JP2022066250A - ガス発生器 - Google Patents

Abstract

【課題】破裂圧の異なる複数のガス排出口が設計通りに開口できるガス発生器の提供。
【解決手段】ガス発生器ハウジングのガス排出口が、複数の第１開口部（破裂圧Ｐ１）と複数の第２開口部（破裂圧Ｐ２で、Ｐ１＞Ｐ２）が組み合わされ、複数の第１開口部と複数の第２開口部が間隔をおいて同一円の円周上に形成閉塞されたものであり、円周方向に隣接する第１開口部と第２開口部が、同一円の中心と第１開口部の中心を通る第１中心線１と、同一円の中心と第２開口部の中心を通る第２中心線２とのなす角度（θ１）が１５°～６５°の範囲になるように配置されている。
【選択図】図２

Description

本発明は、車両に搭載するエアバッグ装置用のガス発生器として使用できるガス発生器に関する。

エアバッグ装置で使用するガス発生器は、通常、ハウジングの周方向に均等間隔で配置された複数のガス排出口を有しており、ガス発生器が作動したときは、前記複数のガス排出口から放射状にガスが排出され、エアバッグを膨張させるようになっている。
しかし、車両内におけるエアバッグ装置の取付位置、周囲の温度環境の変化などを考慮して、ガス発生器におけるガス排出口の位置、大きさなどを調整した発明が知られている。

特許文献１の発明では、ガス発生器の周壁部に開口面積が同じ大径ガス排出口１５ａ、１５ｂを６個形成し、それに直交する部分に小径ガス排出口１６ａ、１６ｂが１つ形成され、それらが同じ厚みのシールテープで閉塞されたものが開示されている。作動時には、大径ガス排出口１５ａ、１５ｂからより多くのガスを排出し、エアバッグの展開を特定の方向に優先させて展開するものである。
しかし、特許文献１の発明は、ガスの排出特定の方向に優先させるためのものであり、全てのガス排出口が開裂した場合の例しかなく（段落番号００３６、００３７）、異なる大きさのガス排出口により破裂圧のコントロールを意図したものではない。

特許文献２の発明では、ハウジングの周壁部において、３種種類の径のオリフィスが形成されているガス発生器が開示されている。
第１のオリフィス２６は第２のオリフィス２８よりも大きな面積を有し、両オリフィス２６と２８はハウジングにおいて相互に偏在するように形成されている。また第３のオリフィス３４はハウジングの端部に形成され、その開口面積は、第１のオリフィス２６と第２のオリフィス２８の中間である。また第１、第２のオリフィスを覆う箔３２よりも第３のオリフィスを覆う箔３６は厚くなっている。
これらのオリフィスは、作動時の環境温度の違いによって発生するハウジング内圧やそれによって発生する出力の相違を調整するものである。

特開２００８－２０１２４３号公報 特開平６－１８３３１０号公報

本発明は、ガス発生器が、破裂圧（Ｐ１）が低い複数の第１開口部と、前記破裂圧（Ｐ１）よりも破裂圧（Ｐ２）が高い複数の第２開口部からなるガス排出口を有しているとき、設計どおりに前記第１開口部が先に開口され、前記第２開口部が遅れて開口されるか、または第１開口部のみが開口され、その影響が第２開口部に及ばないガス発生器を提供することを課題とする。

本発明（第１実施形態の発明）は、ガス排出口を有するハウジング内にガス発生剤と点火器が収容されたガス発生器であって、
前記ハウジングが、平面形状が円形で、天板、前記天板と軸方向に対向する底板、および前記天板と前記底板の間の周壁部を有しており、外径Ｄと軸方向の長さＬの比がＬ／Ｄ≦１．１であるものであり、
前記ガス排出口が、破裂圧（Ｐ１）が低い複数の第１開口部と、前記破裂圧（Ｐ１）よりも破裂圧（Ｐ２）が高い複数の第２開口部が組み合わされたものであり、
前記複数の第１開口部と前記複数の第２開口部が、前記周壁部と前記天板の少なくとも一方に間隔をおいて同一円の円周上に形成され、閉塞されたものであり、
円周方向に隣接する前記第１開口部と前記第２開口部が、前記同一円の中心と前記第１開口部の中心を通る第１中心線と、前記同一円の中心と前記第２開口部の中心を通る第２中心線とのなす角度（θ１）が１５°～６５°の範囲になるように配置されているものである、ガス発生器を提供する。

第１実施形態のガス発生器は、ガス発生剤を着火燃焼させる点火器が一つのシングルタイプのもの、前記点火器が二つのデュアルタイプのものの両方に適用することができる。
また、ガス発生剤と加圧ガスを併用するハイブリッドタイプのガス発生器にも適用することができる。
以下の他の実施形態においても同様である。

第１実施形態のガス発生器のハウジングは、外径Ｄと軸方向の長さＬの比がＬ／Ｄ≦１．１であるディスク形状のものである。
ガス排出口は、ガス発生器の車両における設置場所などに応じて、周壁部、天板部、または周壁部と天板部の両方に形成されていてもよい。
複数の第１開口部と複数の第２開口部は、複数の第１開口部と複数の第２開口部の中心が同一円周上になるように形成されている形態のほか、複数の第１開口部と複数の第２開口部の中心が同一円周上にあるものとないものが混在している形態（複数の第１開口部の中心は第１同一円周上にあり、複数の第２開口部の中心は第２同一円周上にあるが、第１同一円周と第２同一円周が同一ではなく異なっている形態を含む）、複数の第１開口部と複数の第２開口部の中心が同一円周上にはないが、少なくともそれらの開口部の一部が同一円周上にある形態を含んでいる。
ガス排出口は、防湿目的で内側から金属製のシールテープで閉塞されていてもよい。

ガス排出口は、破裂圧（Ｐ１）が低い複数の第１開口部と、破裂圧（Ｐ１）よりも破裂圧（Ｐ２）が高い複数の第２開口部が組み合わされたものである（Ｐ１＜Ｐ２）。
破裂圧（Ｐ１）の第１開口部と破裂圧（Ｐ２）の第２開口部は、
（ｉ）第１開口部の開口径が第２開口部の開口径よりも大きく、第１開口部と第２開口部が同じシールテープで閉塞されている実施形態、
（ｉｉ）第１開口部の開口径と第２開口部の開口径が同じで、第１開口部を閉塞するシールテープ（第１シールテープ）と第２開口部を閉塞するシールテープ（第２シールテープ）の引っ張り強度が、第１シールテープの引っ張り強度＜第２シールテープの引っ張り強度である実施形態、
（ｉｉｉ）上記）（ｉ）と（ｉｉ）の実施形態を組み合わせた実施形態、のいずれかの実施形態にすることができる。

複数の第１開口部と複数の第２開口部の配置形態は、ガス発生器に要求される機能に応じて適宜調整されるものであるが、本発明のガス発生器では、本発明の課題を解決するため、下記の要件を満たすことが必須となる。
即ち、同一円の円周方向に隣接する第１開口部と第２開口部は、前記同一円の中心と第１開口部の中心を通る第１中心線と、前記同一円の中心と第２開口部の中心を通る第２中心線とのなす角度（θ１）が１５°～６５°の範囲になるように配置されているものである。
第１実施形態のガス発生器は、作動時に主として第１開口部が先に開口し、第２開口部が遅れて開口する場合か、第１開口部のみが開口する場合の機能を確実にするものである。
そのガス発生器を使用したエアバッグ装置が作動すると、ガス発生剤が燃焼して燃焼ガスが発生し、エアバッグを膨張させることができる。
このとき、第１開口部と第２開口部が近接して配置されていると、優先的に第１開口部が開口するので、前記開口した第１開口部に燃焼ガス流が集中する結果、近接する第２開口部が前記燃焼ガス流の影響を受けて、一緒に開口してしまうという問題が生じるおそれがある。
前記問題は、点火器が一つのシングルタイプのガス発生器と点火器が二つのデュアルタイプのガス発生器の両方で発生する可能性があるが、特に二つの点火器が時間差をおいて作動するデュアルタイプのガス発生器においては重要な問題となる。
しかし、第１実施形態のガス発生器では、第１開口部と第２開口部が所定の角度（θ１）範囲をおいて配置されており、開口した第１開口部への燃焼ガス流の影響を第２開口部が受けにくくなっているため、上記したように第２開口部が、開口すべきでないときに開口してしまうという問題を回避することができる。

本発明（第２実施形態の発明）は、ガス排出口を有するハウジング内にガス発生剤と点火器が収容されたガス発生器であって、
前記ハウジングが、平面形状が円形で、天板、前記天板と軸方向に対向する底板、および前記天板と前記底板の間の周壁部を有しており、外径Ｄと軸方向の長さＬの比がＬ／Ｄ≦１．１であるものであり、
前記ガス排出口が、破裂圧（Ｐ１）が低い複数の第１開口部と、前記破裂圧（Ｐ１）よりも破裂圧（Ｐ２）が高い複数の第２開口部が組み合わされたものであり、
前記複数の第１開口部と前記複数の第２開口部が、前記周壁部と前記天板の少なくとも一方に間隔をおいて同一円の円周上に形成され、閉塞されたものであり、
前記複数の第１開口部と前記複数の第２開口部の配置形態が、
（ａ）前記複数の第１開口部が、互いに間隔をおいて一群となるように配置された第１開口部群を複数有しており、前記複数の第２開口部のうちの１つが前記第１開口部群の間に配置されている配置形態、
（ｂ）前記複数の第２開口部が、互いに間隔をおいて一群となるように配置された第２開口部群を複数有しており、前記複数の第１開口部のうちの１つが前記第２開口部群の間に配置されている配置形態、
（ｃ）前記複数の第１開口部が、互いに間隔をおいて一群となるように配置された第１開口部群を複数有しており、前記複数の第２開口部が、互いに間隔をおいて一群となるように配置された第２開口部群を複数有しており、前記第１開口部群と前記第２開口部群が周方向に間隔をおいて配置されている配置形態、
（ｄ）前記（ｃ）の配置形態において、前記第１開口部群と前記第２開口部群の間、前記第１開口部群同士の間、または前記第２開口部群同士の間に第１開口部または第２開口部が単独配置されている配置形態、
（ｅ）前記（ｃ）の配置形態において、前記第１開口部群の中に第２開口部が単独配置されているか、または前記第２開口部群の中に第１開口部が単独配置されている配置を含んでいる配置形態、
（ｆ）前記（ａ）～（ｅ）から選ばれる１または２以上の配置形態の一部を含んでいる配置形態から選ばれるいずれかの配置形態であり、
円周方向に隣接する前記第１開口部と前記第２開口部が、前記同一円の中心と前記第１開口部の中心を通る第１中心線と、前記同一円の中心と前記第２開口部の中心を通る第２中心線とのなす角度（θ１）が１５°～６５°の範囲になるように配置されているものである、ガス発生器を提供する。

第２実施形態のガス発生器は、ガス発生剤を着火燃焼させる点火器が一つのシングルタイプのもの、前記点火器が二つのデュアルタイプのものの両方に適用することができる。
また、ガス発生剤と加圧ガスを併用するハイブリッドタイプのガス発生器にも適用することができる。

第２実施形態のガス発生器のハウジングは、外径Ｄと軸方向の長さＬの比がＬ／Ｄ≦１．１であるディスク形状のものである。
ガス排出口は、ガス発生器の設置場所などに応じて、周壁部、天板部、または周壁部と天板部の両方に形成されていてもよい。
複数の第１開口部と複数の第２開口部は、複数の第１開口部と複数の第２開口部の中心が同一円周上になるように形成されている形態のほか、複数の第１開口部と複数の第２開口部の中心が同一円周上にあるものとないものが混在している形態（複数の第１開口部の中心は第１同一円周上にあり、複数の第２開口部の中心は第２同一円周上にあるが、第１同一円周と第２同一円周が同一ではなく異なっている形態を含む）、複数の第１開口部と複数の第２開口部の中心が同一円周上にはないが、少なくともそれらの開口部の一部が同一円周上にある形態を含んでいる。
ガス排出口は、防湿目的で内側から金属製のシールテープで閉塞されていてもよい。

ガス排出口は、破裂圧（Ｐ１）が低い複数の第１開口部と、破裂圧（Ｐ１）よりも破裂圧（Ｐ２）が高い複数の第２開口部が組み合わされたものである（Ｐ１＜Ｐ２）。
破裂圧（Ｐ１）の第１開口部と破裂圧（Ｐ２）の第２開口部は、第１実施形態のガス発生器と同じ（ｉ）、（ｉｉ）または（ｉｉｉ）のいずれかの実施形態にすることができる。

複数の第１開口部と複数の第２開口部の配置形態は、（ａ）～（ｆ）の配置形態から選ばれるものである。
車両内の設置場所、車種などに異なるガス発生器への要求事項に対応して、複数の第１開口部と複数の第２開口部の配置形態は調整されるものであり、（ａ）～（ｆ）は、複数の第１開口部と複数の第２開口部の配置状態が具体的にされたものである。

（ａ）の配置形態は、例えば、３つの第１開口部が一つの群として、合計で３つの群となるように配置され（第１ａ群、第２ａ群、第３ａ群）、第１ａ群と第２ａ群の間、第２ａ群と第３ａ群の間、第３ａ群と第１ａ群の間にそれぞれ一つの第２開口部が配置されているものである。

（ｂ）の配置形態は、例えば、３つの第２開口部が一つの群として、合計で３つの群となるように配置され（第１ｂ群、第２ｂ群、第３ｂ群）、第１ｂ群と第２ｂ群の間、第２ｂ群と第３ｂ群の間、第３ｂ群と第１ｂ群の間にそれぞれ一つの第１開口部が配置されているものである。

（ｃ）の配置形態では、例えば、２つの第１開口部が一つの群として、合計で３つの群となるように配置され（第１ａ群、第２ａ群、第３ａ群）、２つの第２開口部が一つの群として、合計で３つの群となるように配置され（第１ｂ群、第２ｂ群、第３ｂ群）ている。
それらの各群の配置順序はガス発生器に求められる性能に応じて決定されるものであり、前記性能を満たす範囲であれば、規則性があってもよいし、ランダムであってもよい。
例えば、第１ａ群、第１ｂ群、第２ａ群、第２ｂ群第３ａ群、第３ｂ群と交互になり、かつ各群同士の間隔が等間隔になるように同一円周上に配置されている形態にすることができる。

（ｄ）の配置形態は、前記（ｃ）の配置形態において、隣接する各群の間に一つずつの第１開口部または第２開口部が配置されているものである。

（ｅ）の配置形態は、前記（ｃ）の配置形態において、各群を構成する複数の第１開口部または複数の第２開口部の間に一つずつの第１開口部または第２開口部が配置されているものである。
例えば、第１ａ群が４つの第１開口部からなるとき、４つの第１開口部の中間位置に一つの第２開口部が配置されている形態であり、第１ｂ群が４つの第２開口部からなるとき、４つの第２開口部の中間位置に一つの第１開口部が配置されている形態である。

（ｆ）の配置形態は、例えば、同一円周上に形成された複数の第１開口部と複数の第２開口部が、半分（１／２円周）が一つの配置形態で、残りの１／２円周が他の配置形態のものである。
例えば、１／２円周を（ａ）の配置形態にして、残りの１／２円周を（ｂ）の配置形態にすることができる。

第２実施形態のガス発生器の好ましい実施形態は、前記（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）および（ｅ）の配置形態において、第２開口部群を形成する複数の第２開口部同士の間隔が等間隔であり、前記同一円の中心と隣接する第２開口部のそれぞれの中心を通る二つの中心線のなす角度（θ２）が１０°～３０°の範囲であり、かつθ１＞θ２になるように配置されているものである。

（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）および（ｅ）の配置形態は、いずれも第２開口部群を有しているものである。
第２開口部群の第２開口部は、隣接する第２開口部同士がθ２＝１０°～３０°を満たし、同時に（θ１）＝１５°～６５°とθ１＞θ２を満たしているため、例えばθ２＝３０°のときθ１は必ず３０°よりも大きな角度となる。
このようにθ１とθ２を満たすことで、第１実施形態と同様に開口した第１開口部の影響を第２開口部が受けることが防止されるとともに、第２開口部同士の配置の自由度が増し、ガスの排出方向を任意に調整することができる。

第２実施形態のガス発生器の好ましい別実施形態は、前記（ａ）の配置形態において、第１開口部群を形成する複数の第１開口部同士の間隔が等間隔（Ｌ１）であり、前記Ｌ１と、前記第１開口部と円周方向に隣接する第２開口部との間隔（Ｌ３）が、Ｌ１＜Ｌ３の関係を有しているものである。

（ａ）の配置形態は、例えば、３つの第１開口部が一つの群として、合計で３つの群となるように配置され（第１ａ群、第２ａ群、第３ａ群）、第１ａ群と第２ａ群の間、第２ａ群と第３ａ群の間、第３ａ群と第１ａ群の間にそれぞれ一つの第２開口部が配置されているものである。
第１ａ群、第２ａ群、第３ａ群のそれぞれの３つの第１開口部同士の間隔は等間隔（Ｌ１）である。
第１ａ群と第２ａ群の間に一つの第２開口部があるとき、前記第２開口部と円周方向に隣接する第１ａ群の第１開口部の間隔（Ｌ３）、または前記第２開口部と円周方向に隣接する第２ａ群の第１開口部の間隔（Ｌ３）は、Ｌ１＜Ｌ３の関係を満たしている。
このようにＬ１＜Ｌ３の関係を満たしていると、第１実施形態と同様に開口した第１開口部から排出される燃焼ガス流の影響を第２開口部が受けることが防止される。

第２実施形態の好ましい別実施形態のガス発生器は、前記（ｂ）の配置形態において、第２開口部群を形成する複数の第２開口部同士の間隔が等間隔（Ｌ２）であり、前記Ｌ２と、前記第２開口部と円周方向に隣接する第１開口部との間隔（Ｌ３）が、Ｌ３＞Ｌ２の関係を有しているものである。

（ｂ）の配置形態は、例えば、３つの第２開口部が一つの群として、３つの群となるように配置され（第１ｂ群、第２ｂ群、第３ｂ群）、第１ｂ群と第２ｂ群の間、第２ｂ群と第３ｂ群の間、第３ｂ群と第１ｂ群の間にそれぞれ一つの第１開口部が配置されているものである。
第１ｂ群、第２ｂ群、第３ｂ群のそれぞれの３つの第１開口部同士の間隔は等間隔（Ｌ２）である。
第１ｂ群と第２ｂ群の間に一つの第１開口部があるとき、前記第１開口部と円周方向に隣接する第１ｂ群の第２開口部の間隔（Ｌ３）、または前記第１開口部と円周方向に隣接する第２ｂ群の第２開口部の間隔（Ｌ３）は、Ｌ２＜Ｌ３の関係を満たしている。
このようにＬ２＜Ｌ３の関係を満たしていると、第１実施形態と同様に開口した第１開口部から排出される燃焼ガス流の影響を第２開口部が受けることが防止される。

第２実施形態の好ましい別実施形態のガス発生器は、前記（ｃ）の配置形態において、第１開口部群を形成する複数の第１開口部同士の間隔が等間隔（Ｌ１）であり、第２開口部群を形成する複数の第２開口部同士の間隔が等間隔（Ｌ２）であり、
前記Ｌ１と、前記Ｌ２と、円周方向に隣接する第１開口部と第２開口部の間隔（Ｌ３）が、Ｌ３＞Ｌ１、Ｌ３＞Ｌ２の関係を有しているものである。

（ｃ）の配置形態は、例えば、２つの第１開口部が一つの群として、３つの群となるように配置され（第１ａ群、第２ａ群、第３ａ群）、２つの第２開口部が一つの群として、３つの群となるように配置され（第１ｂ群、第２ｂ群、第３ｂ群）ており、それらの各群が第１ａ群、第１ｂ群、第２ａ群、第２ｂ群第３ａ群、第３ｂ群と交互になり、かつ各群同士の間隔が等間隔になるように同一円周上に配置されているものである。
第１開口部群（第１ａ群、第２ａ群、第３ａ群）における第１開口部同士の間隔はＬ１である。
第２開口部群（第１ｂ群、第２ｂ群、第３ｂ群）における第１開口部同士の間隔はＬ２である。
円周方向に第１ａ群と第１ｂ群が隣接しており、第１ａ群の一番端の第１開口部（端部第１開口部）と、第１ｂ群の第２開口部の内、前記端部第１開口部に最も近い位置にある第２開口部の間隔はＬ３である。
Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３は、Ｌ３＞Ｌ１、Ｌ３＞Ｌ２の関係を有している。
このようにＬ３＞Ｌ１、Ｌ３＞Ｌ２の関係を有しているため、第１実施形態と同様に開口した第１開口部から排出される燃焼ガス流の影響を第２開口部が受けることが防止される。

第２実施形態の好ましい別実施形態のガス発生器は、前記（ｄ）の配置形態において、第１開口部群を形成する複数の第１開口部同士の間隔が等間隔（Ｌ１）であり、第２開口部群を形成する複数の第２開口部同士の間隔が等間隔（Ｌ２）であり、
Ｌ１、Ｌ２と、前記第１開口部群と前記第２開口部群の間に単独配置されている第１開口部と、前記単独配置第１開口部と隣接している前記第２開口群の第２開口部（隣接第２開口部）の間隔（Ｌ３）、または
前記第１開口部群と前記第２開口部群の間に単独配置されている第２開口部と、前記単独配置第２開口部と隣接している前記第１開口群の第１開口部（隣接第１開口部）の間隔（Ｌ３）が、Ｌ３＞Ｌ１、Ｌ３＞Ｌ２の関係を有しているものである。

（ｄ）の配置形態は、前記（ｃ）の配置形態において、第１ａ群と第１ｂ群の間、第１ｂ群と第２ａ群の間、第２ａ群と第２ｂ群の間、第２ｂ群と第３ａ群の間、第３ａ群と第３ｂ群の間、第３ｂ群と第１ａ群の間に一つずつの第１開口部または第２開口部が配置されているものである。
第１開口部群（第１ａ群、第２ａ群、第３ａ群）における第１開口部同士の間隔はＬ１である。
第２開口部群（第１ｂ群、第２ｂ群、第３ｂ群）における第１開口部同士の間隔はＬ２である。
第１ａ群と第１ｂ群の間に単独配置されている第１開口部と、単独配置第１開口部と隣接する第１ｂ群の第２開口部の間隔、または第１ａ群と第１ｂ群の間に単独配置されている第２開口部と、単独配置第２開口部と隣接する第１ａ群の第１開口部の間隔は、Ｌ３である。
Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３は、Ｌ３＞Ｌ１、Ｌ３＞Ｌ２の関係を有している。
このようにＬ３＞Ｌ１、Ｌ３＞Ｌ２の関係を有しているため、第１実施形態と同様に開口した第１開口部から排出される燃焼ガス流の影響を第２開口部が受けることが防止される。

第２実施形態の好ましい別実施形態のガス発生器は、前記（ｅ）の配置形態において、
第１開口部群を形成する複数の第１開口部同士の間隔が等間隔（Ｌ１）であり、前記Ｌ１と、前記第１開口部と円周方向に隣接する第２開口部との間隔（Ｌ３）がＬ３＞Ｌ１の関係を有しており、
第２開口部群を形成する複数の第２開口部同士の間隔が等間隔（Ｌ２）であり、前記Ｌ２と、前記第２開口部と円周方向に隣接する第１開口部との間隔（Ｌ３）がＬ３＞Ｌ２の関係を有しているものである。

（ｅ）の配置形態は、前記（ｃ）の配置形態において、第１開口部群（例えば第１ａ群）が４つの第１開口部からなるとき、４つの第１開口部の中間位置に一つの第２開口部が配置されている形態であるか、第２開口部群（例えば第１ｂ群）が４つの第２開口部からなるとき、４つの第２開口部の中間位置に一つの第１開口部が配置されている形態である。
第１開口部群（第１ａ群、第２ａ群、第３ａ群）における第１開口部同士の間隔はＬ１である。
第２開口部群（第１ｂ群、第２ｂ群、第３ｂ群）における第１開口部同士の間隔はＬ２である。
４つの第１開口部の中間位置に一つの第２開口部があるとき、前記第２開口部と、前記第２開口部の両側に隣接する第１開口部との間隔、または４つの第２開口部の中間位置に一つの第１開口部があるとき、前記第１開口部と、前記第１開口部の両側に隣接する第２開口部との間隔はＬ３である。
Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３は、Ｌ３＞Ｌ１、Ｌ３＞Ｌ２の関係を有している。
このようにＬ３＞Ｌ１、Ｌ３＞Ｌ２の関係を有しているため、第１実施形態と同様に開口した第１開口部から排出される燃焼ガス流の影響を第２開口部が受けることが防止される。

第１実施形態、第２実施形態および上記した他の実施形態の好ましいガス発生器は、前記複数の第１開口部と前記複数の第２開口部が、
前記複数の第１開口部と前記複数の第２開口部が周壁部に形成されているときは、前記周壁部の高さの異なる位置のそれぞれの同一円周上に複数列形成されており、
前記複数の第１開口部と前記複数の第２開口部が天板に形成されているときは、前記天板において多重円になるように複数列形成されているものである。

ガス排出口がハウジングの周壁部に形成されているとき、異なる高さの複数列に形成されている。
例えば、同じ高さの円周上に一列目のガス排出口（複数の第１開口部と複数の第２開口部の組み合わせ）が形成され、高さ方向に間隔をおいて同じ高さの円周上に二列目のガス排出口（複数の第１開口部と複数の第２開口部の組み合わせ）が形成され、さらに同様にして三列目以上のガス排出口が形成されているような実施形態である。

ガス排出口がハウジングの天板に形成されているとき、多重円になるように複数列形成されているものである。
例えば、天板に一つの同一円周上に一列目のガス排出口（複数の第１開口部と複数の第２開口部の組み合わせ）が形成され、間隔をおいた内側に二列目のガス排出口（複数の第１開口部と複数の第２開口部の組み合わせ）が形成され、さらに同様にして三列目以上のガス排出口が形成されているような実施形態である。

本発明のガス発生器（第３実施形態の発明）は、ガス排出口を有するハウジング内にガス発生剤と点火器が収容されたガス発生器であって、
前記ハウジングが、平面形状が円形で、天板、前記天板と軸方向に対向する底板、および前記天板と前記底板の間の周壁部を有しており、外径Ｄと軸方向の長さＬの比がＬ／Ｄ≦１．１であるものであり、
前記点火器が、前記底板に固定されかつ開口部側が前記底板に当接された、周壁部に複数の伝火孔を有するカップ部材内部に収容されており、
前記複数の伝火孔が、前記カップ部材の周壁部の半円側（第１半円側）に偏在しており、前記カップ部材が、平面形状が円形で、前記ハウジングの中心部から偏った位置であり、前記カップ部材の第１半円側が前記ハウジングの周壁部から遠い位置になるように、前記ハウジング内部に形成された燃焼室に配置されているものであり、
前記ガス排出口が、破裂圧（Ｐ１）が低い複数の第１開口部と、前記破裂圧（Ｐ１）よりも破裂圧（Ｐ２）が高い複数の第２開口部が組み合わされたものであり、
前記複数の第１開口部と前記複数の第２開口部が、前記周壁部と前記天板の少なくとも一方に間隔をおいて同一円周上に形成され、閉塞されたものであり、
前記複数の第１開口部と前記複数の第２開口部の配置形態が請求項２記載の（ａ）～（ｆ）のいずれかの配置形態であり、
前記複数の伝火孔が偏在した前記カップ部材の周壁部の第１半円側に対応する前記ハウジングの半円側を第１半円領域とし、残部の半円側を第２半円領域としたとき、前記第１半円領域に形成されている複数の第１開口部と複数の第２開口部の合計開口面積（Ａ１）と前記第２半円領域に形成されている複数の第１開口部と複数の第２開口部の合計開口面積（Ａ２）の比（Ａ２／Ａ１）が０．２５～０．４０の範囲である、ガス発生器を提供する。

第３実施形態のガス発生器のハウジングは、外径Ｄと軸方向の長さＬの比がＬ／Ｄ≦１．１であるディスク形状のものである。
ガス排出口は、ガス発生器の設置場所などに応じて、周壁部、天板部または周壁部と天板部の両方に形成されていてもよい。
複数の第１開口部と複数の第２開口部は、複数の第１開口部と複数の第２開口部の中心が同一円周上になるように形成されている形態のほか、複数の第１開口部と複数の第２開口部の中心が同一円周上にあるものとないものが混在している形態（複数の第１開口部の中心は第１同一円周上にあり、複数の第２開口部の中心は第２同一円周上にあるが、第１同一円周と第２同一円周が同一ではなく異なっている形態を含む）、複数の第１開口部と複数の第２開口部の中心が同一円周上にはないが、少なくともそれらの開口部の一部が同一円周上にある形態を含んでいる。
ガス排出口は、防湿目的で内側から金属製のシールテープで閉塞されていてもよい。

ガス排出口は、破裂圧（Ｐ１）が低い複数の第１開口部と、破裂圧（Ｐ１）よりも破裂圧（Ｐ２）が高い複数の第２開口部が組み合わされたものである。
破裂圧（Ｐ１）の第１開口部と破裂圧（Ｐ２）の第２開口部は、第１実施形態のガス発生器と同じ（ｉ）、（ｉｉ）または（ｉｉｉ）のいずれかの実施形態にすることができる。

点火器は、周壁部に複数の伝火孔を有するカップ部材内部に収容されている。
前記カップ部材の平面形状は円形であり、前記複数の伝火孔は前記カップ部材の周壁部の半円側（第１半円側）に偏在している。複数の伝火孔は、全体の数の内、２／３を超える数が第１半円側に形成されており、残部が他の半円側（第２半円側）に形成されている。全ての伝火孔の大きさは同じであるため、作動時には、伝火孔が多い第１半円側からより多くの火炎を含む燃焼生成物が放出されることになる。
また前記カップ部材（即ち点火器）は、前記ハウジングの中心部から偏った位置に配置されていることで、前記カップ部材の第１半円側が前記ハウジングの周壁部から遠い位置になり、第２半円側が前記ハウジングの周壁部から近い位置になっている。
このため、ハウジングの周壁部から遠いカップ部材の第１半円側に面した燃焼室の容積は、ハウジング周壁部から近い第２半円側に面した燃焼室の容積よりも大きくなり、第１半円側の方により多くのガス発生剤が存在することになる。

前記複数の伝火孔が偏在した前記カップ部材の周壁部の半円側（第１半円側）に対応する前記ハウジングの半円側を第１半円領域とし、残部の第２半円側を第２半円領域とするとき、第１半円領域に形成されている複数の第１開口部と複数の第２開口部の合計開口面積（Ａ１）と第２半円領域に形成されている複数の第１開口部と複数の第２開口部の合計開口面積（Ａ２）の比（Ａ２／Ａ１）は、０．２５～０．４０の範囲である。
上記したとおり、ハウジングから遠いカップ部材の第１半円側の燃焼室容積（即ち、第１半円領域の容積）＞ハウジングから近い第２半円側の燃焼室容積（即ち、第２半円領域の容積）となり、第１半円領域の方により多くのガス発生剤が存在する。
このため、燃焼表面積が大きい第１半円領域のガス発生剤にむけて伝火孔がより多く形成されているため、第１半円領域のガス発生剤の燃焼は促進される。
また第１半円領域と第２半円領域それぞれの燃焼室中のガス発生剤の燃焼表面積に対応して開口部が設けられているため、第１半円領域と第２半円領域でガス発生剤の燃焼性には殆ど差がなくなる。

本発明（第４実施形態の発明）は、ガス排出口を有する筒状ハウジング内にガス発生剤と点火器が収容されたガス発生器であって、
前記筒状ハウジングが、幅方向の断面形状が円形で、外径Ｄと軸方向の長さＬの比がＬ／Ｄ＞１．１であるものであり、
前記点火器が、前記筒状ハウジングのいずれか一方の端部に取り付けられているものであり、
前記ガス排出口が、破裂圧（Ｐ１）が低い複数の第１開口部と、前記破裂圧（Ｐ１）よりも破裂圧（Ｐ２）が高い複数の第２開口部が組み合わされたものであり、
前記複数の第１開口部と前記複数の第２開口部が、前記筒状ハウジングの周壁部において同一円の円周上に形成され、閉塞されたものであり、
円周方向に隣接する前記第１開口部と前記第２開口部が、前記同一円の中心と前記第１開口部の中心を通る第１中心線と、前記同一円の中心と前記第２開口部の中心を通る第２中心線とのなす角度（θ１）が１５°～６５°の範囲になるように配置されているものである、ガス発生器を提供する。

第４実施形態のガス発生器のハウジングは、外径Ｄと軸方向の長さＬの比がＬ／Ｄ＞１．１であるシリンダー形状のものである。
ガス排出口は周壁部に形成されており、ガス発生器の設置場所などに応じて形成位置を調整することができる。
複数の第１開口部と前記複数の第２開口部は、それぞれの中心が同一円周上になるように形成されている。
ガス排出口は、防湿目的で内側から金属製のシールテープで閉塞されていてもよい。
以下の他の実施形態においても同様である。

ガス排出口は、破裂圧（Ｐ１）が低い複数の第１開口部と、破裂圧（Ｐ１）よりも破裂圧（Ｐ２）が高い複数の第２開口部が組み合わされたものである（Ｐ１＜Ｐ２）。
破裂圧（Ｐ１）の第１開口部と破裂圧（Ｐ２）の第２開口部は、第１実施形態のガス発生器と同じ（ｉ）、（ｉｉ）または（ｉｉｉ）のいずれかの実施形態にすることができる。以下の他の実施形態においても同様である。

同一円の円周方向に隣接する第１開口部と第２開口部は、前記同一円の中心と第１開口部の中心を通る第１中心線と、前記同一円の中心と第２開口部の中心を通る第２中心線とのなす角度（θ１）が１５°～６５°の範囲になるように配置されているものである。
第４実施形態のガス発生器も同様に、作動時に主として第１開口部が先に開口し、第２開口部が遅れて開口する場合か、第１開口部のみが開口する場合の機能を確実にするもので、そのガス発生器を使用したエアバッグ装置が作動すると、ガス発生剤が燃焼して燃焼ガスが発生し、エアバッグを膨張させることができる。
このとき、第１開口部と第２開口部が近接して配置されていると、閉塞されていた第１開口部が優先的に開口したとき、前記開口した第１開口部に燃焼ガス流が集中する結果、近接する第２開口部が前記燃焼ガス流の影響を受けて、一緒に開口してしまうという問題が生じるおそれがある。
前記問題は、点火器が一つのシングルタイプのガス発生器と点火器が二つのデュアルタイプのガス発生器の両方で発生する可能性がある問題であるが、特に二つの点火器が時間差をおいて作動するデュアルタイプのガス発生器においては重要な問題となる。
しかし、第４実施形態のガス発生器では、第１開口部と第２開口部が所定の角度範囲（θ１）をおいて配置されており、開口した第１開口部への燃焼ガス流の影響を第２開口部が受けにくくなっているため、上記したように第２開口部が、開口すべきでないときに開口してしまうという問題を回避することができる。

本発明（第５実施形態の発明）は、ガス排出口を有する筒状ハウジング内にガス発生剤と点火器が収容されたガス発生器であって、
前記筒状ハウジングが、幅方向の断面形状が円形で、外径Ｄと軸方向の長さＬの比がＬ／Ｄ＞１．１であるものであり、
前記点火器が、前記筒状ハウジングのいずれか一方の端部に取り付けられているものであり、
前記ガス排出口が、破裂圧（Ｐ１）が低い複数の第１開口部と、前記破裂圧（Ｐ１）よりも破裂圧（Ｐ２）が高い複数の第２開口部が組み合わされたものであり、
前記複数の第１開口部と前記複数の第２開口部が、前記筒状ハウジングの周壁部において同一円の円周上に形成され、閉塞されたものであり、
前記複数の第１開口部と前記複数の第２開口部の配置形態が、
（ａ）前記複数の第１開口部が、互いに間隔をおいて一群となるように配置された第１開口部群を複数有しており、前記複数の第２開口部のうちの１つが前記第１開口部群の間に配置されている配置形態、
（ｂ）前記複数の第２開口部が、互いに間隔をおいて一群となるように配置された第２開口部群を複数有しており、前記複数の第１開口部のうちの１つが前記第２開口部群の間に配置されている配置形態、
（ｃ）前記（ａ）の配置形態と前記（ｂ）の配置形態が組み合わされた配置形態、
（ｄ）前記（ｃ）の配置形態において、前記第１開口部群と前記第２開口部群の間、前記第１開口部群同士の間、または前記第２開口部群同士の間に第１開口部または第２開口部が単独配置されている配置形態、
（ｅ）前記（ｃ）の配置形態において、前記第１開口部群の中に第２開口部が単独配置されているか、または前記第２開口部群の中に第１開口部が単独配置されている配置形態、
（ｆ）前記（ａ）～（ｅ）から選ばれる１または２以上の配置形態の一部を含んでいる配置形態であり、
前記（ａ）～（ｆ）から選ばれる１または２以上の配置形態が軸方向に複数列形成されているものである、ガス発生器を提供する。

第５実施形態のガス発生器は、複数の第１開口部と複数の第２開口部の配置形態が第２実施形態の発明における（ａ）～（ｆ）の配置形態となっている。
複数の第１開口部と複数の第２開口部は、シリンダー状のハウジングの軸方向に間隔をおいて複数列形成されていてもよく、その場合には、列ごとに（ａ）～（ｆ）から選ばれる異なる配置形態にすることもできる。
（ａ）～（ｆ）の配置形態は、第２実施形態の発明の（ａ）～（ｆ）と同じ配置形態である。

本発明のガス発生器は、破裂圧（Ｐ１）が低い複数の第１開口部と、前記破裂圧（Ｐ１）よりも破裂圧（Ｐ２）が高い複数の第２開口部からなるガス排出口を有しているとき、開口した第１開口部への燃焼ガス流の影響を第２開口部が受けにくくなっているため、第２開口部が開裂すべきでないときに開裂するという問題が生じることはない。

ガス発生器で使用するハウジングの斜視図であるが、ガス排出口の位置を示すためだけに使用するものである。 ハウジングの周壁部にガス排出口が形成されているときの配置形態を示す平面図であるが、平面図では見えないガス排出口の位置を見えるようにした図である。 さらに別実施形態のガス排出口の配置形態を示す図２と同様の平面図。 さらに別実施形態のガス排出口の配置形態を示す図２と同様の平面図。 さらに別実施形態のガス排出口の配置形態を示す図２と同様の平面図。 さらに別実施形態のガス排出口の配置形態を示す図２と同様の平面図。 さらに別実施形態のガス排出口の配置形態を示す図２と同様の平面図。 さらに別実施形態のガス排出口の配置形態を示す図２と同様の平面図。 さらに別実施形態のガス発生器の斜視図。 さらに別実施形態のガス発生器の斜視図。

（１）図２に示すガス排出口の配置形態を有しているガス発生器
本発明のガス発生器は、ガス排出口の配置形態を除いては、ハウジング内にガス発生剤、点火器、フィルタなどが収容された公知のガス発生器と同じものである。点火器は１つでも、複数でもよい。
図１は、ハウジング１０１を有しているガス発生器１００の斜視図である。
ハウジング１０１は、天板１０２、天板１０２と軸方向に対向する底板１０３、天板１０２と底板１０３の間の周壁部１０４からなり、モジュールケースに取り付けるために使用するフランジ部１０５を有している。
ハウジング１０１は、外径Ｄと軸方向の長さＬの比がＬ／Ｄ≦１．１であるディスク形状のものである。
図１では、周壁部１０４のみに第１ガス排出口１１、１２など、第２ガス排出口３１、３４などが形成された形態で示しているが、天板１０２のみにガス排出口が形成されている形態、天板１０２と周壁部１０４の両方にガス排出口が形成されている形態でもよい。
また図１では、ガス排出口は円周方向に一列のみに形成されているが、軸方向に間隔をおいて複数列が形成されていてもよい。
図２は、ハウジング１の周壁部１０４に形成されたガス排出口の配置形態が分かり易くなるように示したものである。
以下における各図に示す実施形態は、ガス排出口がハウジングの周壁部１０４に配置された形態として説明する。

図２に示すガス排出口の配置形態では、破裂圧（Ｐ１）が低い複数の第１開口部１１～１４と、破裂圧（Ｐ１）よりも破裂圧（Ｐ２）が高い複数の第２開口部３１～３４が組み合わされている。
第１開口部１１～１４の開口径は第２開口部３１～３４よりも大きくなっており、第１開口部１１～１４と第２開口部３１～３４は、全て同じ金属製のシールテープで内側から閉塞されている。
このため、第１開口部１１～１４の破裂圧（Ｐ１）は、第２開口部３１～３４の破裂圧（Ｐ２）よりも低くなっている（ｐ１＜Ｐ２）。

第１開口部１１～１４と第２開口部３１～３４は、同一円周上に交互になるように配置されている。ここで同一円周上とは、第１開口部１１～１４と第２開口部３１～３４の全ての中心が同一円周上にあることを意味している。以下における他の実施形態においても、複数の第１開口部と複数の第２開口部の全ての中心が同一円周上（周壁面）にある形態である。
円周方向に隣接する第１開口部１１と第２開口部３１は、同一円の中心と第１開口部１１の中心を通る第１中心線１と、同一円の中心と第２開口部３１の中心を通る第２中心線２とのなす角度（θ１）が１５°～６５°の範囲になるように配置されている。
同様に円周方向に隣接する第２開口部３１と第１開口部１２、第２開口部１２と第１開口部３２、第２開口部３２と第１開口部１３、第１開口部１３と第２開口部３３、第２開口部３３と第１開口部１４、第１開口部１４と第２開口部３が満たされるように配置されている。

図２に示す配置形態のガス排出口を有するガス発生器１００を使用したエアバッグ装置が作動し、ガス発生剤が燃焼して燃焼ガスが発生したとき、破裂圧の低い第１開口部１１～１４が先に開口して、破裂圧の高い第２開口部３１～３４が遅れて開口することになり、時間差をおいてガスを排出してエアバッグを膨張させることができる。また場合によっては第１開口部１１～１４のみが開口する場合がある。
このとき、第１開口部１１～１４と第２開口部３１～３４が近接して配置されていると、閉塞されていた第１開口部１１～１４が開口したとき、前記開口した第１開口部１１～１４に燃焼ガス流が集中する結果、近接する第２開口部３１～３４が前記燃焼ガス流の影響を受けて、設計された開口時間よりも早く開口したり、開口すべきでない状況で開口したりするという問題が生じるおそれがある。
前記問題は、点火器が一つのシングルタイプのガス発生器と点火器が二つのデュアルタイプのガス発生器の両方で発生する可能性があるが、特に二つの点火器が時間差をおいて作動するデュアルタイプのガス発生器においては重要な問題となる。
しかし、図２示すガス排出口の配置形態を有しているガス発生器では、第１開口部１１～１４と第２開口部３１～３４が所定の角度（θ１）をおいて配置されており、開口した第１開口部１１～１４への燃焼ガス流の影響を第２開口部３１～３４が受けにくくなっているため、上記したように第２開口部３１～３４が設計された開口時間よりも早く開口してしまうという問題が生じることはない。

（２）図３に示すガス排出口の配置形態を有しているガス発生器
図３は、ガス排出口が上記した（ａ）の配置形態であるものである。
第１開口部１１、１２が第１群５１、第１開口部１３、１４が第２群５２、第１開口部１５、１６が第３群５３、第１開口部１７、１８が第４群５４を形成しており、第１群５１～第４群５４は互いに等間隔をおいて配置されている。
第１群５１と第２群５２の中間位置には第２開口部３１が配置され、第２群５２と第３群５３の中間位置には第２開口部３２が配置され、第３群５３と第４群５４の中間位置には第２開口部３３が配置され、第４群５４と第１群５１の中間位置には第２開口部３４が配置されている。

第１群５１の第１開口部１２と円周方向に隣接する第２開口部３１は、円の中心（天板１０２の中心と同じ）と、第１開口部１２を通る中心線および第２開口部３１を通る中心線のなす角度（θ１）が１５°～６５°の範囲である。
上記した第１開口部１２と第２開口部３１と同様に、隣接する第２開口部３１と第１開口部１３、第１開口部１４と第２開口部３２、第２開口部３２と第１開口部１５、第１開口部１６と第２開口部３３、第２開口部３３と第１開口部１７、第１開口部１８と第２開口部３４、第２開口部３４と第１開口部１１のそれぞれの間の角度（θ１）も１５°～６５°の範囲である。
このように図３に示すようにθ１＝１５°～６５°の範囲である配置形態にすることで、図２に示す配置形態と同様の効果が得られる。

また図３に示す（ａ）の配置形態では、第１開口部群５１～５４を形成するそれぞれ二つの第１開口部同士の間隔は、全て等間隔（Ｌ１）である。ここで、二つの第１開口部同士の間隔は、例えば、第１開口部１１と第１開口部１２の間の円弧（円周の一部であり、二つの第１開口部同士が近接する円弧間）の長さである。以下の他の実施形態においても同じである。
第１開口部群５１～５４を形成する第１開口部と、前記第１開口部と円周方向に隣接する第２開口部との間隔（Ｌ３）は、Ｌ１＜Ｌ３の関係を有している。
図３では、例えば、第１群５１の第１開口部１１と第１開口部１２の間隔がＬ１となり、第１開口部１２と第２開口部３１の間隔がＬ３となる。
Ｌ３／Ｌ１は１～２７の範囲が好ましい。
このようにＬ１とＬ３の間隔を関連づけることによっても、θ１＝１５°～６５°の範囲にした場合と同様の効果が得られる。

なお、例えば、第１開口部１２の開口径と第２開口部３１の開口径が増減した場合でもθ１は一定であるが、Ｌ３は増減する。特に第１開口部１２の開口径と第２開口部３１の開口径が大きくなったとき、θ１が一定であっても、第１開口部１２と第２開口部３１は接近することになるため、ガス排出口の配置形態はθ１に加えて、Ｌ１とＬ３の関係も加えて調整することが好ましい。
但し、第１開口部１２の開口径と第２開口部３１の開口径は、ハウジングの強度との関係により当然に制限されるものであるため、事実上、ガス排出口の配置形態はθ１のみで制御することができる。以下の各実施形態（ガス排出口の配置形態）においても同様である。

（３）図４に示すガス排出口の配置形態を有しているガス発生器
図４は、ガス排出口が上記した（ｂ）の配置形態であるものである。
第２開口部３１、３２が第１群６１、第２開口部３３、３４が第２群６２、第２開口部３５、３６が第４群６３を形成しており、第１群６１～第３群６３は互いに等間隔をおいて配置されている。
第１群６１と第２群６２の中間位置には第１開口部１１が配置され、第２群６２と第３群６３の中間位置には第１開口部１２が配置され、第３群６３と第１群６１の中間位置には第１開口部１３が配置されている。

第１群６１の第１開口部３２と円周方向に隣接する第１開口部１１は、円の中心（天板１０２の中心と同じ）と、第２開口部３２を通る中心線および第１開口部１１を通る中心線のなす角度（θ１）が１５°～６５°の範囲である。
上記した第２開口部３２と第１開口部１１と同様に、隣接する第１開口部１１と第２開口部３３、第２開口部３４と第１開口部１２、第１開口部１２と第２開口部３５、第２開口部３６と第１開口部１３のそれぞれの間の角度（θ１）も１５°～６５°の範囲である。

第１群６１～第３群６３において、同一円の中心ｏ（天板１０２の中心と同じ）と隣接する第２開口部のそれぞれの中心を通る二つの中心線のなす角度（θ２）が１０°～３０°の範囲であり、かつθ１＞θ２になるように配置されている。
図４では、円の中心と、第２開口部３１の中心および第２開口部３２の中心を通る線同士のなす角度が１０°～３０°の範囲である。
このように図４に示すようにθ１＝１５°～６５°、θ２＝１０°～３０°、θ１＞θ２である配置形態にすることで、図２に示す配置形態と同様の効果が得られる。

また図４に示す（ｂ）の配置形態では、第２開口部群６１～６３を形成するそれぞれ二つの第２開口部同士の間隔は、全て等間隔（Ｌ２）である。ここで、二つの第２開口部同士の間隔は、例えば、第２開口部３１と第２開口部３２の間の円弧（円周の一部であり、２つの第１開口部どうしが近接する円弧間）の長さである。
第２開口部群６１～６３を形成する第２開口部間の間隔（Ｌ２）と、前記第２開口部と円周方向に隣接する第１開口部との間隔（Ｌ３）は、Ｌ２＜Ｌ３の関係を有している。
図４では、例えば、第３群６３の第２開口部３５と第２開口部３６の間隔がＬ２となり、第１開口部３６と第１開口部１３の間隔がＬ３となる。
Ｌ３／Ｌ２は１～１５の範囲が好ましい。
このようにＬ２とＬ３の間隔を関連づけることによっても、θ１＝１５°～６５°の範囲にした場合と同様の効果が得られる。

（４）図５に示すガス排出口の配置形態を有しているガス発生器
図５は、ガス排出口が上記した（ｃ）の配置形態であるものである。
第２開口部３１、３２が第１ｂ群６１、第２開口部３３、３４が第２ｂ群６２を形成しており、第１開口部１１、１２、１３が第１ａ群５１，第１開口部１４、１５、１６が第２ａ群５２を形成しており、同一円周上において、第１ｂ群６１、第１ａ群５１、第２ｂ群６２，第２ａ群５２の順番で、等間隔で配置されている。

第１ｂ群６１、第２ｂ群６２の第２開口部３１～３４のそれぞれと、円周方向に隣接する第１ａ群５１の第１開口部１１、１３、第２ａ群の第１開口部１４、１６は、同一円の中心（天板１０２の中心と同じ）と隣接する第１開口部と第２開口部のそれぞれの中心を通る二つの中心線のなす角度（θ１）が１５°～６５°の範囲である。

第１ａ群５１、第２ａ群５２において、同一円の中心（天板１０２の中心と同じ）と隣接する第１開口部のそれぞれの中心を通る二つの中心線のなす角度（θ２）は１０°～３０°の範囲であり、かつθ１＞θ２になるように配置されている。
図５では、円の中心と、第１開口部１５の中心と第１開口部１６の中心を通る線同士のなす角度（θ２）が１０°～３０°の範囲である。

第１ｂ群６１、第２ｂ群６２において、同一円の中心（天板１０２の中心と同じ）と隣接する第２開口部のそれぞれの中心を通る二つの中心線のなす角度（θ３）は１０°～３０°の範囲であり、かつθ１＞θ３になるように配置されている。
図５では、円の中心と、第２開口部３１の中心および第２開口部３２の中心を通る線同士のなす角度（θ３）は１０°～３０°の範囲である。
このように図５に示すようにθ１＝１５°～６５°、θ２＝１０°～３０°、θ３＝１０°～３０°、θ１＞θ２、θ１＞θ３である配置形態にすることで、図２に示す配置形態と同様の効果が得られる。

また図５に示す（ｃ）の配置形態では、第１開口部群の第１ａ群５１、第２ａ群５２を形成する複数の第１開口部同士の間隔は等間隔（Ｌ１）であり、第２開口部群の第１ｂ群６１、第２ｂ群６２を形成する複数の第２開口部同士の間隔は等間隔（Ｌ２）である。
円周方向に隣接する第１開口部と第２開口部の間隔（Ｌ３）は、Ｌ３＞Ｌ１、Ｌ３＞Ｌ２の関係を有している。
例えば、第１ａ群５１の第１開口部１１～１３の間隔はＬ１、第１ｂ群６１の第２開口部３１、３２の間隔はＬ２、第２開口部３２と第１開口部１１の間隔はＬ３となり、Ｌ３＞Ｌ１、Ｌ３＞Ｌ２の関係を有している。
Ｌ３／Ｌ１は１～２７の範囲が好ましく、Ｌ３／Ｌ２は１～１５の範囲が好ましい。
このようにＬ１、Ｌ２、Ｌ３の間隔を関連づけることによっても、θ１＝１５°～６５°の範囲にした場合と同様の効果が得られる。

（５）図６に示すガス排出口の配置形態を有しているガス発生器
図６は、ガス排出口が上記した（ｄ）の配置形態であるものである。
第２開口部３１、３２からなる第１ｂ群６１が配置され、第１ｂ群６１と半径方向に対向する位置に第２開口部３４、３５からなる第２ｂ群６２が配置されている。
第１ｂ群６１と第２ｂ群６２の間に第１開口部１１～１３からなる第１ａ群５１が配置され、第１ａ群５１と半径方向に対向する位置に第１開口部１５～１７からなる第２ａ群５２が配置されている。
第１ｂ群６１と第１ａ群５１の間に第２開口部３３が単独配置され、第１ａ群５１と第２ｂ群６２の間に第１開口部１４が単独配置され、第２ｂ群６２と第２ａ群５２の間に第２開口部３６が単独配置され、第２ａ群５２と第１ｂ群６１の間に第１開口部１８が単独配置されている。

単独配置された第２開口部３３と円周方向に隣接する第１ａ群５１の第１開口部１１は、円の中心（天板１０２の中心と同じ）と、第２開口部３３を通る中心線および第１開口部１１を通る中心線のなす角度（θ１）が１５°～６５°の範囲である。
上記した第２開口部３３と第１開口部１１と同様に、隣接する第１開口部１４と第２開口部３４、第２開口部３６と第１開口部１５、第１開口部１８と第２開口部３１のそれぞれの間の角度（θ１）も１５°～６５°の範囲である。

第１ａ群５１、第２ａ群５２において、同一円の中心（天板１０２の中心と同じ）と隣接する第１開口部のそれぞれの中心を通る二つの中心線のなす角度（θ２）は１０°～３０°の範囲であり、かつθ１＞θ２になるように配置されている。
例えば図６では、円の中心と、第１開口部１５の中心と第１開口部１６の中心を通る線同士のなす角度（θ２）が１０°～３０°の範囲である。

第１ｂ群６１、第２ｂ群６２において、同一円の中心（天板１０２の中心と同じ）と隣接する第２開口部のそれぞれの中心を通る二つの中心線のなす角度（θ３）は１０°～３０°の範囲であり、かつθ１＞θ３になるように配置されている。
例えば、図６では、中心と、第２開口部３１の中心および第２開口部３２の中心を通る線同士のなす角度（θ３）が１０°～３０°の範囲である。
このように図６に示すようにθ１＝１５°～６５°、θ２＝１０°～３０°、θ３＝１０°～３０°、θ１＞θ２、θ１＞θ３である配置形態にすることで、図２に示す配置形態と同様の効果が得られる。

また図６に示す（ｄ）の配置形態では、第１開口部群の第１ａ群５１、第２ａ群５２を形成する複数の第１開口部同士の間隔は等間隔（Ｌ１）であり、第２開口部群の第１ｂ群６１、第２ｂ群６２を形成する複数の第２開口部同士の間隔は等間隔（Ｌ２）である。
円周方向に隣接する第１開口部と第２開口部の間隔（Ｌ３）は、Ｌ３＞Ｌ１、Ｌ３＞Ｌ２の関係を有している。
例えば、第１ａ群５１の第１開口部１１～１３の間隔はＬ１、第１ｂ群６２の第２開口部３４、３５の間隔はＬ２、第２開口部３４と第１開口部１４の間隔はＬ３となり、Ｌ３＞Ｌ１、Ｌ３＞Ｌ２の関係を有している。
Ｌ３／Ｌ１は１～２７の範囲が好ましく、Ｌ３／Ｌ２は１～１５の範囲が好ましい。
このようにＬ１、Ｌ２、Ｌ３の間隔を関連づけることによっても、θ１＝１５°～６５°の範囲にした場合と同様の効果が得られる。

（６）図７に示すガス排出口の配置形態を有しているガス発生器
図７に示す（ｄ）の別実施形態の配置形態は次のとおりである。
第２開口部３１～３３からなる第１ｂ群６１が配置され、第１ｂ群６１を起点として、円周方向に順に第１開口部１１、１２からなる第１ａ群５１、単独配置された第１開口部１３、第１開口部１４、１５からなる第２ａ群５２、第２開口部３４～３６からなる第２ｂ群６２、第１開口部１６、１７からなる第３ａ群５３、単独配置された第１開口部１８、第１開口部１９、２０からなる第４ａ群５４が配置されている。

第１ｂ群６１の第２開口部３３と円周方向に隣接する第１ａ群５１の第１開口部１１は、円の中心（天板１０１の中心）と、第２開口部３３を通る中心線および第１開口部１１を通る中心線のなす角度（θ１）が１５°～６５°の範囲である。
上記した第２開口部３３と第１開口部１１と同様に、隣接する第１開口部１５と第２開口部３４、第２開口部３６と第１開口部１６、第１開口部２０と第２開口部３１のそれぞれの間の角度（θ１）も１５°～６５°の範囲である。

第１ａ群５１～第２ａ群５２において、同一円の中心（天板１０２の中心と同じ）と隣接する第１開口部のそれぞれの中心を通る二つの中心線のなす角度（θ２）は１０°～３０°の範囲であり、かつθ１＞θ２になるように配置されている。
例えば、図７では、中心と、第１開口部１１の中心と第１開口部１２の中心を通る線同士のなす角度（θ２）が１０°～３０°の範囲である。

第１ｂ群６１、第２ｂ群６２において、同一円の中心（天板１０２の中心と同じ）と隣接する第２開口部のそれぞれの中心を通る二つの中心線のなす角度（θ３）は１０°～３０°の範囲であり、かつθ１＞θ３になるように配置されている。
例えば、図７では、中心と、第２開口部３１の中心および第２開口部３２の中心を通る線同士のなす角度（θ３）と、第２開口部３２の中心と第２開口部３３の中心を通る線同士のなす角度が１０°～３０°の範囲である。
このように図７に示すようにθ１＝１５°～６５°、θ２＝１０°～３０°、θ３＝１０°～３０°、θ１＞θ２、θ１＞θ３である配置形態にすることで、図２に示す配置形態と同様の効果が得られる。

また図７に示す（ｄ）の別実施形態の配置形態では、第１開口部群の第１ａ群５１～第４ａ群５４を形成する複数の第１開口部同士の間隔は等間隔（Ｌ１）であり、第２開口部群の第１ｂ群６１、第２ｂ群６２を形成する複数の第２開口部同士の間隔は等間隔（Ｌ２）である。
円周方向に隣接する第１開口部と第２開口部の間隔（Ｌ３）は、Ｌ３＞Ｌ１、Ｌ３＞Ｌ２の関係を有している。
例えば、第１ａ群５１の第１開口部１１、１２の間隔はＬ１、第１ｂ群６１の第２開口部３１、３２の間隔はＬ２、第２開口部３３と第１開口部１１の間隔はＬ３となり、Ｌ３＞Ｌ１、Ｌ３＞Ｌ２の関係を有している。
Ｌ３／Ｌ１は１～２７の範囲が好ましく、Ｌ３／Ｌ２は１～１５の範囲が好ましい。
このようにＬ１、Ｌ２、Ｌ３の間隔を関連づけることによっても、θ１＝１５°～６５°の範囲にした場合と同様の効果が得られる。

（７）図８に示すガス排出口の配置形態を有しているガス発生器
図８は、ガス排出口が上記した（ｅ）の配置形態であるものである。
第１開口部１１が単独配置されており、第１開口部１１を起点として、円周方向に第２開口部３１、３２からなる第１ｂ群６１、第１開口部１２～１４からなる第１ａ群５１、第２開口部３３、３４からなる第２ｂ群６２、単独配置された第１開口部１５、第２開口部３５、３６からなる第３ｂ群６３、第１開口部１６～１８からなる第２ａ群５２、第２開口部３７、３８からなる第４ｂ群が配置されている。

第１開口部１１と円周方向に隣接する第１ｂ群６１の第２開口部３１は、円の中心（天板１０２の中心と同じ）と、第１開口部１１を通る中心線および第２開口部３１を通る中心線のなす角度（θ１）が１５°～６５°の範囲である。
上記した第１開口部１１と第２開口部３１と同様に、隣接する第２開口部３２と第１開口部１２、第１開口部１４と第２開口部３３、第２開口部３４と第１開口部１５、第１開口部１５と第２開口部３５、第２開口部３６と第１開口部１６、第１開口部１８と第２開口部３７、第２開口部３８と第１開口部１１のそれぞれの間の角度（θ１）も１５°～６５°の範囲である。

第１ａ群５１～第２ａ群５２において、同一円の中心（天板１０２の中心と同じ）と隣接する第１開口部のそれぞれの中心を通る二つの中心線のなす角度（θ２）は１０°～３０°の範囲であり、かつθ１＞θ２になるように配置されている。
例えば、図８では、中心と、第１開口部１２の中心と第１開口部１３の中心を通る線同士のなす角度（θ２）、第１開口部１３の中心と第１開口部１４の中心を通る線同士のなす角度（θ２）が１０°～３０°の範囲である。

第１ｂ群６１～第４ｂ群６４において、同一円の中心（天板１０２の中心と同じ）と隣接する第２開口部のそれぞれの中心を通る二つの中心線のなす角度（θ３）は１０°～３０°の範囲であり、かつθ１＞θ３になるように配置されている。
例えば、図８では、中心と、第２開口部３１の中心および第２開口部３２の中心を通る線同士のなす角度（θ３）と、第２開口部３３の中心と第２開口部３４の中心を通る線同士のなす角度（θ３）が１０°～３０°の範囲である。
このように図８に示すようにθ１＝１５°～６５°、θ２＝１０°～３０°、θ３＝１０°～３０°、θ１＞θ２、θ１＞θ３である配置形態にすることで、図２に示す配置形態と同様の効果が得られる。

また図８に示す（ｅ）の配置形態では、第１ａ群５１～第２ａ群５２を形成する複数の第１開口部同士の間隔は等間隔（Ｌ１）であり、第１ｂ群６１～第４ｂ群６４を形成する複数の第２開口部同士の間隔は等間隔（Ｌ２）である。
円周方向に隣接する第１開口部と第２開口部の間隔（Ｌ３）は、Ｌ３＞Ｌ１、Ｌ３＞Ｌ２の関係を有している。
例えば、第１ａ群５１の第１開口部１２～１４の間隔はＬ１、第１ｂ群６１の第２開口部３１、３２の間隔はＬ２、第１開口部１１と第２開口部３１、第２開口部３２と第１開口部１２の間隔はＬ３となり、Ｌ３＞Ｌ１、Ｌ３＞Ｌ２の関係を有している。
Ｌ３／Ｌ１は１～２７の範囲が好ましく、Ｌ３／Ｌ２は１～１５の範囲が好ましい。
このようにＬ１、Ｌ２、Ｌ３の間隔を関連づけることによっても、θ１＝１５°～６５°の範囲にした場合と同様の効果が得られる。

（９）上記した（ａ）～（ｅ）を除いた配置形態を有しているガス発生器
（ｆ）の配置形態は、上記した（ａ）～（ｅ）の配置形態を一部に含んでいる配置形態である。
例えば、円周方向の１／２が（ａ）の配置形態で、円周方向の残りの１／２が（ｂ）の配置形態であるものにすることができる。

上記したそれぞれのガス排出口の配置形態を有しているガス発生器は、図１に示すように周壁部１０４にガス排出口が配置されているときは、高さ方向（軸方向）の異なる位置にガス排出口が配置されていてもよい。
また図１において天板１０２にガス排出口が配置されているときは、多重円になるように複数列が配置されていてもよい。

（１０）図９に示すガス排出口の配置形態を有しているガス発生器
図９に示すガス発生器のハウジング１０１は、図１に示すものと同じ外形を有しており、点火器１１０は底板１０３に固定されており、カップ部材１１１内に収容されている。
カップ部材１１１は、底面部、周壁部１１２および開口部を有しているものであり、開口部側が底板１０３に当接され、底面部が天板１０２と近接乃至は当接されて配置されている。
カップ部材１１１内の点火器１１０を除いた空間内には、図示していない伝火薬が収容されている。伝火薬は公知のガス発生器で使用されるものと同じものであり、その他、伝火薬として機能するガス発生剤を使用することもできる。

カップ部材１１１は、平面形状が円形で、周壁部１１２に複数の伝火孔１１３ａ～１１３ｅを有している。
カップ部材１１１の複数の伝火孔１１３ａ～１１３ｅのうち伝火孔１１３ａ～１１３ｄは、カップ部材１１１の周壁部の半円側（第１半円側）に形成され、残りの伝火孔１１３ｅは残りの半円側（第２半円側）に形成されている。
カップ部材１１１は、ハウジング１０１の中心部から偏った位置であり、第１半円側（伝火孔１１３ａ～１１３ｄ側）がハウジング１０１の周壁部１０４から遠い位置になり、第２半円側（伝火孔１１３ｅ側）がハウジング１０１の周壁部１０４から近い位置になるように配置されている。

図９に示すガス発生器の配置形態は、（ｅ）の配置形態に相当するものである。
第２開口部３１が単独配置されており、第２開口部３１を起点として、第１開口部１１、１２からなる第１ａ群５１、単独配置された第２開口部３２、第１開口部１３、１４からなる第２ａ群５２、単独配置された第２開口部３３、第１開口部１５、１６からなる第３ａ群５３、単独配置された第２開口部３４、第１開口部１７、１８からなる第４ａ群５３、単独配置された第２開口部３５までが１／２円周上に配置されている。
さらに単独配置された第２開口部３５を起点として、単独配置された第１開口部１９、第２開口部３６、３７からなる第１ｂ群６１、単独配置された第１開口部２０、第２開口部３８、３９からなる第２ｂ群６２、単独配置された第１開口部２１、単独配置された第２開口部３１までが残りの１／２円周上に配置されている。
第２開口部３１と第２開口部３５は、二つの半円周の中間に位置されている。

第１開口部１１と円周方向に隣接する第２開口部３１は、円の中心（天板１０２の中心と同じ）と、第１開口部１１を通る中心線および第２開口部３１を通る中心線のなす角度（θ１）が１５°～６５°の範囲である。
上記した第１開口部１１と第２開口部３１と同様に、隣接する第２開口部３２と第１開口部１２、１３、第２開口部３３と第１開口部１４、１５、第２開口部３４と第１開口部１６、１７、第１開口部１８と第２開口部３５、第１開口部１９と第２開口部３６、第１開口部２０と第２開口部３７、３８、第１開口部２１と第２開口部３９のそれぞれの間の角度（θ１）も１５°～６５°の範囲である。

第１ａ群５１～第４ａ群５４において、同一円の中心（天板１０２の中心と同じ）と隣接する第１開口部のそれぞれの中心を通る二つの中心線のなす角度（θ２）は１０°～３０°の範囲であり、かつθ１＞θ２になるように配置されている。
例えば、図９では、中心と、第１開口部１１の中心と第１開口部１２の中心を通る線同士のなす角度（θ２）が１０°～３０°の範囲である。

第１ｂ群６１～第２ｂ群６２において、同一円の中心（天板１０２の中心と同じ）と隣接する第２開口部のそれぞれの中心を通る二つの中心線のなす角度（θ３）は１０°～３０°の範囲であり、かつθ１＞θ３になるように配置されている。
例えば、図９では、中心と、第２開口部３６の中心および第２開口部３７の中心を通る線同士のなす角度（θ３）（図示せず）が１０°～３０°の範囲である。
このように図９に示すようにθ１＝１５°～６５°、θ２＝１０°～３０°、θ３＝１０°～３０°、θ１＞θ２、θ１＞θ３である配置形態にすることで、図２に示す配置形態と同様の効果が得られる。

また図９に示す（ｅ）の配置形態では、第１ａ群５１～第４ａ群５４を形成する複数の第１開口部同士の間隔は等間隔（Ｌ１）であり、第１ｂ群６１～第２ｂ群６２を形成する複数の第２開口部同士の間隔は等間隔（Ｌ２）である。
円周方向に隣接する第１開口部と第２開口部の間隔（Ｌ３）は、Ｌ３＞Ｌ１、Ｌ３＞Ｌ２の関係を有している。
例えば、第１ａ群５１の第１開口部１１、１２の間隔はＬ１、第１開口部１２と第２開口部３２の間はＬ３、第１開口部１１と第２開口部３１の間隔はＬ３となり、Ｌ３＞Ｌ１の関係を有している。
例えば、第１ｂ群６１の第２開口部３６、３７の間隔はＬ２、第１開口部１９と第２開口部３６の間はＬ３、第１開口部１９と第２開口部３５の間隔はＬ３となり、Ｌ３＞Ｌ２の関係を有している。
Ｌ３／Ｌ１は１～２７の範囲が好ましく、Ｌ３／Ｌ２は１～１５の範囲が好ましい。
このようにＬ１、Ｌ２、Ｌ３の間隔を関連づけることによっても、θ１＝１５°～６５°の範囲にした場合と同様の効果が得られる。

カップ部材１１１のうち、伝火孔１１３ａ～１１３ｄが形成された第１半円側に対応するハウジング１０１の半円側を第１半円領域（第２開口部３１から、第１ａ群５１を通って第２開口部３５まで）とし、伝火孔１１３ｅが形成された第２半円側に対応するハウジング１０１の半円側を第２半円領域（第２開口部３５から、第１開口部１９を通って第２開口部３１まで）としたとき、第１半円領域に形成されている複数の第１開口部と複数の第２開口部の合計開口面積（Ａ１）と前記第２半円領域に形成されている複数の第１開口部と複数の第２開口部の合計開口面積（Ａ２）の比（Ａ２／Ａ１）は０．２５～０．４０の範囲である。

図９に示す配置形態のガス排出口を有するガス発生器を使用したエアバッグ装置の点火器１１０が作動したとき、カップ部材１１１の伝火孔１１３ａ～１１３ｅから火炎などの燃焼生成物が放出される。
このとき、伝火孔１１３ａ～１１３ｄと伝火孔１１３ｅでは、伝火孔１１３ａ～１１３ｄからより多くの燃焼生成物がハウジング内部（燃焼室内部）に放出され、ガス発生剤を着火燃焼させて燃焼ガスを発生させる。
伝火孔１１３ａ～１１３ｄからハウジングの周壁部１０４までの距離は、伝火孔１１３ｅからハウジング周壁部１０４までの距離と比べると遠くなっており、第１半円領域にはより多くのガス発生剤が収容されているものである。しかし伝火孔１１３ａ～１１３ｄからの燃焼生成物の放出量が多いことと、Ａ２／Ａ１＝０．２５～０．４０の関係を有していることから、この領域に充填された前記ガス発生剤の燃焼は速やかに進行する。
一方、伝火孔１１３ｅから放出される燃焼生成物の放出量は少ないが、ハウジングの周壁部１０４までの距離が近く、ガス発生剤量も少ないことから、第２半円領域に充填されたガス
発生剤は、第１半円領域のガス発生剤と同等のタイミングで燃焼が進行する。
その後、燃焼ガスは先に開口した第１開口部１１～２１から排出され、その後、遅れて開口した第２開口部３１～３９から排出される。あるいは状況に応じて第１開口部１１～２１のみから排出される。

このような動作過程において、上記したとおり、θ１＝１５°～６５°、θ２＝１０°～３０°、θ３＝１０°～３０°、θ１＞θ２、θ１＞θ３である配置形態であり、さらにＬ３＞Ｌ１、Ｌ３＞Ｌ２の配置形態であることから、第１開口部１１～２１から排出される燃焼ガス流の影響を受けて第２開口部３１～３９が開口することはない。

（１１）図１０に示すガス発生器
図１０のガス発生器２００は、幅方向の断面形状が円形で、外径Ｄと軸方向の長さＬの比がＬ／Ｄ＞１．１である筒状ハウジング２０１を有しているものである。
筒状ハウジング２０１は、第１端部２０２に点火器２０５が固定され、第２端部２０３が閉塞されており、周壁部２０４にガス排出口が形成されたものである。筒状ハウジング２０１の内部空間（燃焼室）にはガス発生剤が収容されている。

図１０のガス発生器の筒状ハウジング２０１には、上記した（ａ）～（ｆ）のいずれかの配置形態の第１開口部と第２開口部の組み合わせからなるガス排出口を形成することができる。図１０では、（ａ）の配置形態（図３）が示されている。
第１開口部と第２開口部の組み合わせからなるガス排出口は、θ１＝１５°～６５°、θ２＝１０°～３０°、θ３＝１０°～３０°、θ１＞θ２、θ１＞θ３、Ｌ３＞Ｌ１、Ｌ３＞Ｌ２という要件の一部または全部を満たしているため、作動時において開口した第１開口部の影響を受けて第２開口部が開口してしまうことはない。

以下に実施態様を例示する。
項１
ガス排出口を有するハウジング内にガス発生剤と点火器が収容されたガス発生器であって、
前記ハウジングが、平面形状が円形で、天板、前記天板と軸方向に対向する底板、および前記天板と前記底板の間の周壁部を有しており、外径Ｄと軸方向の長さＬの比がＬ／Ｄ≦１．１であるものであり、
前記ガス排出口が、破裂圧（Ｐ１）が低い複数の第１開口部と、前記破裂圧（Ｐ１）よりも破裂圧（Ｐ２）が高い複数の第２開口部が組み合わされたものであり、
前記複数の第１開口部と前記複数の第２開口部が、前記周壁部と前記天板の少なくとも一方に間隔をおいて同一円の円周上に形成され、閉塞されたものであり、
円周方向に隣接する前記第１開口部と前記第２開口部が、前記同一円の中心と前記第１開口部の中心を通る第１中心線と、前記同一円の中心と前記第２開口部の中心を通る第２中心線とのなす角度（θ１）が１５°～６５°の範囲になるように配置されているものである、ガス発生器。
項２
ガス排出口を有するハウジング内にガス発生剤と点火器が収容されたガス発生器であって、
前記ハウジングが、平面形状が円形で、天板、前記天板と軸方向に対向する底板、および前記天板と前記底板の間の周壁部を有しており、外径Ｄと軸方向の長さＬの比がＬ／Ｄ≦１．１であるものであり、
前記ガス排出口が、破裂圧（Ｐ１）が低い複数の第１開口部と、前記破裂圧（Ｐ１）よりも破裂圧（Ｐ２）が高い複数の第２開口部が組み合わされたものであり、
前記複数の第１開口部と前記複数の第２開口部が、前記周壁部と前記天板の少なくとも一方に間隔をおいて同一円の円周上に形成され、閉塞されたものであり、
前記複数の第１開口部と前記複数の第２開口部の配置形態が、
（ａ）前記複数の第１開口部が、互いに間隔をおいて一群となるように配置された第１開口部群を複数有しており、前記複数の第２開口部のうちの１つが前記第１開口部群の間に配置されている配置形態、
（ｂ）前記複数の第２開口部が、互いに間隔をおいて一群となるように配置された第２開口部群を複数有しており、前記複数の第１開口部のうちの１つが前記第２開口部群の間に配置されている配置形態、
（ｃ）前記複数の第１開口部が、互いに間隔をおいて一群となるように配置された第１開口部群を複数有しており、前記複数の第２開口部が、互いに間隔をおいて一群となるように配置された第２開口部群を複数有しており、前記第１開口部群と前記第２開口部群が周方向に間隔をおいて配置されている配置形態、
（ｄ）前記（ｃ）の配置形態において、前記第１開口部群と前記第２開口部群の間、前記第１開口部群同士の間、または前記第２開口部群同士の間に第１開口部または第２開口部が単独配置されている配置形態、
（ｅ）前記（ｃ）の配置形態において、前記第１開口部群の中に第２開口部が単独配置されているか、または前記第２開口部群の中に第１開口部が単独配置されている配置を含んでいる配置形態、
（ｆ）前記（ａ）～（ｅ）から選ばれる１または２以上の配置形態の一部を含んでいる配置形態から選ばれるいずれかの配置形態であり、
円周方向に隣接する前記第１開口部と前記第２開口部が、前記同一円の中心と前記第１開口部の中心を通る第１中心線と、前記同一円の中心と前記第２開口部の中心を通る第２中心線とのなす角度（θ１）が１５°～６５°の範囲になるように配置されているものである、ガス発生器。
項３
前記（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）および（ｅ）の配置形態において、第２開口部群を形成する複数の第２開口部同士の間隔が等間隔であり、前記同一円の中心と隣接する第２開口部のそれぞれの中心を通る二つの中心線のなす角度（θ２）が１０°～３０°の範囲であり、かつθ１＞θ２になるように配置されているものである、項２記載のガス発生器。
項４
前記（ａ）の配置形態において、第１開口部群を形成する複数の第１開口部同士の間隔が等間隔（Ｌ１）であり、
前記Ｌ１と、前記第１開口部と円周方向に隣接する第２開口部との間隔（Ｌ３）が、Ｌ１＜Ｌ３の関係を有しているものである、項２記載のガス発生器。
項５
前記（ｂ）の配置形態において、第２開口部群を形成する複数の第２開口部同士の間隔が等間隔（Ｌ２）であり、
前記Ｌ２と、前記第２開口部と円周方向に隣接する第１開口部との間隔（Ｌ３）が、Ｌ３＞Ｌ２の関係を有しているものである、項２記載のガス発生器。
項６
前記（ｃ）の配置形態において、第１開口部群を形成する複数の第１開口部同士の間隔が等間隔（Ｌ１）であり、第２開口部群を形成する複数の第２開口部同士の間隔が等間隔（Ｌ２）であり、
前記Ｌ１と、前記Ｌ２と、円周方向に隣接する第１開口部と第２開口部の間隔（Ｌ３）が、Ｌ３＞Ｌ１、Ｌ３＞Ｌ２の関係を有しているものである、項２記載のガス発生器。
項７
前記（ｄ）の配置形態において、第１開口部群を形成する複数の第１開口部同士の間隔が等間隔（Ｌ１）であり、第２開口部群を形成する複数の第２開口部同士の間隔が等間隔（Ｌ２）であり、
Ｌ１、Ｌ２と、前記第１開口部群と前記第２開口部群の間に単独配置されている第１開口部と、前記単独配置第１開口部と隣接している前記第２開口群の第２開口部（隣接第２開口部）の間隔（Ｌ３）、または
前記第１開口部群と前記第２開口部群の間に単独配置されている第２開口部と、前記単独配置第２開口部と隣接している前記第１開口群の第１開口部（隣接第１開口部）の間隔（Ｌ３）が、Ｌ３＞Ｌ１、Ｌ３＞Ｌ２の関係を有しているものである、項２記載のガス発生器。
項８
前記（ｅ）の配置形態において、
第１開口部群を形成する複数の第１開口部同士の間隔が等間隔（Ｌ１）であり、前記Ｌ１と、前記第１開口部と円周方向に隣接する第２開口部との間隔（Ｌ３）がＬ３＞Ｌ１の関係を有しており、
第２開口部群を形成する複数の第２開口部同士の間隔が等間隔（Ｌ２）であり、前記Ｌ２と、前記第２開口部と円周方向に隣接する第１開口部との間隔（Ｌ３）がＬ３＞Ｌ２の関係を有しているものである、項２記載のガス発生器。
項９
前記複数の第１開口部と前記複数の第２開口部が、
前記複数の第１開口部と前記複数の第２開口部が周壁部に形成されているときは、前記周壁部の高さの異なる位置のそれぞれの同一円周上に複数列形成されており、
前記複数の第１開口部と前記複数の第２開口部が天板に形成されているときは、前記天板において多重円になるように複数列形成されている、
項１～８のいずれか１項記載のガス発生器。
項１０
ガス排出口を有するハウジング内にガス発生剤と点火器が収容されたガス発生器であって、
前記ハウジングが、平面形状が円形で、天板、前記天板と軸方向に対向する底板、および前記天板と前記底板の間の周壁部を有しており、外径Ｄと軸方向の長さＬの比がＬ／Ｄ≦１．１であるものであり、
前記点火器が、前記底板に固定されかつ開口部側が前記底板に当接された、周壁部に複数の伝火孔を有するカップ部材内部に収容されており、
前記複数の伝火孔が、前記カップ部材の周壁部の半円側（第１半円側）に偏在しており、前記カップ部材が、平面形状が円形で、前記ハウジングの中心部から偏った位置であり、前記カップ部材の第１半円側が前記ハウジングの周壁部から遠い位置になるように、前記ハウジング内部に形成された燃焼室に配置されているものであり、前記ガス排出口が、破裂圧（Ｐ１）が低い複数の第１開口部と、前記破裂圧（Ｐ１）よりも破裂圧（Ｐ２）が高い複数の第２開口部が組み合わされたものであり、
前記複数の第１開口部と前記複数の第２開口部が、前記周壁部と前記天板の少なくとも一方に間隔をおいて同一円周上に形成され、閉塞されたものであり、
前記複数の第１開口部と前記複数の第２開口部の配置形態が請求項２記載の（ａ）～（ｅ）のいずれかの配置形態であり、
前記複数の伝火孔が偏在した前記カップ部材の周壁部の半円側に対応する前記ハウジングの半円側を第１半円領域とし、残部の半円側を第２半円領域としたとき、前記第１半円領域に形成されている複数の第１開口部と複数の第２開口部の合計開口面積（Ａ１）と前記第２半円領域に形成されている複数の第１開口部と複数の第２開口部の合計開口面積（Ａ２）の比（Ａ２／Ａ１）が０．２５～０．４０の範囲である、ガス発生器。
項１１
ガス排出口を有する筒状ハウジング内にガス発生剤と点火器が収容されたガス発生器であって、
前記筒状ハウジングが、幅方向の断面形状が円形で、外径Ｄと軸方向の長さＬの比がＬ／Ｄ＞１．１であるものであり、
前記点火器が、前記筒状ハウジングのいずれか一方の端部に取り付けられているものであり、
前記ガス排出口が、破裂圧（Ｐ１）が低い複数の第１開口部と、前記破裂圧（Ｐ１）よりも破裂圧（Ｐ２）が高い複数の第２開口部が組み合わされたものであり、
前記複数の第１開口部と前記複数の第２開口部が、前記筒状ハウジングの周壁部において同一円の円周上に形成され、閉塞されたものであり、
円周方向に隣接する前記第１開口部と前記第２開口部が、前記同一円の中心と前記第１開口部の中心を通る第１中心線と、前記同一円の中心と前記第２開口部の中心を通る第２中心線とのなす角度（θ１）が１５°～６５°の範囲になるように配置されているものである、ガス発生器。
項１２
ガス排出口を有する筒状ハウジング内にガス発生剤と点火器が収容されたガス発生器であって、
前記筒状ハウジングが、幅方向の断面形状が円形で、外径Ｄと軸方向の長さＬの比がＬ／Ｄ＞１．１であるものであり、
前記点火器が、前記筒状ハウジングのいずれか一方の端部に取り付けられているものであり、
前記ガス排出口が、破裂圧（Ｐ１）が低い複数の第１開口部と、前記破裂圧（Ｐ１）よりも破裂圧（Ｐ２）が高い複数の第２開口部が組み合わされたものであり、
前記複数の第１開口部と前記複数の第２開口部が、前記筒状ハウジングの周壁部において同一円の円周上に形成され、閉塞されたものであり、
前記複数の第１開口部と前記複数の第２開口部の配置形態が、
（ａ）前記複数の第１開口部が、互いに間隔をおいて一群となるように配置された第１開口部群を複数有しており、前記複数の第２開口部のうちの１つが前記第１開口部群の間に配置されている配置形態、
（ｂ）前記複数の第２開口部が、互いに間隔をおいて一群となるように配置された第２開口部群を複数有しており、前記複数の第１開口部のうちの１つが前記第２開口部群の間に配置されている配置形態、
（ｃ）前記（ａ）の配置形態と前記（ｂ）の配置形態が組み合わされた配置形態、
（ｄ）前記（ｃ）の配置形態において、前記第１開口部群と前記第２開口部群の間、前記第１開口部群同士の間、または前記第２開口部群同士の間に第１開口部または第２開口部が単独配置されている配置形態、
（ｅ）前記（ｃ）の配置形態において、前記第１開口部群の中に第２開口部が単独配置されているか、または前記第２開口部群の中に第１開口部が単独配置されている配置形態、
（ｆ）前記（ａ）～（ｅ）から選ばれる１または２以上の配置形態の一部を含んでいる配置形態であり、
前記（ａ）～（ｆ）から選ばれる１または２以上の配置形態が軸方向に複数列形成されているものである、ガス発生器。

本発明のガス発生器は、車両に搭載するエアバッグ装置用のガス発生器として利用することができる。

１００ ガス発生器
１０１ ハウジング
１０２ 天板
１０３ 底板
１０４ 周壁部
１１～２０ ガス排出口の第１開口部
３１～３９ ガス排出口の第２開口部

Claims (7)

1. ガス排出口を有するハウジング内にガス発生剤と点火器が収容されたガス発生器であって、
   前記ハウジングが、平面形状が円形で、天板、前記天板と軸方向に対向する底板、および前記天板と前記底板の間の周壁部を有しており、
   前記ガス排出口が、破裂圧（Ｐ１）が低い複数の第１開口部と、前記破裂圧（Ｐ１）よりも破裂圧（Ｐ２）が高い複数の第２開口部が組み合わされたものであり、
   前記複数の第１開口部と前記複数の第２開口部が、前記周壁部に間隔をおいて同一円の円周上に形成され、閉塞されたものであり、
   前記複数の第１開口部が、互いに間隔をおいて一群となるように配置された第１開口部群を複数有しており、前記複数の第２開口部が、互いに間隔をおいて一群となるように配置された第２開口部群を複数有しており、前記第１開口部群と前記第２開口部群が周方向に間隔をおいて隣接して配置されている配置形態であって、
   前記同一円の中心と前記第１開口部群の複数の第１開口部のうち前記第２開口部群に近接した第１開口部の中心、および前記同一円の中心と第２開口部群の複数の第２開口部のうち前記第１開口部群に近接した第２開口部の中心をそれぞれ通る２つの中心線同士のなす角度（θ１）が１５°～６５°であり、
   前記同一円の中心と前記第１開口部群の複数の第１開口部のうち一つの第１開口部の中心、および前記同一円の中心と前記第１開口部群の複数の第１開口部のなかの前記一つの第１開口部と近接する別の第１開口部の中心を通る２つの中心線同士のなす角度（θ２）、および
   前記同一円の中心と前記第２開口部群の複数の第２開口部のうち一つの第２開口部の中心、および前記同一円の中心と前記第２開口部群の複数の第２開口部のなかの前記一つの第２開口部と近接する別の第２開口部の中心を通る２つの中心線同士のなす角度（θ３）が、θ１＞θ２、およびθ１＞θ３である、ガス発生器。
2. 前記θ２およびθ３が１０°～３０°である、請求項１に記載のガス発生器。
3. ガス排出口を有するハウジング内にガス発生剤と点火器が収容されたガス発生器であって、
   前記ハウジングが、平面形状が円形で、天板、前記天板と軸方向に対向する底板、および前記天板と前記底板の間の周壁部を有しており、
   前記ガス排出口が閉塞部材で閉塞され、前記ガス排出口は、前記閉塞部材の破裂圧（Ｐ１）が低い複数の第１開口部と、前記破裂圧（Ｐ１）よりも破裂圧（Ｐ２）が高い複数の第２開口部が組み合わされたものであり、
   前記複数の第１開口部と前記複数の第２開口部が、前記周壁部と前記天板の少なくとも一方に間隔をおいて同一円の円周上に形成され、
   前記複数の第１開口部と前記複数の第２開口部の配置形態が、
   （ａ）前記複数の第１開口部が、互いに間隔をおいて一群となるように配置された第１開口部群を複数有しており、前記複数の第２開口部のうちの１つが前記第１開口部群の間に単独配置されている配置形態、または
   （ｂ）前記複数の第２開口部が、互いに間隔をおいて一群となるように配置された第２開口部群を複数有しており、前記複数の第１開口部のうちの１つが前記第２開口部群の間に単独配置されている配置形態であり、
   円周方向に隣接する前記第１開口部と前記第２開口部は、前記同一円の中心と前記第１開口部の中心を通る第１中心線と、前記同一円の中心と前記第２開口部の中心を通る第２中心線とのなす角度（θ１）が１５°～６５°の範囲になるように配置されている、ガス発生器。
4. 前記（ａ）の配置形態において、第１開口部群を形成する複数の第１開口部同士の間隔が等間隔（Ｌ１）であり、
   前記Ｌ１と、前記第１開口部と円周方向に隣接する第２開口部との間隔（Ｌ３）が、Ｌ１＜Ｌ３の関係を有しているものである、請求項３に記載のガス発生器。
5. 前記（ｂ）の配置形態において、第２開口部群を形成する複数の第２開口部同士の間隔が等間隔（Ｌ２）であり、
   前記Ｌ２と、前記第２開口部と円周方向に隣接する第１開口部との間隔（Ｌ３）が、Ｌ２＜Ｌ３の関係を有しているものである、請求項３記載のガス発生器。
6. 前記複数の第１開口部と前記複数の第２開口部が前記周壁部に形成されているときは、前記周壁部の高さの異なる位置のそれぞれの同一円周上に複数列形成されており、
   前記複数の第１開口部と前記複数の第２開口部が前記天板に形成されているときは、前記天板において多重円になるように複数列形成されている、請求項３～５のいずれか１項に記載のガス発生器。
7. 前記ハウジングの外径Ｄと軸方向の長さＬの比Ｌ／ＤがＬ／Ｄ≦１．１である、請求項１～６のいずれか１項に記載のガス発生器。

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