JP2022065673A - ポーラスプラグ用ポーラスれんが及びポーラスプラグ - Google Patents
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Abstract
Description
また、溶融金属やスラグに対する耐食性も必要である。
ガスの吹き込みが停止されている間、ポーラスれんが内部に溶鋼及びスラグが浸透し凝固することにより浸透層が形成される。浸透層が形成されると、ガスの通気量が低下してしまうので、通気性を回復させるため、酸素洗浄が行われる。酸素洗浄は、溶鋼の排出後のポーラスれんがに容器側から酸素を吹き、浸透した鋼を酸化燃焼させながら浸透し凝固した溶鋼及びスラグを除去することにより行う。このとき、浸透層を除去することによりポーラスれんがの損耗が生じるため、損耗量を少なくするためには、溶鋼及びスラグに対する耐浸透性が必要である。
本発明のポーラスれんがによれば、クロム及びジルコニウムを含有する原料を用いずに、通気性、耐浸透性及び強度に優れたポーラスれんがを提供することができる。また、本発明のポーラスれんがは、十分な通気性、耐食性、強度を有しており、ポーラスプラグに好適に用いることができる。
作成した試料に鉄皮を装着し、通気量を測定した。通気量の測定は、恒温に保たれた空間において、所定圧力で空気を吹き込み、ポーラスプラグ先端から吹きだすエアーの流量を測定した。そして、参考例1の通気量を100として規格化した通気性指数Tを算出して評価した。通気性指数Tは大きいほど通気性が高いことを示す。この通気性指数Tを用い、100≧T>80(◎)、80≧T>60(○)、60≧T>50(△)として評価した。通気性指数Tが50以下の場合は(×)とした。ここで、評価◎、○、△は、当該材料を実機に適用した場合に、参考例1同様に十分に使用に耐えうるという評価である。
耐浸透性の評価は、るつぼ浸食試験により行った。るつぼ浸食試験は、るつぼの凹部(φ30mm、深さ25mm)に、C/S=2.0となるよう調合した合成スラグ5gと鋼10gとを投入し、1500℃で3時間保持した。試験後の試料を長手方向に中央で切断して溶損量を測定し、参考例1におけるスラグの浸透量(浸透深さ)を、比較対象の試料におけるスラグの浸透量(浸透深さ)で除して求めた耐浸透性指数Sを算出して評価した。耐浸透性指数Sは大きいほど耐浸透性が高いことを示す。この耐浸透性指数Sを用い、100≧S>90(◎)、90≧S>80(○)、80≧S>70(△)として評価した。耐浸透性指数Sが70以下の場合は(×)とした。ここで、評価◎、○、△は、当該材料を実機に適用した場合に、参考例1同様に十分に使用に耐えうるという評価である。
圧縮強度σ(MPa)は、JIS R 2206に準拠して測定した。圧縮強度σは、σ>60(◎)、60≧σ>40(○)、40≧σ(×)として評価した。評価◎、○は、当該材料を実機に適用した場合に、参考例1同様に十分に使用に耐えうるという評価である。
参考例1、比較例1及び実施例2、3の微細構造及び元素分布の観察結果を図1に示す。参考例1では、CrとAlとが同じ位置に存在しており、CrがAlに固溶していると考えられた。また、ZrはAlの粒界に存在しており、ガラス化して結合を強化していると考えられた。これにより、Alのみで結合している比較例1より高い強度を示したと考えられる。実施例2では、Mgが粒子全体に拡散しており、結合部がスピネル化されることで緻密化し、結合力が高くなったと考えられる。
Claims (6)
- 球状アルミナ粒子を主成分とする骨材と、結合剤としての微粉と、からなり、
前記微粉は10~20質量%であり、スピネル1~15質量%と、残部をアルミナを主成分としてなり、
焼結助剤成分及び不可避成分と、を含むことを特徴とするポーラスプラグ用ポーラスれんが。 - 前記骨材が10~20質量%のムライト粒子を含むことを特徴とする請求項1に記載のポーラスプラグ用ポーラスれんが。
- 前記骨材の粒子径が0.2~1.5mmであることを特徴とする請求項1または請求項2に記載のポーラスプラグ用ポーラスれんが。
- 前記微粉の粒子径が150μm以下であることを特徴とする請求項1ないし請求項3のいずれか1つに記載のポーラスプラグ用ポーラスれんが。
- 前記骨材は、ムライト粒子を15~20重量%含み、
前記微粉は10~15質量%であり、スピネル2~6質量%と、残部をアルミナを主成分としてなることを特徴とする請求項2ないし請求項4のいずれか1つに記載のポーラスプラグ用ポーラスれんが。 - 請求項1ないし請求項5のいずれか1つに記載のポーラスプラグ用ポーラスれんがを用いたポーラスプラグ。
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