JP2022070173A - 包装箱及び包装体 - Google Patents

Abstract

【課題】利便性の高い包装箱を提供する。【解決手段】包装箱３は、物品が出し入れされる開口部４を有する箱体１と、箱体１に内装された緩衝材２とを備える。箱体１は、開口部４と反対側に配置された底面部１１と、底面部１１から折り曲げられ、厚み方向ＴＤにおいて互いに対面する一対の主面部１２，１３と、一方の主面部１２から折り曲げられ、幅方向ＷＤにおいて互いに対面する一対の側面部１４，１４とを有する。緩衝材２には、所定方向に沿って延在する複数の切れ込み部が千鳥状に設けられている。緩衝材２は、切れ込み部の延びる所定方向が開口部４と底面部１１とを繋ぐ長さ方向ＬＤと交差する姿勢で、各主面部１２，１３の貼付領域９に貼り付けられて懸架され、長さ方向ＬＤに伸張することでネット状に変形する。【選択図】図１

Description

本件は、物品を包装する包装箱、及び、この包装箱に組み立てられる包装体に関する。

包装資材の一つとして、直線状に延びる複数の切れ込み部が千鳥状に設けられたシート材（クッションペーパーやハニーペーパーとも称される）が知られている。このシート材は、切れ込み部の延びる方向と交差する方向に引っ張られて伸張した場合に、ハニカム状の立体的なセル構造が出現することで、厚み方向の寸法が増大して緩衝代の形成されたネット状に変化する。このようなシート材を内装した包装具も提案されている（特許文献１参照）。

特開２０１６－３４８５２号公報

上記のようなシート材を緩衝材として箱体に内装した包装箱において、利便性を向上させることが求められている。

本件は、上記のような課題に鑑みて創案されたものであり、利便性の高い包装箱を提供することを目的の一つとする。なお、この目的に限らず、後述する「発明を実施するための形態」に示す各構成から導き出される作用及び効果であって、従来の技術では得られない作用及び効果を奏することも、本件の他の目的として位置付けることができる。

本件の包装箱は、物品が出し入れされる開口部を有する箱体と、前記箱体に内装された緩衝材と、を備える。前記箱体は、前記開口部と反対側に配置された底面部と、前記底面部から折り曲げられ、厚み方向において互いに対面する一対の主面部と、一方の前記主面部から折り曲げられ、幅方向において互いに対面する一対の側面部と、を有する。前記緩衝材は、所定方向に沿って延在する複数の切れ込み部が千鳥状に設けられ、前記所定方向が前記開口部と前記底面部とを繋ぐ長さ方向と交差する姿勢で、各々の前記主面部の貼付領域に貼り付けられて懸架され、前記長さ方向に伸張することでネット状に変形する。

本件の包装体は、物品が出し入れされる開口部を有する箱体に緩衝材が内装された包装箱に組み立てられるものであって、前記箱体に組み立てられるシート状の外装材と、所定方向に沿って延在する複数の切れ込み部が千鳥状に設けられ、前記所定方向と交差する方向に伸張することでネット状に変形する前記緩衝材となるシート状の内装材と、を備える。前記外装材は、前記箱体において前記開口部と反対側に配置される底面部と、横方向に延びる一対の横罫線をそれぞれ介して前記底面部と連設され、前記箱体において互いに対面する一対の主面部と、前記横方向と交差する縦方向に延びる第一縦罫線を介して一方の前記主面部と連設され、前記箱体において互いに対面する一対の側面部と、を有する。前記内装材は、前記所定方向が前記縦方向と交差する姿勢で、前記包装箱において懸架される状態となるように各々の前記主面部の貼付領域に貼り付けられている。

本件によれば、利便性の高い包装箱を提供できる。

包装箱の斜視図である。 包装体の平面図である。 展開された外装材の平面図である。 Ｚ字状に折り畳まれる途中の外装材を示す図である。 外装材と内装材とを分解した包装体の平面図である。 伸張した状態の内装材の要部を拡大して示す斜視図である。 展開された一変形例に係る外装材の平面図（図３に対応する図）である。 展開された一変形例に係る外装材の平面図（図３に対応する図）である。 展開された一変形例に係る外装材の平面図（図３に対応する図）である。 一変形例に係る包装箱の斜視図（図１に対応する図）である。

図面を参照して、本件の実施形態を説明する。この実施形態はあくまでも例示に過ぎず、以下の実施形態で明示しない種々の変形や技術の適用を排除する意図はない。本実施形態の各構成は、それらの趣旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。また、必要に応じて取捨選択することができ、あるいは適宜組み合わせることができる。

［１．包装箱］
図１に示すように、本実施形態に係る包装箱３は、物品（図示略）を包装する立体的な箱である。包装箱３は、物品が出し入れされる開口部４を有する箱体１と、箱体１に内装された緩衝材２とを備えている。箱体１は、シート状の外装材１０（図３参照）から組み立てられる。また、緩衝材２は、シート状の内装材２０（図２参照）で形成される。

箱体１（外装材１０）及び緩衝材２（内装材２０）は、クラフト紙、上質紙、中質紙、インクジェット記録紙、クルパック紙、ライナー、白板紙、黄板紙、色板紙、チップボールなどの紙や板紙、段ボール、これらの紙類の少なくとも片面に印刷適性を付与するための顔料塗工層、記録適性を付与するための記録層、ポリエチレン樹脂などの熱可塑性樹脂をラミネートしたラミネート紙、スパンボンドやスパンレースなどの不織布、合成紙やフィルムなどのプラスチックシートなどのシート材から形成できる。特に白板紙、色板紙、チップボールは、緩衝材２としての強度とクッション性とを両立できるため好ましい。

箱体１（外装材１０）及び緩衝材２（内装材２０）に用いられる紙や板紙等は、耐水性を高めるために、その表面や内部に耐水化剤や紙力増強剤などが配合されていてもよいし、表面に撥水剤やサイズ剤などが配合されていてもよい。また、箱体１（外装材１０）及び緩衝材２（内装材２０）は、紙あるいは樹脂といった同一の材料から形成されることが好ましいが、互いに異なる材料から形成されてもよい。
図１には、開口部４が鉛直上方を向く縦置き状態の包装箱３を例示する。ただし、包装箱３は、いずれの向き（姿勢）で配置されてもよく、例えば、開口部４が水平方向に向く横置き状態とされてもよい。

〈箱体〉
箱体１は、物品を収容可能なトレー状に形成されている。箱体１は、開口部４と反対側に配置された底面部１１と、厚み方向ＴＤにおいて互いに対面する一対の主面部１２，１３と、幅方向ＷＤにおいて互いに対面する一対の側面部１４とを有する。これらの面部１１～１４はいずれも矩形状である。箱体１では、上記の面部１１～１４が有底四角筒状をなす。

以下、開口部４と底面部１１とを繋ぐ方向ＬＤを「長さ方向ＬＤ」ともいう。長さ方向ＬＤと厚み方向ＴＤと幅方向ＷＤとは、互いに直交する。縦置き状態の包装箱３では、長さ方向ＬＤが鉛直方向に沿い、厚み方向ＴＤ及び幅方向ＷＤがいずれも水平方向に沿う。なお、鉛直方向に沿う長さ方向ＬＤは、「高さ方向」であるともいえる。
ここでは、長さ方向ＬＤ及び幅方向ＷＤの各寸法に対して厚み方向ＴＤの寸法が小さく設定された薄型の箱体１を例示する。

一対の主面部１２，１３は、互いに等しく形成され、互いに平行に配置される。主面部１２，１３はいずれも、底面部１１から開口部４側（図１では上側）へ折り曲げられている。
各主面部１２，１３には、緩衝材２の貼り付けられる貼付領域９が設けられている。ここでは、各主面部１２，１３の開口部４側の端縁部（長さ方向ＬＤの一端縁部，図１では上端縁部）に沿って幅方向ＷＤに延びる帯状に設定された貼付領域９を例示する。

以下、一対の主面部１２，１３のうち、一方（図１では奥側）の主面部１２を「第一主面部１２」ともいい、他方（図１では手前側）の主面部１３を「第二主面部１３」ともいう。本実施形態の箱体１では、第一主面部１２が「おもて面」をなし、第二主面部１３が「うら面」をなす。
一対の側面部１４は、互いに等しく形成され、互いに平行に配置される。側面部１４はいずれも、第一主面部１２から第二主面部１３側へ折り曲げられている。側面部１４は、一対の主面部１２，１３における幅方向ＷＤの端縁部どうしを繋ぐように配置される。

一対の主面部１２，１３及び一対の側面部１４における底面部１１と反対側の端縁部（長さ方向ＬＤの一端縁部，図１では上端縁部）は、矩形状の開口部４を画成する。
本実施形態の箱体１は、一対の側面部１４の内側にそれぞれ重なる一対の折込片１５と、第一主面部１２から折り曲げられた側面部１４を保持するための差込片１６とを更に有する。

一対の折込片１５は、側面部１４と同様に、互いに等しく形成され、互いに平行に配置される。折込片１５はいずれも、第二主面部１３と連設されており、第二主面部１３から第一主面部１２側へと折り曲げられている。
スリット５は、第二主面部１３と折込片１５との境界（角部）の各々に形成される。ここでは、第二主面部１３及び折込片１５の長さ方向ＬＤの略中央に対応する高さ位置で長さ方向ＬＤに沿う直線状に延びたスリット５を例示する。

差込片１６は、スリット５と同一の高さ位置において側面部１４から突設される。すなわち、差込片１６は、スリット５に差込可能な位置において側面部１４と連設されている。差込片１６は、各側面部１４から幅方向ＷＤの内側へ折り曲げられ、スリット５に差し込まれて第二主面部１３の内側に重なる。本実施形態のスリット５及び差込片１６は、スリット５に差し込まれた差込片１６が引き抜かれようとすると引っ掛かることで抜けが防止される構造（いわゆる嵌め殺し）となっている。

側面部１４は、上記のように差込片１６がスリット５に差し込まれた状態に維持されることにより、一対の主面部１２，１３の幅方向ＷＤの端縁部どうしを繋いだ姿勢に保持される。これにより、箱体１が有底四角筒状に保たれる。
上記のように、箱体１では、側面部１４に重なる折込片１５と第二主面部１３に重なる差込片１６との各々により、多重構造が形成されている。本実施形態の箱体１は、これらの折込片１５及び差込片１６により多重構造をなす多重領域に一部が設けられた折曲線６を有する。折曲線６は、包装箱３の製造過程で折り曲げられた後に折り戻された部位であって、箱体１においては折り曲げられた痕（皺）として残存している。折曲線６は、箱体１の幅方向ＷＤの全域に延びている。

ここでは、スリット５と重複する位置であって、折込片１５及び差込片１６により多重構造となる多重領域に一部が配置された折曲線６を例示する。具体的に言えば、折曲線６は、第二主面部１３と一対の折込片１５とにわたって延在する。折曲線６は、第二主面部１３では幅方向ＷＤに沿う直線状に延び、各折込片１５では厚み方向ＴＤに沿う直線状に延びている。
折曲線６は、貼付領域９よりも底面部１１側に配置される。言い換えれば、貼付領域９は、折曲線６よりも開口部４側に配置される。

本実施形態の箱体１は、第二主面部１３（折曲線６が延びた主面部）に設けられた切離線７と、第一主面部１２（切離線７が設けられない主面部）に連設された天面部１７と、天面部１７から突設された天貼付片１８とを更に有する。このように、折曲線６及び切離線７の双方が設けられる第二主面部１３では、切離線７が折曲線６よりも開口部４側（図１では上側）に配置される。

切離線７は、貼付領域９の切り離しを補助する。本実施形態の切離線７は、第二主面部１３において、貼付領域９よりも底面部１１側（図１では下側）で幅方向ＷＤに沿って延びた水平部７１と、水平部７１の幅方向ＷＤの両端部から開口部４側かつ幅方向ＷＤの外側へ向けて斜めに延びた傾斜部７２とを有する。
切離線７は、例えば、断続的な切れ込み（ミシン目）で形成される。ここでは、ジッパー加工が施された帯状の水平部７１と、破線状の切れ込みで形成された傾斜部７２とを例示する。本実施形態の第二主面部１３は、切離線７に沿う破断により、貼付領域９を含む台形状の領域が切り離し可能となっている。

天面部１７は、物品が挿入された包装箱３を封緘するときに開口部４を覆う蓋となる。以下、天面部１７が開口部４を覆う状態を「封緘状態」ともいう。本実施形態の包装箱３は、封緘状態で直方体となる。
天面部１７は、底面部１１と等しい形状及び大きさに形成されている。天面部１７は、第一主面部１２から第二主面部１３側へと折り曲げられ、封緘状態で底面部１１と平行に配置される。

天貼付片１８は、封緘状態の箱体１において天面部１７から底面部１１側へと折り曲げられ、第二主面部１３に貼り付けられる。詳細に言えば、天貼付片１８は、第二主面部１３の外側に重なり、第二主面部１３のうち切離線７よりも底面部１１側の領域に貼り付けられる。
ここでは、台形状に形成された天貼付片１８を例示する。本実施形態の天貼付片１８は、両面テープ８により、第二主面部１３における折曲線６と切離線７との間の領域に貼り付けられる。ただし、天貼付片１８の形状、貼付位置及び貼付手法は、ここで例示するものに限定されない。

本実施形態の箱体１は、底面部１１と側面部１４との隙間を埋める底側水かき部３１と、封緘状態で側面部１４と天面部１７との隙間を埋める天側水かき部３２とを更に有する。
底側水かき部３１は、底面部１１の幅方向ＷＤの端縁部と、側面部１４及び折込片１５の底面部１１側の各端縁部とに連設されている。底側水かき部３１は、底面部１１から箱体１の内側に折り曲げられ、折込片１５の内側に重なる。
天側水かき部３２は、側面部１４における長さ方向ＬＤの一側（開口部４側）の端縁部と、天面部１７の幅方向ＷＤの端縁部とに連設されている。天側水かき部３２は、封緘状態において、側面部１４から箱体１の内側に折り曲げられ、天面部１７の内側に重なる。ここでは、三角形状に折り畳まれる底側水かき部３１及び天側水かき部３２を例示する。

〈緩衝材〉
緩衝材２は、各主面部１２，１３の貼付領域９に貼り付けられて懸架された状態をなす内装材２０で構成される。すなわち、緩衝材２は、内装材２０が一対の主面部１２，１３の貼付領域９間に架け渡されたものである。
緩衝材２（内装材２０）は、所定方向に沿って延在する複数の切れ込み部２１（図２参照）が千鳥状に設けられたシート材（クッションペーパーやハニーペーパーとも称される）で形成される。緩衝材２のうち、所定方向において隣接する切れ込み部２１どうしの間には、切り込まれていない非切れ込み部２４が設けられている。

緩衝材２（内装材２０）は、切れ込み部２１の延びる所定方向と交差する方向（以下、単に「交差方向」ともいう）に引っ張られた場合に、切れ込み部２１に対応する目が開くことで交差方向に伸長してネット状に変形する。このようにネット状に変形する緩衝材２は、厚み方向（所定方向及び交差方向の双方に交差する方向）の寸法が増大することから、シート状からマット状に変形するともいえる。

緩衝材２は、上記の所定方向が長さ方向ＬＤと直交（交差）する姿勢で、各主面部１２，１３の貼付領域９に貼り付けられて懸架される。このように懸架された状態の緩衝材２は、長さ方向ＬＤに伸張することでネット状に変形する。縦置きの包装箱３では、開口部４から挿入された物品の重量により、緩衝材２が長さ方向ＬＤに伸張する。
ここでは、底面部１１に向けて凸のＵ字状をなす緩衝材２を例示する。緩衝材２では、開口部４側の二つの端部が、一対の主面部１２，１３の貼付領域９にそれぞれ貼り付けられ、これらの二つの端部の間で吊り下げられた本体部が、箱体１のいずれの部位にも貼り付けられずに配置される。なお、貼付領域９に対する緩衝材２の貼付手法は特に限定されず、例えば接着剤や粘着剤が用いられる。

［２．包装体］
図２に示すように、本実施形態に係る包装体３０は、箱体１に組み立てられる外装材１０と、緩衝材２となる内装材２０とを備えている。包装体３０では、Ｚ字状に折り畳まれた外装材１０に対し、平面状に展開された内装材２０が重ねられて貼り付けられている。包装体３０は、このように内装材２０の貼り付けられた外装材１０が箱体１に組み立てられることにより、上記の包装箱３となる。このため、包装体３０は、包装箱３の半製品であるともいえる。

ここでは、水平面上に載置された包装体３０と、水平面上に展開された外装材１０及び内装材２０とについて説明する。以下、包装体３０が載置された水平面と、展開された外装材１０及び内装材２０が延在する水平面とのそれぞれにおいて、互いに直交（交差）する二つの方向を横方向Ｄ１及び縦方向Ｄ２とする。

〈外装材〉
図３に示すように、外装材１０は、上記の箱体１に設けられる底面部１１，一対の主面部１２，１３及び一対の側面部１４を有する。また、本実施形態の外装材１０は、側面部１４及び第二主面部１３のうち、一方と連設されるとともに箱体１において他方に重なる重合部４０を有する。本実施形態の重合部４０には、上記の箱体１に設けられる一対の折込片１と一対の差込片１６とが含まれている。さらに、本実施形態の外装材１０は、上記の箱体１に設けられるスリット５，折曲線６，切離線７，天面部１７，天貼付片１８，一対の底側水かき部３１及び一対の天側水かき部３２も有する。

ここでは、横方向Ｄ１の中心を基準として対称（図３では左右対称）に形成された外装材１０を例示する。外装材１０では、対をなす側面部１４，折込片１５，差込片１６，底側水かき部３１及び天側水かき部３２のそれぞれが、横方向Ｄ１の両側に配置される。以下、横方向Ｄ１及び縦方向Ｄ２の各々について、底面部１１から離隔する側を外側とし、底面部１１に近接する側を内側とする。

主面部１２，１３は、横方向Ｄ１に延びる一対の横罫線３３，３４をそれぞれ介して底面部１１と連設されている。詳細に言えば、底面部１１の縦方向Ｄ２の一側（図３では上側）に配置された第一主面部１２が第一横罫線３３を介して底面部１１と連設され、底面部１１の縦方向Ｄ２の他側（図３では下側）に配置された第二主面部１３が第二横罫線３４を介して底面部１１と連設されている。
各主面部１２，１３には、内装材２０の貼り付けられる貼付領域９が設定されている。本実施形態の外装材１０では、各主面部１２，１３における縦方向Ｄ２の外側（図３では、第一主面部１２の上側及び第二主面部１３の下側）の端縁部に沿って横方向Ｄ１に延びる帯状の貼付領域９が設定されている。

側面部１４は、縦方向Ｄ２に延びる第一縦罫線３５を介して第一主面部１２（一方の主面部）と連設されている。すなわち、側面部１４は、第一主面部１２の横方向Ｄ１の両側（図３では左右）に配置され、第一縦罫線３５をそれぞれ介して第一主面部１２と連設されている。
折込片１５は、縦方向Ｄ２に延びる第二縦罫線３６を介して第二主面部１３（他方の主面部）と連設されている。すなわち、折込片１５は、第二主面部１３の横方向Ｄ１の両側（図３では左右）に配置され、第二縦罫線３６をそれぞれ介して第二主面部１３と連設されている。

スリット５は、第二主面部１３と折込片１５との境界（上記の第二縦罫線３６と重なる位置）に形成されている。本実施形態のスリット５は、第二主面部１３及び折込片１５の縦方向Ｄ２の略中央に対応する位置で縦方向Ｄ２に沿う直線状に延びている。
差込片１６は、各側面部１４から横方向Ｄ１の外側に突設されている。ここでは、縦方向Ｄ２に延びる罫線を介して側面部１４と連設された差込片１６を例示する。なお、差込片１６の縦方向Ｄ２の位置は、外装材１０が箱体１に組み立てられた場合にスリット５と同一の高さ位置となるように設定される。

折曲線６は、外装材１０の横方向Ｄ１の全域に延びている。折曲線６は、箱体１において重合部４０により多重構造をなす多重領域に一部が設けられる。本実施形態の折曲線６は、上記のとおり、スリット５と重複する位置であって、折込片１５及び差込片１６により多重構造となる多重領域に一部が配置されている。折曲線６は、第二主面部１３と一対の折込片１５とにわたって、横方向Ｄ１に沿う直線状に延びている。

切離線７は、上記のとおり第二主面部１３に設けられている。外装材１０において、切離線７の水平部７１は、貼付領域９よりも底面部１１側（図３では上側）で横方向Ｄ１に沿って延びており、切離線７の傾斜部７２は、水平部７１の横方向Ｄ１の両端部から縦方向Ｄ２の外側（図３では下側）かつ横方向Ｄ１の外側へ向けて斜めに延びている。本実施形態の外装材１０では、切離線７が折曲線６よりも縦方向Ｄ２の外側に配置されている。

天面部１７は、横方向Ｄ１に延びる第三横罫線３７を介して第一主面部１２の縦方向Ｄ２の外側に連設されている。
天貼付片１８は、天面部１７から縦方向Ｄ２の外側に突設されている。天面部１７と天貼付片１８との間には、横方向Ｄ１に延びる第四横罫線３８が設けられている。

ここで、天貼付片１８が天面部１７から突出する縦方向Ｄ２の寸法ｄａ（天貼付片１８の縦方向Ｄ２の寸法）を「第一寸法ｄａ」とする。また、第二主面部１３の縦方向Ｄ２における外側の端縁部から切離線７が離間する縦方向Ｄ２の最大寸法ｄｂを「第二寸法ｄｂ」とする。さらに、第二主面部１３の縦方向Ｄ２における外側の端縁部から折曲線６が離間する縦方向Ｄ２の寸法ｄｃを「第三寸法ｄｃ」とする。
本実施形態の第二寸法ｄｂは、具体的には、第二主面部１３の縦方向Ｄ２における外側の端縁部と、切離線７の水平部７２の縦方向Ｄ２における内側の端部との縦方向Ｄ２の距離に対応する。また、第三寸法ｄｃは、第二主面部１３の縦方向Ｄ２における外側の端縁部と、折曲線６との縦方向Ｄ２の距離に対応する。

本実施形態の外装材１０では、第一寸法ｄａが第二寸法ｄｂよりも大きく設定されている（ｄａ＞ｄｂ）。これにより、天貼付片１８は、封緘状態の箱体１において第二主面部１３の切離線７よりも底面部１１側の領域まで到達可能となっている。
また、本実施形態の外装材１０では、第一寸法ｄａが第三寸法ｄｃよりも小さく設定されている（ｄａ＜ｄｃ）。これにより、天貼付片１８は、封緘状態の箱体１において、第二主面部１３の折曲線６よりも天面部１７側に配置される。

底側水かき部３１は、底面部１１の横方向Ｄ１の両側（図３では左右）に配置され、縦方向Ｄ２に延びる罫線を介して底面部１１と連設されている。本実施形態の底側水かき部３１は、縦方向Ｄ２に並ぶ側面部１４及び折込片１５の間に介在し、横方向Ｄ１に延びる罫線をそれぞれ介して側面部１４及び折込片１５とも連設されている。
天側水かき部３２は、天面部１７の横方向Ｄ１の両側（図３では左右）であって側面部１４の縦方向Ｄ２の外側に配置され、縦方向Ｄ２に延びる罫線を介して天面部１７と連設されているとともに、横方向Ｄ１に延びる罫線を介して側面部１４とも連設されている。なお、底側水かき部３１及び天側水かき部３２の各々には、三角形状に折り畳むための罫線が更に設けられている。

第一横罫線３３，第二横罫線３４，第一縦罫線３５及び第二縦罫線３６は、外装材１０を箱体１に組み立てるために折り曲げられる。また、第三横罫線３７及び第四横罫線３８は、箱体１を封緘するために折り曲げられる。
一方、折曲線６は、外装材１０に内装材２０を貼り付けやすくするために折り曲げられる。折曲線６は、箱体１には不要の構成であるものの、包装箱３の製造容易性を確保するために設けられている。

図４に示すように、本実施形態の外装材１０は、第一横罫線３３及び第二横罫線３４の一方と、折曲線６とでＺ字状に折り畳まれる。詳細には、外装材１０は、第一横罫線３３及び第二横罫線３４の一方と折曲線６とで互いに反対方向に折り曲げられる（山折り及び谷折りされる）ことにより、横方向Ｄ１の外側から見てＺ字状となるように折り畳まれる。ここでは、第二横罫線３４と折曲線６とでＺ字状に折り畳まれる外装材１０を例示する。

図５に示すように、Ｚ字状に折り畳まれた外装材１０では、折曲線６でＶ字状に折り曲げられた第二主面部１３が第一主面部１２の上（横方向Ｄ１及び縦方向Ｄ２の双方に直交する厚み方向）に重なって配置される。また、Ｚ字状に折り畳まれた外装材１０では、縦方向Ｄ２に互いに離隔する貼付領域９の間に、折曲線６に対応する折部６′が配置される。なお、各主面部１２，１３に設定された貼付領域９間の距離は、展開された外装材１０（図３参照）よりも、Ｚ字状に折り畳まれた外装材１０（図５参照）において短くなる。

〈内装材〉
図６に示すように、内装材２０は、交差方向に引っ張られた場合に、切れ込み部２１に対応する目が開くことで交差方向に伸張する。このとき、交差方向に伸張した内装材２０では、切れ込み部２１周辺の片部２２が厚み方向（所定方向と交差方向との何れにも直交する方向）に立ち上がることで、ハニカム状の立体的なセル構造２３が出現する。内装材２０は、このような交差方向への伸張に伴うセル構造２３の出現により、厚み方向に緩衝代が形成されたネット状に変形する。

図２及び図５に示すように、本実施形態の内装材２０は、外装材１０に対し、切れ込み部２１の延びる所定方向が横方向Ｄ１と一致する（縦方向Ｄ２と交差する）姿勢で配置される。そして、内装材２０は、縦方向Ｄ２の両端縁部が貼付領域９にそれぞれ貼り付けられることで、外装材１０に組み付けられる。

〈組立手順〉
図２に示す包装体３０を図１に示す包装箱３に組み立てるには、まず、折曲線６で折られた折部６′を平面状に戻す。次いで、第一横罫線３３，第二横罫線３４，第一縦罫線３５及び第二縦罫線３６で外装材１０を折り曲げて、外装材１０を立体状に変形させる。
それから、折込片１５の外側に側面部１４を重ねて配置し、差込片１６をスリット５に差し込む。これにより、差込片１６を第二主面部１３の内側に配置した状態で係止させる。

上記のスリット５に対する差込片１６の差し込みが完了すると、図１に示すように開口部４の開放された容器状の包装箱３が完成する。このように、本実施形態の包装体３０は、粘着テープや接着剤等の接着手段を用いなくても、包装箱３に組立可能である。
そして、容器状の包装箱３の開口部４から内部に物品を挿入すると、緩衝材２が物品の重力により長さ方向ＬＤに伸張することでネット状に変形する。これにより、包装箱３に収容された物品は、ネット状の緩衝材２で保護される。

包装箱３への物品の挿入が完了したら、天面部１７を第三横罫線３７で第一主面部１２から第二主面部１３側へと折り倒し、天貼付片１８を第四横罫線３８で天面部１７から底面部１１側へと折り下げる。それから、天貼付片１８を第二主面部１３の外側に重ねて貼り付ける。これにより、物品を包装した包装箱３が封緘状態となる。

［３．作用及び効果］
（１）図１に示すように、包装箱３では、切れ込み部２１の延びる所定方向が長さ方向ＬＤと交差する姿勢で緩衝材２が懸架されている。また、図２に示すように、包装体３０に組み立てられる包装体３０では、緩衝材２となる内装材２０が、箱体１に組み立てられる外装材１０に対し、切れ込み部２１の延びる所定方向が縦方向Ｄ２と交差する姿勢で、包装箱３において懸架される状態となるように貼り付けられている。
したがって、包装箱３では、開口部４からの物品の挿入に伴って、緩衝材２を長さ方向ＬＤに伸張させてネット状に変形させられる。これにより、物品を包装するのと同時に、ネット状に変形した緩衝材２で物品に対する緩衝性を確保できる。よって、利便性の高い包装箱３を提供できる。

（２）Ｚ字状に折り畳まれた外装材１０に内装材２０が貼り付けられた包装体３０によれば、緩衝材２が懸架された包装箱３の製造（組立）を容易化できる。具体的に言えば、図２及び図５に示すようにＺ字状に折り畳まれた外装材１０は、図３に示すように展開された状態と比べて、内装材２０の貼り付けられる貼付領域９の間の距離が短くなるため、シート状の内装材２０を無用に伸張させることなく外装材１０に貼り合わせることが可能となる。これにより、外装材１０と内装材２０とを適切に貼り合わせることが容易となる。また、包装体３０では、折曲線６で折り曲げられた折部６′を平面状に戻すだけで、一対の主面部１２，１３の間に緩衝材２を懸架させた状態に配置できる。このように、外装材１０がＺ字状に折り畳まれた包装体３０によれば、緩衝材２が懸架された包装箱３を容易に製造（組立）できる。

一方で、包装箱３及び包装体３０において折曲線６が設けられた部位は、上記のように折曲線６で折り曲げられることにより剛性が低下しうる。これに対し、折曲線６は、箱体１において多重構造をなす多重領域に一部が設けられている。具体的に言えば、本実施形態の折曲線６は、第二主面部１３と連設されるとともに箱体１で側面部１４と重なる折込片１５と、側面部１４と連設されるとともに箱体１で第二主面部１３と重なる差込片１６との各々により箱体１で多重構造をなす多重領域に一部が設けられている。このように、折曲線６の一部が重合領域に設けられていれば、箱体１において、折曲線６が設けられた部位を重合部４０による多重構造で補強できる。これにより、折曲線６による包装箱３の剛性低下を抑制できる。
また、箱体１で多重構造をなす重合部４０は、第二主面部１３と側面部１４との連結（例えば貼合）に利用可能であるため、折曲線６が設けられた部位の補強に加えて、外装材１０を箱体１に組み立てる際の組立性の向上にも寄与する。

（３）図１及び図３に示すように、第二主面部１３と連設されるとともに箱体１で一対の側面部１４の内側にそれぞれ重なる一対の折込片１５が重合部４０に含まれていれば、折曲線６が設けられた部位を折込片１５による多重構造で補強できる。このため、折曲線６による包装箱３の剛性低下を抑制できる。
また、第二主面部１３と連設された折込片１５を側面部１４に貼り合わせれば、第二主面部１３と側面部１４とが連結されるため、仮にスリット５及び差込片１６を省略したとしても、外装材１０を箱体１に組み立てられる。このように、折込片１５によれば、折曲線６が設けられた部位を補強できるうえに、外装体１０を箱体１に組み立てるための貼合代を確保できる。

（４）各側面部１４から横方向Ｄ１の外側に突設されるとともに箱体１でスリット５に差し込まれて第二主面部１３の内側に重なる差込片１６が重合部４０に含まれていれば、折曲線６が設けられた部位を差込片１６による多重構造でも補強できる。このため、折曲線６による包装箱３の剛性低下を更に抑制できる。
また、差込片１６がスリット５に差し込まれることで、第二主面部１３と側面部１４とが連結されるため、粘着剤や接着剤等を用いなくても外装材１０を箱体１に組み立てられる。このように、差込片１６によれば、折曲線６が設けられた部位を補強できるうえに、粘着剤や接着剤等を用いない簡易な組立構造を実現できる。

（５）外装体１０において、折曲線６の一部がスリット５と重複する位置であって箱体１で差込片１６により多重構造となる多重領域に配置されていれば、折曲線６の一部が差込片１６に設けられる場合と比べて、差込片１６の剛性低下を抑えられる。これにより、折曲線６が設けられた部位を差込片１６でより確実に補強できる。よって、包装箱３の剛性低下をより確実に抑制できる。

（６）貼付領域９の切り離しを補助する切離線７が折曲線６の延びた第二主面部１３に設けられていれば、切離線７に沿って箱体１を破断させることで、一方の貼付領域９が箱体１から切り離されるため、緩衝材２を箱体１から舌状に引き出すことが可能となる。したがって、緩衝材２を箱体１の外部へ引き伸ばしてネット状に変形させた後、この緩衝材２に包んだ物品を緩衝材２と一体的に箱体１へ挿入すれば、ネット状の緩衝材２に包まれた物品を包装箱３で包装できる。よって、物品に対する緩衝性を高められる。
また、折曲線６の延びた第二主面部１３に切離線７が設けられることで、第一主面部１２には折曲線６及び切離線７を設けなくて済むことから、第一主面部１２において剛性低下を抑制できるとともに見栄え低下も抑制できる。このように、見栄え低下が抑制された第一主面部１２は、箱体１の「おもて面」として好適である。

（７）第一主面部１２の縦方向Ｄ２の外側に連設されて箱体１の開口部４を覆う天面部１７と、天面部１７から縦方向Ｄ２の外側に突設されて第二主面部１３に貼り付けられる天貼付片１８とが設けられれば、切離線７に沿う破断で貼付領域９が箱体１から切り離された包装箱３においても、適切な封緘状態を実現できる。より具体的に言えば、天面部１７が開口部４を覆う箱体１において、天貼付片１８が第二主面部１３のうち切離線７よりも底面部１１側に貼り付けられることで、開口部４を天面部１７で覆いつつ、切離線７に沿う破断により箱体１から切り離された部分を天貼付片１８で覆うことができる。よって、包装箱３の封緘性を高められる。

［４．変形例］
包装箱３及び包装体３０の各構成は、上記の実施形態で例示したものに限定されない。
図７に示すように、外装体１０（及び箱体１）は、スリット５及び差込片１６に代えて、各側面部１４の横方向Ｄ１の外側に連設された一対の側貼付片１９を有してもよい。側貼付片１９は、箱体１において、第一主面部１２から折り曲げられた側面部１４を保持するための貼合代であり、第二主面部１３に重ねられて第二主面部１３に貼り付けられる。ここでは、箱体１において、第二主面部１３の外側に重ねられ、両面テープ８により第二主面部１３に貼り付けられる側貼付片１９を例示する。

本変形例の側貼付片１９は、縦方向Ｄ２に延びる第三縦罫線３９を介して側面部１４と連設されている。すなわち、一対の側貼付片１９は、一対の側面部１４の横方向Ｄ１の外側（図７では左右）に配置され、第三縦罫線３９をそれぞれ介して一対の側面部１４と連設されている。ここでは台形状をなす側貼付片１９を例示する。
本変形例の重合部４０には、上記の実施形態で説明した折込片１５に加えて側貼付片１９が含まれている。側貼付片１９は、上記の差込片１６と同様に、側面部１４と連設されるとともに箱体１で第二主面部１３に重なる。
本変形例の折曲線６は、重合部４０に含まれる折込片１５及び側貼付片１９により箱体１で多重構造となる多重領域に一部が配置されている。具体的には、折曲線６は、上記の実施形態と同様に、第二主面部１３と一対の折込片１５とにわたって横方向Ｄ１に沿う直線状に延びている。

本変形例のように、各側面部１４の横方向Ｄ１の外側に連設されるとともに箱体１で第二主面部１３に貼り付けられる側貼付片１９が重合部４０に含まれていれば、折曲線６が設けられた部位を側貼付片１９で補強できる。このため、折曲線６による包装箱３の剛性低下を側貼付片１９による多重構造で抑制できる。特に、本変形例では、折込片１５及び側貼付片１９の双方が重合部４０に含まれているため、折込片１５及び側貼付片１９の一方のみが重合部４０に含まれる場合と比べて、折曲線６による包装箱３の剛性低下を一層抑制できる。

また、側面部１４と連設された側貼付片１９を第二主面部１３に貼り合わせれば、第二主面部１３と側面部１４とが連結されるため、スリット５及び差込片１６を設けなくても、外装材１０を箱体１に組み立てられる。このように、側貼付片１９によれば、折曲線６が設けられた部位を補強できるうえに、外装体１０を箱体１に組み立てるための貼合代を確保できる。

図８に示すように、側貼付片１９が設けられた外装体１０（及び箱体１）では、折込片１５が省略されてもよい。このような外装体１０であっても、重合部４０に側貼付片１９が含まれることで、折曲線６が設けられた部位を側貼付片１９で補強できる。このため、折曲線６による包装箱３の剛性低下を側貼付片１９による多重構造で抑制できる。なお、折込片１５が省略された箱体１では、側貼付片１９が第二主面部１３の内側に重ねられてもよい。このような側貼付片１９の配置によれば、側貼付片１９が箱体１の外部に露出しないため、包装箱３の見栄え向上に寄与する。

底側水かき部３１及び天側水かき部３２は、上記の実施形態のように三角形状に折り畳まれる構造に限定されず、図７及び図８に示すように、破断を補助するミシン目又は予め切断されたスリットによりフラップ状となるように設けられてもよい。このようにフラップ状となる底側水かき部３１及び天側水かき部３２では、三角形状に折り畳むための罫線が省略される。

図７に例示する底側水かき部３１は、縦方向Ｄ２に延びる罫線を介して底面部１１と連設されているととともに、横方向Ｄ１に延びるミシン目４１をそれぞれ介して側面部１４及び折込片１５と連設されている。このような底側水かき部３１は、外装体１０が箱体１に組み立てられる際に、ミシン目４１に沿う破断によりフラップ状とされたうえで、平面状のまま（三角形状に折り畳まれずに）折込片１５の内側に折り込まれる。

また、図７に示す天側水かき部３２は、横方向Ｄ１に延びる罫線を介して側面部１４と連設されているとともに、縦方向Ｄ２に延びるスリット４２により天面部１７と切り離されている。このようなフラップ状の天側水かき部３２は、天面部１７が開口部４を覆う封緘状態において、平面状のまま（三角形状に折り畳まれずに）天面部１７の内側に折り込まれる。なお、天側水かき部３２が上記のように天面部１７と切り離されたフラップ状であれば、側面部１４から切り離されて天面部１７と連設されたフラップ状である場合と比べて、天面部１７を開口部４に被せる際に天側水かき部３２を内側に折り込みやすくなる。よって、箱体１の封緘作業が容易となる。

図８に示す底側水かき部３１は、縦方向Ｄ２に延びるスリット４３を介して底面部１１と切り離されているとともに、横方向Ｄ１に延びる罫線を介して側面部１４と連設されている。このようなフラップ状の底側水かき部３１は、外装体１０が箱体１に組み立てられる際に、平面状のまま（三角形状に折り畳まれずに）底面部１１の内側に折り込まれる。

図７及び図８に示したようなフラップ状の底側水かき部３１及び天側水かき部３２によれば、底側水かき部３１及び天側水かき部３２を三角形状に折り畳む作業が不要となることから、箱体１の組立作業及び封緘作業を容易化できる。
なお、ミシン目４１はスリットに変更されてもよいし、スリット４２，４３はミシン目に変更されてもよい。また、図７及び図８に示した底側水かき部３１及び天側水かき部３２が、スリット５及び差込片１６を有する外装体１０に適用されてもよい。

図９に示すように、外装体１０（及び箱体１）は、上記の天貼付片１８に代えて、スリット５及び差込片１６と同様の構造により封緘状態を維持するための封緘スリット４４及び封緘凸片４５を有してもよい。封緘スリット４４は、第二主面部１３のうち、切離線７よりも縦方向Ｄ２の内側（箱体１では切離線７よりも底面部１１側）に設けられる。ここでは、第二主面部１３の横方向Ｄ１の略中央で横方向Ｄ１に沿う直線状に延びた封緘スリット４４を例示する。

封緘凸片４５は、天面部１７から縦方向Ｄ２の外側に突設される。封緘凸片４５は、天面部１７の横方向Ｄ１の全域と連設された基部４６と、基部４６の横方向Ｄ１の一部から縦方向Ｄ２の外側に突設された先端部４７とを有する。本変形例では、上記の天貼付片１８と同様の台形状に形成された基部４６と、基部４６の横方向Ｄ１の略中央から縦方向Ｄ２の外側へ突設された先端部４７とを例示する。

基部４６は、封緘状態の箱体１において、天面部１７から底面部１１側へと折り曲げられ、第二主面部１３に貼り付けられずに第二主面部１３の外側に単に重ねられる。先端部４７は、封緘状態の箱体１において、封緘スリット４４に外側から差し込まれて第二主面部１３の内側に重なる。本変形例の封緘スリット４４及び先端部４７は、上記のスリット５及び差込片１６と同様に、封緘スリット４４からの先端部４７の抜けが防止される嵌め殺しとなっている。

このような封緘スリット４４及び封緘凸片４５を有する外装体１０から組み立てられた箱体１では、封緘凸片４５の先端部４７が封緘スリット４４に差し込まれることで封緘状態が維持される。また、封緘スリット４４が切離線７よりも縦方向Ｄ２の内側に配置されるため、切離線７に沿う破断で貼付領域９が箱体１から切り離された包装箱３においても、適切な封緘状態を実現できる。よって、上記の実施形態と同様に、包装箱３の封緘性を高められる。

図１０に示すように、箱体１（及び外装材１０）では、天貼付片１８が折曲線６を覆うことのできる大きさに形成されてもよい。具体的に言えば、外装材１０において、上記の第一寸法ｄａが第三寸法ｄｃより大きく設定されてもよい（ｄａ＞ｄｃ）。このような第一寸法ｄａの設定によれば、封緘状態の箱体１において、第二主面部１３の折曲線６の外側に天貼付片１８を重ねて配置できる。このため、第二主面部１３において折曲線６の設けられた部位を天貼付片１８でも補強できる。よって、包装箱３の剛性低下を一層抑制できる。

箱体１は、上記のような薄型の形状に限定されず、例えば立方体形状をなしてもよい。また、箱体１及び外装体１０では、重合部４０（折込片１５，差込片１６，側貼付片１９）が省略されてもよい。さらに、箱体１は、天面部１７及び天貼付片１８（又は封緘凸片４５）が省略されることで、いわゆるＣ式の箱のように、身とは別体の蓋で開閉される有底筒状に形成されてもよい。具体的には、底面部１１と主面部１２，１３と側面部１４とがなすトレー状の本体部とは別体の蓋部が、上記の天面部１７及び天貼付片１８（又は封緘凸片４５）に代えて用いられてもよい。

折曲線６は、外装材１０の横方向Ｄ１の全域に延びるとともに多重領域に一部が設けられればよく、例えば第一主面部１２に設けられてもよい。また、折曲線６は、箱体１及び外装体１０から省略されてもよい。換言すれば、包装体３０において、外装体１０は上記のようなＺ字状に折り畳まれなくてもよい。
切離線７は、貼付領域９の切り離しを補助する構造であればよく、例えば、その全体が破線状の切れ込みで形成されてもよいし、全体又は一部が凹部（溝）で形成されてもよい。

内装材２０は、切れ込み部２１の延びる所定方向が横方向Ｄ１と縦方向Ｄ２とのいずれにも交差する姿勢で配置されてもよい。また、内装材２０が外装材１０に貼り付けられる貼付領域９の形状、配置及び個数は、上記の例示に限定されない。
スリット５及び差込片１６の形状、配置及び個数も、上記の例示に限定されない。一つの側面部１４から複数の差込片１６が突設されてもよい。この場合は、差込片１６の数に応じて、スリット５も複数設けられればよい。

底側水かき部３１及び天側水かき部３２は、箱体１及び外装材１０から省略されてもよい。
天貼付片１８及び側貼付片１９の貼付には、上記の両面テープ８に代えて、糊（接着剤）が用いられてもよい。

１ 箱体
２ 緩衝材
３ 包装箱
４ 開口部
５ スリット
６ 折曲線
６′ 折部
７ 切離線
８ 両面テープ
９ 貼付領域
１０ 外装材
１１ 底面部
１２ 第一主面部（主面部）
１３ 第二主面部（主面部）
１４ 側面部
１５ 折込片
１６ 差込片
１７ 天面部
１８ 天貼付片
１９ 側貼付片
２０ 内装材
２１ 切れ込み部
２２ 片部
２３ セル構造
３０ 包装体
３１ 底側水かき部
３２ 天側水かき部
３３ 第一横罫線（横罫線）
３４ 第二横罫線（横罫線）
３５ 第一縦罫線
３６ 第二縦罫線
３７ 第三横罫線
３８ 第四横罫線
３９ 第三縦罫線
４０ 重合部
４１ ミシン目
４２ スリット
４３ スリット
４４ 封緘スリット
４５ 封緘凸片
４６ 基部
４７ 先端部
７１ 水平部
７２ 傾斜部
Ｄ１ 横方向
Ｄ２ 縦方向
ｄａ 第一寸法
ｄｂ 第二寸法
ｄｃ 第三寸法
ＬＤ 長さ方向
ＴＤ 厚み方向
ＷＤ 幅方向

Claims (9)

1. 物品が出し入れされる開口部を有する箱体と、前記箱体に内装された緩衝材と、を備えた包装箱であって、
   前記箱体は、
   前記開口部と反対側に配置された底面部と、
   前記底面部から折り曲げられ、厚み方向において互いに対面する一対の主面部と、
   一方の前記主面部から折り曲げられ、幅方向において互いに対面する一対の側面部と、を有し、
   前記緩衝材は、
   所定方向に沿って延在する複数の切れ込み部が千鳥状に設けられ、前記所定方向が前記開口部と前記底面部とを繋ぐ長さ方向と交差する姿勢で、各々の前記主面部の貼付領域に貼り付けられて懸架され、前記長さ方向に伸張することでネット状に変形する
   ことを特徴とする包装箱。
2. 物品が出し入れされる開口部を有する箱体に緩衝材が内装された包装箱に組み立てられる包装体であって、
   前記箱体に組み立てられるシート状の外装材と、
   所定方向に沿って延在する複数の切れ込み部が千鳥状に設けられ、前記所定方向と交差する方向に伸張することでネット状に変形する前記緩衝材となるシート状の内装材と、を備え、
   前記外装材は、
   前記箱体において前記開口部と反対側に配置される底面部と、
   横方向に延びる一対の横罫線をそれぞれ介して前記底面部と連設され、前記箱体において互いに対面する一対の主面部と、
   前記横方向と交差する縦方向に延びる第一縦罫線を介して一方の前記主面部と連設され、前記箱体において互いに対面する一対の側面部と、を有し、
   前記内装材は、
   前記所定方向が前記縦方向と交差する姿勢で、前記包装箱において懸架される状態となるように各々の前記主面部の貼付領域に貼り付けられた
   ことを特徴とする包装体。
3. 前記外装材は、
   前記側面部及び他方の前記主面部のうち、一方と連設されるとともに前記箱体において他方に重なる重合部と、
   前記外装材の前記横方向の全域に延び、前記箱体において前記重合部により多重構造をなす多重領域に一部が設けられた折曲線と、を有し、
   前記内装材は、
   一方の前記横罫線と前記折曲線とでＺ字状に折り畳まれた前記外装材に対して前記折曲線を跨いで配置された
   ことを特徴とする請求項２に記載の包装体。
4. 前記重合部は、前記縦方向に延びる第二縦罫線を介して他方の前記主面部と連設されるとともに前記箱体において一対の前記側面部の内側にそれぞれ重なる一対の折込片を含む
   ことを特徴とする請求項３に記載の包装体。
5. 前記外装材は、
   他方の前記主面部と前記折込片との境界に形成されたスリットを有し、
   前記重合部は、各々の前記側面部から前記横方向の外側に突設されるとともに前記箱体において前記スリットに差し込まれて他方の前記主面部の内側に重なる差込片を含む
   ことを特徴とする請求項４に記載の包装体。
6. 前記折曲線は、前記スリットと重複する位置であって前記差込片により多重構造となる前記多重領域に一部が配置された
   ことを特徴とする請求項５に記載の包装体。
7. 前記重合部は、各々の前記側面部の前記横方向における外側に連設されるとともに前記箱体において他方の前記主面部に貼り付けられる一対の側貼付片を含む
   ことを特徴とする請求項３又は４に記載の包装体。
8. 前記外装材は、
   前記折曲線が延びた前記主面部に設けられ、前記貼付領域の切り離しを補助する切離線を有する
   ことを特徴とする請求項３～７のいずれか一項に記載の包装体。
9. 前記外装材は、
   前記切離線が設けられない前記主面部の前記縦方向の外側に連設され、前記箱体の前記開口部を覆う天面部と、
   前記天面部から前記縦方向の外側に突設され、前記天面部が前記開口部を覆う前記箱体において、前記切離線が設けられた前記主面部に貼り付けられる天貼付片と、を有する
   ことを特徴とする請求項８に記載の包装体。

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