JP2022070598A - ディスク型処理装置 - Google Patents

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Abstract

【課題】処理対象物を開口部から容易かつ効率的に排出させることが可能とされ、ケーシング内に処理対象物が残留するのを抑制可能なディスク型処理装置を提供すること。【解決手段】ディスク型処理装置１００であって、上部に開口部が形成されたケーシング本体１２２と、前記開口部を開閉する開閉蓋部材１２６と、を有するケーシング１２０と、前記ケーシング１２０内に配置され軸線Ｏ１の周りに回転可能とされたディスク回転体と、前記ケーシング本体１２２を、前記開口部が下方を向くように傾動可能とされたケーシング傾動機構１６０と、を備えていることを特徴とする。【選択図】図３

Description

この発明は、ケーシング内において処理対象物を連続的に乾燥または冷却することが可能なディスク型処理装置に関する。
周知のように、例えば、一般工業製品、合成樹脂等の化学製品、飼料、食品や薬品等、幅広い産業分野で、処理対象物を効率的に乾燥処理させるためにディスクドライヤ等のディスク型処理装置が広く使用されている。
ディスク型処理装置は、例えば、両端部に配置された側壁部と、側壁部の間を接続する周壁部とを有するドラム等のケーシングと、このケーシングの内部空間に配置された回転軸と回転軸に形成され、軸線方向に間隔をあけて配置された複数のディスクを備えた構成のものが開示されている（例えば、特許文献１、特許文献２参照。）。
このようなディスク型処理装置は、各ディスクの内部やケーシングの周壁部等に形成されたジャケットやディスクの内部に水蒸気や温水等の加熱媒体または冷却水等の冷却媒体を流通させて、処理対象物を加熱または冷却可能とされている。
また、各ディスクの周囲には、ディスクの回転方向に対して所定の傾きをもって設けられた送り羽根と傾きのない平羽根が設けられていて、送り羽根によって、軸線方向に沿ってケーシング内で処理対象物を移送するように構成されている。
このような構成により、ディスク型処理装置は、処理対象物を効率的に乾燥することが可能とされている。
特開２００６－３４９３１６号公報 特開２００９－４５５２５号公報
しかしながら、ファインケミカル品等の処理対象物を乾燥または冷却させる場合には、処理対象物と異なる種類の異物の影響があると商品価値が低下することから、異なる処理対象物が混入するのを最大限抑制することが必要である。
そこで、ケーシング内の洗浄性、清掃性を向上することが必要となるが、ケーシング内を充分に清掃、洗浄するのは容易ではなく、ケーシング内において処理対象物に異物が混入するのを確実に防止するための技術が望まれる。
この発明は、このような事情を考慮してなされたものであって、処理対象物を開口部から容易かつ効率的に排出させることが可能とされ、ケーシング内に処理対象物が残留するのを抑制することが可能なディスク型処理装置を提供することを目的とする。
上記課題を解決するために、この発明は以下の手段を提案している。
請求項１に記載の発明は、一方側に配置された第１端壁部と、他方側に配置された第２端壁部と、前記一方側において前記第１端壁部と接続されるとともに前記他方側において前記第２端壁部と接続され、上部に開口部が形成された周壁部と、を有するケーシング本体と、前記ケーシング本体の開口部を開閉可能とされ前記ケーシング本体と協働してケーシングを構成する開閉蓋部材と、前記第１端壁部と前記第２端壁部に支持され前記ケーシング内に配置されるとともに、軸線の周りに回転可能とされた回転軸と、前記回転軸の周囲に前記軸線方向に間隔をあけて形成され、前記回転軸とともに回転可能とされた複数のディスク部材と、前記ディスク部材に配置され、前記ケーシング内において処理対象物を前記軸線方向に沿って移送する処理対象物移送手段と、前記ケーシング本体を、前記開口部が下方を向くように傾動可能とされたケーシング傾動機構と、を備えていることを特徴とする。
この発明に係るディスク型処理装置によれば、第１端壁部と、第２端壁部と、一方側において第１端壁部と接続され他方側において第２端壁部と接続され上部に開口部が形成された周壁部と、を有するケーシング本体と、このケーシング本体の開口部を開閉する開閉蓋部材と、ケーシング本体を傾動させるケーシング傾動機構と、を備えていて、このケーシング傾動機構により、開閉蓋部材が外されたケーシング本体を、開口部が下方を向くように傾動させることが可能とされているので、開口部を下側に向けることにより、ケーシング本体内の処理対象物を開口部から容易かつ効率的に排出させることができる。
その結果、ケーシング内に処理対象物が残留するのを抑制することができる。
また、ディスク型処理装置のケーシング内の清掃性、洗浄性を向上させることができる。
また、ケーシング内には、回転軸と、回転軸の周囲に軸線方向に間隔をあけて形成されたディスク部材が配置され、処理対象物移送手段により処理対象物を移送しながら乾燥または冷却させるので、処理対象物を効率的かつ連続的に処理することができる。
ここで、ケーシング本体を、開口部が下方を向くように傾動するとは、周壁部の地面に対する傾斜角度が、処理対象物の安息角よりも大きくなることを意味している。
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のディスク型処理装置であって、前記開閉蓋部材を開閉可能に移動させる蓋部材開閉機構を備えていることを特徴とする。
この発明に係るディスク型処理装置によれば、開閉蓋部材を開閉可能に移動させる蓋部材開閉機構を備えているので、人手によることなく、開閉蓋部材を容易かつ効率的に開閉することができる。
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載のディスク型処理装置であって、前記ケーシング傾動機構は、前記回転軸と同軸の軸線の周りに回動させて前記ケーシング本体を傾動させることを特徴とする。
この発明に係るディスク型処理装置によれば、ケーシング傾動機構が、回転軸と同軸の軸線の周りに回動させてケーシング本体を傾動させるので、ケーシング本体を傾動させる際のスペースが大きくなるのを抑制することができる。
その結果、ディスク型処理装置の大型化を抑制して小型化することができる。
請求項４に記載の発明は、請求項１～３のいずれか一項に記載のディスク型処理装置であって、前記ケーシング本体には、処理が完了した処理対象物を排出する製品排出口が形成されていて、前記製品排出口を開閉可能な排出口蓋部材を備えていることを特徴とする。
この発明に係るディスク型処理装置によれば、ケーシング本体に処理が完了した処理対象物を排出する製品排出口が形成されていて、製品排出口を開閉可能な排出口蓋部材を備えているので、排出口蓋部材を外して製品排出口を開放することにより、ケーシング本体を容易に傾動させることができる。
請求項５に記載の発明は、請求項４に記載のディスク型処理装置であって、前記排出口蓋部材と連結された排出口開閉機構を備え、前記排出口開閉機構は、前記排出口蓋部材を前記製品排出口から離間可能に構成されていることを特徴とする。
この発明に係るディスク型処理装置によれば、排出口蓋部材と連結された排出口開閉機構を備えていて、排出口開閉機構は、排出口蓋部材を製品排出口から離間可能に構成されているので、ケーシング本体から排出口蓋部材を容易かつ効率的に外してケーシング本体を傾動可能な状態とすることができる。
請求項６に記載の発明は、請求項１～５のいずれか一項に記載のディスク型処理装置であって、前記ケーシング本体は、プレートコイル（登録商標）を用いて形成されていることを特徴とする。
この発明に係るディスク型処理装置によれば、周壁部がプレートコイル（登録商標）を用いて形成されているので、ケーシング本体を軽量に形成することが可能となり、ケーシング本体を容易に傾動させることができる。
ここで、プレートコイルとは、例えば、少なくとも一枚の波状板部材を用いることにより、波状板部材を構成している凹凸によって流体が流通可能な流路が形成された板状熱交換器をいう。
請求項７に記載の発明は、請求項１～６のいずれか一項に記載のディスク型処理装置であって、前記ケーシング傾動機構は、前記ケーシング本体を傾動するための駆動源を備えていることを特徴とする。
この発明に係るディスク型処理装置によれば、ケーシング傾動機構が、ケーシング本体を傾動するための駆動源を備えているので、ケーシング本体を効率的に傾動させることが可能となり、ケーシング内の処理対象物を効率的に排出することができる。
この発明に係るディスク型処理装置によれば、処理対象物を開口部から容易かつ効率的に排出させることが可能とされ、ケーシング内に処理対象物が残留するのを抑制することができる。
本発明の第１実施形態に係るディスク型処理装置の概略構成を説明する側面から見た図である。 第１実施形態に係るディスク型処理装置の概略構成を説明する平面図である。 第１実施形態に係るディスク型処理装置の概略構成を説明する一方側から見た斜視図である。 第１実施形態に係るディスク型処理装置の概略構成を説明する他方側から見た斜視図である。 第１実施形態に係る処理装置本体の概略構成を説明する平面視した部分断面図である。 第１実施形態に係る処理装置本体の概略構成を説明する図５に矢視ＶＩ－ＶＩで示した部分断面図である。 第１実施形態に係るディスク型処理装置のケーシングの概略構成を説明する他方側から見た斜視図である。 第１実施形態に係るディスク型処理装置のケーシング本体の概略構成を説明する他方側から見た斜視図である。 第１実施形態に係るディスク型処理装置の開閉蓋部材の概略構成を説明する他方側から側面図である。 第１実施形態に係るディスク型処理装置のディスク回転体の概略構成を説明する側面から見た図である。 第１実施形態に係るディスク型処理装置のディスク回転体の概略構成を説明する軸線に沿って見た図である。 第１実施形態に係るディスク型処理装置のディスク回転体の概略構成を説明する羽根部材の配置の一例を示す展開図である。 第１実施形態に係るディスク型処理装置の蓋部材開閉機構の概略構成を説明する平面図である。 第１実施形態に係るディスク型処理装置の蓋部材開閉機構の概略構成を説明する他方側から見た側面図である。 第１実施形態に係るディスク型処理装置のケーシング傾動機構の概略構成を説明する平面視した要部の拡大図である。 第１実施形態に係るディスク型処理装置のケーシング傾動機構の概略構成を説明する側面から見た拡大した部分断面図である。 第１実施形態に係るディスク型処理装置の排出口開閉機構の概略を説明する概念図である。 第１実施形態に係るディスク型処理装置の動作の概略を説明する開閉蓋部材が閉状態とされた概念図である。 第１実施形態に係るディスク型処理装置の動作の概略を説明する開閉蓋部材が開状態とされた概念図である。 第１実施形態に係るディスク型処理装置の動作の概略を説明するケーシング本体が傾動された状態を示す概念図である。
以下、図１～図１５を参照して、本発明の一実施形態に係るディスク型処理装置について説明する。
図１、図２は、本発明の第１実施形態に係るディスク型処理装置の概略構成を説明する図であり、図１は側面から見た図であり、図２は平面図である。また、図３は、ディスク型処理装置の概略構成を説明する一方側から見た斜視図であり、図４は、他方側から見た斜視図である。また、図５は処理装置本体の概略構成を説明する平面視した部分断面図であり、図６は側面視した部分断面図である。また、図７Ａはケーシングの概略構成を説明する斜視図であり、図７Ｂはケーシング本体を説明する斜視図であり、図７Ｃは開閉蓋部材の側面図である。
図において、符号１００はディスク型処理装置を、符号１１０は処理装置本体を、符号１２０はケーシングを、符号１２２Ａは開口部を、符号１２６は開閉蓋部材を、符号１３０はディスク回転体を、符号１３２は回転軸を、符号１３５はディスク集合体を、符号１３６はディスク部材を、符号１４０は回転軸駆動部を、符号１５０は蓋部材開閉機構を、符号１６０はケーシング傾動機構を、符号１７０は排出口開閉機構を示している。
第１実施形態に係るディスク型処理装置１００は、図１～図４に示すように、例えば、処理装置本体１１０と、蓋部材開閉機構１５０と、ケーシング傾動機構１６０と、排出口開閉機構１７０と、を備えている。
処理装置本体１１０は、図１～図６に示すように、例えば、支持架台１１２と、支持架台１１２の上部に配置されたケーシング１２０と、ケーシング１２０内に配置されたディスク回転体１３０と、ディスク回転体１３０を回転駆動させる回転軸駆動部１４０と、を備えている。
この実施形態において、支持架台１１２は、例えば、架台ベース１１１の上面に立設されている。
そして、処理装置本体１１０は、投入された処理対象物（不図示）を、連続的に処理（例えば、乾燥または冷却）して製品（処理物）とするように構成されている。
処理装置本体１１０が処理する処理対象物は、任意に設定することが可能であるが、例えば、ファインセラミックス、半導体材料、薬品、機能性樹脂等のファインケミカルが挙げられる。
ケーシング１２０は、図１～図５、図７Ａに示すように、例えば、ケーシング本体１２２と、開閉蓋部材１２６と、排出口蓋部材１２８（図２、図４、図５参照）と、を備えている。
ケーシング本体１２２は、図５、図６、図７Ａ、図７Ｂに示すように、例えば、軸線Ｏ１方向における一方側Ｌに配置された第１端壁部１２３Ｌと、他方側Ｒに配置された第２端壁部１２３Ｒと、第１端壁部１２３Ｌと第２端壁部１２３Ｒとを接続する周壁部１２５と、天板部材１２５Ａと、を備えている。
第１端壁部１２３Ｌは、図５、図６、図７Ａ、図７Ｂに示すように、例えば、軸線Ｏ１に沿って見たときに、下部が略Ｕ字形に形成されるとともに、Ｕ字形の上端部同士が接続された外形形状とされ、ケーシング本体１２２の内方から一方側Ｌに向かって突出して形成されている。
また、第１端壁部１２３Ｌには、軸線Ｏ１を中心とし、一方側Ｌから他方側Ｒに貫通する貫通穴（第２端壁部１２３Ｒの１２３Ｈを参照）が形成されている。
また、第１端壁部１２３Ｌには、周囲にフランジ部が形成されている。
第２端壁部１２３Ｒは、図５、図６、図７Ａ、図７Ｂに示すように、例えば、軸線Ｏ１に沿って見たときに、第１端壁部１２３Ｌと同様に、下部が略Ｕ字形に形成されるとともに、Ｕ字形の上端部同士が接続された外形形状とされ、ケーシング本体１２２の内方から他方側Ｒに向かって突出して形成されている。
また、第２端壁部１２３Ｒには、図７Ａ、図７Ｂに示すように、軸線Ｏ１を中心とし、一方側Ｌから他方側Ｒに貫通する貫通穴１２３Ｈが形成されている。
また、第２端壁部１２３Ｒには、周囲にフランジ部が形成されている。
周壁部１２５は、図７Ａ、図７Ｂに示すように、例えば、平面視略矩形に形成されるとともに、軸線Ｏ１に沿って見たときに略Ｕ字形に形成されている。
具体的には、軸線Ｏ１に沿って見たときに、例えば、軸線Ｏ１より下側が略半円の円弧状壁部とされ、その円弧状壁部の両側の端部から立上り壁部が鉛直上方に伸びる構成とされている。なお、周壁部１２５を軸線に沿って見たときの形状については任意に設定することができる。
また、周壁部１２５の一方側Ｌと他方側Ｒの端部には、ケーシング本体１２２の内方から外方に向かって伸びるフランジ部が形成されている。
周壁部１２５を形成する材料は任意に設定することが可能であるが、この実施形態において、周壁部１２５は、例えば、プレートコイル（登録商標）（不図示）を用いて形成されている。
具体的には、例えば、周壁部１２５の円弧状壁部とその円弧状壁部を軸線Ｏ１に沿って見たときの円弧状壁部の両端から上方に伸びる立ち上がり壁部の一部（例えば、処理対象物と接触可能な軸線Ｏ１よりも少し上側までの範囲）に、プレートコイルが適用されている。なお、プレートコイルを適用して形成する範囲は任意に設定することが可能である。
その結果、周壁部１２５の内部にはジャケットが形成され、蒸気や温水、冷却水等の温度調整用媒体を流通させることにより、加温又は冷却に適用することが可能となる。
なお、プレートコイル（不図示）を用いることなく、周壁部１２５を複数枚（例えば、２重）構造とすることでジャケットを形成してもよいし、温度調整用のジャケットを設けない構成としてもよい。
ここで、プレートコイルとは、例えば、少なくとも一枚の波状板部材と他の板状部材の互いの面同士を対向させて接続することにより、波状板部材を構成する凹凸によって温度調整用媒体が流通可能な流路が形成された板状熱交換器をいう。
なお、プレートコイルの構成は任意に設定することが可能であり、プレートコイルが波形状とは別に湾曲等の形状を有していてもよいし、波状板部材同士、波状板部材と平板状部材を組み合わせてもよいし、３枚以上の板部材の面同士を対向させて接続してもよい。
天板部材１２５Ａは、図５、図７Ａ、図７Ｂに示すように、例えば、周壁部１２５の一方側Ｌの上端部と他方側Ｒの上端部に配置されていて、それぞれ周壁部１２５を構成するＵ字形状において対向する立ち上がり壁部の上端部同士を接続する構成されている。
また、一方側Ｌに配置される天板部材１２５Ａは、図６、図７Ｂに示すように、側面から見たときに略チャネル状に形成されていて、一方側Ｌにフランジ部が形成されている。そして、天板部材１２５Ａが周壁部１２５と接続されたときに、周壁部１２５のフランジ部と協働して、第１端壁部１２３Ｌのフランジ部と対応するようになっている。
そして、周壁部１２５と天板部材１２５Ａが協働して形成したフランジ部には、第１端壁部１２３Ｌが連結可能とされている。
また、一方側Ｌに配置される天板部材１２５Ａの他方側Ｒには、立ち上がり壁部が形成されていて、開口部１２２Ａの一方側Ｌの周縁部を形成する構成とされている。
また、他方側Ｒに配置される天板部材１２５Ａは、図６、図７Ｂに示すように、側面から見たときに略チャネル状に形成されていて、他方側Ｒにはフランジ部が形成され、一方側Ｌに立ち上がり壁部が形成されている。
他方側Ｒに配置される天板部材１２５Ａは、軸線Ｏ１方向における反対向きに配置される点以外は一方側Ｌに配置される天板部材１２５Ａと同様であるので、説明を省略する。
これにより、ケーシング本体１２２の上部には、周壁部１２５の対向する立ち上がり壁部同士と、一方側Ｌと他方側Ｒの天板部材１２５Ａで囲まれ、上方に開口する開口部１２２Ａが形成される。
また、開口部１２２Ａは、例えば、平面視略矩形に形成されている。
天板部材１２５Ａを形成する材料は任意に設定することが可能である。
また、ケーシング本体１２２には、図７Ｂに示すように、例えば、周壁部１２５の背面側Ｂの立上り壁部に製品排出口１２５Ｄが形成されている。
製品排出口１２５Ｄは、図７Ｂに示すように、例えば、上下方向に長尺な矩形に形成されている。
また、製品排出口１２５Ｄには、図７Ｂに示すように、排出口蓋部材１２８が配置可能とされている。
開閉蓋部材１２６は、図７Ｃに示すように、例えば、開口部１２２Ａと対応して略矩形の枠状に形成されたフランジ部１２６Ａと、フランジ部１２６Ａの上面に接続され上方に突出する略矩形箱状に形成された蓋部材本体１２６Ｂと、を備えている。
また、フランジ部１２６Ａの下方には、ケーシング本体１２２の開口部１２２Ａを閉じたときに、開口部１２２Ａを介してケーシング本体１２２内に向かって伸び、ケーシング本体１２２の内部空間に収容される重なり部壁部１２６Ｅが形成されている。
また、フランジ部１２６Ａの下面は、開口部１２２Ａの周縁部を閉塞する封止面１２６Ｆとされている。
また、開閉蓋部材１２６には、図７Ｃに示すように、内部に下方に向かって伸びるへら状部材１２６Ｃが配置されていて、処理対象物がディスク回転体１３０に付着するのを抑制可能とされている。
また、開閉蓋部材１２６には、例えば、上部に処理対象物投入口１２６Ｄが形成されるとともに、必要に応じて点検用窓等を任意に設定することができる。
排出口蓋部材１２８は、例えば、製品排出口１２５Ｄを閉塞可能な略矩形枠状の封止部（不図示）を有している。
また、排出口蓋部材１２８は、図７Ｂに示すように、矢印Ｔ１で示すように、製品排出口１２５Ｄに対して離間、接近することにより、製品排出口１２５Ｄを開閉することが可能とされている。
また、排出口蓋部材１２８が製品排出口１２５Ｄに配置されたときに、封止部（不図示）によって製品排出口１２５Ｄを閉塞することにより、製品排出口１２５Ｄは封止されるようになっている。
そして、製品排出口１２５Ｄは封止されることで、処理装置本体１１０が処理対象部を処理（例えば、乾燥、冷却）することが可能となる。また、ケーシング１２０内から処理対象物が漏れ出たり、ケーシング１２０内に異物の混入するのを抑制可能に構成されている。
また、排出口蓋部材１２８は、内部に、処理された処理対象物の排出量を調整する排出量調整機構（不図示）が配置されている。
排出量調整機構（不図示）は、例えば、仕切板（不図示）を備えていて、この仕切板を上部のハンドル（図４、図１５参照）１２８Ａによって上下方向に移動可能に構成されている。
そして、仕切板（不図示）を上下方向に移動させて、仕切板を超える製品（処理物）の量を調整することにより、ケーシング１２０内に滞留する処理対象物及び製品の滞留時間を調整するとともに、製品排出口１２５Ｄから排出される製品の量が調整されるように構成されている。
次に、図５、図６、図８～図１０を参照して、ディスク回転体１３０について説明する。
図８は、第１実施形態に係るディスク型処理装置のディスク回転体の概略構成を説明する側面から見た図であり、図９は、ディスク回転体の概略構成を説明する軸線に沿って見た図である。また、図１０は、ディスク回転体の概略構成を説明する羽根部材の配置の一例を示す展開図である。
ディスク回転体１３０は、例えば、回転軸１３２と、ディスク集合体１３５と、羽根部材１３７と、回転軸駆動部１４０と、を備えている。
図において、符号１３７は羽根部材を、符号１３７Ａは送り羽根部材（処理対象物移送手段）を、符号１３７Ｂは平羽根部材を示している。
回転軸１３２は、例えば、略水平方向（横方向）に配置された回転軸線（軸線）Ｏ１に沿った多段円筒状に形成されている。
そして、回転軸１３２は、一方側Ｌと他方側Ｒを後述する軸受部材１４７によって支持され、回転軸線Ｏ１の周りに回転可能とされている。
また、回転軸１３２の内方には、例えば、軸線Ｏ１における一方側Ｌに熱媒体を流入させる流入口（不図示）が形成され、他方側Ｒに熱媒体を排出させる排出口（不図示）が形成されている。
また、回転軸１３２は、軸線Ｏ１方向における中央側にディスク集合体１３５が配置されている。
ディスク集合体１３５は、軸線Ｏ１に沿った方向に間隔をあけて配置された複数のディスク部材１３６を備えている。
そして、ディスク集合体１３５は、図５、図６に示すように、ケーシング１２０の内部空間に配置されている。
ディスク部材１３６は、図５、図６、図８に示すように、例えば、一対のディスク板１３６Ｌ、１３６Ｒの軸線Ｏ１方向において対向する端面同士を接合することにより構成されている。
また、ディスク部材１３６は、中心部に軸線Ｏ１を中心とする円形の貫通穴が開口するドーナツ状とされ、この貫通穴に回転軸１３２が挿入されて回転軸１３２と接続されている。
具体的には、ディスク部材１３６は、例えば、軸線Ｏ１方向における一方側Ｌ側に膨出する第１ディスク板１３６Ｌの他方側Ｒの端面と、他方側Ｒに膨出する第２ディスク板１３６Ｒの一方側Ｌの端面を溶接等によって接合することにより略そろばん玉状に形成されている。
また、ディスク部材１３６には、例えば、内部に熱媒体が流通可能な熱媒体流通空間（不図示）が形成されている。
その結果、回転軸１３２の流入口（不図示）から供給された熱媒体が一方側Ｌのディスク部材１３６から他方側Ｒのディスク部材１３６に向かって順次流通する。
そして、回転軸１３２の排出口（不図示）から排出されるようになっている。
また、ディスク部材１３６を形成する材料は任意に設定することが可能であるが、例えば、ステンレス鋼により形成することが好適である。
また、ディスク集合体１３５を構成するディスク部材１３６の数は任意に設定することが可能である。
羽根部材１３７は、図８～図１０に示すように、例えば、送り羽根部材（処理対象物移送手段）１３７Ａと、平羽根部材１３７Ｂと、を備え、ディスク部材１３６の外周縁に配置されている。
送り羽根部材（処理対象物移送手段）１３７Ａは、図８～図１０に示すように、例えば、回転軸１３２の回転軸線Ｏ１に対して、移送条件と対応させた所定のリード角となるように配置された平板により形成されていて、ステーによってディスク部材１３６の周縁部に連結されている。
平羽根部材１３７Ｂは、図８～図１０に示すように、例えば、回転軸１３２の回転軸線Ｏ１と平行な平面により形成されていて、ステーによってディスク部材１３６の周縁部に連結されている。
そして、平羽根部材１３７Ｂは、回転軸１３２が回転すると、処理対象部とを軸線Ｏ１方向に移動させることなく攪拌するように構成されている。
この実施形態では、羽根部材１３７は、図１０に示すように、例えば、ディスク部材１３６の周縁部に１８０°の間隔をあけて配置されている。
具体的には、送り羽根部材（処理対象物移送手段）１３７Ａと平羽根部材１３７Ｂが各ディスク部材１３６に一つずつ配置されている。
また、隣接するディスク部材１３６では、送り羽根部材（処理対象物移送手段）１３７Ａ、平羽根部材１３７Ｂが９０°間隔で交互に配置されている。
なお、羽根部材１３７の配置、位置、数については、例えば、処理対象物の種類や回転軸１３２の回転速度等に基づいて任意に設定することが可能である。
そして、回転軸１３２が回転すると、図９に示すように、ディスク回転体１３０に配置された送り羽根１３７Ａが矢印Ｓ１で示す方向に回転する。
その結果、ケーシング１２０内の処理対象物は、図８、図１０に示すように、ケーシング１２０内において一方側Ｌから他方側Ｒに向かって矢印Ｓ２方向に移送されるように構成されている。
回転軸駆動部１４０は、図５、図６に示すように、例えば、回転軸１３２を回転駆動する駆動モータ１４２Ｍと、駆動伝達装置１４４と、軸受部材１４７と、シール部材１４８と、を備えている。
駆動伝達装置１４４は、図５、図６に示すように、例えば、駆動モータ１４２Ｍの駆動軸に連結された減速機１４５と減速機１４５の出力軸に配置されたスプロケット１４６Ａと、回転軸１３２の一方側Ｌの端部に配置されたスプロケット１４６Ｃと、スプロケット１４６Ａとスプロケット１４６Ｃとを接続するチェーン１４６Ｂとを備えている。
そして、駆動モータ１４２Ｍが発生した回転駆動力は、減速機１４５、スプロケット１４６Ａ、チェーン１４６Ｂ、スプロケット１４６Ｃを介して回転軸１３２に伝達され、回転軸１３２を回転軸線Ｏ１の周りに回転するように構成されている。
軸受部材１４７は、図５、図６に示すように、例えば、回転軸１３２の一方側Ｌを回転可能に支持する第１軸受部材１４７Ｌと、他方側Ｒを回転可能に支持する第２軸受部材１４７Ｒと、を備えている。
第１軸受部材１４７Ｌは、図５、図６に示すように、回転軸１３２の一方側Ｌが挿入され、後述するケーシング傾動筒１６３Ｌ内に嵌挿されている。
そして、第１傾動ピローブロック１６４Ｌを介して、一方側Ｌの支持架台１１２の上部に配置されている。
第２軸受部材１４７Ｒは、図５、図６に示すように、回転軸１３２の他方側Ｒが挿入され、後述するケーシング傾動筒１６３Ｒ内に嵌挿されている。
そして、第２傾動ピローブロック１６４Ｒを介して、他方側Ｒの支持架台１１２の上部に配置されている。
このように構成されることで、回転軸１３２は、左右の支持架台１１２に対して回転することが可能となる。
シール部材１４８は、図５、図６に示すように、例えば、ケーシング１２０を挟んで一方側Ｌに配置される第１シール部材１４８Ｌと、他方側Ｒに配置される第２シール部材１４８Ｒと、を備えている。
具体的には、第１シール部材１４８Ｌは、例えば、第１端壁部１２３Ｌの一方側Ｌの外面に連結され、内周側に形成されたシール穴に、回転軸１３２が回転可能に挿入されている。そして、第１端壁部１２３Ｌの貫通穴１２３Ｈを介してケーシング１２０内と外部とを密封する構成とされている。
また、第２シール部材１４８Ｒは、例えば、第２端壁部１２３Ｒの他方側Ｒの外面に連結され、内周側に内周側に形成されたシール穴に、回転軸１３２が回転可能に挿入されている。
そして、第２端壁部１２３Ｒの貫通穴１２３Ｈを介してケーシング１２０内と外部とを密封する構成とされている。
かかる構成により、回転軸駆動部１４０は、回転軸１３２を支持架台１１２に対して回転軸線（軸線）Ｏ１周りに回転させることが可能とされるとともに、回転軸１３２がケーシング１２０（ケーシング本体１２２）に対して回転可能とされる。
その結果、ディスク集合体１３５が、ケーシング１２０内で回転することが可能となる。
次に、図１１、図１２を参照して、蓋部材開閉機構の概略構成について説明する。
図１１は、第１実施形態に係るディスク型処理装置の蓋部材開閉機構の概略構成を説明する平面図であり、図１２は、他方側Ｒから見た側面図である。
図において、符号１５４は開閉蓋支持部材を、符号１５８は蓋部材開閉操作部を示している。
蓋部材開閉機構１５０は、図１１、図１２に示すように、例えば、支柱部材１５１と、支柱部材１５１の上部に配置された軸受部材１５２と、開閉蓋支持部材１５４と、蓋部材開閉操作部１５８と、を備えている。
開閉蓋支持部材１５４は、図１１、図１２に示すように、例えば、蓋部材連結バー１５５と、基端側連結軸１５６と、先端側軸部材１５７と、を備えている。
蓋部材連結バー１５５は、例えば、開閉蓋部材１２６の一方側Ｌと他方側Ｒの側面（軸線Ｏ１と直交する面）に配置される左右一対の蓋部材連結バー１５５Ｌ、１５５Ｒを備えている。
また、蓋部材連結レバー１５５Ｌ、１５５Ｒは、例えば、溶接等によって開閉蓋部材１２６の両側の側面に接続されている。
基端側連結軸１５６は、図１１、図１２に示すように、例えば、軸線Ｏ１と平行な軸線Ｏ２を中心とする軸部材とされており、軸線Ｏ２の一方側Ｌと他方側Ｒにおいて、蓋部材連結レバー１５５Ｌ、１５５Ｒの基端部と連結されている。
また、基端側連結軸１５６は、例えば、一方側Ｌと他方側Ｒにおいて、蓋部材連結レバー１５５Ｌ、１５５Ｒよりも軸線Ｏ２方向における外方において、軸受部材１５２に支持されている。
そして、基端側連結軸１５６は、軸線Ｏ２の周りに回動することが可能とされている。
先端側軸部材１５７は、図１１、図１２に示すように、例えば、軸線Ｏ１と平行な軸線Ｏ２を中心とする軸部材とされている。
そして、先端側軸部材１５７は、一方側Ｌと他方側Ｒの端部が、蓋部材連結バー１５５Ｌ、１５５Ｒの先端部と連結されている。
また、先端側軸部材１５７は、例えば、開閉蓋部材１２６の内方の軸線Ｏ１と対応する位置（開閉蓋部材１２６を閉じたときに軸線Ｏ１上に位置される箇所）に配置されている。
そして、先端側軸部材１５７には、図１２に示すように、例えば、上述のへら状部材１２６Ｃが取付けられている。
そして、開閉蓋支持部材１５４は、図１１に示すように、例えば、平面視したときに、略矩形枠状に形成されている。
かかる構成により、開閉蓋支持部材１５４は、開閉蓋部材１２６を保持するために充分な強度が確保され、開閉蓋部材１２６を安定して保持することができる。
蓋部材開閉操作部１５８は、図１１、図１２に示すように、例えば、インライン減速機（減速手段）１５８Ａと、操作ハンドル部１５８Ｂと、を備えている。
インライン減速機（減速手段）１５８Ａは、入力軸と出力軸が、減速機構部を介して同軸上に配置された減速機であり、周知のものを適用することが可能である。
また、インライン減速機（減速手段）１５８Ａの出力軸は、基端側連結軸１５６に連結されている。
操作ハンドル部１５８Ｂは、インライン減速機（減速手段）１５８Ａの入力軸に接続され、手動操作による操作力をインライン減速機（減速手段）１５８Ａに入力するように構成されている。
そして、操作ハンドル１５８Ｂを回動して入力された操作力は、インライン減速機（減速手段）１５８Ａの減速比に対応して増大する構成とされている。
以上の構成により、蓋部材開閉機構１５０は、図１２に示すように、例えば、操作ハンドル１５８Ｂを回動してインライン減速機（減速手段）１５８Ａを駆動させると、基端側連結軸１５６が軸線Ｏ２周りに回動され、結果的に、開閉蓋支持部材１５４が軸線Ｏ２の周りに回動される。
その結果、開閉蓋部材１２６が、図１２示すように、矢印Ｔ２方向に移動して、ケーシング本体１２２の開口部１２２Ａが開閉される。
次に、図５、図６、図１３、図１４を参照して、ケーシング傾動機構の概略構成について説明する。
図１３は、第１実施形態に係るディスク型処理装置のケーシング傾動機構の概略構成を説明する平面視した要部の拡大図であり、図１４は、側面から見た拡大した部分断面図である。
図において、符号１６２（１６２Ｌ、１６２Ｒ）はケーシング保持ブラケットを、符号１６３（１６３Ｌ、１６３Ｒ）はケーシング傾動筒部材を、符号１６４（１６４Ｌ、１６４Ｒ）は傾動ピローブロックを、符号１６５は軸受部材本体を、符号１６７は傾動力伝達部を、符号１６８はケーシング傾動操作部を示している。
ケーシング傾動機構１６０は、図５、図６、図１３、図１４に示すように、例えば、ケーシング保持ブラケット１６２と、ケーシング傾動筒部材１６３と、軸受部材本体１６５と、傾動力伝達部１６７と、ケーシング傾動操作部１６８と、を備えている。
ケーシング保持ブラケット１６２は、図５、図１３に示すように、処理装置本体１１０におけるケーシング１２０の一方側Ｌに配置される第１保持ブラケット１６２Ｌと、他方側Ｒに配置される第２保持ブラケット１６２Ｒと、を備えている。
ケーシング傾動筒部材１６３は、図５、図６、図１３、図１４に示すように、例えば、処理装置本体１１０の一方側Ｌに配置される第１筒部材１６３Ｌと、他方側Ｒに配置される第２筒部材１６３Ｒと、を備えている。
ケーシング傾動筒部材１６３（１６３Ｌ、１６３Ｒ）は、図５、図６、図１３、図１４に示すように、例えば、内方に軸線Ｏ１に沿った貫通穴が形成された略円筒状とされ、一方側Ｌと、他方側Ｒの端部にはフランジ部が形成されている。
そして、ケーシング傾動筒部材１６３（１６３Ｌ、１６３Ｒ）の貫通穴には、前述の軸受部材１４７（１４７Ｌ、１４７Ｒ）が嵌挿されている。
また、軸受部材１４７（１４７Ｌ、１４７Ｒ）に回転軸１３２を嵌挿して、ケーシング傾動筒部材１６３（１６３Ｌ、１６３Ｒ）の貫通穴に配置したときに、回転軸１３２とケーシング傾動筒部材１６３（１６３Ｌ、１６３Ｒ）の貫通穴の内周面との間には間隙が形成され、回転軸１３２は、ケーシング傾動筒部材１６３（１６３Ｌ、１６３Ｒ）の貫通穴に配置したときに、ケーシング傾動筒部材１６３（１６３Ｌ、１６３Ｒ）は、回転軸１３２と相対的に回転可能とされている。
第１保持ブラケット１６２Ｌは、図５、図１３に示すように、平面視略矩形の枠状に形成されていて、他方側Ｒの端部が、ケーシング本体１２２の一方側Ｌの端部に接続されている。
また、第１保持ブラケット１６２Ｌは、一方側Ｌの端部が、第１筒部材１６３Ｌの他方側Ｒの端部に接続されていている。
第２保持ブラケット１６２Ｒは、図５、図１３に示すように、平面視略矩形の枠状に形成されていて、一方側Ｌの端部が、ケーシング本体１２２の他方側Ｒの端部に接続されている。
また、第２保持ブラケット１６２Ｒは、他方側Ｒの端部が、第２筒部材１６３Ｒの一方側Ｌの端部に接続されている。
傾動ピローブロック１６４は、図５、図６Ｂ、図１３、図１４に示すように、処理装置本体１１０の一方側Ｌに配置される第１傾動ピローブロック１６４Ｌと、他方側Ｒに配置される第２傾動ピローブロック１６４Ｒと、を備えている。
また、傾動ピローブロック１６４（１６４Ｌ、１６４Ｒ）は、内部に軸受部材本体１６５（１６５Ｌ、１６５Ｒ）を備えている。
そして、第１傾動ピローブロック１６４Ｌは、第１筒部材１６３Ｌを回転可能に支持している。
具体的には、軸受部材本体１６５Ｌに第１筒部材１６３Ｌが嵌挿され、第１筒部材１６３Ｌが回転可能とされている。
また、第１傾動ピローブロック１６４Ｌは、第１軸受部材１４７Ｌを介して回転軸１３２の一方側Ｌを回転可能に支持している。
また、第２傾動ピローブロック１６４Ｒは、第２筒部材１６３Ｒを回転可能に支持している。
具体的には、軸受部材本体１６５Ｒに第２筒部材１６３Ｒが嵌挿され、第２筒部材１６３Ｒが回転可能とされている。
また、第２傾動ピローブロック１６４Ｒは、第２軸受部材１４７Ｒを介して回転軸１３２の他方側Ｒを回転可能に支持している。
このような構成により、傾動ピローブロック１６４は、ケーシング傾動筒部材１６３、ケーシング保持ブラケット１６２を介して、ケーシング１２０を回動可能に支持することとなる。
また、傾動ピローブロック１６４は、例えば、ケーシング傾動筒部材１６３（１６３Ｌ、１６３Ｒ）と回転軸１３２とが、互いに軸線Ｏ２の周りに独立して回転するのを可能としている。
傾動力伝達部１６７は、図１３に示すように、例えば、軸線Ｏ３の周りに回動する駆動側歯車１６７Ａと、軸線Ｏ１の周りに回動する従動側歯車１６７Ｂと、を備えている。
また、駆動側歯車１６７Ａと従動側歯車１６７Ｂは、互いの歯車が係合して、駆動力を伝達可能に構成されている。
また、従動側歯車１６７Ｂは、一方側Ｌの端部が第１筒部材１６３Ｌに接続されている。その結果、従動側歯車１６７Ｂは、第１筒部材１６３Ｌ、第１保持ブラケット１６２Ｌを介して、ケーシング本体１２２を回動させることが可能とされている。
インライン操作部１６８は、図１３、図１４に示すように、例えば、インライン減速機（減速手段）１６８Ａと、操作ハンドル部１６８Ｂと、を備えている。
インライン減速機（減速手段）１６８Ａは、入力軸と出力軸が、減速機構部を介して同軸上に配置された減速機であり、周知のものを適用することが可能である。
また、インライン減速機（減速手段）１６８Ａの出力軸は、駆動側歯車１６７Ａに接続され、操作力を駆動側歯車１６７Ａに伝達可能とされている。
操作ハンドル部１６８Ｂは、インライン減速機（減速手段）１６８Ａの入力軸に接続され、手動操作による操作力を、インライン減速機（減速手段）１６８Ａに伝達して軸線Ｏ３の周りに回動する構成とされている。
また、操作ハンドル１６８Ｂを回動して入力された操作力は、インライン減速機（減速手段）１６８Ａの減速比に対応して増大する構成とされている。
以上の構成により、ケーシング傾動機構１６０は、例えば、操作ハンドル１６８Ｂを回動してインライン減速機（減速手段）１６８Ａを駆動させると、駆動側歯車１６７Ａが軸線Ｏ３の周りに回動して従動歯車１６７Ｂが軸線Ｏ２の周りに回動される。
そして、第１筒部材１６３Ｌを介して第１保持ブラケット１６２Ｌが、軸線Ｏ１の周りに回動する。
その結果、回転軸１３２はそのままで、ケーシング本体１２２が軸線Ｏ１の周りに回動して、開口部１２２Ａを下方に向けることが可能となる。
次に、図１５を参照して、排出口開閉機構の概略構成について説明する。
図１５は、第１実施形態に係るディスク型処理装置の排出口開閉機構の概略を説明する概念図である。
排出口開閉機構１７０は、排出口蓋部材１２８と連結するための連結部材（不図示）と、駆動手段（不図示）とを備えている。
そして、排出口開閉機構１７０は、図１５に示すように、例えば、駆動手段（不図示）を作動させることにより、排出口蓋部材１２８を矢印Ｔ１方向に移動させることが可能とされている。
その結果、排出口蓋部材１２８は、製品排出口１２５Ｄに対して接近、離間して、製品排出口１２５Ｄを開閉することが可能とされている。
開閉蓋部材１２６がケーシング本体１２２から離間されている状態で、排出口開閉機構１７０によって、排出口蓋部材１２８を製品排出口１２５Ｄから離間させて開いた状態とすることで、排出口蓋部材１２８がケーシング本体１２２から離れるとともに、ケーシング本体１２２との間に間隙が形成され、ケーシング本体１２２が軸線Ｏ１周りに傾動可能となる。
次に、図１６Ａ～図１６Ｃを参照して、ディスク型処理装置１００の動作の概略について説明する。
図１６Ａ～図１６Ｃは第１実施形態に係るディスク型処理装置の動作の概略を説明する概念図であり、図１６Ａは開閉蓋部材が閉塞された状態を、図１６Ｂは開閉蓋部材が開いた状態を、図１６Ｃはケーシング本体が傾動された状態を示している。
（１）まず、例えば、図１６Ａに示すように、排出口開閉機構１７０によって排出口蓋部材１２８を矢印Ｔ３方向に移動させて、製品排出口１２５Ｄを開状態とする。
製品排出口１２５Ｄを開状態とすることで、排出口蓋部材１２８がケーシング本体１２２から離間される。
（２）次に、図１６Ｂに示すように、蓋部材開閉機構１５０を作動させて、ケーシング本体１２２から開閉蓋部材１２６を上方に向かって矢印Ｔ４方向に移動させて、開口部１２２Ａを開いた状態とする。
その結果、開閉蓋部材１２６がケーシング本体１２２から離間して、ケーシング本体１２２の傾動が可能な状態となる。
（３）次いで、図１６Ｃに示すように、ケーシング傾動機構１６０を作動させて、ケーシング本体１２２を回転軸線Ｏ１の周りに矢印Ｔ５方向に回動して、開口部１２２Ａが下方を向くようにケーシング本体１２２を傾動させる。
開口部１２２Ａが下方を向くようにケーシング本体１２２を傾動させることにより、ケーシング本体１２２の周壁部１２５の内壁面は、地面に対する傾斜角度が、処理対象物の安息角よりも大きくなるように構成されている。
その結果、ケーシング本体１２２内に残留していた処理対象物は（不図示）は、ケーシング本体１２２の周壁部１２５の内壁面を滑り落ちて開口部１２２Ａからケーシング本体１２２の外に排出される。
第１実施形態に係るディスク型処理装置１００によれば、ケーシング傾動機構１６０によって、開閉蓋部材１２６が外されたケーシング本体１２２を、開口部１２２Ａが下方を向くように傾動させることで、ケーシング本体１２２内の処理対象物を開口部１２２Ａから容易かつ効率的に排出させることができる。
その結果、ケーシング１２０内に処理対象物が残留するのを抑制することができる。
また、ディスク型処理装置１００のケーシング１２０内の清掃性、洗浄性を向上させることができる。
また、ディスク型処理装置１００によれば、回転軸１３２と、回転軸１３２の周囲に軸線Ｏ１方向に間隔をあけて形成されたディスク部材１３６が配置され、送り羽根（処理対象物移送手段）１３７Ａによって処理対象物を移送しながら処理（乾燥または冷却）するので、処理対象物を効率的かつ連続的に処理することができる。
また、ディスク型処理装置１００によれば、開閉蓋部材１２６を開閉可能に移動させる蓋部材開閉機構１５０を備えているので、人手によることなく、開閉蓋部材１２６を容易かつ効率的に開閉することができる。
また、ディスク型処理装置１００によれば、ケーシング傾動機構１６０が、回転軸Ｏ１と同軸の軸線の周りに回動させてケーシング本体１２２を傾動させるので、ケーシング本体１２２を傾動させる際のスペースが大きくなるのを抑制することができる。
その結果、ディスク型処理装置１００の大型化を抑制して小型化することができる。
また、ディスク型処理装置１００によれば、ケーシング本体１２２に処理が完了した処理物を排出する製品排出口１２５Ｄが形成されていて、製品排出口１２５Ｄを開閉可能とする排出口蓋部材１２８を備えているので、排出口蓋部材１２８により製品排出口１２５Ｄを封止することにより、処理対象部が外部に漏れ出したり異物がケーシング１２０内に混入するのを抑制して処理装置本体１１０による処理をすることができる。一方、排出口蓋部材１２８を外して製品排出口１２５Ｄを開放することにより、ケーシング本体１２２との間隙を確保してケーシング１２０を容易に傾動可能な状態とすることができる。
また、ディスク型処理装置１００によれば、排出口蓋部材１２８と連結された排出口開閉機構１７０を備えていて、排出口開閉機構１７０は、排出口蓋部材１２８を製品排出口１２５Ｄから離間可能に構成されているので、ケーシング本体１２２から排出口蓋部材１２８を容易かつ効率的に外す（離間させる）ことができる。
また、ディスク型処理装置１００によれば、周壁部１２５がプレートコイルを用いて形成されているので、ケーシング本体１２２の強度を向上させることが可能であるとともに、軽量に形成することが可能となり、ケーシング本体１２２を容易に傾動させることができる。
また、ディスク型処理装置１００によれば、ケーシング傾動機構１６０が、ケーシング本体１２２を傾動するためのインライン減速機１６８Ａを備えているので、ケーシング本体１２２を効率的に傾動させることが可能となる。また、ケーシング傾動機構１６０を小型化することができる。
なお、上記の実施形態において記載した技術的事項については、上記実施形態に限定されることなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更を加えることが可能である。
例えば、上記実施の形態においては、ケーシング本体１２２の周壁部１２５が軸線Ｏ１方向に沿って見たときに、略Ｕ字形に形成されている場合について説明したが、ケーシング本体１２２の周壁部１２５の構成は任意に設定してもよい。
例えば、略Ｕ字形の周壁部に代えて、軸線Ｏ１に沿って見たときに、略Ｊ字形に形成されていてもよい。
また、上記実施形態においては、ケーシング傾動機構１６０が、ケーシング本体１２２を回転軸１３２の回転軸線Ｏ１と同軸な軸線の周りに回動させて傾動する場合について説明したが、ケーシング本体１２２を回動させる場合の軸線は回転軸線Ｏ１に限定されることなく任意に設定することが可能である。
また、上記実施形態においては、ケーシング傾動機構１６０が手動により操作される構成である場合について説明したが、ケーシング傾動機構１６０がモータ等の駆動源を備えていてもよく、手動操作とするか駆動源によって作動させるかどうかは任意に設定することが可能である。また、手動操作する場合の傾動機構（減速機）についてもインライン減速機１６８Ａに限定されることなく任意に設定することが可能である。
また、上記実施形態においては、蓋部材開閉機構１５０が開閉蓋部材１２６を手動操作で開閉する場合について説明したが、蓋部材開閉機構１５０を手動操作とするか駆動源によって作動させるかは任意に設定することが可能である。
また、手動操作する場合の開閉機構（減速機）についてもインライン減速機１５８Ａに限定されることなく任意に設定することが可能である。
また、上記実施形態においては、ケーシング本体１２２がプレートコイルを用いて形成されている場合について説明したが、ケーシング本体１２２を形成する際にプレートコイルを用いるかどうかは任意に設定することが可能である。
また、ケーシング本体１２２をプレートコイルを用いて形成する場合に、どの範囲にプレートコイルを用いるかは任意に設定してもよい。
本発明に係るディスク型処理装置によれば、処理対象物を開口部から容易かつ効率的に排出させることが可能とされ、ケーシング内に処理対象物が残留するのを抑制することができるので産業上利用可能である。
Ｏ１ 回転軸線（軸線）
Ｏ２ 蓋部材回動軸
１００ ディスク型処理装置
１１０ 処理装置本体
１１１ 架台ベース
１１２ 支持架台
１２０ ケーシング
１２２ ケーシング本体
１２３Ｌ 第１端壁部
１２３Ｒ 第２端壁部
１２５ 周壁部
１２５Ｄ 製品排出口
１２６ 開閉蓋部材
１２８ 排出口蓋部材
１３０ ディスク回転体
１３２ 回転軸
１３５ ディスク集合体
１３６ ディスク部材
１３７ 羽根部材
１３７Ａ 送り羽根部材（処理対象物移送手段）
１４０ 回転軸駆動部
１５０ 蓋部材開閉機構
１６０ ケーシング傾動機構
１７０ 排出口開閉機構

Claims (7)

  1. 一方側に配置された第１端壁部と、他方側に配置された第２端壁部と、前記一方側において前記第１端壁部と接続されるとともに前記他方側において前記第２端壁部と接続され、上部に開口部が形成された周壁部と、を有するケーシング本体と、
    前記ケーシング本体の開口部を開閉可能とされ前記ケーシング本体と協働してケーシングを構成する開閉蓋部材と、
    前記第１端壁部と前記第２端壁部に支持され前記ケーシング内に配置されるとともに、軸線の周りに回転可能とされた回転軸と、
    前記回転軸の周囲に前記軸線方向に間隔をあけて形成され、前記回転軸とともに回転可能とされた複数のディスク部材と、
    前記ディスク部材に配置され、前記ケーシング内において処理対象物を前記軸線方向に沿って移送する処理対象物移送手段と、
    前記ケーシング本体を、前記開口部が下方を向くように傾動可能とされたケーシング傾動機構と、
    を備えていることを特徴とするディスク型処理装置。
  2. 請求項１に記載のディスク型処理装置であって、
    前記開閉蓋部材を開閉可能に移動させる
    蓋部材開閉機構を備えている
    ことを特徴とするディスク型処理装置。
  3. 請求項１又は２に記載のディスク型処理装置であって、
    前記ケーシング傾動機構は、
    前記回転軸と同軸の軸線の周りに回動させて前記ケーシング本体を傾動させる
    ことを特徴とするディスク型処理装置。
  4. 請求項１～３のいずれか一項に記載のディスク型処理装置であって、
    前記ケーシング本体には、処理が完了した処理対象物を排出する製品排出口が形成されていて、
    前記製品排出口を開閉可能な排出口蓋部材を備えている
    ことを特徴とするディスク型処理装置。
  5. 請求項４に記載のディスク型処理装置であって、
    前記排出口蓋部材と連結され、前記排出口蓋部材により前記製品排出口を開閉する排出口開閉機構を備えている
    ことを特徴とするディスク型処理装置。
  6. 請求項１～５のいずれか一項に記載のディスク型処理装置であって、
    前記ケーシング本体は、
    プレートコイル（登録商標）を用いて形成されている
    ことを特徴とするディスク型処理装置。
  7. 請求項１～６のいずれか一項に記載のディスク型処理装置であって、
    前記ケーシング傾動機構は、
    前記ケーシング本体を傾動するための駆動源を備えている
    ことを特徴とするディスク型処理装置。
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