JP2022065940A

JP2022065940A - Hook block for work machine

Info

Publication number: JP2022065940A
Application number: JP2020174771A
Authority: JP
Inventors: 弘之大塚; Hiroyuki Otsuka; 靖生市川; Yasuo Ichikawa; 翔平山崎; Shohei Yamazaki
Original assignee: Kobelco Construction Machinery Co Ltd
Current assignee: Kobelco Construction Machinery Co Ltd
Priority date: 2020-10-16
Filing date: 2020-10-16
Publication date: 2022-04-28

Abstract

To provide a hook block for a work machine, enabling reduction of frequency of replacement of a member colliding with a weight of an overwind prevention device.SOLUTION: A hook block for a work machine includes: a pair of side plates 11; a sheave 12 disposed between the pair of side plates 11 and around which a hoisting rope is wound; and a bracket 13 disposed on a side of the sheave 12 between the pair of side plates 11. The bracket 13 has an abutment surface 24 that can abut on a weight of an overwind prevention device from below. An opening through which the hoisting rope is inserted is formed in the bracket 13. When a direction in which the pair of side plates 11 face each other and a direction in which the pair of side plates 11 are vertically orthogonal to each other are denoted as a forward direction and a backward direction, respectively, the hoisting rope passes through the opening in a range from a position in which the hoisting rope inclines at a first angle in one of the forward direction and backward direction toward a position in which the hoisting rope inclines at a second angle in the other of the forward direction and backward direction. Length of the rope in the forward and backward directions of the above-described range is longer than length of the bracket 13 in the forward and backward directions, in the upper end portion of the bracket 13.SELECTED DRAWING: Figure 2A

Description

本発明は、過巻防止装置の重錘に衝突する部材を備えた、作業機械のフックブロックに関する。 The present invention relates to a hook block of a working machine provided with a member that collides with the weight of the overwinding prevention device.

特許文献１には、作業機械であるクレーンのブームから垂下されたフックブロックを巻き上げていくと、吊荷用ロープに固定されたストライカが、過巻防止装置の過巻防止用重錘に衝突して、過巻防止用重錘を吊っている吊りロープが緩むことで、リミットスイッチが作動して、フックブロックの巻き上げが停止される構成が開示されている。 According to Patent Document 1, when a hook block hung from a boom of a crane, which is a work machine, is wound up, a striker fixed to a hanging rope collides with an overwinding prevention weight of an overwinding prevention device. Therefore, a configuration is disclosed in which the limit switch is activated by loosening the hanging rope that suspends the weight for preventing overwinding, and the winding of the hook block is stopped.

実開昭６１－４４４８６号公報Jitsukaisho 61-44486 Gazette

ところで、フック装置３４３の正面図である図８Ａ、および、図８ＡをＤ方向から見た図である図８Ｂに示すように、フックブロック３０１の上部に設けられた２本の棒状のストライカ３０２を、過巻防止装置の重錘に衝突させる構成においては、２本のストライカ３０２の間に、フックブロック３０１のシーブ３１２に掛け回された巻上ロープ３４２を通している。しかし、このような構成では、ブームの角度やクレーンの使用環境によっては、ストライカ３０２に巻上ロープ３４２が擦れ、ストライカ３０２が摩耗してしまう。そのため、ストライカ３０２を定期的に交換する必要があった。 By the way, as shown in FIG. 8A which is a front view of the hook device 343 and FIG. 8B which is a view of FIG. 8A viewed from the D direction, two rod-shaped strikers 302 provided on the upper part of the hook block 301 are provided. In the configuration of colliding with the weight of the overwinding prevention device, a hoisting rope 342 hung around the sheave 312 of the hook block 301 is passed between the two strikers 302. However, in such a configuration, the hoisting rope 342 rubs against the striker 302 and the striker 302 wears depending on the angle of the boom and the usage environment of the crane. Therefore, it was necessary to replace the striker 302 on a regular basis.

本発明の目的は、過巻防止装置の重錘に衝突する部材の交換頻度を低減させることが可能な作業機械のフックブロックを提供することである。 An object of the present invention is to provide a hook block of a work machine capable of reducing the frequency of replacement of a member that collides with a weight of an overwinding prevention device.

本発明は、一対の側板と、前記一対の側板の間に配置されて、巻上ロープが掛け回されたシーブと、前記一対の側板の間において、前記シーブの側方に配置されたブラケットと、を有し、前記ブラケットは、過巻防止装置の重錘に下方から当接可能な当接面を有し、前記ブラケットには、前記巻上ロープが挿通する開口が形成されており、前記一対の側板同士が対向する方向および鉛直方向にそれぞれ直交する方向を前後方向としたときに、前記巻上ロープは、前記前後方向の一方に第１の角度で傾斜した位置から、前記前後方向の他方に第２の角度で傾斜した位置までの範囲内で、前記開口を挿通し、前記ブラケットの上端部において、前記範囲の前記前後方向の長さは、前記ブラケットの前記前後方向の長さよりも長いことを特徴とする。 In the present invention, a pair of side plates, a sheave arranged between the pair of side plates and around which a hoisting rope is hung, and a bracket arranged on the side of the sheave between the pair of side plates are provided. The bracket has a contact surface that can be brought into contact with the weight of the overwinding prevention device from below, and the bracket is formed with an opening through which the hoisting rope is inserted, and the pair of the brackets. When the directions in which the side plates face each other and the directions orthogonal to the vertical direction are defined as the front-rear direction, the hoisting rope moves from a position inclined at one of the front-rear directions at a first angle to the other in the front-rear direction. Within the range up to the position tilted at the second angle, the opening is inserted, and at the upper end of the bracket, the length of the range in the anteroposterior direction is longer than the length of the bracket in the anteroposterior direction. It is characterized by.

本発明によると、ブラケットには、過巻防止装置の重錘に下方から当接可能な当接面が設けられている。よって、過巻防止装置の重錘にブラケットの当接面を当接させることで、過巻防止装置を作動させて、フック装置の巻き上げを停止させることができる。そして、ブラケットには、巻上ロープが挿通する開口が形成されている。巻上ロープは、前後方向の一方に第１の角度で傾斜した位置から、前後方向の他方に第２の角度で傾斜した位置までの範囲内で、この開口を挿通する。ブラケットの上端部において、この範囲の前後方向の長さは、ブラケットの前後方向の長さよりも長い。よって、ブラケットの上端部における上記の範囲の前後方向の長さは、従来の一対のストライカ同士の間隔よりも広い。そのため、ブームの角度やクレーンの使用環境によっては、従来のストライカに巻上ロープが擦れるような場合であっても、ブラケットに巻上ロープが擦れにくい。その結果、過巻防止装置の重錘に衝突する部材であるブラケットの摩耗を抑制することができる。これにより、ブラケットの交換頻度を低減させることができる。 According to the present invention, the bracket is provided with a contact surface capable of contacting the weight of the overwinding prevention device from below. Therefore, by bringing the contact surface of the bracket into contact with the weight of the overwinding prevention device, the overwinding prevention device can be operated and the winding of the hook device can be stopped. The bracket is formed with an opening through which the hoisting rope is inserted. The hoisting rope inserts this opening within a range from a position tilted at a first angle in one of the front-rear directions to a position tilted at a second angle in the other in the front-rear direction. At the upper end of the bracket, the anteroposterior length of this range is longer than the anterior-posterior length of the bracket. Therefore, the length of the upper end portion of the bracket in the front-rear direction in the above range is wider than the distance between the conventional pair of strikers. Therefore, depending on the angle of the boom and the usage environment of the crane, even if the hoisting rope rubs against the conventional striker, the hoisting rope does not easily rub against the bracket. As a result, it is possible to suppress wear of the bracket, which is a member that collides with the weight of the overwinding prevention device. This makes it possible to reduce the frequency of bracket replacement.

クレーンの側面図である。It is a side view of a crane. 第１実施形態におけるフック装置の正面図である。It is a front view of the hook device in 1st Embodiment. 図２ＡをＡ方向から見た図である。FIG. 2A is a view of FIG. 2A viewed from the A direction. 第１実施形態におけるブラケットの正面図である。It is a front view of the bracket in 1st Embodiment. 第１実施形態におけるブラケットの側面図である。It is a side view of the bracket in 1st Embodiment. 第２実施形態におけるフック装置の正面図である。It is a front view of the hook device in 2nd Embodiment. 図４ＡをＢ方向から見た図である。FIG. 4A is a view of FIG. 4A viewed from the B direction. 第２実施形態におけるブラケットの正面図である。It is a front view of the bracket in 2nd Embodiment. 第２実施形態におけるブラケットの側面図である。It is a side view of the bracket in 2nd Embodiment. 第３実施形態におけるフック装置の正面図である。It is a front view of the hook device in 3rd Embodiment. 図６ＡをＣ方向から見た図である。6A is a view of FIG. 6A viewed from the C direction. 第３実施形態におけるブラケットの正面図である。It is a front view of the bracket in 3rd Embodiment. 第３実施形態におけるブラケットの側面図である。It is a side view of the bracket in 3rd Embodiment. 従来例におけるフック装置の正面図である。It is a front view of the hook device in the conventional example. 図８ＡをＤ方向から見た図である。FIG. 8A is a view of FIG. 8A viewed from the D direction.

以下、本発明の好適な実施の形態について、図面を参照しつつ説明する。 Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.

［第１実施形態］
（クレーンの構成）
本発明の第１実施形態における作業機械のフックブロック（フックブロック）は、作業機械であるクレーンに設けられている。クレーン３０の側面図である図１に示すように、クレーン３０は、クローラ式の下部走行体３１に上部旋回体３２が旋回可能に搭載された構成となっている。なお、クレーン３０は、クローラ以外の移動手段（例えばホイール）を用いた移動式クレーンであってもよいし、移動手段を持たない固定式クレーンであってもよい。また、作業機械は、クレーン３０に限定されない。 [First Embodiment]
(Crane configuration)
The hook block (hook block) of the work machine according to the first embodiment of the present invention is provided on the crane which is the work machine. As shown in FIG. 1, which is a side view of the crane 30, the crane 30 has a configuration in which an upper swing body 32 is rotatably mounted on a crawler type lower traveling body 31. The crane 30 may be a mobile crane using a moving means (for example, a wheel) other than the crawler, or may be a fixed crane having no moving means. Further, the work machine is not limited to the crane 30.

上部旋回体３２は、旋回フレーム３３と、ブーム３４と、ガントリ３６と、下部スプレッダ３８と、フック用ウインチ（図示せず）と、ブーム起伏用ウインチ（図示せず）と、カウンタウエイト３９と、を有している。 The upper swivel body 32 includes a swivel frame 33, a boom 34, a gantry 36, a lower spreader 38, a hook winch (not shown), a boom undulating winch (not shown), a counterweight 39, and the like. have.

旋回フレーム３３は、旋回ベアリング（図示せず）を介して下部走行体３１に取り付けられている。ブーム３４は、旋回フレーム３３の前部に、旋回フレーム３３に対して起伏可能に連結されている。ブーム３４の先端には、ブームガイライン４９の一端が接続されている。 The swivel frame 33 is attached to the lower traveling body 31 via a swivel bearing (not shown). The boom 34 is undulatingly connected to the swivel frame 33 at the front portion of the swivel frame 33. One end of the boom guy line 49 is connected to the tip of the boom 34.

ブーム３４の先端には、ポイントシーブ４１が設けられている。このポイントシーブ４１からは巻上ロープ４２を介してフック装置４３が吊り下げられている。 A point sheave 41 is provided at the tip of the boom 34. A hook device 43 is suspended from the point sheave 41 via a hoisting rope 42.

ガントリ３６は、旋回フレーム３３の後部に取り付けられている。下部スプレッダ３８は、ガントリ３６の上端に取り付けられている。下部スプレッダ３８と、ブームガイライン４９の他端に連結した上部スプレッダ５０との間には、ブーム起伏ロープ５１が掛け渡されている。 The gantry 36 is attached to the rear of the swivel frame 33. The lower spreader 38 is attached to the upper end of the gantry 36. A boom undulating rope 51 is hung between the lower spreader 38 and the upper spreader 50 connected to the other end of the boom guy line 49.

フック用ウインチ、および、ブーム起伏用ウインチは、旋回フレーム３３の中央部にそれぞれ配置されている。フック用ウインチは、巻上ロープ４２を巻き取り又は繰り出してフック装置４３の巻き上げ又は巻き下げを行う。ブーム起伏用ウインチは、ブーム起伏ロープ５１を巻き取り又は繰り出すことで、ブーム３４を、その支点であるブームフットピン回りに起伏させる。 The hook winch and the boom undulating winch are arranged at the center of the swivel frame 33, respectively. The hook winch winds up or unwinds the hoisting rope 42 to wind up or unwind the hook device 43. The boom undulating winch winds up or unwinds the boom undulating rope 51 to undulate the boom 34 around the boom foot pin, which is a fulcrum thereof.

カウンタウエイト３９は、旋回フレーム３３の後部に搭載されている。 The counterweight 39 is mounted on the rear of the swivel frame 33.

（フックブロックの構成）
フック装置４３の正面図である図２Ａ、および、図２ＡをＡ方向から見た図である図２Ｂに示すように、フック装置４３は、フックブロック１と、フック２と、を有している。 (Structure of hook block)
As shown in FIG. 2A, which is a front view of the hook device 43, and FIG. 2B, which is a view of FIG. 2A viewed from the A direction, the hook device 43 has a hook block 1 and a hook 2. ..

フックブロック１は、一対の側板１１を有している。一対の側板１１同士の間には、複数のスペーサ１４が配置されている。スペーサ１４は、一対の側板１１同士の間を所定の間隔に保つものである。スペーサ１４は中空であり、側板１１の穴、スペーサ１４、側板１１の穴の順にピン１８が挿通されることで、スペーサ１４を挟んで一対の側板１１同士が連結される。図２Ａに示すように、後述するシーブ１２の下半分の外周に沿って、４つのスペーサ１４が並んで設けられている。 The hook block 1 has a pair of side plates 11. A plurality of spacers 14 are arranged between the pair of side plates 11. The spacer 14 keeps a predetermined distance between the pair of side plates 11. The spacer 14 is hollow, and the pin 18 is inserted in the order of the hole of the side plate 11, the spacer 14, and the hole of the side plate 11, so that the pair of side plates 11 are connected to each other with the spacer 14 interposed therebetween. As shown in FIG. 2A, four spacers 14 are provided side by side along the outer circumference of the lower half of the sheave 12, which will be described later.

一対の側板１１の間には、トラニオンピン１５とシーブピン１６とが支持されている。トラニオンピン１５は、側板１１の下端部に配置されている。シーブピン１６は、側板１１の中央部に配置されている。フック２は、トラニオンピン１５に回転および揺動自在に支持されている。 A trunnion pin 15 and a sheave pin 16 are supported between the pair of side plates 11. The trunnion pin 15 is arranged at the lower end of the side plate 11. The sheave pin 16 is arranged at the center of the side plate 11. The hook 2 is rotatably and swingably supported by the trunnion pin 15.

また、フックブロック１は、シーブ１２を有している。シーブ１２は、一対の側板１１の間に配置されており、シーブピン１６に回転自在に支持されている。シーブ１２には、巻上ロープ４２（図示せず）が掛け回されている。 Further, the hook block 1 has a sheave 12. The sheave 12 is arranged between the pair of side plates 11 and is rotatably supported by the sheave pin 16. A hoisting rope 42 (not shown) is hung around the sheave 12.

シーブ１２の下半分は、シーブガード１７で覆われている。シーブガード１７には、４つのスペーサ１４がそれぞれ溶接されている。 The lower half of the sheave 12 is covered with a sheave guard 17. Four spacers 14 are welded to the sheave guard 17, respectively.

本実施形態では、図２Ｂに示すように、シーブガード１７に切り欠き１７ａが形成されている。この切り欠き１７ａは、後述するブラケット１３の下端部が位置する部分に形成されている。また、この部分においては、スペーサ１４が２つの分割スペーサ１４ａに分割されている。２つの分割スペーサ１４ａ同士の間には、ブラケット１３の下端部（後述するプレート２２の下端部）が位置するスペースが形成されている。 In the present embodiment, as shown in FIG. 2B, a notch 17a is formed in the sheave guard 17. The notch 17a is formed in a portion where the lower end portion of the bracket 13, which will be described later, is located. Further, in this portion, the spacer 14 is divided into two divided spacers 14a. A space is formed between the two divided spacers 14a where the lower end portion of the bracket 13 (the lower end portion of the plate 22 described later) is located.

また、フックブロック１は、ブラケット１３を有している。ブラケット１３は、一対の側板１１の間において、シーブ１２の側方に配置されている。ブラケット１３は、シーブ１２の外周面に沿った湾曲形状をしている。 Further, the hook block 1 has a bracket 13. The bracket 13 is arranged laterally to the sheave 12 between the pair of side plates 11. The bracket 13 has a curved shape along the outer peripheral surface of the sheave 12.

ブラケット１３の正面図である図３Ａに示すように、ブラケット１３は、一対の第１ピン２１と、一対のプレート２２と、第２ピン２３と、を有している。なお、ブラケット１３の正面は、図２ＡのＡ方向からフック装置４３を見たときの面である（図２Ｂ参照）。 As shown in FIG. 3A, which is a front view of the bracket 13, the bracket 13 has a pair of first pins 21, a pair of plates 22, and a second pin 23. The front surface of the bracket 13 is a surface when the hook device 43 is viewed from the direction A in FIG. 2A (see FIG. 2B).

一対の第１ピン２１の各々は、水平方向に延びている。一対の第１ピン２１の間には、水平方向に隙間が形成されている。この隙間は、後述する開口２５を形成している。図２Ｂに示すように、一対の第１ピン２１の各々の端部は、側板１１に設けられた穴１１ａに勘合されている。この穴１１ａは、従来のストライカを固定するためのものである。 Each of the pair of first pins 21 extends horizontally. A gap is formed in the horizontal direction between the pair of first pins 21. This gap forms an opening 25, which will be described later. As shown in FIG. 2B, each end of the pair of first pins 21 is fitted into a hole 11a provided in the side plate 11. The hole 11a is for fixing a conventional striker.

図３Ａに示すように、一対のプレート２２の各々は、上下方向に延びている。一対のプレート２２の各々の上端部は、第１ピン２１に連結されている。一対のプレート２２の間には、水平方向に隙間が形成されている。この隙間は、後述する開口２５を形成している。水平方向において、隙間の幅は、巻上ロープ４２の幅よりも大きい。 As shown in FIG. 3A, each of the pair of plates 22 extends in the vertical direction. The upper end of each of the pair of plates 22 is connected to the first pin 21. A horizontal gap is formed between the pair of plates 22. This gap forms an opening 25, which will be described later. In the horizontal direction, the width of the gap is larger than the width of the hoisting rope 42.

第２ピン２３は、水平方向に延びている。第２ピン２３は、一対のプレート２２の各々の下端部に形成された穴に挿通されている。図２Ｂに示すように、第２ピン２３は、スペーサ１４に挿通されるピン１８の代わりに、側板１１の穴、分割スペーサ１４ａ、プレート２２の穴、プレート２２の穴、分割スペーサ１４ａ、側板１１の穴の順に挿通されて、一対の側板１１同士を連結している。 The second pin 23 extends in the horizontal direction. The second pin 23 is inserted into a hole formed in the lower end of each of the pair of plates 22. As shown in FIG. 2B, the second pin 23 has a hole in the side plate 11, a hole in the split spacer 14a, a hole in the plate 22, a hole in the plate 22, a hole in the plate 22, a split spacer 14a, and a side plate 11 instead of the pin 18 inserted through the spacer 14. The pair of side plates 11 are connected to each other by being inserted in the order of the holes.

ブラケット１３の側面図である図３Ｂに示すように、一対のプレート２２の各々は、シーブ１２の外周面に沿った湾曲形状をしている。ブラケット１３は、上方に面した当接面２４を有している。この当接面２４は、一対のプレート２２の中間部にそれぞれ形成されている。この当接面２４を、過巻防止装置の重錘（図示せず）に下方から当接可能である。過巻防止装置の重錘は、プレート２２の湾曲面に当接して、この湾曲面を摺動した後に、当接面２４に当接する。過巻防止装置の重錘にブラケット１３の当接面２４を当接させることで、過巻防止装置を作動させて、フック装置４３の巻き上げを停止させることができる。なお、ブラケット１３の側面は、フック装置４３を正面から見たときの面である（図２Ａ参照）。 As shown in FIG. 3B, which is a side view of the bracket 13, each of the pair of plates 22 has a curved shape along the outer peripheral surface of the sheave 12. The bracket 13 has a contact surface 24 facing upward. The contact surface 24 is formed in an intermediate portion of the pair of plates 22 respectively. The contact surface 24 can be brought into contact with the weight (not shown) of the overwinding prevention device from below. The weight of the overwinding prevention device abuts on the curved surface of the plate 22, slides on the curved surface, and then abuts on the abutting surface 24. By bringing the contact surface 24 of the bracket 13 into contact with the weight of the overwinding prevention device, the overwinding prevention device can be operated and the winding of the hook device 43 can be stopped. The side surface of the bracket 13 is a surface when the hook device 43 is viewed from the front (see FIG. 2A).

図３Ａに示すように、ブラケット１３には、開口２５が形成されている。開口２５は、第２ピン２３（プレート２２の下端部）よりも上方の隙間からなる。この開口２５には、巻上ロープ４２が挿通する。ここで、図３Ｂに示すように、一対の側板１１同士が対向する方向および鉛直方向にそれぞれ直交する方向を前後方向とする。また、図中右方向を前方とし、図中左方向を後方とする。巻上ロープ４２は、前方に第１の角度θ１で傾斜した位置から、後方に第２の角度θ２で傾斜した位置までの範囲内で、この開口２５を挿通する。本実施形態において、第１の角度θ１および第２の角度θ２は、それぞれ３０°以上である。一方、従来の一対のストライカ３０２を用いた構成において、第１の角度θ１および第２の角度θ２に相当する角度は、それぞれ８°程度である（図８Ａ参照）。ブラケット１３の上端部において、この範囲の前後方向の長さ（矢印で図示）は、ブラケット１３の前後方向の長さよりも長い。よって、ブラケット１３の上端部における上記の範囲の前後方向の長さは、従来の一対のストライカ３０２同士の間隔よりも広い。そのため、ブーム３４の角度やクレーン３０の使用環境によっては、従来のストライカ３０２に巻上ロープ４２が擦れるような場合であっても、ブラケット１３に巻上ロープ４２が擦れにくい。その結果、過巻防止装置の重錘に衝突する部材であるブラケット１３の摩耗を抑制することができる。これにより、ブラケット１３の交換頻度を低減させることができる。 As shown in FIG. 3A, the bracket 13 is formed with an opening 25. The opening 25 consists of a gap above the second pin 23 (lower end of the plate 22). A hoisting rope 42 is inserted through the opening 25. Here, as shown in FIG. 3B, the front-rear direction is defined as the direction in which the pair of side plates 11 face each other and the direction orthogonal to the vertical direction. In addition, the right direction in the figure is the front, and the left direction in the figure is the rear. The hoisting rope 42 inserts the opening 25 within a range from a position inclined forward at a first angle θ1 to a position inclined backward at a second angle θ2. In the present embodiment, the first angle θ1 and the second angle θ2 are 30 ° or more, respectively. On the other hand, in the configuration using the conventional pair of strikers 302, the angles corresponding to the first angle θ1 and the second angle θ2 are each about 8 ° (see FIG. 8A). At the upper end of the bracket 13, the length in the front-rear direction (shown by the arrow) in this range is longer than the length in the front-rear direction of the bracket 13. Therefore, the length of the upper end portion of the bracket 13 in the front-rear direction in the above range is wider than the distance between the pair of conventional strikers 302. Therefore, depending on the angle of the boom 34 and the usage environment of the crane 30, even if the hoisting rope 42 rubs against the conventional striker 302, the hoisting rope 42 is less likely to rub against the bracket 13. As a result, it is possible to suppress wear of the bracket 13, which is a member that collides with the weight of the overwinding prevention device. As a result, the frequency of replacement of the bracket 13 can be reduced.

（効果）
以上に述べたように、本実施形態に係るフックブロック１によれば、ブラケット１３には、過巻防止装置の重錘に下方から当接可能な当接面２４が設けられている。よって、過巻防止装置の重錘にブラケット１３の当接面２４を当接させることで、過巻防止装置を作動させて、フック装置４３の巻き上げを停止させることができる。そして、ブラケット１３には、巻上ロープ４２が挿通する開口２５が形成されている。巻上ロープ４２は、前方に第１の角度θ１で傾斜した位置から、後方に第２の角度θ２で傾斜した位置までの範囲内で、この開口２５を挿通する。ブラケット１３の上端部において、この範囲の前後方向の長さは、ブラケット１３の前後方向の長さよりも長い。よって、ブラケット１３の上端部における上記の範囲の前後方向の長さは、従来の一対のストライカ３０２同士の間隔よりも広い。そのため、ブーム３４の角度やクレーン３０の使用環境によっては、従来のストライカ３０２に巻上ロープ４２が擦れるような場合であっても、ブラケット１３に巻上ロープ４２が擦れにくい。その結果、過巻防止装置の重錘に衝突する部材であるブラケット１３の摩耗を抑制することができる。これにより、ブラケット１３の交換頻度を低減させることができる。 (effect)
As described above, according to the hook block 1 according to the present embodiment, the bracket 13 is provided with a contact surface 24 capable of contacting the weight of the overwinding prevention device from below. Therefore, by bringing the contact surface 24 of the bracket 13 into contact with the weight of the overwinding prevention device, the overwinding prevention device can be operated and the winding of the hook device 43 can be stopped. The bracket 13 is formed with an opening 25 through which the hoisting rope 42 is inserted. The hoisting rope 42 inserts the opening 25 within a range from a position inclined forward at a first angle θ1 to a position inclined backward at a second angle θ2. At the upper end of the bracket 13, the anteroposterior length of this range is longer than the anteroposterior length of the bracket 13. Therefore, the length of the upper end portion of the bracket 13 in the front-rear direction in the above range is wider than the distance between the pair of conventional strikers 302. Therefore, depending on the angle of the boom 34 and the usage environment of the crane 30, even if the hoisting rope 42 rubs against the conventional striker 302, the hoisting rope 42 is less likely to rub against the bracket 13. As a result, it is possible to suppress wear of the bracket 13, which is a member that collides with the weight of the overwinding prevention device. As a result, the frequency of replacement of the bracket 13 can be reduced.

また、ブラケット１３の第２ピン２３で、一対の側板１１同士が連結される。これにより、ピン１８とブラケット１３とを別々に設けるよりも、部品点数を削減することができる。 Further, the pair of side plates 11 are connected to each other by the second pin 23 of the bracket 13. As a result, the number of parts can be reduced as compared with the case where the pin 18 and the bracket 13 are provided separately.

［第２実施形態］
次に、第２実施形態のフックブロックについて、図面を参照しつつ説明する。なお、第１実施形態と共通する構成およびそれにより奏される効果については説明を省略し、主に、第１実施形態と異なる点について説明する。なお、第１実施形態と同じ部材については、第１実施形態と同じ符号を付している。 [Second Embodiment]
Next, the hook block of the second embodiment will be described with reference to the drawings. The configuration common to the first embodiment and the effects produced by the configuration will be omitted, and the differences from the first embodiment will be mainly described. The same members as those in the first embodiment are designated by the same reference numerals as those in the first embodiment.

（フックブロックの構成）
第１実施形態では、ブラケット１３の第２ピン２３がピン１８を兼ねていた。本実施形態では、フック装置４３の正面図である図４Ａ、および、図４ＡをＢ方向から見た図である図４Ｂに示すように、フックブロック１０１のブラケット１１３とピン１８とは別体となっている。 (Structure of hook block)
In the first embodiment, the second pin 23 of the bracket 13 also serves as the pin 18. In the present embodiment, as shown in FIG. 4A, which is a front view of the hook device 43, and FIG. 4B, which is a view of FIG. 4A viewed from the B direction, the bracket 113 and the pin 18 of the hook block 101 are separate bodies. It has become.

ブラケット１１３の正面図である図５Ａに示すように、ブラケット１１３は、一対の第１ピン２１と、一対のプレート２２と、一対のスペーサ２６と、第３ピン２７と、を有している。第１ピン２１およびプレート２２は、第１実施形態と同じである。なお、ブラケット１１３の正面は、図４ＡのＢ方向からフック装置４３を見たときの面である（図４Ｂ参照）。 As shown in FIG. 5A, which is a front view of the bracket 113, the bracket 113 has a pair of first pins 21, a pair of plates 22, a pair of spacers 26, and a third pin 27. The first pin 21 and the plate 22 are the same as in the first embodiment. The front surface of the bracket 113 is a surface when the hook device 43 is viewed from the direction B of FIG. 4A (see FIG. 4B).

一対のスペーサ２６の各々は、水平方向に延びている。スペーサ２６は、中空であり、プレート２２の下端部に形成された穴の周りに連結されている。この穴は、プレート２２おける下端よりも上方に形成されている。 Each of the pair of spacers 26 extends horizontally. The spacer 26 is hollow and is connected around a hole formed in the lower end of the plate 22. This hole is formed above the lower end of the plate 22.

第３ピン２７は、一対のスペーサ２６に挿通されている。図４Ｂに示すように、第３ピン２７は、側板１１の穴１１ｃ、スペーサ２６、プレート２２の穴、プレート２２の穴、スペーサ２６、側板１１の穴１１ｃの順に挿通されている。側板１１の穴１１ｃは、スペーサ１４に挿通されるピン１８を通すためのものではなく、ピン１８を通すための穴よりも上方に形成されている。第３ピン２７により、一対のスペーサ２６および一対のプレート２２を挟んで一対の側板１１同士が連結される。よって、一対の側板１１同士の間を、好適に所定の間隔に保つことができる。 The third pin 27 is inserted through a pair of spacers 26. As shown in FIG. 4B, the third pin 27 is inserted in the order of the hole 11c of the side plate 11, the spacer 26, the hole of the plate 22, the hole of the plate 22, the spacer 26, and the hole 11c of the side plate 11. The hole 11c of the side plate 11 is not for passing the pin 18 inserted into the spacer 14, but is formed above the hole for passing the pin 18. The pair of side plates 11 are connected to each other by the third pin 27 with the pair of spacers 26 and the pair of plates 22 interposed therebetween. Therefore, the space between the pair of side plates 11 can be preferably maintained at a predetermined distance.

ブラケット１１３の側面図である図５Ｂに示すように、プレート２２に当接面２４が形成されているのは、第１実施形態と同様である。なお、ブラケット１１３の側面は、フック装置４３を正面から見たときの面である（図４Ａ参照）。 As shown in FIG. 5B, which is a side view of the bracket 113, the contact surface 24 is formed on the plate 22 as in the first embodiment. The side surface of the bracket 113 is a surface when the hook device 43 is viewed from the front (see FIG. 4A).

また、図５Ａに示すように、ブラケット１１３に開口２５が形成されているのも、第１実施形態と同様である。 Further, as shown in FIG. 5A, the bracket 113 is formed with the opening 25, which is the same as that of the first embodiment.

上記のような構成であっても、ブラケット１１３の交換頻度を低減させることができる。 Even with the above configuration, the frequency of replacement of the bracket 113 can be reduced.

（効果）
以上に述べたように、本実施形態に係るフックブロック１０１によれば、ブラケット１１３のスペーサ２６を挟んで一対の側板１１が連結される。よって、一対の側板１１同士の間を、好適に所定の間隔に保つことができる。 (effect)
As described above, according to the hook block 101 according to the present embodiment, the pair of side plates 11 are connected with the spacer 26 of the bracket 113 interposed therebetween. Therefore, the space between the pair of side plates 11 can be preferably maintained at a predetermined distance.

［第３実施形態］
次に、第３実施形態のフックブロックについて、図面を参照しつつ説明する。なお、第１実施形態と共通する構成およびそれにより奏される効果については説明を省略し、主に、第１実施形態と異なる点について説明する。なお、第１実施形態と同じ部材については、第１実施形態と同じ符号を付している。 [Third Embodiment]
Next, the hook block of the third embodiment will be described with reference to the drawings. The configuration common to the first embodiment and the effects produced by the configuration will be omitted, and the differences from the first embodiment will be mainly described. The same members as those in the first embodiment are designated by the same reference numerals as those in the first embodiment.

（フックブロックの構成）
フック装置４３の正面図である図６Ａ、および、図６ＡをＣ方向から見た図である図６Ｂに示すように、本実施形態において、フックブロック２０１のブラケット２１３の下端部は、スペーサ１４に当接している。 (Structure of hook block)
As shown in FIGS. 6A, which is a front view of the hook device 43, and FIG. 6B, which is a view of FIG. 6A viewed from the C direction, in the present embodiment, the lower end portion of the bracket 213 of the hook block 201 is attached to the spacer 14. It is in contact.

ブラケット２１３の正面図である図７Ａに示すように、ブラケット２１３は、一対の第１ピン２１と、一対のプレート２２２と、を有している。第１ピン２１は、第１実施形態と同じである。なお、ブラケット２１３の正面は、図６ＡのＢ方向からフック装置４３を見たときの面である（図６Ｂ参照）。 As shown in FIG. 7A, which is a front view of the bracket 213, the bracket 213 has a pair of first pins 21 and a pair of plates 222. The first pin 21 is the same as that of the first embodiment. The front surface of the bracket 213 is a surface when the hook device 43 is viewed from the direction B of FIG. 6A (see FIG. 6B).

一対のプレート２２２の各々は、上下方向に延びている。一対のプレート２２２の各々の上端部は、第１ピン２１に連結されている。一対のプレート２２２の間には、水平方向に隙間が形成されている。この隙間は、開口２５を形成している。 Each of the pair of plates 222 extends in the vertical direction. The upper end of each of the pair of plates 222 is connected to the first pin 21. A horizontal gap is formed between the pair of plates 222. This gap forms the opening 25.

一対のプレート２２２の各々の下端部は、スペーサ１４に当接されている。よって、過巻防止装置の重錘にブラケット２１３の当接面２４を当接させた際に、重錘の荷重の一部をスペーサ１４で受けることができる。これにより、ブラケット２１３にかかる荷重を低減させることができる。 The lower ends of each of the pair of plates 222 are in contact with the spacer 14. Therefore, when the contact surface 24 of the bracket 213 is brought into contact with the weight of the overwinding prevention device, a part of the load of the weight can be received by the spacer 14. As a result, the load applied to the bracket 213 can be reduced.

ブラケット２１３の側面図である図７Ｂに示すように、一対のプレート２２２には、当接面２４がそれぞれ形成されている。この当接面２４は、第１実施形態と同様である。なお、ブラケット２１３の側面は、フック装置４３を正面から見たときの面である（図６Ａ参照）。 As shown in FIG. 7B, which is a side view of the bracket 213, a contact surface 24 is formed on each of the pair of plates 222. The contact surface 24 is the same as in the first embodiment. The side surface of the bracket 213 is a surface when the hook device 43 is viewed from the front (see FIG. 6A).

また、図７Ａに示すように、ブラケット２１３に開口２５が形成されているのも、第１実施形態と同様である。 Further, as shown in FIG. 7A, the opening 25 is formed in the bracket 213, which is the same as in the first embodiment.

上記のような構成であっても、ブラケット２１３の交換頻度を低減させることができる。 Even with the above configuration, the frequency of replacement of the bracket 213 can be reduced.

（効果）
以上に述べたように、本実施形態に係るフックブロック２０１によれば、ブラケット２１３の下端部がスペーサ１４に当接されている。よって、過巻防止装置の重錘にブラケット２１３の当接面２４を当接させた際に、重錘の荷重の一部をスペーサ１４で受けることができる。これにより、ブラケット２１３にかかる荷重を低減させることができる。 (effect)
As described above, according to the hook block 201 according to the present embodiment, the lower end portion of the bracket 213 is in contact with the spacer 14. Therefore, when the contact surface 24 of the bracket 213 is brought into contact with the weight of the overwinding prevention device, a part of the load of the weight can be received by the spacer 14. As a result, the load applied to the bracket 213 can be reduced.

以上、本発明の実施形態を説明したが、具体例を例示したに過ぎず、特に本発明を限定するものではなく、具体的構成などは、適宜設計変更可能である。また、発明の実施の形態に記載された、作用及び効果は、本発明から生じる最も好適な作用及び効果を列挙したに過ぎず、本発明による作用及び効果は、本発明の実施の形態に記載されたものに限定されるものではない。 Although the embodiments of the present invention have been described above, the present invention is merely exemplified, and the present invention is not particularly limited, and the specific configuration and the like can be appropriately redesigned. Further, the actions and effects described in the embodiments of the present invention merely list the most suitable actions and effects resulting from the present invention, and the actions and effects according to the present invention are described in the embodiments of the present invention. It is not limited to what has been done.

１，１０１，２０１フックブロック
２フック
１１側板
１２シーブ
１３，１１３，２１３ブラケット
１４スペーサ
１５トラニオンピン
１６シーブピン
１７シーブガード
１８ピン
２１第１ピン
２２，２２２プレート
２３第２ピン
２４当接面
２５開口
２６スペーサ
２７第３ピン
３０クレーン
３１下部走行体
３２上部旋回体
３３旋回フレーム
３４ブーム
３６ガントリ
３８下部スプレッダ
３９カウンタウエイト
４１ポイントシーブ
４２巻上ロープ
４３フック装置
４９ブームガイライン
５０上部スプレッダ
５１ブーム起伏ロープ
３０１フックブロック
３０２ストライカ
３１２シーブ
３４２巻上ロープ
３４３フック装置 1,101,201 Hook block 2 Hook 11 Side plate 12 Sheave 13,113,213 Bracket 14 Spacer 15 Tranion pin 16 Sheave pin 17 Sheave guard 18 pin 21 First pin 22,222 Plate 23 Second pin 24 Contact surface 25 Opening 26 Spacer 27 3rd pin 30 Crane 31 Lower traveling body 32 Upper swivel body 33 Swing frame 34 Boom 36 Gantry 38 Lower spreader 39 Counterweight 41 Point sheave 42 Hoisting rope 43 Hook device 49 Boom guy line 50 Upper spreader 51 Boom undulating rope 301 Hook block 302 Striker 312 Sheave 342 Hoisting Rope 343 Hook Device

Claims

A pair of side plates and
A sheave placed between the pair of side plates and around which a hoisting rope is hung,
Between the pair of side plates, a bracket arranged on the side of the sheave,
Have,
The bracket has a contact surface capable of contacting the weight of the overwinding prevention device from below.
The bracket is formed with an opening through which the hoisting rope is inserted.
When the directions in which the pair of side plates face each other and the directions orthogonal to the vertical direction are defined as the front-rear direction,
The hoisting rope is inserted through the opening within a range from a position inclined at a first angle to one of the front-rear directions to a position inclined at a second angle to the other in the front-rear direction.
A hook block of a work machine, characterized in that, at the upper end portion of the bracket, the length of the range in the front-rear direction is longer than the length of the bracket in the front-rear direction.

It has a hollow spacer that is disposed between the pair of side plates and keeps the space between the pair of side plates at a predetermined distance.
The bracket is
The hook block of a work machine according to claim 1, further comprising a pin for connecting the pair of side plates by inserting the hole in the side plate, the spacer, and the hole in the side plate in this order.

The hook block of a work machine according to claim 2, wherein the bracket has the spacer.

It has a spacer that is arranged between the pair of side plates and keeps the space between the pair of side plates at a predetermined distance.
The hook block of a work machine according to claim 1, wherein the lower end portion of the bracket is in contact with the spacer.

A pair of side plates and
A sheave placed between the pair of side plates and around which a hoisting rope is hung,
Between the pair of side plates, a bracket arranged on the side of the sheave,
Have,
The bracket is
A pair of plates, each of which has a curved shape along the outer peripheral surface of the sheave and extends in the vertical direction,
A contact surface formed in the middle of the plate and capable of contacting the weight of the overwinding prevention device from below,
Have,
A horizontal gap is formed between the pair of plates.
In the horizontal direction, the width of the gap is larger than the width of the hoisting rope.
The upper end and the lower end of the plate are fixed to the side plate, and are fixed to the side plate.
The hoisting rope is a hook block of a work machine, characterized in that an opening formed by the gap above the lower end of the plate is inserted.