JP2022067718A - シート状化粧品 - Google Patents

Abstract

【課題】 本発明は、化粧料を塗布する際に用いる塗布具も備えているシート状化粧品を提供する。【解決手段】 シート状基材１０と、前記シート状基材の一方の面上に配置された化粧料２０と、前記化粧料２０を覆うようにして上方に配置され、前記化粧料の塗布に用いるシート状に成形されている化粧塗布具４０とを積層状にして設けてある、ことを特徴とするシート状化粧品。【選択図】 図６

Description

本発明は、化粧料を肌に塗布する際に使用する塗布具も備えているシート状化粧品に関する。

従来から、樹脂フィルムなどのシート基材の上に数回分の化粧料を担持させた薄手のシート状化粧品が提供されている。このような化粧品は薄くて嵩張らないので扱いに便利であり、化粧品会社の試供品やトラベル用の携行化粧品などとして、近年において広く活用されている。よって、特許文献１で開示されるように、この種のシート状化粧品をより積極的に楽しむように工夫した新たな提案もされている。

国際公開ＷＯ２０１７／０６１４３７号公報

ところで、上記のようなシート状化粧品を使用する場合でも、実際に化粧をするためにはブラシやパフ等の塗布具が必要となる。そのため、シート状化粧品自体は薄くて嵩張らないのであるが、別途に準備する塗布具のために化粧品全体として嵩張ってしまうことになる。上記した引用文献１も含めて、従来のシート状化粧品にあっては、塗布具の扱いについては何も配慮がされていなかった。

本発明は、化粧料を塗布する際に用いる塗布具までも収納して薄手に形成してあるシート状化粧品を提供することにある。

上記目的は、シート状基材と、前記シート状基材の一方の面上に配置された化粧料と、前記化粧料を覆うようにして上方に配置され、前記化粧料の塗布に用いるシート状に成形されている化粧塗布具とを積層状にして設けてある、ことを特徴とするシート状化粧品達成することができる。
更に、前記化粧塗布具の上にカバーフィルムが配置されて積層状に形成してある、シート状化粧品に構成してもよい。

そして、前記化粧塗布具は、前記化粧料が存在する領域の上方を覆う中央部と、前記化粧料が存在する領域の周囲を囲むように設けた周囲部とを含んで形成されており、
前記周囲部は前記シート状基材に接している構成としてもよい。

また、前記化粧料が存在する領域を避けて当該化粧料を囲むように配置してある嵩上げ部材を更に備え、前記化粧料および前記嵩上げ部材の上方に、前記化粧塗布具が配置されている構成とされていてもよい。

また、前記カバーフィルムと前記化粧塗布具との間に第１の粘着層が設けてあり、前記カバーフィルムを剥がしたときに当該カバーフィルムと共に前記化粧塗布具も剥されるように設計されてもよい。

前記化粧塗布具は、切込み部を設けて、中央側の使用領域部と前記使用領域部の周囲となる周囲領域部とに区分することができる。

前記嵩上げ部材と前記周囲領域部とは前記第１の粘着層よりも粘着力が強い第２の粘着層で接続され、前記カバーフィルムが剥がされたときに当該カバーフィルムと共に前記使用領域部だけが剥されるように設計されてもよい。

前記第１の粘着層と前記第２の粘着層とは、用いる粘着剤の強さに基づいて、又は、同じ強さの粘着剤を用いて粘着剤配置密度に基づいて、粘着力の差を設定することができる。

本発明によれば、使用者は塗布具を別途に準備する必要がなくなるので、より便利なシート状化粧品として提供できる。

本発明の第１の実施形態に係る第１例のシート状化粧品の構成を説明するための図である。 本発明の第１の実施形態に係る第２例のシート状化粧品の構成を説明するための図である。 本発明の第１の実施形態に係る第３例のシート状化粧品の構成を説明するための図である。 図２に示したシート状化粧品の製造工程例について示した図である。 本発明の第２の実施形態に係るシート状化粧品の構成を説明するための図である。 本発明の第３の実施形態に係るシート状化粧品の構成を説明するための図である。

以下、本発明の実施の形態を、図を参照して詳細に説明する。図１は、本発明の第１の実施形態に係るシート状化粧品の断面構成を模式的に示した図である。なお、本発明に係るシート状化粧品１の厚さは１～１０ｍｍ程度に形成される。発明を説明する都合上、添付図では各構成部が明確となるように拡大し、模式的に示している。

シート状化粧品１には、シート状基材１０、このシート状基材１０の上面（一方の面）に配置された化粧料２０、この化粧料２０が存在する領域を避けてこの化粧料２０を囲むように配置してある嵩上げ部材３０、更に化粧料２０および嵩上げ部材３０を覆うようにしてこれらの上方に配置され、使用者が化粧料２０の塗布に用いる化粧塗布具４０が配置されている。この化粧塗布具４０はシート状化粧品１内に収納可能とするためシート状に成形されている。更に、この化粧塗布具４０の上にはカバーフィルム５０が配置されている。上記した各構成部は、図示のように、積層状に配置されている。

本シート状化粧品１は、使用者が化粧料２０を使用する際に用いる化粧塗布具４０が一緒に収納されているという特徴を有している。従来において化粧塗布具としては、刷毛、スポンジ、パフなどが知られているが、本シート状化粧品１に配置される化粧塗布具４０としては、薄いシート状に成形可能であるものが好適である。例えばスポンジ材や表面が起毛されたシート材を採用するのが好適であり、化粧塗布具用の素材としてはウレタン、ＮＢＲ（ニトリルゴム）、シリコーン、綿、コットン、アクリル、ナイロン、ポリエステル、ポリエチレン、シルク等、を用いるのが好ましい。
なお、化粧塗布具４０の厚さが厚過ぎると薄手であることにメリットがあるシート状化粧品１の厚さが増してしまう。一方で、化粧塗布具４０の厚さが薄過ぎたり、腰が弱過ぎたりすると、使用者が化粧料２０を擦り取る際の使い勝手が悪くなる。よって、化粧塗布具４０の厚さは１ｍｍ～１０ｍｍとするのが好ましい。

シート状化粧品１は、使用者が最上層のカバーフィルム５０を剥がした（捲った（めくった））後に、化粧塗布具４０を用いて、直ぐに化粧を行えるように設計してある。
具体的には、例えば以下の１）～３）の形態を例示することができる。

１）図１を参照すると、使用者がカバーフィルム５０を剥がすと、カバーフィルム５０の裏に化粧塗布具４０が張り付いている状態となる形態である。使用者はそのままの状態、或いは、カバーフィルム５０から化粧塗布具４０を剥がし取って使用することができる。
この形態を採用するためには、カバーフィルム５０と化粧塗布具４０との間に第１の粘着層４１を配置しておく。使用者によってはカバーフィルム５０が付いたままで化粧塗布具４０を使用することを好まないことも予想できるので、カバーフィルム５０から化粧塗布具４０を容易に剥がし取ることができる程度の粘着力（接離容易な粘着力）で第１の粘着層４１を設定しておくのが好ましい。
また、シート状化粧品１は、図１に示している積層状の構造を維持するためには必要箇所を確実に接続しておくことも必要である。すなわち、上記した化粧塗布具４０上の第１の粘着層４１に加えて、化粧塗布具４０下の嵩上げ部材３０との接続をする第２の粘着層４２、更に嵩上げ部材３０とシート状基材１０とを接続する第３の粘着層１１が設けてある。

上記で説明したカバーフィルム５０の裏に、化粧塗布具４０が張り付く例は、第２の粘着層４２の粘着力が最も弱く設計されている必要がある。一方で、第３の粘着層１１はシート状基材１０と嵩上げ部材３０とは他の粘着層よりも強い粘着力に設定する。
粘着層間の粘着力の強弱関係について、このような粘着力の差は、採用する粘着剤の強さに基づくものでもよいし、又は同じ強さの粘着剤を用いて粘着剤配置密度に基づいて設定してもよい。粘着剤配置密度による場合は、同じ強さの粘着剤をドット状、格子状或いはストライプ状などのように粘着剤を全面的に配置するのでなく、不連続状に配置する。そして、そのドット、格子或いはストライプの配置の密度を適宜に調整する。これにより同じ粘着剤を用いても、粘着剤配置の疎密によって粘着層間の強弱を設計できるので、粘着剤自体の強度に基づく場合よりも容易で、低コストでの調整が可能である。

２）図２は第２の例に係るシート状化粧品１について示している。使用者がカバーフィルム５０を剥がしたときに、化粧塗布具４０の内で中央側の使用領域部ＵＡがカバーフィルム５０の裏に張り付く形態となるように設計してある。
上記１）の第１の例ではカバーフィルム５０の裏面に化粧塗布具４０の全体が張り付く状態であるが、この２）の形態の場合はカバーフィルム５０の裏面にこの裏面よりも小さい化粧塗布具４０の使用領域部ＵＡが張り付いた状態になることである。化粧塗布具４０の残り部分は周囲領域部ＳＡとなり、嵩上げ部材３０上に残っている状態となる。この２）の形態では、第２の粘着層４２の粘着力が第１の粘着層４１より強くなるように設定する。
更に、このような形態を実現するためには、製造工程において化粧塗布具４０の所定位置に切込み部ＣＰを設けるカット処理を施す必要がある。このカット処理については、後述する。
この２）で例示した形態は、カバーフィルム５０を剥がしたときに、その裏面の中央部に化粧塗布具４０の使用領域部ＵＡが乗っている状態となるので、使用者に与える見た目のイメージが良く、使用領域部ＵＡをカバーフィルム５０から剥がす動作がし易いものとなる。

３）図３は第３の例に係るシート状化粧品１について示している。上記の１）および２）の第１、２の例は、カバーフィルム５０を剥がしたときにその裏面に化粧塗布具４０が張り付いており、一緒に剥がされる形態とした例であるが、このように化粧塗布具４０がカバーフィルム５０に粘着されている形態に限定する必要はない。
図２で説明した、化粧塗布具４０の使用領域部ＵＡと周囲領域部ＳＡとの境界となる切込み部ＣＰの位置を、例えば嵩上げ部材３０の略中央に変更し、化粧塗布具４０の使用領域部ＵＡ上下には粘着層を設けず、周囲領域部ＳＡに対応する位置にある嵩上げ部材３０およびカバーフィルム５０の接続について、前述した粘着層４１、４２の一部となる粘着層４１Ｐ、４２Ｐを周囲に設定する。そして、粘着層４２Ｐの粘着力が粘着層４１Ｐより強くなるように設定する。
この形態の場合、化粧塗布具４０の使用領域部ＵＡの周部が嵩上げ部材３０の内縁部に載置された状態となる。よって、カバーフィルム５０を剥がしたときに、その裏面には化粧塗布具４０は張り付かず、上部が開放された化粧塗布具４０の使用領域部ＵＡはフリーの状態にあるので、使用者は化粧塗布具４０の使用領域部ＵＡを摘み取って、化粧に使用することができる。

以上で図１～３に基づいて例示的に説明したように、シート状化粧品１に収納される化粧塗布具４０の形態については適宜に変更されてよく、使用者が化粧塗布具４０を使用するのに不便を感じない実施形態であれば特に限定する必要はない。

以下、更に、シート状化粧品１に含まれる上述した各部について、説明しておく。
上記シート状基材１０は透明なものでも、不透明なものでもよい。また、透明な樹脂フィルムを採用して、その背面に印刷したり、紙製の台紙などを添付したりして不透明化してもよい。シート状基材１０としては、例えばポリエステルフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルムおよびポリカーボネートフィルムから選択されるいずれでも採用することができるが、化粧料に含まれる油分に対する安定性の面からポリエステルフィルムが好適である。ポリエステルフィルムは着色或いは白化処理を施して隠蔽性を備えたものでもよいし、透明であってもよい。また、透明なシート状基材１０の背面側に印刷をしたり、不透明な台紙を貼着してもよい。

上記した第１の粘着層４１、第２の粘着層４２および第３の粘着層１１は、例えばゴム系、アクリル系、シリコーン系およびウレタン系から適宜に選択した粘着剤により形成することができる。その際に、前述したように相互の粘着力の強弱関係を調整して、化粧塗布具４０の使用が可能となるように設計する。前述したように、粘着剤配置密度を変えて粘着力を調整するのが好ましい。また、必要に応じて、シリコーン系、フッ素系、ワックス系などの離型剤を用いてもよい。

シート状基材１０上には、従来公知のファンデーション、アイシャドウ、口紅などの化粧料２０が薄膜状に配置される。ここで、化粧料２０がファンデーションなど、その主体が粉体である化粧料である場合、シート状基材１０との相性にもよるが接着性に劣り、脱落し易い（剥がれ易い）場合がある。このような場合の対処としては、シート状基材１０上に接着力を高めるための下地処理を施しておくのが好ましい。ここでの下地処理としては、シート状基材１０の表面への粗面化処理または接着剤塗布処理とすることができ、この両方の処理を行ってもよい。
上記粗面化処理としては、例えばサンドブラスト加工やエンボス加工が挙げられ、シート状基材１０の表面粗さは中心線平均粗さ１～１０μｍ（ＪＩＳ Ｂ０６０１に記載の方法に準じて測定）であることが望ましい。
また、シート状基材１０に塗布する接着剤は、化粧料をシート状基材１０に配置する際に化粧料を分散するために用いている溶剤によって接着性を発現するものを用いるのが望ましい。接着剤は、化粧料の分散に用いられる溶剤に応じて選択可能であるが、例えば溶剤としてエタノール、イソプロピルアルコールなどの低級アルコールを用いる場合は、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、ポリ酢酸ビニル、エチルセルロース、ポリビニルピロリドンなどが挙げられる。

化粧塗布具４０の形状および素材は前述した通りであるが、この化粧塗布具４０を覆う、カバーフィルム５０はポリエステルフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルムおよびポリカーボネートフィルムなどから選択することができる。
また、嵩上げ部材３０は、シート状の部材であって厚みを確保するために配置される補助部材である。紙、樹脂シートなどを採用できるが、加工の容易性から所定厚さの紙を採用するのが好ましい。切込み部を設けて中央部側をくり抜くことで化粧料２０を収納するための空間ＳＰが形成される。

以下更に、図４を参照して、シート状化粧品１の製造工程の一例を説明する。
図４は、図２で例示したシート状化粧品１の製造工程例を示している。図４で（ａ）～（ｄ）は、嵩上げ部材３０から上にある化粧塗布具４０およびカバーフィルム５０を含む上側半体部１Ａの製造工程について示している。

剥離シート１００、嵩上げ部材３０および化粧塗布具４０が、この順で粘着剤（図４では図示せず、以下同様）を介して貼り合わされる（図４（ａ））。
剥離シート１００は除いて、前述の使用領域部ＵＡを予定した領域の周囲に切込み部ＣＰを設けるカット処理が施される（図４（ｂ））。
化粧塗布具４０上にカバーフィルム５０が粘着剤を介して貼り合わされる（図４（ｃ））。
その後に下側に位置している剥離シート１００が取り除かれる。図４（ｄ）は、その断面図を示している。嵩上げ部材３０の周囲部のみが存在して、その内側には空間ＳＰが形成されている。
上記工程では、嵩上げ部材３０の内で使用領域部ＵＡに対応する領域部分が剥離シート１００側に張り付いて除かれるように、嵩上げ部材３０上下の粘着剤の配置や強弱の関係が設計されている。なお、剥離シート１００としては、紙、ポリエステルフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリカーボネートフィルムから選択することができる。以上により、上側半体部１Ａが完成する。

更に、図４（ｅ）を参照する。下側半体部１Ｂは別途に準備される。この下側半体部１Ｂはシート状基材１０の上面（一方の面）の所定位置に化粧料２０が配置された形態である。
従来の印刷技術等を流用して化粧料２０をシート状基材１０上に配置することができる。例えば、シート状基材１０上に、スクリーン印刷装置を用いて、化粧料２０を所定位置に配置（印刷）する。具体的には、化粧料２０を揮発性用溶剤に分散した印刷用のスラリーに調製し、シート状基材２０上の予定位置に印刷をする。必要に応じて、複数回の印刷を行う。化粧料をスラリー化するために混合される揮発性溶剤は、公知のものをいずれも使用でき、例えば、エチルアルコール、イソプロピルアルコール等の低級アルコール、低沸点炭化水素、低沸点シリコーン油、環状シリコーン、水、あるいはこれらの混合物が挙げられる。混合する比率は化粧料の構成や印刷条件に応じて適宜調整すればよい。

そして、最後に、上側半体部１Ａの下側から、上記のように別に準備された下側半体部１Ｂが貼り合わされる。上側半体部１Ａの空間ＳＰ内に、化粧料２０が配置された構造のシート状化粧品１が完成する。

図４は、図２に示したシート状化粧品１の製造工程例を示したものであるが、この工程に若干の変更を加えれば、図１、３に示したシート状化粧品１を同様に製造することができる。

以上の図１～図４に基づいて説明した、上記第１の実施形態に係るシート状化粧品１は、嵩上げ部材３０を備えた構造である。しかしながら、本発明に係るシート状化粧品は嵩上げ部材を必須の構成とするものではない。以下、更に図５を参照して、第２の実施形態に係るシート状化粧品２について説明する。
なお、シート状化粧品２の構成部の多くは、上記した第１の実施形態に係るシート状化粧品１と同様であるので、同一部位については同じ符号を付すことで重複する説明を省略して、特徴点を中心に説明する。

図５に示した第２の実施形態に係るシート状化粧品２では、化粧塗布具４０は化粧料２０が存在する領域の上方を覆う中央部４０ａと、前記化粧料２０が存在する領域の周囲を囲むように設けた周囲部４０ｂとを含んで形成されている。より具体的には、化粧塗布具４０の内で、化粧料２０の上部に位置する部分が中央部４０ａであり、この中央部４０ａから一体的に周囲に延在した部分が周囲部４０ｂとなっている。周囲部４０ｂはカバーフィルム５０とシート状基材１０との間に配置しており、前述した嵩上げ部材と同様に機能する。そして、周囲部４０ｂの下面はシート状基材１０に接しており、粘着層１１を介して接続されている。
図５で示したシート状化粧品２によっても、前述した第１の実施形態に係るシート状化粧品１と同様に、使用者は化粧塗布具４０を化粧に使用することができる。

図５で示す第２の実施形態に係るシート状化粧品２は、嵩上げ部材を備えない簡素化された構造であるのでコストを低減して製造することができる。この第２の実施形態に係るシート状化粧品２についても、図４で示した工程に若干の変更を加えれば同様に製造することができる。

更に図６を参照して第３の実施形態に係るシート状化粧品３（３ａ、３ｂ）について説明する。図１～図５で説明した第１の実施形態に係るシート状化粧品１及び第２の実施形態に係るシート状化粧品２はカバーフィルム５０を備えている。このようにカバーフィルム５０を備えた構造であれば上面側が確実に保護されており、例えば一般のユーザが任意の機会、場所で本発明のシート状化粧品を使用する上では好ましいものとなる。すなわち、図１～図５で説明したシート状化粧品１、２は使用者として一般的なユーザ（消費者）を想定したものとなっている。
しかし、本発明のシート状化粧品の使用者を、一般的なユーザに限る必要はない。例えば化粧品を販売する美容部員が使用者となる場合もある。美容部員が店舗などで、本発明のシート状化粧品を提示して販促活動をするような場合には、そのシート状化粧品についてカバーフィルムは必ずしも必要ではない。

すなわち、図６（ａ）で示すように、図１のシート状化粧品１からカバーフィルム５０及び第１の粘着層４１を省略して、第３の実施形態に係る第1の例のシート状化粧品３ａとすることができる。
また、図６（ｂ）で示すように、図５のシート状化粧品２からカバーフィルム５０及び第１の粘着層４１を省略して、第３の実施形態に係る第２の例のシート状化粧品３ｂとすることができる。
図６で示す第３の実施形態に係るシート状化粧品３は、カバーフィルムを備えない簡素化された構造であるのでコストを低減して製造することができる。この第３の実施形態に係るシート状化粧品３についても、図４で示した工程に若干の変更を加えれば同様に製造することができる。

以上で説明した本発明のシート状化粧品は、薄くて嵩張らず、軽量のシート状化粧品であり、更に塗布具までも備えているので、ユーザに便利な化粧品として提供できる。

以上で実施形態の説明を終えるが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更して実施できることは言うまでもない。

１、２、３ シート状化粧品
１Ａ 上側半体部
１Ｂ 下側半体部
１０ シート状基材
１１ 第３の粘着層
２０ 化粧料
３０ 嵩上げ部材
４０ 化粧塗布具
４０ａ 中央部
４０ｂ 周囲部
４１ 第１の粘着層
４２ 第２の粘着層
５０ カバーフィルム
ＵＡ 使用領域部
ＳＡ 周辺領域部
ＣＰ 切込み部
ＳＰ 空間

Claims (8)

1. シート状基材と、
   前記シート状基材の一方の面上に配置された化粧料と、
   前記化粧料を覆うようにして上方に配置され、前記化粧料の塗布に用いるシート状に成形されている化粧塗布具とを積層状にして設けてある、ことを特徴とするシート状化粧品。
2. 前記化粧塗布具の上に更にカバーフィルムが配置されて積層状に形成してある、ことを特徴とする請求項１に記載のシート状化粧品。
3. 前記化粧塗布具は、前記化粧料が存在する領域の上方を覆う中央部と、前記化粧料が存在する領域の周囲を囲むように設けた周囲部とを含んで形成されており、
   前記周囲部は前記シート状基材に接している、ことを特徴とする請求項１又は２に記載のシート状化粧品。
4. 前記化粧料が存在する領域を避けて当該化粧料を囲むように配置してある嵩上げ部材を更に備え、
   前記化粧料および前記嵩上げ部材の上方に、前記化粧塗布具が配置されている、ことを特徴とする請求項１又は２に記載のシート状化粧品。
5. 前記カバーフィルムと前記化粧塗布具との間に第１の粘着層が設けてあり、前記カバーフィルムを剥がしたときに当該カバーフィルムと共に前記化粧塗布具も剥されるように設計されている、ことを特徴とする請求項２から４のいずれかに記載のシート状化粧品。
6. 前記化粧塗布具は、切込み部を設けて、中央側の使用領域部と前記使用領域部の周囲となる周囲領域部とに区分されている、ことを特徴とする請求項４に記載のシート状化粧品。
7. 前記嵩上げ部材と前記周囲領域部とは前記第１の粘着層よりも粘着力が強い第２の粘着層で接続され、前記カバーフィルムが剥がされたときに当該カバーフィルムと共に前記使用領域部だけが剥されるように設計されている、ことを特徴とする請求項６に記載のシート状化粧品。
8. 前記第１の粘着層と前記第２の粘着層とは、用いる粘着剤の強さに基づいて、又は、同じ強さの粘着剤を用いて粘着剤配置密度に基づいて、粘着力の差が設定されている、ことを特徴とする請求項７に記載のシート状化粧品。

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