JP2022057452A - 産業用ロボット及びその制御方法 - Google Patents

Abstract

【課題】アームの先端にハンドを有する産業用ロボットにおいて、安全を維持しつつ、第１移動動作とそれに引き続く第２移動動作との間でオーバーラップ動作が行われやすくすることでタクトタイムを短くする。【解決手段】第１移動動作と第２移動動作との間で同一の軸における駆動方向の反転が含まれるかを判定し（ステップ１０１）、反転が含まれる場合であって第１移動動作と第２移動動作の少なくとも一方がアームの伸縮を含むとき（ステップ１０２：はい）には第１移動動作の終了前に第２移動動作の実行を開始するオーバーラップ動作を行い（ステップ１０４）、同一の軸における駆動方向の反転が含まれる場合であって第１移動動作と第２移動動作とのいずれもがアームの伸縮を含まないとき（ステップ１０２：いいえ）にはオーバーラップ動作を行わずに第１移動動作及び第２移動動作を実行する（ステップ１０３）。【選択図】図３

Description

本発明は、例えばワークの搬送などに用いられる産業用ロボットと、その制御方法とに関する。

アームの先端にハンドを有する産業用ロボットでは、ハンドの移動先が与えられて動作が制御される。ここで例えば一連の教示点として３次元空間での位置Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４，…が与えられ、この順でハンドを動かすことを考える。その場合、ハンドはまずＰ１からＰ２に移動し、減速ののちＰ２でいったん停止し、次いでＰ２からＰ３へと移動する。すなわち、加速、減速及び停止を繰り返しながら位置Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４，…と移動する。位置Ｐ２は教示点ではあるが厳密にそこを通る必要がないのであれば、Ｐ１からＰ２への移動中にＰ２の近くまでハンドが到達したときに、ハンドを停止することなくＰ３への移動動作を開始することとすれば、位置Ｐ２の近傍での減速及び加速も少なくて済み、Ｐ３へとより早く到達することが可能になる。Ｐ１からＰ２への移動する動作を第１移動動作とし、Ｐ２からＰ３へ移動する動作を第２移動動作とすれば、第１移動動作を実行し、第１移動動作に続いて第１移動動作の終了前に第２移動動作を実行するような制御をすることにより、目標とする位置Ｐ３により早くより滑らかに到達することができる。なお一般に位置Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３がこの順で同一直線上にあるとは言えないので、第１移動動作と第２移動動作とは移動方向が異なる動作である。この制御では、第１移動動作と第２移動動作とが一部重ね合わされて実行されるので、このような制御のことはオーバーラップと呼ばれ、産業用ロボットの分野において広く用いられている。特許文献１に記載されるようにオーバーラップ動作では、第１移動動作とそれに引き続いて第１移動動作の終了前に第１移動動作とは移動方向が異なる第２移動動作とを実行し、その際、第１移動動作の指令に所定のフィルタ処理を実行し、所定のフィルタ処理を実行した後の指令（フィルタ処理後指令）に基づいて第１移動動作を実行するとともに、フィルタ処理後指令に基づいて第２移動動作の開始タイミングを決定し、決定した開始タイミングに基づいて第２移動動作を実行する。

産業用ロボットは、それぞれモータで駆動される複数の軸を備え、軸ごとに正負の方向が定められている。移動方向が異なる第１移動動作と第２移動動作とをオーバーラップさせるとき、ある軸が第１移動動作では正方向に駆動されるのに対し、第２移動動作では同じ軸が負方向に駆動される、ということが起こり得る。ロボットの同一の軸においてオーバーラップにより駆動方向の反転が起こるときは、その軸のモータに対してモータを停止せずに回転方向を逆転させるような制御が行われることになるので、モータに対するトルク指令値が跳ね上がり、トルクの上限値を超えてエラーが発生することがある。そこで特許文献１は、各移動動作において駆動される軸をその移動動作における移動軸と呼ぶときに、第２移動動作が第１移動動作とは移動軸が異なるときにオーバーラップ動作を行うことを開示している。

特開２０１９－１７１５５９号公報

同一の軸で駆動方向が反転するような場合に一律にオーバーラップを禁止することとすると、モータにおけるトルクの急上昇などの問題が生じないような場合にもオーバーラップ動作が行われなくなり、その結果、タクトタイムが想定したものより長くなることがある。

本発明の目的は、安全を維持しつつ、第１移動動作とそれに引き続く第２移動動作との間でオーバーラップ動作が行われやすくすることでタクトタイムを短くすることができる産業用ロボットとその制御方法とを提供することにある。

本発明の産業用ロボットは、基台と、ハンドと、ハンドが接続されるアームと、アームを支持するアーム支持部と、基台に対してアーム支持部を昇降させる昇降機構と、ハンドの位置を変化させる制御を行なう制御部と、を備え、制御部は、第１移動動作と第１移動動作に引続いて第１移動動作とは移動方向が異なる第２移動動作とを実行するときに、第１移動動作と第２移動動作との間で同一の軸における駆動方向の反転が含まれるかを判定し、同一の軸における駆動方向の反転が含まれる場合であって第１移動動作と第２移動動作の少なくとも一方がアームの伸縮を含むときには第１移動動作の終了前に第２移動動作の実行を開始するオーバーラップ動作を行い、同一の軸における駆動方向の反転が含まれる場合であって第１移動動作と第２移動動作とのいずれもがアームの伸縮を含まないときにはオーバーラップ動作を行わない制御を行なう。

アームに接続されたハンドを有する産業用ロボットでは、アームの伸縮は限られた状況において実行される。例えば、ワークをハンドに保持してそのワークを搬送する産業用ロボットの場合、第１の場所（例えばある処理装置のカセットあるいはロードロック室）から第２の場所（例えば別の処理装置のカセットあるいはロードロック室）へワークを搬送するときは基本的にはアームは縮められた状態とされ、第１の場所からワークを搬出する（取り出す）とき、第２の場所にワークを搬入する（納める）ときにのみアームの伸縮が行われる。そしてアームの伸縮によるワークの搬入・搬出時には、同時にハンド全体の水平位置や垂直位置を微調整する動きが行われることが多い。例えば、アームを縮めた状態でハンドを一定の速度で下降させ、その後、アームを伸ばしながらわずかにハンドを上昇させる動きが多用される。ここでハンドを下降させる動きを第１移動動作、アームを伸ばしながらわずかにハンドを上昇させる動きを第２移動動作とすれば、第１移動動作と第２移動動作とは同一の軸（ハンドを昇降させる軸）の駆動を反転させる関係にあるが、アームを伸ばしつつ上昇するときの上昇量は一般に微小であり、その軸の駆動方向の反転があったとしてもモータのトルクの跳ね上がりなどを発生せず、安全にオーバーラップ動作を行うことができる。つまり、アームの伸縮を伴なうときは、アームを伸縮させる軸以外の軸の駆動量や駆動速度は微小であり、アームを伸縮させる軸以外の軸において駆動方向の反転があっても安全にオーバーラップ動作を行えると考えられる。本発明の産業用ロボットでは、第１移動動作と第２移動動作の少なくとも一方がアームの伸縮を含むときにはオーバーラップ動作を行わせることにより、安全を維持しつつ、タクトタイムを短縮することができる。

本発明の産業用ロボットは、ワークをハンドに保持することにより複数の処理装置の間でワークを搬送するために使用され、処理装置にワークを搬入し処理装置からワークを搬出するときにアームの伸縮を含む移動動作が実行されるものであることが好ましい。処理装置のカセットやロードロック室の開口の大きさには限界があるから、例えばアームの伸縮と同時にアームを上昇させようとした場合には、アームに接続されたハンドと処理装置のカセットの内壁との干渉のためにハンドの上昇量には制約があるとともに、上昇速度も大きくはならない。したがって、複数の処理装置の間でワークを搬送する産業用ロボットに本発明を適用することにより、モータのトルクが過度に大きくなることを防ぎつつオーバーラップ動作を実行することができて、タクトタイムを短縮することができる。

本発明の産業用ロボットでは、アーム支持部及びアームは、アーム支持部に対するハンドの向きを所定方向に固定したままその所定方向に沿ってハンドを前進及び後退させることができる多関節機構を構成してもよい。このような多関節機構を備える場合であれば、多関節機構によるアームの伸縮を含む動作が行われているときには他の軸において駆動方向の反転があってもオーバーラップ動作の対象となり、タクトタイムの短縮が可能になる。また本発明の産業用ロボットは、例えば、基台をレールに沿って水平方向に移動させる水平移動機構を備えていてもよいし、垂直な回転軸の周りで基台に対して昇降機構を回転させる旋回機構を備えていてもよい。本発明の産業用ロボットは、水平移動機構や旋回機構を備える場合においても、タクトタイムの短縮を図ることができる。

本発明の産業用ロボットの制御方法は、基台と、ハンドと、ハンドが接続されるアームと、アームを支持するアーム支持部と、基台に対してアーム支持部を昇降させる昇降機構と、を備える産業用ロボットの制御方法であって、第１移動動作と第１移動動作に引続いて第１移動動作とは移動方向が異なる第２移動動作とを実行するときに、第１移動動作と第２移動動作との間で産業用ロボットの同一の軸における駆動方向の反転が含まれるかを判定し、同一の軸における駆動方向の反転が含まれる場合であって第１移動動作と第２移動動作の少なくとも一方がアームの伸縮を含むときには第１移動動作の終了前に第２移動動作の実行を開始するオーバーラップ動作を行い、同一の軸における駆動方向の反転が含まれる場合であって第１移動動作と第２移動動作とのいずれもがアームの伸縮を含まないときにはオーバーラップ動作を行わない。

産業用ロボットの場合、アームの伸縮は限られた状況において実行され、アームの伸縮を伴う移動動作では、アームを伸縮させる軸以外の軸は、駆動されるとしても、低速であってその移動量はわずかであると考えられる。したがって、第１移動動作とそれに引き続く第２移動動作とを実行するときに、第１移動動作と第２移動動作との少なくとも一方がアームの伸縮であるときは、同一の軸の駆動方向の反転を伴なうとしても、第１移動操作と第２移動動作とをオーバーラップさせても支障ないと考えられる。ここでは、第１移動動作と第２移動動作のどちらがアームの伸縮を伴なう移動動作であっても同様である。そこで本発明の制御方法では、同一の軸における駆動方向の反転が含まれる場合であって第１移動動作と第２移動動作の少なくとも一方がアームの伸縮を含むときには第１移動動作の終了前に第２移動動作の実行を開始するオーバーラップ動作を行い、これにより、タクトタイムの短縮を図っている。もちろん、同一の軸における駆動方向の反転が含まれる場合であって第１移動動作と第２移動動作とのいずれもがアームの伸縮を含まないときは、オーバーラップ動作によりモータにおけるトルクの跳ね上がりが起こる可能性があるので、オーバーラップ動作は行わない。

本発明の制御方法では、ワークをハンドの保持することによって複数の処理装置の間でワークを搬送するために産業用ロボットを使用し、処理装置にワークを搬入し処理装置からワークを搬出するときにアームの伸縮を含む移動動作を実行することが好ましい。処理装置のカセットやロードロック室の開口の大きさには限界があるから、アームが伸びている状態でのアームの伸縮に用いる軸以外の軸の駆動量や駆動速度は制約を受け、そのような軸については駆動方向の反転があってもオーバーラップ動作を適用できる。したがって、複数の処理装置の間でワークを搬送する産業用ロボットに本発明の制御方法を適用することにより、モータのトルクが過度に大きくなることを防ぎつつオーバーラップ動作を適用して、タクトタイムを短縮することができる。さらに本発明の制御方法では、同一の軸、すなわち第１移動動作と第２移動動作との間で駆動方向が反転する軸は、昇降機構を駆動する軸であってよい。アームの伸縮を伴なうときに昇降機構を駆動する軸での駆動方向の反転を伴なうオーバーラップを許容することにより、例えばハンドの昇降の後にハンドを伸ばしつつ昇降量の微調整を行うような場合に、タクトタイムを短縮することが可能になる。

本発明の制御方法では、産業用ロボットのアーム支持部及びアームは、アーム支持部に対するハンドの向きを所定方向に固定したままその所定方向に沿ってハンドを前進及び後退させることができる多関節機構を構成してもよい。このような多関節機構を備える場合であれば、多関節機構によるアームの伸縮を含む動作が行われているときには他の軸において駆動方向の反転があってもオーバーラップ動作の対象となり、タクトタイムの短縮が可能になる。産業用ロボットは、例えば、基台をレールに沿って水平方向に移動させる水平移動機構を備えていてもよいし、垂直な回転軸の周りで基台に対して昇降機構を回転させる旋回機構を備えていてもよい。本発明の制御方法によれば、産業用ロボットは、水平移動機構や旋回機構を備える場合においても、タクトタイムの短縮を図ることができる。特に産業用ロボットが旋回機構を備えるときは、同一の軸、すなわち第１移動動作と第２移動動作との間で駆動方向が反転する軸は、旋回機構を駆動する軸であってよい。アームの伸縮を伴なうときに旋回機構を駆動する軸での駆動方向の反転を伴なうオーバーラップを許容することにより、例えばロボットの旋回の後にハンドを伸ばしつつ数度以内範囲で旋回量の微調整を行うような場合にタクトタイムを短縮することが可能になる。

本発明によれば、産業用ロボットにおいて、安全を維持しつつ第１移動動作とそれに引き続く第２移動動作との間でオーバーラップ動作が行われやすくすることで、タクトタイムを短くすることができるという効果が得られる。

本発明の実施の一形態の産業用ロボットの構成を示す図である。 （ａ），（ｂ）はそれぞれロボット部の側面図及び平面図である。 産業用ロボットの制御方法を示すフローチャートである。

次に、本発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。図１は、本発明の実施の一形態の産業用ロボットを示す図である。この産業用ロボットは、ガラス基板などのワークを搬送することを目的とするものであって、水平多関節ロボットとしての実際の動作を行うロボット部１０と、ロボット部１０に対する動作指令が外部から入力し、この動作指令に基づいてロボット部１０を駆動し制御する制御装置（ロボットコントローラ）４０とを備えており、ロボット部１０と制御装置４０とはケーブルによって電気的に接続されている。ロボット部１０は、ワーク５０（図１には不図示）をそれぞれ保持する２つのハンド１３Ａ，１３Ｂを備えるいわゆるダブル・ハンド・ロボットとして構成されている。なお図１は、ロボット部１０において水平多関節機構が上昇した状態を示している。制御装置４０は、動作指令が入力する制御部４１と、ロボット部１０に設けられている各モータ（不図示）を駆動するサーボドライバなどを含む駆動回路４２とを備えている。本実施形態の産業用ロボットはワーク５０の搬送に用いられるものであるので、動作指令は、ハンド１３Ａ，１３Ｂを移動させる移動動作に関する指令を含んでいる。移動動作では、少なくともハンド１３Ａ，１３Ｂの移動先の位置が指定される。移動先の位置は、通常、教示（ティーチング）を行うことによって指定される。制御部４１は、移動動作の指令に基づいてロボット部１０の軸ごとにその軸についての速度を含む指令を生成し、駆動回路４２は、軸ごとの指令によってロボット部１０の各軸のモータを実際に駆動する。

図２は、水平多関節機構が下降した状態でのロボット部１０の詳細を示す図であって、（ａ），（ｂ）は、それぞれ、ロボット部１０の側面図及び平面図である。ロボット部１０は、床面において直線に設けられた相互に平行な１対のレール２１上を移動可能な基台２２と、基台２２の上に設けられ、基台２２に内蔵されたモータ（不図示）によって、回転軸３１の周りで水平面内で回転する回転台２３と、回転台２３に対して直立するように設けられた昇降機構２４を備えている。レール２１にはそれを覆うカバー２５が取り付けられている。昇降機構２４は、回転台２３に取り付けられている固定部２４Ａと、不図示のモータによって固定部２４Ａに対して昇降する移動部２４Ｂとを備えている。図２（ａ）は昇降機構２４の移動部２４Ｂがその昇降範囲での最も下に位置している状態での本実施形態のロボットを示すのに対し、図１は、移動部２４Ｂが上昇した状態でのロボットを示している。移動部２４Ｂには水平多関節機構を保持するアーム支持部２６が水平方向に延びるように設けられており、アーム支持部２６の先端には２組の水平多関節機構が上下方向に配列して取り付けられている。上側の水平多関節機構は、アーム支持部２６に取り付けられて共通軸３２の周りで水平面内を回転可能な第１アーム１１Ａと、第１アーム１１Ａの先端に取り付けられて軸３３Ａの周りで水平面内を回転可能な第２アーム１２Ａを備えており、第２アーム１２Ａの先端にハンド１３Ａが取り付けられている。同様に下側の水平多関節機構は、アーム支持部２６に取り付けられて共通軸３２の周りで水平面内を回転可能な第１アーム１１Ｂと、第１アーム１１Ｂの先端に取り付けられて軸３３Ｂの周りで水平面内を回転可能な第２アーム１２Ｂを備えており、第２アーム１２Ｂの先端にハンド１３Ｂが取り付けられている。

ハンド１３Ａ，１３Ｂは、下から保持することによって板状のワーク５０を水平状態に保ったまま搬送できるように、複数の棒状部材を平行に配置したフォーク状の形状となっている。すなわちハンド１３Ａ，１３Ｂは、ワーク５０をそのハンド１３Ａ，１３Ｂの上に保持する形式のものである。ハンド１３Ａ，１３Ｂは、カセットやロードロック室などに収納されているワーク５０を取り出してハンド１３Ａ，１３Ｂ上に保持したり、保持しているワーク５０をカセット内などに収納するときにワーク５０に対して前進または後退するが、このハンド１３Ａ，１３Ｂの前進したり後退する方向は、棒状部材の延びる方向と平行な方向とされる。ハンド１３Ａ，１３Ｂの左右方向すなわち前後方向に直交する方向での幅は、搬送対象のワーク５０の左右方向の幅よりも短くなっている。

このロボットにおいて水平多関節機構は、第１アーム１１Ａ，１１Ｂと第２アーム１２Ａ，１２Ｂとに組み込まれたリンク機構により、アーム支持部２６が延びる方向とは直交する方向で直線運動でハンド１３Ａ，１３Ｂが前進及び後退運動を行うように構成されている。すなわち両方のハンド１３Ａ，１３Ｂは同一方向に前進及び後退を行う。中心軸３２に対してハンド１３Ａ，１３Ｂの先端が遠ざかる動きが前進運動であり、前進運動とは反対方向の動きが後退運動である。第１アーム１１Ａ，１１Ｂと第２アーム１２Ａ，１２Ｂとは全体して屈曲運動を行い、それにも関わらず水平面内でのハンド１３Ａ，１３Ｂの向きを一定とするために、ハンド１３Ａ，１３Ｂは、それぞれ、第２アーム１２Ａ，１２Ｂの先端の位置で手首軸３４Ａ，３４Ｂの周りで水平面内を回転可能に取り付けられている。上側の水平多関節機構では、アーム支持部２６に設けられたモータ（不図示）が駆動されることによって第１アーム１１Ａ及び第２アーム１２Ａが動き、ハンド１３Ａはその向きを保ったまま、アーム支持部２６の延びる方向とは直交する方向に移動する。同様に下側の水平多関節機構では、アーム支持部２６に設けられたモータ（不図示）が駆動されることによって第１アーム１１Ｂ及び第２アーム１２Ｂが動き、ハンド１３Ｂはその向きを保ったまま、アーム支持部２６の延びる方向とは直交する方向に移動する。このロボットでは、ハンド１３Ａとハンド１３Ｂとを独立して前進及び後退させることができる。以下の説明において、第１アーム１１Ａ，１１Ｂと第２アーム１２Ａ，１２Ｂとに組み込まれたリンク機構によりハンド１３Ａ，１３Ｂが前進及び後退運動をすることをアームの伸縮運動と呼ぶ。

結局、本実施形態の産業用ロボットのロボット部１０での動きは、レール２１に沿った水平方向の移動（これをＸ軸あるいは走行軸の動きとする）と、回転軸３１の周りでの基台２２に対する昇降機構２４の旋回（これをθ軸あるいは旋回軸の動きとする）と、ハンド１３Ａ，１３Ｂの前進及び後退運動、すなわちアーム伸縮運動（これをＲ軸の動きとする）と、昇降機構２４によるアーム支持部２６の昇降（これをＺ軸の動きとする）とに分けることができ、これらは、それぞれロボット部１０に設けられている軸ごとのモータ（不図示）によって駆動される。ロボット部１０は、移動動作に対応する指令に応じた制御装置４０からの駆動制御により、これらの各軸のうちの１つの軸だけを動かす動作や、２以上の軸を同時に動かす動作とを実行する。

本実施形態の産業用ロボットを用いたガラス基板などのワーク５０の搬送について説明する。本実施形態の産業用ロボットによりワーク５０を処理装置間で搬送する場合、各処理装置のカセット（あるいはロードロック室）は、水平方向にはレール２１からほぼ等距離の位置に配置される。カセットの垂直方向の位置（高さ）は、昇降機構２４による昇降で対応できる範囲内であれば任意である。１対のレール２１からなる軌道の両側にカセットが配置されていてもよい。そして、ハンド１３Ａ上にワーク５０を載置することにより搬出側の第１のカセットから搬入側の第２のカセットにワーク５０を搬送するときは、ハンド１３Ａ，１３Ｂがいずれも後退して第１アーム１１Ａ，１１Ｂと第２アーム１２Ａ，１２Ｂとが折り畳まれた状態、すなわちアームが縮んだ状態で、第１のカセットに向き合う位置にまでレール２１に沿ってロボット部１０を移動させ、同時に、ハンド１３Ａの高さが第１のカセットに対応する高さとなるように、昇降機構２４によってアーム支持部２６を昇降させる。そして、アームを伸ばすことによりハンド１３Ａを前進させて第１のカセット内にハンド１３Ａを進入させ、わずかにハンド１３Ａを上昇させることによってハンド１３Ａ上にワーク５０を載置する。その後、アームを縮めることによりハンド１３Ａを後退させてワーク５０ごとハンド１３Ａを第１のカセットから引き出す。次に、ワーク５０を搭載した状態で第２のカセットに向き合う位置にまでレール２１に沿ってロボット部１０を移動させ、同時にハンド１３Ａの高さが第２のカセットに対応する高さとなるように、昇降機構２４によってアーム支持部２６を昇降させる。そして、ワーク５０を載せたままハンド１３Ａを前進させて第２のカセット内にハンド１３Ａを進入させ、わずかにハンド１３Ａを下降させることによって第２のカセット内にーク５０を載置し、ハンド１３Ａを後退させて第２のカセットからハンド１３Ａを引き出す。以上の動作によって。第１のカセットから第２のカセットへワーク５０が搬送されたことになる。１対のレール２１からなる軌道を挟む一方の側に第１のカセットが配置し、他方の側に第２のカセットが配置するときは、上記の動作に加え、回転軸３１の周りでの旋回の動作が実行される。

ワーク５０の搬送の概要は以上のとおりであるが、実際には、ハンド１３Ａ，１３Ｂの位置を予め教示し、教示点の間を移動する一連の移動動作を実行することによってロボット部１０はワーク５０を搬送する。これらの一連の移動動作では、ある軸をある方向に駆動する移動動作（第１移動動作とする）に引き続いて、その軸を逆方向に駆動する移動動作（これを第２移動動作とする）を実行することがある。第１移動動作に第２移動動作が引き続いてかつ同一の軸の駆動方向の反転を伴なうときは、その軸を駆動するモータへのトルク指令が制限値を超えることなどを防ぐために、一般に、オーバーラップ動作は行われない。しかしながら、処理装置のカセットの開口の大きさには限界があるから、アームが伸びてきっているか伸びる途中にあるときは、アームの伸縮以外の運動は、ハンド１３Ａ，１３Ｂとカセットの内壁などとの干渉を避けるために制約を受ける。産業用ロボットを教示するときにおいても、ハンド１３Ａ，１３Ｂがカセットの内壁と衝突するような教示は行われない。したがって、アームの伸縮を伴なう移動動作では、アームの伸縮に関係する軸以外の軸について移動量や移動速度は小さく、そのような軸については駆動方向の反転を伴なっている場合においてオーバーラップ動作を行わせても、その軸を駆動するモータへのトルク指令値が制限値を超えるようなことは起こらない。そこで本実施形態では、同一の軸における駆動方向の反転が含まれる場合であって第１移動動作と第２移動動作の少なくとも一方がアームの伸縮を含むときには、第１移動動作の終了前に第２移動動作の実行を開始するオーバーラップ動作を行い、それにより、オーバーラップ動作が行われない場合に比べてタクトタイムを短縮する。

図３は、本実施形態の産業用ロボットにおける制御方法を示すフローチャートであって、第１移動指令とそれに引き続く第２移動指令とが制御装置４０に入力したときに、制御部４１が各軸のモータを駆動制御する処理手順を示している。まず、ステップ１０１において、制御部４１は、第１移動動作と第２移動動作との間に同一の軸における駆動方向の反転が含まれるかどうかを判定する。例えば第１移動動作がＺ軸の駆動によるアーム支持部２６の下降とレール２１に沿ったＸ軸方向への移動とを同時に行う動作であり、第２移動動作がアームを伸ばしながらアーム支持部２６をわずかに上昇させることによりハンド１３Ａをカセットに進入させながらわずかに持ち上げる動作であるときは、アーム支持部２６すなわちＺ軸の駆動方向の反転が伴っている。ステップ１０１において同一の軸における駆動の反転を伴なわないと判定した場合には、制御部４１は、ステップ１０４に移行して、第１移動動作と第２移動動作とをオーバーラップさせて実行する。一方、ステップ１０１において同一の軸における駆動の反転を伴なうと判定した場合には、制御部４１は、ステップ１０２において、第１移動動作と第２移動動作の少なくとも一方にアームの伸縮が含まれるかどうかを判定する。ここでアームの伸縮が第１移動動作と第２移動動作の少なくとも一方に含まれる場合には、制御部４１は、ステップ１０４に移行して、第１移動動作と第２移動動作とをオーバーラップさせて実行する。これに対し、ステップ１０２において、アームの伸縮が第１移動動作と第２移動動作とのいずれにも含まれないと判定したときは、制御部４１は、ステップ１０３において、第１移動動作と第２移動動作とをオーバーラップさせずに実行する、すなわち、第１移動動作を実行してそれが終了してから第２移動動作を実行する。

以上説明した本実施形態の産業用ロボットによれば、同一の軸における駆動方向の反転が含まれる場合であって第１移動動作と第２移動動作の少なくとも一方がアームの伸縮を含むときには第１移動動作の終了前に第２移動動作の実行を開始するオーバーラップ動作を行い、それにより、タクトタイムを短縮することができる。具体例として、アーム支持部２６の下降動作を伴なってハンド１３Ａを処理装置のカセットの前面に位置付ける第１移動動作と、アームを伸ばしてハンド１３Ａをカセット内に進入させつつハンド１３Ａをわずかに持ち上げる第２移動動作とを続けて実行するときに、第１移動動作と第２移動動作とをオーバーラップさせることにより、タクトタイムの短縮を図ることができる。同様に、昇降機構２４を例えば時計回りに旋回させる旋回動作を伴なってハンド１３Ａを処理装置のカセットの前面に位置付ける第１移動動作と、アームを伸ばしてハンド１３Ａをカセット内に進入させつつ昇降機構を例えば反時計回りに数度以下の角度範囲で旋回させる第２移動動作とを続けて実行するときに、第１移動動作と第２移動動作とをオーバーラップさせることにより、タクトタイムの短縮を図ることができる。

１０…ロボット部；１１Ａ，１１Ｂ…第１アーム；１２Ａ，１２Ｂ…第２アーム；１３Ａ，１３Ｂ…ハンド；２１…レール；２２…基台；２３…回転台；２４…昇降機構；２４Ａ…固定部；２４Ｂ…移動部；２５…カバー；２６…アーム支持部；３１…回転軸；３２…共通軸；３３Ａ，３３Ｂ…軸；３４Ａ，３４Ｂ…手首軸；４０…制御装置；４１…制御部；４２…駆動回路；５０…ワーク。

Claims (12)

1. 基台と、
   ハンドと、
   前記ハンドが接続されるアームと、
   前記アームを支持するアーム支持部と、
   前記基台に対して前記アーム支持部を昇降させる昇降機構と、
   前記ハンドの位置を変化させる制御を行なう制御部と、
   を備え、
   前記制御部は、第１移動動作と前記第１移動動作に引続いて前記第１移動動作とは移動方向が異なる第２移動動作とを実行するときに、前記第１移動動作と前記第２移動動作との間で同一の軸における駆動方向の反転が含まれるかを判定し、前記同一の軸における駆動方向の反転が含まれる場合であって前記第１移動動作と前記第２移動動作の少なくとも一方が前記アームの伸縮を含むときには前記第１移動動作の終了前に前記第２移動動作の実行を開始するオーバーラップ動作を行い、前記同一の軸における駆動方向の反転が含まれる場合であって前記第１移動動作と前記第２移動動作とのいずれもが前記アームの伸縮を含まないときには前記オーバーラップ動作を行わない制御を行なう、産業用ロボット。
2. ワークを前記ハンドに保持することにより複数の処理装置の間で前記ワークを搬送するために使用され、前記処理装置に前記ワークを搬入し前記処理装置から前記ワークを搬出するときに前記アームの伸縮を含む移動動作が実行される、請求項１に記載の産業用ロボット。
3. 前記アーム支持部及び前記アームは、前記アーム支持部に対する前記ハンドの向きを所定方向に固定したまま前記所定方向に沿って前記ハンドを前進及び後退させることができる多関節機構を構成する、請求項１または２に記載の産業用ロボット。
4. 前記基台をレールに沿って水平方向に移動させる水平移動機構を備える、請求項１乃至３のいずれか１項に記載の産業用ロボット。
5. 垂直な回転軸の周りで前記基台に対して前記昇降機構を回転させる旋回機構を備える、請求項１乃至４のいずれか１項に記載の産業用ロボット。
6. 基台と、ハンドと、前記ハンドが接続されるアームと、前記アームを支持するアーム支持部と、前記基台に対して前記アーム支持部を昇降させる昇降機構と、を備える産業用ロボットの制御方法であって、
   第１移動動作と前記第１移動動作に引続いて前記第１移動動作とは移動方向が異なる第２移動動作とを実行するときに、前記第１移動動作と前記第２移動動作との間で前記産業用ロボットの同一の軸における駆動方向の反転が含まれるかを判定し、前記同一の軸における駆動方向の反転が含まれる場合であって前記第１移動動作と前記第２移動動作の少なくとも一方が前記アームの伸縮を含むときには前記第１移動動作の終了前に前記第２移動動作の実行を開始するオーバーラップ動作を行い、前記同一の軸における駆動方向の反転が含まれる場合であって前記第１移動動作と前記第２移動動作とのいずれもが前記アームの伸縮を含まないときには前記オーバーラップ動作を行わない、産業用ロボットの制御方法。
7. ワークを前記ハンドに保持することによって複数の処理装置の間で前記ワークを搬送するために前記産業用ロボットを使用し、
   前記処理装置に前記ワークを搬入し前記処理装置から前記ワークを搬出するときに前記アームの伸縮を含む移動動作を実行する、請求項６に記載の制御方法。
8. 前記同一の軸は、前記昇降機構を駆動する軸である、請求項６または７に記載の制御方法。
9. 前記産業用ロボットにおいて前記アーム支持部及び前記アームは、前記アーム支持部に対する前記ハンドの向きを所定方向に固定したまま前記所定方向に沿って前記ハンドを前進及び後退させることができる多関節機構を構成する、請求項６乃至８のいずれか１項に記載の制御方法。
10. 前記産業用ロボットは前記基台をレールに沿って水平方向に移動させる水平移動機構を備える、請求項６乃至９のいずれか１項に記載の産業用ロボット。
11. 前記産業用ロボットは垂直な回転軸の周りで前記基台に対して前記昇降機構を回転させる旋回機構を備える、請求項６乃至１０のいずれか１項に記載の制御方法。
12. 前記同一の軸は、前記旋回機構を駆動する軸である、請求項１１に記載の制御方法。

Images