JP2022071372A - レーザ加工システム及び制御方法 - Google Patents

Abstract

【課題】ＴＣＰ設定を簡易に行うことができるレーザ加工システム及び制御方法を提供すること。【解決手段】レーザ加工システムは、ワークに対してレーザ光を走査可能なスキャナと、前記スキャナを前記ワークに対して移動させる移動装置と、前記スキャナを制御するスキャナ制御装置と、を備え、前記スキャナ制御装置は、前記移動装置により前記スキャナを停止した状態で、前記スキャナにおけるレーザ光の走査によって、前記レーザ光による所定の経路を前記ワーク上に照射するように前記スキャナを制御する照射制御部と、前記照射制御部により前記所定の経路を前記ワーク上に照射することによって得られる軌跡と、前記ワーク上の前記所定の経路とを一致させる工具中心点（ＴＣＰ）変数を求めるＴＣＰ設定部と、を有する。【選択図】図１

Description

本発明は、レーザ加工システム及び制御方法に関する。

従来より、ワークにレーザ光を離れた位置から照射して、溶接を行うレーザ加工システムが提案されている。レーザ加工システムは、ロボットのアーム先端にレーザ光を照射するスキャナを有する。レーザ加工システムのロボット各軸は、他の産業用ロボットと同様、予め制御装置に記憶されたプログラムに従って駆動される。このため、作業現場では、実機とワークを使ってプログラムを作成する教示作業が行われる（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１２－１３５７８１号公報

ロボットや三次元加工機等は、工具中心点（ＴＣＰ）を三次元空間内で平行移動するだけでなく、ＴＣＰを基準として工具の向きを変え、自由な方向からワークを加工することができる。

様々な工具に対応するために、工具取付面上に配置される座標系（例えば、ロボット先端座標系）と、ＴＣＰ上に配置される座標系（例えば、ＴＣＰ座標系）との位置関係を求め、ＴＣＰを設定することが一般的に行われている。これにより、ロボットや三次元加工機等は、様々な形状及び寸法の工具に対応する事が可能となる。

スキャナを備えるレーザ加工システムにおいては、スキャナが工具に相当し、スキャナのＴＣＰは、例えばスキャナ直下であり、かつ走査平面中央におけるレーザ照射点である。レーザ照射点は、実態がないため、従来のレーザ加工システムは、教示用治具や、複数のレーザポインタ等を用いてレーザ照射点を視認可能な状態としていた。また、従来のレーザ加工システムは、ロボットについては、一般的に、複数の方向から一点を指すように手動でロボットの姿勢を操作し、記憶させたロボットの姿勢からＴＣＰ設定に必要な位置ベクトル、方向ベクトル等を算出し、ＴＣＰを設定していた。

上記の方法では、教示用治具や複数のレーザポインタに誤差が内在するため、これらの教示用治具や複数のレーザポインタは、付加的な装備である。そのため、教示用治具や複数のレーザポインタ等を用いずに、ＴＣＰ設定を簡易に行うことができるレーザ加工システムが望まれていた。

本開示に係るレーザ加工システムは、ワークに対してレーザ光を走査可能なスキャナと、前記スキャナを前記ワークに対して移動させる移動装置と、前記スキャナを制御するスキャナ制御装置と、前記移動装置を制御する移動制御装置と、を備え、前記スキャナ制御装置は、前記移動装置により前記スキャナを停止した状態で、前記スキャナにおけるレーザ光の走査によって、前記レーザ光による所定の経路を前記ワーク上に照射する照射制御部を有し、前記移動制御装置は、前記照射制御部により前記所定の経路を前記ワーク上に照射することによって得られる軌跡と、前記ワーク上の前記所定の経路とを一致させる工具中心点（ＴＣＰ）変数を求めるＴＣＰ設定部と、を有する。

本開示に係るレーザ加工システムは、ワークに対してレーザ光を走査可能なスキャナと、前記スキャナを前記ワークに対して移動させる移動装置と、前記スキャナを制御するスキャナ制御装置と、前記移動装置を制御する移動制御装置と、を備え、前記スキャナ制御装置は、前記移動装置により前記スキャナを停止した状態で、前記スキャナにおけるレーザ光の走査によって、前記レーザ光による前記所定の経路を前記ワーク上に照射する照射制御部を有し、前記移動制御装置は、前記移動装置の駆動制御によって、前記レーザ光による所定の経路を前記ワーク上に照射する駆動制御部と、前記駆動制御部によって前記所定の経路を前記ワーク上に照射することによって得られる第１の軌跡と、前記照射制御部によって前記所定の経路を前記ワーク上に照射することによって得られる第２の軌跡と、を一致させる工具中心点（ＴＣＰ）変数を求めるＴＣＰ設定部と、を有する。

本開示に係るレーザ加工システムの制御方法は、ワークに対してレーザ光を走査可能なスキャナを前記ワークに対して移動させるステップと、前記スキャナを停止した状態で、前記スキャナにおけるレーザ光の走査によって、前記レーザ光による所定の経路を前記ワーク上に照射するステップと、前記所定の経路を前記ワーク上に照射することによって得られる軌跡と、前記ワーク上の前記所定の経路とを一致させる工具中心点（ＴＣＰ）変数を求めるステップと、
を備える。

本開示に係るレーザ加工システムの制御方法は、ワークに対してレーザ光を走査可能なスキャナを前記ワークに対して移動させるステップと、前記スキャナを前記ワークに対して移動させる移動装置の駆動制御によって、前記レーザ光による所定の経路を前記ワーク上に照射するステップと、前記移動装置により前記スキャナを停止した状態で、前記スキャナにおけるレーザ光の走査によって、前記レーザ光による前記所定の経路を前記ワーク上に照射するステップと、前記移動装置の駆動制御によって前記所定の経路を前記ワーク上に照射することによって得られる第１の軌跡と、前記スキャナにおけるレーザ光の走査によって前記所定の経路を前記ワーク上に照射することによって得られる第２の軌跡と、を一致させる工具中心点（ＴＣＰ）変数を求めるステップと、を備える。

本発明によれば、ＴＣＰ設定を簡易に行うことができる。

本実施形態に係るレーザ加工システムの全体構成を示す図である。 本実施形態に係るレーザ加工システムにおけるスキャナの光学系を説明する図である。 本実施形態に係るレーザ加工システムの機能構成を示すブロック図である。 ロボット座標系及びスキャナ座標系を示す図である。 メカニカルインターフェース座標系を示す図である。 本実施形態に係るロボット制御装置及びスキャナ制御装置の機能構成を示すブロック図である。 本実施形態に係るロボット及びスキャナの動作を説明するための図である。 本実施形態に係るロボット及びスキャナの動作を説明するための図である。 本実施形態に係るロボット及びスキャナの動作を説明するための図である。 ＴＣＰ設定の調整の例を示す図である。 ＴＣＰ設定の調整の例を示す図である。 ＴＣＰ設定の調整の例を示す図である。 ＴＣＰ設定の調整の例を示す図である。 ＴＣＰ設定の調整の例を示す図である。 所定の経路の形状の一例を示す図である。 本実施形態に係るレーザ加工システムの処理の流れを示すフローチャートである。 本実施形態に係るレーザ加工システムの処理の流れを示すフローチャートである。

以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。図１は、本実施形態に係るレーザ加工システム１の全体構成を示す図である。図１に示すレーザ加工システム１は、リモートレーザ溶接ロボットシステムの一例を示す。

レーザ加工システム１は、ロボット２と、レーザ発振器３と、スキャナ４と、ロボット制御装置５と、スキャナ制御装置６と、レーザ制御装置７と、ロボット教示操作盤８と、プログラム生成装置９と、を備える。

ロボット２は、例えば、複数の関節を有する多関節ロボットである。ロボット２は、基部２１と、アーム２２と、複数のＹ方向に延びる回転軸を有する関節軸２３ａ～２３ｄを備える。

また、ロボット２は、Ｚ方向を回転軸としてアーム２２を回転移動させるロボット用サーボモータ、各関節軸２３ａ～２３ｄを回転させてアーム２２をＸ方向に移動させるロボット用サーボモータ等の複数のロボット用サーボモータを有する。各ロボット用サーボモータは、後述するロボット制御装置５からの駆動データに基づいてそれぞれ回転駆動する。

ロボット２のアーム２２の先端部２２ａには、スキャナ４が固定されている。したがって、ロボット２は、各ロボット用サーボモータの回転駆動によって、スキャナ４を所定のロボット速度で、作業空間上の任意の位置に任意の向きになるよう移動させることができる。すなわち、ロボット２は、スキャナ４をワーク１０に対して移動させる移動装置である。なお、本実施形態では、レーザ加工システム１は、移動装置としてロボット２を用いているが、これに限定されず、例えば、移動装置として三次元加工機を用いてもよい。

レーザ発振器３は、レーザ媒質、光共振器及び励起源等から構成される。レーザ発振器３は、後述するレーザ制御装置７からのレーザ出力指令に基づくレーザ出力のレーザ光を生成し、スキャナ４に対して、生成したレーザ光を供給する。発振されるレーザの種類として、ファーバーレーザ、ＣＯ_２レーザ、ＹＡＧレーザ等があるが、本実施形態においては、レーザの種類について特に問わない。

レーザ発振器３は、ワーク１０を加工するための加工用レーザと、加工用レーザを調整するためのガイドレーザ（ガイド光）とを出力可能である。ガイドレーザは、加工用レーザと同一の軸上に調整された可視のレーザ光である。

スキャナ４は、レーザ発振器３から出射されるレーザ光Ｌを受けて、ワーク１０に対してレーザ光Ｌを走査可能な装置である。

図２は、本実施形態に係るレーザ加工システム１におけるスキャナ４の光学系を説明する図である。図２に示すように、スキャナ４は、例えば、レーザ発振器３から出射されるレーザ光Ｌを反射させる２つのガルバノミラー４１、４２と、ガルバノミラー４１、４２をそれぞれ回転駆動するガルバノモータ４１ａ、４２ａと、カバーガラス４３と、を備える。

ガルバノミラー４１、４２は、互いに直交する２つの回転軸Ｊ１、Ｊ２回りにそれぞれ回転可能に構成される。ガルバノモータ４１ａ、４２ａは、レーザ制御装置７からの駆動データに基づいて回転駆動し、ガルバノミラー４１、４２を回転軸Ｊ１、Ｊ２回りに独立して回転させる。

レーザ発振器３から出射されたレーザ光Ｌは、２つのガルバノミラー４１、４２で順次反射された後にスキャナ４から出射され、ワーク１０の加工点（溶接点）に到達する。このとき、ガルバノモータ４１ａ、４２ａにより２つのガルバノミラー４１、４２がそれぞれ回転すると、これらガルバノミラー４１、４２に入射するレーザ光Ｌの入射角が連続的に変化する。その結果、スキャナ４からワーク１０に対して所定の経路でレーザ光Ｌが走査され、そのレーザ光Ｌの走査経路に沿ってワーク１０上に溶接軌跡を形成する。

スキャナ４からワーク１０上に出射されるレーザ光Ｌの走査経路は、ガルバノモータ４１ａ、４２ａの回転駆動を適宜制御してガルバノミラー４１、４２のそれぞれの回転角度を変化させることにより、Ｘ、Ｙ方向に任意に変化させることができる。

スキャナ４は、Ｚ軸モータによって位置関係を変更自在としたズーミング光学系（図示せず）も備えている。スキャナ４は、Ｚ軸モータの駆動制御により、レーザを集光する点を光軸方向に移動させることで、レーザ照射点をＺ方向にも任意に変化させることができる。

カバーガラス４３は、円盤状であり、ガルバノミラー４１、４２によって順次反射されてワーク１０に向かうレーザ光Ｌを透過すると共に、スキャナ４の内部を保護する機能を有する。

また、スキャナ４は、トレパニングヘッドであってもよい。この場合、スキャナ４は、例えば、一方の面が傾斜した形式のレンズをモータで回転させることで、入射したレーザを屈折させて、任意の位置に照射する構成を有することが可能である。

ロボット制御装置（移動制御装置）５は、所定のロボットプログラムに応じて、ロボット２の各ロボット用サーボモータに駆動制御データを出力し、ロボット２の動作を制御する。

スキャナ制御装置６は、スキャナ４の機構内のレンズ、ミラーの位置調整を行う制御装置である。なお、スキャナ制御装置６は、ロボット制御装置５に組み込まれてもよい。

レーザ制御装置７は、レーザ発振器３を制御する制御装置であり、スキャナ制御装置６からの指令に応じて、レーザ光を出力するように制御を行う。レーザ制御装置７は、スキャナ制御装置６と接続されるだけでなく、ロボット制御装置５と直接接続されてもよい。また、レーザ制御装置７は、スキャナ制御装置６と一体化されていてもよい。

ロボット教示操作盤８は、ロボット制御装置５に接続され、ロボット２の操作を行うために操作者によって使用される。例えば、操作者は、レーザ加工を行うための加工情報を、ロボット教示操作盤８上のユーザインターフェースを通して入力する。

プログラム生成装置９は、ロボット制御装置５及びスキャナ制御装置６に接続され、ロボット２及びスキャナ４のためのプログラムを生成する。なお、プログラム生成装置９については、図３を参照しながら詳述する。本実施形態において、少なくともスキャナ４は、好ましくはロボット２も、プログラムの指令に対して正確に駆動するように調整されているとする。

図３は、本実施形態に係るレーザ加工システム１の機能構成を示すブロック図である。
前述したように、レーザ加工システム１は、ロボット２と、レーザ発振器３と、スキャナ４と、ロボット制御装置５と、スキャナ制御装置６と、レーザ制御装置７と、ロボット教示操作盤８と、プログラム生成装置９と、を備える。
以下、図３を参照しながら、ロボット制御装置、スキャナ制御装置６、レーザ制御装置７及びプログラム生成装置９の動作について詳述する。

プログラム生成装置９は、ＣＡＤ／ＣＡＭデータから仮想作業空間内におけるロボット２のためのロボットプログラムＰ１及びスキャナ４のためのスキャナプログラムＰ２を生成する。更に、プログラム生成装置９は、制御点修正用軌跡を照射するためのプログラムを生成する。

生成されたロボットプログラムＰ１及びスキャナプログラムＰ２は、それぞれ、ロボット制御装置５及びスキャナ制御装置６に転送される。
ロボット教示操作盤８の操作によって、ロボット制御装置５内に格納されたロボットプログラムＰ１が起動されると、ロボット制御装置５からスキャナ制御装置６に指令が送られ、スキャナプログラムＰ２も起動される。

ロボット制御装置５は、ロボット２がスキャナ４を所定の位置まで搬送したときに信号を出力する。ロボット制御装置５から出力された信号に応じて、スキャナ制御装置６は、スキャナ４内の光学系を駆動する。

また、スキャナ制御装置６は、レーザ制御装置７にレーザ出力を指令する。ロボット制御装置５、スキャナ制御装置６及びレーザ制御装置７は、適切なタイミングで信号をやりとりすることによって、ロボット２の動き、レーザ光軸の走査及びレーザビームの出力を同期する。

ロボット２及びスキャナ４は、位置情報及び時刻情報を共有し、作業空間内の所望の位置にレーザ照射点を制御する。また、ロボット２及びスキャナ４は、適切なタイミングでレーザ照射を開始及び終了させる。これにより、レーザ加工システム１は、溶接等のレーザ加工を行うことができる。

また、プログラム生成装置９は、３Ｄモデリングソフトウェアを内蔵している。操作者は、ロボット２及びスキャナ４のモデルをコンピュータ上で操作し、レーザ照射点や座標値等を確認することができる。

図４Ａ及び図４Ｂは、レーザ加工システム１における座標系を示す図である。
図４Ａは、ロボット座標系２８及びスキャナ座標系２９を示す図である。
図４Ａに示すように、ロボット２は、ロボット基準点２４と、ロボット基準点２４を中心とするロボット座標系２８を有する。

スキャナ４は、ロボット２のアーム２２の先端部２２ａに固定され、ワーク１０上にレーザ照射点２５を形成する。また、スキャナ４は、工具中心点（ＴＣＰ）２６を基準とするスキャナ座標系（ＴＣＰ座標系）２９を有する。

図４Ｂは、メカニカルインターフェース座標系（ロボット先端座標系）３０を示す図である。
図４Ｂに示すように、ロボット２は、アーム２２の先端部２２ａにおいて、ロボット先端点２７と、メカニカルインターフェース座標系３０と、を有する。

メカニカルインターフェース座標系３０とスキャナ座標系２９との位置関係は、ＴＣＰ変数によって定義される。ＴＣＰ変数を決定することをＴＣＰ設定という。
ＴＣＰ変数は、メカニカルインターフェース座標系３０において、メカニカルインターフェース座標系３０の原点からスキャナ座標系２９の原点へのベクトル（ｘ，ｙ，ｚ）、及びメカニカルインターフェース座標系３０の各軸回りの回転によってスキャナ座標系２９の方向を定義する回転角（ｗ，ｐ，ｒ）の６個の要素からなる。

ロボット制御装置５は、ＴＣＰ変数を用いて、アーム２２の先端部２２ａからスキャナ座標系２９の原点までの距離を計算し、ロボットプログラムに記述された座標及び角度にＴＣＰを移動させることができる。スキャナ制御装置６は、ＴＣＰがロボットプログラムに記述された座標及び角度にあるため、当該座標及び角度から任意のレーザ加工形状にレーザ光を走査することができる。

図５は、本実施形態に係るロボット制御装置５及びスキャナ制御装置６の機能構成を示すブロック図である。
図５に示すように、ロボット制御装置５は、駆動制御部５１を備える。駆動制御部５１は、ＴＣＰ設定部６２を更に備える。スキャナ制御装置６は、照射制御部６１を備える。

駆動制御部５１は、ロボット２の駆動制御によって、レーザ光による所定の経路をワーク１０上に照射する。

照射制御部６１は、スキャナ４の光学素子（例えば、ガルバノミラー４１、４２及びガルバノモータ４１ａ、４２ａ）の駆動制御によって、レーザ光による所定の経路をワーク１０上に照射するようにスキャナ４を制御する。照射制御部６１は、移動装置であるロボット２によりスキャナ４を停止した状態で、照射することができる。光学素子の駆動制御は、例えば、レーザ光をワーク１０上に走査する制御である。

ＴＣＰ設定部６２は、照射制御部６１により所定の経路をワーク１０上に照射することによって得られる第１の軌跡と、ワーク１０上の所定の経路とを一致させる工具中心点（ＴＣＰ）変数を求める。

また、ＴＣＰ設定部６２は、駆動制御部５１によって所定の経路をワーク１０上に照射することによって得られる第１の軌跡と、照射制御部６１によって所定の経路をワーク１０上に照射することによって得られる第２の軌跡とを一致させる工具中心点（ＴＣＰ）変数を求める。ＴＣＰ変数は、ＴＣＰ設定のために必要となる変数であり、例えば、ＴＣＰの位置ベクトル、方向ベクトル等を含む。

また、ＴＣＰ設定部６２は、求められたＴＣＰ変数を用いてＴＣＰ設定を変更する。駆動制御部５１は、ＴＣＰ設定部６２によって変更されたＴＣＰ設定を用いて、ロボット２を空間内の特定の位置に移動させる。照射制御部６１は、特定の位置において、スキャナ４の光学素子の駆動制御によって、レーザ光による所定の経路をワーク１０上に照射する。特定の位置は、例えば、所定の経路を構成する図形の中心であってもよい。例えば、所定の経路が正方形の場合、特定の位置は、正方形の中心である。

図６Ａ及び図６Ｂは、本実施形態に係るロボット２及びスキャナ４の動作を説明するための図である。
図６Ａに示すように、所定の経路１１は、辺の長さがＬｘ及びＬｙである正方形形状を有する。また、表面が平面であるワーク１０は、ワーク１０の位置を調整可能な装置（図示せず）によってｔｙ方向に回転可能である。

また、図６Ｂに示すように、スキャナ４は、スキャナ制御装置６の制御に従って、ｐ及びｒ方向に回転可能である。また、ワーク１０は、ｔｙ方向同様に、ワーク１０の位置を調整可能な装置（図示せず）によってｔｘ方向に回転可能である。

上述したように本実施形態において、ロボット２及びスキャナ４は、プログラムの指令に対して正確に駆動するように調整されているとする。
そして、以下に示すように、レーザ加工システム１は、ロボット２の駆動制御によってワーク１０上に照射された所定の経路１１の第１の軌跡と、スキャナ４の光学素子の駆動制御によってワーク１０上に照射された所定の経路１１の第２の軌跡とが一致するようにＴＣＰ設定を調整する。

先ず、ワーク１０がロボット座標系２８のＸ_１Ｙ_１平面上に正確に配置される。駆動制御部５１は、ロボット２の駆動制御によって、スキャナ４をロボット座標系２８のＸ_１Ｙ_１軸に平行に移動させ、スキャナ座標系２９の原点位置（スキャナ４の直下）においてレーザ光を照射し、ワーク１０に所定の経路１１の第１の軌跡をマーキングする。

このとき、所定の経路１１の正方形の各頂点において、スキャナ４とワーク１０との距離Ｈが同一となるように、ワーク１０の位置は、ｔｘ方向及びｔｙ方向の調整装置（図示せず）を用いて調整される。すなわち、スキャナ４をワーク１０に対して移動させることは、ワーク１０とスキャナ４との距離を一定にするように、ワーク１０の位置及び傾きを調整することを含む。

スキャナ４とワーク１０との距離Ｈが同一となるように、ワーク１０の位置を調整するには、定規のほか、レーザ測長器を用いる等、幾つかの方法がある。

図６Ｃは、付加的な装備を用いずに、ワーク１０の位置を調整する例を示す図である。図６Ｃにおいて、ロボット制御装置５は、ロボット座標系２８におけるＺ_１軸座標が同一、すなわち、ロボット座標系２８のＸ_１Ｙ_１平面に平行に、位置Ｐ、Ｐ’、Ｑ及びＱ’にスキャナ４を移動させる。

各位置Ｐ、Ｐ’、Ｑ及びＱ’においてスキャナ４を停止させ、位置Ｐ及びＱにおいてはスキャナ直下、すなわちスキャナ座標系２９の原点であり、ＴＣＰの方向にレーザを照射する。位置Ｐ’においては、位置Ｐにおいてワーク１０上に照射された点に向けてレーザ光を照射する。位置Ｑ’においては、位置Ｐ’で照射した同一の方向に向けてレーザ光を照射する。このとき、位置Ｑ及びＱ’においてレーザを照射した場合でも、ワーク１０上の一点にレーザ照射位置が重なるのであれば、ワーク１０表面とロボット座標系２８のＸ_１Ｙ_１平面とは、平行になっている。

スキャナ４によるレーザ光軸の走査を行わず、レーザ光をスキャナ４の直下に照射しているため、所定の経路１１の第１の軌跡は、ロボット２の動き、すなわちロボット座標系の縮尺及び方向を反映している。ロボットプログラムにおいて所定の経路１１の四辺がロボット座標系２８のＸ_１Ｙ_１軸に沿っていれば、所定の経路１１は、ロボット座標系２８のＸ_１Ｙ_１軸に平行な辺を有し、Ｚ_１軸に垂直となっている。したがって、以降は、このワーク１０上の第１の軌跡を基準としてＴＣＰ設定が可能となる。

次に、ロボット制御装置５は、スキャナ４を所定の経路１１の正方形の中心直上に移動させるようにロボット２を制御する。そして、照射制御部６１は、スキャナ４の光学素子の駆動制御によって、所定の経路１１の正方形の中心直上からレーザ光を照射し、ワーク１０に所定の経路１１の第２の軌跡をマーキングする。

この場合、ロボット２は静止しており、スキャナ４の走査のみによってレーザ光を照射しているため、所定の経路１１の第２の軌跡は、スキャナ４の走査、すなわちスキャナ座標系の縮尺及び方向を反映している。

ロボット２及びスキャナ４は、それぞれ、ロボットプログラム及びスキャナプログラムの指令と実際の動作とが一致するように予め調整されている。

そして、ロボット２の動きを反映する所定の経路１１の第１の軌跡と、スキャナ４の走査を反映する所定の経路１１の第２の軌跡とが一致することは、ＴＣＰ設定が適切に行われていることを意味する。

所定の経路１１の第１の軌跡と、所定の経路１１の第２の軌跡とが一致しない場合、ＴＣＰ設定部６２は、ＴＣＰ変数を求めることによって、ＴＣＰ設定を調整する。

図７Ａ～図７Ｅは、ＴＣＰ設定の調整の例を示す図である。
スキャナ４とワーク１０との距離Ｈが正しくない場合、つまり、スキャナ座標系２９の原点がワーク１０上に位置しない場合、２つの所定の経路の軌跡の大きさは、一致しない。例えば、図７Ａに示すように、所定の経路の第１の軌跡１１Ａの大きさと、所定の経路の第２の軌跡１２Ａの大きさとは、一致しない。そのため、ＴＣＰ設定部６２は、図４ＢにおけるＴＣＰ変数ｘ値を求め、２つの所定の経路の軌跡の大きさを一致させるために、求めたＴＣＰ変数ｘを用いてＴＣＰ設定を変更する。すなわち、ＴＣＰ設定部６２は、所定の経路をワーク上に照射することによって得られる軌跡と、ワーク１０上の所定の経路とを一致させる工具中心点（ＴＣＰ）変数を求める。

２つの所定の経路の軌跡の大きさが一致し、スキャナ４とワーク１０との距離Ｈが正しく設定されたとき、スキャナ座標系２９の原点は、ワーク１０上に位置することになり、ロボット座標系２８のＺ_１座標とスキャナ座標系２９のＺ_２座標との位置関係が求められる。

図４Ａにおけるスキャナ座標系２９がワーク１０に正対していない場合、例えば、図７Ｂに示すように、所定の経路の第２の軌跡１２Ｂは、所定の経路の第１の軌跡１１Ｂに対して、台形形状となる。そのため、ＴＣＰ設定部６２は、図４ＢにおけるＴＣＰ変数ｒ又はｐの値を求め、求めたＴＣＰ変数ｒ又はｐを用いてＴＣＰ設定を変更する。ｒ方向又はｐ方向のいずれの調整が必要であるかは、台形形状の歪みの向きによって判断することができる。

図４Ａにおけるロボット座標系２８の方向とスキャナ座標系２９の方向とが異なる場合、例えば、図７Ｃに示すように、所定の経路１１の第２の軌跡１２Ｃは、所定の経路の第１の軌跡１１Ｃに対して、傾斜する。そのため、ＴＣＰ設定部６２は、ＴＣＰ変数ｗの値を求め、求めたＴＣＰ変数ｗを用いてＴＣＰ設定を変更する。

図４Ａにおけるスキャナ座標系２９と図４ＢにおけるＴＣＰ変数ｙ及びｚとが一致していない場合、例えば、図７Ｄに示すように、スキャナ４を、ＴＣＰを中心としてメカニカルインターフェース座標系３０のＸ_３軸に周りに回転させ、スキャナ４を静止させ、スキャナ４の走査のみによってマーキングした場合、所定の経路の第２の軌跡１１Ｄと、第３の軌跡１２Ｄとは一致しない。

そのため、ＴＣＰ設定部６２は、図４ＢにおけるＴＣＰ変数ｙ又はｚの値を求め、求めたＴＣＰ変数を用いてＴＣＰ設定を変更する。

図４Ａにおけるスキャナ座標系２９とＴＣＰ変数ｘとが一致していない場合、例えば、図７Ｅに示すように、スキャナ４を、ＴＣＰを中心としてメカニカルインターフェース座標系３０のＺ_３軸の周りに回転させ、スキャナ４を静止させ、スキャナ４の走査のみによってマーキングした場合、所定の経路の第４の軌跡１１Ｅ、１１Ｆ及び１１Ｇは一致しない。

そのため、ＴＣＰ設定部６２は、ＴＣＰ変数ｘの値を求め、求めたＴＣＰ変数ｘを用いてＴＣＰ設定を変更する。このとき、図７Ａで設定したスキャナ４とワーク１０との位置関係に基づくＴＣＰの位置に対して、スキャナ４を回転させる。第４の軌跡１１Ｅ、１１Ｆ及び１１Ｇが一致しないのは、ＴＣＰがワーク１０表面に位置していないためであり、その差はｄである。ＴＣＰ設定部６２は、ＴＣＰ変数ｘを差ｄだけ減ずる一方で、ロボットプログラムの設定も差ｄだけ、ロボット座標系２８のＺ_１方向に変更する。

このようにして、ＴＣＰは、ワーク１０上に移動し、ＴＣＰを中心としてメカニカルインターフェース座標系３０のＺ_３軸の周りに回転させても、第４の軌跡１１Ｅ、１１Ｆ及び１１Ｇは一致する。よって、距離Ｈに対して、ＴＣＰ変数ｘが正しく設定される。

具体的なＴＣＰ設定は、例えば、以下に示すような手順となる。
ＴＣＰ設定に先立ち、ワーク１０は、正しくロボット座標系２８のＸ_１Ｙ_１平面に平行に設置されているものとする。
（ａ）先ず、現在のＴＣＰ設定を用いて、駆動制御部５１は、ロボット２の駆動制御によって、スキャナ４を平行移動させ、スキャナ座標系２９の原点位置（スキャナ４の直下）においてレーザ光を照射し、ワーク１０に所定の経路１１の第１の軌跡をマーキングする。

（ｂ）現在のＴＣＰ設定を用いて、ロボット制御装置５は、スキャナ４を所定の経路の正方形の中心直上に移動させるようにロボット２を制御する。
（ｃ）そして、照射制御部６１は、スキャナ４の光学素子の駆動制御によって、所定の経路の四角形の中心直上からレーザ光を照射し、ワーク１０に所定の経路の第２の軌跡をマーキングする。

（ｄ）所定の経路１１の第１の軌跡と所定の経路１１の第２の軌跡とが一致しない場合、上述された図７Ａ～図７Ｅのように、ＴＣＰ設定部６２は、ＴＣＰ設定を変更する。
（ｅ）この状態で、再び、ロボット制御装置５は、スキャナ４を所定の経路の正方形の中心直上に移動させるようにロボット２を制御する。
（ｆ）（ｄ）においてＴＣＰ設定を変更したことによって、ロボット２の姿勢は変化する。

このように手順（ｂ）～（ｆ）を繰り替えることによって、レーザ加工システム１は、ＴＣＰ設定を完了することができる。
特に、上記の手順を用いることによって、レーザ加工システム１は、手順（ａ）を繰り返す必要がなく、素早くＴＣＰ設定を行うことができる。

また、上述した所定の経路は、多角形又は多角形の頂点を含む形状を有する。例えば、所定の経路は、正方形であることが好ましいが、長方形、菱形、三角形、六角形、八角形等であってもよい。また、所定の経路は、上記のような多角形の頂点に点を配置した形状であってもよい。

図８は、所定の経路１３の形状の一例を示す図である。図８に示すように、所定の経路１３は、ロボット２の移動によるレーザ照射をカギ型形状において行い、スキャナ４によるレーザ照射を丸形状において行ってもよい。これにより、レーザ加工システム１は、操作者による所定の経路１３の視認性を向上させることができる。また、ワーク１０上の所定の経路は、ワーク１０上に印刷されてもよく、又はワーク１０上に刻印されてもよい。

また、上述した実施形態では、レーザ加工システム１は、加工用レーザによってワーク１０に所定の経路の軌跡をマーキングしたが、所定の経路は、加工用レーザに代えて、加工用レーザと同一軸から出射されるガイドレーザによってワーク１０上に照射されてもよい。

この場合、レーザ加工システム１は、ガイドレーザをスキャナ４によって高速に走査してもよい。これにより、レーザ加工システム１は、ガイドレーザを用いることによって、マーキング加工を行わずに、ＴＣＰ設定を実行することができる。また、レーザ加工システム１は、何度でもＴＣＰ設定を簡易に行うことができる。

また、レーザ加工システム１は、ガイドレーザを用いるために、所定の経路と同一の長さ及び形状を有し、かつワーク１０上に配置可能な修正用パターンを用いてもよい。これにより、ワーク１０上の所定の経路は、修正用パターンと比較可能である。例えば、所定の経路が正方形である場合、修正用パターンも所定の経路と同一の長さ及び形状を有する正方形となる。

修正用パターンを用いる場合、ロボット２を操作し、ガイドレーザを用いて所定の経路をワーク１０上に照射し、所定の経路の正方形の各頂点と、修正用パターンの正方形の各頂点とが一致するように修正用パターンをワーク１０上に配置する。

そして、ロボット２の駆動制御によって、スキャナ４を平行移動させ、修正用パターンの正方形の各頂点に移動したとき、スキャナ４と修正用パターンとの距離が同一になるように、ロボット制御装置５は、ワーク１０の位置を調整する。このように修正用パターンを用いることによって、レーザ加工システム１は、マーキングと同様にＴＣＰ設定を行うことができる。

修正用パターンは、例えば、ワーク１０上に貼り付け可能なシール、ワーク１０上に配置可能なカード状の物品、型紙、磁石等であってもよい。また、修正用パターンは、ワーク１０上に予め印刷されていてもよい。

次に、ＴＣＰ設定部６２によってＴＣＰ変数を求める具体例を説明する。
図６Ａ及び図６Ｂにおいて、ｔｘ方向及びｔｙ方向が調整された結果、ワーク１０上には、ロボット座標系２８のＸ_１Ｙ_１平面に平行であり、Ｘ_１Ｙ_１軸方向に揃えられた正方形のパターンがマーキングされている。

ロボット教示操作盤８においてＴＣＰ設定メニューを選択すると、先ず、図６Ｃにおける距離Ｈ（スキャナ４とワーク１０の位置合わせ）、ＴＣＰ変数ｐ、ｒ及びｗを求めるメニューが表示される。操作者は、いずれかを選択してマーキングを行い、ワーク１０上に重ね現れるパターンを観察する。

例えば、図７Ｂのように正方形のパターンが歪んでいる場合や、図７Ｃのように正方形がロボット座標系２８のＸ_１Ｙ_１方向に沿わない場合には、ＴＣＰ変数を先に調整する。そうすると、図７Ｃに示されるパターンとなるため、図６Ｃにおける距離Ｈを調整する。図６Ａ及び図６Ｂにおける調整によってマーキングされた正方形との差が小さくなると、図７Ｂ及び図７Ｃに示されるパターンの差が小さくなるため、さらにＴＣＰ変数ｐ、ｒ及びｗを正確に調整できる。

操作者が、上記のＴＣＰ変数ｐ、ｒ及びｗを変更する場合、ＴＣＰ設定部６２は、ロボット教示操作盤８による指令に従い、ＴＣＰ変数ｐ、ｒ及びｗを段階的に変化させ、スキャナ制御装置６及びレーザ制御装置７に指令することによってマーキングを行う。操作者が妥当な修正である視認したところで、ロボット教示操作盤８により指令を送ると、ＴＣＰ設定部６２は、ＴＣＰ変数ｐ、ｒ及びｗの増減を停止する。更に、ＴＣＰ設定部６２は、ＴＣＰ変数ｐ、ｒ及びｗをロボット制御装置５に保存し、以降、ロボット制御装置５は、保存したＴＣＰ変数ｐ、ｒ及びｗによってロボット２を制御する。

距離Ｈ、ＴＣＰ変数ｐ、ｒ及びｗの設定を終えると、操作者は、ロボット教示操作盤８におけるＴＣＰ設定メニューに従って、図７ＤにおけるＴＣＰ変数ｙ及びｚの調整並びに図７ＥにおけるＴＣＰ変数ｘの調整を行う。

なお、数Ｗ以上の高出力レーザによるマーキング加工に代えて、可視光レーザによって視認する方法を用いてもよい。一般的に加工用レーザシステムは、高出力レーザと同軸上に可視光レーザをガイドレーザとして重畳していることが多い。このような加工用レーザシステムは、ガイドレーザを用いることによって、更に操作性の良い調整が可能となる。

この場合、操作者がロボット教示操作盤８を介して指令すると、ロボット制御装置５におけるＴＣＰ設定部６２は、スキャナ制御装置６に指令し、スキャナ制御装置６は、加工用レーザに代えて、ガイドレーザをワーク１０に照射するようにレーザ制御装置７に指令する。

そして、ガイドレーザを一回のみ照射するのではなく、高速で反復照射することで、操作者は、残像効果により、マーキングされた正方形と、ガイドレーザの高速反復走査による正方形とを見比べることができる。

ＴＣＰ設定部６２は、段階的にＴＣＰ変数を増減させるのではなく、操作者がロボット教示操作盤８の操作ボタンを押している間は継続的に増減させるため、照射形状は滑らかに移動し続ける。照射形状が適切な形状となったときに、操作者はボタンを放し、ＴＣＰ変数の候補値が定められる。操作者は、照射形状を確認して、設定完了を指令すると、候補値は、ＴＣＰ変数としてロボット制御装置５に記憶され、以降は、当該ＴＣＰ変数によってロボット２が制御される。

また、別の方法にとしては、第１及び第２の軌跡の差異を測定することで、ＴＣＰ設定部６２によってＴＣＰ変数を決定することができる。図６Ａ及び図６Ｂにおいて、レーザ加工システム１は、ｔｘ方向及びｔｙ方向を調整し、ワーク１０上に第１の正方形のパターンをマーキングする。ここで、第１の正方形のパターンは、ロボット座標系２８のＸ_１Ｙ_１平面に平行であり、Ｘ_１Ｙ_１軸方向に揃えられている。第１の正方形のパターンがマーキングされた後、スキャナ４を所定の経路１１の正方形の中心直上に移動させ、スキャナ４の光学素子の駆動制御によって、第２の正方形の軌跡をマーキングする。

第２の正方形の経路が歪んでいる場合、操作者は、相対する２辺の長さを測定して、ロボット教示操作盤８を介して、相対する２辺の長さをＴＣＰ設定部６２に入力する。ＴＣＰ設定部６２は、相対する２辺の長さの値からＴＣＰ変数ｐ及びｒを計算及び設定する。
その後、操作者は、再び、レーザ加工システム１によって第２の正方形の軌跡をマーキングして、相対する２辺の長さが等しくなっていることを確認する。

ここで、図７Ｃに示すように、第１の正方形に対して第２の正方形が傾いている場合には、操作者は、第１の正方形に対する第２の正方形の傾きの角度を測定して、ロボット教示操作盤８を介して、傾きの角度をＴＣＰ設定部６２に入力する。

ＴＣＰ設定部６２は、傾きの角度の値からＴＣＰ変数ｗを計算して設定する。その後、操作者は、再び、レーザ加工システム１によって第２の正方形の軌跡をマーキングして、第１の正方形と第２の正方形の辺が互いに平行であることを確認する。

例えば、図７Ａに示す第１の軌跡１１Ｂ及び第２の軌跡１２Ｂのように、第１の正方形と第２の正方形とが一致していない場合には、操作者は、それぞれの正方形の辺の長さを測定して、それぞれの正方形の辺の長さの差を、ロボット教示操作盤８を介してＴＣＰ設定部６２に入力する。

ＴＣＰ設定部６２は、それぞれの正方形の辺の長さの差の値からワーク１０とスキャナ４との距離Ｈを計算及び設定する。次いで、操作者は、図７Ｄに示すように、スキャナ４をスキャナ座標系２９のＺ軸回りに±９０°回転させた姿勢において、第３及び第４の正方形をレーザ加工システム１によってマーキングする。すなわち、レーザ加工システム１は、ＴＣＰをスキャナ座標系２９のＸ_２軸回りに回転してマーキングする。

操作者は、重畳された第１及び第２の正方形の頂点を基準として、第３及び第４の正方形の頂点の位置を座標値として測定し、第３及び第４の正方形の頂点の位置の値を、ロボット教示操作盤８を介してＴＣＰ設定部６２に入力する。ＴＣＰ設定部６２は、第３及び第４の正方形の頂点の位置の値からＴＣＰ変数ｙ及びｚを計算及び設定する。

最後に操作者は、図７Ｅに示すように、スキャナ４をスキャナ座標系２９のＸ_２軸回りに＋３０°、０°、－３０°回転させた姿勢にて、レーザ加工システム１によって小円をマーキングする。すなわち、レーザ加工システム１は、ＴＣＰをスキャナ座標系２９のＸ_２軸回りに回転してマーキングする。

操作者は、図７Ｅの左側に示される３つの小円の中心間距離を測定して、ロボット教示操作盤８を介してＴＣＰ設定部６２に入力する。ＴＣＰ設定部６２は、中心間距離の値からＴＣＰ変数ｘとワーク１０とスキャナ座標系２９の原点の距離Ｈの差ｄを計算し、ＴＣＰ設定に用いるロボットプログラムの座標値をロボット座標系２８のＺ_１方向に差ｄだけ修正すると共に、ＴＣＰ変数ｘを差ｄだけ修正する。

上述したように、ＴＣＰ設定部６２は、ＴＣＰ変数ｘ、ｙ、ｚ、ｐ、ｒ及びｗを求める。なお、上述のＴＣＰ設定に用いるロボットプログラム及びスキャナプログラムは、それぞれロボット制御装置５及びスキャナ制御装置６に予め用意されてあり、操作者は、ＴＣＰ設定メニューを用いて、適宜、呼び出し、実行することができる。

図９は、本実施形態に係るレーザ加工システム１の処理の流れを示すフローチャートである。
ステップＳ１において、ロボット制御装置５は、ロボットプログラムに基づいて、ワーク１０に対してレーザ光を走査可能なスキャナ４を、ワーク１０に対して移動させるようにロボット２を制御する。

ステップＳ２において、照射制御部６１は、ロボット２によりスキャナ４を停止した状態で、スキャナ４の光学素子の駆動制御によって、レーザ光による所定の経路をワーク１０上に照射するようにスキャナ４を制御する。
ステップＳ３において、ＴＣＰ設定部６２は、所定の経路をワーク上に照射することによって得られる軌跡と、ワーク１０上の所定の経路とを一致させる工具中心点（ＴＣＰ）変数を求める。

図１０は、本実施形態に係るレーザ加工システム１の処理の流れを示すフローチャートである。
ステップＳ１１において、ロボット制御装置５は、ロボットプログラムに基づいて、ワーク１０に対してレーザ光を走査可能なスキャナ４を、ワーク１０に対して移動させるようにロボット２を制御する。

ステップＳ１２において、駆動制御部５１は、ロボット２の駆動制御によって、レーザ光による所定の経路をワーク１０上に照射する。
ステップＳ１３において、照射制御部６１は、スキャナ４の光学素子の駆動制御によって、レーザ光による所定の経路をワーク１０上に照射するようにスキャナ４を制御する。

ステップＳ１４において、ＴＣＰ設定部６２は、駆動制御部５１によって所定の経路をワーク１０上に照射することによって得られる第１の軌跡と、照射制御部６１によって所定の経路をワーク１０上に照射することによって得られる第２の軌跡と、を一致させる工具中心点（ＴＣＰ）変数を求める。

以上説明したように、本実施形態に係るレーザ加工システム１は、ワーク１０に対してレーザ光を走査可能なスキャナ４と、スキャナ４をワーク１０に対して移動させるロボット２と、スキャナ４を制御するスキャナ制御装置６と、を備える。
スキャナ制御装置６は、ロボット２によりスキャナ４を停止した状態で、スキャナ４におけるレーザ光の走査によって、レーザ光による所定の経路をワーク１０上に照射する照射制御部６１を有する。ロボット制御装置５は、照射制御部６１により所定の経路をワーク１０上に照射することによって得られる軌跡と、ワーク１０上の所定の経路とを一致させる工具中心点（ＴＣＰ）変数を求めるＴＣＰ設定部６２と、を有する。これにより、レーザ加工システム１は、教示用治具や複数のレーザポインタ等を用いずに、ＴＣＰ変数を求めることによって、ＴＣＰ設定を簡易に行うことができる。

また、本実施形態に係るレーザ加工システム１は、ワーク１０に対してレーザ光を走査可能なスキャナ４と、スキャナ４をワーク１０に対して移動させるロボット２と、スキャナ４を制御するスキャナ制御装置６と、ロボット２を制御するロボット制御装置５と、を備える。ロボット制御装置５は、ロボット２の駆動制御によって、レーザ光による所定の経路をワーク１０上に照射する駆動制御部５１を有し、ロボット制御装置５は、ロボット２によりスキャナ４を停止した状態で、スキャナ４におけるレーザ光の走査によって、レーザ光による所定の経路をワーク１０上に照射する照射制御部６１と、駆動制御部５１によって所定の経路をワーク１０上に照射することによって得られる第１の軌跡と、照射制御部６１によって所定の経路をワーク１０上に照射することによって得られる第２の軌跡と、を一致させる工具中心点（ＴＣＰ）変数を求めるＴＣＰ設定部６２と、を有する。これにより、レーザ加工システム１は、教示用治具や複数のレーザポインタ等を用いずに、ＴＣＰ変数を求めることによって、ＴＣＰ設定を簡易に行うことができる。

また、ＴＣＰ設定部６２は、求められたＴＣＰ変数を用いてＴＣＰ設定を変更し、駆動制御部５１は、ＴＣＰ設定部６２によって変更されたＴＣＰ設定を用いて、ロボット２を空間内の特定の位置に移動させ、照射制御部６１は、特定の位置において、スキャナ４におけるレーザ光の走査によって、レーザ光による所定の経路をワーク上に照射する。これにより、レーザ加工システム１は、ＴＣＰ設定にずれが生じていた場合に、ＴＣＰ設定を適切に変更することができる。

また、所定の経路は、多角形又は前記多角形の頂点を含む形状を有する。これにより、レーザ加工システム１は、操作者による所定の経路の視認性を向上させることができる。

また、ワーク１０上の所定の経路は、ワーク１０上に印刷又は刻印される。これにより、レーザ加工システム１は、操作者による所定の経路の視認性を向上させることができる。

また、ワーク１０上の所定の経路は、所定の経路と同一の長さ及び形状を有し、かつワーク１０上に配置可能な修正用パターンと比較可能である。レーザ加工システム１は、マーキングと同様にＴＣＰ設定を行うことができる。

また、所定の経路は、加工用レーザ又は前記加工用レーザと同一軸から出射されるガイドレーザによってワーク上に照射される。これにより、レーザ加工システム１は、加工用レーザを用いることによって、ワーク１０にマーキング加工を行ってＴＣＰ設定を実行することができる。また、レーザ加工システム１は、ガイドレーザを用いることによって、マーキング加工を行わずに、ＴＣＰ設定を実行することができる。

以上、本発明の実施形態について説明したが、上記のレーザ加工システム１は、ハードウェア、ソフトウェア又はこれらの組み合わせにより実現することができる。また、上記のレーザ加工システム１により行なわれる制御方法も、ハードウェア、ソフトウェア又はこれらの組み合わせにより実現することができる。ここで、ソフトウェアによって実現されるとは、コンピュータがプログラムを読み込んで実行することにより実現されることを意味する。

プログラムは、様々なタイプの非一時的なコンピュータ可読媒体（ｎｏｎ－ｔｒａｎｓｉｔｏｒｙ ｃｏｍｐｕｔｅｒ ｒｅａｄａｂｌｅ ｍｅｄｉｕｍ）を用いて格納され、コンピュータに供給することができる。非一時的なコンピュータ可読媒体は、様々なタイプの実体のある記録媒体（ｔａｎｇｉｂｌｅ ｓｔｏｒａｇｅ ｍｅｄｉｕｍ）を含む。非一時的なコンピュータ可読媒体の例は、磁気記録媒体（例えば、ハードディスクドライブ）、光磁気記録媒体（例えば、光磁気ディスク）、ＣＤ－ＲＯＭ（Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）、ＣＤ－Ｒ、ＣＤ－Ｒ／Ｗ、半導体メモリ（例えば、マスクＲＯＭ、ＰＲＯＭ（Ｐｒｏｇｒａｍｍａｂｌｅ ＲＯＭ）、ＥＰＲＯＭ（Ｅｒａｓａｂｌｅ ＰＲＯＭ）、フラッシュＲＯＭ、ＲＡＭ（ｒａｎｄｏｍ ａｃｃｅｓｓ ｍｅｍｏｒｙ））を含む。

また、上述した各実施形態は、本発明の好適な実施形態ではあるが、上記各実施形態のみに本発明の範囲を限定するものではない。例えば、レーザ加工システム１は、直交座標系以外の座標系に基づいてＴＣＰ設定を行ったり、スキャナとワークとが正対せず、ワークに対してスキャナが傾斜した状態でレーザ光を所定の経路に走査したりしてもよい。本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々の変更を施した形態での実施が可能である。

１ レーザ加工システム
２ ロボット（移動装置）
３ レーザ発振器
４ スキャナ
５ ロボット制御装置
６ スキャナ制御装置
７ レーザ制御装置
８ ロボット教示操作盤
９ プログラム生成装置
１０ ワーク
５１ 駆動制御部
６１ 照射制御部
６２ ＴＣＰ設定部

Claims (11)

1. ワークに対してレーザ光を走査可能なスキャナと、
   前記スキャナを前記ワークに対して移動させる移動装置と、
   前記スキャナを制御するスキャナ制御装置と、
   前記移動装置を制御する移動制御装置と、
   を備え、
   前記スキャナ制御装置は、
   前記移動装置による前記スキャナの移動を停止した状態で、前記スキャナにおけるレーザ光の走査によって、前記レーザ光による所定の経路を前記ワーク上に照射する照射制御部を有し、
   前記移動制御装置は、
   前記照射制御部により前記所定の経路を前記ワーク上に照射することによって得られる軌跡と、前記ワーク上の前記所定の経路とを一致させる工具中心点（ＴＣＰ）変数を求めるＴＣＰ設定部と、
   を有する、
   レーザ加工システム。
2. ワークに対してレーザ光を走査可能なスキャナと、
   前記スキャナを前記ワークに対して移動させる移動装置と、
   前記スキャナを制御するスキャナ制御装置と、
   前記移動装置を制御する移動制御装置と、
   を備え、
   前記スキャナ制御装置は、
   前記移動装置による前記スキャナの移動を停止した状態で、前記スキャナにおけるレーザ光の走査によって、前記レーザ光による所定の経路を前記ワーク上に照射する照射制御部を有し、
   前記移動制御装置は、
   前記移動装置の駆動制御によって、前記レーザ光による所定の経路を前記ワーク上に照射する駆動制御部を有し、
   前記駆動制御部によって前記所定の経路を前記ワーク上に照射することによって得られる第１の軌跡と、前記照射制御部によって前記所定の経路を前記ワーク上に照射することによって得られる第２の軌跡と、を一致させる工具中心点（ＴＣＰ）変数を求めるＴＣＰ設定部と、
   を有する、
   レーザ加工システム。
3. 前記ＴＣＰ設定部は、求められた前記ＴＣＰ変数を用いてＴＣＰ設定を変更し、
   前記駆動制御部は、前記ＴＣＰ設定部によって変更された前記ＴＣＰ設定を用いて、前記移動装置を空間内の特定の位置に移動させ、
   前記照射制御部は、前記特定の位置において、前記スキャナにおける走査によって、前記レーザ光による前記所定の経路を前記ワーク上に照射する、
   請求項２に記載のレーザ加工システム。
4. 前記所定の経路は、多角形又は前記多角形の頂点を含む形状を有する、請求項１から３のいずれか一項に記載のレーザ加工システム。
5. 前記ワーク上の前記所定の経路は、前記ワーク上に印刷又は刻印される、請求項１から４のいずれか一項に記載のレーザ加工システム。
6. 前記ワーク上の前記所定の経路は、前記所定の経路と同一の長さ及び形状を有し、かつ前記ワーク上に配置可能な修正用パターンと比較可能である、請求項１から５のいずれか一項に記載のレーザ加工システム。
7. 前記所定の経路は、加工用レーザ又は前記加工用レーザと同一軸から出射されるガイドレーザによって前記ワーク上に照射される、請求項１から６のいずれか一項に記載のレーザ加工システム。
8. ワークに対してレーザ光を走査可能なスキャナを前記ワークに対して移動させるステップと、
   前記スキャナを停止した状態で、前記スキャナによる走査によって、前記レーザ光による所定の経路を前記ワーク上に照射するステップと、
   前記所定の経路を前記ワーク上に照射することによって得られる軌跡と、前記ワーク上の前記所定の経路とを一致させる工具中心点（ＴＣＰ）変数を求めるステップと、
   を備えるレーザ加工システムの制御方法。
9. ワークに対してレーザ光を走査可能なスキャナを前記ワークに対して移動させるステップと、
   前記スキャナを前記ワークに対して移動させる移動装置の駆動制御によって、前記レーザ光による所定の経路を前記ワーク上に照射するステップと、
   前記移動装置により前記スキャナを停止した状態で、前記スキャナによる走査によって、前記レーザ光による前記所定の経路を前記ワーク上に照射するステップと、
   前記移動装置の駆動制御によって前記所定の経路を前記ワーク上に照射することによって得られる第１の軌跡と、前記スキャナにおけるレーザ光の出射位置及び出射方向のうちの一つ以上の制御によって前記所定の経路を前記ワーク上に照射することによって得られる第２の軌跡と、を一致させる工具中心点（ＴＣＰ）変数を求めるステップと、
   を備えるレーザ加工システムの制御方法。
10. 前記スキャナを前記ワークに対して移動させるステップは、前記ワークと前記スキャナとの距離を一定にするように、前記ワークの位置及び傾きを調整するステップを含む、
    請求項８又は９に記載のレーザ加工システムの制御方法。
11. 移動装置により、工具中心点（ＴＣＰ）を中心として、前記スキャナを回転するステップと、
    前記スキャナを停止した状態で、前記スキャナによる走査によって、前記レーザ光による所定の経路を前記ワーク上に照射するステップと、
    前記所定の経路を前記ワーク上に照射することによって得られる軌跡と、前記ワーク上の前記所定の経路とを一致させる工具中心点（ＴＣＰ）変数を求めるステップと、
    を更に備える、請求項８から１０のいずれか一項に記載のレーザ加工システムの制御方法。

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