JP2022063897A - 防護構造とその施工方法 - Google Patents

Abstract

【課題】設置面に対する支柱の取付強度に優れた防護構造を提供する。【解決手段】左右方向に間隔を置いて斜面Ｓに複数の支柱３，３を立設し、これら支柱３，３の間に防護面４を設けた防護柵２を備えた防護構造１において、斜面Ｓにアンカーロッド１１を埋設固定し、このアンカーロッド１１に支柱３を外装すると共に、該支柱３の下部を斜面Ｓに埋設固定する。これにより崩壊土砂などにより支柱３を倒す力が加わると、アンカーロッド１１の上部に曲げ応力が加わるが、アンカーロッド１１の上部に支柱３を外装することにより、アンカーロッド１１の曲げ耐力を向上することができる。【選択図】図２

Description

本発明は、防護柵の支柱を設置面にアンカーロッドにより固定した防護構造とその施工方法に関する。

従来、この種のものとして、所定の距離を隔てて立設された支柱と、両端部を隣り合った前記支柱のそれぞれに固定された横ロープと、を備え、前記横ロープは、隣り合った前記支柱の間の前記距離よりも長く、支柱の下部を地中に建て込む防護柵（例えば特許文献１）がある。また、斜面の幅方向に間隔を空けて立設する、複数の支柱と、前記複数の支柱間に敷設するネットと、前記支柱と山側アンカーとを接続する山側控え材と、を具備し、支柱を斜面の山側または谷側へと傾斜自在に構成した防護柵（例えば特許文献２）がある。さらに、防護柵の防護ネットを支持する支柱ユニットを備える防護柵であって、間隔を隔てて立設する支柱本体と、前記支柱本体の下部と着脱可能に連結するベースプレートと、前記ベースプレートの中心部を貫通して地面に位置決めするアンカーと、前記アンカーの基端に螺着してベースプレートを固定する固定ナットと、を具備する支柱ユニットを有する防護柵（例えば特許文献３）がある。

上記引用文献１の防護柵では、支柱を建て込むため、大型の掘削装置が必要となる。また、上記特許文献２の防護柵では、支柱を建て込む必要はないが、山側アンカーと支柱を複数の山側控えで連結するため施工が煩雑となる。

一方、特許文献３の防護柵では、支柱本体を取り付けるベースプレートを、アンカーにより地面に位置決めし、そのベースプレートに支柱本体の下部を内接させて収容可能な筒部を設けた構造であるため、アンカーに対する支柱本体の取付強度に劣る面がある。

また、山側のアンカーに支柱をロープ材により連結した防護柵を、前後において複数段となるように法面に設置した防護柵（例えば特許文献４）がある。

上記特許文献４では、前後において複数段の防護柵の山側にそれぞれアンカーを設ける必要があるため、アンカー工事も倍になり、工事に制約のある現場では施工することが難しい。

ところで、特許文献１の防護柵では、横ロープを、隣り合った前記支柱の間の前記距離よりも長く形成し、横ロープの前側に張設した防護ネットに撓みを形成し、この撓みにより落石などの衝撃を緩和することができる。

上記特許文献１の防護柵においては、横ロープに余長を設けているが、全体として網体に導入可能な撓み量が少なく、土砂などの補足量の増加効果も低い。また、横ロープを支柱に連結し、この支柱に連結した横ロープの前側に防護ネットを張設しているため、支柱部分で防護ネットに撓みを導入することができず、支柱部分で防護ネットの衝撃緩和効果が低いという問題もある。

また、落石用の防護構造として、斜面に網体を吊設し、前記網体が、上下に間隔をおいて複数段に設けた横ロープ材と、これら横ロープ材を覆う網とを備えた落石防護網構造（例えば特許文献５）あり、この落石防護網構造では、落石が網体に衝突することで落石エネルギーを吸収した後、落石を網体と地山との間に誘導して網裾まで導き、落石を抜け出すことなく捕捉することができる。

上記特許文献５の落石防止網構造は、落石の発生する可能性のある斜面に設けられるものであるが、集中豪雨や地震などの影響により設置した斜面に土砂崩壊が発生すると、落石用に作られた防止網構造に、崩壊土砂が衝突して、損傷する虞があり、これを防止するには崩壊土砂の衝撃力を減衰させる必要がある。

特開２０１９－２７０２４号公報 特開２０１７－１９３８８２号公報 特開２０１６－１０８７４２号公報 特開２０１２－３６５７６号公報 特開２０１２－４１７２０号公報

そこで、本発明は、設置面に対する支柱の取付強度に優れた防護構造とその施工方法を提供することを目的し、また、従来の落石防護網構造に加わる崩壊土砂の衝撃力を軽減することができる防護構造とその施工方法を提供することを目的とする。

請求項１に係る発明は、左右方向に間隔を置いて設置面に複数の支柱を立設し、これら支柱の間に防護面を設けた防護柵を備えた防護構造において、前記設置面にアンカーロッドを埋設固定し、このアンカーロッドに前記支柱を外装すると共に、該支柱の下部を前記設置面に埋設固定したことを特徴とする。

また、請求項２に係る発明は、前記設置面に形成した掘削孔に前記支柱の下部と前記アンカーロッドを挿入し、前記掘削孔に凝固材を充填したことを特徴とする。

また、請求項３に係る発明は、前記アンカーロッドの上部を前記支柱の上部に固定したことを特徴とする。

また、請求項４に係る発明は、前側の前記防護柵の前方に複数個の前側アンカーを配置し、前記前側アンカーと前記前側の防護柵の前記支柱との間に、連続した前側の吊ロープ材を前後交互に架け渡したことを特徴とする。

また、請求項５に係る発明は、前記防護柵を前後方向に間隔を置いて配置し、前記前側の防護柵の前記支柱と後側の前記防護柵の前記支柱との間に、連続した後側の吊ロープ材を前後交互に架け渡したことを特徴とする。

また、請求項６に係る発明は、前記防護柵を前後方向に間隔を置いて配置し、後側の前記防護柵の前方で前記前側の防護柵の後方に、複数個の中間アンカーを配置し、前記前側の防護柵の前記支柱と前記中間アンカーの間に、連続した中間前側の吊ロープ材を前後交互に架け渡し、前記中間アンカーと前記後側の防護柵の前記支柱との間に、連続した中間後側の吊ロープ材を前後交互に架け渡したことを特徴とする。

また、請求項７に係る発明は、前記支柱の上部間に上横ロープ材を設けると共に、前記支柱の下部間に下横ロープ材を設け、前記防護面は網体を有し、前記上横ロープ材に前記網体の上縁側を連結すると共に、前記下横ロープ材に前記網体の下縁側を連結し、前記網体の上下寸法が前記上，下横ロープ材の間隔より大きいと共に、前記網体は中間の前記支柱の後方に該網体上下方向の余長部を有することを特徴とする。

また、請求項８に係る発明は、前記設置面には落石防護網用支柱が立設され、前記落石防護網用支柱に落石防護網が吊設されており、この落石防護網と前記設置面との間に少なくとも１つの前記防護柵が位置することを特徴とする。

また、請求項９に係る発明は、請求項１～６のいずれか１項の防護構造の施工方法において、前記アンカーロッドは、前記設置面に埋設固定する固定部と、この固定部の上端に連結する延長部とを備え、前記固定部の先端に掘削手段を設け、前記設置面に、前記支柱の下部を挿入する支柱用掘削孔を形成し、前記固定部を回転しながら押し込むことにより前記支柱用掘削孔の下部に前記支柱用掘削孔より径小なアンカー用掘削孔を形成し、前記固定部の上端を前記設置面の上部に突出し、前記支柱用掘削孔及びアンカー用掘削孔に凝固材を充填し、前記凝固材が硬化する前に、前記支柱の下部を、前記固定部の上端に外嵌すると共に前記支柱用掘削孔に挿入することを特徴とする。

請求項１の構成によれば、崩壊土砂などにより支柱を倒す力が加わるとアンカーロッドの上部に曲げ応力が加わるが、アンカーロッドの上部に支柱を外装することにより、アンカーロッドの曲げ耐力を向上することができる。

また、請求項２の構成によれば、凝固材によりアンカーロッドと支柱下部を一体化して掘削孔に固定することにより、支柱の取付強度を向上することができる。

また、請求項３の構成によれば、上部において固定することにより支柱とアンカーロッドを一体化することができる。

また、請求項４の構成によれば、複数個の前側アンカーと前側の防護柵の支柱とを連続した吊ロープ材により連結することできる。

また、請求項５の構成によれば、複数個の前側アンカーと前側の防護柵の支柱とを、連続した吊ロープ材により連結することできると共に、前側の防護柵の支柱と後側の防護柵の支柱とを、連続した吊ロープ材により連結することができる。

また、請求項６の構成によれば、前側の防護柵の支柱と後側の中間アンカーとを、連続した中間前側の吊ロープ材により連結すると共に、それら中間アンカーと後側の防護柵の支柱とを、連続した中間後側の吊ロープ材により連結することにより、後側の防護柵の支柱は、前側の防護柵の支柱のアンカーロッドと中間アンカーとにより支持され、前後に間隔を置いて配置した防護柵全体の強度を向上することができる。

また、請求項７の構成によれば、前記上横ロープ材に前記網体の上縁側を連結すると共に、前記下横ロープ材に前記網体の下縁側を連結することにより、中間の支柱に網体を連結する必要がなく、中間の前記支柱の後方に網体の余長部を有することにより、網体による衝撃力の減衰効果が向上すると共に、支柱の高さに対して捕捉する崩壊土砂の量を多く確保することができる。

また、請求項８の構成によれば、多段に設けた防護柵により崩壊土砂などの衝撃力を減衰し、落石防護網に加わる衝撃力を軽減することができる。

また、請求項９の構成によれば、アンカーロッドの固定部の上部に支柱を外装して凝固材により一体化することにより、アンカーロッドの曲げ耐力に優れ、支柱の取付強度を向上することができる。

本発明の実施例１を示す防護構造の斜視図である。 同上、支柱の断面図である。 同上、支柱部材の側面図である。 同上、支柱の上部の部材を分解した状態の断面図である。 同上、支柱の施工手順を説明する断面図であり、図５（Ａ）は支柱用掘削孔を施工した状態、図５（Ｂ）はアンカー用掘削孔を施工した状態、図５（Ｃ）は掘削孔に凝固材を充填した状態、図５（Ｄ）は支柱部材の地中部を支柱用掘削孔に挿入した状態を示す。 同上、防護構造の側面図である。 同上、防護構造の平面図である。 同上、一段目と三段目の防護柵の正面図である。 同上、二段目の防護柵の正面図である。 同上、要部の平面図である。 同上、網体の正面図である。 同上、連結具の正面図である。 同上、回動連結具の正面図である。 同上、緩衝装置の正面図である。 同上、巻付グリップの正面図である。 同上、上横ロープ材と網体の上縁ロープ材の連結を説明する平面説明図である。 同上、下横ロープ材と網体の下縁ロープ材の連結を説明する平面説明図である。 同上、下横ロープ材と下縁ロープ材を設置面にアンカーピンにより固定した状態の断面図である。 同上、崩壊土砂を捕捉した防護柵の側面図である。 本発明の実施例２を示す防護構造の斜視図である。 同上、一段目の防護柵の側面図である。 同上、二段目の防護柵の側面図である。 同上、防護構造の前側の平面図である。 同上、防護構造の後側の平面図である。 同上、前後に透孔を設けたアンカー連結具の断面図である。 本発明の実施例３示す落石防護網構造に用いた防護構造の側面図である。 本発明の実施例４示す落石防護網構造に用いた防護構造の側面図である。

本発明における好適な実施の形態について、添付図面を参照して説明する。尚、以下に説明する実施の形態は、特許請求の範囲に記載された本発明の内容を限定するものではない。また、以下に説明される構成の全てが、本発明の必須要件であるとは限らない。

図１～図１７は本発明の実施例１を示す。図１に示すように、防護構造１は、複数の防護柵２，２Ａ，２Ｂを有し、傾斜地である山間地の道路や線路等の山側の斜面Ｓに設けられるものであって、土砂崩れ，落石，雪崩等を防止するために危険箇所に沿って設置される。

前記防護構造１は、山側の設置面（設置場所）たる斜面Ｓに前後方向に間隔を置いて前記防護柵２，２Ａ，２Ｂが多段に設けられている。尚、山側から一段目の防護柵２，二段目の防護柵２Ａ，三段目の防護柵２Ｂが前後方向に間隔を置いて設けられている。また、図１及び図７～図９に示すように、一段目，三段目の防護柵２，２Ｂは、例えば４本の支柱３，３，３，３と、各支柱３，３，３，３間に連続して設けられた防護面４を備える。それら４本の支柱３，３，３，３は、左右方向に均等な間隔を置いて立設されている。

また、二段目の防護柵２Ａは、例えば１本少ない３本の支柱３，３，３と、各支柱３，３，３間に連続して設けられた防護面４を備える。尚、一段目と三段目の防護柵２，２Ｂの支柱３の左右位置は同じであり、二段目の防護柵２Ａの支柱３は、一段目と二段目の防護柵２，２Ｂの隣り合う支柱３，３の左右方向中央に位置する。尚、支柱３は鋼製である。

前記防護柵２，２Ａ，２Ｂの両端に設けた前記支柱３が、端末の支柱であり、これら端末の支柱３，３の間に設けた支柱３が、中間の支柱であり、端末の支柱３と中間の支柱３は同一構成をなす。

前記防護面４は、複数の網目を有する合成樹脂製網体５を備え、この網体５は可撓性を有し、図１１に示すように、網体５の周囲に合成樹脂製の上縁，下縁ロープ材６Ｕ，６Ｓ及び左縁，右縁ロープ材６Ｌ，６Ｒが設けられている。前記網体５は、例えば合成樹脂からなる貫通型無結筋網であり、合成樹脂製の繊維糸を複数撚り合わせて線材を形成し、これら線材は交差方向をなし、交差部により無結筋により相互に固定されている。また、縁ロープ材６Ｕ，６Ｓ，６Ｌ，６Ｒも合成樹脂製のものが用いられる。尚、網体５に用いるもの以外のロープ材は、鋼製のワイヤーロープなどを用いることができる。

前記防護面４の上部には、左右方向の上横ロープ材７が配置され、前記防護面４の下部には、左右方向の下横ロープ材８が配置される。

図２に示すように、前記支柱３の位置に鋼製のアンカーロッド１１を埋設固定し、このアンカーロッド１１は、斜面Ｓの下である地中に固定するアンカー下部たる固定部１２と、この固定部１２の上端に連結するアンカー上部たる延長部１３とを備える。

それら固定部１２と延長部１３は接続具たるカップラー１４により接続され、前記固定部１２の上部と前記延長部１３に前記支柱３が外嵌される。尚、アンカーロッド１１は、その外周の全長に雄螺子部が形成され、前記カップラー１４は雌螺子部を有する。

前記支柱３は、図３及び図４に示すように、円筒状で中空な鋼管などからなる支柱部材２１と、この支柱部材２１の上部に設けるアンカー連結具２２とを備える。前記支柱部材２１は、斜面Ｓ上に突出する地上部２３と、斜面Ｓに埋設固定する地中部２４とを備え、地上部２３と地中部２４の間に板状のベース部２５が設けられ、地上部２３が地中部２４より長く形成されている。

前記支柱部材２１の上端に上板２６を一体に設け、この上板２６にはアンカーロッド１１の延長部１３を遊挿する透孔２６Ｔが穿設されている。

また、支柱部材２１の前側上部に、前記上横ロープ材７を挿通して連結する上連結部２７が前方に突設され、支柱部材２１の前側下部に、前記下横ロープ材８を挿通して連結する下連結部２８が前方に突設されている。

また、前記支柱部材２１の後側下部に、吊ロープ材５２，５３を挿通して連結する吊ロープ材下連結部２９が後方に突設されている。尚、前記下連結部２８及び吊ロープ材下連結部２９は前記地上部２３の下端に設けられている。また、前記各連結部２７，２８，２９は、金属板片に前後方向に長い略Ｕ字状の長孔を形成してなる。さらに、前記連結部２８は下部開口を有し、この下部開口を前記ベース部２５により塞いでいるから、連結部２８に挿通した下横ロープ材８を斜面Ｓに近い位置に配置することができる。

図４に示すように、前記アンカー連結具２２は、前記アンカーロッド１１の延長部１３の上部を遊挿する筒部３１を備え、前記延長部１３の上部に前記筒部３１を外装し、この筒部３１の下端が前記上板２６に当接し、さらに、前記筒部３１の上に、透孔３２Ｔを有する支圧板３２を配置し、前記延長部１３の上部に螺合した定着具たるナット３３により、筒部３１を支柱部材２１の上部に回動可能に取り付け、その筒部３１の外周には取付片３４が一体に設けられており、この取付片３４に吊ロープ材連結部たる透孔３４Ｔが穿設されている。また、前記ナット３３の下部には、曲面状の圧接凸部３３Ａが設けられ、この圧接凸部３３Ａが前記透孔３４Ｔに圧接する。尚、支柱部材２１及び筒部３１の内径は、アンカーロッド１１及びカップラー１４の外径より大きく、支柱部材２１及び筒部３１にアンカーロッド１１及びカップラー１４が遊挿される。

前記アンカーロッド１１は、中空の筒状であり、両端が開口する充填材用の挿通路１１Ａを内部に有する（図１６及び図１７）。また、アンカーロッド１１の固定部１２は自穿設孔式のものであって、先端に掘削手段たるビット１５を備える。

前記アンカーロッド１１の固定部１２を固定する掘削孔４１は、支柱部材２１の下部を遊挿する支柱用掘削孔４１Ａと、この支柱用掘削孔４１Ａより径小で前記固定部１２を挿入するアンカー用掘削孔４１Ｂとを上下に有する。尚、支柱用掘削孔４１Ａが掘削孔下部であり、アンカー用掘削孔４１Ｂが掘削孔上部である。

次に、支柱３の施工方法について説明する。図示しない掘削装置により、図５に示すように、支柱部材２１の下部を挿入する前記支柱用掘削孔４１Ａを形成し（図５（Ａ））、この後、前記固定部１２を専用掘削装置（図示せず）に取り付け、専用掘削装置により固定部１２を回転しながら押し込み、先端のビット１５により支柱用掘削孔４１Ａの下部に前記アンカー用掘削孔４１Ｂを形成し、固定部１２から専用掘削装置を取り外し、そのまま固定部１２を掘削孔４１内に残す。また、カップラー１４が連結できる程度に、固定部１２の上端を斜面Ｓの上部に突出しておく（図５（Ｂ））。尚、掘削孔４１の上部である支柱用掘削孔４１Ａは下部であるアンカー用掘削孔４１Ｂより径大であり、掘削孔４１の全長は１ｍ以上である。

掘削孔４１を形成した後、掘削孔４１にグラウト材などの凝固材４２を充填する（図５（Ｃ））。この場合、固定部１２の上端に充填装置（図示せず）を接続し、前記挿通路１１Ａを通して固定部１２の下端から凝固材４２を斜面Ｓ位置まで充填する。カップラー１４により固定部１２に延長部１３を接続した後、凝固材４２が硬化する前に、延長部１３に支柱部材２１を被せると共に、支柱部材２１の地中部２４を支柱用掘削孔４１Ａに挿入する（図５（Ｄ））。図５に示すように、支柱用掘削孔４１Ａは、支柱部材２１の地中部２４の外径より大きく、支柱用掘削孔４１Ａと地中部２４との間で凝固材４２が硬化する。

そして、硬化した凝固材４２により斜面Ｓに支柱部材２１が取り付けられ、固定部１２と地中部２４を掘削孔４１に挿入固定することにより、支柱３の取付強度を向上することができる。また、アンカーロッド１１の固定部１２だけでは、支柱３を倒そうとする力に対して十分な曲げ耐力が得られないが、固定部１２と支柱部材２１の地中部２４と凝固材４２により一体化することにより、アンカーロッド１１の固定部１２の曲げ耐力を補強することができる。

前記一段目の防護柵２の前記支柱３の前方である山側の斜面Ｓには、支柱３，３間の位置に前側アンカー５０を設置している。この前側アンカー５０は、図６に示すように、前記アンカーロッド１１の固定部１２を凝固材４２により掘削孔４１に固定し、その固定部１２の上端に、前記ナット３３により前記アンカー連結具２２と支圧板３２を連結固定したものである。尚、前側アンカー５０において、固定部１２は先端に前記ビット１５を有し、その掘削孔４１はビット１５により掘削したアンカー用掘削孔４１Ｂである。また、斜面Ｓとアンカー連結具２２の筒部３１との間には、前記上板２６が配置されている。

そして、前記前側アンカー５０，５０，５０及び一段目の防護柵２の支柱３，３，３，３の上部間には、連続した一段目の吊ロープ材５１を上下交互にジグザクに架け渡し、その吊ロープ材５１の端部を端末の支柱３，３に連結している。

具体的には、吊ロープ材５１の途中を、前側で前側アンカー５０のアンカー連結具２２の透孔３４Ｔと、後側で支柱３の上部のアンカー連結具２２の透孔３４Ｔとに交互に挿通する。また、吊ロープ材５１の一方の端部５１Ｔ（図７中、右側）を、複数のワイヤクリップ５５によりターンバックル５６に接続し、このターンバックル５６を支柱３のアンカー連結具２２に連結する。これに対して、他方の端部５１Ｔ（図７中、左側）は、ターンバックルを用いずにワイヤクリップ５５により端末の支柱３のアンカー連結具２２に連結している。

この場合、ターンバックル５６の輪部に端部５１Ｔを挿通すると共に、折り返して重ね合わせ、この重ね合わせ部分をワイヤクリップ５５により挟持してターンバックル５６に端部５１Ｔが接続される。同様にアンカー連結具２２の透孔３４Ｔに端部５１Ｔを挿通すると共に、折り返して重ね合わせ、この重ね合わせ部分をワイヤクリップ５５により挟持してアンカー連結具２２に端部５１Ｔが接続される。また、端部５１Ｔを巻付グリップ６８によりターンバックル５６や透孔３４Ｔに接続してもよい。これら接続は、吊ロープ材５２，５３においても同様に行うことができる。

尚、図１２に示すように、連結具たる前記ワイヤクリップ５５は、Ｕボルト５８と、このＵボルト５８を挿通する本体５９とからなり、Ｕボルト５８と本体５９との間に吊ロープ材５１，５２，５３の端部５１Ｔ，５２Ｔ，５３Ｔを折り返した重ね合わせ部分とを挟着するものである。

一段目の防護柵２の支柱３，３，３，３の下部と二段目の防護柵２Ａの支柱３，３，３の上部間には、連続した二段目の吊ロープ材５２を上下交互にジグザクに架け渡している。

具体的には、吊ロープ材５２の途中を、一段目の支柱３の吊ロープ材下連結部２９と、二段目の支柱３の上部のアンカー連結具２２の透孔３４Ｔとに交互に挿通する。また、吊ロープ材５２の一方の端部５２Ｔ（図７中、右側）を、複数のワイヤクリップ５５によりターンバックル５６に連結し、このターンバックル５６を一段目の防護柵２の端末の支柱３の吊ロープ材下連結部２９に連結する。これに対して、他方の端部５２Ｔ（図７中、左側）は、ターンバックルを用いずにワイヤクリップ５５により他端の支柱３の吊ロープ材下連結部２９に連結している。

二段目の防護柵２の支柱３，３，３の下部と三段目の防護柵２Ｂの支柱３，３，３，３の上部間には、連続した三段目の吊ロープ材５３を上下交互にジグザクに架け渡している。

具体的には、吊ロープ材５３の途中を、二段目の支柱３の吊ロープ材下連結部２９と三段目の支柱３の上部のアンカー連結具２２の透孔３４Ｔとに交互に挿通する。また、吊ロープ材５３の一方の端部５３Ｔ（図７中、右側）を、複数のワイヤクリップ５５によりターンバックル５６に連結し、このターンバックル５６を三段目の防護柵２Ｂの端末の支柱３のアンカー連結具２２の透孔３４Ｔに連結する。これに対して、他方の端部５３Ｔ（図７中、左側）は、ターンバックルを用いずにワイヤクリップ５５により端末の支柱３のアンカー連結具２２の透孔３４Ｔに連結している。

これらの場合、吊ロープ材５１の途中を、前後のアンカー連結具２２，２２の透孔３４Ｔ，３４Ｔに挿通し、吊ロープ材５２，５３の途中を、前後の吊ロープ材下連結部２９とアンカー連結具２２に挿通した例を示したが、吊ロープ材５１，５２，５３の途中及び端部を、連結部材たるシャックル１７によりアンカー連結具２２の透孔３４Ｔと吊ロープ材下連結部２９に連結してもよい。

シャックル１７を使用する場合、取付前のシャックル本体１８に吊ロープ材５１，５２，５３の途中を挿通して掛装した後、そのシャックル本体１８をシャックル軸１９により支柱３及び前側アンカー５０に連結してもよい。

尚、図１３などに示すように、シャックル１７は、回動連結具であって、略Ｕ字形のシャックル本体１８の端部に前記シャックル軸１９が着脱可能に連結される。

次に、上，下横ロープ材７，８の端部の構造について説明する。一段目と三段目の防護柵２，２Ｂにおいて、上，下横ロープ材７，８の端部７Ｔ，７Ｔ，８Ｔ，８Ｔは、端末の支柱３，３の上，下連結部２７，２８に挿通されて上，下連結部２７，２８に接続されると共に、左右両側に引き出され、その引き出された端部７Ｔ，７Ｔ，８Ｔ，８Ｔを、緩衝装置６１と、ターンバックル５６により斜面Ｓに固定した控えアンカー６２，６３に連結する。

これら控えアンカー６２，６３は、前記前側アンカー５０と同一構成であって、端末の支柱３の左右方向外側で斜め前側に位置し、前側の控えアンカー６２に端部７Ｔが連結され、後側の控えアンカー６３に端部８Ｔが連結される。尚、控えアンカー６２，６３及び前記前側アンカー５０は、アンカーロッド１１の長さが異なっていてもよい。

図１４に示すように、前記緩衝装置６１はロープ材６５により形成したループ部６６を有し、このループ部６６の交差部は、上，下横ロープ材７，８に張力がかかると一定の摺動抵抗を与える複数の緩衝金具たる前記ワイヤクリップ５５，５５により挟持されている。前記ループ部６６の両端には輪部６７，６７が設けられ、前記輪部６７，６７が端部７Ｔ，８Ｔとターンバックル５６に連結されている。

また、ロープ材の端部を前記巻付グリップ６８により他の部材に連結してもよく、例えば、端部７Ｔ，８Ｔと輪部６７，６７を前記巻付グリップ６８により連結したり、ワイヤクリップ５５を用いずに、吊ロープ材５１，５２，５３の端部を支柱３に連結したりすることができる。

前記巻付グリップ６８は、図１５に示すように、複数素線よりなるワイヤーの中間部分にループ部６８Ａを形成し、このループ部６８Ａに連なる両方の脚部６８Ｂ，６８Ｂに所定のピッチで撚りを与えたものであり、使用にあたっては、ループ部６８Ａを緩衝装置６１の輪部６４に挿通し、脚部６８Ｂ，６８Ｂを端部７Ｔ，８Ｔのロープ材の撚りに沿って順次巻き付けることにより連結される。

尚、防護面４の高さは、支柱３を立設した状態で斜面Ｓと上横ロープ材７の間隔である。また、防護面４の高さが支柱３の有効高さｈである。

前記網体５の上下寸法Ｈは、前記上，下横ロープ材７，８の間隔Ｋより広く、前記上下寸法Ｈは前記間隔Ｋの２倍以上、好ましくは３倍以上、５倍以下である。尚、この例では網体５の上下寸法Ｈは２．３ｍで、防護面４の高さｈは０．５～０．８ｍ程度である。また、図３に示すように、前記間隔Ｋは、上連結部２７に挿通した上横ロープ材７と斜面Ｓに沿わせて固定した下横ロープ材８の間隔であり、下横ロープ材８の直径の２分の１に前記間隔Ｋを加えたものが、前記高さｈである。

前記網体５の前記上，下横ロープ材７，８への取付には、網体取付部材が用いられる。この網体取付手段としては、シャックル１７Ａや結合コイル６９が例示される。そして、複数の網体５，５の隣り合う左，右縁ロープ材６Ｌ，６Ｒ同士に、接続用ロープ（図示せず）を巻き付けて連結し、防護面４の長さに対応して複数の網体５，５を一体化する。このように各防護柵２，２Ａ，２Ｂの長さに対応して、一体化して連続した網体５，５を用いる。

複数の網体５，５を一体化した後、中間の支柱３の後側から網体５，５を上，下横ロープ材７，８に取り付ける。具体的には、図１６に示すように、支柱３の後側から上横ロープ材７に上縁ロープ材６Ｕを複数のシャックル１７Ａにより連結する。また、図８及び図９などに示すように、上横ロープ材７に上縁ロープ材６Ｕを複数の結合コイル６９により連結する。

また、図１７に示すように、支柱３の後側から下横ロープ材８に下縁ロープ材６Ｓを複数のシャックル１７Ａにより連結する。さらに、図１６及び図１７などに示すように、下横ロープ材８に下縁ロープ材６Ｓを複数の結合コイル６９により連結する。また、支柱３，３間に複数のアンカーピン７０を略等間隔で配置し、図１８に示すように、それら下縁ロープ材６Ｓと下横ロープ材８とを同時にアンカーピン７０により斜面Ｓに固定する。そして、この例では、網体５は、上縁，下縁ロープ材６Ｕ，６Ｓ以外は、上，下横ロープ材７，８や支柱３などの他の部材に連結していない。

前記アンカーピン７０は、下端が先鋭に形成され、上端にフック状の係止部７０Ｋが設けられ、係止部７０Ｋを下縁ロープ材６Ｓと下横ロープ材８に係止して固定する打込み固定手段である。

尚、アンカーピン７０の長さは支柱３の高さより短いから、斜面Ｓの上方にスペースのない現場でもアンカーピン７０の施工を容易に行うことができる。

このように中間の支柱３の後側から上，下横ロープ材７，８に上，下縁ロープ材６Ｕ，６Ｓを連結し、前記網体５の上下寸法Ｈは、防護面４の高さｈより大きいため、図２などに示すように、防護柵２，２Ａ，２Ｂには中間の支柱３の後方に、網体５の上下方向の余長部５Ｙが形成される。尚、余長部５Ｙは、端末の支柱３，３間の全長に設けられる。また、図１及び図７では、他の部材の理解を容易にするため、余長部５Ｙは記載していない。

尚、図７に示すように、端末の支柱３，３の左右外側で近接した位置において、防護面４の端末の網体５の上，下縁ロープ材６Ｕ，６Ｓが、上，下連結部２７，２８を挿通した上，下横ロープ材７，８の端部７Ｔ，８Ｔにシャックル１７Ａにより連結されており、一方、防護面４の端末の網体５の上下方向の左，右縁ロープ材６Ｌ，６Ｒは、端末の支柱３，３や他の部材に連結されておらず、防護面４の端末の網体５の左，右縁ロープ材６Ｌ，６Ｒと端末の支柱３との間には、網体のない左右方向の開口部５Ｋ，５Ｋが形成されている。

従って、防護面４により捕捉した崩壊土砂Ｄの衝撃力を緩和した後、該崩壊土砂Ｄの一部を、左右の開口部５Ｋ，５Ｋから左右外側に排出することを可能とし、防護柵２，２Ａ，２Ｂに過大な荷重が加わることを防止できる。

支柱３，３間に複数のシャックル１７Ａを略等間隔で配置し、また、支柱３の左右に近接してシャックル１７Ａ，１７Ａを配置する。尚、図７に示すように、端末の支柱３は、支柱３の左右方向外側に近接してシャックル１７Ａが配置される。

次に、防護構造１の施工手順について、支柱３を主に説明する。上述したように掘削孔４１にアンカーロッド１１の固定部１２を挿入し、掘削孔４１に凝固材４２を充填し、充填後、固定部１２に延長部１３をカップラー１４により接続し、支柱部材２１をアンカーロッド１１に被せるようにして該支柱部材２１の地中部２４を支柱用掘削孔４１Ａに挿入する。尚、延長部１３の上端から凝固材４２を充填する場合は、支柱部材２１の地中部２４を支柱用掘削孔４１Ａに挿入した後、凝固材４２を掘削孔４１に充填してもよい。

延長部１３に筒部３１を外装し、延長部１３にナット３３を螺合し、凝固材４２が固まった後、延長部１３に所定の緊張力を付与してアンカーロッド１１に支柱３を固定する。尚、取付片３４の向きを調整する場合は、ナット３３を緩めて向きを調整した後、締めればよい。

また、斜面Ｓにおいて発生が予想される崩壊土砂Ｄの移動高さに対して、各防護柵２，２Ａ，２Ｂの防護面４の高さｈは等しく、この防護面４の高さｈは前記移動高さより低く、該移動高さの０．５～０．８倍程度である。

上記のような防護構造１においては、斜面Ｓに土砂崩壊が発生すると、一段目の防護柵２において、防護面４の高さｈより上下寸法Ｈが大きな網体５により崩壊土砂Ｄの衝撃力を減衰すると共に、防護面４の高さｈに対して、多量の崩壊土砂Ｄを捕捉することができる。この場合、支柱３の後側から網体５の上側及び下側を上横ロープ材７及び下横ロープ材８に連結し、支柱３の後方においても網体５を上下方向において撓ませた構造であるから、全体として衝撃力の減衰効果に優れたものとなる。

また、一段目の防護柵２を越えた崩壊土砂Ｄは、同様に、二段目の防護柵２Ａに捕捉されると共に、衝撃力が減衰され、さらに、三段目の防護柵２Ｂに捕捉されると共に、衝撃力が減衰され、このように多段に設けた防護柵２，２Ａ，２Ｂによる土砂減衰効果により、網体５に加わる崩壊土砂Ｄの衝撃力を緩和することができる。

そして、従来は、崩壊土砂Ｄを全て捕捉させるため、崩壊土砂Ｄの移動高さより柵高（防護面４の高さ）を大きくしていたが、本実施例ではあくまで崩壊土砂Ｄの衝撃力を減衰させることが目的のため、支柱３の高さは土砂移動高さの一般値（１ｍ）より低くして、崩壊土砂Ｄがある程度は防護柵２，２Ａ，２Ｂから漏れ出すことを許容している。このため支柱３の有効高さｈは最大でも０．８ｍ程度（最大で７～８割程度の減衰効果を目標）とすることが好ましい。

このように本実施例では、請求項１に対応して、左右方向に間隔を置いて設置面たる斜面Ｓに複数の支柱３，３を立設し、これら支柱３，３の間に防護面４を設けた防護柵２を備えた防護構造１において、斜面Ｓにアンカーロッド１１を埋設固定し、このアンカーロッド１１に支柱３を外装すると共に、該支柱３の下部を斜面Ｓに埋設固定したから、崩壊土砂Ｄなどにより支柱３を倒す力が加わると、アンカーロッド１１の上部に曲げ応力が加わるが、アンカーロッド１１の上部に支柱３を外装することにより、アンカーロッド１１の曲げ耐力を向上することができる。

また、このように本実施例では、請求項２に対応して、設置面たる斜面Ｓに形成した掘削孔４１に支柱３の下部とアンカーロッド１１を挿入し、掘削孔４１に凝固材４２を充填したから、凝固材４２によりアンカーロッド１１と支柱３の下部を一体化して掘削孔４１に固定することにより、支柱３の取付強度を向上することができる。

また、このように本実施例では、請求項３に対応して、アンカーロッド１１の上部を支柱３の上部に固定したから、支柱３とアンカーロッド１１を一体化することができる。

また、このように本実施例では、請求項４に対応して、前側の防護柵２の前方に複数個の前側アンカー５０を配置し、前側アンカー５０と前側の防護柵２の支柱３との間に、連続した前側の吊ロープ材５１を前後交互に架け渡したから、複数個の前側アンカー５０と前側の防護柵２の支柱３とを連続した吊ロープ材５１により連結することできる。

また、このように本実施例では、請求項５に対応して、防護柵２，２Ａを前後方向に間隔を置いて配置し、前側の防護柵２の支柱３と後側の防護柵２Ａの支柱３との間に、連続した後側の吊ロープ材５２を前後交互に架け渡したから、前側の防護柵２の支柱３と後側の防護柵２Ａの支柱３とを、連続した吊ロープ材５２により連結することができる。

また、このように本実施例では、請求項７に対応して、支柱３の上部間に上横ロープ材７を設けると共に、支柱３の下部間に下横ロープ材８を設け、防護面４は網体５を有し、上横ロープ材７に網体５の上縁側たる上縁ロープ材６Ｕを連結すると共に、下横ロープ材８に網体５の下縁側たる下縁ロープ材６Ｓを連結し、網体５の上下寸法Ｈが前記上，下横ロープ材７，８の間隔Ｋより大きいと共に、網体５は中間の支柱３の後方に該網体５の上下方向の余長部５Ｙを有するから、上横ロープ材７に網体５の上縁ロープ材６Ｕを連結すると共に、下横ロープ材８に網体５の下縁ロープ材６Ｓを連結することにより、中間の支柱３に網体５を連結する必要がなく、中間の支柱３の後方に網体５の余長部５Ｙを有することにより、網体５による衝撃力の減衰効果が向上すると共に、支柱３の高さに対して捕捉する崩壊土砂Ｄの量を多く確保することができる。

また、このように本実施例では、請求項９に対応して、請求項１～８のいずれか１項の防護構造１の施工方法において、アンカーロッド１１は、設置面たる斜面Ｓに埋設固定する固定部１２と、この固定部１２の上端に連結する延長部１３とを備え、固定部１２の先端に掘削手段たるビット１５を設け、斜面Ｓに、支柱３の下部を挿入する支柱用掘削孔４１Ａを形成し、固定部１２を回転しながら押し込むことにより支柱用掘削孔４１Ａの下部に支柱用掘削孔４１Ａより径小なアンカー用掘削孔４１Ｂを形成し、固定部１２の上端を斜面Ｓの上部に突出し、支柱用掘削孔４１Ａ及びアンカー用掘削孔４１Ｂに凝固材４２を充填し、凝固材４２が硬化する前に、支柱３の下部を、固定部１２の上端に外嵌すると共に支柱用掘削孔４１Ａに挿入するから、アンカーロッド１１の固定部１２の上部に支柱３を外装して凝固材４２により一体化することにより、アンカーロッド１１の曲げ耐力に優れ、支柱３の取付強度を向上することができる。

以下、実施例上の効果として、防護柵２，２Ａ，２Ｂを前後方向に間隔を置いて配置し、前側の防護柵２の支柱３と後側の防護柵２Ａの支柱３との間に連続した吊ロープ材５２を前後交互に架け渡し、防護柵２Ｂに対して前側の防護柵２Ａの支柱３と後側の防護柵２Ｂの支柱３との間に連続した吊ロープ材５３を前後交互に架け渡したから、前側の防護柵２，２Ａの支柱３，３と後側の防護柵２Ａ，２Ｂの支柱３，３とを連続した吊ロープ材５２，５３により連結することができる。

また、アンカーロッド１１の延長部１３にナット３３を螺合し、延長部１３に所定の緊張力を付与してアンカーロッド１１に支柱３を固定したから、地中の固定部１２に対して、支柱３を強固に固定することができる。

また、下縁ロープ材６Ｓと下横ロープ材８とをアンカーピン７０により斜面Ｓに固定したから、網体５の下端からの崩壊土砂Ｄの漏れを防止できる。

また、網体５は上，下縁ロープ材６Ｕ，６Ｓを含めて合成樹脂製であるから、上，下横ロープ材７，８への連結作業が容易となる。

また、支柱３に対して筒部３１を回動可能に構成したから、吊ロープ材５１，５２，５３に張力が発生した場合、支柱部材２１の変形を少なくできる。

また、地上部２３と地中部２４の間にベース部２５を設けたから、斜面Ｓに対する支柱部材２１の高さを容易に設定できる。

また、左右方向に間隔を置いて設置面たる斜面Ｓに複数の支柱３，３を立設し、これら支柱３，３の間に防護面４を設けた防護柵２，２Ａ，２Ｂにおいて、支柱３の上部間に上横ロープ材７を設けると共に、支柱３の下部間に下横ロープ材８を設け、防護面４は網体５を有し、上横ロープ材７に網体５の上縁側たる上縁ロープ材６Ｕを連結すると共に、下横ロープ材８に網体５の下縁側たる下縁ロープ材６Ｓを連結し、網体５の上下寸法Ｈが前記上，下横ロープ材７，８の間隔Ｋより大きいと共に、網体５は中間の支柱３の後方に該網体５の上下方向の余長部５Ｙを有するから、上横ロープ材７に網体５の上縁ロープ材６Ｕを連結すると共に、下横ロープ材８に網体５の下縁ロープ材６Ｓを連結することにより、中間の支柱３に網体５を連結する必要がなく、中間の支柱３の後方に網体５の余長部５Ｙを有することにより、網体５による衝撃力の減衰効果が向上すると共に、支柱３の高さに対して捕捉する崩壊土砂Ｄの量を多く確保することができる。

図２０～図２５は本発明の実施例２を示し、上記実施例１と同一部分に同一符号を付し、その詳細な説明を省略して詳述する。この例の防護構造１Ａでは、一段目と二段目の防護柵２，２Ａの間に、複数の中間アンカー５０Ａを設け、二段目と三段目の防護柵２Ａ，２Ｂの間に、複数の中間アンカー５０Ａを設け、それら中間アンカー５０Ａは左右方向において前側アンカー５０と同一位置に配置されている。また、前後方向において、中間アンカー５０Ａ，５０Ａは前後の防護柵２，２Ａ，２Ｂの中央に位置する。

また、各段の防護柵２，２Ａ，２Ｂの防護面４，４，４は左右方向同一幅を有する。尚、中間アンカー５０Ａは前側アンカー５０と同一構成であるが、異なる点として、中間アンカー５０Ａに設けるアンカー連結具２２には、図２４に示すように、前後に透孔３４Ｔ，３４Ｔが設けられている。

一段目の防護柵２の支柱３，３，３，３の下部とその後の中間アンカー５０Ａとの間には、連続した二段目の中間前側の吊ロープ材１５２を前後交互にジグザクに架け渡している。また、二段目の防護柵２Ａの支柱３，３，３，３の下部とその後の中間アンカー５０Ａとの間には、連続した三段目の中間前側の吊ロープ材１５３を前後交互にジグザクに架け渡している。

具体的には、吊ロープ材１５２，１５３の途中を、前側の支柱３の吊ロープ材下連結部２９と、後側の中間アンカー５０Ａの上部のアンカー連結具２２の前側の透孔３４Ｔとに交互に挿通する。また、吊ロープ材１５２，１５３の一方の端部１５２Ｔ，１５３Ｔ（図２３及び図２４中、右側）を、複数のワイヤクリップ５５によりターンバックル５６に連結し、このターンバックル５６を防護柵２，２Ａの端末の支柱３の吊ロープ材下連結部２９に連結する。これに対して、他方の端部１５２Ｔ，１５３Ｔ（図２３及び図２４中、左側）は、ターンバックルを用いずにワイヤクリップ５５により他端の支柱３，３の吊ロープ材下連結部２９，２９に連結している。

中間アンカー５０Ａとその後の二段目の防護柵２Ａの支柱３，３，３，３の上部との間には、連続した二段目の吊ロープ材５２を前後交互にジグザクに架け渡している。また、中間アンカー５０Ａとその後の三段目の防護柵２Ｂの支柱３，３，３，３の上部との間には、連続した三段目の吊ロープ材５３を前後交互にジグザクに架け渡している。尚、前記吊ロープ材５２が二段目の中間後側の吊ロープ材であり、前記吊ロープ材５３が三段目の中間後側の吊ロープ材である。

具体的には、吊ロープ材５２，５３の途中を、中間アンカー５０Ａの後側の透孔３４Ｔと、中間アンカー５０Ａの後の防護柵２Ａ，２Ｂの支柱３の上部のアンカー連結具２２の透孔３４Ｔとに交互に挿通する。また、吊ロープ材５２，５３の一方の端部５２Ｔ，５３Ｔ（図２３及び図２４中、右側）を、複数のワイヤクリップ５５によりターンバックル５６に連結し、このターンバックル５６を防護柵２Ａ，２Ｂの端末の支柱３のアンカー連結具２２の透孔３４Ｔに連結する。これに対して、他方の端部５２Ｔ，５３Ｔ（図２３及び図２４中、左側）は、ターンバックルを用いずにワイヤクリップ５５により端末の支柱３，３のアンカー連結具２２の透孔３４Ｔ，３４Ｔに連結している。

これらの場合、吊ロープ材５１，５２，５３，１５２，１５３の途中及び端部を、連結部材たるシャックル１７によりアンカー連結具２２の前後の透孔３４Ｔ，３４Ｔや吊ロープ材下連結部２９に連結してもよい。

また、二段目の防護柵２Ａの上，下横ロープ材７，８の端部７Ｔ，８Ｔは、一段目と三段目の防護柵２，２Ａと同様に、斜面Ｓに設けた控えアンカー６２，６３に連結されている。

尚、この例においても、余長部５Ｙは、端末の支柱３，３間の全長に設けられる。また、図２０，図２３及び図２４でも、他の部材の理解を容易にするため、余長部５Ｙは記載していない。

上記のような防護構造１Ａにおいては、一段目の防護柵２を越えた崩壊土砂Ｄは、二段目の防護柵２Ａに捕捉されると共に、衝撃力が減衰され、さらに、三段目の防護柵２Ｂに捕捉されると共に、衝撃力が減衰され、このように多段に設けた防護柵２，２Ａ，２Ｂによる土砂減衰効果により、網体５に加わる崩壊土砂Ｄの衝撃力を緩和することができる。

この場合、吊ロープ材１５２，１５３を設けることにより、実施例１に比べて、防護柵２，２Ａ，２Ｂの前後方向の間隔を広く設定することができ、前側の防護柵２，２Ａを超えて流れ落ちる崩壊土砂Ｄが、後側の防護柵２Ａ，２Ｂを飛び越えていく量が少なくなり、確実に捕捉することができる。

また、実施例１において単に前後の防護柵２，２Ａ，２Ｂの間隔を広げた場合、吊ロープ材５１，５２，５３の前側アンカー５０，支柱３の下部における曲げ角度が小さくなるのに対して、前後の防護柵２，２Ａ，２Ｂの中央に中間アンカー５０Ａ，５０Ａを設けたから、中間アンカー５０Ａによるアンカー効果に加えて、吊ロープ材１５２，５２，１５３，５３により前後の防護柵２，２Ａ，２Ｂの一体化が図られ、全体として防護構造１の強度を向上することができる。尚、吊ロープ材５１，５２，５３，１５２，１５３の前記曲げ角度は４０度以上、９０度以下が好ましい。

このように本実施例では、上記実施例１と同様な作用・効果を奏する。

また、このように本実施例では、請求項６に対応して、防護柵２，２Ａを前後方向に間隔を置いて配置し、又は／及び、防護柵２Ａ、２Ｂを前後方向に間隔を置いて配置し、後側の防護柵２Ａの前方で前側の防護柵２の後方に、複数個の中間アンカー５０Ａを配置し、又は／及び、後側の防護柵２Ｂの前方で前側の防護柵２Ａの後方に、複数個の中間アンカー５０Ａを配置し、前側の防護柵２，２Ａの支柱３と中間アンカー５０Ａの間に、連続した中間前側の吊ロープ材１５２，１５３を前後交互に架け渡し、中間アンカー５０Ａと後側の防護柵２Ａ，２Ｂの支柱３との間に、連続した中間後側の吊ロープ材５２，５３を前後交互に架け渡したから、前側の防護柵２，２Ａの支柱３と後側の中間アンカー５０Ａとを、連続した中間前側の吊ロープ材１５２，１５３により連結すると共に、それら中間アンカー５０Ａと後側の防護柵２Ａ，２Ｂの支柱３とを、連続した中間後側の吊ロープ材５２，５３により連結することにより、後側の防護柵２Ａ，２Ｂの支柱３は、前側の防護柵２，２Ａの支柱３のアンカーロッド１１と中間アンカー５０Ａとにより支持され、前後に間隔を置いて配置した防護柵２，２Ａ，２Ｂ全体の強度を向上することができる。

また、実施上の効果として、中間アンカー５０Ａの前後で、吊ロープ材１５２，５２とが略一直線状に並び、中間アンカー５０Ａの前後で、吊ロープ材１５３，５３が略一直線状に並ぶから、アンカーによる各支柱３の支持力の釣り合いが取れた支持構造が得られる。この場合、端末の支柱３においては、上，下横ロープ材７，８の端部７Ｔ，８Ｔを控えアンカー６２，６３に連結することにより支柱支持力を確保することができる。さらに、前後の防護柵２，２Ａ，２Ｂの間に、その支柱３の間隔と等しい中間アンカー５０Ａを配置すると共に、支柱３，３の左右中間位置に対応して中間アンカー５０Ａを配置することにより、防護柵２，２Ａ，２Ｂの支柱３の数より中間アンカー５０Ａは１本少ない３本とし、これにより各段の防護柵２，２Ａ，２Ｂの防護面４の幅を一定にすることができ、多段に設けた防護柵２，２Ａ，２Ｂにおいて、各段毎に略同一な崩壊土砂Ｄの捕捉効果と減衰効果が得られる。

図２６は本発明の実施例３を示し、上記各実施例と同一部分に同一符号を付し、その詳細な説明を省略して詳述する。この例の防護構造１は落石防護網構造７１を備え、斜面Ｓに落石防護網構造７１と共に上記実施例１の防護構造１を設ける例を示している。尚、以下、新設の落石防護網構造７１を例に説明する。

前記落石防護網構造７１は、設置面たる前記斜面Ｓに左右方向に間隔を置いて複数立設した落石防護網用支柱７２と、斜面Ｓを覆うように設けられた落石防護網たる網体７３とを備える。前記支柱７２は左右方向に間隔をおいて立設され、前記網体７３は網目状に配置した縦，横ロープ材と、これら縦，縦ロープ材の間を塞ぐように設けられた網たる金網７４とからなる。尚、前記網体７３の前記縦ロープ材は、支柱７２に対応して配置されている。

前記斜面Ｓに岩盤用のアンカー８１を固定し、このアンカー８１により支柱ベース８２を斜面Ｓに固定し、この支柱ベース８２に枢軸８３により支柱７２の下部を回動可能に連結し、その支柱７２は前後方向に傾動可能に構成されている。

前記複数の支柱７２の上部に、前記網体７３の上部を連結し、その支柱７２位置から下方の斜面Ｓを覆うように前記網体７３が配置されており、網体７３と斜面Ｓの間隔は支柱７２位置から後方に向かって狭まる。

前記支柱７２の前方である山側の斜面Ｓには、隣り合う支柱７２，７２間の位置に前側アンカー８６，８６を上下に設置すると共に、両端の支柱７２，７２の左右外側で、支柱７２，７２間の距離の約２分の１の位置に両端の前側アンカー８６Ａ，８６Ａをロープ材７５の長さ方向に設置する。

前記前側アンカー８６，８６同士は、長さ調整可能な連結部材８７により連結されている。また、前記両端の前側アンカー８６Ａ，８６Ａ同士も、前記連結部材８７により連結されている。

前記前側アンカー８６Ａ，８６，８６・・・８６Ａ及び支柱７２，７２・・・７２間には、連続した前記ロープ材７５を上下交互にジグザクに架け渡しており、支柱７２は少なくとも１か所の前側アンカー８６，８６Ａに連結されている。

また、網体７３の下部は、斜面Ｓに沿うように配置し、網体７３と斜面Ｓとの隙間が小さくなるようにしている。

前記防護構造１を構築する際は、アンカー８６と支柱７２の間の位置で、支柱７２側に前記前側アンカー５０を設ける。

また、支柱７２の後方の斜面Ｓに防護柵２，２Ａ，２Ｂを構築し、吊ロープ材５１，５２，５３は支柱７２，７２位置の間を通し、斜面Ｓに沿って配置する。尚、防護柵２，２Ａ，２Ｂの一部を先に構築した後、落石防護網構造７１を構築することが好ましい。尚、防護柵２，２Ａ，２Ｂの一部とは網体７３を構築した後では、網体７３が邪魔になる部分で、例えば支柱３などが例示される。

そして、支柱７２の後方の斜面Ｓには上方に網体７３を設けるから、網体７３を張設する前に、少なくとも防護柵２，２Ａ，２Ｂの支柱３を立設すると共に、アンカー５０，６２，６３の施工を完了しておくことが好ましい。

また、両防護柵２，２Ａの高さは支柱７２の高さより低いと共に、この例では防護柵２，２Ａ，２Ｂは前記網体７３との間に隙間ができる高さである。尚、少なくとも、最前方である一段目の防護柵２と網体７３との間には隙間が設けられ、最後方である三段目の防護柵２Ｂの上部は網体７３と接していてもよい。

このように本実施例では、上記各実施例と同様な作用・効果を奏する。

また、このように本実施例では、請求項８に対応して、設置面たる斜面Ｓには落石防護網用支柱７２が立設され、落石防護網用支柱７２に落石防護網たる網体７３が吊設されており、この網体７３と斜面Ｓとの間に少なくとも１つの防護柵２が位置するから、防護柵２により崩壊土砂Ｄなどの衝撃力を減衰し、網体７３に加わる衝撃力を軽減することができる。

以下、実施例上の効果として、好ましくは防護柵２，２Ｂの左右幅を、網体７３の左右幅より広くすれば、崩壊土砂Ｄにより網体７３に加わる衝撃を緩和することができる。また、落石防護網用支柱７２の後方に複数段の防護柵２，２Ａ，２Ｂを設けたから、崩壊土砂Ｄを効果的に捕捉できる。

図２７は本発明の実施例４を示し、上記各実施例と同一部分に同一符号を付し、その説明を省略して詳述する。この例の防護構造１Ａは落石防護網構造７１を備え、斜面Ｓに落石防護網構造７１と共に上記実施例２の防護構造１Ａの少なくとも一部を設ける例を示している。尚、以下、新設の落石防護網構造７１を例に説明する。

防護構造１Ａとしては、一段目と二段目の防護柵２，２Ａを備え、防護柵２Ｂは備えていないが、設置場所の条件により、三段目の防護柵２Ｂを設けることができる。そして、防護構造１Ａを構築する際は、アンカー８６と支柱７２の間の位置で、支柱７２側に前記前側アンカー５０を設け、支柱７２の位置の後側に一段目の防護柵２を設けている。

また、アンカー８６と支柱７２の間の位置で、支柱７２側に前記前側アンカー５０を設け、支柱７２の後方の斜面Ｓに防護柵２，２Ａを構築する。

このように本実施例では、上記各実施例と同様な作用・効果を奏する。

また、このように本実施例では、請求項８に対応して、網体７３と斜面Ｓとの間に少なくとも１つの防護柵２が位置するから、防護柵２により崩壊土砂Ｄなどの衝撃力を減衰し、網体７３に加わる衝撃力を軽減することができる。

以上、本発明の実施例について詳述したが、本発明は、前記実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内で種々の変形実施が可能である。例えば、請求項７以外においては、網体を支柱の前側に配置してもよい。また、実施例では、吊ロープ材を部材の孔に挿通して連結したが、吊ロープ材をシャックルなどの連結具により部材に連結してもよい。さらに、実施例では、凝固材を設置面まで充填したが、支柱部材の上部まで凝固材を充填してもよく、こうすると、延長部と支柱部材の一体化が図られる。また、両端の支柱において、上横ロープ材と左，右縁ロープ材の上端側とを連結したり、下横ロープ材と左，右縁ロープ材の下端側とを連結したりしてもよい。また、カップラーを用いずに、固定部と延長部を一体にした長さを有するアンカーロッドを用いてもよい。さらに、実施例では、落石防護網用支柱として傾動可能なものを示したが、固定された落石防護網用支柱を用いてもよく、また、落石防護網の材質や形状も適宜選定可能であり、落石防護網用支柱及び落石防護網は各種タイプのものを用いることができる。また、防護構造は、一段目の防護柵のみの１つ防護柵で構成したり、一段目と二段目の２つの防護柵で構成したり、一段目から三段目の３つの防護柵で構成したり、さらには、４つ以上の防護柵で構成してもよい。

１，１Ａ 防護構造
２ 防護柵（前側の防護柵）
２Ａ 防護柵（後側の防護柵）
２Ｂ 防護柵
３ 支柱
４ 防護面
５ 網体
５Ｙ 余長部
６Ｕ 上縁ロープ材（上縁側）
６Ｓ 下縁ロープ材（下縁側）
７ 上横ロープ材
８ 下横ロープ材
１１ アンカーロッド
１２ 固定部
１３ 延長部（アンカーロッドの上部）
１５ ビット（掘削手段）
４１ 掘削孔
４１Ａ 支柱用掘削孔
４１Ｂ アンカー用掘削孔
４２ 凝固材
５０ 前側アンカー
５０Ａ 中間アンカー
５１ 吊ロープ材（前側の吊ロープ材）
５２ 吊ロープ材（後側の吊ロープ材・中間後側の吊ロープ材）
５３ 吊ロープ材（中間後側の吊ロープ材）
１５２ 吊ロープ材（中間前側の吊ロープ材）
１５３ 吊ロープ材（中間前側の吊ロープ材）
７１ 落石防護網構造
７２ 落石防護網用支柱
Ｈ 網体の上下寸法
Ｋ 間隔
ｈ 高さ

Claims (9)

1. 左右方向に間隔を置いて設置面に複数の支柱を立設し、これら支柱の間に防護面を設けた防護柵を備えた防護構造において、
   前記設置面にアンカーロッドを埋設固定し、このアンカーロッドに前記支柱を外装すると共に、該支柱の下部を前記設置面に埋設固定したことを特徴とする防護構造。
2. 前記設置面に形成した掘削孔に前記支柱の下部と前記アンカーロッドを挿入し、前記掘削孔に凝固材を充填したことを特徴とする請求項１記載の防護構造。
3. 前記アンカーロッドの上部を前記支柱の上部に固定したことを特徴とする請求項１又は２記載の防護構造。
4. 前側の前記防護柵の前方に複数個の前側アンカーを配置し、
   前記前側アンカーと前記前側の防護柵の前記支柱との間に、連続した前側の吊ロープ材を前後交互に架け渡したことを特徴とする請求項１～３のいずれか１項に記載の防護構造。
5. 前記防護柵を前後方向に間隔を置いて配置し、
   前記前側の防護柵の前記支柱と後側の前記防護柵の前記支柱との間に、連続した後側の吊ロープ材を前後交互に架け渡したことを特徴とする請求項４記載の防護構造。
6. 前記防護柵を前後方向に間隔を置いて配置し、
   後側の前記防護柵の前方で前記前側の防護柵の後方に、複数個の中間アンカーを配置し、
   前記前側の防護柵の前記支柱と前記中間アンカーの間に、連続した中間前側の吊ロープ材を前後交互に架け渡し、
   前記中間アンカーと前記後側の防護柵の前記支柱との間に、連続した中間後側の吊ロープ材を前後交互に架け渡したことを特徴とする請求項４記載の防護構造。
7. 前記支柱の上部間に上横ロープ材を設けると共に、前記支柱の下部間に下横ロープ材を設け、
   前記防護面は網体を有し、
   前記上横ロープ材に前記網体の上縁側を連結すると共に、前記下横ロープ材に前記網体の下縁側を連結し、
   前記網体の上下寸法が前記上，下横ロープ材の間隔より大きいと共に、前記網体は中間の前記支柱の後方に該網体上下方向の余長部を有することを特徴とする請求項１～６のいずれか１項に記載の防護構造。
8. 前記設置面には落石防護網用支柱が立設され、前記落石防護網用支柱に落石防護網が吊設されており、この落石防護網と前記設置面との間に少なくとも１つの前記防護柵が位置することを特徴とする請求項１～７のいずれか１項に記載の防護構造。
9. 請求項１～８のいずれか１項の防護構造の施工方法において、
   前記アンカーロッドは、前記設置面に埋設固定する固定部と、この固定部の上端に連結する延長部とを備え、
   前記固定部の先端に掘削手段を設け、
   前記設置面に、前記支柱の下部を挿入する支柱用掘削孔を形成し、
   前記固定部を回転しながら押し込むことにより前記支柱用掘削孔の下部に前記支柱用掘削孔より径小なアンカー用掘削孔を形成し、
   前記固定部の上端を前記設置面の上部に突出し、
   前記支柱用掘削孔及び前記アンカー用掘削孔に凝固材を充填し、
   前記凝固材が硬化する前に、前記支柱の下部を、前記固定部の上端に外嵌すると共に前記支柱用掘削孔に挿入することを特徴とする防護構造の施工方法。

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