，简称NP)等；还可以是数字信号处理器(Digital Signal Processing，简称DSP)、专用集成电路(ApplicationSpecific Integrated Circuit，简称ASIC)、现场可编程门阵列(Field－ProgrammableGate Array，简称FPGA)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件。数据分析存储模块可能包含随机存取存储器(Random Access Memory，简称RAM)，也可能还包括非易失性存储器(non-volatile memory)，例如至少一个磁盘存储器。
在上述实施例中，尽管已经结合了本发明的具体实施例对本发明进行了描述，但是根据前面的描述，这些实施例的很多替换、修改和变形对本领域普通技术人员来说将是显而易见的。例如，其他存储结构(例如，动态RAM(DRAM))可以使用所讨论的实施例。本发明的实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。
上述实施例仅示例性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，但凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
Claims (11)
1.一种生产制造领域的多媒体质量回溯方法，其特征在于，包括：
生成并分配标识信息，所述标识信息包括生产线标识、生产工序标识、目标对象标识、音像监控设备标识、进入工序时间戳、离开工序时间戳；
采集目标对象的生产线实测数据和生产工序流通流转信息，并进行分析与存储；
在不同生产线的不同点位上采集不同工序的多媒体信息，并存储；
根据目标对象的标识信息和所有相关的存储数据，完成对目标对象的质量回溯。
2.根据权利要求1所述的生产制造领域的多媒体质量回溯方法，其特征在于，建立目标对象成品、半成品、原材料的对应关系，当原材料进入第一道工序时，为所述原材料分配唯一的标识，且所述原材料在进入后续工序直至成品的所有标识具有对应的映射关系。
3.根据权利要求1所述的生产制造领域的多媒体质量回溯方法，其特征在于，当目标对象进入一道生产工序时，将生产工序流通流转信息进行上报并记录生产线标识、生产工序标识、目标对象标识、进入工序时间戳和离开工序时间戳，所述离开工序时间戳字段为空；当所述生产工序结束时，对所述离开工序时间戳更新为对应的离开时间。
4.根据权利要求1所述的生产制造领域的多媒体质量回溯方法，其特征在于，对采集的当前目标对象的实测状态数据进行检测，当判定其发生异常时，对异常信息进行记录并根据预先设置的联动策略，对目标对象进行多维度的信息获取，并记录生产线标识、生产工序标识、目标对象标识、音像监控设备标识。
5.根据权利要求1所述的生产制造领域的多媒体质量回溯方法，其特征在于，所述目标对象状态包括目标对象的形状、尺寸、硬度、厚度、温度、湿度中的一种或几种的组合。
6.根据权利要求1所述的生产制造领域的多媒体质量回溯方法，其特征在于，通过查询成品标识获取所有与其相关的半成品、原材料的回溯信息，所述回溯信息包括所有标识信息、音像数据、生产线实测数据、生产工序流通流转信息、异常信息、文本信息和报表信息。
7.一种生产制造领域的多媒体质量回溯系统，其特征在于，包括：
生产控制子系统、音像监控子系统、管理模块和用于分析存储质量回溯数据的数据分析存储模块，
所述生产控制子系统包括用于采集生产线实测数据的实测数据模块、用于采集生产工序流通流转信息的流通数据模块，以及用于生成并分配标识信息的标识模块；所述标识信息包括生产线标识、生产工序标识、目标对象标识、音像监控设备标识、进入工序时间戳、离开工序时间戳。
所述实测数据模块的输出端和流通数据模块输出端与管理模块的输入端连接，所述管理模块分别与标识模块和数据分析存储模块连接；
所述音像监控子系统包括设置不同生产线的不同点位上用于采集不同工序的多媒体信息的图像采集模块和音频采集模块。
8.根据权利要求7所述的生产制造领域的多媒体质量回溯系统，其特征在于，所述生产控制子系统还包括用于建立目标对象成品、半成品、原材料的对应关系的对象关系模块，所述对象关系模块与管理模块连接。
9.根据权利要求7所述的生产制造领域的多媒体质量回溯系统，其特征在于，所述管理模块包括用于根据所述标识信息进行质量回溯查询的查询单元。
10.根据权利要求7所述的生产制造领域的多媒体质量回溯系统，其特征在于，还包括用于进行产品质量回溯信息展示的可视化展现模块。
11.根据权利要求7所述的生产制造领域的多媒体质量回溯系统，其特征在于，还包括与管理模块连接的用于进行远程查询和接受异常信息报警的终端设备，所述终端设备包括固定终端和移动终端。
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