JP2022061940A - ガラス長繊維強化熱可塑性樹脂組成物およびこれを含む成形品 - Google Patents
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Abstract
【課題】パノラマサンルーフのフレームに必要な高い物理的物性および寸法安定性を確保でき、かつ、軽量化および生産単価の低減に役立つ熱可塑性樹脂組成物を提供する。【解決手段】熱可塑性樹脂組成物は、ポリアミド３０重量％～７０重量％；ガラス繊維を含み、平板の形状を有する強化剤２０重量％～６０重量％；および、シラン系カップリング剤１重量％～５重量％を含む。【選択図】図１
Description
本発明は、ガラス長繊維強化熱可塑性樹脂組成物およびこれを含む成形品に関する。
最近、自動車産業は軽量化、高級化および環境配慮型へ移りつつある。特に、軽量化は自動車の燃費および走行性能に大きな影響を及ぼす重要な事項である。
パノラマサンルーフは自動車の内部換気と開けた開放感を与えるために開発されたもので、フレームにガラスおよび電動モータなどを設ける。
周辺部品の荷重に耐え、外部からの衝撃に耐えるために、パノラマサンルーフのフレームとしては、主に物理的物性に優れたスチール（Ｓｔｅｅｌ）を使用した。最近は、軽量化のためにスチールが挿入されたエンジニアリングプラスチックを使用しようとする試みがあった。一例として、ポリブチレンテレフタレート（Ｐｏｌｙｂｕｔｙｌｅｎｅ ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ、ＰＢＴ）をガラス繊維で強化した素材を用いることで、スチールより約３０％以上の軽量化を実現した。
しかし、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）／ガラス繊維素材は射出後変形するという欠点があり、実際の適用には無理があった。
また、炭素繊維を適用して従来技術の問題点を解決しようとする試みがあった。しかし、炭素繊維のコストが高いため、前記技術の拡大適用が困難であった。
したがって、射出後変形の問題がない程度に寸法安定性が良く、剛性を高められる素材の開発が必要である。
本発明は、パノラマサンルーフのフレームに必要な高い物理的物性および寸法安定性を確保でき、かつ、軽量化および生産単価の低減に役立てる熱可塑性樹脂組成物を提供することを目的とする。
本発明の目的は以上に述べた目的に限定されない。本発明の目的は以下の説明でより明らかになり、特許請求の範囲に記載の手段およびその組み合わせで実現されるであろう。
本発明の一実施例による熱可塑性樹脂組成物は、ポリアミド３０重量％～７０重量％；ガラス繊維を含み、平板の形状を有する強化剤２０重量％～６０重量％；およびシラン系カップリング剤１重量％～５重量％を含む。
前記ポリアミドは、脂肪族ポリアミドを含むことができる。
前記脂肪族ポリアミドは、ポリアミド６、ポリアミド４６、ポリアミド６６、ポリアミド６１０、ポリアミド６１２、ポリアミド６／１２、ポリアミド１０１０、ポリアミド１１、ポリアミド１０１２、ポリアミド１２、ポリアミド１２１２、およびこれらの組み合わせからなる群より選択される少なくともいずれか１つを含むことができる。
前記ポリアミドは、数平均分子量が２０，０００～７０，０００のものであってもよい。
前記強化剤は、下記式１で表される扁平率が２～５のものであってもよい。
［式１］ 断面の平均長辺長さ／断面の平均短辺長さ
［式１］ 断面の平均長辺長さ／断面の平均短辺長さ
前記強化剤は、断面の平均短辺長さが３μｍ～１５μｍのものであってもよい。
前記強化剤は、長さが５ｍｍ～１５ｍｍのものであってもよい。
前記強化剤は、その表面にサイジング剤が付着しているものであってもよい。
前記サイジング剤は、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、スチレン樹脂、エポキシ樹脂、およびこれらの組み合わせからなる群より選択された少なくともいずれか１つを含むことができる。
前記熱可塑性樹脂組成物は、前記サイジング剤の含有量が前記熱可塑性樹脂組成物の全重量を基準として０．１重量～３重量％のものであってもよい。
前記シラン系カップリング剤は、イソシアネート官能基を含むものであってもよい。
前記シラン系カップリング剤のイソシアネート官能基は、前記ポリアミドと水素結合するか；前記ポリアミドのアミン基と共有結合を形成してもよい。
前記シラン系カップリング剤は、３－イソシアネートプロピルトリメトキシシラン（３－Ｉｓｏｃｙａｎａｔｅ ｐｒｏｐｙｌ ｔｒｉｍｅｔｈｏｘｙｓｉｌａｎｅ）、３－イソシアネートプロピルトリエトキシシラン（３－Ｉｓｏｃｙａｎａｔｅ ｐｒｏｐｙｌ ｔｒｉｅｔｈｏｘｙｓｉｌａｎｅ）、トリス［３－（トリメトキシシリル）プロピル］イソシアヌレート（Ｔｒｉｓ［３－（ｔｒｉｍｅｔｈｏｘｙｓｉｌｙｌ）ｐｒｏｐｙｌ］ｉｓｏｃｙａｎｕｒａｔｅ）、およびこれらの組み合わせからなる群より選択された少なくともいずれか１つを含むことができる。
本発明によれば、パノラマサンルーフのフレームに必要な高い物理的物性および寸法安定性を確保でき、かつ、軽量化および生産単価の低減に役立てる熱可塑性樹脂組成物を提供することができる。
本発明の効果は以上に述べた効果に限定されない。本発明の効果は以下の説明で推論可能なすべての効果を含むことが理解されなければならない。
以上の本発明の目的、他の目的、特徴および利点は、添付した図面と関連する以下の好ましい実施例により容易に理解されるであろう。しかし、本発明は、ここで説明される実施例に限定されず、他の形態で具体化されてもよい。むしろ、ここで紹介される実施例は、開示された内容が徹底かつ完全になるように、そして通常の技術者に本発明の思想が充分に伝達されるようにするために提供される。
各図面を説明するにあたり、類似の参照符号を類似の構成要素に対して使った。添付した図面において、構造物の寸法は本発明の明確性のために実際より拡大して示した。第１、第２などの用語は多様な構成要素を説明するのに使われるが、前記構成要素は前記用語によって限定されてはならない。前記用語は、１つの構成要素を他の構成要素から区別する目的でのみ使われる。例えば、本発明の権利範囲を逸脱することなく、第１構成要素は第２構成要素と名付けられ、同じく、第２構成要素も第１構成要素と名付けられてもよい。単数の表現は、文脈上明らかに異なって意味しない限り、複数の表現を含む。
本明細書において、「含む」または「有する」などの用語は、明細書上に記載の特徴、数字、段階、動作、構成要素、部品、またはこれらを組み合わせたものが存在することを指定しようとするものであって、１つまたはそれ以上の他の特徴や数字、段階、動作、構成要素、部分品、またはこれらを組み合わせたものの存在または付加の可能性を予め排除しないことが理解されなければならない。また、層、膜、領域、板などの部分が他の部分の「上に」あるとする場合、これは、他の部分の「真上に」ある場合のみならず、その中間にさらに他の部分がある場合も含む。逆に、層、膜、領域、板などの部分が他の部分の「下部に」あるとする場合、これは、他の部分の「真下に」ある場合のみならず、その中間にさらに他の部分がある場合も含む。
他に断らない限り、本明細書で使用された成分、反応条件、ポリマー組成物、および配合物の量を表現するすべての数字、値および／または表現は、このような数字が本質的に他のものの中からかかる値を得るのに発生する測定の多様な不確実性が反映された近似値であるので、すべての場合、「約」という用語によって修飾されることが理解されなければならない。また、本記載において、数値範囲が開示される場合、このような範囲は連続的であり、他に指摘されない限り、このような範囲の最小値から最大値が含まれた前記最大値までのすべての値を含む。さらに、このような範囲が整数を指し示す場合、他に指摘されない限り、最小値から最大値が含まれた前記最大値までを含むすべての整数が含まれる。
本発明による熱可塑性樹脂組成物は、（Ａ）ポリアミド３０重量％～７０重量％、（Ｂ）ガラス繊維を含む強化剤２０重量％～６０重量％、および（Ｃ）シラン系カップリング剤１重量％～５重量％を含む。
以下、本発明の各構成を具体的に説明する。
（Ａ）ポリアミド
前記ポリアミドは、熱可塑性組成物で製造した成形体の機械的物性、耐衝撃性、耐熱性の向上のための構成である。前記ポリアミドは、一種のベース樹脂の役割を果たす。
前記ポリアミドは、熱可塑性組成物で製造した成形体の機械的物性、耐衝撃性、耐熱性の向上のための構成である。前記ポリアミドは、一種のベース樹脂の役割を果たす。
前記ポリアミドは、脂肪族ポリアミドであってもよい。前記脂肪族ポリアミドは、ポリアミド６、ポリアミド４６、ポリアミド６６、ポリアミド６１０、ポリアミド６１２、ポリアミド６／１２、ポリアミド１０１０、ポリアミド１１、ポリアミド１０１２、ポリアミド１２、ポリアミド１２１２、およびこれらの組み合わせからなる群より選択される少なくともいずれか１つを含むことができ、好ましくは、ポリアミド６であってもよい。
前記ポリアミドは、比重が１．１２～１．１６である低比重のものであってもよい。それによって前記成形体の軽量性を確保できる。
前記ポリアミドは、数平均分子量が２０，０００～７０，０００のものであってもよい。前記ポリアミドは、単独で使用するか、数平均分子量が互いに異なる２種以上のポリアミドを混合して使用することができる。前記ポリアミドの数平均分子量が前記範囲に属する場合、熱可塑性組成物の成形性、成形品の機械的物性、耐衝撃性および耐熱性を目的の水準に向上させることができる。具体的には、前記ポリアミドの数平均分子量が７０，０００を超えると、引抜成形含浸工程（Ｐｕｌｔｒｕｓｉｏｎ ｉｍｐｒｅｇｎａｔｉｏｎ Ｐｒｏｃｅｓｓ）時に後述する強化剤の含浸性に劣り機械的物性が低下することがあり、射出加工時に流動性不足による未成形の問題が発生することがある。
前記ポリアミドの含有量は、３０重量％～７０重量％であってもよい。前記ポリアミドの含有量が３０重量％未満であれば、流動性に劣り成形品の外観および耐衝撃性が低下し、７０重量％を超えると、成形品の機械的強度に劣ることがある。
（Ｂ）強化剤
前記強化剤は、前記成形体の機械的物性、耐衝撃性、寸法安定性を確保しながら軽量化を達成するための構成である。
前記強化剤は、前記成形体の機械的物性、耐衝撃性、寸法安定性を確保しながら軽量化を達成するための構成である。
前記強化剤は、ガラス繊維を含み、図１のように、断面が四角形、楕円形、または多角形である平板の形状を有する繊維状強化剤であってもよい。
前記強化剤は、下記式１で表される扁平率が２～５のものであってもよい。
［式１］ 断面の平均長辺長さ／断面の平均短辺長さ
［式１］ 断面の平均長辺長さ／断面の平均短辺長さ
前記強化剤の断面の長辺の長さは、前記強化剤の断面の周りに位置するある一点と、これから始まって前記断面の中心を通過する仮想の直線が接する他の一点までの距離のうち最も長い長さに等しい。
前記強化剤の断面の短辺の長さは、前記強化剤の断面の周りに位置するある一点と、これから始まって前記断面の中心を通過する仮想の直線が接する他の一点までの距離のうち最も短い長さに等しい。
前記強化剤の扁平率が２未満であれば、成形品の後変形が発生することがあり、５を超えると、成形品の機械的物性に劣る恐れがある。
前記強化剤は、断面の平均短辺長さが３μｍ～１５μｍのものであってもよい。前記強化剤の断面の平均短辺長さが３μｍ未満であれば、前記ポリアミド内において前記強化剤の分散性が悪くなり、１５μｍを超えると、成形品の機械的物性および耐衝撃性に劣ることがある。
前記強化剤は、長さが５ｍｍ～１５ｍｍのものであってもよい。前記強化剤の長さが５ｍｍ未満であれば、成形品の強度、剛性および耐衝撃性に劣り、寸法安定性も低下することがある。
前記強化剤は、サイジング剤（Ｓｉｚｉｎｇ ｍａｔｅｒｉａｌ）で処理されたものであってもよい。具体的には、前記強化剤は、その表面にサイジング剤が付着しているものであってもよい。
前記サイジング剤は、前記ポリアミドと前記強化剤との結合を強化するための構成である。前記強化剤をサイジング剤に含浸させて前記強化剤の表面に前記サイジング剤を付着させることができる。ただし、前記強化剤の処理方法はこれに限定されるものではなく、本発明の属する技術分野で一般的に用いられるものであれば、いかなる方法でも処理可能である。
前記サイジング剤は、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、スチレン樹脂、エポキシ樹脂、およびこれらの組み合わせからなる群より選択された少なくともいずれか１つを含むことができる。
前記サイジング剤の含有量は、前記熱可塑性樹脂組成物の全重量を基準として０．１重量％～３重量％であってもよい。前記サイジング剤の含有量が０．１重量％未満であれば、前記ポリアミド内において前記強化剤の分散性が低下して成形品の強度に劣り、３重量％を超えると、前記サイジング剤自体の含有量が過剰になり成形品の強度に劣ることがある。
前記強化剤の含有量は、２０重量％～６０重量％、または３０重量％～５０重量％であってもよい。前記強化剤の含有量が２０重量％未満であれば、成形品の強度および耐衝撃性に劣り、６０重量％を超えると、成形品の重量が増加し、前記熱可塑性樹脂組成物の流動性に劣ることがある。
（Ｃ）シラン系カップリング剤
前記シラン系カップリング剤は、前記ポリアミドと前記強化剤との相溶性を高めて成形品の機械的物性および耐衝撃性を向上させるための構成である。
前記シラン系カップリング剤は、前記ポリアミドと前記強化剤との相溶性を高めて成形品の機械的物性および耐衝撃性を向上させるための構成である。
前記シラン系カップリング剤は、イソシアネート官能基を含むものであってもよい。前記シラン系カップリング剤のイソシアネート官能基は、前記ポリアミドと水素結合するか、前記ポリアミドに残留するアミン基と共有結合を形成して熱可塑性樹脂組成物の各成分間の接着力を大きく向上させることができる。
また、イソシアネート官能基を含むシラン系カップリング剤は分子量が高く、低分子量のカップリング剤と比較して、長期耐熱の条件下で離脱（Ｍｉｇｒａｔｉｏｎ）現象が発生しないという利点がある。
前記シラン系カップリング剤は、３－イソシアネートプロピルトリメトキシシラン（３－Ｉｓｏｃｙａｎａｔｅ ｐｒｏｐｙｌ ｔｒｉｍｅｔｈｏｘｙｓｉｌａｎｅ）、３－イソシアネートプロピルトリエトキシシラン（３－Ｉｓｏｃｙａｎａｔｅ ｐｒｏｐｙｌ ｔｒｉｅｔｈｏｘｙｓｉｌａｎｅ）、トリス［３－（トリメトキシシリル）プロピル］イソシアヌレート（Ｔｒｉｓ［３－（ｔｒｉｍｅｔｈｏｘｙｓｉｌｙｌ）ｐｒｏｐｙｌ］ｉｓｏｃｙａｎｕｒａｔｅ）、およびこれらの組み合わせからなる群より選択された少なくともいずれか１つを含むことができる。
前記シラン系カップリング剤の含有量は、１重量％～５重量％、または２重量％～４重量％であってもよい。前記シラン系カップリング剤の含有量が１重量％未満であれば、成形品の機械的物性および耐衝撃性に劣り、５重量％を超えると、熱可塑性樹脂組成物の溶融粘度が上昇して流動性の低下による加工性低下の問題が生じることがある。
前記熱可塑性樹脂組成物は、前記ポリアミド、前記強化剤、および前記シラン系カップリング剤を混合して得ることができる。混合方法は特に限定されず、バンバリーミキサー、一軸押出機、二軸押出機、および多軸スクリュー押出機、引抜成形機などの一般的な溶融混練機を用いることができる。
このように得られた熱可塑性樹脂組成物を、押出成形、圧縮成形、射出成形などの方法を利用して目的の成形品を得ることができる。
前記熱可塑性樹脂組成物は、優れた機械的物性、寸法安定性を要求する多様な自動車用部品に使用可能である。また、このような物理的物性のほか、軽量化、生産単価の低減が必要な自動車用部品にも有用に使用可能である。具体的には、前記熱可塑性樹脂組成物は、サンルーフフレームに使用可能である。
以下、本発明を実施例に基づいてより具体的に説明する。ただし、本発明が以下の実施例により限定されるものではない。
実施例１、実施例２および比較例１～比較例９
下記表１のような組成で熱可塑性樹脂組成物を用意した。
下記表１のような組成で熱可塑性樹脂組成物を用意した。
（Ｂ１）平板形状の繊維状強化剤：図１に示された強化剤であって、断面の平均短辺長さが約６μｍ、扁平率が約４、長さが約１０ｍｍのガラス繊維。サイジング剤１．５重量％が付着したものを使用
（Ｂ２）平板形状の繊維状強化剤：断面の平均短辺長さが約７μｍ、扁平率が約３、長さが約１０ｍｍのガラス繊維。サイジング剤１．５重量％が付着したものを使用
（Ｂ３）平板形状の繊維状強化剤：断面の平均短辺長さが約１０μｍ、扁平率が約１．５、長さが約１０ｍｍのガラス繊維。サイジング剤１．５重量％が付着したものを使用
（Ｂ４）平板形状の繊維状強化剤：断面の平均短辺長さが約５μｍ、扁平率が約５．５、長さが約１０ｍｍのガラス繊維。サイジング剤１．５重量％が付着したものを使用
（Ｂ５）平板形状の繊維状強化剤：断面の平均短辺長さが約７μｍ、扁平率が約３、長さが約４ｍｍのガラス繊維。サイジング剤１．５重量％が付着したものを使用
（Ｂ６）繊維状強化剤：図２に示されるように、断面が円形のガラス繊維。直径が約１２μｍ、長さが約１０ｍｍのガラス繊維。サイジング剤１．５重量％が付着したものを使用
（Ｂ７）繊維状強化剤：断面が円形のガラス繊維。直径が約１２μｍ、長さが約４ｍｍのガラス繊維。サイジング剤１．５重量％が付着したものを使用
（Ｃ１）トリス［３－（トリメトキシシリル）プロピル］イソシアヌレート（Ｔｒｉｓ［３－（ｔｒｉｍｅｔｈｏｘｙｓｉｌｙｌ）ｐｒｏｐｙｌ］ｉｓｏｃｙａｎｕｒａｔｅ）
（Ｃ２）３－アミノプロピルトリエトキシシラン（３－Ａｍｉｎｏｐｒｏｐｙｌｔｒｉｅｔｈｏｘｙｓｉｌａｎｅ）
（Ｃ３）無水マレイン酸がポリプロピレンに約８重量％グラフト（Ｇｒａｆｔ）されている変性ポリプロピレン
このように用意した熱可塑性樹脂組成物で成形品を製造した。具体的には、実施例１、実施例２、比較例１～比較例６および比較例８の熱可塑性樹脂組成物は、引抜成形機で押出した後、射出成形して成形品を得た。比較例7および比較例9の熱可塑性樹脂組成物は、二軸押出機で押出した後、射出成形して成形品を得た。
前記成形品の物性を下記の方法で測定および評価した。
－引張強度（Ｍｐａ）：ＡＳＴＭ Ｄ６３８により測定した。
－屈曲強度（ＭＰａ）：ＡＳＴＭ Ｄ７９０により測定した。
－屈曲弾性率（ＭＰａ）：ＡＳＴＭ Ｄ７９０の規定により測定した。
－ＩＺＯＤ衝撃強度（ｋＪ／ｍ２）：ＡＳＴＭ Ｄ２５６により、１／４”ノッチ（Ｎｏｔｃｈｅｄ）条件下、常温（２３℃）および低温（－３０℃）で測定した。
－熱変形温度（℃）：ＡＳＴＭ Ｄ６４８により、１．８２ＭＰａの表面圧力を加えた時、熱変形温度を測定した。
－後変形：１００ｍｍ（幅）×２００ｍｍ（長さ）×３ｍｍ（厚さ）の平板試験片金型に同じ射出条件で射出した後、試験片の変形の程度を確認した。評価基準は次の通りである。Ｏ：ほとんど反らない、△：やや反る、Ｘ：ひどく反る
－引張強度（Ｍｐａ）：ＡＳＴＭ Ｄ６３８により測定した。
－屈曲強度（ＭＰａ）：ＡＳＴＭ Ｄ７９０により測定した。
－屈曲弾性率（ＭＰａ）：ＡＳＴＭ Ｄ７９０の規定により測定した。
－ＩＺＯＤ衝撃強度（ｋＪ／ｍ２）：ＡＳＴＭ Ｄ２５６により、１／４”ノッチ（Ｎｏｔｃｈｅｄ）条件下、常温（２３℃）および低温（－３０℃）で測定した。
－熱変形温度（℃）：ＡＳＴＭ Ｄ６４８により、１．８２ＭＰａの表面圧力を加えた時、熱変形温度を測定した。
－後変形：１００ｍｍ（幅）×２００ｍｍ（長さ）×３ｍｍ（厚さ）の平板試験片金型に同じ射出条件で射出した後、試験片の変形の程度を確認した。評価基準は次の通りである。Ｏ：ほとんど反らない、△：やや反る、Ｘ：ひどく反る
その結果は下記表２の通りである。
（カップリング剤の種類）実施例と、比較例１および比較例２とを比較すれば、本発明のようなイソシアネート官能基を含むシラン系カップリング剤を用いた場合、機械的物性に優れ、後変形を防止できることが分かる。
（シラン系カップリング剤の含有量）実施例と、比較例３および比較例４とを比較すれば、本発明のようなシラン系カップリング剤を１重量％～５重量％含んでいる場合、ポリアミドと強化剤との間の界面接着力が高くなって強度および耐衝撃性が向上し、後変形がないことが分かる。
（強化剤の扁平率）実施例と、比較例５および比較例６とを比較すれば、本発明のような扁平率が２～５の強化剤を用いた場合、後変形が起こらない程度に寸法安定性が高くなり、機械的物性が向上することが分かる。
（強化剤の長さ）実施例と、比較例７とを比較すれば、本発明のような長さの長いガラス長繊維を適用した場合、強度、剛性および耐衝撃性が向上し、寸法安定性にも優れていることが分かる。
（強化剤の種類）実施例と、比較例８および比較例９とを比較すれば、本発明のような平板の形状を有する強化剤を用いた場合、寸法安定性が大きく向上することが分かる。
以上、添付した図面を参照して本発明の実施例を説明したが、本発明の属する技術分野における通常の知識を有する者は、本発明がその技術的思想や必須の特徴を変更することなく他の具体的な形態で実施できることを理解するであろう。そのため、以上に述べた実施例はあらゆる面で例示的であり、限定的ではないと理解しなければならない。
Claims (14)
- ポリアミド３０重量％～７０重量％；
ガラス繊維を含み、平板の形状を有する強化剤２０重量％～６０重量％；および
シラン系カップリング剤１重量％～５重量％
を含む熱可塑性樹脂組成物。 - 前記ポリアミドは、脂肪族ポリアミドを含む、請求項１に記載の熱可塑性樹脂組成物。
- 前記脂肪族ポリアミドは、ポリアミド６、ポリアミド４６、ポリアミド６６、ポリアミド６１０、ポリアミド６１２、ポリアミド６／１２、ポリアミド１０１０、ポリアミド１１、ポリアミド１０１２、ポリアミド１２、ポリアミド１２１２、およびこれらの組み合わせからなる群より選択される少なくともいずれか１つを含む、請求項２に記載の熱可塑性樹脂組成物。
- 前記ポリアミドは、数平均分子量が２０，０００～７０，０００のものである、請求項１に記載の熱可塑性樹脂組成物。
- 前記強化剤は、下記式１で表される扁平率が２～５のものである、請求項１に記載の熱可塑性樹脂組成物。
［式１］ 断面の平均長辺長さ／断面の平均短辺長さ - 前記強化剤は、断面の平均短辺長さが３μｍ～１５μｍのものである、請求項１に記載の熱可塑性樹脂組成物。
- 前記強化剤は、長さが５ｍｍ～１５ｍｍのものである、請求項１に記載の熱可塑性樹脂組成物。
- 前記強化剤は、その表面にサイジング剤が付着しているものである、請求項１に記載の熱可塑性樹脂組成物。
- 前記サイジング剤は、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、スチレン樹脂、エポキシ樹脂、およびこれらの組み合わせからなる群より選択された少なくともいずれか１つを含む、請求項８に記載の熱可塑性樹脂組成物。
- 前記サイジング剤の含有量が前記熱可塑性樹脂組成物の全重量を基準として０．１重量～３重量％のものである、請求項８に記載の熱可塑性樹脂組成物。
- 前記シラン系カップリング剤は、イソシアネート官能基を含むものである、請求項１に記載の熱可塑性樹脂組成物。
- 前記シラン系カップリング剤のイソシアネート官能基は、前記ポリアミドと水素結合するか；前記ポリアミドのアミン基と共有結合を形成するものである、請求項１に記載の熱可塑性樹脂組成物。
- 前記シラン系カップリング剤は、３－イソシアネートプロピルトリメトキシシラン（３－Ｉｓｏｃｙａｎａｔｅ ｐｒｏｐｙｌ ｔｒｉｍｅｔｈｏｘｙｓｉｌａｎｅ）、３－イソシアネートプロピルトリエトキシシラン（３－Ｉｓｏｃｙａｎａｔｅ ｐｒｏｐｙｌ ｔｒｉｅｔｈｏｘｙｓｉｌａｎｅ）、トリス［３－（トリメトキシシリル）プロピル］イソシアヌレート（Ｔｒｉｓ［３－（ｔｒｉｍｅｔｈｏｘｙｓｉｌｙｌ）ｐｒｏｐｙｌ］ｉｓｏｃｙａｎｕｒａｔｅ）、およびこれらの組み合わせからなる群より選択された少なくともいずれか１つを含む、請求項１に記載の熱可塑性樹脂組成物。
- 請求項１～１３のいずれか１項に記載の熱可塑性樹脂組成物を含むサンルーフフレーム。
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