JP2022061824A - フェライト焼結体および巻線型コイル部品 - Google Patents
フェライト焼結体および巻線型コイル部品 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2022061824A JP2022061824A JP2020170014A JP2020170014A JP2022061824A JP 2022061824 A JP2022061824 A JP 2022061824A JP 2020170014 A JP2020170014 A JP 2020170014A JP 2020170014 A JP2020170014 A JP 2020170014A JP 2022061824 A JP2022061824 A JP 2022061824A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mol
- sintered body
- less
- ferrite sintered
- nio
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 39
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 33
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 19
- 229910020599 Co 3 O 4 Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910006404 SnO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 230000035939 shock Effects 0.000 abstract description 9
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 3
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N nickel Substances [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 12
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 11
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 8
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 7
- 239000000047 product Substances 0.000 description 6
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910002077 partially stabilized zirconia Inorganic materials 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 5
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 3
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 2
- 239000010953 base metal Substances 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 2
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 2
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 2
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 238000002354 inductively-coupled plasma atomic emission spectroscopy Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 2
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 2
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- XOLBLPGZBRYERU-UHFFFAOYSA-N tin dioxide Chemical compound O=[Sn]=O XOLBLPGZBRYERU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910018605 Ni—Zn Inorganic materials 0.000 description 1
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000009616 inductively coupled plasma Methods 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 238000004949 mass spectrometry Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000013001 point bending Methods 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N zinc oxide Inorganic materials [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/12—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials
- H01F1/34—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials non-metallic substances, e.g. ferrites
- H01F1/342—Oxides
- H01F1/344—Ferrites, e.g. having a cubic spinel structure (X2+O)(Y23+O3), e.g. magnetite Fe3O4
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/26—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on ferrites
- C04B35/265—Compositions containing one or more ferrites of the group comprising manganese or zinc and one or more ferrites of the group comprising nickel, copper or cobalt
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F17/00—Fixed inductances of the signal type
- H01F17/04—Fixed inductances of the signal type with magnetic core
- H01F17/045—Fixed inductances of the signal type with magnetic core with core of cylindric geometry and coil wound along its longitudinal axis, i.e. rod or drum core
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
- H01F27/28—Coils; Windings; Conductive connections
- H01F27/2823—Wires
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
- H01F27/28—Coils; Windings; Conductive connections
- H01F27/29—Terminals; Tapping arrangements for signal inductances
- H01F27/292—Surface mounted devices
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3231—Refractory metal oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
- C04B2235/3251—Niobium oxides, niobates, tantalum oxides, tantalates, or oxide-forming salts thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3231—Refractory metal oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
- C04B2235/3256—Molybdenum oxides, molybdates or oxide forming salts thereof, e.g. cadmium molybdate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/327—Iron group oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
- C04B2235/3275—Cobalt oxides, cobaltates or cobaltites or oxide forming salts thereof, e.g. bismuth cobaltate, zinc cobaltite
- C04B2235/3277—Co3O4
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/327—Iron group oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
- C04B2235/3279—Nickel oxides, nickalates, or oxide-forming salts thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3281—Copper oxides, cuprates or oxide-forming salts thereof, e.g. CuO or Cu2O
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3284—Zinc oxides, zincates, cadmium oxides, cadmiates, mercury oxides, mercurates or oxide forming salts thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3293—Tin oxides, stannates or oxide forming salts thereof, e.g. indium tin oxide [ITO]
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3409—Boron oxide, borates, boric acids, or oxide forming salts thereof, e.g. borax
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/38—Non-oxide ceramic constituents or additives
- C04B2235/3817—Carbides
- C04B2235/3821—Boron carbides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
- C04B2235/94—Products characterised by their shape
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
- C04B2235/95—Products characterised by their size, e.g. microceramics
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
- C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
- Magnetic Ceramics (AREA)
- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
Abstract
【課題】熱衝撃後の抗折強度が高く、かつ、クロスポイント周波数が高いフェライト焼結体を提供する。【解決手段】ＦｅをＦｅ２Ｏ３に換算して４８．２ｍｏｌ％以上、４９．７ｍｏｌ％以下、ＣｕをＣｕＯに換算して２．０ｍｏｌ％以上、８．０ｍｏｌ％以下、ＮｉをＮｉＯに換算して１７．７ｍｏｌ％以上、２４．０ｍｏｌ％以下、ＺｎをＺｎＯに換算して２１．０ｍｏｌ％以上、２８．０ｍｏｌ％以下含有し、Ｆｅ、Ｃｕ、ＮｉおよびＺｎをそれぞれＦｅ２Ｏ３、ＣｕＯ、ＮｉＯおよびＺｎＯに換算し、上記Ｆｅ２Ｏ３、上記ＣｕＯ、上記ＮｉＯおよび上記ＺｎＯの合計量を１００重量部としたときに、ＢをＢ単体に換算して５ｐｐｍ以上、２５ｐｐｍ以下、ＮｂをＮｂ単体に換算して６ｐｐｍ以上、２５ｐｐｍ以下含有する、フェライト焼結体。【選択図】なし
Description
本発明は、フェライト焼結体および巻線型コイル部品に関する。
特許文献１には、巻芯部および鍔部を有するドラムコアを用いた巻線型のコイル装置が開示されている。特許文献１に記載のコイル装置によれば、巻芯部の一端の鍔部に形成された実装用第１凸部と巻芯部の他端の鍔部に形成された実装用第２凸部とが位置ズレして配置してあるため、耐熱衝撃特性に優れるとされている。
特許文献１には、ドラムコアは、例えばＮｉ－Ｚｎ系フェライトまたはＭｎ－Ｚｎ系フェライトなどのフェライト材料を成形および焼結することにより作製されることが記載されている。しかしながら、ドラムコアに用いられるフェライト材料が充分な耐熱性を備えていない場合、最終製品であるコイル装置の耐熱衝撃特性が低下するおそれがある。
また、高周波のノイズ成分を効率的に除去する観点からは、リアクタンスＸと抵抗Ｒとが等しくなるクロスポイント周波数が高いことも望まれる。
本発明は、上記の問題を解決するためになされたものであり、熱衝撃後の抗折強度が高く、かつ、クロスポイント周波数が高いフェライト焼結体を提供することを目的とする。本発明はさらに、上記フェライト焼結体をセラミックコアとして備える巻線型コイル部品を提供することを目的とする。
本発明のフェライト焼結体は、ＦｅをＦｅ２Ｏ３に換算して４８．２ｍｏｌ％以上、４９．７ｍｏｌ％以下、ＣｕをＣｕＯに換算して２．０ｍｏｌ％以上、８．０ｍｏｌ％以下、ＮｉをＮｉＯに換算して１７．７ｍｏｌ％以上、２４．０ｍｏｌ％以下、ＺｎをＺｎＯに換算して２１．０ｍｏｌ％以上、２８．０ｍｏｌ％以下含有し、Ｆｅ、Ｃｕ、ＮｉおよびＺｎをそれぞれＦｅ２Ｏ３、ＣｕＯ、ＮｉＯおよびＺｎＯに換算し、上記Ｆｅ２Ｏ３、上記ＣｕＯ、上記ＮｉＯおよび上記ＺｎＯの合計量を１００重量部としたときに、ＢをＢ単体に換算して５ｐｐｍ以上、２５ｐｐｍ以下、ＮｂをＮｂ単体に換算して６ｐｐｍ以上、２５ｐｐｍ以下含有する。
本発明の巻線型コイル部品は、本発明のフェライト焼結体から構成されるセラミックコアと、上記セラミックコアの鍔部の高さ方向の一方の端面に形成された電極と、上記セラミックコアの軸芯部に巻回され、端部が上記電極に電気的に接続された巻線と、を備える。
本発明によれば、熱衝撃後の抗折強度が高く、かつ、クロスポイント周波数が高いフェライト焼結体を提供することができる。
以下、本発明のフェライト焼結体および巻線型コイル部品について説明する。
しかしながら、本発明は、以下の構成に限定されるものではなく、本発明の要旨を変更しない範囲において適宜変更して適用することができる。なお、以下において記載する本発明の個々の望ましい構成を２つ以上組み合わせたものもまた本発明である。
しかしながら、本発明は、以下の構成に限定されるものではなく、本発明の要旨を変更しない範囲において適宜変更して適用することができる。なお、以下において記載する本発明の個々の望ましい構成を２つ以上組み合わせたものもまた本発明である。
［フェライト焼結体］
本発明のフェライト焼結体は、Ｆｅ、Ｃｕ、Ｎｉ、Ｚｎ、ＢおよびＮｂを含有する。
本発明のフェライト焼結体は、Ｆｅ、Ｃｕ、Ｎｉ、Ｚｎ、ＢおよびＮｂを含有する。
本発明のフェライト焼結体は、ＦｅをＦｅ２Ｏ３に換算して４８．２ｍｏｌ％以上、４９．７ｍｏｌ％以下、ＣｕをＣｕＯに換算して２．０ｍｏｌ％以上、８．０ｍｏｌ％以下、ＮｉをＮｉＯに換算して１７．７ｍｏｌ％以上、２４．０ｍｏｌ％以下、ＺｎをＺｎＯに換算して２１．０ｍｏｌ％以上、２８．０ｍｏｌ％以下含有する。
本発明のフェライト焼結体は、Ｆｅ、Ｃｕ、ＮｉおよびＺｎをそれぞれＦｅ２Ｏ３、ＣｕＯ、ＮｉＯおよびＺｎＯに換算し、上記Ｆｅ２Ｏ３、上記ＣｕＯ、上記ＮｉＯおよび上記ＺｎＯの合計量を１００重量部としたときに、ＢをＢ単体に換算して５ｐｐｍ以上、２５ｐｐｍ以下、ＮｂをＮｂ単体に換算して６ｐｐｍ以上、２５ｐｐｍ以下含有する。
本発明のフェライト焼結体では、フェライトの組成を上記の範囲とすることで、熱衝撃後の抗折強度を高くすることができるとともに、クロスポイント周波数を高くすることができる。
各元素の含有量は、誘導結合プラズマ発光／質量分光法（ＩＣＰ－ＡＥＳ／ＭＳ）を用いて、焼結体の組成を分析することにより求めることができる。
本発明のフェライト焼結体は、上記Ｆｅ２Ｏ３、上記ＣｕＯ、上記ＮｉＯおよび上記ＺｎＯの合計量を１００重量部としたときに、さらにＭｏをＭｏ単体に換算して１００ｐｐｍ以下含有することが好ましい。フェライト焼結体がＭｏを上記の範囲で含有していると、熱衝撃後の抗折強度をさらに高くすることができる。
本発明のフェライト焼結体がＭｏを含有する場合、Ｍｏの含有量の下限は特に限定されないが、上記Ｆｅ２Ｏ３、上記ＣｕＯ、上記ＮｉＯおよび上記ＺｎＯの合計量を１００重量部としたときに、ＭｏをＭｏ単体に換算して３ｐｐｍ以上含有することが好ましい。
本発明のフェライト焼結体は、上記Ｆｅ２Ｏ３、上記ＣｕＯ、上記ＮｉＯおよび上記ＺｎＯの合計量を１００重量部としたときに、さらにＣｏをＣｏ３Ｏ４に換算して０．５重量部以下、ＳｎをＳｎＯ２に換算して１．０重量部以下含有することが好ましい。フェライト焼結体がＣｏおよびＳｎを上記の範囲で含有していると、クロスポイント周波数をさらに高くすることができるため、高周波のノイズを効率的に除去可能なノイズ吸収部品を得ることができる。
本発明のフェライト焼結体がＣｏおよびＳｎを含有する場合、Ｃｏの含有量の下限は特に限定されないが、上記Ｆｅ２Ｏ３、上記ＣｕＯ、上記ＮｉＯおよび上記ＺｎＯの合計量を１００重量部としたときに、ＣｏをＣｏ３Ｏ４に換算して０．０００３重量部以上含有することが好ましい。また、Ｓｎの含有量の下限は特に限定されないが、上記Ｆｅ２Ｏ３、上記ＣｕＯ、上記ＮｉＯおよび上記ＺｎＯの合計量を１００重量部としたときに、ＳｎをＳｎＯ２に換算して０．０００３重量部以上含有することが好ましい。
本発明のフェライト焼結体は、好ましくは、以下のように製造される。
まず、焼成後の組成が所定の組成となるようにＦｅ２Ｏ３、ＣｕＯ、ＮｉＯ、ＺｎＯ、Ｂ４ＣおよびＮｂ２Ｏ５を秤量し、この配合原料を純水およびＰＳＺ（部分安定化ジルコニア）ボールと共にボールミルに入れ、湿式で所定の時間（例えば、４時間以上８時間以下）混合粉砕する。これを蒸発乾燥させた後、所定の温度（例えば、７００℃以上８００℃以下）で所定の時間（例えば、２時間以上５時間以下）仮焼することにより、仮焼物（仮焼粉）を作製する。
得られた仮焼物（仮焼粉）を、純水、バインダーとしてポリビニルアルコール、分散剤、可塑剤およびＰＳＺボールと共にボールミルに入れ、湿式で混合粉砕する。この混合粉砕したスラリーをスプレー乾燥機で乾燥、造粒して、顆粒粉末を作製する。
金型を準備し、作製した顆粒粉末を加圧成形して成形体を形成する。
次に、成形体を焼成炉で所定の温度（例えば、１１００℃以上１２００℃以下）で所定の時間（例えば、２時間以上５時間以下）保持して焼成する。以上の製造工程により、フェライト焼結体が得られる。
以下、本発明のフェライト焼結体をより具体的に開示した実施例を示す。なお、本発明は、これらの実施例のみに限定されるものではない。
（実施例１）
焼成後の組成が表１に示す組成となるようにＦｅ２Ｏ３、ＣｕＯ、ＮｉＯ、ＺｎＯ、Ｂ４ＣおよびＮｂ２Ｏ５を秤量し、この配合原料を純水およびＰＳＺボールと共にボールミルに入れ、湿式で４時間混合粉砕した。これを蒸発乾燥させた後、８００℃で２時間仮焼することにより、仮焼物を作製した。
焼成後の組成が表１に示す組成となるようにＦｅ２Ｏ３、ＣｕＯ、ＮｉＯ、ＺｎＯ、Ｂ４ＣおよびＮｂ２Ｏ５を秤量し、この配合原料を純水およびＰＳＺボールと共にボールミルに入れ、湿式で４時間混合粉砕した。これを蒸発乾燥させた後、８００℃で２時間仮焼することにより、仮焼物を作製した。
作製した仮焼物を、純水、バインダーとしてポリビニルアルコール、分散剤、可塑剤およびＰＳＺボールと共にボールミルに入れ、混合粉砕した。この混合粉砕したスラリーをスプレー乾燥機で乾燥、造粒して、顆粒粉末を作製した。
作製した顆粒粉末をプレス成形し、焼成後の寸法が、
・４ｍｍ×２ｍｍ×１．５ｍｍの単板状の試料、または、
・外径が２０ｍｍ、内径が１２ｍｍ、厚みが１．５ｍｍのリング状の試料
となるような成形体を作製した。
・４ｍｍ×２ｍｍ×１．５ｍｍの単板状の試料、または、
・外径が２０ｍｍ、内径が１２ｍｍ、厚みが１．５ｍｍのリング状の試料
となるような成形体を作製した。
作製した成形体を１１００℃で２時間焼成した。以上により、試料１～２４を作製した。
単板状の各試料について、ＩＣＰ－ＡＥＳ／ＭＳを用いて、焼結体の組成を分析することにより、各元素の含有量を測定した。結果を表１に示す。Ｆｅ、Ｃｕ、ＮｉおよびＺｎについては酸化物に換算した値を、ＢおよびＮｂについては単体に換算した値を表１に示している。
単板状の各試料について、３点曲げ試験により抗折強度を測定した。
まず、焼成後の試料の抗折強度を測定し、それを初期抗折強度とした。また、１２５℃に保持した試料を２５℃の水中に投入し、１００℃の熱衝撃を与えることで、熱衝撃後の抗折強度を測定した。結果を表１に示す。
抗折強度は、試料１０個の測定を行い、その平均値とした。
まず、焼成後の試料の抗折強度を測定し、それを初期抗折強度とした。また、１２５℃に保持した試料を２５℃の水中に投入し、１００℃の熱衝撃を与えることで、熱衝撃後の抗折強度を測定した。結果を表１に示す。
抗折強度は、試料１０個の測定を行い、その平均値とした。
リング状の各試料について、透磁率測定冶具（アジレント・テクノロジー社製、１６４５４Ａ－ｓ）に収容し、インピーダンスアナライザ（アジレント・テクノロジー社製、Ｅ４９９１Ａ）を使用し、２５±２℃、測定周波数１ＭＨｚで透磁率μを測定した。また、リアクタンスＸ、抵抗Ｒの周波数特性を測定し、ＸとＲとが等しくなるクロスポイント周波数を求めた。結果を表１に示す。
表１において、＊印を付した試料は、本発明の範囲外となる比較例である。
表１より、ＦｅをＦｅ２Ｏ３に換算して４８．２ｍｏｌ％以上、４９．７ｍｏｌ％以下、ＣｕをＣｕＯに換算して２．０ｍｏｌ％以上、８．０ｍｏｌ％以下、ＮｉをＮｉＯに換算して１７．７ｍｏｌ％以上、２４．０ｍｏｌ％以下、ＺｎをＺｎＯに換算して２１．０ｍｏｌ％以上、２８．０ｍｏｌ％以下含有し、Ｆｅ、Ｃｕ、ＮｉおよびＺｎをそれぞれＦｅ２Ｏ３、ＣｕＯ、ＮｉＯおよびＺｎＯに換算し、上記Ｆｅ２Ｏ３、上記ＣｕＯ、上記ＮｉＯおよび上記ＺｎＯの合計量を１００重量部としたときに、ＢをＢ単体に換算して５ｐｐｍ以上、２５ｐｐｍ以下、ＮｂをＮｂ単体に換算して６ｐｐｍ以上、２５ｐｐｍ以下含有する試料２～４、７、８、１０、１１、１４～１６および１９～２１では、透磁率μが２９０以上、１００℃の熱衝撃後の抗折強度が１００Ｎ以上、クロスポイント周波数が５ＭＨｚ以上のフェライト焼結体が得られている。
（実施例２）
表１の試料３の組成において、ＭｏＯ３をＭｏ単体に換算して、焼成後の組成で３ｐｐｍ、３０ｐｐｍ、５０ｐｐｍまたは１００ｐｐｍ含有させ、実施例１と同様の評価を行った。Ｍｏの含有量を測定する方法は実施例１と同様である。結果を表２に示す。
表１の試料３の組成において、ＭｏＯ３をＭｏ単体に換算して、焼成後の組成で３ｐｐｍ、３０ｐｐｍ、５０ｐｐｍまたは１００ｐｐｍ含有させ、実施例１と同様の評価を行った。Ｍｏの含有量を測定する方法は実施例１と同様である。結果を表２に示す。
表２より、ＭｏをＭｏ単体に換算して１００ｐｐｍ以下含有する試料３１、３２、３３および３４では、１００℃の熱衝撃後の抗折強度をさらに高めることができている。
（実施例３）
表１の試料３および表２の試料３２の組成において、ＣｏをＣｏ３Ｏ４、ＳｎをＳｎＯ２に換算して、焼成後の組成でそれぞれ表３のとおり含有させ、実施例１と同様の評価を行った。ＣｏおよびＳｎの含有量を測定する方法は実施例１と同様である。結果を表３に示す。
表１の試料３および表２の試料３２の組成において、ＣｏをＣｏ３Ｏ４、ＳｎをＳｎＯ２に換算して、焼成後の組成でそれぞれ表３のとおり含有させ、実施例１と同様の評価を行った。ＣｏおよびＳｎの含有量を測定する方法は実施例１と同様である。結果を表３に示す。
表３より、ＣｏをＣｏ３Ｏ４に換算して０．５重量部以下、ＳｎをＳｎＯ２に換算して１．０重量部以下含有する試料４１、４２、４３および４４では、クロスポイント周波数をさらに高めることができている。
［巻線型コイル部品］
本発明の巻線型コイル部品は、本発明のフェライト焼結体をセラミックコアとして備える。上述のとおり、本発明のフェライト焼結体は、熱衝撃が付加されても抗折強度が高いため、車載用途などの高温環境で使用される巻線型コイル部品として好適に使用することができる。
本発明の巻線型コイル部品は、本発明のフェライト焼結体をセラミックコアとして備える。上述のとおり、本発明のフェライト焼結体は、熱衝撃が付加されても抗折強度が高いため、車載用途などの高温環境で使用される巻線型コイル部品として好適に使用することができる。
図１は、本発明の巻線型コイル部品の一例を模式的に示す正面図である。図２は、図１に示す巻線型コイル部品を構成するセラミックコアの一例を模式的に示す斜視図である。
図１および図２は模式的なものであり、その寸法や縦横比の縮尺などは実際の製品とは異なる場合がある。
図１に示す巻線型コイル部品１０は、セラミックコア２０と、電極５０と、巻線（コイル）５５と、を備える。セラミックコア２０は、本発明のフェライト焼結体から構成される。
図２に示すように、セラミックコア２０は、軸芯部３０と、その軸芯部３０の両端部に形成された一対の鍔部４０とを有している。軸芯部３０と鍔部４０とは一体に形成されている。
本明細書では、図１および図２に示すように、一対の鍔部４０が並ぶ方向を長さ方向Ｌｄと定義し、長さ方向Ｌｄに直交する方向のうち図１および図２の上下方向を高さ方向（厚み方向）Ｔｄと定義し、長さ方向Ｌｄおよび高さ方向Ｔｄのいずれにも直交する方向を幅方向Ｗｄと定義する。
軸芯部３０は、例えば、長さ方向Ｌｄに延在した直方体状に形成されている。軸芯部３０の中心軸は、長さ方向Ｌｄに略平行に延在している。軸芯部３０は、高さ方向Ｔｄにおいて相対する一対の主面３１および３２と、幅方向Ｗｄにおいて相対する一対の側面３３および３４とを有している。
本明細書において、直方体状には、角部および稜線部が面取りされた直方体や、角部および稜線部が丸められた直方体などが含まれるものとする。また、主面および側面の一部または全部に凹凸などが形成されていてもよい。
一対の鍔部４０は、軸芯部３０の長さ方向Ｌｄの両端部に設けられている。各鍔部４０は、長さ方向Ｌｄに薄い直方体状に形成されている。各鍔部４０は、高さ方向Ｔｄおよび幅方向Ｗｄに向かって軸芯部３０の周囲に張り出すように形成されている。具体的には、長さ方向Ｌｄから見たときの各鍔部４０の平面形状は、軸芯部３０に対して高さ方向Ｔｄおよび幅方向Ｗｄに張り出すように形成されている。
各鍔部４０は、長さ方向Ｌｄにおいて相対する一対の主面４１および４２と、幅方向Ｗｄにおいて相対する一対の側面４３および４４と、高さ方向Ｔｄにおいて相対する一対の端面４５および４６とを有している。一方の鍔部４０の主面４１は、他方の鍔部４０の主面４１と対向して配置されている。
各鍔部４０の主面４１は、例えば、その全面が、軸芯部３０の中心軸が延びる方向（つまり、長さ方向Ｌｄ）に対して略垂直に延びるように形成されている。すなわち、各鍔部４０の主面４１の全面は、高さ方向Ｔｄに略平行に延びるように形成されている。ただし、各鍔部４０の主面４１には、傾斜面が形成されていてもよい。
図１に示すように、電極５０は、各鍔部４０の高さ方向Ｔｄの一方の端面４６に設けられている。電極５０は、例えば、巻線型コイル部品１０が回路基板に実装される際に、回路基板の電極と電気的に接続される。電極５０は、例えば、ニッケル（Ｎｉ）－クロム（Ｃｒ）、Ｎｉ－銅（Ｃｕ）等のＮｉ系合金、銀（Ａｇ）、Ｃｕ、錫（Ｓｎ）等により構成される。
巻線５５は、軸芯部３０に巻回されている。巻線５５は、例えば、Ｃｕ等の導電性材料を主成分とする芯線がポリウレタンまたはポリエステル等の絶縁材料により被覆された構造を有している。巻線５５の両端部は、電極５０にそれぞれ電気的に接続されている。
本発明の巻線型コイル部品は、例えば、以下のように製造される。
上述の［フェライト焼結体］で説明したように、顆粒粉末を加圧成形して成形体を形成する。次に、成形体を焼成炉で所定の温度（例えば、１１００℃以上１２００℃以下）で所定の時間（例えば、２時間以上５時間以下）保持して焼成する。得られた焼結体をバレル内に投入して研磨材により研磨する。以上の製造工程により、図２に示したようなセラミックコアが得られる。
続いて、セラミックコアの鍔部の端面に電極を形成する。例えば、鍔部の端面にＡｇおよびガラスフリット等を含む導電性ペーストを塗布し、所定の条件（例えば、８００℃以上８２０℃以下）で焼付け処理を行って下地金属層を形成した後に、電解めっきにより、下地金属層の上にＮｉめっき膜とＳｎめっき膜とを順次形成することにより電極を形成する。
次いで、セラミックコアの軸芯部に巻線を巻回した後、巻線の端部と電極とを熱圧着等の公知の手法によって接合する。以上の工程により、図１に示したような巻線型コイル部品を製造することができる。
本発明の巻線型コイル部品は上述の実施形態にのみ限定されるものではなく、本発明の範囲内において、種々の応用、変更を加えることが可能である。
本発明の巻線型コイル部品において、セラミックコアの軸芯部の形状およびサイズ、セラミックコアの鍔部の形状およびサイズ、巻線の太さ（線径）、巻数（ターン数）、断面形状および本数は特に限定されず、所望の特性、実装場所に合わせて適宜変更することができる。また、電極の位置および数についても、巻線の本数および用途に応じて適宜設定することができる。
１０ 巻線型コイル部品
２０ セラミックコア
３０ 軸芯部
３１、３２ 軸芯部の主面
３３、３４ 軸芯部の側面
４０ 鍔部
４１、４２ 鍔部の主面
４３、４４ 鍔部の側面
４５、４６ 鍔部の端面
５０ 電極
５５ 巻線
Ｌｄ 長さ方向
Ｔｄ 高さ方向
Ｗｄ 幅方向
２０ セラミックコア
３０ 軸芯部
３１、３２ 軸芯部の主面
３３、３４ 軸芯部の側面
４０ 鍔部
４１、４２ 鍔部の主面
４３、４４ 鍔部の側面
４５、４６ 鍔部の端面
５０ 電極
５５ 巻線
Ｌｄ 長さ方向
Ｔｄ 高さ方向
Ｗｄ 幅方向
Claims (4)
- ＦｅをＦｅ２Ｏ３に換算して４８．２ｍｏｌ％以上、４９．７ｍｏｌ％以下、
ＣｕをＣｕＯに換算して２．０ｍｏｌ％以上、８．０ｍｏｌ％以下、
ＮｉをＮｉＯに換算して１７．７ｍｏｌ％以上、２４．０ｍｏｌ％以下、
ＺｎをＺｎＯに換算して２１．０ｍｏｌ％以上、２８．０ｍｏｌ％以下含有し、
Ｆｅ、Ｃｕ、ＮｉおよびＺｎをそれぞれＦｅ２Ｏ３、ＣｕＯ、ＮｉＯおよびＺｎＯに換算し、前記Ｆｅ２Ｏ３、前記ＣｕＯ、前記ＮｉＯおよび前記ＺｎＯの合計量を１００重量部としたときに、ＢをＢ単体に換算して５ｐｐｍ以上、２５ｐｐｍ以下、ＮｂをＮｂ単体に換算して６ｐｐｍ以上、２５ｐｐｍ以下含有する、フェライト焼結体。 - 前記Ｆｅ２Ｏ３、前記ＣｕＯ、前記ＮｉＯおよび前記ＺｎＯの合計量を１００重量部としたときに、さらにＭｏをＭｏ単体に換算して１００ｐｐｍ以下含有する、請求項１に記載のフェライト焼結体。
- 前記Ｆｅ２Ｏ３、前記ＣｕＯ、前記ＮｉＯおよび前記ＺｎＯの合計量を１００重量部としたときに、さらにＣｏをＣｏ３Ｏ４に換算して０．５重量部以下、ＳｎをＳｎＯ２に換算して１．０重量部以下含有する、請求項１または２に記載のフェライト焼結体。
- 請求項１～３のいずれか１項に記載のフェライト焼結体から構成されるセラミックコアと、
前記セラミックコアの鍔部の高さ方向の一方の端面に形成された電極と、
前記セラミックコアの軸芯部に巻回され、端部が前記電極に電気的に接続された巻線と、を備える、巻線型コイル部品。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2020170014A JP2022061824A (ja) | 2020-10-07 | 2020-10-07 | フェライト焼結体および巻線型コイル部品 |
| US17/486,831 US20220108821A1 (en) | 2020-10-07 | 2021-09-27 | Ferrite sintered body and wire-wound coil component |
| CN202111163069.2A CN114300231B (zh) | 2020-10-07 | 2021-09-30 | 铁素体烧结体和卷线型线圈部件 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2020170014A JP2022061824A (ja) | 2020-10-07 | 2020-10-07 | フェライト焼結体および巻線型コイル部品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2022061824A true JP2022061824A (ja) | 2022-04-19 |
Family
ID=80932353
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2020170014A Pending JP2022061824A (ja) | 2020-10-07 | 2020-10-07 | フェライト焼結体および巻線型コイル部品 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20220108821A1 (ja) |
| JP (1) | JP2022061824A (ja) |
| CN (1) | CN114300231B (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2022061825A (ja) * | 2020-10-07 | 2022-04-19 | 株式会社村田製作所 | フェライト焼結体および巻線型コイル部品 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003100508A (ja) * | 2001-09-25 | 2003-04-04 | Nec Tokin Corp | 低損失酸化物磁性材料 |
| JP2015174782A (ja) * | 2014-03-13 | 2015-10-05 | Tdk株式会社 | フェライト組成物、フェライトコアおよび電子部品 |
| JP2016162892A (ja) * | 2015-03-02 | 2016-09-05 | 株式会社村田製作所 | 電子部品およびその製造方法 |
| JP2019123642A (ja) * | 2018-01-17 | 2019-07-25 | Tdk株式会社 | フェライト焼結体およびそれを用いた電子部品 |
| JP2020088266A (ja) * | 2018-11-29 | 2020-06-04 | 株式会社村田製作所 | 磁性材料、電子部品及び巻線コア |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2727509B2 (ja) * | 1987-08-17 | 1998-03-11 | ティーディーケイ株式会社 | チップインダクタおよびｌｃ複合部品 |
| JP2004323283A (ja) * | 2003-04-23 | 2004-11-18 | Tdk Corp | フェライト焼結体、フェライト焼結体の製造方法 |
| JP2008251735A (ja) * | 2007-03-29 | 2008-10-16 | Nippon Zeon Co Ltd | 磁性シートの製造方法 |
| CN101891456B (zh) * | 2010-06-22 | 2013-06-05 | 广东风华高新科技股份有限公司 | 一种高抗折强度镍锌软磁铁氧体材料及其制造方法 |
| CN106252016B (zh) * | 2016-08-29 | 2019-02-19 | 天长市中德电子有限公司 | 一种镍锌软磁铁氧体材料 |
| CN108314440B (zh) * | 2018-01-22 | 2020-12-22 | 天通控股股份有限公司 | 一种宽频宽温低温度因数高强度镍锌铁氧体及其制备方法 |
-
2020
- 2020-10-07 JP JP2020170014A patent/JP2022061824A/ja active Pending
-
2021
- 2021-09-27 US US17/486,831 patent/US20220108821A1/en active Pending
- 2021-09-30 CN CN202111163069.2A patent/CN114300231B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003100508A (ja) * | 2001-09-25 | 2003-04-04 | Nec Tokin Corp | 低損失酸化物磁性材料 |
| JP2015174782A (ja) * | 2014-03-13 | 2015-10-05 | Tdk株式会社 | フェライト組成物、フェライトコアおよび電子部品 |
| JP2016162892A (ja) * | 2015-03-02 | 2016-09-05 | 株式会社村田製作所 | 電子部品およびその製造方法 |
| JP2019123642A (ja) * | 2018-01-17 | 2019-07-25 | Tdk株式会社 | フェライト焼結体およびそれを用いた電子部品 |
| JP2020088266A (ja) * | 2018-11-29 | 2020-06-04 | 株式会社村田製作所 | 磁性材料、電子部品及び巻線コア |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20220108821A1 (en) | 2022-04-07 |
| CN114300231B (zh) | 2024-02-06 |
| CN114300231A (zh) | 2022-04-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101839204B1 (ko) | 복합 페라이트 조성물 및 전자 부품 | |
| KR101543752B1 (ko) | 복합 페라이트 조성물 및 전자 부품 | |
| JP6740817B2 (ja) | フェライト組成物，フェライト焼結体、電子部品およびチップコイル | |
| CN111243815B (zh) | 磁性材料、电子部件和线圈磁芯 | |
| US20220108820A1 (en) | Ferrite sintered body and wire-wound coil component | |
| JP2691715B2 (ja) | フェライト焼結体、チップインダクタおよびｌｃ複合部品 | |
| JP2022061824A (ja) | フェライト焼結体および巻線型コイル部品 | |
| CN114300230B (zh) | 铁素体烧结体和卷线型线圈部件 | |
| KR102362501B1 (ko) | 페라이트 조성물 및 적층 전자 부품 | |
| JP2023042388A (ja) | 磁器組成物および巻線型コイル部品 | |
| JP2023042387A (ja) | 磁器組成物および巻線型コイル部品 | |
| JP4384346B2 (ja) | Ｎｉ−Ｃｕ−Ｚｎ系フェライト磁性材料 | |
| KR20010089994A (ko) | 산화물 자성재료, 이 산화물 자성재료를 사용한 칩부품 및산화물 자성재료의 제조방법과 칩부품의 제조방법 | |
| JP2024016589A (ja) | 磁器組成物および巻線型コイル部品 | |
| JP2727509B2 (ja) | チップインダクタおよびｌｃ複合部品 | |
| US20230402211A1 (en) | Ferrite composition, ferrite sintered body, and electronic device | |
| JP4631348B2 (ja) | Ｎｉ−Ｚｎ−Ｃｕ系フェライト材料及びインダクタ素子 | |
| US20220306541A1 (en) | Ferrite composition and electronic component | |
| JPH07133150A (ja) | チップ部品用磁性材料 | |
| CN115206623A (zh) | 铁氧体瓷器组合物以及线圈部件 | |
| JP2011100802A (ja) | 磁性材料およびコイル部品 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20220531 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20230216 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20230322 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20230822 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20240109 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20240405 |
|
| A911 | Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20240412 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20240521 |