JP2022063077A - 液体吐出装置及び廃液タンク - Google Patents

Abstract

【課題】廃液の飛散を抑制しつつ、導入口の周囲に残留した廃液を除去する。
【解決手段】媒体に液体を吐出可能な吐出手段と、前記液体の廃液を収容する廃液タンクが着脱自在に装着される装着部と、前記装着部に装着された前記廃液タンクに、廃液を導入する導入口を有する導入部材と、を備えた液体吐出装置であって、前記廃液タンクは、前記廃液タンクが前記装着部から取り外し方向に移動する過程で、前記導入口の周囲に付着した前記廃液を掻き取る掻き取り部を備え、前記導入部材は、前記導入口の周囲に形成された壁部を備え、前記掻き取り部の端部は、前記廃液の掻き取り時に前記壁部の内側に位置し、前記壁部には、前記廃液タンクの取り外し時に前記掻き取り部が通過する切り欠きが形成されている。
【選択図】図７

Description

本発明は液体吐出装置及び廃液タンクに関する。

インクジェット記録装置等の液体吐出装置として、廃液を収容する廃液タンクを備えた液体吐出装置が知られている。インクジェット記録装置の場合、記録ヘッドの回復動作等で生じた廃インクが廃液タンクに収容される。特許文献１には、廃インクが廃液タンクに流入する際の飛散を抑制するため、廃液の導入口（導入管部の開口）を囲むように環状突起を設けた構造が開示されている。特許文献２には、廃液タンクの交換時に、ポンプチューブに残留した廃インクを強制的に滴下させる構造が開示されている。

特許第５７３２９４４号公報 特許第４９９２３７２号公報

特許文献１の構造では、導入口の周囲に残留した廃インクを除去する構造が無く、廃液タンクの交換時に、残留した廃インクが垂れ落ちて装置を汚す場合がある。特許文献２の構造では、ポンプチューブの撓みを利用して廃インクを滴下させるため、周囲に廃インクが飛散する場合がある。

本発明は、廃液の飛散を抑制しつつ、導入口の周囲に残留した廃液を除去する構造を提供するものである。

本発明によれば、
媒体に液体を吐出可能な吐出手段と、
前記液体の廃液を収容する廃液タンクが着脱自在に装着される装着部と、
前記装着部に装着された前記廃液タンクに、廃液を導入する導入口を有する導入部材と、
を備えた液体吐出装置であって、
前記廃液タンクは、前記廃液タンクが前記装着部から取り外し方向に移動する過程で、前記導入口の周囲に付着した前記廃液を掻き取る掻き取り部を備え、
前記導入部材は、前記導入口の周囲に形成された壁部を備え、
前記掻き取り部の端部は、前記廃液の掻き取り時に前記壁部の内側に位置し、
前記壁部には、前記廃液タンクの取り外し時に前記掻き取り部が通過する切り欠きが形成されている、
ことを特徴とする液体吐出装置が提供される。

本発明によれば、廃液の飛散を抑制しつつ、導入口の周囲に残留した廃液を除去する構造を提供することができる。

本発明の一実施形態に係る液体吐出装置の概略図。 廃液タンクと装着部の斜視図。 （Ａ）は下側から見た導入部材の斜視図、（Ｂ）は上側から見た導入部材の斜視図。 （Ａ）は導入部材の底面図、（Ｂ）は図４（Ａ）のＡ－Ａ線断面図。 （Ａ）は廃液タンクの斜視図、（Ｂ）は廃液タンクの分解斜視図。 （Ａ）～（Ｃ）は装着部に対する廃液タンクの装着動作を示す説明図。 （Ａ）は導入部材が挿入された廃液タンクの平面図、（Ｂ）は図７（Ａ）のＢ－Ｂ線断面図、（Ｃ）は図７（Ｂ）のＣ－Ｃ線断面図。 （Ａ）～（Ｃ）は廃液タンクの取り外し動作と廃液の掻き取り動作を示す説明図。 （Ａ）～（Ｃ）は別の例の廃液タンクの取り外し動作と廃液の掻き取り動作を示す説明図。

以下、添付図面を参照して実施形態を詳しく説明する。尚、以下の実施形態は特許請求の範囲に係る発明を限定するものではない。実施形態には複数の特徴が記載されているが、これらの複数の特徴の全てが発明に必須のものとは限らず、また、複数の特徴は任意に組み合わせられてもよい。さらに、添付図面においては、同一若しくは同様の構成に同一の参照番号を付し、重複した説明は省略する。

＜第一実施形態＞
＜液体吐出装置の概要＞
図１は本発明の一実施形態に係る液体吐出装置１の概略図である。本実施形態の液体吐出装置１は、液体としてインクを吐出して記録媒体に記録を行うインクジェット記録装置であるが、本発明はインクジェット記録装置以外の各種の液体吐出装置にも適用可能である。図中、矢印Ｘ及びＹは互いに直交する水平方向を示し、矢印Ｚは上下方向（重力方向）を示している。Ｘ方向は液体吐出装置１の幅方向（左右方向）であり、正面視を基準として図示のように、右と左を定める。Ｙ方向は液体吐出装置１の奥行方向である。

なお、「記録」には、文字、図形等有意の情報を形成する場合のみならず、有意無意を問わず、広く記録媒体上に画像、模様、パターン等を形成する、又は媒体の加工を行う場合も含まれ、人間が視覚で知覚し得るように顕在化したものであるか否かを問わない。また、本実施形態では「記録媒体」としてシート状の紙を想定するが、布、プラスチック・フィルム等であってもよい。

液体吐出装置１は、インクを吐出可能な記録ヘッド２Ａ及び２Ｂを備える。記録ヘッド２Ａ及び２Ｂは、それぞれ、シートＳにインクを吐出し、これによりシートＳに画像を記録する。記録ヘッド２Ａ及び２Ｂは、それぞれ、インクを吐出する複数のノズルが形成されたインク吐出面を有しており、インク吐出面はシートＳを支持するプラテン６に対向している。各ノズルには、例えば、電気熱変換素子（ヒータ）が設けられており、電気熱変換素子は通電によって加熱してインクを発泡させ、その発泡エネルギーでインクを吐出させる。記録ヘッド２Ａ及び２Ｂは、種類の異なるインクを吐出する。例えば、記録ヘッド２Ａは顔料インクを吐出し、記録ヘッド２Ｂは染料インクを吐出する。また、記録ヘッド２Ｂは複数種類（例えば複数色）のインクを吐出する。記録ヘッド２Ａ及び２Ｂには不図示のインクタンクからインクが供給される。なお、記録ヘッド２Ａ及び２Ｂは、ピエゾ素子を用いたものも採用可能である。また、記録ヘッド２Ａ及び２Ｂは、インクを収容するインクタンクが一体となったヘッドカートリッジであってもよい。さらに、記録ヘッド２Ａ及び２Ｂは、シートＳの幅に相当する領域に吐出口が配置されたラインヘッドであってもよい。

記録ヘッド２Ａ及び２Ｂはキャリッジ３に搭載されている。キャリッジ３は、駆動ユニット４によってＸ方向（主走査方向）に往復する。駆動ユニット４はＸ方向に離間して配置されたプーリ４ａ、４ｂと、これらのプーリ４ａ、４ｂに巻き回された無端ベルト４ｃと、プーリ４ａを回転させる駆動源であるキャリッジモータ４ｄとを備える。キャリッジ３は無端ベルト４ｃに連結されており、無端ベルト４ｃを走行させることで、Ｘ方向に移動する。キャリッジ３の移動の過程で記録ヘッド２Ａ、２ＢからインクをシートＳに吐出することで画像が記録される。この動作を記録走査と呼ぶ。

搬送ユニット５はシートＳをＹ方向（副走査方向）に搬送する機構である。搬送ユニット５は搬送ローラ５ａと、搬送ローラ５ａに圧接されるピンチローラ５ｂと、搬送ローラ５ａを回転させる駆動源である搬送モータ（不図示）を備える。搬送ローラ５ａとピンチローラ５ｂのニップ部でシートＳを挟持しつつ、搬送ローラ７ａの回転によってシートＳを破線矢印の方向に搬送する。搬送ユニット５は、プラテン８と記録ヘッド２Ａ及び２Ｂとの間を通過するようにシートＳを間欠的に搬送する。搬送ユニット５によるシートＳの搬送動作と、記録走査とを交互に繰り返すことでシートＳに頁単位の画像を記録することができる。

キャリッジ３の移動範囲の一端には、回復ユニット７が設けられている。回復ユニット７は、記録ヘッド２Ａ、２Ｂのインク吐出性能の回復動作を行う機構である。回復ユニット７は、記録ヘッド２Ａのインク吐出面を覆うキャップ７ａと、記録ヘッド２Ｂのインク吐出面を覆うキャップ７ｂとを備える。キャップ７ａ、７ｂは、対応する記録ヘッド２Ａ、２Ｂのインク吐出面の乾燥を防ぐことができる。回復ユニット７は、また、吸引ポンプ７ｃを備える。吸引ポンプ７ｃは、キャップ７ａ、７ｂを介して記録ヘッド２Ａ、２Ｂからインクを吸引する回復動作を行うことができる。インクの吐出を繰り返すことで発生する熱により、記録ヘッド２Ａ、２Ｂ内のインクには吐出不良の原因となる気泡が発生する。回復動作により、こうした気泡を取り除くことや、インク吐出面に存在する増粘インク等を除去することができる。

記録ヘッド２Ａ、２Ｂから吸引したインクは、その後の記録に使用しない廃液（廃インク）となる。吸引ポンプ７ｃは、記録ヘッド２Ａ、２Ｂから吸引したインクを廃液タンク２０へ排出する。吸引ポンプ７ｃからの廃インクは、チューブ７ｄ及び導入部材１０を介して、廃液タンク２０内へ導入される。

廃液タンク２０は、廃インクを収容して保持する容器である。液体吐出装置１は、廃液タンク２０が着脱自在に装着される装着部８を有している。図１に加えて図２を参照する。図２は廃液タンク２０と装着部８の斜視図である。本実施形態の場合、廃液タンク２０はＹ方向にこれを移動することで、液体吐出装置１に装着及び取り外しが可能であり、矢印Ｙ１は装着方向を、矢印Ｙ２は取り外し方向を示している。

装着部８は廃液タンク２０が搭載される板状のベース部８ａを備える。ベース部８ａにはＸ方向に離間した一対のレール部８ｂを備える。レール部８ｂは、Ｙ方向に延設され、その端部には、廃液タンク２０と係合してその装着状態を維持する係合部８ｃが形成されている。一対のレール部８ｂによって廃液タンク２０のＸ方向の位置が位置決めされる。装着部８はまた、廃液タンク２０と当接してＹ方向の位置決めを行う位置決め部材８ｄを備えている。更に装着部８には接続端子９が設けられている。接続端子９は、液体吐出装置１の制御部（不図示）を廃液タンク２０と電気的に接続する電気接点を有する。導入部材１０は、ベース部８ａからＺ方向に離間した位置に配置されており、液体吐出装置１のフレーム（不図示）に固定されている。

＜導入部材＞
図３（Ａ）～図４（Ｂ）を参照して導入部材１０の構造を説明する。図３（Ａ）は下側から見た導入部材１０の斜視図、図３（Ｂ）は上側から見た導入部材１０の斜視図である。図４（Ａ）は導入部材１０の底面図、図４（Ｂ）は図４（Ａ）のＡ－Ａ線断面図である。

導入部材１０は、その基部をなす板状の天板部１１を備える。天板部１１は水平姿勢で支持される。天板部１１は、その上面から突出した直方体形状の突起部１６を有し、突起部１６のＹ２方向の前端部に接続部１４が設けられている。接続部１４はＹ方向に延びる筒体であり、ここにチューブ７ｄが接続される。

天板部１１の底面１１ａには、接続部１４と連通した導入口１２が開口している。チューブ７ｄから供給される廃インクは、接続部１４を通って導入口１２から廃液タンク２０に流入する。導入口１２は底面１１ａから突出することなく形成されており、導入口１２の縁は底面１１ａと面一である。導入口１２の開口面積（水平断面積）は、廃インクの導入方向で上流側から下流側へ向かって拡大している。換言すると、導入口１２は、底面１１ａに近い部位で開口面積が広く、接続部１４に近い部位で開口面積が狭くなっている。これにより、導入口１２内に廃インクが残留せずに廃液タンク２０に流入し易くなり、廃インクの増粘や乾燥による導入口１２の詰まりを防止できる。

底面１１ａには、導入口１２を囲む環状の溝１３が形成されている。本実施形態の場合、溝１３は円環状で、かつ、二重円状に二つ形成されている。しかし、溝１３は一つでもよく、また、楕円環状や四角環状に形成されてもよい。溝１３を形成したことで、導入口１２から廃インクが落下せず、底面１１ａを伝って流れていくのを抑制することができる。すなわち、底面１１ａを伝う廃インクは溝１３で保持され、溝１３で保持可能な量を超えた廃インクは滴下されることで、後述する受容部２３ａ（図５参照）における廃インクの回収性能を向上できる。そのため、溝１３が形成される領域は、受容部２３ａの開口面積よりも小さく形成されることが好ましい。

天板部１１には、導入口１２の周囲に壁部１５が形成されている。本実施形態の場合、壁部１５は天板部１１の周縁から下方へ突出している。壁部１５を設けたことにより、導入口１２から流出する廃インクが導入部材１０の側方に飛散することを抑制できる。また、導入口１２の周囲に生じた飛沫インクが底面１１ａを伝って導入部材１０の側方に流出することを抑制できる。

壁部１５は、導入口１２に対して、Ｙ２方向で後ろ側の壁部１５ａと、Ｙ２方向で左側、右側の一対の壁部１５ｂとを含み、導入口１２を囲むように形成されている。壁部１５ａはＹ方向と交差する方向（ここではＸ方向）に延設され、一対の壁部１５ｂはＹ方向に沿って延設されている。壁部１５ａと一対の壁部１５ｂとは、Ｘ方向及びＹ方向の双方に対して傾斜した壁部１５ｃで連結され、一対の壁部１５ｂのＹ２方向で前側の端部にはＸ方向及びＹ方向の双方に対して傾斜した壁部１５ｄが連結されている。壁部１５によって、導入口１２はＹ２方向で後側と、左側及び右側の三方向が囲まれ、廃インクの飛散や流出を抑制できる。

壁部１５には、切り欠き１５ｅが形成されている。切り欠き１５ｅは、導入口１２に対して、Ｙ２方向で前側に形成されている。切り欠き１５ｅは、後述する廃液タンク２０の掻き取り部２４と壁部１５との干渉を避けるために形成されている。本実施形態では、切り欠き１５ｅには壁部が全くない構造とされているが、掻き取り部２４と壁部１５との干渉を避けることができれば、切り欠き１５ｅにおいて、壁部１５ａ～１５ｄよりも高さの低い壁部が形成されていてもよい。

＜廃液タンク＞
図５（Ａ）及び図５（Ｂ）を参照して廃液タンク２０の構造を説明する。図５（Ａ）は廃液タンク２０の斜視図であり、図５（Ｂ）は廃液タンク２０の分解斜視図である。廃液タンク２０は、上部が開放した箱型の本体２１と、本体２１の上部を覆うカバー２２と、を備えた中空体であり、その内部に廃インクを吸収する吸収体２３が収容されている。吸収体２３で流動性のある廃インクを吸収することにより、廃液タンク２０や液体吐出装置１が傾けられた場合においても、廃インクが漏れ出ることを防止できる。

本体２１には、電気回路２５が設けられている。電気回路２５は接続端子９と接続される接続端子と、ＲＯＭ等の記憶デバイスとを含む。液体吐出装置１の制御部（不図示）は、廃液タンク２０に排出される廃インク量を演算し、記憶デバイスに書き込み、更新することで、廃液タンク２０に保持されている廃インク量を管理することができる。

本体２１のＹ１方向で前側の端部には当接部２１ｂが形成されている。当接部２１ｂは装着部８の位置決め部材８ｄに当接し、これにより廃液タンク２０のＹ方向の位置決めがなされる。本体２１のＸ方向の両側部には、装着部８のレール部８ｂと係合する溝２１ｃ（片側のみ図示されている）が形成されており、溝２１ｃの奥側にはレール部８ｂの係合部８ｃと係合する段部（不図示）が形成されている。また、本体２１には、廃液タンク２０が装着部８からＹ２方向に移動する過程で、導入口１２の周囲に付着した廃インクを掻き取る掻き取り部２４が設けられている。掻き取り部２４は、本実施形態の場合、本体２１の板状の底部２１ａに立設された板状の壁部であり、本体２１と一体に成形されている。

吸収体２３は、その厚み方向に貫通した開口空間である受容部２３ａを有する。本実施形態の受容部２３ａは、直方体形状の空間である。受容部２３ａは、導入部材１０の導入口１２の真下に位置する。導入口１２から流下する廃インクは、まず、受容部２３ａに流入し、吸収体２３に吸収されていく。吸収体２３には、また、その厚み方向に貫通する複数のスリット２３ｂが形成されている。スリット２３ｂには本体２１の底部２１ａに立設された板状のリブが挿入され、吸収体２３が本体２１により確実に保持される。

カバー２２は、Ｙ１方向の前側に開口したスロット２２ａを備える。スロット２２ａの内部は、下方に開放されており、受容部２３ａと連通している。スロット２２ａの天部には、Ｙ１方向の前側に開放され、Ｙ方向に延びる溝２２ｂが形成されている。スロット２２ａには、導入部材１０の天板部１１と壁部１５が挿入され、溝２２ｂには突起部１６が挿入される。

＜廃液タンクの着脱動作と廃インクの掻き取り動作＞
図６（Ａ）～図６（Ｃ）は、装着部８に対する廃液タンク２０の装着動作を示している。図６（Ａ）は、廃液タンク２０の装着前の状態を示している。この状態から、装着部８のレール部８ｂに、廃液タンク２０の溝２１ｃを合わせつつ、図６（Ｂ）に示すように廃液タンク２０をＹ１方向に移動する。そして、廃液タンク２０の当接部２１ｂを装着部８の位置決め部８ｄに当接するまで廃液タンク２０をＹ１方向に移動させると、図６（Ｃ）に示すように装着部８に対する廃液タンク２０の装着が完了する。スロット２２ａには、導入部材１０の天板部１１と壁部１５が挿入され、溝２２ｂには突起部１６が挿入される。突起部１６は、ガタをもって溝２２ｂと係合する。受容部２３ａは、カバー２２と導入部材１０とによって覆われ、受容部２３ａに流入する廃インクが外部に漏れることを防止する。

電気回路２５は接続端子９と機械的及び電気的に接続される。上記の通り、液体吐出装置１の制御部（不図示）は、廃液タンク２０に排出される廃インク量を演算し、記憶デバイスに書き込み、更新することで、廃液タンク２０に保持されている廃インク量を管理する。廃液タンク２０に保持されている廃インク量が所定量を超えると、廃液タンク２０の交換がユーザに報知される。ユーザは、廃インクで満杯となった廃液タンク２０を取り外し、新品の廃液タンク２０を装着部８に装着することになる。

図７（Ａ）は、廃液タンク２０が装着部８に装着された状態での廃液タンク２０と導入部材１０の平面図、図７（Ｂ）は図７（Ａ）のＢ－Ｂ線断面図、図７（Ｃ）は図７（Ｂ）のＣ－Ｃ線断面図である。図７（Ｂ）及び図７（Ｃ）は、壁部１５と掻き取り部２４との位置関係が図示されている。掻き取り部２４は、導入口１２に対してＹ２方向で後側に位置している。鎖線Ｌ１は、掻き取り部２４の端部２４ａのＺ方向の位置を示しており、端部２４ａは壁部１５の内側に位置している。図示の例では、端部２４ａは、導入部材１０の天板部１１から僅かに離間しており、鎖線Ｌ１は壁部１５のＺ方向の中央部よりも上側に位置している。また、鎖線Ｌ１は切り欠き１５ｅを通過している。

廃インクが導入口１２から受容部２３ａに流入する際、壁部１５により周囲への飛散が抑制される。特に導入口１２のＹ２方向後ろ側には、壁部１５ａと掻き取り部２４とがＺ方向にオーバーラップしているため、導入口１２のＹ２方向後ろ側への廃インクの飛散をより効果的に防止できる。

図８（Ａ）～図８（Ｂ）は廃液タンク２０を装着部８からＹ２方向に移動して、取り外したときの掻き取り部２４による掻き取り動作を示しており、図７（Ａ）のＢ－Ｂ線断面図に相当する。ユーザは廃液タンク２０をＹ２方向に引き出すことにより、その取り外しを行うことができる。

図８（Ａ）は廃液タンク２０が装着部８に装着された状態にあって、廃インクで廃液タンク２０が満杯となった状態が想定されている。受容部２３ａは廃インク１００で略埋まっている。導入口１２の周囲には廃インク１０１が付着している。廃インク１０１は、乾燥により増粘して天板部１１の底面１１ａに付着し、又は固着している。

図８（Ｂ）は図８（Ａ）の状態から廃液タンク２０がＹ２方向に移動された状態を示す。廃液タンク２０の移動に伴って掻き取り部２４の端部２４ａが、導入口１２のＹ２方向後側の廃インク１０１と当接し、天板部１１の底面１１ａからこれを掻き取っている。掻き取られた廃インク１０１は、受容部２３ａに落下する。導入口１２の周囲は壁部１５により囲まれており、掻き取られた廃インク１０１が周囲に飛散することが壁部１５により抑制される。

図８（Ｃ）は図８（Ｂ）の状態から廃液タンク２０が更にＹ２方向に移動された状態を示す。廃液タンク２０の移動に伴って掻き取り部２４の端部２４ａが導入口１２のＹ２方向前側の廃インク１０１と当接し、天板部１１の底面１１ａからこれを掻き取っている。掻き取られた廃インク１０１は、受容部２３ａに落下する。掻き取り部２４は切り欠き１５ｅを通過し、壁部１５の内側から外部へ抜け出る。このように本実施形態では、廃インク１０１の掻き取りの際、壁部１５によって廃インク１０１の飛散を抑制しつつ、導入口１２の周囲に残留した廃インク１０１を掻き取り部２４で除去することができる。また、導入部材１０を、板状の天板部１１に導入口１２を開口した形態としたことから、これを薄型に形成することができる。

＜第二実施形態＞
第一実施形態では、掻き取り部２４の端部２４ａが天板部１１から僅かに離間した構成例を例示したが、これに限られない。図９（Ａ）～図９（Ｃ）は、掻き取り部２４に代わる掻き取り部２４’を有する廃液タンク２０を装着部８からＹ２方向に移動して、取り外したときの掻き取り部２４による掻き取り動作を示している。掻き取り部２４’は、その端部に弾性部２４ｂを有している。弾性部２４ｂは、例えば、エラストマー等の可撓性材料で構成される。掻き取り部２４は、その全体が弾性部２４ｂと同じ材料で構成されてもよいし、弾性部２４ｂ以外の部分は、本体２１と同様の樹脂材料で構成されてもよい。後者の場合、例えば、２色成型等により掻き取り部２４’を構成できる。

図９（Ａ）は廃液タンク２０が装着部８に装着された状態にあって、廃インクで廃液タンク２０が満杯となった状態が想定されている。受容部２３ａは廃インク１００で略埋まっている。導入口１２の周囲には廃インク１０１が付着している。廃インク１０１は、乾燥により増粘して天板部１１の底面１１ａに付着し、又は固着している。弾性部２４ｂは天板部１１の底面１１ａに接触している。

図９（Ｂ）は図９（Ａ）の状態から廃液タンク２０がＹ２方向に移動された状態を示す。廃液タンク２０の移動に伴って掻き取り部２４’の弾性部２４ｂが、天板部１１の底面１１ａを摺動しつつ導入口１２のＹ２方向後側の廃インク１０１と当接し、天板部１１の底面１１ａからこれを掻き取っている。掻き取られた廃インク１０１は、受容部２３ａに落下する。導入口１２の周囲は壁部１５により囲まれており、掻き取られた廃インク１０１が周囲に飛散することが壁部１５により抑制される。

図９（Ｃ）は図９（Ｂ）の状態から廃液タンク２０が更にＹ２方向に移動された状態を示す。廃液タンク２０の移動に伴って掻き取り部２４’の弾性部２４ｂが導入口１２のＹ２方向前側の廃インク１０１と当接し、天板部１１の底面１１ａからこれを掻き取っている。掻き取られた廃インク１０１は、受容部２３ａに落下する。掻き取り部２４’は切り欠き１５ｅを通過し、壁部１５の内側から外部へ抜け出る。

本実施形態では、弾性部２４ｂが天板部１１の底面１１ａを摺動しつつ、廃インク１０１を掻き取るので、廃インク１０１を天板部１１からより確実に除去できる。

発明は上記実施形態に制限されるものではなく、発明の精神及び範囲から離脱することなく、様々な変更及び変形が可能である。従って、発明の範囲を公にするために請求項を添付する。

１ 液体吐出装置、２Ａ 記録ヘッド、２Ｂ 記録ヘッド、８ 装着部、１０ 導入部材、１５ 壁部、１５ｅ 切り欠き、２０ 廃液タンク、２４ 掻き取り部

Claims (13)

1. 媒体に液体を吐出可能な吐出手段と、
   前記液体の廃液を収容する廃液タンクが着脱自在に装着される装着部と、
   前記装着部に装着された前記廃液タンクに、廃液を導入する導入口を有する導入部材と、
   を備えた液体吐出装置であって、
   前記廃液タンクは、前記廃液タンクが前記装着部から取り外し方向に移動する過程で、前記導入口の周囲に付着した前記廃液を掻き取る掻き取り部を備え、
   前記導入部材は、前記導入口の周囲に形成された壁部を備え、
   前記掻き取り部の端部は、前記廃液の掻き取り時に前記壁部の内側に位置し、
   前記壁部には、前記廃液タンクの取り外し時に前記掻き取り部が通過する切り欠きが形成されている、
   ことを特徴とする液体吐出装置。
2. 請求項１に記載の液体吐出装置であって、
   前記導入部材は、天板部を備え、
   前記導入口は、前記天板部の底面に開口し、
   前記壁部は、前記天板部から下方に突出している、
   ことを特徴とする液体吐出装置。
3. 請求項２に記載の液体吐出装置であって、
   前記壁部は、
   前記導入口に対して、前記取り外し方向で後側と、前記取り外し方向で左側及び右側とに形成され、
   前記切り欠きは、
   前記導入口に対して、前記取り外し方向で前側に形成されている、
   ことを特徴とする液体吐出装置。
4. 請求項３に記載の液体吐出装置であって、
   前記壁部のうち、前記取り外し方向で後側の部分は、前記取り外し方向と交差する方向に延設されている、
   ことを特徴とする液体吐出装置。
5. 請求項３又は請求項４に記載の液体吐出装置であって、
   前記壁部のうち、前記取り外し方向で左側及び右側の部分は、前記取り外し方向に沿って延設されている、
   ことを特徴とする液体吐出装置。
6. 請求項１乃至請求項５のいずれか一項に記載の液体吐出装置であって、
   前記導入口の開口面積は、前記廃液の導入方向で上流側から下流側へ向かって拡大している、
   ことを特徴とする液体吐出装置。
7. 請求項１乃至請求項６のいずれか一項に記載の液体吐出装置であって、
   前記廃液タンクには、前記廃液を吸収する吸収体が収容されている、
   ことを特徴とする液体吐出装置。
8. 請求項２に記載の液体吐出装置であって、
   前記廃液タンクは、
   上部が開放した箱型の本体と、
   前記本体の前記上部を覆うカバーと、を備え、
   前記カバーは、前記天板部及び前記壁部が挿入されるスロットを備える、
   ことを特徴とする液体吐出装置。
9. 請求項８に記載の液体吐出装置であって、
   前記掻き取り部は、前記本体の底部に立設された壁部である、
   ことを特徴とする液体吐出装置。
10. 請求項１に記載の液体吐出装置であって、
    前記掻き取り部は、前記導入部材に接触する弾性部を有する、
    ことを特徴とする液体吐出装置。
11. 請求項２に記載の液体吐出装置であって、
    前記天板部の前記底面には、前記導入口を囲む環状の溝が形成されている、
    ことを特徴とする液体吐出装置。
12. 請求項１乃至請求項１１のいずれか一項に記載の液体吐出装置であって、
    前記媒体は、シートであり、
    前記吐出手段は、前記シートにインクを吐出して記録を行う記録手段であり、
    前記液体吐出装置は、前記記録手段の吐出性能の回復動作を行う回復手段を備え、
    前記廃液タンクには、前記回復手段から前記導入部材を介して前記インクの廃液が流入する、
    ことを特徴とする液体吐出装置。
13. 媒体に液体を吐出可能な吐出手段を備えた液体吐出装置の装着部に着脱自在に装着され、前記液体の廃液を収容する廃液タンクであって、
    前記液体吐出装置は、前記廃液タンクに、廃液を導入する導入口を有する導入部材を備え、
    前記導入部材は、前記導入口の周囲に形成された壁部を備え、
    前記廃液タンクは、前記廃液タンクが前記装着部から取り外し方向に移動する過程で、前記導入口の周囲に付着した前記廃液を掻き取る掻き取り部を備え、
    前記掻き取り部の端部は、前記廃液の掻き取り時に前記壁部の内側に位置し、
    前記掻き取り部は、前記廃液タンクの取り外し時に前記壁部に形成された切り欠きを通過する、
    ことを特徴とする廃液タンク。

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