JP2022065971A - 吸収性物品 - Google Patents

Abstract

【課題】吸収性能に優れた吸収性物品を提供する。【解決手段】吸収性物品は、透液性のトップシートと、不透液性のバックシートと、これらのトップシートとバックシートとの間に配置された吸収体とを有し、前記吸収体が、上層吸収体と、前記上層吸収体のバックシート側に配置された下層吸収体と、前記上層吸収体と下層吸収体とを包囲する被覆シートから構成されており、前記上層吸収体がアセテート繊維から形成されており、前記下層吸収体が吸水性樹脂粉末とパルプとを含有し、前記吸収体の前後方向全体にわたって、前記上層吸収体が、前記下層吸収体よりも幅が広く形成されていることを特徴とする。【選択図】図２

Description

本発明は、吸収パッド、使い捨ておむつ、生理用ナプキンなどの吸収性物品に関し、特に吸収性物品の吸収性能の改良技術に関する。

失禁パッド、使い捨ておむつ、生理用ナプキンなどの吸収性物品は、身体から排泄される尿や経血などの体液を吸収、保持する吸収体を有している。前記吸収体は、一般に吸水性樹脂粉末を含有しており、体液等は吸収体内部において吸水性樹脂粉末に吸収されて保持される。このような吸水性物品において、吸収体を多層構造としたものが提案されている。

例えば、特許文献１には、表面シート、裏面シート及び吸収体を備えた吸収性物品において、前記吸収体が繊維集合体と隣接部材とを有し、前記繊維集合体が繊維と多数の粒子状の吸水性ポリマーとを含んで構成されており、多数の粒子状の前記吸水性ポリマーが、前記繊維集合体が吸液する前は、該繊維集合体の非肌当接面側に偏在し、該繊維集合体が吸液した後は少なくともその一部が該繊維集合体から脱離して、該繊維集合体と前記隣接部材との間に介在されることを特徴とする吸収性物品が記載されている（特許文献１（請求項１）参照）。

特許文献２には、表面シート、裏面シート及び吸収体を備える吸収性物品であって、前記吸収体が、幅方向において幅方向中央部と幅方向両側部とに区画され、長手方向において長手方向中間部と長手方向両端部とに区画され、前記吸収体が、１）幅方向中央部において長手方向中間部と長手方向両端部との表面シート側に、中央部吸収コア上層を有し、２）幅方向両側部において長手方向中間部と長手方向両端部との表面シート側に、両側部吸収コア層を有し、３）長手方向中間部の幅方向中央部と長手方向両端部の少なくとも幅方向中央部とにおいて、捲縮を有する親水性繊維と吸水材とを含有する低密度骨格層を有し、前記低密度骨格層は中央部吸収コア上層及び両側部吸収コア層のそれぞれの密度より小さい密度を有し、前記低密度骨格層は少なくとも長手方向中間部の厚みが両側部吸収コア層のそれぞれの厚みより大きい厚みを有し、前記中央部吸収コア上層は前記両側部吸収コア層の坪量より小さい坪量を有する吸収性物品が記載されている（特許文献２（請求項１）参照）。

特開２００９－２２３２８号公報 特開２０１７－２２１６４３号公報

本発明は、吸収性能に優れた吸収性物品を提供することを目的とする。

本発明の吸収性物品は、透液性のトップシートと、不透液性のバックシートと、これらのトップシートとバックシートとの間に配置された吸収体とを有する。そして、前記吸収体が、上層吸収体と、前記上層吸収体のバックシート側に配置された下層吸収体と、前記上層吸収体と下層吸収体とを包囲する被覆シートから構成されており、前記上層吸収体がアセテート繊維から形成されており、前記下層吸収体が吸水性樹脂粉末とパルプとを含有し、前記吸収体の前後方向全体にわたって、前記上層吸収体が前記下層吸収体よりも幅が広く形成されていることを特徴とする。

本発明の吸収性物品では、吸収体の前後方向全体にわたって、上層吸収体が下層吸収体よりも幅が広く形成されているため、上層吸収体が股部に沿うように椀形状になりやすく、股部にフィットして、尿等の漏れを防ぐことができる。また、上層吸収体がアセテート繊維から形成されているため、上層吸収体内部での尿等の拡散が早くなる。さらに、下層吸収体がパルプを含有するため、上層吸収体で拡散した尿等が下層吸収体へと移行しやすくなる。よって、吸収性物品の尿等の吸収速度が高まる。

本発明によれば、吸収性能に優れた吸収性物品が得られる。

本発明で使用する吸収体の一例を示す平面図。 図１のＡ－Ａ線の模式的断面図。 本発明の吸収性物品の一例を示す平面図。 図３のＢ－Ｂ線の模式的断面図。 本発明の吸収性物品の他の例を示す平面図。 図５のＣ－Ｃ線の模式的断面図。

本発明の吸収性物品は、透液性のトップシートと、不透液性のバックシートと、これらのトップシートとバックシートとの間に配置された吸収体とを有する。トップシートは、吸収体の肌面側に配され、バックシートは吸収体の非肌面側（外面側）に配されている。トップシートを透過した排泄物は、吸収体により収容される。バックシートは排泄物が外へ漏れるのを防いでいる。

吸収性物品は、前後方向ｙと幅方向ｘを有する。前後方向ｙとは、吸収性物品を着用した際に着用者の股間の前後方向に延びる方向に相当する。幅方向ｘとは、吸収性物品と同一面上にあり前後方向ｙと直交する方向を意味し、吸収性物品を着用した際の着用者の左右方向に相当する。また、幅方向ｘと前後方向ｙにより形成される面に対して垂直方向が厚み方向ｚである。吸収性物品を着用者が着用した際に、着用者の肌に向かう側を肌面側とし、その反対側を外面側とする。

１．吸収体
図１、２に、本発明の吸収性物品に使用する吸収体の一例を示した。前記吸収体１０は、尿等の体液を吸収し、保持する。前記吸収体１０は、上層吸収体１１と、前記上層吸収体１１の外面側に配置された下層吸収体１２と、前記上層吸収体１１と下層吸収体１２とを包囲する被覆シート１３から構成されており、前記上層吸収体１１がアセテート繊維から形成されており、前記下層吸収体１２が吸水性樹脂粉末とパルプとを含有する。そして、前記吸収体１０の前後方向全体にわたって、前記上層吸収体１１の幅Ｗ１が、前記下層吸収体１２の幅Ｗ２よりも幅が広く形成されていることを特徴とする。

本発明の吸収性物品では、吸収体の前後方向全体にわたって、上層吸収体が下層吸収体よりも幅が広く形成されているため、上層吸収体が股部に沿うように椀形状になりやすい。そのため、上層吸収体が股部にフィットして、尿等の漏れを防ぐことができる。また、上層吸収体がアセテート繊維から形成されているため、上層吸収体内部での尿等の拡散が早くなる。さらに、下層吸収体がパルプを含有するため、上層吸収体で拡散した尿等が下層吸収体へと移行しやすくなる。よって、吸収性物品の尿等の吸収速度が高まる。

前記吸収体の前後方向全体にわたって、前記上層吸収体１１が、前記下層吸収体１２よりも幅が広く形成されている。このように構成することで、上層吸収体が股部に沿うように椀形状になりやすくなる。前記上層吸収体１１の幅Ｗ１と前記下層吸収体１２の幅Ｗ２との比（Ｗ１／Ｗ２）は、１．０３以上が好ましく、より好ましくは１．０７以上、さらに好ましくは１．２５以上であり、２．０以下が好ましく、より好ましくは１．６７以下、さらに好ましくは１．５０以下である。

また、前記上層吸収体１１の側端部と前記下層吸収体１２の側端部との差ｄ（下層吸収体１２の側端部よりも外方側に延出している上層吸収体１１の側端部の幅）は、２．５ｍｍ以上が好ましく、より好ましくは５．０ｍｍ以上、さらに好ましくは１５ｍｍ以上であり、３７．５ｍｍ以下が好ましく、より好ましくは３０ｍｍ以下、さらに好ましくは２５ｍｍ以下である。前記差ｄが上記範囲内であれば、上層吸収体が股部に沿うように椀形状になりやすくなる。

１－２．上層吸収体
前記上層吸収体１１は、アセテート繊維から形成されている。上層吸収体がアセテート繊維から形成されているため、上層吸収体内部での尿等が拡散し吸収体に素早く吸収しやすくなる。

前記アセテート繊維としては、アセテート繊維は、セルロースを酢酸エステル化することにより得られる半合成繊維である。前記アセテート繊維としては、セルロースのヒドロキシ基の７４％以上、９２％未満が酢酸エステル化されたセルロースジアセテート繊維（エステル化度：２．２２以上２．７６未満）、セルロースのヒドロキシ基の９２％以上が酢酸エステル化されたセルロールトリアセテート繊維（エステル化度：２．７６以上）が挙げられ、セルロースジアセテート繊維が好ましい。なお、エステル化度は、セルロースにおけるグルコース単位当たりのアセチル基で置換されたヒドロキシ基の平均個数である。

前記アセテート繊維（モノフィラメント）の繊度は、０．１ｄｔｅｘ以上が好ましく、より好ましくは１．０ｄｔｅｘ以上、さらに好ましくは１．５ｄｔｅｘ以上であり、１６ｄｔｅｘ以下が好ましく、より好ましくは１０ｄｔｅ以下、さらに好ましくは７．０ｄｔｅｘ以下、特に好ましくは５．０ｄｔｅｘ以下である。繊度が０．１ｄｔｅｘ以上であれば、上層吸収体のクッション性がより向上し、１６ｄｔｅｘ以下であれば上層吸収体の風合いがより良好となる。

アセテート繊維の断面形状は、特に限定されず、円型、楕円型、三角型、Ｌ型、Ｙ型、Ｘ型、Ｗ型、八葉型、偏平型（ブ－メラン型、波型、まゆ型、直方体型など）、ドッグボーン型等の多角形型、多葉型、中空型や不定形なものでもよい。体液を吸収した後のドライ性を向上させる観点から、アセテート繊維の断面形状は、円型、楕円型が好ましい。

前記アセテート繊維の形態としては、原綿（繊維集合体）、マルチフィラメント糸、マルチフィラメント糸を合糸したトウ、これらのマルチフィラメント糸やトウを開繊したものが挙げられ、原綿が好ましい。

前記上層吸収体は、アセテート繊維以外の他の繊維を含有していてもよい。この場合、上層吸収体中のアセテート繊維の含有率は、５０質量％以上、７０質量％が好ましく、９０質量％以上がより好ましい。なお、前記上層吸収体は、アセテート繊維のみから構成されていることが最も好ましい。前記他の繊維としては、セルロース繊維、ポリエステル繊維、ポリオレフィン繊維、ポリアミド繊維、ポリビニルアルコール繊維、アクリル繊維などが挙げられる。

前記上層吸収体は、後述する吸水性樹脂粉末を含有しないことが好ましく、吸水性材料を含有しないことがより好ましい。

前記上層吸収体の目付けは、５ｇ／ｍ²以上が好ましく、より好ましくは１０ｇ／ｍ²以上、さらに好ましくは１５ｇ／ｍ²以上であり、１００ｇ／ｍ²以下が好ましく、より好ましくは７０ｇ／ｍ²以下、さらに好ましくは５０／ｍ²以下である。上層吸収体の目付けが、５ｇ／ｍ²以上であれば尿等が上層吸収体で素早く拡散するため、尿等が表面材に残らず、モレが抑制され、１００ｇ／ｍ²以下であれば尿等の下層吸収体への移行よりも拡散が過度に起こることが抑制され、吸収体全体を有効に使用でき、モレが抑制される。

前記上層吸収体の厚さは、０．１ｍｍ以上が好ましく、より好ましくは０．５ｍｍ以上、さらに好ましくは１．０ｍｍ以上であり、３．０ｍｍ以下が好ましく、より好ましくは２．０ｍｍ以下、さらに好ましくは１．５ｍｍ以下である。厚さが０．１ｍｍ以上であれば尿等が上層吸収体で素早く拡散するため、尿等が表面材に残らず、モレが抑制され、３．０ｍｍ以上であれば尿等の下層吸収体への移行よりも拡散が過度に起こることが抑制され、吸収体全体を有効に使用でき、モレが抑制される。吸収体の厚さは、シックネスゲージ（株式会社テクロック社製、ＳＭ－１３０）を用い、終圧が２．２Ｎ以下となるように厚みを測定する。アンビルと測定子は、測定対象との接触面が平らで直径１０ｍｍのものを用いる。

１－３．下層吸収体
前記下層吸収体１２は、吸収性材料として、吸水性樹脂粉末とパルプとを含有する。前記下層吸収体１２は、前記上層吸収体１１と直接、または、接着剤を介して積層される。

前記吸水性樹脂粉末としては、従来吸収性物品に使用されているものが使用できる。前記吸水性樹脂粉末は、特に限定されないが、アクリル酸を構成成分とする架橋重合体であって、そのカルボキシ基の少なくとも一部が中和されているものを使用することが好ましい。前記架橋重合体を構成するアクリル酸成分の含有率は、５０質量％以上が好ましく、９０質量％以上がより好ましく、９５質量％以上がさらに好ましく、９９質量％以下が好ましく、９７質量％以下がより好ましい。アクリル酸成分の含有率が前記範囲内であれば、得られる吸水性樹脂粉末が、所望の吸収性能を発現しやすくなる。

架橋重合体のカルボキシ基の少なくとも一部を中和する陽イオンとしては、特に限定されないが、例えば、リチウム、ナトリウム、カリウム等のアルカリ金属イオン；マグネシウム、カルシウム等のアルカリ土類金属イオン等を挙げることができる。これらの中でも、架橋重合体のカルボキシ基の少なくとも一部が、ナトリウムイオンで中和されていることが好ましい。なお、架橋重合体のカルボキシ基の中和は、重合して得られる架橋重合体のカルボキシ基を中和するようにしてもよいし、予め、中和された単量体を用いて架橋重合体を形成するようにしてもよい。

架橋重合体のカルボキシ基の中和度は、５５モル％以上が好ましく、６０モル％以上がより好ましい。中和度が低すぎると、得られる吸水性樹脂粉末の吸収性能が低下する場合がある。また、中和度の上限は、特に限定されず、カルボキシ基のすべてが中和されていてもよい。なお、中和度は、下記式で求められる。
中和度（モル％）＝１００×「架橋重合体の中和されているカルボキシ基のモル数」／「架橋重合体が有するカルボキシ基の総モル数（中和、未中和を含む）」

前記吸水性樹脂粉末には、防腐剤、防かび剤、抗菌剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、着色剤、芳香剤、消臭剤、無機質粉末及び有機質繊維状物などの添加剤を配合してもよい。

前記下層吸収体における吸水性樹脂粉末の目付は、５０ｇ／ｍ²以上が好ましく、５００ｇ／ｍ²以下が好ましい。

前記パルプとしては、木材を原料とする木材パルプ；葉、草、藁などを原料とする非木材パルプ；古紙などを原料とする古紙パルプ；使用済みの吸収性物品などから回収した再生パルプなどが挙げられる。

前記下層吸収体におけるパルプの目付は、１００ｇ／ｍ²以上が好ましく、５００ｇ／ｍ²以下が好ましい。

前記下層吸収体は、吸水性樹脂粉末およびパルプに加えて他の吸水性材料を含有してもよい。他の吸水性材料としては、例えば、セルロース繊維、レーヨンなどが挙げられる。

前記下層吸収体は、繊維基材を含有してもよい。前記繊維基材としては、熱融着繊維などを挙げることができる。熱融着性繊維は、保形性を高めるために使用される。熱融着繊維の具体例としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系繊維、ポリエステル系繊維や複合繊維などが用いられる。

前記下層吸収体の厚さは、１ｍｍ以上が好ましく、より好ましくは３ｍｍ以上、さらに好ましくは５ｍｍ以上であり、１５ｍｍ以下が好ましく、より好ましくは１０ｍｍ以下、さらに好ましくは８ｍｍ以下である。層吸収体の厚さが１ｍｍ以上であれば着用感が良く、かつ、吸収体での吸収量が向上し、１５ｍｍ以下であれば着用時の違和感をより抑制できる。

１－４．被覆シート
前記吸収体１０は、前記上層吸収体１１と前記下層吸収体１２とを包囲する被覆シート１３を有する。前記被覆シート１３は、前記上層吸収体と前記下層吸収体とを積層した積層体を包囲する。前記被覆シート１３は、前記積層体の肌面側平面、外面側平面および幅方向両側面を少なくとも包囲する。前記被覆シートは、前記積層体の前後方向両端面（上層吸収体および下層吸収体の前後方向両端面）も被覆していることが好ましい。なお、前記上層吸収体１１と前記下層吸収体１２との間には、被覆シート１３が配置されないことが好ましい。

前記被覆シートの材質は、透液性を有し、かつ、アセテート繊維、吸水性樹脂粉末およびパルプの飛散を抑制できるものであれば特に限定されない。前記被覆シートの材質としては、ティッシュペーパー、透液性の不織布等が挙げられる。

前記被覆シートの目付は、７ｇ／ｍ²以上が好ましく、２０ｇ／ｍ²以下が好ましい。

前記積層体を被覆シートで包囲する態様としては、積層体を一枚の被覆シートで包囲する態様；積層体を上部被覆シートと下部被覆シートの２枚の被覆シートで包囲する態様；積層体を３枚以上の被覆シートで包囲する態様が挙げられる。

図２に示すように、前記被覆シート１３は、上部被覆シート１３ａと下部被覆シート１３ｂとを有することが好ましい。具体的には、積層体の肌面側平面（上層吸収体の肌面側平面）の少なくとも一部、積層体の幅方向両側面（上層吸収体および下層吸収体の幅方向両側面）、および、積層体の外面側平面（下層吸収体の外面側平面）を被覆する下部被覆シートと、前記積層体の肌面側平面の前記下部被覆シートで被覆されていない部分を包囲する上部被覆シートとを有することが好ましい。被覆シートをこのように構成することで、被覆シートで上層吸収体および下層吸収体を包囲する際に、被覆シートによって上層吸収体の幅方向両側部が折り曲げられることが抑制され、上層吸収体の幅方向両側部を所望とする形状を維持しやすくなる。

前記下部被覆シート１３ｂは、上層吸収体の肌面側において、幅方向両側部の領域を被覆していることが好ましい。また、前記上部被覆シートは、上層吸収体の幅方向両側部の領域上で、前記下部被覆シートと積層されていることが好ましい。このように構成することで、上層吸収体の幅方向両側部の領域に、上部被覆シートと下部被覆シートとの積層部分が形成されるため、上層吸収体の幅方向両側縁部の機械的強度を補強できる。

前記下部被覆シート１３ｂの端部が被覆する上層吸収体１１の幅方向側部の領域の幅（上層吸収体の内方側に折り返された部分の長さ）Ｌ１は、１０ｍｍ以上が好ましく、より好ましくは２０ｍｍ以上であり、５０ｍｍ以下が好ましく、より好ましくは４０ｍｍ以下である。また、前記幅Ｌ１と前記差ｄ（吸収体の幅方向側縁部において、下層吸収体１３ｂの側縁部よりも外方側に延出している上層吸収体の幅）との比（Ｌ１／ｄ）は、０．７以上が好ましく、より好ましくは２．０以上であり、２０以下が好ましく、より好ましくは６．０以下である。

前記上部被覆シート１３ａの側縁部と前記下部被覆シート１３ｂの側縁部との積層部分の幅Ｌ２は、５ｍｍ以上が好ましく、より好ましくは１０ｍｍ以上であり、４０ｍｍ以下が好ましく、より好ましくは３０ｍｍ以下である。また、前記幅Ｌ１と幅Ｌ２との比（Ｌ２／Ｌ１）は、０．１２５以上が好ましく、より好ましくは０．５以上であり、１．０以下が好ましく、より好ましくは０．８以下である。なお、上部被覆シート１３ａと下部被覆シート１３ｂとの積層部分は、少なくとも一部が接着剤により接合されていることが好ましい。

前記吸収体１０は、厚さ方向に押圧加工（エンボス加工）が施されていることが好ましい。押圧加工を施すことで、上層吸収体１１、下層吸収体１２および被覆シート１３の位置を固定することができる。また、押圧加工を施すことで、吸収体１０内部の空気を抜くことができ、包装袋にコンパクトに収納することができる。

前記押圧加工により形成されるエンボス部の形状や配置は特に限定されない。例えば、四角格子状、菱形格子状などの直線を組み合わせた形状；フィッシュ形状；任意の形状で散点状に設けることが挙げられる。エンボス部の１つ１つの形状は、円形、楕円形、長円形、多角形、波形、星形等などが挙げられる。散点状に設ける場合、これらは規則的な配置パターンで設けられてもよく、ランダムな配置パターンで設けられてもよい。例えば、千鳥状、格子状などが挙げられる。押圧加工は、１回のみでもよいし、多数回行ってもよい。例えば、菱形格子状のエンボス部を形成した後、さらにフィッシュ形のエンボスを形成してもよい。

前記上層吸収体１１と前記下層吸収体１２との間には、接着剤を配置してもよいし、接着剤を配置していなくてもよい。
前記上層吸収体１１と前記下層吸収体１２との間に、接着剤を配置しない場合、上層吸収体１１を構成するアセテート繊維が自由に動くことができる。そのため、着用時により体にフィットしやすくなり、尿等の体液の漏れをより抑制できる。

前記上層吸収体１１と前記下層吸収体１２との間に接着剤を配置する場合、上層吸収体と下層吸収体との密着性を高めることができ、上層吸収体１１の内部を拡散した体液等を素早く下層吸収体１２に移行させることができる。上層吸収体と下層吸収体との間に接着剤を配置する場合、スパイラルスプレー、カーテンスプレー等の塗布面積が広く、接着剤層の透液性を確保できる塗布方法を採用することが好ましい。

２．トップシート
前記トップシートは、吸収性物品の着用の際に着用者側に位置するシートである。前記トップシートは、透液性であればその材料は特に限定されない。前記トップシートの平面視形状は特に限定されず、吸収体の形状や、立ち上がりフラップ（サイドシート）の有無に応じて調整すればよい。

前記トップシートとしては、親水性の不織布、織布、編布が挙げられる。前記親水性の不織布としては、セルロース、レーヨン、コットン等の親水性繊維から形成された不織布；ポリオレフィン（ポリプロピレン、ポリエチレン）、ポリエステル、ポリアミド等の疎水性繊維から形成された不織布であって、疎水性繊維の表面が界面活性剤により親水化された不織布が挙げられる。

３．バックシート
前記バックシートは、吸収性物品の着用の際に着用者とは反対側、すなわち外側に位置するシートである。前記バックシートは、不透液性であればその材料は特に限定されない。なお、本発明において、不透液性には撥水性も含まれる。前記バックシートの平面視形状は特に限定されず、吸収体の形状に応じて調整すればよい。

前記バックシートとしては、疎水性の不織布、プラスチックフィルム、プラスチックフィルムと不織布との積層体が挙げられる。前記疎水性の不織布としては、ポリオレフィン（ポリプロピレン、ポリエチレン）、ポリエステル、ポリアミド等の疎水性繊維から形成された不織布が挙げられる。前記プラスチックフィルムとしては、ポリオレフィン（ポリプロピレン、ポリエチレン）、ポリエステル、ポリアミド等の樹脂から形成されたフィルムが挙げられる。前記プラスチックフィルムに積層される不織布は、親水性、疎水性のいずれでもよい。

４．レッグギャザー
前記吸収体物品の両側部には、前記トップシートと前記バックシートとの間に、前後方向に延びるレッグ用弾性部材が伸長状態で配置されていることが好ましい。レッグ用弾性部材の収縮力により、レッグギャザーが形成され、吸収性物品全体が椀形状になり、尿等の体液の漏れをより防止できる。なお、レッグ用弾性部材は、吸収性物品の幅方向において、吸収体の両側端の外方側に配置されていることが好ましい。

レッグ用弾性部材は、伸長状態でトップシートとバックシートとの間に固定される。この際、レッグ用弾性部材の伸長倍率は、１．２倍以上が好ましく、より好ましくは１．５倍以上であり、３．０倍以下が好ましく、より好ましくは２．５倍以下である。なお、伸長倍率は、非伸長状態を１．０倍とする。

レッグ用弾性部材としては、ポリウレタンゴム糸、ポリウレタンゴムフィルム、天然ゴム等を使用できる。また、レッグ用弾性部材は、ホットメルト接着剤等の接着剤で固定されることが好ましく、ゴム系のホットメルト接着剤で固定することがより好ましい。前記レッグ用弾性部材の個数、前後方向の長さ等は、適宜調節すればよい。

５．立体ギャザー
前記吸収性物品の両側部には、前記トップシートの肌面側に立ち上がりフラップが配置されていることが好ましい。前記立ち上がりフラップは、立ち上がりの起点となる基部と、立ち上がりの先端となる自由端を有する。立ち上がりフラップを設けることで、尿等の体液の横漏れを防止できる。

前記立ち上がりフラップは、フラップ形成シートから構成することができる。フラップ形成シートは、液不透過性のプラスチックフィルムや液不透過性の不織布等により構成することができ、バックシートに使用可能なシート材料を用いることができる。

フラップ形成シートは、トップシートの幅方向の両側に設けられたサイドシートによって形成されていてもよい。この場合、サイドシートがトップシートとサイド結合部で接合され、サイドシートのサイド接合部よりも幅方向の内方部分をフラップ形成シートとすることができる。

前記立ち上がりフラップの自由端には、前後方向に延びるフラップ用弾性部材が伸長状態で配置されていることが好ましい。フラップ用弾性部材の収縮力によって、立ち上がりフラップの起立が促進される。フラップ用弾性部材は、前記フラップ形成シートの自由端を折り返し、折り返されたフラップ形成シートの間に配置することが好ましい。すなわち、自由端で折り返されたフラップ形成シートの自由端を挟んだ一方部と他方部の間にフラップ用弾性部材を配置することが好ましい。

フラップ用弾性部材の伸長倍率は、１．２倍以上が好ましく、より好ましくは１．５倍以上であり、２．８倍以下が好ましく、より好ましくは２．４倍以下である。フラップ用弾性部材としては、ポリウレタンゴム糸、ポリウレタンゴムフィルム、天然ゴム等を使用できる。また、フラップ用弾性部材は、ホットメルト接着剤等の接着剤で固定されることが好ましく、ゴム系のホットメルト接着剤で固定することがより好ましい。前記フラップ用弾性部材の個数、前後方向の長さ等は、適宜調節すればよい。

また、前記立ち上がりフラップは、前記基部が、前記上層吸収体の側端部よりも幅方向内方に配置されていることが好ましい。このように構成することで、トップシート上の尿等の体液を、上層吸収体へと誘導することができ、漏れを抑制できる。

前記吸収性物品が、レッグ用弾性部材とフラップ用弾性部材の両方を有する場合、前記レッグ用弾性部材の伸長倍率は、前記フラップ用弾性部材の伸長倍率よりも大きいことが好ましい。レッグ用弾性部材の伸長倍率が大きいことで、吸収性物品の形状が椀形状になりやすくなるとともに、立ち上がりフラップが使用者の肌にフィットし、尿等の体液の漏れをより防止できる。

６．吸収性物品
本発明の吸収性物品としては、失禁パッド、使い捨ておむつ、生理用ナプキン、使い捨ておむつ本体や生理用ナプキンに取り付けてしようする使い捨て補助パッドなどが挙げられる。

前記吸収性物品が、失禁パッド、生理用ナプキンまたは使い捨て補助パッドである場合、例えば、透液性のトップシートと不透液性のバックシートとの間に、吸収体が配置される。失禁パッド、生理用ナプキンまたは使い捨て補助パッドの形状としては、砂時計型、ひょうたん型などが挙げられる。また、必要に応じて、前記透液性のトップシートの幅方向両側に不透液性の立ち上がりフラップが設けられていてもよい。

前記吸収性物品が使い捨ておむつである場合、使い捨ておむつとしては、例えば、後背部または前腹部の左右に一対の止着部材が設けられ、当該止着部材により着用時にパンツ型に形成するテープ型使い捨ておむつ；前腹部と後背部とが接合されることによりウエスト開口部と一対の脚開口部とが形成されたパンツ型使い捨ておむつなどが挙げられる。

吸収性物品が、使い捨ておむつである場合、使い捨ておむつは、例えば、内側シートと外側シートとからなる積層体が前腹部と後背部とこれらの間に位置する股部とからなるおむつ本体を形成し、前記股部に、前記吸水体が配置されていてもよい。また、使い捨ておむつは、例えば、トップシートとバックシートとの間に、吸収体が配置された積層体からなり、この積層体が前腹部と後背部とこれらの間に位置する股部とを有していてもよい。前記内側シートは、親水性または撥水性であることが好ましく、前記外側シートは、撥水性であることが好ましい。

前記使い捨ておむつには、両側縁部に沿って、立ち上がりフラップが設けられていることが好ましい。立ち上がりフラップを設けることにより、体液の横漏れを防ぐことができる。立ち上がりフラップは、トップシートの幅方向両側に設けられたサイドシートの内方端が立ち上げられて、形成されてもよい。前記立ち上がりフラップおよびサイドシートは、撥水性であることが好ましい。

７．具体例
次に、本発明の吸収性物品について、使い捨て補助パッドを例に挙げ、図３～６を参照して説明する。なお、図では、矢印ｘを幅方向とし、矢印ｙを前後方向と定義付ける。また、矢印ｘ，ｙにより形成される面上の方向を、平面方向と定義付ける。また、矢印ｘ，ｙにより形成される面に対して垂直方向が上下方向ｚを表す。

７－１．第１実施態様
図３は、吸収性物品（使い捨て補助パッド）の平面図を表す。図４は、図３の吸収性物品のＢ－Ｂ線の模式的断面図を表す。

補助パッド１は、液透過性のトップシート２と、不透液性のバックシート３と、これらの間に配置された吸収体１０とを有している。前記吸収体１０は、上層吸収体１１と、前記上層吸収体１１の外面側に配置された下層吸収体１２と、前記上層吸収体１１と下層吸収体１２とを包囲する被覆シート１３から構成されている。前記上層吸収体１１はアセテート繊維から形成されている。前記下層吸収体１２が吸水性樹脂粉末とパルプとを含有する。そして、前記吸収体１０の前後方向全体にわたって、前記上層吸収体１１が、前記下層吸収体１２よりも幅が広く形成されている。

前記被覆シート１３は、上部被覆シート１３ａと下部被覆シート１３ｂとを有する。前記下部被覆シート１３ｂは、上層吸収体１１の肌面側平面の幅方向両側部の領域、上層吸収体１１および下層吸収体１２の幅方向両側面、および、下層吸収体１２の外面側平面を被覆する。前記上部被覆シート１３ａは、上層吸収体１１の肌面側平面の前記下部被覆シート１３ｂで被覆されていない部分を包囲する。また、前記上部被覆シート１３ａは、上層吸収体１１の幅方向両側部の領域上で、前記下部被覆シート１３ｂと積層されている。

補助パッド１の両側部には、前記トップシート２と前記バックシート３との間に、前後方向に延びるレッグ用弾性部材４が伸長状態で配置されている。また、バックシート３の外面側には、補助パッド１を固定するための粘着剤５が備えられている。なお、粘着剤５は、着用時までは剥離シート（図示しない）で保護されている。

図３では、補助パッド１および吸収体１０の平面視形状を長方形状としているが、砂時計型、ひょうたん型でもよい。また、図３では、レッグ用弾性部材４は、補助パッド１の両側部にそれぞれ２本ずつ配置しているが、レッグ用弾性部材４の数や長さは適宜調節すればよい。

７－２．第２実施態様
図５は、吸収性物品（使い捨て補助パッド）の平面図を表す。図６は、図５の吸収性物品のＣ－Ｃ線の模式的断面図を表す。下記の説明において、図３、４の実施態様と重複する部位は、同一の符号を付し、説明は省略する。

図５、６に示した補助パッド１は、前記トップシート２の幅方向ｘの両側縁には、補助パッド１の前後方向ｙに延在するサイドシート６が接合している。サイドシート６は、液不透過性のプラスチックフィルムや撥水性不織布等により構成される。サイドシート６は、立ち上がり基部６１においてトップシート２と接合されており、この立ち上がり基部６１よりも内方側が立ち上がり可能な自由端となっている。サイドシート６の自由端には、フラップ用弾性部材７が設けられており、フラップ用弾性部材の収縮力によって立ち上がりフラップが形成される。

前記立ち上がり基部６１は、前記上層吸収体１１の側端部よりも幅方向内方に配置されている。また、レッグ用弾性部材４とフラップ用弾性部材７は、前記レッグ用弾性部材４の伸長倍率が、前記フラップ用弾性部材７の伸長倍率よりも大きくなるように配置されている。

本発明の吸収体は、例えば、人体から排出される体液を吸収するために用いられる吸収性物品に好適に使用でき、特に失禁パッド、使い捨ておむつ、生理用ナプキンなどの吸収性物品として好適に利用できる。

１：吸収性物品（補助パッド）、２：トップシート、３：バックシート、４：レッグ用弾性部材、５：粘着剤、６：サイドシート、６１：立ち上がり基部、７：フラップ用弾性部材、１０：吸収体、１１：上層吸収体、１２：下層吸収体、１３：被覆シート、１３ａ：上部被覆シート、１３ｂ：下部被覆シート

Claims (7)

1. 透液性のトップシートと、不透液性のバックシートと、これらのトップシートとバックシートとの間に配置された吸収体とを有し、
   前記吸収体が、上層吸収体と、前記上層吸収体のバックシート側に配置された下層吸収体と、前記上層吸収体と下層吸収体とを包囲する被覆シートから構成されており、
   前記上層吸収体が、アセテート繊維から形成されており、
   前記下層吸収体が、吸水性樹脂粉末とパルプとを含有し、
   前記吸収体の前後方向全体にわたって、前記上層吸収体が、前記下層吸収体よりも幅が広く形成されていることを特徴とする吸収性物品。
2. 前記被覆シートが、上部被覆シートと下部被覆シートとを有する請求項１に記載の吸収性物品。
3. 前記吸収体物品の両側部には、前記トップシートと前記バックシートとの間に、前後方向に延びるレッグ用弾性部材が伸長状態で配置されている請求項１または２に記載の吸収性物品。
4. 前記吸収性物品の両側部には、前記トップシートの肌面側に立ち上がりフラップが配置されており、
   前記立ち上がりフラップは、立ち上がりの起点となる基部と、立ち上がりの先端となる自由端を有し、
   前記立ち上がりフラップの自由端に、前後方向に延びるフラップ用弾性部材が伸長状態で配置されており、
   前記レッグ用弾性部材の伸長倍率が、前記フラップ用弾性部材の伸長倍率よりも大きい請求項３に記載の吸収性物品。
5. 前記吸収性物品の両側部には、前記トップシートの肌面側に立ち上がりフラップが配置されており、
   前記立ち上がりフラップは、立ち上がりの起点となる基部と、立ち上がりの先端となる自由端を有し、
   前記立ち上がりフラップの自由端にフラップ用弾性部材が伸長状態で配置されており、
   前記基部が、前記上層吸収体の側端部よりも幅方向内方に配置されている請求項１～４のいずれか一項に記載の吸収性物品。
6. 前記吸収体は、厚さ方向に押圧加工が施されている請求項１～５のいずれか一項に記載の吸収性物品。
7. 前記上層吸収体と前記下層吸収体との間に、接着剤が配置されている請求項１～６のいずれか一項に記載の吸収性物品。

Images