JP2022068557A - ピッキング装置、ピッキングシステム、ピッキングプログラムおよびピッキング方法 - Google Patents
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Abstract
Description
図1は、実施の形態にかかるピッキングシステムの一実施例を示す説明図である。ピッキングシステム100は、中央処理装置101と、棚102と、ピッキング装置103と、を含む。
図2は、ピッキングシステムの機能ブロック図である。中央処理装置101と、ピッキング装置103(ロボット111)の機能を示す。
図3は、ピッキング装置のハードウェア構成例を示す図である。ピッキング装置103のロボット111のロボット制御部212は、例えば、CPU301、ROM302、RAM303、通信IF304、外部メモリ305、バス300を用いて構成できる。
図4は、ピッキング装置の棚および物品の認識を示す図である。図4に示す例では、棚102には、棚枠ごとにトレイ401が設けられ、トレイ401上に物品Bを収容したケースあるいは段ボールが載置される。また、トレイ401上には、物品Bを収容したケースあるいは段ボールを複数個載置することもできる。また、トレイ401上には、直接、複数個の物品Brを載置してもよい。
図7A,図7Bは、ピッキングシステムによるピッキングの全体動作を示すフローチャートである。これら図7A,図7Bに示すピッキング装置103(ロボット111)の動作は、上述した集荷計画の第1例および第2例のいずれにも適用できる。ロボット111は、カート121を牽引し、経路Rに沿って移動し、物品を棚102から集荷し、棚102に物品を戻す制御を行う。
図8は、中央処理装置による集荷計画の作成を示すフローチャートである。図8の処理は、中央処理装置101の集荷計画作成部202(CPU301)が実行処理する。以下処理は、ピッキング装置103が経路Rに沿って1回巡回移動する際に、物品の集荷および戻しをいずれも実行する集荷計画の第2例に相当する。
前記物品の所定の集荷計画に基づき、前記管理区域に配置された複数の棚を自律走行により巡回移動し、前記棚に対する物品の集荷および戻しを行い、所定のピッキングステーションまで前記物品を搬送するロボットを備えた、
ことを特徴とするピッキング装置。
前記ロボットは、前記トレイに積載された単位の前記物品を前記棚および前記カートとの間で移載させることを特徴とする付記2~5のいずれか一つに記載のピッキング装置。
前記ピッキング装置は、
前記中央処理装置から受信した前記物品の集荷計画に基づき、前記管理区域に配置された複数の棚を自律走行により巡回移動し、前記棚に対する物品の集荷および戻しを行い、所定のピッキングステーションまで前記物品を搬送するロボットを備え、
前記中央処理装置は、
前記ピッキング装置が搬送可能な最大の前記物品数の範囲内で、集荷および戻す前記物品の数と、当該集荷および戻す前記物品に該当する前記棚を巡回する経路と、を含む前記集荷計画を作成する、
ことを特徴とするピッキングシステム。
前記ピッキング装置のコンピュータに、
前記物品の所定の集荷計画に基づき、前記管理区域に配置された複数の棚を自律走行により巡回移動し、
前記棚に対する物品の集荷および戻しを行い、
所定のピッキングステーションまで前記物品を搬送する、
処理を実行させることを特徴とするピッキングプログラム。
前記ピッキング装置のコンピュータが、
前記物品の所定の集荷計画に基づき、前記管理区域に配置された複数の棚を自律走行により巡回移動し、
前記棚に対する物品の集荷および戻しを行い、
所定のピッキングステーションまで前記物品を搬送する、
処理を実行することを特徴とするピッキング方法。
101 中央処理装置
102 棚
103 ピッキング装置
111 ロボット
111a アーム
121 カート
121a 棚
201 入力部
202 集荷計画作成部
203 集荷計画DB
205 ロケーションマスタ
206 出荷指示DB
207 集荷実績DB
208 通信部
211 通信部
212 ロボット制御部
213 レイアウト情報DB
215 ピッキング実績DB
221 走行制御部
222 ピッキング制御部
223 カート制御部
224 物品認識部
231 モータ
232 アーム
233 カート連結/切離部
234 カメラ
301 CPU
302 ROM
303 RAM
304 通信IF
305 外部メモリ
401 トレイ
411,412,601 識別情報
B 物品
P ピッキングステーション
R 経路
U 作業員
Claims (11)
- 管理区域内で物品の搬送を行うピッキング装置において、
前記物品の所定の集荷計画に基づき、前記管理区域に配置された複数の棚を自律走行により巡回移動し、前記棚に対する物品の集荷および戻しを行い、所定のピッキングステーションまで前記物品を搬送するロボットを備えた、
ことを特徴とするピッキング装置。 - 前記ロボットは、前記物品を積載するカートを結合および切離し可能であり、前記棚部分を自律走行して集荷した前記物品を前記カートに積載した状態で前記ピッキングステーションまで牽引することを特徴とする請求項1に記載のピッキング装置。
- 前記ロボットは、前記カートを前記ピッキングステーションで切離すことで、前記ピッキングステーションの位置での所定の作業員による前記物品の集荷および戻しの作業と並行して、前記ロボットが次の集荷計画のための位置に移動することを特徴とする請求項1または2に記載のピッキング装置。
- 前記ロボットは、前記ピッキングステーションで切離した後、戻す前記物品が積載された前記カートを結合し、次の巡回移動を行うことを特徴とする請求項3に記載のピッキング装置。
- 前記ロボットは、前記集荷計画に基づき、集荷および戻す前記物品が存在する前記棚の経路を選択的に走行することを特徴とする請求項1~3のいずれか一つに記載のピッキング装置。
- 前記物品は、1個あるいは複数個、および1種類あるいは多種類がトレイに載置され、
前記ロボットは、前記トレイに積載された単位の前記物品を前記棚および前記カートとの間で移載させることを特徴とする請求項2~5のいずれか一つに記載のピッキング装置。 - 前記ロボットは、前記棚および前記カートの棚枠、および前記トレイにそれぞれ表示された識別情報を識別し、前記物品を識別することを特徴とする請求項2~6のいずれか一つに記載のピッキング装置。
- 前記ロボットは、前記識別情報を、カメラで撮像した画像の画像処理により検出することを特徴とする請求項7に記載のピッキング装置。
- 管理区域内で物品の搬送を行うピッキング装置と、前記ピッキング装置に前記物品の集荷計画を送信する中央処理装置と、を含むピッキングシステムにおいて、
前記ピッキング装置は、
前記中央処理装置から受信した集荷計画に基づき、前記管理区域に配置された複数の棚を自律走行により巡回移動し、前記棚に対する物品の集荷および戻しを行い、所定のピッキングステーションまで前記物品を搬送するロボットを備え、
前記中央処理装置は、
前記ピッキング装置が搬送可能な最大の前記物品数の範囲内で、集荷および戻す前記物品の数と、当該集荷および戻す前記物品に該当する前記棚を巡回する経路と、を含む前記集荷計画を作成する、
ことを特徴とするピッキングシステム。 - 管理区域内で物品の搬送を行うピッキング装置のピッキングプログラムにおいて、
前記ピッキング装置のコンピュータに、
前記物品の所定の集荷計画に基づき、前記管理区域に配置された複数の棚を自律走行により巡回移動し、
前記棚に対する物品の集荷および戻しを行い、
所定のピッキングステーションまで前記物品を搬送する、
処理を実行させることを特徴とするピッキングプログラム。 - 管理区域内で物品の搬送を行うピッキング装置のピッキング方法において、
前記ピッキング装置のコンピュータが、
前記物品の所定の集荷計画に基づき、前記管理区域に配置された複数の棚を自律走行により巡回移動し、
前記棚に対する物品の集荷および戻しを行い、
所定のピッキングステーションまで前記物品を搬送する、
処理を実行することを特徴とするピッキング方法。
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JP2020177307A JP6919045B1 (ja) | 2020-10-22 | 2020-10-22 | ピッキング装置、ピッキングシステム、ピッキングプログラムおよびピッキング方法 |
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---|---|---|---|---|
WO2024085161A1 (ja) * | 2022-10-20 | 2024-04-25 | ソフトバンクグループ株式会社 | ピッキングシステム、ピッキング制御装置、搬送装置、搬送システム、ピッキング制御プログラム、搬送方法及び搬送プログラム |
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JPH08168941A (ja) * | 1994-12-16 | 1996-07-02 | Mazda Motor Corp | ワーク供給システム |
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JP2017141102A (ja) * | 2016-02-12 | 2017-08-17 | 株式会社日立製作所 | 物品搬送システム、搬送装置及び物品搬送方法 |
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2020
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