JP2022062837A - 接合構造、および、接合構造の施工方法 - Google Patents

Abstract

【課題】構造体の自重による軸力が作用する軸材の交差部分における構造耐力を高める接合構造、および、該接合構造の施工方法を提供する。【解決手段】構造体１０を構成するとともに構造体１０の自重による軸力を負担する軸材を接合する接合構造であって、第１木製構造部材１１１は、鉛直方向と交差する第１軸方向Ｘ１に沿う木製の軸力負担部材である第１軸材を有し、第２木製構造部材１１２は、第１軸方向Ｘ１と交差する第２軸方向Ｘ２に沿う木製の軸力負担部材である第２軸材を有する。ＰＣ製構造部材１２は、第１軸材と第２軸材とを接合するセメント組成物である接合材を有する。【選択図】図１

Description

本発明は、接合構造、および、該接合構造の施工方法に関する。

構造体の自重による軸力を負担する木製の軸材の接合構造として、例えば特許文献１のような接合構造が知られている。特許文献１では、一方の軸材を通し材として用い、その一方の軸材に対して他方の軸材を連結している。

特開２０１７－１４１５６０号公報

しかしながら、特許文献１の接合構造においては、軸材の交差部分における構造耐力を軸材の強度よりも大きくすることが困難である。

上記課題を解決する接合構造は、構造体を構成するとともに前記構造体の自重による軸力を負担する軸材を接合する接合構造であって、鉛直方向および水平方向と交差する第１軸方向に沿う木製の軸力負担部材である第１軸材と、前記第１軸方向と交差する第２軸方向に沿う木製の軸力負担部材である第２軸材と、前記第１軸材と前記第２軸材とを接合するセメント組成物である接合材と、を有する。

上記課題を解決する接合構造の施工方法は、構造体を構成するとともに前記構造体の自重による軸力を負担する軸材を接合する接合構造の施工方法であって、木製の軸力負担部材である第１軸材を鉛直方向および水平方向と交差する第１軸方向に沿うように配置するとともに木製の軸力負担部材である第２軸材を前記第１軸方向に交差する第２軸方向に沿うように配置し、前記第１軸材と前記第２軸材とをセメント組成物である接合材で接合する。

上記構成によれば、第１軸材と第２軸材との交差部分における構造耐力を第１軸材および第２軸材よりも大きくすることができる。
上記構成において、前記第２軸方向は、鉛直方向および水平方向と交差する方向であることが好ましい。これにより、第１軸方向および第２軸方向の双方を鉛直方向および水平方向と交差する方向とすることができる。

上記構成において、鉛直方向に対する前記第１軸方向の角度と、鉛直方向に対する前記第２軸方向の角度は、等しいことが好ましい。これにより、接合材の構造を対称なものにすることができる。

上記構成において、前記第１軸材の断面形状と、前記第２軸材の断面形状は、等しいことが好ましい。これにより、接合材の構造を簡素化することができる。
上記構成において、前記第１軸方向と前記第２軸方向とを含む構面は、鉛直構面であることが好ましい。これにより、接合構造の省スペース化を図ることができる。

上記構成において、前記接合材は、プレキャスト材であることが好ましい。これにより、接合構造の施工性、ひいては構造体の施工性が向上する。

接合構造の一実施形態を用いて構築される構造体の一部を示す斜視図。 接合構造の一実施形態の分解斜視図。 木製構造部材とＰＣ製構造部材との接続部分の一例を示す部分断面図。 ＰＣ製構造部材を配置する過程の一例を模式的に示す斜視図。 第１棒状材を挿入する過程の一例を模式的に示す斜視図。 第１棒状材が挿入された状態の一例を模式的に示す斜視図。 ＰＣ製構造部材に対して木製構造部材を接続する過程の一例を模式的に示す斜視図。 変形例において、接合材の形状の一例を示す正面図。 変形例において、接合材の形状の一例を示す正面図。

図１～図７を参照して、接合構造、該接合構造の施工方法の一実施形態について説明する。
図１に示すように、構造体１０は、第１軸方向Ｘ１に延びる第１木製構造部材１１１と第２軸方向Ｘ２に延びる第２木製構造部材１１２とを仕口を構成するＰＣ製構造部材１２を介して順次接続することにより構築される。ＰＣ製構造部材１２は、プレキャストコンクリート製である。

第１軸方向Ｘ１は、鉛直方向Ｚおよび水平方向Ｙに交差する方向である。第２軸方向Ｘ２は、第１軸方向Ｘ１に交差する方向であるとともに鉛直方向Ｚおよび水平方向Ｙに交差する方向である。第１軸方向Ｘ１および第２軸方向Ｘ２を含む構面は、鉛直構面である。第１軸方向Ｘ１および第２軸方向Ｘ２は、鉛直方向成分を含む方向であり、構造体１０の自重、ならびに、構造体１０が支持する対象物の自重による軸力が作用する方向である。

鉛直方向Ｚに対して第１軸方向Ｘ１がなす第１角度θ１と鉛直方向Ｚに対して第２軸方向Ｘ２がなす第２角度θ２とは、同じであってもよいし、異なっていてもよい。本実施形態においては、第１角度θ１および第２角度θ２を４５°としている。

構造体１０において、図１に示すようにＰＣ製構造部材１２を介して接続された第１木製構造部材１１１と第２木製構造部材１１２は、構造体１０における１つの階ごとに配設されてもよいし、複数階に跨がって配設されてもよい。

図２に示すように、第１木製構造部材１１１は、複数の第１棒状材１３を介してＰＣ製構造部材１２に接続される。第２木製構造部材１１２は、複数の第２棒状材１４を介してＰＣ製構造部材１２に接続される。第１木製構造部材１１１は、第１棒状材１３が配設される木材側接続孔１５を有している。第２木製構造部材１１２は、第２棒状材１４が配設される木材側接続孔１５を有している。ＰＣ製構造部材１２は、第１棒状材１３が配設される仕口側接続孔１６を有している。ＰＣ製構造部材１２には、第２棒状材１４が固定されている。

なお、第１木製構造部材１１１と第２木製構造部材１１２は、基本的な構造が同じである。以下では、第１木製構造部材１１１および第２木製構造部材１１２の双方を指す場合には木製構造部材１１という。

図３に示すように、木製構造部材１１は、軸材２１、耐火材２２、木製構造部材仕上げ材２３を有している。
軸材２１は、木製構造部材１１に作用する軸力を負担する木製の軸力負担部材である。軸材２１は、その軸力に対して十分な強度を有する。軸材２１は、木の繊維方向が軸材２１の長手軸に沿うように形成されている。本実施形態において、第１木製構造部材１１１の軸材２１の断面形状と第２木製構造部材１１２の軸材２１の断面形状は同じである。

軸材端面２４は、第１軸方向Ｘ１あるいは第２軸方向Ｘ２に直交する平面である。軸材端面２４には、上述した複数の木材側接続孔１５が開口している。各木材側接続孔１５は、軸材２１の長手軸に沿って延びている。木材側接続孔１５は、第１棒状材１３あるいは第２棒状材１４との間にミリメートルオーダーの隙間を形成する形状を有する。

耐火材２２は、軸材２１を外側から覆っているとともに、木製構造部材１１の端部において軸材端面２４の外縁から突出するように設けられている。耐火材２２は、本実施形態では３つの耐火層２６で構成されている。各耐火層２６は、例えば石膏ボードなど、軽量で耐火性に優れた複数のボード材で構成されている。各ボード材は、軸材２１や内側のボード材に対して図示されないステープルなどの留め具によって固定されている。各耐火層２６におけるボード材の繋ぎ目２７は、内側、あるいは、外側に位置する他の耐火層２６における繋ぎ目２７と重なることのない位置に設けられる。これにより、軸材２１が火災時に熱の影響を受けにくくなるため、木製構造部材１１の耐火性を向上させることができる。耐火材２２の端面である耐火材端面２８は、各耐火層２６の端面が面一となるように構成される。耐火材端面２８は、軸材端面２４よりもＰＣ製構造部材１２側に配置される。

木製構造部材仕上げ材２３は、耐火材２２を外側から覆っている。木製構造部材仕上げ材２３の端面である木製構造部材仕上げ端面３０は、耐火材端面２８と面一となる位置に配置される。木製構造部材仕上げ材２３は、木製構造部材１１の外観を木質状にするとともに火災時などに燃え代層として機能する。木製構造部材仕上げ材２３は、耐火材２２に対して図示されないビスなどによって固定されている。

ＰＣ製構造部材１２は、接合材３１とＰＣ製構造部材仕上げ材３２とを有している。接合材３１は、略立方体形状をなす接合材本体３３を有している。接合材本体３３は、木製構造部材１１の軸材２１よりも強度の高いセメント組成物で形成される。接合材本体３３は、木製構造部材１１が接続される接続面３４と、木製構造部材１１が接続されない非接続面３５を有している。

第１木製構造部材１１１が接続される接続面３４は、その法線方向に鉛直方向成分を含む平面である。当該接続面３４は、第１軸方向Ｘ１に直交する平面である。当該接続面３４は、第１軸方向Ｘ１における軸力を負担する軸力負担面である。当該接続面３４には、第１棒状材１３が配設される仕口側接続孔１６が開口している。仕口側接続孔１６は、第１軸方向Ｘ１に沿うように形成される。

第２木製構造部材１１２が接続される接続面３４は、その法線方向に鉛直方向成分を含む平面である。当該接続面３４は、第２軸方向Ｘ２に直交する平面である。当該接続面３４は、第２軸方向Ｘ２における軸力を負担する軸力負担面である。当該接続面３４からは、第２棒状材１４が外方に向かって延びている。第２棒状材１４は、第２軸方向Ｘ２に沿うように固定されている。

各接続面３４は、木製構造部材１１の軸材端面２４および耐火材端面２８に対向配置される。接合材３１は、接合材本体３３の内部で仕口側接続孔１６と第２棒状材１４とが交わらないように形成されている。

接合材３１において、第１角度θ１および第２角度θ２が４５°である場合、第１木製構造部材１１１が接続される接続面３４と第２木製構造部材１１２が接続される接続面３４とがなす角度は９０°である。

なお、棒状材１３，１４は、例えば、異形鉄筋、全ねじボルト、グラスファイバー筋など、木製構造部材１１の軸材２１よりも強度の高い部材で構成される。棒状材１３，１４は、木材側接続孔１５の最奥部まで挿入された状態で、接続面３４と耐火材端面２８との間に１０ｍｍ程度の隙間である内側空間３７が形成可能となるように長さが規定される。

非接続面３５は、ＰＣ製芯材３１の側面となる面であるとともにＰＣ製構造部材仕上げ材３２が組み付けられる面である。非接続面３５の中央部には、仕上げ材凹部３８が形成されている。仕上げ材凹部３８には、複数の板材３９が配設される。板材３９は、ＰＣ製芯材３１あるいは内側に位置する板材３９に対して図示されないビスなどによって固定される。ＰＣ製芯材３１に接する板材３９は、ＰＣ製構造部材仕上げ材３２の外表面と木製構造部材仕上げ材２３の外表面とが面一となるようにＰＣ製構造部材仕上げ材３２の外表面の位置を調整する木材である。ＰＣ製構造部材仕上げ材３２に接する板材３９は、ＰＣ製構造部材仕上げ材３２が固定される木材である。ＰＣ製構造部材仕上げ材３２は、ＰＣ製構造部材仕上げ材３２に接する板材３９に対して図示されないビスなどによって固定される。ＰＣ製構造部材仕上げ材３２は、非接続面３５全体を覆っている。ＰＣ製構造部材仕上げ材３２は、ＰＣ製構造部材１２の外観を木質状にする。ＰＣ製構造部材仕上げ材３２の端面であるＰＣ製構造部材仕上げ端面４０は、本実施形態において、ＰＣ製構造部材端面である。ＰＣ製構造部材仕上げ端面４０と木製構造部材仕上げ端面３０との間の隙間は、目地空間４１である。なお、ＰＣ製構造部材１２は、非接続面３５が平面であり、その非接続面３５にＰＣ製構造部材仕上げ材３２が固定される構成であってもよい。

木製構造部材１１の軸材２１とＰＣ製構造部材１２の接合材３１とは、接続面３４と軸材端面２４との間に配設されるセメント系充填材４５により連結される。セメント系充填材４５は、第１棒状材１３あるいは第２棒状材１４の周囲を覆うように注入されたセメント（例えばモルタルなど）が硬化することにより形成される。

接続面３４と耐火材端面２８との間の空間である内側空間３７には、セメント系充填材４５を外側から覆うように耐火充填材４６が配設される。耐火充填材４６は、例えばロックウールや耐火シートなどで構成される。また、内側空間３７には、耐火充填材４６を外側から覆うようにバックアップ材４７が配設され、そのバックアップ材４７を外側から覆うように耐火シール４８が配設される。耐火シール４８は、耐火充填材４６と目地空間４１との間に配設される。これら内側空間３７に配設された各部材は、耐火性に優れた変形可能な材料で構成される。各部材は、火災時においては目地空間４１および内側空間３７を通じた軸材２１への熱影響を抑えるとともに、地震時などにおいては木製構造部材１１とＰＣ製構造部材１２との緩衝材として機能する。なお、目地空間４１には、耐火充填材４６や耐火シール４８などが内側空間３７から外れないように例えばゴムなどの弾性部材が配設されてもよい。

（構造体の施工方法）
構造体１０は、木製構造部材１１を、ＰＣ製構造部材１２を介して順次接続していくことにより構築される。木製構造部材１１は、工場等において軸材２１に対して耐火材２２および木製構造部材仕上げ材２３が取り付けられた状態で施工現場に搬入される。また、ＰＣ製構造部材１２は、接合材３１にＰＣ製構造部材仕上げ材３２が取り付けられた状態で施工現場に搬入される。

図４に示すように、まず、構造体１０の基礎に対して、第１木製構造部材１１１ａと第２木製構造部材１１２ａとを所定の設置位置に設置する。このとき、第１木製構造部材１１１ａは、鉛直方向Ｚに対する角度が第１角度θ１となるように設置される。また、第２木製構造部材１１２ａは、鉛直方向Ｚに対する角度が第２角度θ２となるように設置される。

次に、第２木製構造部材１１２ａの木材側接続孔１５とＰＣ製構造部材１２ａの第２棒状材１４との位置を合わせたのち（位置合わせ工程）、第２木製構造部材１１２ａにＰＣ製構造部材１２ａを近づけて木材側接続孔１５に第２棒状材１４を挿入する（棒状材挿入工程）。

次に、図５に示すように、第１木製構造部材１１１ａの木材側接続孔１５とＰＣ製構造部材１２ａの仕口側接続孔１６との位置を合わせたのち（位置合わせ工程）、仕口側接続孔１６と木材側接続孔１５とに斜め上方から第１棒状材１３を挿入する（棒状材挿入工程）。

次に、図６に示すように、第１木製構造部材１１１ａおよび第２木製構造部材１１２ａの各々とＰＣ製構造部材１２ａとの間に内側空間３７および目地空間４１が形成されるようにＰＣ製構造部材１２ａを配置する（目地空間形成工程）。そして、矢印のように内側空間３７および目地空間４１を通じて、軸材端面２４と接合材３１の接続面３４との間にセメントを注入して硬化させ、セメント系充填材４５を形成する（セメント系充填材形成工程）。このとき、セメントは、その一部が木材側接続孔１５および仕口側接続孔１６へと流れ込んで硬化する。セメント系充填材形成工程は、第１木製構造部材１１１ａおよび第２木製構造部材１１２ａの各々について行われる。セメント系充填材形成工程は、順番に行われてもよいし、同時期に行われてもよい。双方に対するセメント系充填材形成工程が完了すると、第１木製構造部材１１１ａの軸材２１と第２木製構造部材１１２ａの軸材２１とが接合材３１を介して接合される。

セメント系充填材４５を形成したのち、内側空間３７に対して、ロックウールや耐火シートなどを配設してセメント系充填材４５を覆うように耐火充填材４６を形成する（耐火充填材形成工程）。そして、耐火充填材４６を覆うようにバックアップ材４７を配設したのち、そのバックアップ材４７を外側から覆うように耐火シール４８を形成する（耐火シール形成工程）。耐火充填材形成孔および耐火シール形成工程は、第１木製構造部材１１１ａおよび第２木製構造部材１１２ａの各々について行われる。このようにして第１木製構造部材１１１ａと第２木製構造部材１１２ａとがＰＣ製構造部材１２ａを介して接続される。

次に、図７に示すように、ＰＣ製構造部材１２ａに対して第１木製構造部材１１１ｂを接続する。この場合、位置合わせ工程でＰＣ製構造部材１２ａに対する第１木製構造部材１１１ｂの位置を合わせたのち、棒状材挿入工程でＰＣ製構造部材１２ａに第１木製構造部材１１１ｂを近づけて木材側接続孔１５に第１棒状材１３を挿入する。そして、セメント系充填材形成工程、耐火充填材形成工程、および、耐火シール形成工程を経て、ＰＣ製構造部材１２ａに第１木製構造部材１１１ｂが接続される。

次に、ＰＣ製構造部材１２ａに対して第２木製構造部材１１２ｂを接続する。この場合、位置合わせ工程でＰＣ製構造部材１２ａに対する第２木製構造部材１１２ｂの位置を合わせたのち、棒状材挿入工程でＰＣ製構造部材１２ａに第２木製構造部材１１２ｂを近づけて木材側接続孔１５に第２棒状材１４を挿入する。そして、セメント系充填材形成工程、耐火充填材形成工程、および、耐火シール形成工程を経て、ＰＣ製構造部材１２ａに対して第２木製構造部材１１２ｂが接続される。このようにして、ＰＣ製構造部材１２ａに対して第１木製構造部材１１１ａ，１１１ｂおよび第２木製構造部材１１２ａ，１１２ｂが接続されると図１に示す状態となる。

ＰＣ製構造部材１２ａに対する第１木製構造部材１１１ｂおよび第２木製構造部材１１２ｂの接続は、どちらかが先に行われてもよいし、同時期に行われてもよい。いずれにしても、第１木製構造部材１１１ｂおよび第２木製構造部材１１２ｂの各々についてセメント系充填材形成工程が完了すると、第１木製構造部材１１１ｂの軸材２１と第２木製構造部材１１２ｂの軸材２１とが接合材３１を介して接合される。以後、上述した各種工程を繰り返して第１木製構造部材１１１、第２木製構造部材１１２、および、ＰＣ製構造部材１２の接続が順次繰り返されることにより、構造体１０が構築される。

本実施形態の効果について説明する。
（１）上述した接合構造においては、第１木製構造部材１１１の軸材２１と第２木製構造部材１１２の軸材２１との交差部分に配設される接合材３１の強度が各軸材２１の強度よりも大きい。これにより、その交差部分における構造耐力を軸材２１の強度よりも大きくすることができる。また、接合材３１を介した軸力の伝達効率も高められる。

（２）第１角度θ１と第２角度θ２とが同じであることから、接合材３１の構造を対称なものにすることができる。その結果、接合構造の施工性を高めることができる。
（３）第１木製構造部材１１１の軸材２１と第２木製構造部材１１２の軸材２１は断面形状が同じであることから、接合材３１の構造を簡素化することができる。

（４）第１軸方向Ｘ１および第２軸方向Ｘ２を含む構面が鉛直構面である。これにより、第１木製構造部材１１１の軸材２１、第２木製構造部材１１２の軸材２１、および、接合材３１を同じ鉛直構面内に配置可能であることから、接合構造の省スペース化を図ることができる。また、接合材３１を介した応力伝達を偏心無く行うことが可能となる。

（５）接合材３１がプレキャストコンクリート製である。これにより、接合材３１に関する施工現場での作業を簡素化できるため、接合構造の施工性、ひいては構造体１０の施工性が向上する。

（６）軸材２１の軸材端面２４と接合材３１の接続面３４とには構造体１０の自重による軸力が主に作用することから、軸材端面２４および接続面３４を平面とすることができる。これにより、軸材２１および接合材３１の構造を簡素化することができる。

（７）セメント系充填材４５と目地空間４１との間である内側空間３７に耐火充填材４６が配設されている。これにより、火災時において、内側空間３７を通じた熱影響を軸材２１が受けにくくなる。その結果、木製構造部材１１とＰＣ製構造部材１２との接続部分における耐火性能をより確実に確保することができる。

（８）耐火充填材４６は、木製構造部材１１の耐火材端面２８とＰＣ製構造部材１２の接続面３４との間の内側空間３７に配設されている。これにより、火災時における軸材２１への熱影響を効果的に抑えることができる。その結果、接続部分における耐火性能を高めることができる。

（９）耐火充填材４６と目地空間４１との間に耐火シール４８が配設されている。これにより、火災時における軸材２１への熱影響をさらに効果的に抑えることができる。その結果、接続部分における耐火性能をより高めることができる。

（１０）耐火材端面２８が軸材端面２４よりもＰＣ製構造部材１２側に配置されている。これにより、軸材端面２４がより奥まった場所に配置されることから、接続部分における耐火性能をさらに高めることができる。また、耐火充填材４６の形成に必要なロックウールや耐火シートなどの部材量も低減できる。

本実施形態は、以下のように変更して実施することができる。本実施形態および以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。
・第２軸方向Ｘ２は、鉛直方向であってもよい。この場合、第１木製構造部材１１１が接合材３１に固定された第２棒状材１４を介して接合材３１に接合され、第２木製構造部材１１２が第１棒状材１３を介して接合材３１に接合される構成であることが好ましい。

・接合材３１は、施工現場において、第１木製構造部材１１１の軸材２１と第２木製構造部材１１２の軸材２１との交差部分に型枠を設置し、その型枠に対してセメントを流し込んで硬化させたものであってもよい。こうした場合には、軸材端面２４から突出する棒状材が軸材２１に固定される。

・第１軸方向Ｘ１および第２軸方向Ｘ２は、鉛直方向成分を含む方向であればよく、鉛直方向に対して傾斜していてもよい。
・第１木製構造部材１１１の軸材２１の断面形状は、第２木製構造部材１１２の軸材２１の断面形状と異なっていてもよい。

・セメント系充填材４５と目地空間４１との間には、耐火充填材４６および耐火シール４８の一方が配設されている構成であってもよい。また、耐火充填材４６および耐火シール４８の双方が配設されていなくともよい。

・耐火充填材４６は、内側空間３７のみならず目地空間４１に配設されていてもよい。
・木製構造部材１１は、軸材２１に対する耐火材２２の取付、耐火材２２に対する木製構造部材仕上げ材２３の取付が施工現場で行われてもよい。こうした構成においては、セメントを注入する注入孔が軸材２１に形成されていることが好ましい。注入孔は、最奥部において木材側接続孔１５に連通している。これにより、木材側接続孔１５における棒状材１３，１４の周囲にセメントをより確実に注入することができる。

・ＰＣ製構造部材１２は、接合材３１に対するＰＣ製構造部材仕上げ材３２の組み付けを施工現場で行われてもよい。
・軸材２１の軸材端面２４および接合材３１の接続面３４の少なくとも一方は、凹凸面であってもよい。こうした構成によれば、接合材３１を介した軸力以外の力の伝達効率を高めることができる。

・接合材３１の形状は、第１角度θ１および第２角度θ２に応じて変更可能である。
例えば、図８に示すように、第１角度θ１および第２角度θ２が４５°以外の角度で等しい場合、接合材３１の形状は、底面が菱形の四角柱であってもよい。図８に示す場合、隣り合う軸材２１の間から突出する角部５０は、切り欠かれていてもよい。なお、第１角度θ１および第２角度θ２が４５°以外である場合、第１木製構造部材１１１が接続される接続面３４と第２木製構造部材１１２が接続される接続面３４とがなす角度には鈍角が含まれることとなる。

また例えば、図９に示すように、接合材３１は、六角柱形状であってもよい。これにより、例えば第１角度θ１および第２角度θ２が４５°以外である場合に、軸材２１の軸材端面２４および接合材３１の接続面３４を第１軸方向Ｘ１あるいは第２軸方向Ｘ２に直交する面とすることが容易になる。これにより、接合材３１を介した軸力の伝達効率を高めることができる。

１０…構造体、１１…木製構造部材、１１１，１１１ａ，１１１ｂ…第１木製構造部材、１１２，１１２ａ，１１２ｂ…第２木製構造部材、１２，１２ａ…ＰＣ製構造部材、１３…第１棒状材、１４…第２棒状材、１５…木材側接続孔、１６…仕口側接続孔、２１…軸材、２２…耐火材、２３…木製構造部材仕上げ材、２４…軸材端面、２６…耐火層、２７…繋ぎ目、２８…耐火材端面、３０…木製構造部材仕上げ端面、３１…接合材、３２…ＰＣ製構造部材仕上げ材、３３…接合材本体、３４…接続面、３５…非接続面、３７…内側空間、３８…仕上げ材凹部、３９…板材、４０…ＰＣ製構造部材仕上げ端面、４１…目地空間、４５…セメント系充填材、４６…耐火充填材、４７…バックアップ材、４８…耐火シール、５０…角部。

Claims (8)

1. 構造体を構成するとともに前記構造体の自重による軸力を負担する軸材を接合する接合構造であって、
   鉛直方向および水平方向と交差する第１軸方向に沿う木製の軸力負担部材である第１軸材と、
   前記第１軸方向と交差する第２軸方向に沿う木製の軸力負担部材である第２軸材と、
   前記第１軸材と前記第２軸材とを接合するセメント組成物である接合材と、を有する
   接合構造。
2. 前記第２軸方向は、鉛直方向および水平方向と交差する方向である
   請求項１に記載の接合構造。
3. 鉛直方向に対する前記第１軸方向の角度と、鉛直方向に対する前記第２軸方向の角度は、等しい
   請求項２に記載の接合構造。
4. 前記第１軸材の断面形状と、前記第２軸材の断面形状は、等しい
   請求項１～３のいずれか一項に記載の接合構造。
5. 前記第１軸方向と前記第２軸方向とを含む構面は、鉛直構面である
   請求項１～４のいずれか一項に記載の接合構造。
6. 前記接合材は、プレキャスト材である
   請求項１～５のいずれか一項に記載の接合構造。
7. 構造体を構成するとともに前記構造体の自重による軸力を負担する軸材を接合する接合構造の施工方法であって、
   木製の軸力負担部材である第１軸材を鉛直方向および水平方向と交差する第１軸方向に沿うように配置するとともに木製の軸力負担部材である第２軸材を前記第１軸方向に交差する第２軸方向に沿うように配置し、前記第１軸材と前記第２軸材とをセメント組成物である接合材で接合する
   接合構造の施工方法。
8. 前記接合材がプレキャスト材である
   請求項７に記載の接合構造の施工方法。

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