JP2023042387A - 磁器組成物および巻線型コイル部品 - Google Patents

磁器組成物および巻線型コイル部品 Download PDF

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Atsushi Shimamura
裕樹 喜多代
Yuki Kitadai
崇規 鈴木
Takanori Suzuki
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Abstract

【課題】充分な透磁率、抗折強度および靭性を有し、かつ、キュリー温度が高い磁器組成物を提供する。【解決手段】Ｆｅ、Ｃｕ、Ｎｉ、Ｚｎ、ＣｏおよびＣｒを含有する磁器組成物であって、Ｆｅ、Ｃｕ、ＮｉおよびＺｎをそれぞれＦｅ２Ｏ３、ＣｕＯ、ＮｉＯおよびＺｎＯに換算し、上記Ｆｅ２Ｏ３、上記ＣｕＯ、上記ＮｉＯおよび上記ＺｎＯの合計量を１００モル部としたときに、ＦｅをＦｅ２Ｏ３に換算して４８．２０モル部以上、４９．８５モル部以下、ＣｕをＣｕＯに換算して２．００モル部以上、８．００モル部以下、ＮｉをＮｉＯに換算して１１．９０モル部以上、１８．７０モル部以下、ＺｎをＺｎＯに換算して２７．００モル部以上、３３．５０モル部以下含有し、Ｆｅ、Ｃｕ、ＮｉおよびＺｎをそれぞれＦｅ２Ｏ３、ＣｕＯ、ＮｉＯおよびＺｎＯに換算し、上記Ｆｅ２Ｏ３、上記ＣｕＯ、上記ＮｉＯおよび上記ＺｎＯの合計量を１００重量部としたときに、ＣｏをＣｏＯに換算して５ｐｐｍ以上、１００ｐｐｍ以下、ＣｒをＣｒ２Ｏ３に換算して１０ｐｐｍ以上、４００ｐｐｍ以下含有する、磁器組成物。【選択図】なし

Description

本発明は、磁器組成物および巻線型コイル部品に関する。
特許文献１には、巻芯部および鍔部を有するドラムコアを用いた巻線型のコイル装置が開示されている。特許文献１に記載のコイル装置によれば、巻芯部の一端の鍔部に形成された実装用第１凸部と巻芯部の他端の鍔部に形成された実装用第２凸部とが位置ズレして配置してあるため、耐熱衝撃特性に優れるとされている。
特開２０１８－１２５３９７号公報
特許文献１には、ドラムコアは、例えばＮｉ－Ｚｎ系フェライトまたはＭｎ－Ｚｎ系フェライトなどのフェライト材料を成形および焼結することにより作製されることが記載されている。しかしながら、ドラムコアに用いられるフェライト材料が充分な素体強度（例えば抗折強度および靭性）を備えていない場合、基板等に実装されたコイル装置の強度が低下するおそれがある。さらに、ドラムコアに用いられるフェライト材料が充分な抗折強度および靭性を有していない場合、コイル装置の製造過程において、ドラムコアに欠けが生じやすくなるおそれもある。
また、高温条件下においても機能するコイル部品を提供する観点からは、フェライト材料のキュリー温度が高いことも望まれる。
本発明は、上記の問題を解決するためになされたものであり、充分な透磁率、抗折強度および靭性を有し、かつ、キュリー温度が高い磁器組成物を提供することを目的とする。本発明はさらに、上記磁器組成物の焼結体をセラミックコアとして備える巻線型コイル部品を提供することを目的とする。
本発明の磁器組成物は、Ｆｅ、Ｃｕ、Ｎｉ、Ｚｎ、ＣｏおよびＣｒを含有する磁器組成物であって、Ｆｅ、Ｃｕ、ＮｉおよびＺｎをそれぞれＦｅ２Ｏ３、ＣｕＯ、ＮｉＯおよびＺｎＯに換算し、上記Ｆｅ２Ｏ３、上記ＣｕＯ、上記ＮｉＯおよび上記ＺｎＯの合計量を１００モル部としたときに、ＦｅをＦｅ２Ｏ３に換算して４８．２０モル部以上、４９．８５モル部以下、ＣｕをＣｕＯに換算して２．００モル部以上、８．００モル部以下、ＮｉをＮｉＯに換算して１１．９０モル部以上、１８．７０モル部以下、ＺｎをＺｎＯに換算して２７．００モル部以上、３３．５０モル部以下含有し、Ｆｅ、Ｃｕ、ＮｉおよびＺｎをそれぞれＦｅ２Ｏ３、ＣｕＯ、ＮｉＯおよびＺｎＯに換算し、上記Ｆｅ２Ｏ３、上記ＣｕＯ、上記ＮｉＯおよび上記ＺｎＯの合計量を１００重量部としたときに、ＣｏをＣｏＯに換算して５ｐｐｍ以上、１００ｐｐｍ以下、ＣｒをＣｒ２Ｏ３に換算して１０ｐｐｍ以上、４００ｐｐｍ以下含有する。
本発明の巻線型コイル部品は、本発明の磁器組成物の焼結体から構成され、軸芯部と、上記軸芯部の長さ方向に相対する両端部に設けられた一対の鍔部とを有するセラミックコアと、上記鍔部の高さ方向の一方の端面に設けられた電極と、上記軸芯部に巻回され、端部が上記電極に電気的に接続された巻線と、を備える。
本発明によれば、充分な透磁率、抗折強度および靭性を有し、かつ、キュリー温度が高い磁器組成物を提供することができる。
図１は、本発明の巻線型コイル部品の一例を模式的に示す正面図である。 図２は、図１に示す巻線型コイル部品を構成するセラミックコアの一例を模式的に示す斜視図である。
以下、本発明の磁器組成物および巻線型コイル部品について説明する。
しかしながら、本発明は、以下の構成に限定されるものではなく、本発明の要旨を変更しない範囲において適宜変更して適用することができる。なお、以下において記載する本発明の個々の望ましい構成を２つ以上組み合わせたものもまた本発明である。
［磁器組成物］
本発明の磁器組成物は、Ｆｅ、Ｃｕ、Ｎｉ、Ｚｎ、ＣｏおよびＣｒを含有する。本発明の磁器組成物は、例えば、フェライト、好ましくは、スピネル型のフェライトを主成分として含む。
本発明の磁器組成物は、Ｆｅ、Ｃｕ、ＮｉおよびＺｎをそれぞれＦｅ２Ｏ３、ＣｕＯ、ＮｉＯおよびＺｎＯに換算し、上記Ｆｅ２Ｏ３、上記ＣｕＯ、上記ＮｉＯおよび上記ＺｎＯの合計量を１００モル部としたときに、ＦｅをＦｅ２Ｏ３に換算して４８．２０モル部以上、４９．８５モル部以下、ＣｕをＣｕＯに換算して２．００モル部以上、８．００モル部以下、ＮｉをＮｉＯに換算して１１．９０モル部以上、１８．７０モル部以下、ＺｎをＺｎＯに換算して２７．００モル部以上、３３．５０モル部以下含有する。
本発明の磁器組成物は、Ｆｅ、Ｃｕ、ＮｉおよびＺｎをそれぞれＦｅ２Ｏ３、ＣｕＯ、ＮｉＯおよびＺｎＯに換算し、上記Ｆｅ２Ｏ３、上記ＣｕＯ、上記ＮｉＯおよび上記ＺｎＯの合計量を１００重量部としたときに、ＣｏをＣｏＯに換算して５ｐｐｍ以上、１００ｐｐｍ以下、ＣｒをＣｒ２Ｏ３に換算して１０ｐｐｍ以上、４００ｐｐｍ以下含有する。
本発明の磁器組成物では、Ｆｅ、Ｃｕ、Ｎｉ、Ｚｎ、ＣｏおよびＣｒの含有量を上記の範囲とすることで、透磁率、抗折強度、靭性およびキュリー温度を高くすることができる。例えば、透磁率μが９００以上、キュリー温度Ｔｃが１４０℃以上、抗折強度が１６５．０ＭＰａ以上、靭性値Ｋｃが１．００Ｐａ・ｍ１／２以上の磁器組成物を得ることができる。
各元素の含有量は、誘導結合プラズマ発光／質量分光法（ＩＣＰ－ＡＥＳ／ＭＳ）を用いて、磁器組成物の焼結体の組成を分析することにより求めることができる。
本発明の磁器組成物は、上記Ｆｅ２Ｏ３、上記ＣｕＯ、上記ＮｉＯおよび上記ＺｎＯの合計量を１００重量部としたときに、さらにＭｎをＭｎ２Ｏ３に換算して５００ｐｐｍ以上３８００ｐｐｍ以下含有することが好ましい。磁器組成物がＭｎを上記の範囲で含有していると、透磁率をさらに高くすることができる。なお、本発明の磁器組成物はＭｎを含有しなくてもよい。
本発明の磁器組成物は、上記Ｆｅ２Ｏ３、上記ＣｕＯ、上記ＮｉＯおよび上記ＺｎＯの合計量を１００重量部としたときに、さらにＭｇをＭｇＯに換算して５ｐｐｍ以上５０ｐｐｍ以下含有することが好ましい。磁器組成物がＭｇを上記の範囲で含有していると、キュリー温度をさらに高くすることができる。なお、本発明の磁器組成物はＭｇを含有しなくてもよい。
本発明の磁器組成物は、上記Ｆｅ２Ｏ３、上記ＣｕＯ、上記ＮｉＯおよび上記ＺｎＯの合計量を１００重量部としたときに、さらにＢａをＢａＯに換算して０．６ｐｐｍ以上３０ｐｐｍ以下含有することが好ましい。磁器組成物がＢａを上記の範囲で含有していると、Ｂａを含有しない磁器組成物と比較して、抗折強度および靭性の両方を高くすることができる。なお、本発明の磁器組成物はＢａを含有しなくてもよい。
本発明の磁器組成物は、上記Ｆｅ２Ｏ３、上記ＣｕＯ、上記ＮｉＯおよび上記ＺｎＯの合計量を１００重量部としたときに、さらにＧｅをＧｅＯ２に換算して０．６ｐｐｍ以上８０ｐｐｍ以下含有することが好ましい。磁器組成物がＧｅを上記の範囲で含有していると、抗折強度をさらに高くすることができる。なお、本発明の磁器組成物はＧｅを含有しなくてもよい。
本発明の磁器組成物は、好ましくは、以下のように製造される。
まず、焼成後の組成が所定の組成となるようにＦｅ２Ｏ３、ＣｕＯ、ＮｉＯ、ＺｎＯ、ＣｏＯおよびＣｒ２Ｏ３を秤量し、この配合原料を純水およびＰＳＺ（部分安定化ジルコニア）ボールと共にボールミルに入れ、湿式で所定の時間（例えば、４時間以上８時間以下）混合粉砕する。これを蒸発乾燥させた後、所定の温度（例えば、７００℃以上８００℃以下）で所定の時間（例えば、２時間以上５時間以下）仮焼することにより、仮焼物（仮焼粉）を作製する。
得られた仮焼物（仮焼粉）を、純水、バインダーとしてポリビニルアルコール、分散剤、可塑剤およびＰＳＺボールと共にボールミルに入れ、湿式で混合粉砕する。この混合粉砕したスラリーをスプレー乾燥機で乾燥、造粒して、顆粒粉末を作製する。
金型を準備し、作製した顆粒粉末を加圧成形して成形体を形成する。
次に、成形体を焼成炉で所定の温度（例えば、１１００℃以上１２００℃以下）で所定の時間（例えば、２時間以上５時間以下）保持して焼成する。以上の製造工程により、磁器組成物が得られる。
以下、本発明の磁器組成物をより具体的に開示した実施例を示す。なお、本発明は、これらの実施例のみに限定されるものではない。
（実施例１）
焼成後の組成が表１に示す組成となるようにＦｅ２Ｏ３、ＣｕＯ、ＮｉＯ、ＺｎＯ、ＣｏＯおよびＣｒ２Ｏ３を秤量し、この配合原料を純水およびＰＳＺボールと共にボールミルに入れ、湿式で４時間混合粉砕した。これを蒸発乾燥させた後、８００℃で２時間仮焼することにより、仮焼物を作製した。なお、配合原料として、上記原料の他に、Ｍｎ２Ｏ３、ＭｇＯ、ＢａＯおよびＧｅＯ２も上記ボールミルに入れた。
作製した仮焼物を、純水、バインダーとしてポリビニルアルコール、分散剤、可塑剤およびＰＳＺボールと共にボールミルに入れ、混合粉砕した。この混合粉砕したスラリーをスプレー乾燥機で乾燥、造粒して、顆粒粉末を作製した。
作製した顆粒粉末をプレス成形し、焼成後の寸法が、
・外径が２０ｍｍ、内径が１２ｍｍ、厚みが１．５ｍｍのリング状の試料、または、
・４ｍｍ×２ｍｍ×１．５ｍｍの単板状の試料
となるような成形体を作製した。
作製した成形体を１１００℃で２時間焼成した。以上により、試料１～２１を作製した。
単板状の各試料について、ＩＣＰ－ＡＥＳ／ＭＳを用いて、焼結体の組成を分析することにより、各元素の含有量を測定した。結果を表１に示す。Ｆｅ、Ｃｕ、Ｎｉ、Ｚｎ、ＣｏおよびＣｒについては酸化物に換算した値を表１に示している。
リング状の各試料について、透磁率測定冶具（アジレント・テクノロジー社製、１６４５４Ａ－ｓ）に収容し、インピーダンスアナライザ（アジレント・テクノロジー社製、Ｅ４９９１Ａ）を使用し、２５±２℃、測定周波数１ＭＨｚでの初透磁率を透磁率μとして測定した。また、透磁率μの温度特性を測定し、キュリー温度Ｔｃを求めた。結果を表１に示す。
単板状の各試料について、３点曲げ試験により抗折強度を測定した。抗折強度の測定には、焼成後の試料を用いた。抗折強度は、試料１０個の測定を行い、その平均値とした。結果を表１に示す。
単板状の各試料について、ビッカース試験により靭性値Ｋｃを測定した。
焼成後の試料を樹脂で固め、測定面となる断面を研磨した後に靭性値Ｋｃを測定した。靭性値Ｋｃは、試料１０個の測定を行い、その平均値とした。結果を表１に示す。
靭性値Ｋｃの測定方法の詳細を以下に示す。
テグラミン－２５（ＳＴＲＵＥＲＳ社製）を用いて断面の粗研磨を行った後、３μｍおよび１μｍのダイヤモンド砥粒でバフ研磨を行うことで、圧痕を形成するための断面を測定面として露出させた。
圧痕およびヒビの形成は、マイクロビッカース硬度計（ミツトヨ社製、ＨＭ２２０）を用いて、荷重１．０Ｎ、負荷時間１ｓｅｃ、保持時間４ｓｅｃ、接近速度６０μｍ／１ｓｅｃで実施した。
なお、靭性値ＫｃはＪＩＳ Ｒ １６０７に従い、以下の式にて算出した。
Ｋｃ＝０．０１８×（Ｅ／ＨＶ）１／２×（Ｐ／Ｃ３／２）＝０．０２６×Ｅ１／２×Ｐ１／２×ａ／Ｃ３／２
Ｋｃ：破壊靭性値［Ｐａ・ｍ１／２］
Ｅ：弾性率［Ｐａ］ ＊ＪＩＳ Ｒ １６０２によって測定した値を用いる
ＨＶ：ビッカース硬さ［Ｐａ］
Ｐ：押込荷重［Ｎ］
Ｃ：クラックの長さの平均の半分［ｍ］
ａ：圧痕の対角線の長さの平均の半分［ｍ］
Figure 2023042387000001
表１において、＊印を付した試料は、本発明の範囲外となる比較例である。
表１より、Ｆｅ、Ｃｕ、ＮｉおよびＺｎをそれぞれＦｅ２Ｏ３、ＣｕＯ、ＮｉＯおよびＺｎＯに換算し、上記Ｆｅ２Ｏ３、上記ＣｕＯ、上記ＮｉＯおよび上記ＺｎＯの合計量を１００モル部としたときに、ＦｅをＦｅ２Ｏ３に換算して４８．２０モル部以上、４９．８５モル部以下、ＣｕをＣｕＯに換算して２．００モル部以上、８．００モル部以下、ＮｉをＮｉＯに換算して１１．９０モル部以上、１８．７０モル部以下、ＺｎをＺｎＯに換算して２７．００モル部以上、３３．５０モル部以下含有し、Ｆｅ、Ｃｕ、ＮｉおよびＺｎをそれぞれＦｅ２Ｏ３、ＣｕＯ、ＮｉＯおよびＺｎＯに換算し、上記Ｆｅ２Ｏ３、上記ＣｕＯ、上記ＮｉＯおよび上記ＺｎＯの合計量を１００重量部としたときに、ＣｏをＣｏＯに換算して５ｐｐｍ以上、１００ｐｐｍ以下、ＣｒをＣｒ２Ｏ３に換算して１０ｐｐｍ以上、４００ｐｐｍ以下含有する試料２～４、７、８、１１、１２、１５、１６、１９および２０では、透磁率μが９００以上、キュリー温度Ｔｃが１４０℃以上、抗折強度が１６５．０ＭＰａ以上、靭性値Ｋｃが１．００Ｐａ・ｍ１／２以上の磁器組成物が得られている。
（実施例２）
表１の試料３は、焼成後の組成で、ＭｎをＭｎ２Ｏ３に換算して２５００ｐｐｍ含有する。表１の試料３の組成において、ＭｎをＭｎ２Ｏ３に換算して、焼成後の組成で１００ｐｐｍ、５００ｐｐｍ、３８００ｐｐｍまたは４５００ｐｐｍ含有する試料２２～２５を作製し、実施例１と同様の評価を行った。Ｍｎの含有量を測定する方法は実施例１と同様である。結果を表２に示す。
Figure 2023042387000002
表２より、ＭｎをＭｎ２Ｏ３に換算して５００ｐｐｍ以上３８００ｐｐｍ以下含有する試料２３、３および２４では、試料２２および２５に比べて透磁率μを高めることができている。
（実施例３）
表１の試料３は、焼成後の組成で、ＭｇをＭｇＯに換算して２０ｐｐｍ含有する。表１の試料３の組成において、ＭｇをＭｇＯに換算して、焼成後の組成で２ｐｐｍ、５ｐｐｍ、５０ｐｐｍまたは８０ｐｐｍ含有する試料２６～２９を作製し、実施例１と同様の評価を行った。Ｍｇの含有量を測定する方法は実施例１と同様である。結果を表３に示す。
Figure 2023042387000003
表３より、ＭｇをＭｇＯに換算して５ｐｐｍ以上５０ｐｐｍ以下含有する試料２７、３および２８では、試料２６および２９に比べてキュリー温度Ｔｃを高めることができている。
（実施例４）
表１の試料３は、焼成後の組成で、ＢａをＢａＯに換算して５ｐｐｍ含有する。表１の試料３の組成において、ＢａをＢａＯに換算して、焼成後の組成で０ｐｐｍ、０．６ｐｐｍ、３０ｐｐｍまたは５０ｐｐｍ含有する試料３０～３３を作製し、実施例１と同様の評価を行った。Ｂａの含有量を測定する方法は実施例１と同様である。結果を表４に示す。
Figure 2023042387000004
表４より、ＢａをＢａＯに換算して０．６ｐｐｍ以上３０ｐｐｍ以下含有する試料３１、３および３２では、試料３３とは異なり、試料３０に比べて抗折強度および靭性値Ｋｃの両方を高めることができている。
（実施例５）
表１の試料３は、焼成後の組成で、ＧｅをＧｅＯ２に換算して２０ｐｐｍ含有する。表１の試料３の組成において、ＧｅをＧｅＯ２に換算して、焼成後の組成で０ｐｐｍ、０．６ｐｐｍ、８０ｐｐｍまたは１３０ｐｐｍ含有する試料３４～３７を作製し、実施例１と同様の評価を行った。Ｇｅの含有量を測定する方法は実施例１と同様である。結果を表５に示す。
Figure 2023042387000005
表５より、ＧｅをＧｅＯ２に換算して０．６ｐｐｍ以上８０ｐｐｍ以下含有する試料３５、３および３６では、試料３４および３７に比べて抗折強度を高めることができている。
なお、実施例１の表１には示していないが、試料１、２および４～２１は試料３と同程度の組成のＭｎ２Ｏ３、ＭｇＯ、ＢａＯおよびＧｅＯ２をそれぞれ含有する。
［巻線型コイル部品］
本発明の巻線型コイル部品は、本発明の磁器組成物の焼結体をセラミックコアとして備える。上述のとおり、本発明の磁器組成物は、充分な透磁率、抗折強度および靭性を有するため、車載用途などの衝撃への耐性が求められる環境で使用される巻線型コイル部品として好適に使用することができる。さらに、本発明の磁器組成物は、高いキュリー温度を有するため、車載用途などの高温環境で使用される巻線型コイル部品としても好適に使用することができる。
図１は、本発明の巻線型コイル部品の一例を模式的に示す正面図である。図２は、図１に示す巻線型コイル部品を構成するセラミックコアの一例を模式的に示す斜視図である。
図１および図２は模式的なものであり、その寸法や縦横比の縮尺などは実際の製品とは異なる場合がある。
図１に示す巻線型コイル部品１０は、セラミックコア２０と、電極５０と、巻線（コイル）５５と、を備える。セラミックコア２０は、本発明の磁器組成物の焼結体から構成される。
図２に示すように、セラミックコア２０は、軸芯部３０と、その軸芯部３０の長さ方向に相対する両端部に設けられた一対の鍔部４０とを有している。軸芯部３０と鍔部４０とは一体に形成されている。
本明細書では、図１および図２に示すように、一対の鍔部４０が並ぶ方向を長さ方向Ｌｄと定義し、長さ方向Ｌｄに直交する方向のうち図１および図２の上下方向を高さ方向（厚み方向）Ｔｄと定義し、長さ方向Ｌｄおよび高さ方向Ｔｄのいずれにも直交する方向を幅方向Ｗｄと定義する。
軸芯部３０は、例えば、長さ方向Ｌｄに延在した直方体状に形成されている。軸芯部３０の中心軸は、長さ方向Ｌｄに略平行に延在している。軸芯部３０は、高さ方向Ｔｄにおいて相対する一対の主面３１および３２と、幅方向Ｗｄにおいて相対する一対の側面３３および３４とを有している。
本明細書において、直方体状には、角部および稜線部が面取りされた直方体や、角部および稜線部が丸められた直方体などが含まれるものとする。また、主面および側面の一部または全部に凹凸などが形成されていてもよい。
一対の鍔部４０は、軸芯部３０の長さ方向Ｌｄの両端部に設けられている。各鍔部４０は、長さ方向Ｌｄに薄い直方体状に形成されている。各鍔部４０は、高さ方向Ｔｄおよび幅方向Ｗｄに向かって軸芯部３０の周囲に張り出すように形成されている。具体的には、長さ方向Ｌｄから見たときの各鍔部４０の平面形状は、軸芯部３０に対して高さ方向Ｔｄおよび幅方向Ｗｄに張り出すように形成されている。
各鍔部４０は、長さ方向Ｌｄにおいて相対する一対の主面４１および４２と、幅方向Ｗｄにおいて相対する一対の側面４３および４４と、高さ方向Ｔｄにおいて相対する一対の端面４５および４６とを有している。一方の鍔部４０の主面４１は、他方の鍔部４０の主面４１と対向して配置されている。
各鍔部４０の主面４１は、例えば、その全面が、軸芯部３０の中心軸が延びる方向（つまり、長さ方向Ｌｄ）に対して略垂直に延びるように形成されている。すなわち、各鍔部４０の主面４１の全面は、高さ方向Ｔｄに略平行に延びるように形成されている。ただし、各鍔部４０の主面４１には、傾斜面が形成されていてもよい。
図１に示すように、電極５０は、各鍔部４０の高さ方向Ｔｄの一方の端面４６に設けられている。電極５０は、例えば、巻線型コイル部品１０が回路基板に実装される際に、回路基板の電極と電気的に接続される。電極５０は、例えば、ニッケル（Ｎｉ）－クロム（Ｃｒ）、Ｎｉ－銅（Ｃｕ）等のＮｉ系合金、銀（Ａｇ）、Ｃｕ、錫（Ｓｎ）等により構成される。
巻線５５は、軸芯部３０に巻回されている。巻線５５は、例えば、Ｃｕ等の導電性材料を主成分とする芯線がポリウレタン、ポリイミドまたはイミド変性ポリウレタン等の絶縁材料により被覆された構造を有している。巻線５５の両端部は、電極５０にそれぞれ電気的に接続されている。
本発明の巻線型コイル部品は、例えば、以下のように製造される。
上述の［磁器組成物］で説明したように、顆粒粉末を加圧成形して成形体を形成する。次に、成形体を焼成炉で所定の温度（例えば、１１００℃以上１２００℃以下）で所定の時間（例えば、２時間以上５時間以下）保持して焼成する。得られた焼結体をバレル内に投入して研磨材により研磨する。このバレル研磨により、焼結体からバリが除去され、焼結体の外表面（特に角部および稜線部）に曲線状の丸みがもたらされる。以上の製造工程により、図２に示したようなセラミックコアが得られる。
続いて、セラミックコアの鍔部の端面に電極を形成する。例えば、鍔部の端面にＡｇおよびガラスフリット等を含む導電性ペーストを塗布し、所定の温度（例えば、８００℃以上８２０℃以下）で焼付け処理を行って下地金属層を形成した後に、電解めっきにより、下地金属層の上にＮｉめっき膜とＳｎめっき膜とを順次形成することにより電極を形成する。また、電極を形成する他の方法として、鍔部の端面に金属端子を取り付けることにより、電極として使用してもよい。
次いで、セラミックコアの軸芯部に巻線を巻回した後、巻線の端部と電極とを熱圧着等の公知の手法によって接合する。以上の工程により、図１に示したような巻線型コイル部品を製造することができる。
本発明の巻線型コイル部品は上述の実施形態にのみ限定されるものではなく、本発明の範囲内において、種々の応用、変更を加えることが可能である。その他の形状として例えば、長さ方向Ｌｄ方向に延び鍔部と鍔部の間を連結する天板を備えていてもよい。また、巻線の周りが樹脂によって被覆されていてもよい。コアの形状はドラムコアに限られず、環状コアでもよい。
本発明の巻線型コイル部品において、セラミックコアの軸芯部の形状およびサイズ、セラミックコアの鍔部の形状およびサイズ、巻線の太さ（線径）、巻数（ターン数）、巻線の断面形状および巻線の本数は特に限定されず、所望の特性、実装場所に合わせて適宜変更することができる。また、電極の位置および数についても、巻線の本数および用途に応じて適宜設定することができる。
１０ 巻線型コイル部品
２０ セラミックコア
３０ 軸芯部
３１、３２ 軸芯部の主面
３３、３４ 軸芯部の側面
４０ 鍔部
４１、４２ 鍔部の主面
４３、４４ 鍔部の側面
４５、４６ 鍔部の端面
５０ 電極
５５ 巻線
Ｌｄ 長さ方向
Ｔｄ 高さ方向
Ｗｄ 幅方向

Claims (6)

  1. Ｆｅ、Ｃｕ、Ｎｉ、Ｚｎ、ＣｏおよびＣｒを含有する磁器組成物であって、
    Ｆｅ、Ｃｕ、ＮｉおよびＺｎをそれぞれＦｅ２Ｏ３、ＣｕＯ、ＮｉＯおよびＺｎＯに換算し、前記Ｆｅ２Ｏ３、前記ＣｕＯ、前記ＮｉＯおよび前記ＺｎＯの合計量を１００モル部としたときに、
    ＦｅをＦｅ２Ｏ３に換算して４８．２０モル部以上、４９．８５モル部以下、
    ＣｕをＣｕＯに換算して２．００モル部以上、８．００モル部以下、
    ＮｉをＮｉＯに換算して１１．９０モル部以上、１８．７０モル部以下、
    ＺｎをＺｎＯに換算して２７．００モル部以上、３３．５０モル部以下含有し、
    Ｆｅ、Ｃｕ、ＮｉおよびＺｎをそれぞれＦｅ２Ｏ３、ＣｕＯ、ＮｉＯおよびＺｎＯに換算し、前記Ｆｅ２Ｏ３、前記ＣｕＯ、前記ＮｉＯおよび前記ＺｎＯの合計量を１００重量部としたときに、
    ＣｏをＣｏＯに換算して５ｐｐｍ以上、１００ｐｐｍ以下、
    ＣｒをＣｒ２Ｏ３に換算して１０ｐｐｍ以上、４００ｐｐｍ以下含有する、磁器組成物。
  2. 前記Ｆｅ２Ｏ３、前記ＣｕＯ、前記ＮｉＯおよび前記ＺｎＯの合計量を１００重量部としたときに、さらにＭｎをＭｎ２Ｏ３に換算して５００ｐｐｍ以上３８００ｐｐｍ以下含有する、請求項１に記載の磁器組成物。
  3. 前記Ｆｅ２Ｏ３、前記ＣｕＯ、前記ＮｉＯおよび前記ＺｎＯの合計量を１００重量部としたときに、さらにＭｇをＭｇＯに換算して５ｐｐｍ以上５０ｐｐｍ以下含有する、請求項１または２に記載の磁器組成物。
  4. 前記Ｆｅ２Ｏ３、前記ＣｕＯ、前記ＮｉＯおよび前記ＺｎＯの合計量を１００重量部としたときに、さらにＢａをＢａＯに換算して０．６ｐｐｍ以上３０ｐｐｍ以下含有する、請求項１～３のいずれか１項に記載の磁器組成物。
  5. 前記Ｆｅ２Ｏ３、前記ＣｕＯ、前記ＮｉＯおよび前記ＺｎＯの合計量を１００重量部としたときに、さらにＧｅをＧｅＯ２に換算して０．６ｐｐｍ以上８０ｐｐｍ以下含有する、請求項１～４のいずれか１項に記載の磁器組成物。
  6. 請求項１～５のいずれか１項に記載の磁器組成物の焼結体から構成され、軸芯部と、前記軸芯部の長さ方向に相対する両端部に設けられた一対の鍔部とを有するセラミックコアと、
    前記鍔部の高さ方向の一方の端面に設けられた電極と、
    前記軸芯部に巻回され、端部が前記電極に電気的に接続された巻線と、を備える、巻線型コイル部品。

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