JP2022061908A

JP2022061908A - 複層吸音材

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Publication number: JP2022061908A
Application number: JP2020170162A
Authority: JP
Inventors: 祐三福田; Yuzo Fukuda; 幸一郎樋笠; Koichiro Higasa; 智紀森川; Tomoki Morikawa
Original assignee: Emulsion Technology Co Ltd
Current assignee: Emulsion Technology Co Ltd
Priority date: 2020-10-07
Filing date: 2020-10-07
Publication date: 2022-04-19

Abstract

【課題】低周波数域における吸音特性に優れる複層吸音材を提供する。【解決手段】複層吸音材１は、基材層２と、発泡層３と、この発泡層に積層される樹脂膜４と、を備える。基材層は、好ましくは不織布から構成され、発泡層は、機械発泡（メタ）アクリル酸エステル重合体エマルジョンの加熱乾燥体から構成されており、樹脂膜は、ポリ塩化ビニルから構成されている。【選択図】図１

Description

本発明は、複層吸音材に関する。

自動車の車室、住居等には、人が快適に過ごせるように、吸音、遮音、制振等の防音対策が行われており、例えば密閉された車室内で音が反響しないように吸音材が使用されている。吸音材の多くは、表面層と吸音層とを積層した構造からなっており、これらの接着にイソシアネート接着剤を用いたもの（特開２００５－２０１９９１号公報参照）及び水系接着樹脂エマルジョンを用いたもの（特開２０１０－１２５０９６号公報参照）が知られており、また、繊維層と熱可塑性樹脂シート層との間に、ホットメルトフィルム又は低融点樹脂製不織布を積層し、加熱、加圧して積層一体化したもの（特開２００５－２２６１７８号公報参照）も検討されている。

特開２００５－２０１９９１号公報特開２０１０－１２５０９６号公報特開２００５－２２６１７８号公報

しかしながら、上記従来の吸音材は、接着剤等によって通気性が抑制されるためか、低周波数域の吸音特性が低下するという不都合がある。

本発明は以上のような事情に基づいてなされたものであり、その目的は、低周波数域における吸音特性に優れる複層吸音材を提供することにある。

上記課題を解決するためになされた発明は、発泡層と、この発泡層に積層される樹脂膜とを備え、上記発泡層が機械発泡（メタ）アクリル酸エステル重合体エマルジョンの加熱乾燥体から構成されており、上記樹脂膜がポリ塩化ビニルから構成されている複層吸音材である。

本発明の複層吸音材によれば、低周波数域における吸音特性に優れる。

図１は、本発明の一実施形態に係る複層吸音材の模式的断面図である。

以下、図面を参照しつつ、当該複層吸音材の実施の形態について詳述する。

＜複層吸音材＞
図１の複層吸音材１は、基材層２と、上記基材層２に積層される発泡層３と、上記発泡層３に積層される樹脂膜４とを備える。発泡層３は、機械発泡（メタ）アクリル酸エステル重合体エマルジョンの加熱乾燥体から構成されている。樹脂膜４は、ポリ塩化ビニルから構成されている。

当該複層吸音材は、低周波数域における吸音特性に優れている。当該複層吸音材が上記構成を備えることで、上記効果を奏する理由については必ずしも明確ではないが、例えば以下のように推察することができる。すなわち、樹脂膜４は特定周波数の音に共振して、音エネルギーを減衰することが知られており、当該複層吸音材は樹脂膜４が発泡層３と密着し適度に拘束されることで、樹脂膜４の振動を過剰に抑制することなく樹脂膜４の共振周波数が低周波域へシフトしたことで低周波数域の音を効果的に吸収できると推察できる。

なお、本明細書において、「低周波数域」とは、周波数２００Ｈｚ以上１０００Ｈｚ以下の周波数域を意味し、「高周波数域」とは、周波数１０００Ｈｚ超５０００Ｈｚ以下の周波数域を意味する。

以下、基材層、発泡層及び樹脂膜について説明する。

［基材層］
基材層２は、通気性の基材層である。基材層が「通気性である」とは、例えば通気度が１ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓ以上であることをいい、好ましくは５ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓ以上、より好ましくは１０ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓ以上であることをいう。

当該複層吸音材は、基材層２を備えていなくてもよい。当該複層吸音材が基材層２を備えることにより、樹脂膜４及び発泡層３の背面空気層を確保して吸音性能をより高めることができる。また、図１では、基材層２に発泡層３が積層され、発泡層３に樹脂膜４が積層されているが、発泡層３に樹脂膜４が積層されていればよく、基材層２に発泡層３が積層されていなくてもよい。換言すると、発泡層３に樹脂膜４が積層され、樹脂膜４に基材層２が積層されていてもよい。

基材層２を構成する材料としては、例えば不織布、織布、編み地、紙等の繊維シート；メッシュシート；多孔膜等が挙げられる。これらの中で、繊維シートが好ましく、不織布がより好ましい。

繊維シートを構成する繊維としては、例えばポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維等のポリオレフィン繊維；ポリエチレンテレフタレート繊維、ポリブチレンテレフタレート繊維等のポリエステル繊維；ポリアミド６繊維、ポリアミド６，６繊維等のポリアミド繊維；ポリカーボネート繊維などの熱可塑性有機繊維；アラミド繊維等の非熱可塑性有機繊維；麻、綿等の天然繊維；ガラス繊維、炭素繊維、セラミック繊維、金属繊維等の無機繊維などが挙げられる。

繊維シートを構成する繊維の平均径の下限としては、０．１μｍが好ましく、１μｍがより好ましい。上記平均径の上限としては、１００μｍが好ましく、５０μｍがより好ましい。

基材層２としては、不織布から構成されることが好ましく、熱可塑性有機繊維の不織布から構成されることがより好ましい。熱可塑性有機繊維の不織布は熱成形性に優れているので、当該複層吸音材は、任意の形状に熱成形することが可能となり、自動車内装材、エンジンルーム、トランクルーム等の平面でない凹凸面に組み付ける吸音材として好適に用いることができる。

基材層２の密度の下限としては、１０ｋｇ／ｍ^３が好ましく、５０ｋｇ／ｍ^３がより好ましい。上記密度の上限としては、２００ｋｇ／ｍ^３が好ましく、１００ｋｇ／ｍ^３がより好ましい。

基材層２の厚みの下限としては、１ｍｍが好ましく、３ｍｍがより好ましい。上記厚みの上限としては、５０ｍｍが好ましく、２０ｍｍがより好ましい。「基材層の厚み」は、当該複層吸音材の基材層２の１０ｃｍ四方中の異なる３点で測定した厚みの算術平均値を意味する。

基材層２の目付の下限としては、５０ｇ／ｍ^２が好ましく、１００ｇ／ｍ^２がより好ましい。上記目付の上限としては、２，０００ｇ／ｍ^２が好ましく、１，０００ｇ／ｍ^２がより好ましい。

［発泡層］
発泡層３は、機械発泡（メタ）アクリル酸エステル重合体エマルジョンの加熱乾燥体から構成されている。

「機械発泡（メタ）アクリル酸エステル重合体エマルジョンの加熱乾燥体」とは、（メタ）アクリル酸エステル重合体エマルジョンを機械発泡させて得られる機械発泡（メタ）アクリル酸エステル重合体エマルジョンを加熱乾燥させたものをいう。「機械発泡」とは、エマルジョンの撹拌混合等の機械的処理により、エマルジョン中に気泡を分散混入させることをいう。加熱乾燥により、機械発泡（メタ）アクリル酸エステル重合体エマルジョンに含有される分散媒は蒸発して除去される。

機械発泡（メタ）アクリル酸エステル重合体エマルジョンは、分散質としての（メタ）アクリル酸エステル重合体の樹脂及び気泡と、これらを分散させる分散媒とを含有する。
機械発泡（メタ）アクリル酸エステル重合体エマルジョンの加熱乾燥体は、（メタ）アクリル酸エステル重合体エマルジョン中の樹脂に由来する被膜と、この被膜中に存在する空隙とを含む。

「（メタ）アクリル酸エステル重合体」とは、アクリル酸エステル及びメタクリル酸エステルのうちの１種以上を単量体として得られる重合体をいう。

（メタ）アクリル酸エステル重合体エマルジョンは、例えば１種以上の（メタ）アクリル酸エステルと、必要に応じて（メタ）アクリル酸エステル以外の他の単量体とを、重合開始剤及び必要に応じて乳化剤又は分散安定剤の存在下、水等の分散媒中で乳化重合等させることにより得ることができる。

（メタ）アクリル酸エステルとしては、例えば（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸ヘプチル、（メタ）アクリル酸オクチル、（メタ）アクリル酸２－エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸ノニル、（メタ）アクリル酸デシル、（メタ）アクリル酸ドデシル、（メタ）アクリル酸オクタデシル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸イソボルニル、（メタ）アクリル酸ジシクロペンタニル、（メタ）アクリル酸フェニル、（メタ）アクリル酸ベンジル、（メタ）アクリル酸アリル等の（メタ）アクリル酸炭化水素エステル；
（メタ）アクリル酸グリシジル、（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシプロピル、ポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、グリセロールモノ（メタ）アクリレート、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，６－ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリル酸ヘテロ原子含有エステルなどが挙げられる。

他の単量体としては、例えば
（メタ）アクリル酸、クロトン酸、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸モノエステル、マレイン酸モノエステル、無水マレイン酸、無水イタコン酸等の不飽和カルボン酸化合物；
スチレン、ジビニルベンゼン等の芳香族ビニル化合物；
アクリロニトリル等の不飽和ニトリル化合物；
ブタジエン、イソプレン等の共役ジエン化合物；
フタル酸ジアリル、アリルグリシジルエーテルなどが挙げられる。

（メタ）アクリル酸エステル重合体エマルジョンの分散媒としては、例えば水；エタノール等のアルコール、アセトン等のケトン、酢酸エチル等のエステル、ジプロピルエーテル等のエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテル等のグリコールエーテルなどの有機溶媒などが挙げられる。これらの中で、水が好ましい。

（メタ）アクリル酸エステル重合体エマルジョンは、例えば界面活性剤、シリコーン化合物等を含有していてもよい。（メタ）アクリル酸エステル重合体エマルジョンは、１種又は２種以上を用いることができる。

（メタ）アクリル酸エステル重合体エマルジョンを構成する樹脂のガラス転移点（Ｔｇ）の下限としては、－５５℃が好ましく、－５０℃がより好ましく、－４５℃がさらに好ましく、－４０℃が特に好ましい。上記Ｔｇの上限としては、３０℃が好ましく、２０℃がより好ましく、１０℃がさらに好ましく、０℃が特に好ましい。

（メタ）アクリル酸エステル重合体エマルジョンの分散質の平均粒径の下限としては、５０ｎｍが好ましく、７０ｎｍがより好ましく、８０ｎｍがさらに好ましい。上記平均粒径の上限としては、６００ｎｍが好ましく、５００ｎｍがより好ましく、４００ｎｍがさらに好ましい。上記平均粒径は、例えばレーザー回折式粒度分布測定による体積基準のメジアン径である。

（メタ）アクリル酸エステル重合体エマルジョンの固形分濃度の下限としては、３０質量％が好ましく、４０質量％がより好ましく、５０質量％がさらに好ましい。上記固形分濃度の上限としては、８０質量％が好ましく、７０質量％がより好ましく、６５質量％がさらに好ましい。

発泡層３の密度の下限としては、２０ｋｇ／ｍ^３が好ましく、６０ｋｇ／ｍ^３がより好ましく、８０ｋｇ／ｍ^３がさらに好ましく、１００ｋｇ／ｍ^３が特に好ましい。上記密度の上限としては、４００ｋｇ／ｍ^３が好ましく、３５０ｋｇ／ｍ^３がより好ましく、３００ｋｇ／ｍ^３がさらに好ましく、２５０ｋｇ／ｍ^３が特に好ましい。「発泡層の密度」とは、発泡層中の空隙を含む発泡層全体についての密度を意味する。

発泡層３の厚みの下限としては、０．１ｍｍが好ましく、１ｍｍがより好ましく、２ｍｍがさらに好ましい。上記厚みの上限としては、２０ｍｍが好ましく、１０ｍｍがより好ましく、８ｍｍがさらに好ましい。「発泡層の厚み」は、発泡層３の１０ｃｍ四方中の異なる３点で測定した厚みの算術平均値を意味する。

発泡層３の目付の下限としては、１００ｇ／ｍ^２が好ましく、２００ｇ／ｍ^２がより好ましく、３００ｇ／ｍ^２がさらに好ましく、４００ｇ／ｍ^２が特に好ましい。上記目付の上限としては、２，０００ｇ／ｍ^２が好ましく、１，８００ｇ／ｍ^２がより好ましく、１，６００ｇ／ｍ^２がさらに好ましく、１，４００ｇ／ｍ^２が特に好ましい。

基材層２の厚みに対する発泡層３の厚みの比の下限としては、２０／８０が好ましく、３０／７０がより好ましく、３５／６５がさらに好ましく、４０／６０が特に好ましく、４５／５５が最も好ましい。上記比の上限としては、８５／１５が好ましく、８０／２０がより好ましく、７５／２５がさらに好ましく、７０／３０が特に好ましく、６５／３５が最も好ましい。

発泡層３は、例えば（メタ）アクリル酸エステル重合体エマルジョンを機械発泡させ、得られた機械発泡（メタ）アクリル酸エステル重合体エマルジョンを通気性の基材層２の一方の表面に塗工し、形成された塗工層を加熱乾燥することにより形成できる。

［樹脂膜］
樹脂膜４は、ポリ塩化ビニルから構成されている。樹脂膜４がポリ塩化ビニルから構成されることにより、発泡層３と樹脂膜４との密着性に優れる。特に、ポリ塩化ビニルは、ポリエチレンやポリエチレンテレフタレートと比較して、樹脂膜４として用いた場合に発泡層３との密着性に優れる。

樹脂膜４は開口を有することが好ましい。樹脂膜４が開口を有することにより、高周波数域における吸音特性を向上させることができる。

樹脂膜４が有する開口の直径及び開口数については、後述する開口率を満たす範囲において特に制限されず、樹脂膜４の面積等に応じて適宜設定することができる。

樹脂膜４が開口を有する場合、開口率は５０％未満が好ましく、４０％がより好ましく、３０％がさらに好ましい。開口率の下限としては、０％超であり、１％が好ましく、５％がより好ましく、１０％がさらに好ましい。樹脂膜４の開口率が上記範囲内であることにより、低周波数域における吸音特性及び高周波数域における吸音特性が共に優れた複層吸音材とすることができる。なお、「開口率」とは、樹脂膜４の面積及び開口の面積の和に対する開口の面積の割合を意味する。樹脂膜４の開口率は、樹脂膜４に設ける開口の数やその直径等に応じて調整することができる。

樹脂膜４の厚みの下限としては、０．１ｍｍが好ましく、０．２ｍｍがより好ましい。上記厚みの上限としては、０．５ｍｍが好ましい。樹脂膜４の厚みが上記範囲内にあることにより、低周波数域における吸音特性をより向上させることができる。「樹脂膜の厚み」は、当該複層吸音材の樹脂膜４の１０ｃｍ四方中の異なる３点で測定した厚みの算術平均値を意味する。

樹脂膜４は、例えば発泡層３に樹脂膜４を貼り合わせることにより形成できる。

当該複層吸音材の形状としては特に限定されず、例えばシート状、平板状、湾曲した板状、凹凸板状等とすることができ、また、例えば自動車の車室内の構造等に合わせて種々の形状とすることができる。

以下、実施例により本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に何ら限定されるものではない。

＜（メタ）アクリル酸エステル重合体エマルジョンの合成＞
単量体ａ：アクリル酸ブチル６２質量部、単量体ｂ：メタクリル酸メチル３７質量部、単量体ｃ：アクリル酸（８０質量％アクリル酸水溶液）１質量部（アクリル酸実量換算）、乳化剤：花王（株）の「ネオペレックスＧ－２５」４質量部及び脱イオン水２７質量部を仕込み、１０分間攪拌することによりエマルジョン化した。また、これとは別に、単量体ａ～ｃの総量１００質量部に対して、脱イオン水３７．２質量部及び上記乳化剤０．１５質量部を投入して、攪拌しながら、窒素置換した後、７５℃に昇温した。次いで、ラジカル重合開始剤：過硫酸ナトリウム（富士フィルム和光純薬（株））を、単量体ａ～ｃの総量１００質量部に対して０．２８質量部添加した。この混合物に、上記単量体ａ～ｃのエマルジョンを４時間かけて連続的に滴下し、重合温度を８０℃として重合を行った。滴下終了後２時間熟成反応を行い、（メタ）アクリル酸エステル重合体エマルジョンを得た。この（メタ）アクリル酸エステル重合体エマルジョンの固形分濃度は６０質量％であった。また、下記の方法で測定した樹脂のガラス転移温度は－１２℃であった。

（ガラス転移温度）
１～１０ｇの樹脂をガラス板に薄く引き伸ばし、２５℃で３日間乾燥させることによって、乾燥フィルムを得た。得られた乾燥フィルムについて、示差走査熱量分析計（ＴＡインスツルメント社の「ＤＳＣ２９１０型」）を使用し、５～１０ｍｇの試料を用い、窒素雰囲気下、昇温速度：２０℃／分とし、温度範囲：－１００℃～１００℃で測定を行った。測定によって得られた示差走査熱量分析の微分曲線の変曲の開始点と終点との中間点の温度をガラス転移温度（Ｔｇ）とした。

＜積層発泡体の作製＞
上記合成した（メタ）アクリル酸エステル重合体エマルジョンに対し、架橋剤（ジャパンコーティングレジン（株）の「ＥＸ－８」）１質量％及び整泡剤（サンノプコ（株）の「ノプコＤＣ－１００－Ａ」）４質量％を添加し、バッチ式発泡機（ダルトン（株）の「５ＤＭ－ｒ」）で比重０．３になるまで攪拌混合し機械発泡液を得た。次いで、基材層としてニードルパンチ加工した厚み２０ｍｍの不織布の左右側面に、厚み２５ｍｍのバースケールを置き、得られた機械発泡液を流し込み、ブレードを用いてスケール厚みに沿って余分な発泡液を削り取り塗工した。基材層と塗工層を含む積層体を精密恒温機（ヤマト科学（株）の「ＤＨ６１１」）に入れ、乾燥温度を１５０℃下で２０分間乾燥処理を行い、基材層と発泡層とを含む積層発泡体（Ａ－１）を得た。

＜複層吸音材の作製＞
［実施例１］複層吸音材（Ｓ－１）の作製
上記作製した積層発泡体（Ａ－１）の発泡層に厚み０．１ｍｍのポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）フィルムシート（（株）海老原ゴム商会）（樹脂膜（Ｆ－１））を貼り合わせることにより、複層吸音材（Ｓ－１）を得た。なお、得られた積層吸音材（Ｓ－１）を直径４１．５ｍｍの円形に切断した。

［実施例２］複層吸音材（Ｓ－２）の作製
厚み０．１ｍｍのポリ塩化ビニルフィルムシート（（株）海老原ゴム商会）を直径４１．５ｍｍの円形に切断し、その中心に直径４ｍｍの孔を１ヶ所設け、開口率を１％に調整し、樹脂膜（Ｆ－２）を得た。次いで、上記作製した積層発泡体（Ａ－１）を直径４１．５ｍｍの円形に切断し、発泡層に樹脂膜（Ｆ－２）を貼り合わせることにより、複層吸音材（Ｓ－２）を得た。

［実施例３］複層吸音材（Ｓ－３）の作製
中心に直径９ｍｍの孔を１ヶ所設け、開口率を５％に調整した樹脂膜（Ｆ－３）を用いたこと以外は実施例２と同様にして、複層吸音材（Ｓ－３）を得た。

［実施例４］複層吸音材（Ｓ－４）の作製
直径７ｍｍの孔を隣接しないよう均等に４ヶ所設け、開口率を１０％に調整した樹脂膜（Ｆ－４）を用いたこと以外は実施例２と同様にして、複層吸音材（Ｓ－４）を得た。

［実施例５］複層吸音材（Ｓ－５）の作製
直径７ｍｍの孔を隣接しないよう均等に７ヶ所設け、開口率を２０％に調整した樹脂膜（Ｆ－５）を用いたこと以外は実施例２と同様にして、複層吸音材（Ｓ－５）を得た。

［実施例６］複層吸音材（Ｓ－６）の作製
直径７ｍｍの孔を隣接しないよう均等に１１ヶ所設け、開口率を３０％に調整した樹脂膜（Ｆ－６）を用いたこと以外は実施例２と同様にして、複層吸音材（Ｓ－６）を得た。

［実施例７］複層吸音材（Ｓ－７）の作製
直径１３ｍｍの孔を隣接しないよう均等に４ヶ所設け、開口率を４０％に調整した樹脂膜（Ｆ－７）を用いたこと以外は実施例２と同様にして、複層吸音材（Ｓ－７）を得た。

［実施例８］複層吸音材（Ｓ－８）の作製
厚さ０．３ｍｍのポリ塩化ビニルフィルムシート（（株）海老原ゴム商会）を直径４１．５ｍｍに切断し、直径７ｍｍの孔を隣接しないよう均等に７ヶ所設け、開口率を２０％に調整した樹脂膜（Ｆ－８）を用いたこと以外は実施例２と同様にして、複層吸音材（Ｓ－７）を得た。

［実施例９］複層吸音材（Ｓ－９）の作製
厚さ０．５ｍｍのポリ塩化ビニルフィルムシート（（株）海老原ゴム商会）を直径４１．５ｍｍに切断し、直径７ｍｍの孔を隣接しないよう均等に７ヶ所設け、開口率を２０％に調整した樹脂膜（Ｆ－９）を用いたこと以外は実施例２と同様にして、複層吸音材（Ｓ－８）を得た。

［比較例１］複層吸音材（ＣＳ－１）の作製
上記作製した積層発泡体（Ａ－１）を直径４１．５ｍｍの円形に切断し、複層吸音材（ＣＳ－１）を得た。なお、本例は樹脂膜を含まない複層吸音材であり、下記表１において「－」は、樹脂膜を含まないことを示す。

［比較例２］複層吸音材（ＣＳ－２）の作製
厚み０．１ｍｍのポリエチレン（ＰＥ）フィルムシート（（株）サンプラテック）（樹脂膜（ＣＦ－１））を用いたこと以外は実施例１と同様にして、複層吸音材（ＣＳ－２）を得た。

［比較例３］複層吸音材（ＣＳ－３）の作製
厚み０．１ｍｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムシート（東レ（株））（樹脂膜（ＣＦ－２））を用いたこと以外は実施例１と同様にして、複層吸音材（ＣＳ－３）を得た。

＜評価１＞
上記得られた複層吸音材について、下記方法により吸音特性を評価した。結果を下記表１に示す。

［吸音特性］
複層吸音材の吸音特性について、垂直入射吸音率測定システム（日本音響エンジニアリング（株）の「ＷｉｎＺａｃＭＴＸ」）を用い、ＪＩＳ－Ａ－１４０５－２：２００７に準拠した。基材層側が反射面側になるよう試験片を設置し、周波数１００Ｈｚ～５０００Ｈｚにおける試験片に平面音波が垂直に入射するときの垂直入射吸音率を測定した。低周波数域の吸音特性として５００Ｈｚの吸音率を使用し、高周波数域の吸音特性として２０００Ｈｚの吸音率を使用した。

低周波数域の吸音特性は、５００Ｈｚの吸音率が０．５０以上である場合を「良好」と、０．５０未満である場合を「不良」と判定した。

表１の結果から、実施例の複層吸音材は、比較例の複層吸音材と比較して、低周波数域における吸音特性に優れることが示された。

＜評価２＞
下記方法により複層吸音材における発泡層と樹脂膜との密着性を評価した。結果を下記表２に示す。

［密着性］
（試験片の作製）
上記作製した積層吸音材（Ａ－１）（縦１８０ｍｍ×横２５ｍｍ）の発泡層に、樹脂膜（Ｆ－１）、樹脂膜（ＣＦ－１）及び樹脂膜（ＣＦ－２）をそれぞれ貼り合わせ、１ｋｇのローラーで２回往復し圧着させ温度：２３℃、相対湿度：５０％雰囲気下で２４時間養生し、試験片を作製した。

（剥離試験）
引張試験機（島津製作所（株）の「オートグラフＡＧ５００Ａ」）を使用し、ＪＩＳ－Ｚ－０２３７：２００９に準拠して、粘着力を測定した。測定条件は、温度：２３℃、相対湿度：５０％、チャック間距離：６ｍｍ、テストスピード：１００ｍｍ／分とした。また、剥離の際の破壊状態を観察し、発泡層が破壊した状態を「凝集破壊（Ａ）」と、
発泡層と樹脂膜との境界から破壊した状態を「界面破壊（Ｂ）」として評価を行った。

表２の結果から、樹脂膜がＰＶＣである場合には、樹脂膜がＰＥ又はＰＥＴである場合と比較して、発泡層との密着性が良好であることが示された。

本発明の複層吸音材は、低周波数域における吸音特性に優れる。

１複層吸音材
２基材層
３発泡層
４樹脂膜

Claims

発泡層と、
この発泡層に積層される樹脂膜と
を備え、
上記発泡層が機械発泡（メタ）アクリル酸エステル重合体エマルジョンの加熱乾燥体から構成されており、
上記樹脂膜がポリ塩化ビニルから構成されている複層吸音材。
上記樹脂膜が開口を有する請求項１に記載の複層吸音材。
上記樹脂膜の開口率が５０％未満である請求項２に記載の複層吸音材。
上記樹脂膜の厚みが０．１ｍｍ以上０．５ｍｍ以下である請求項１、請求項２又は請求項３に記載の複層吸音材。
基材層をさらに備える請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の複層吸音材。