JP2022056395A - 金属元素を有するセラミックス連続繊維およびそれを用いたセラミックマトリックス複合材料 - Google Patents
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- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
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- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
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- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/44—Metal salt constituents or additives chosen for the nature of the anions, e.g. hydrides or acetylacetonate
- C04B2235/441—Alkoxides, e.g. methoxide, tert-butoxide
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- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/44—Metal salt constituents or additives chosen for the nature of the anions, e.g. hydrides or acetylacetonate
- C04B2235/443—Nitrates or nitrites
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- C04B2235/44—Metal salt constituents or additives chosen for the nature of the anions, e.g. hydrides or acetylacetonate
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- C04B2235/44—Metal salt constituents or additives chosen for the nature of the anions, e.g. hydrides or acetylacetonate
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- C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
- C04B2235/72—Products characterised by the absence or the low content of specific components, e.g. alkali metal free alumina ceramics
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- C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
- C04B2235/74—Physical characteristics
- C04B2235/76—Crystal structural characteristics, e.g. symmetry
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Abstract
【課題】高い耐熱性を有するCMCの製造に好適な、金属元素を有するセラミックス連続繊維及びそれを用いたCMCを提供する。【解決手段】セラミックス連続繊維中に、10ppm以上1000ppm以下の質量濃度をもつ金属元素を有することを特徴とするセラミックス連続繊維。前記金属元素は鉄、およびアルミニウム以外であり、ナトリウム、カリウム、マグネシウム、カルシウム、ストロンチウム、バリウム、ランタン、セリウム、プラセオジウム、プロメチウム、サマリウム、ユウロピウム、ガドリニウム、テルビウム、ジスプロシウム、ホルミウム、エルビウム、ツリウム、イッテルビウム、ルテチウム、イットリウム、ジルコニウム、ネオジム、チタン、スカンジウム、バナジウム、クロム、マンガン、コバルト、ニッケル及び銅からなる群から選ばれる1種以上である。【選択図】なし
Description
本発明は、金属元素を有するセラミックス連続繊維およびそれを用いたセラミックマトリックス複合材料に関する。
セラミックス連続繊維とセラミックスマトリックスとが複合化したセラミックスマトリックス複合材料(以下、「CMC」ともいう)は、通常のセラミックスにはない、傷に対する許容性(損傷許容性)を有する。このことから、CMCは、Ni基合金などの耐熱金属の代替材料としての検討が進んでいる。
特にアルミナ、ムライト系酸化物を用いてなる酸化物系CMCは、酸素、水蒸気、Ca,Mg、Na、Siなどの環境物質に対する化学的安定性が高いことが知られている。そして、アルミナ、ムライト系酸化物をセラミックス連続繊維とし、該セラミックス連続繊維を用いて得られるCMCは、航空用ジェットエンジン向け部材としての利用が特に期待されている(例えば、非特許文献1)。
酸化物系CMCは、限界使用温度が1100℃以下であり、炭化ケイ素からなる非酸化物系CMC(限界使用温度:~1500℃)に比べて、限界使用温度が低い。それは、炭化ケイ素繊維に比べ、酸化物系の繊維の耐熱性が低いことが原因の一つとして挙げられる。
限界使用温度など、CMCの耐熱温度は繊維の耐熱性に依存するため、繊維の耐熱性を向上させる試みがこれまでなされてきた(例えば、非特許文献2乃至4)。
限界使用温度など、CMCの耐熱温度は繊維の耐熱性に依存するため、繊維の耐熱性を向上させる試みがこれまでなされてきた(例えば、非特許文献2乃至4)。
J.AerospaceLab,Issue3,(2011)1-12.
J.Am.Ceram.Soc.99,Issue99,(2016)1709-1716.
J.Composites:PartA,Issue32,(2001)1143-1153.
J.RareEareth,Issue2,(2012)175.
非特許文献3では、繊維中のアルミナ粒子の粒成長抑制、クリープ特性の向上を目的とし、アルミナ繊維の製造工程にジルコニアおよびイットリアを加えている。しかしながら、このようなアルミナ繊維は市販のムライト繊維(ネクステル720)ほどの高い耐熱性、クリープ特性を有していない。非特許文献4ではムライト前駆体中に酸化ランタンを混合し、ムライト繊維中のムライトの熱粒成長を阻害している。これにより得られるムライト繊維は耐熱温度が1000℃程度であった。
一般的なセラミックス連続繊維の製法として、繊維を構成する元素を含む複数の前駆体溶液を混合、粘調、紡糸及び焼成する手法が挙げられる。非特許文献3、4では繊維構成元素を含む前駆体溶液中に微量添加物を添加している。しかしながら、微量添加物を前駆体溶液中に均一に分散させることは難しく、更には微量添加物が凝集する。そのため、該添加物は、その効果を発揮することが出来なかった。また、添加物を含む繊維の製造は、煩雑な工程を必要とする。一方、一般的にセラミックス材料中に元素を添加する方法として、イオン化した原子又は分子を材料中に打ち込むイオン注入法がある。しかしながら、イオン注入法は大型の装置を必要とする。さらに、イオン注入方法では、円柱状を有しているセラミックス連続繊維に、均一に元素を添加することが困難であった。
本発明では、高い強度を有するCMCの製造に好適な、高耐熱性を有し、金属元素を含有するセラミックス連続繊維、及び、それを用いたCMCを提供することを目的とする。
本発明者は、上記課題を解決するために鋭意検討した。その結果、繊維中に特定の金属元素を少量含有するセラミックス連続繊維が上記課題を解決することを見出した。これにより、本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明は特許請求の範囲の記載の通りである。また、本開示の要旨は、セラミックス連続繊維に金属元素が均一に含有するセラミックス連続繊維およびそれを用いたセラミックスマトリックス複合体(CMC)、であり、特に以下に示すセラミックス連続繊維、及び、それを用いたCMC、並びに、それらの製造方法である。
[1] セラミックス連続繊維中に、10ppm以上1000ppm以下の質量濃度をもつ金属元素を有することを特徴とするセラミックス連続繊維。
[2] 前記金属元素が、鉄、およびアルミニウム以外の金属元素である、上記[1]に記載のセラミックス連続繊維。
[3] 前記金属元素が、ナトリウム、カリウム、マグネシウム、カルシウム、ストロンチウム、バリウム、ランタン、セリウム、プラセオジウム、プロメチウム、サマリウム、ユウロピウム、ガドリニウム、テルビウム、ジスプロシウム、ホルミウム、エルビウム、ツリウム、イッテルビウム、ルテチウム、イットリウム、ジルコニウム、ネオジム、チタン、スカンジウム、バナジウム、クロム、マンガン、コバルト、ニッケル及び銅からなる群から選ばれる1種以上である、上記[1]又は[2]に記載のセラミックス連続繊維。
[4] 前記金属元素が、ランタン、イッテルビウム、ルテチウム、マグネシウム、セリウム、ジルコニウム、ネオジム、チタン、カルシウム、イットリウム、およびストロンチウムからなる群から選ばれる一種類以上である上記[1]乃至[3]のいずれかひとつに記載のセラミックス連続繊維。
[5] 前記金属元素が、セラミックス連続繊維を構成するセラミックスの結晶粒界に含有される、上記[1]乃至[4]のいずれかひとつに記載のセラミックス連続繊維。
[6] 前記金属元素が、粒界拡散および置換固溶の少なくともいずれかの状態である、上記[1]乃至[5]のいずれかひとつに記載のセラミックス連続繊維。
[7] 前記セラミックス連続繊維が少なくともアルミナを含む連続繊維である、上記[1]乃至[6]のいずれかに記載のセラミックス連続繊維。
[8] 大気雰囲気、1300℃、100時間による熱処理後の、以下の式(1)から計算される結晶子の成長率が160%以下である上記[1]乃至[7]のいずれかに記載のセラミックス連続繊維。
G = {(db-da)/da}×100 ・・・(1)
Gは結晶子の成長率(%)、daは熱処理前のセラミックス連続繊維中の繊維を構成する物質の結晶子径(nm)、及び、dbは熱処理後のセラミックス連続繊維中の繊維を構成する物質の結晶子径(nm)である。
[9] 前記セラミックス連続繊維がアルミナ連続繊維またはムライト連続繊維であることを特徴とする上記[1]乃至[8]のいずれかひとつに記載のセラミックス連続繊維。
[10] 上記[1]乃至[9]のいずれかひとつに記載のセラミックス連続繊維を用いることを特徴とするセラミックスマトリックス複合材料。
[11] 前記セラミックスマトリックス複合材料を構成するセラミックスマトリックスがアルミナ、ムライト、ジルコニア及びシリカの群から選ばれる少なくともいずれかである上記[10]に記載のセラミックスマトリックス複合材料。
[12] 大気雰囲気、1300℃、100時間の熱処理前後のバルク引張強度の差が100MPa以下である、上記[10]又は[11]に記載のセラミックスマトリックス複合材料。
[13] セラミックス連続繊維を、金属アセチルアセトナート錯体を含む溶液に浸漬させる浸漬工程と、950℃以上1300℃以下で熱処理する工程を含むことを特徴とする上記[1]乃至[9]いずれかひとつに記載のセラミックス連続繊維の製造方法。
[14] 前記金属アセチルアセトナート錯体が、ランタン、イッテルビウム、ルテチウム、マグネシウム、ジルコニウム、セリウム、イットリウム、チタン、ナトリウム、カリウム、カルシウム、スカンジウム、バナジウム、クロム、マンガン、コバルト、ニッケル、銅、亜鉛、ガリウム及びストロンチウムの群から選ばれる1以上を含むアセチルアセトナート錯体である上記[13]に記載のセラミックス連続繊維の製造方法。
[15] 上記[1]乃至[9]のいずれかひとつに記載のセラミックス連続繊維と、セラミックスマトリックスとを複合化することを特徴とするセラミックスマトリックス複合材料の製造方法。
[2] 前記金属元素が、鉄、およびアルミニウム以外の金属元素である、上記[1]に記載のセラミックス連続繊維。
[3] 前記金属元素が、ナトリウム、カリウム、マグネシウム、カルシウム、ストロンチウム、バリウム、ランタン、セリウム、プラセオジウム、プロメチウム、サマリウム、ユウロピウム、ガドリニウム、テルビウム、ジスプロシウム、ホルミウム、エルビウム、ツリウム、イッテルビウム、ルテチウム、イットリウム、ジルコニウム、ネオジム、チタン、スカンジウム、バナジウム、クロム、マンガン、コバルト、ニッケル及び銅からなる群から選ばれる1種以上である、上記[1]又は[2]に記載のセラミックス連続繊維。
[4] 前記金属元素が、ランタン、イッテルビウム、ルテチウム、マグネシウム、セリウム、ジルコニウム、ネオジム、チタン、カルシウム、イットリウム、およびストロンチウムからなる群から選ばれる一種類以上である上記[1]乃至[3]のいずれかひとつに記載のセラミックス連続繊維。
[5] 前記金属元素が、セラミックス連続繊維を構成するセラミックスの結晶粒界に含有される、上記[1]乃至[4]のいずれかひとつに記載のセラミックス連続繊維。
[6] 前記金属元素が、粒界拡散および置換固溶の少なくともいずれかの状態である、上記[1]乃至[5]のいずれかひとつに記載のセラミックス連続繊維。
[7] 前記セラミックス連続繊維が少なくともアルミナを含む連続繊維である、上記[1]乃至[6]のいずれかに記載のセラミックス連続繊維。
[8] 大気雰囲気、1300℃、100時間による熱処理後の、以下の式(1)から計算される結晶子の成長率が160%以下である上記[1]乃至[7]のいずれかに記載のセラミックス連続繊維。
G = {(db-da)/da}×100 ・・・(1)
Gは結晶子の成長率(%)、daは熱処理前のセラミックス連続繊維中の繊維を構成する物質の結晶子径(nm)、及び、dbは熱処理後のセラミックス連続繊維中の繊維を構成する物質の結晶子径(nm)である。
[9] 前記セラミックス連続繊維がアルミナ連続繊維またはムライト連続繊維であることを特徴とする上記[1]乃至[8]のいずれかひとつに記載のセラミックス連続繊維。
[10] 上記[1]乃至[9]のいずれかひとつに記載のセラミックス連続繊維を用いることを特徴とするセラミックスマトリックス複合材料。
[11] 前記セラミックスマトリックス複合材料を構成するセラミックスマトリックスがアルミナ、ムライト、ジルコニア及びシリカの群から選ばれる少なくともいずれかである上記[10]に記載のセラミックスマトリックス複合材料。
[12] 大気雰囲気、1300℃、100時間の熱処理前後のバルク引張強度の差が100MPa以下である、上記[10]又は[11]に記載のセラミックスマトリックス複合材料。
[13] セラミックス連続繊維を、金属アセチルアセトナート錯体を含む溶液に浸漬させる浸漬工程と、950℃以上1300℃以下で熱処理する工程を含むことを特徴とする上記[1]乃至[9]いずれかひとつに記載のセラミックス連続繊維の製造方法。
[14] 前記金属アセチルアセトナート錯体が、ランタン、イッテルビウム、ルテチウム、マグネシウム、ジルコニウム、セリウム、イットリウム、チタン、ナトリウム、カリウム、カルシウム、スカンジウム、バナジウム、クロム、マンガン、コバルト、ニッケル、銅、亜鉛、ガリウム及びストロンチウムの群から選ばれる1以上を含むアセチルアセトナート錯体である上記[13]に記載のセラミックス連続繊維の製造方法。
[15] 上記[1]乃至[9]のいずれかひとつに記載のセラミックス連続繊維と、セラミックスマトリックスとを複合化することを特徴とするセラミックスマトリックス複合材料の製造方法。
本発明では、高い強度を有するCMCの製造に好適な、高耐熱性を有し、金属元素を含有するセラミックス連続繊維及びそれを用いたCMCを提供することができる。
以下、本発明について、実施形態の一例を示して詳細に説明する。本明細書における用語の定義は以下の通りである。なお、本明細書において「~」は下端及び上端の値を含むものであり、下端の値以上及び上端以下、を意味する。
本発明において、「連続繊維」とは、糸状の長尺繊維、更には紡織機による織物化が可能な糸状の長尺繊維をいい、特に、短繊維以外の繊維であること、を意味する。「セラミックス繊維」とは、紡糸された多結晶セラミックス、更には糸状の多結晶セラミックスである。また、セラミックス繊維は、その繊維長により「セラミックス短繊維」と「セラミックス連続繊維」に区別できる。セラミックス短繊維は繊維長が500μm未満のセラミックス繊維を意味する。一方、「セラミックス連続繊維」とは、セラミックス製の連続繊維をいい、特にセラミックス短繊維以外のセラミックス繊維(繊維長が500μm以上のセラミックス繊維)をいう。また、セラミックス繊維は、独立した1本の繊維であってもよく、2以上の繊維が集合した繊維(以下、「繊維束」ともいう。)であってもよい。
「金属元素を有することを特徴とするセラミックス連続繊維」とは、セラミックス繊維内部の組織に、粒界拡散や置換固溶、侵入型固溶などを通して金属元素が含有されている構造をもつ連続繊維であり、特に、セラミックス連続繊維を構成する多結晶セラミックスの結晶粒子間(結晶粒界)に、該多結晶セラミックスを構成する金属元素と異なる種類の金属元素を含むセラミックス連続繊維である。また、本発明において、「金属元素を有することを特徴とするセラミックス連続繊維」は「金属含有セラミックス連続繊維」と互換的に使用される。「セラミックス繊維クロス」とは、セラミックス繊維の織物であり、特にセラミックス連続繊維の織物である。
「金属元素を有することを特徴とするセラミックス連続繊維」とは、セラミックス繊維内部の組織に、粒界拡散や置換固溶、侵入型固溶などを通して金属元素が含有されている構造をもつ連続繊維であり、特に、セラミックス連続繊維を構成する多結晶セラミックスの結晶粒子間(結晶粒界)に、該多結晶セラミックスを構成する金属元素と異なる種類の金属元素を含むセラミックス連続繊維である。また、本発明において、「金属元素を有することを特徴とするセラミックス連続繊維」は「金属含有セラミックス連続繊維」と互換的に使用される。「セラミックス繊維クロス」とは、セラミックス繊維の織物であり、特にセラミックス連続繊維の織物である。
本発明は、セラミックス連続繊維中に、10ppm以上1000ppm以下の質量濃度をもつ金属元素を有することを特徴とするセラミックス連続繊維、である(以下、「本発明のセラミックス連続繊維」又は「本発明の金属含有セラミックス連続繊維」ともいう。)。好ましくは、本発明のセラミックス連続繊維は、金属元素を有するセラミックス連続繊維であり、該金属元素の質量濃度が10ppm以上1000ppm以下であるセラミックス連続繊維である。より好ましくは、本発明は、金属元素の含有量が10ppm以上1000ppm以下であるセラミックス連続繊維からなることを特徴とする金属含有セラミックス連続繊維、である。
本発明のセラミックス連続繊維(金属含有セラミックス連続繊維)は、セラミックス製の連続繊維、であれば特に制限はない。本発明におけるセラミックス連続繊維として、SiC連続繊維(炭化ケイ素連続繊維)、アルミナ連続繊維、及び、ムライト連続繊維の群から選ばれる1以上、等が挙げられ、少なくともアルミニウム(Al)を含む酸化物を含む連続繊維であることが好ましく、少なくともアルミナを含む連続繊維であることがより好ましい。セラミックス連続繊維は、更にはアルミナ連続繊維及びムライト連続繊維の少なくともいずれか、また更にはアルミナ連続繊維またはムライト連続繊維が好ましい。より高い耐熱性を必要とする場合、本発明のセラミックス連続繊維はムライト連続繊維であることが好ましい。一方、より高い強度を必要とする場合、セラミックス連続繊維はアルミナ連続繊維であることが好ましい。アルミナ連続繊維は、アルミナの多結晶からなる連続繊維であることが好ましい。ムライト連続繊維は、ムライトの多結晶からなる繊維が好ましく、更にはムライト及びアルミナの多結晶からなる繊維であってもよい。ムライト繊維中には第二相としてアルミナを含んでもよい。
本発明において、セラミックス連続繊維は、セラミックス連続繊維の繊維束であるセラミックス連続繊維束であってもよく、本発明のセラミックス連続繊維からなるセラミックス繊維布(繊維クロス)であってもよい。また、本発明では、セラミックス連続繊維は、セラミックス連続繊維束を編んで得られるセラミックス繊維クロスであってもよい。
本発明の金属含有セラミックス連続繊維は、金属元素を有するセラミックス連続繊維、すなわち該連続繊維中に金属元素を含有するセラミックス連続繊維である。
本発明の金属含有セラミックス連続繊維は、金属元素を含有し、少なくとも、該金属元素は、セラミックス連続繊維を構成するセラミックスの結晶粒界に含有されることが好ましい。セラミックス連続繊維は多結晶セラミックスから構成される。結晶粒界、すなわち多結晶セラミックスの結晶粒子間に、該多結晶セラミックスを構成する金属元素と異なる種類の金属元素を含むことにより、セラミックス連続繊維自体の耐熱性が高くなる。
金属元素は、少なくとも多結晶セラミックスの結晶粒界に含有されていればよく、さらに、金属元素が、粒界拡散および置換固溶の少なくともいずれかの状態であること、がより好ましい。そのため、例えば、金属元素がセラミックス連続繊維の表面の被覆層(例えば、無機酸塩の被覆層)として含有されていなくてもよい。本発明の金属含有セラミックス連続繊維が被覆層として金属元素を含有するか否かは、その表面のTEM像またはSEM像から確認できる。すなわち、セラミックス連続繊維の断面のTEM像またはSEM像において、被覆層は数~数百nmの金属化合物層として、セラミックス連続繊維の表面に観察される。そのため、本発明の金属含有セラミックス連続繊維の断面SEM像において金属化合物層がセラミックス連続繊維の表面に観察されないことをもって、被覆層を含有していないこと、を確認すればよい。
本発明の金属含有セラミック連続繊維が含有する金属元素は、セラミックス繊維、すなわち糸状の多結晶セラミックス、を構成する金属元素とは異なる種類の金属元素であり、例えば、アルミナ繊維及びムライト繊維においてはアルミニウム(Al)以外の金属元素である。また、アルミニウムの酸化物を含む連続繊維においてはアルミニウム以外の金属元素、好ましくはアルミニウム及び鉄以外の金属元素である。
本発明の金属含有セラミックス連続繊維に含有される金属元素は、アルカリ金属、アルカリ土類金属、遷移金属、亜鉛、及び、ガリウムからなる群から選ばれる1種以上が好ましく、アルカリ土類金属及び遷移金属の少なくともいずれかであることがより好ましい。なお、本発明において、ケイ素(Si)は金属元素に含まない。
アルカリ金属は、ナトリウム、及び、カリウムの少なくともいずれかが例示できる。アルカリ土類金属は、マグネシウム、カルシウム、ストロンチウム及びバリウムからなる群から選ばれる1種以上、更にはマグネシウム、及び、カルシウムの少なくともいずれかが例示できる。遷移金属は、ランタン、セリウム、プラセオジウム、プロメチウム、サマリウム、ユウロピウム、ガドリニウム、テルビウム、ジスプロシウム、ホルミウム、エルビウム、ツリウム、イッテルビウム、ルテチウム、イットリウム、ジルコニウム、ネオジム、チタン、スカンジウム、バナジウム、クロム、マンガン、コバルト、ニッケル及び銅からなる群から選ばれる1種以上、更にはランタン、セリウム、プラセオジウム、プロメチウム、サマリウム、ユウロピウム、ガドリニウム、テルビウム、ジスプロシウム、ホルミウム、エルビウム、ツリウム、イッテルビウム、ルテチウム、イットリウム、ジルコニウム、ネオジム、チタン、スカンジウム、バナジウム、クロム、マンガン、コバルト、ニッケル及び銅からなる群から選ばれる1種以上、また更にはランタン、イッテルビウム、ルテチウム、セリウム、イットリウム、ジルコニウム、ネオジム、チタン、スカンジウム、バナジウム、クロム、マンガン、コバルト、ニッケル及び銅からなる群から選ばれる1種以上、また更にはランタン、セリウム、イットリウム、ジルコニウム、ネオジム、チタン、スカンジウム、バナジウム、クロム、マンガン、コバルト、ニッケル及び銅からなる群から選ばれる1種以上、が例示できる。
本発明の金属含有セラミックス連続繊維の金属含有量の範囲で効果が得られやすくなるため、該金属元素は、アルミニウム及び鉄以外の金属元素であることが好ましい。
本発明の金属含有セラミックス連続繊維が有する金属元素は、ナトリウム、カリウム、マグネシウム、カルシウム、ストロンチウム、バリウム、ランタン、セリウム、プラセオジウム、プロメチウム、サマリウム、ユウロピウム、ガドリニウム、テルビウム、ジスプロシウム、ホルミウム、エルビウム、ツリウム、イッテルビウム、ルテチウム、イットリウム、ジルコニウム、ネオジム、チタン、スカンジウム、バナジウム、クロム、マンガン、コバルト、ニッケル及び銅からなる群から選ばれる1種以上であること、また更にはランタン、イッテルビウム、ルテチウム、マグネシウム、セリウム、ジルコニウム、ネオジム、チタン、カルシウム、イットリウム、およびストロンチウムからなる群から選ばれる一種類以上であること、また更にはランタン、マグネシウム、セリウム、ジルコニウム、ネオジム、チタンからなる群から選ばれる一種類以上であること、また更にはランタン、マグネシウム、セリウム、ジルコニウム、ネオジム、チタン、カルシウム、イットリウム、およびストロンチウムからなる群から選ばれる一種類以上であること、また更にはランタン、マグネシウム、セリウム、ジルコニウム、ネオジム、チタンからなる群から選ばれる一種類以上であること、また更にはランタン(La)、マグネシウム(Mg)及びジルコニウム(Zr)の群から選ばれる1種以上であることが特に好ましい。これらの金属元素は、アルミニウムを含む酸化物からなる連続繊維の耐熱性を特に向上させやすい。セラミックス連続繊維がアルミナ連続繊維である場合、金属元素としてランタン、マグネシウム、カルシウム、ネオジム、ジルコニウム、ストロンチウム及びイットリウムの群から選ばれる1以上、更にはマグネシウム及びジルコニウムの少なくともいずれか、を含むことがより好ましい。また、セラミックス連続繊維がムライト連続繊維である場合、金属元素としてランタン、マグネシウム、セリウム、ジルコニウム、ストロンチウム及びイットリウムの群から選ばれる1以上、更にはランタン及びマグネシウムの少なくともいずれか、を含むことがより好ましい。
本発明の金属含有セラミックス連続繊維は、繊維中(すなわち、セラミックス連続繊維中)に10ppm以上1000ppm以下の質量濃度をもつ金属元素を有すること、すなわち、金属元素の含有量が、質量濃度で10ppm以上1000ppm以下であること、を特徴とする。金属含有セラミックス連続繊維中の金属元素の質量濃度(以下、「金属含有量」ともいい、金属元素がランタン等である場合は、それぞれ「ランタン含有量」等ともいう。)は、セラミックス連続繊維における金属元素毎の含有量であり、好ましくは、本発明の金属含有セラミックス連続繊維は、金属元素の含有量が、それぞれ、10ppm以上1000ppm以下であること、を特徴とする。金属含有セラミックス連続繊維の金属含有量は、好ましくは30ppm以上900ppm以下であり、より好ましくは50ppm以上800ppm以下である。金属含有量が10ppm未満の濃度であると、耐熱性向上の効果が得られず、金属元素を含有しないセラミックス連続繊維と同程度の耐熱性しか得られない。金属含有量が1000ppmを越えると、セラミックス連続繊維自体の組織が大幅に変化してしまう(すなわち、基材となるセラミックス連続繊維自体の強度が低下してしまう)。これにより、金属含有セラミックス連続繊維、それ自体の強度が劣化(低下)する。
さらに、金属含有量として、それぞれ、ランタン含有量が50ppm以上又は70ppm以上であり、また、900ppm以下又は800ppm以下であること、マグネシウム含有量が10ppm以上又は20ppm以上であり、また、900ppm以下又は800ppm以下であること、若しくは、ジルコニウム含有量が10ppm以上又は20ppm以上であり、また、900ppm以下又は800ppm以下であること、が挙げられる。
より好ましくは、本発明の金属含有セラミックス連続繊維は、ナトリウム、カリウム、マグネシウム、カルシウム、ストロンチウム、バリウム、ランタン、セリウム、プラセオジウム、プロメチウム、サマリウム、ユウロピウム、ガドリニウム、テルビウム、ジスプロシウム、ホルミウム、エルビウム、ツリウム、イッテルビウム、ルテチウム、イットリウム、ジルコニウム、ネオジム、チタン、スカンジウム、バナジウム、クロム、マンガン、コバルト、ニッケル及び銅からなる群から選ばれる1種以上の金属元素を含有し、なおかつ、以下の(a)及び(b)の少なくともいずれかを満たす、金属含有セラミックス連続繊維、である。
(a) カルシウム含有量が20ppm超1000ppm以下、マグネシウム含有量が25ppm超1000ppm以下又はジルコニウム含有量が15ppm以上1000ppm以下であること、
(b) カルシウム、マグネシウム及びジルコニウム以外の前記金属元素のいずれかの含有量が10ppm以上1000ppm以下であること。
(b) カルシウム、マグネシウム及びジルコニウム以外の前記金属元素のいずれかの含有量が10ppm以上1000ppm以下であること。
更に好ましくは、本発明の金属含有セラミックス連続繊維は、マグネシウム、カルシウム、ストロンチウム、ランタン、イッテルビウム、ルテチウム、セリウム、イットリウム、ジルコニウム及びネオジムからなる群から選ばれる1種以上の金属元素を含有し、なおかつ、以下の(a)及び(b)の少なくともいずれかを満たす、金属含有セラミックス連続繊維、である。
(a) カルシウム含有量が20ppm超1000ppm以下、マグネシウム含有量が25ppm超1000ppm以下又はジルコニウム含有量が15ppm以上1000ppm以下であること、
(b) カルシウム、マグネシウム及びジルコニウム以外の前記金属元素のいずれかの含有量が10ppm以上1000ppm以下であること。
(b) カルシウム、マグネシウム及びジルコニウム以外の前記金属元素のいずれかの含有量が10ppm以上1000ppm以下であること。
さらに、本発明の金属含有セラミックス連続繊維は、ナトリウム、カリウム、マグネシウム、カルシウム、ストロンチウム、バリウム、ランタン、セリウム、プラセオジウム、プロメチウム、サマリウム、ユウロピウム、ガドリニウム、テルビウム、ジスプロシウム、ホルミウム、エルビウム、ツリウム、イッテルビウム、ルテチウム、イットリウム、ジルコニウム、ネオジム、チタン、スカンジウム、バナジウム、クロム、マンガン、コバルト、ニッケル及び銅からなる金属元素の合計含有量、好ましくはマグネシウム、カルシウム、ストロンチウム、ランタン、イッテルビウム、ルテチウム、セリウム、イットリウム、ジルコニウム及びネオジムからなる金属元素の合計含有量が10ppm以上又は30ppm以上であり、かつ、1000ppm以下、200ppm以下又は120ppm以下、であることが好ましい。
更に好ましくは、本発明の金属含有セラミックス連続繊維は、マグネシウム、カルシウム、ストロンチウム、ランタン、イッテルビウム、ルテチウム、セリウム、イットリウム、ジルコニウム及びネオジムからなる群から選ばれる1種以上の金属元素を含有し、なおかつ、以下の(a)及び(b)の少なくともいずれかを満たす、金属含有セラミックス連続繊維、である。
(a) カルシウム含有量が20ppm超1000ppm以下、マグネシウム含有量が25ppm超1000ppm以下又はジルコニウム含有量が15ppm以上1000ppm以下であること、
(b) カルシウム、マグネシウム及びジルコニウム以外の前記金属元素のいずれかの含有量が、それぞれ、10ppm以上1000ppm以下であること。
(b) カルシウム、マグネシウム及びジルコニウム以外の前記金属元素のいずれかの含有量が、それぞれ、10ppm以上1000ppm以下であること。
金属含有量は、ICP発光分光分析から求めることができる。質量濃度は、セラミックス連続繊維単位質量あたりに含まれる、金属元素の質量である。例えば、アルミナ繊維1g中にランタン元素(La)が100μg含まれる場合、100ppmの質量濃度(質量ppm)を意味し、以下の式から求められる。
金属含有量[ppm] = 金属元素の質量[g]/セラミックス連続繊維の質量[g]
= ランタン(La)の質量/アルミナ繊維の質量
= 100[μg]/1[g]
= 100[ppm]
金属含有量[ppm] = 金属元素の質量[g]/セラミックス連続繊維の質量[g]
= ランタン(La)の質量/アルミナ繊維の質量
= 100[μg]/1[g]
= 100[ppm]
本発明において、ICP発光分光分析は、一般的なICP発光分析装置(例えば、Vista-PRO アキシャル仕様 セイコーインスツルメンツ社製)を使用して行えばよい。ICP発光分光分析の測定条件として、以下の条件が挙げられる。
周波数 :40MHz
出力 :1.0kW
検出器 :CCD検出器
試料導入:サイクロンネブライザー
周波数 :40MHz
出力 :1.0kW
検出器 :CCD検出器
試料導入:サイクロンネブライザー
ICP発光分光分析に供する試料は、230℃で144時間の加圧硫酸分解したセラミックス連続繊維を使用すればよい。
なお、本発明の金属含有セラミックス連続繊維の原料として使用されたセラミックス連続繊維(以下、「原料繊維」ともいう。)自体が不可避不純物を含む場合がある。この場合、該金属含有量は、原料繊維の不可避不純物を含む金属元素の質量濃度である。
一方、原料繊維に含まれる不可避不純物を含まない金属元素の質量濃度(以下、「ドープ金属含有量」ともいう。)は、本発明の金属含有セラミックス連続繊維に含まれる金属元素から、原料繊維に由来する金属元素を除いた金属元素の含有量、いわゆるドープ金属元素の質量濃度、のことである。ドープ金属元素は、セラミックス連続繊維が紡糸後に含有した金属元素であり、また、ドープ金属含有量は以下の式から求められる。
質量濃度(ドープ金属含有量)[ppm]=
本発明の金属含有セラミックス連続繊維に含まれる金属元素濃度[ppm]
-原料繊維に含まれる金属元素濃度[ppm]
上記式において、「本発明の金属含有セラミックス連続繊維に含まれる金属元素濃度」は、該金属含有セラミックス連続繊維、好ましくは1000℃以上の熱処理を経ていない金属含有セラミックス連続繊維、をICP発光分光分析して得られる金属元素の濃度であり、上記の金属含有量である。また、「原料繊維に含まれる金属元素濃度」は、本発明の金属含有セラミックス連続繊維の原料として供した原料繊維をICP発光分光分析して得られる金属元素の濃度である。原料繊維に含まれる金属元素及びその含有量は、原料繊維の種類や製造ロット等により大きく異なる。例えば、ムライト連続繊維(商品名:ネクステル720、3M社製)や、アルミナ連続繊維(商品名:ネクステル610、3M社製)の場合、主な不可避不純物として、鉄、が挙げられる。
本発明の金属含有セラミックス連続繊維に含まれる金属元素濃度[ppm]
-原料繊維に含まれる金属元素濃度[ppm]
上記式において、「本発明の金属含有セラミックス連続繊維に含まれる金属元素濃度」は、該金属含有セラミックス連続繊維、好ましくは1000℃以上の熱処理を経ていない金属含有セラミックス連続繊維、をICP発光分光分析して得られる金属元素の濃度であり、上記の金属含有量である。また、「原料繊維に含まれる金属元素濃度」は、本発明の金属含有セラミックス連続繊維の原料として供した原料繊維をICP発光分光分析して得られる金属元素の濃度である。原料繊維に含まれる金属元素及びその含有量は、原料繊維の種類や製造ロット等により大きく異なる。例えば、ムライト連続繊維(商品名:ネクステル720、3M社製)や、アルミナ連続繊維(商品名:ネクステル610、3M社製)の場合、主な不可避不純物として、鉄、が挙げられる。
本発明の金属含有セラミックス連続繊維のドープ金属含有量は、好ましくは1ppm以上、1000ppm以下であり、更に好ましくは3ppm以上1000ppm以下であり、特に好ましくは5ppm以上1000ppm以下である。ドープ金属含有量としてのランタン含有量(以下、ドープ金属元素がランタン等である場合のドープ金属の含有量を「ドープランタン含有量」等ともいう。)、ドープネオジム含有量、ドープルテチウム含有量、ドープストロンチウム含有量及びドープイットリウム含有量は、それぞれ、10ppm以上又は50ppm以上であり、かつ、300ppm以下又は150ppm以下であること、ドープマグネシウム含有量は5ppm以上又は10ppm以上であり、かつ、50ppm以下又は25ppm以下であること、ドープカルシウム含有量は5ppm以上又は10ppm以上であり、かつ、50ppm以下又は30ppm以下であること、ドープイッテルビウム含有量及びドープジルコニウム含有量は、それぞれ、10ppm以上又は50ppm以上であり、かつ、250ppm以下、200ppm以下又は100ppm以下であること、が例示できる。
本発明のセラミックス連続繊維(金属含有セラミックス連続繊維)は、繊維を構成する物質、すなわち多結晶セラミックス、の結晶子径は、該セラミックスの種類に依存し、任意の結晶子径を有していればよい。例えば、アルミナ連続繊維におけるアルミナの結晶子径は60nm以上又は70nm以上であり、また、100nm以下又は90nm以下であることが挙げられる。また、アルミナを含むムライト繊維におけるアルミナの結晶子径は、20nm以上又は30nm以上であり、また、60nm以下又は50nm以下であることが挙げられる。
結晶子径は、セラミックス連続繊維のXRDパターンを用い、以下のシェラー式から求めればよい。
D=K×λ/((β-B)×cosθ)
D=K×λ/((β-B)×cosθ)
上記式において、Dは平均結晶子径(nm)、Kはシェラー定数(1.0)、λはCuKαの波長(0.15418nm)、βは積分幅(rad)、Bは装置定数(rad)、及びθは測定した回折角である。装置定数は、装置由来のX線の広がりを補正するための定数であり、標準試料としてシリコンを使用し、当業者に公知の方法で求めればよい。また、積分幅は、Rigaku社製Integral Analysis for Windows(Version6.0)を用いて求め、解析関数は分割型voigt関数を用いればよい。アルミナの結晶子径を求める場合、回折角は、アルミナを含むムライト連続繊維が2θ=68°付近(2θ=68±0.2°)にピークトップを有する、アルミナの六方晶の(300)面に相当するピークの回折角、及び、アルミナ連続繊維が2θ=35°付近(2θ=35±0.2°)にピークトップを有するアルミナの六方晶の(104)面に相当するピークの回折角を使用すればよい。ムライトの結晶子径を求める場合、回折角は、ムライト連続繊維が2θ=33.1°付近(2θ=33.1±0.2°)にピークトップを有するピークの回折角を使用すればよい。装置定数は、例えば、ムライト連続繊維の場合は0.003002(rad)を、アルミナ連続繊維の場合は0.002723(rad)が挙げられる。
XRDパターンは、一般的な粉末X線回折装置(例えば、UltimaIII、リガク社製)を用い、以下条件によるXRD測定により得ることができる。
線源 :CuKα線(λ=0.15418nm)
測定モード :ステップスキャン
スキャン条件:毎秒0.04°
発散スリット:2/3deg
散乱スリット:2/3deg
受光スリット:0.3mm
計測時間 :2.0秒
測定範囲 :2θ=20°~80°
線源 :CuKα線(λ=0.15418nm)
測定モード :ステップスキャン
スキャン条件:毎秒0.04°
発散スリット:2/3deg
散乱スリット:2/3deg
受光スリット:0.3mm
計測時間 :2.0秒
測定範囲 :2θ=20°~80°
本発明の金属含有セラミックス連続繊維は、金属元素を有することにより、高温で長時間の熱処理による、繊維を構成する物質(多結晶セラミックス)の結晶子の成長が抑制される。その結果、本発明の金属含有セラミックス連続繊維は、長時間の熱処理後も微細な組織(小さな結晶子径)からなり、高い耐熱性を有する。
熱負荷が大きくなるほど、結晶子は大きくなる傾向がある。また、セラミックス連続繊維を構成するセラミックスの種類により、熱負荷に対する結晶子の成長度合いは異なるが、本発明の金属含有セラミックス連続繊維は、熱処理後の結晶子の成長率(以下、「結晶子成長率」ともいう。)が160%以下であることが挙げられる。熱処理により結晶子は大きくなるため、結晶子成長率は0%以上又は0%超であることが挙げられる。
熱処理後の結晶子の成長率を以下の式(1)から計算することができる。
G = {(db-da)/da}×100 ・・・(1)
G = {(db-da)/da}×100 ・・・(1)
Gは結晶子の成長率(%)、daは熱処理前のセラミックス連続繊維中の繊維を構成する物質の結晶子径(nm)、及び、dbは熱処理後のセラミックス連続繊維中の繊維を構成する物質の結晶子径(nm)である。
結晶子成長率の測定におけるセラミックス連続繊維の熱処理条件として、以下の条件が挙げられる。
熱処理雰囲気:大気雰囲気
熱処理温度 :1300℃
熱処理時間 :100時間
熱処理雰囲気:大気雰囲気
熱処理温度 :1300℃
熱処理時間 :100時間
セラミックス連続繊維がアルミナ連続繊維である場合、アルミナの結晶子の結晶子成長率は、160%以下であることが好ましく、120%以下又は100%以下であり、また、0%以上、20%以上、40%以上又は60%以上であることがより好ましい。
セラミックス連続繊維がアルミナを含むムライト連続繊維である場合、アルミナの結晶子の結晶子成長率は75%以下、60%以下、50%以下又は35%以下であり、また、0%以上、5%以上又は15%以上であることが好ましい。さらに、セラミックス連続繊維がムライト連続繊維である場合、大気雰囲気(すなわち大気中)、1200℃、100時間の熱処理後の結晶子の成長率は17%以下であることが好ましく、3%以上17%以下であることがより好ましい。
セラミックス連続繊維の耐熱性は、単繊維引張強度測定により評価することができる。すなわち、JIS R 1657のB法に準じた方法で、以下の熱処理後のセラミックス連続繊維の引張強度(以下、「単繊維引張強度」ともいう。)を測定すればよい。単繊維引張強度の測定条件を以下に示す。
ゲージ長:25mm
試験速度:0.5mm/min
ゲージ長:25mm
試験速度:0.5mm/min
また、単繊維引張強度に供するセラミックス連続繊維の熱処理条件として、以下の条件が挙げられる。
熱処理雰囲気 : 大気雰囲気
熱処理温度 : 1300℃
熱処理時間 : 100時間
熱処理雰囲気 : 大気雰囲気
熱処理温度 : 1300℃
熱処理時間 : 100時間
本発明のセラミックス連続繊維は、上記の熱処理後の単繊維引張強度が1.0GPa超、1.1GPa以上又は1.2GPa以上であることが好ましい。これにより高温暴露後であっても高い強度を有するCMCが得られやすくなる。上記熱処理後の単繊維引張強度は、1.7GPa以下又は1.5GPa以下であることが例示できる。
本発明のセラミックス連続繊維は、熱処理前後の単繊維引張強度の差が0.5GPa以下又は0.4GPa以下であること、また、0GPa以上又は0.1GPa以上であることが例示できる。なお、熱処理前後の単繊維引張強度の差は、セラミックス連続繊維の種類により多少異なる。例えば、アルミナ連続繊維に比べ、ムライト連続繊維は熱処理前後の単繊維引張強度の差が小さくなる傾向がある。
本発明の金属元素を有するセラミックス連続繊維は、CMCとして用いるのに好適である。本発明の金属元素を有するセラミックス連続繊維は、従来のセラミックス連続繊維と比較し、耐熱性が高いため、これと、セラミックスマトリックスとを複合化したCMCとして用いるとき、該CMCが高い耐熱性を発現する。
本発明の好ましい金属含有セラミックス連続繊維として、ランタン、イッテルビウム、ルテチウム、マグネシウム、セリウム、ストロンチウム、イットリウム、ネオジム、チタン、ジルコニウム、カルシウム、スカンジウム、バナジウム、クロム、マンガン、コバルト、ニッケル及び銅の群から選ばれる1以上の金属元素を含み、なおかつ、該金属元素の含有量が、それぞれ、10ppm以上、30ppm以上又は50ppm以上であり、かつ、1000ppm以下、500ppm以下、250ppm以下又は120ppm以下である金属含有セラミックス連続繊維、が挙げられる。
さらには、本発明の好ましい金属含有セラミックス連続繊維として、ランタン、イッテルビウム、ルテチウム、マグネシウム、セリウム、ストロンチウム、イットリウム、ネオジム、チタン、ジルコニウム、カルシウム、スカンジウム、バナジウム、クロム、マンガン、コバルト、ニッケル及び銅の群から選ばれる1以上の金属元素をドープ金属元素として含み、なおかつ、該金属元素の含有量が、それぞれ、10ppm以上、30ppm以上又は50ppm以上であり、かつ、1000ppm以下、500ppm以下、250ppm以下又は120ppm以下である金属含有セラミックス連続繊維、が挙げられる。
[セラミックスマトリックス複合材料(CMC)]
本発明の一実施形態のセラミックスマトリックス複合材料(以下、「本発明のCMC」ともいう。)は、上述の金属元素を有するセラミックス連続繊維(金属含有セラミックス連続繊維)とセラミックマトリックスとが複合化した材料、セラミックスマトリックス複合材料、である。すなわち、本実施形態のCMCは、上述の金属含有セラミックス連続繊維と、セラミックスマトリックスと、から構成されるセラミックスマトリックス複合材料であり、更には、上述の金属含有ラミックス連続繊維を含むセラミックスマトリックスからなる、セラミックス繊維強化セラミックスである。
[セラミックスマトリックス複合材料(CMC)]
本発明の一実施形態のセラミックスマトリックス複合材料(以下、「本発明のCMC」ともいう。)は、上述の金属元素を有するセラミックス連続繊維(金属含有セラミックス連続繊維)とセラミックマトリックスとが複合化した材料、セラミックスマトリックス複合材料、である。すなわち、本実施形態のCMCは、上述の金属含有セラミックス連続繊維と、セラミックスマトリックスと、から構成されるセラミックスマトリックス複合材料であり、更には、上述の金属含有ラミックス連続繊維を含むセラミックスマトリックスからなる、セラミックス繊維強化セラミックスである。
本発明のCMCを構成するセラミックスマトリックスは、酸化物セラミックス及び非酸化物セラミックスの少なくともいずれかであり、酸化物セラミックスであることが好ましく、アルミナ、ムライト、ジルコニア及びシリカの群から選ばれる少なくともいずれかであることがより好ましく、アルミナ、ムライト及びシリカの群から選ばれる1以上であることがさらに好ましく、アルミナ及びムライトの少なくともいずれかであることが好ましい。また、強度の観点から、セラミックスマトリックスはアルミナであることが好ましい。一方、耐熱性の観点から、セラミックスマトリックスはムライトであることが好ましい。さらに、セラミックスマトリックスと、セラミックス連続繊維とが同じ材質であることが好ましい。例えば、本実施形態のCMCは、アルミナ連続繊維と、アルミナマトリックスと、からなるCMCであること、ムライト連続繊維と、ムライトマトリックスとからなるCMCであること、又は、炭化ケイ素連続繊維と、炭化ケイ素マトリックスとからなるCMCであること、が好ましい。一方、本実施形態のCMCはセラミックスマトリックスと、セラミックス連続繊維とは、これらを構成する主な組成が異なっていてもよい。
本実施形態のCMCの密度は、セラミックスマトリックスの種類等により異なるが、例えば、2.50g/cm3以上又は2.70g/cm3以上であり、また、3.20g/cm3以下又は3.00g/cm3以下であることが挙げられる。
本発明のCMCの繊維体積率は、10%以上又は20%以上であり、かつ、45%以下又は40%以下であることが例示できる。
「繊維体積率」とはCMCに占める、セラミックス連続繊維の体積割合[vol%]である。繊維体積率は以下の式から求められる。
繊維体積率[%] = (Vf/VCMC)100
繊維体積率[%] = (Vf/VCMC)100
上式において、Vfはセラミックス連続繊維の体積であり、VCMCはCMCの体積である。また、Vf及びVCMCは、それぞれ、以下の式から求められる。
Vf= m/ρf
Vcmc= A×B×t
Vf= m/ρf
Vcmc= A×B×t
上式において、mはセラミックス連続繊維の質量[g]及び、ρfはセラミックス連続繊維の密度[g/cm3]であり、また、AはCMCの長さ[mm]、BはCMCの幅[mm]、及び、tはCMCの厚み[mm]である。
CMCの耐熱性は、引張試験により評価することができる。すなわち、JIS R 1656に準じた方法で、熱処理後のCMCの引張強度を測定し、その差を測定すればよい。CMCの引張強度(以下、「バルク引張強度」ともいう。)の測定条件を以下に示す。
試験速度:0.5mm/min
試験速度:0.5mm/min
バルク引張強度の測定に供する測定試料は、幅10mm×長さ110mm×厚み2.5mmの板状のCMCであればよい。また、バルク引張強度に供するCMCの熱処理条件として、以下の条件が挙げられる。
熱処理雰囲気 : 大気雰囲気
熱処理温度 : 1300℃
熱処理時間 : 100時間
熱処理雰囲気 : 大気雰囲気
熱処理温度 : 1300℃
熱処理時間 : 100時間
本実施形態のCMCは、上記の熱処理後のバルク引張強度が70MPa以上又は100MPa以上であることが好ましい。上記の熱処理後のバルク引張強度は金属含有セラミックス連続繊維を構成するセラミックス連続繊維の種類により異なる。例えば、金属含有アルミナ連続繊維の場合、上記の熱処理後のバルク引張強度は、135MPa以上、更には150MPa以上であることが挙げられ、一方、280MPa以下、250MPa以下又は225MPa以下であることが例示できる。また、金属含有ムライト連続繊維、特にアルミナ含有ムライト連続繊維の場合、上記の熱処理後のバルク引張強度は、60MPa以上、更には70MPa以上であることが挙げられ、一方、200MPa以下又は160MPa以下であることが例示できる。
なお、熱処理前後のバルク引張強度の差(熱処理前のバルク引張強度-熱処理後のバルク引張強度)は小さいことが好ましいが、例えば、100MPa以下、更には80MPa以下、また更には50MPa以下であることが挙げられる。
[金属元素を有するセラミックス連続繊維の製造方法]
以下、本発明の金属元素を有するセラミックス連続繊維の製造方法について説明する。
[金属元素を有するセラミックス連続繊維の製造方法]
以下、本発明の金属元素を有するセラミックス連続繊維の製造方法について説明する。
本発明の金属含有セラミックス連続繊維の製造方法は、セラミックス連続繊維を金属アセチルアセナート錯体を含む溶液に浸漬する浸漬工程と、950℃以上1300℃以下で熱処理する熱処理工程からなる製造方法が挙げられ、また、セラミックス連続繊維を金属アセチルアセナート錯体を含む溶液に浸漬して前駆体を得る浸漬工程、及び、該前駆体を950℃以上1300℃以下で熱処理する熱処理工程、を有する製造方法であることが好ましい。
浸漬工程に供するセラミックス連続繊維(原料繊維)は、セラミックス製の連続繊維であれば特に制限はなく、SiC連続繊維、アルミナ連続繊維、ムライト連続繊維等が挙げられ、アルミナ連続繊維及びムライト連続繊維の少なくともいずれか、更にはアルミナ連続繊維またはムライト連続繊維が好ましい。より高い耐熱性を必要とする場合、原料繊維はムライト連続繊維であることが好ましく、一方、より高い強度を必要とする場合、原料繊維はアルミナ連続繊維であることが好ましい。アルミナ連続繊維は、アルミナの多結晶からなる繊維が好ましく、ムライト連続繊維としては、ムライトの多結晶からなる繊維、並びに、ムライト及びアルミナの多結晶からなる繊維が好ましい。ムライト繊維中には第二相としてアルミナを含んでもよい。本発明では、浸漬工程に、表面水酸基が露出するセラミックス連続繊維を供すること、すなわち、浸漬工程に供するセラミックス連続繊維が表面に水酸基を有するセラミックス連続繊維であること、が好適である。
本発明の金属含有セラミックス連続繊維の製造方法で用いるセラミックス連続繊維は、繊維束であるセラミックス繊維束や、セラミックス繊維クロスであることが好ましい。セラミックス繊維クロスは市販のものであってもよい。市販のセラミックス繊維クロスとして、例えば、SiC繊維のセラミックス繊維クロス(SiC繊維クロス)はハイニカロン(日本カーボン製)、チラノ繊維(宇部興産製)等が挙げられ、アルミナ繊維のセラミックス繊維クロス(アルミナ繊維クロス)は、ネクステル610(3M製)が挙げられ、ムライト繊維のセラミックス繊維クロス(ムライト繊維クロス)は、ネクステル720(3M製)等が挙げられる。
浸漬工程では、原料繊維を、金属アセチルアセナート錯体(以下、「金属AcAc錯体」ともいう。)を含む溶液に浸漬する。これにより、金属AcAc錯体がセラミックス連続繊維の表面に吸着し、前駆体である金属AcAc錯体吸着セラミックス連続繊維、が得られる。
浸漬に用いられる金属AcAc錯体は、ランタン、イッテルビウム、ルテチウム、マグネシウム、ジルコニウム、セリウム、イットリウム、チタン、ナトリウム、カリウム、カルシウム、スカンジウム、バナジウム、クロム、マンガン、コバルト、ニッケル、銅、亜鉛、ガリウム及びストロンチウムの群から選ばれる1以上を含むアセチルアセトナート錯体、が挙げられ、ランタン、マグネシウム、セリウム、イットリウム、カルシウム及びスカンジウムの群から選ばれる1以上を含むAcAc錯体であることが好ましく、ランタン、マグネシウム及びジルコニウムの群から選ばれる1以上を含むAcAc錯体であることがより好ましい。具体的な金属AcAc錯体として、例えば、ランタン(III)アセチルアセトナート二水和物(La(CH3COCHCOCH3)3・2H2O)、イッテルビウム(III)アセチルアセトナート水和物(Yb(CH3COCHCOCH3)3・nH2O)、ルテチウムアセチルアセトナート水和物(Lu(CH3COCHCOCH3)3・nH2O)、マグネシウム(II)アセチルアセナート水和物(Mg(CH3COCHCOCH3)2・nH2O)ジルコニウム(IV)アセチルアセトナート(Zr(CH3COCHCOCH3)4)、セリウム(III)アセチルアセナート三水和物(Ce(CH3COCHCOCH3)3・3H2O)、イットリウム(III)アセチルアセナートn水和物(Y(CH3COCHCOCH3)3・nH2O)、チタニウム(IV)アセチルアセナート(Ti(CH3COCHCOCH3)4)、ナトリウム(I)アセチルアセナート水和物(Na(CH3COCHCOCH3)・nH2O)カリウムアセチルアセナート0.5水和物(K(CH3COCHCOCH3)・0.5H2O)、カルシウム(II)アセチルアセナート水和物(Ca(CH3COCHCOCH3)2・nH2O)、スカンジウム(III)アセチルアセナート水和物(Sc(CH3COCHCOCH3)3・nH2O)、バナジウム(III)アセチルアセナート(V(CH3COCHCOCH3)3)、クロム(III)アセチルアセナート(Cr(CH3COCHCOCH3)3)、マンガン(III)アセチルアセナート(Mn(CH3COCHCOCH3)3)、コバルト(II)アセチルアセナート水和物(Co(CH3COCHCOCH3)2・nH2O)、ニッケル(II)アセチルアセナート水和物(Ni(CH3COCHCOCH3)2・nH2O)、銅(II)アセチルアセナート(Cu(CH3COCHCOCH3)2)、亜鉛(II)アセチルアセナート水和物(Zn(CH3COCHCOCH3)2・nH2O)、ガリウム(III)アセチルアセナート(Ga(CH3COCHCOCH3)3)、ストロンチウム(II)アセチルアセナート水和物(Sr(CH3COCHCOCH3)2・nH2O)の少なくともいずれか、が挙げられる。金属アセチルアセトナートは、好ましくはランタン(III)アセチルアセトナート二水和物、イッテルビウムアセチルアセトナート水和物、ルテチウムアセチルアセトナート水和物、マグネシウム(II)アセチルアセナート水和物、ジルコニウム(IV)アセチルアセトナート、セリウム(III)アセチルアセナート三水和物、イットリウム(III)アセチルアセナートn水和物、チタニウム(IV)アセチルアセナート、カルシウム(II)アセチルアセナート水和物(Ca(CH3COCHCOCH3)2・nH2O)、及び、ストロンチウム(II)アセチルアセナート水和物の群から選ばれる少なくともいずれかであり、より好ましくはランタン(III)アセチルアセトナート二水和物、マグネシウム(II)アセチルアセナート水和物、及び、ジルコニウム(IV)アセチルアセトナートの群から選ばれる少なくともいずれかである。
金属AcAc錯体を含む溶液(以下、「金属AcAc溶液」ともいう。)における溶媒は、金属AcAc錯体が分解せず、これが溶解するものであれば特に制限されない。好ましい溶媒としては、例えば、メタノール、エタノール、プロパノール等のアルコール、アセトン、ベンゼン等の有機溶媒、水、重水などが挙げられ、水及びアルコールの少なくともいずれかであることが好ましく、メタノール及びエタノールの少なくともいずれかであることがより好ましい。
金属AcAc溶液は、金属AcAc錯体及び溶媒を含んでいればよく、金属AcAc錯体及び溶媒からなる溶液であればよい。
浸漬は、セラミックス連続繊維への金属AcAc錯体の化学吸着反応が進行する条件であればよい。含侵温度は溶媒の沸点以下、好ましくは室温(25±3℃)が例示でき、また、含侵時間は30分以上24時間以下、好ましくは1時間以上5時間以下、が例示できる。化学吸着反応が促進されやすくなるため、含侵は溶媒の沸点以下で加熱しながら行うことが好ましい。
熱処理工程では、前駆体、すなわち浸漬後のセラミックス連続繊維(金属AcAc錯体吸着セラミックス連続繊維)、を950℃以上1300℃以下で熱処理する。熱処理することにより金属AcAc錯体中の有機成分が分解されると共に、金属元素がセラミックス連続繊維中に均一に熱拡散する。熱処理する温度は、950℃以上1300℃以下である。これにより、熱処理の過程で、金属酸化物が繊維表面に均一に成膜されると同時に、成膜した金属元素が繊維を構成する多結晶セラミックスの結晶粒子間に均一に熱拡散する。950℃より低い温度であると金属AcAc錯体由来の金属元素は拡散されにくく、金属元素が繊維表面に存在しやすい。1300℃を超える温度であると、セラミックス連続繊維が熱劣化する。熱処理温度は、好ましくは1000℃以上1300℃以下であり、より好ましくは1050℃以上1250℃以下、更に好ましくは1100℃以上1200℃以下、特に好ましくは1100℃以上1175℃以下である。熱処理時間は、セラミックス連続繊維のサイズや、使用する焼成炉により適宜変更すればよいが、1時間以上5時間以下が例示できる。熱処理雰囲気は任意であるが、酸化雰囲気、好ましくは大気雰囲気が挙げられる。
セラミックス連続繊維のみを熱処理すること、すなわち、セラミックス連続繊維と、セラミックスマトリックスなどの該繊維と複合化する物質と、が共存しない状態でセラミックス連続繊維を熱処理することで、繊維表面の金属元素がセラミックスマトリックス中に固溶や吸収されることなく、繊維の内部に拡散することができると考えられる。
また、本発明は、熱処理する前に(すなわち熱処理工程に先立ち)、前処理として、浸漬工程後のセラミックス連続繊維を、500℃以上950℃未満、好ましくは700℃以上950℃℃未満で熱処理することもできる。前処理時間は、セラミックス連続繊維のサイズや、使用する焼成炉により適宜変更すればよいが、1時間以上5時間以下が例示できる。熱処理雰囲気は任意であるが、酸化雰囲気、好ましくは大気雰囲気が挙げられる。
本発明の製造方法は、浸漬工程及び熱処理工程を、2回以上、更には2回以上10回以下、また更には3回以上8回以下、繰り返してもよい。金属含有量は、浸漬工程および熱処理工程の回数で制御することが出来、該工程の繰り返し回数が増える程、本発明のセラミックス連続繊維(金属含有セラミックス連続繊維)の金属含有量が増加する傾向がある。繰返しの回数は1回以上10回以下が好ましい。繰返し回数が10回より多いと、熱処理により繊維の強度が低下する。
[セラミックスマトリックス複合材料(CMC)の製造方法]
本実施形態のCMCの製造方法は、本実施形態の金属含有セラミックス連続繊維を有するCMCが得られれば、目的に応じた方法であればよい。一実施形態のセラミックスマトリックス複合材料の製造方法は、上述の金属元素を有するセラミックス連続繊維(金属含有セラミックス連続繊維)と、セラミックスマトリックスとを複合化させる複合化工程を含むことを特徴とする製造方法、が例示できる。
[セラミックスマトリックス複合材料(CMC)の製造方法]
本実施形態のCMCの製造方法は、本実施形態の金属含有セラミックス連続繊維を有するCMCが得られれば、目的に応じた方法であればよい。一実施形態のセラミックスマトリックス複合材料の製造方法は、上述の金属元素を有するセラミックス連続繊維(金属含有セラミックス連続繊維)と、セラミックスマトリックスとを複合化させる複合化工程を含むことを特徴とする製造方法、が例示できる。
複合化の方法は任意であるが、好ましい方法として、セラミックスマトリックスの原料を含むスラリー(以下、「原料スラリー」ともいう。)に、セラミックス連続繊維(金属含有セラミックス連続繊維)を含浸させた後、これを熱処理する方法、や、原料スラリーに金属含有セラミックス連続繊維を含侵させた後、前駆体に含侵し、これを熱処理する方法、が例示でき、更には、原料スラリーと本実施形態の被覆層付セラミックス連続繊維を混合した後に成形して成形体を得る成形工程、及び、該成形体を焼成する焼成工程、を有する、CMCの製造方法が挙げられる。
原料スラリーはセラミックスマトリックスの原料を含み、溶媒中にセラミックスの粉末が分散したものであることが好ましい。セラミックス粉末は、アルミナ、ムライト、シリカ、及び、ジルコニアの群から選ばれる少なくともいずれか、好ましくはアルミナ及びムライトの少なくともいずれか、更にはアルミナ及びムライトの少なくともいずれか、また更にはアルミナ、を含むスラリーが挙げられる。
原料スラリーの溶媒は、セラミックスの粉末が分散する溶媒であればよく、水、アルコールなどが挙げられ、水であることが好ましい。
セラミックス粉末を溶媒中で分散させるために、分散剤等を用いてもよい。
原料スラリーと本実施形態の金属含有セラミックス連続繊維を混合する方法は任意であり、原料スラリーに本実施形態の金属含有セラミックス連続繊維を含侵させること、が挙げられる。含侵の条件は任意であるが、金属含有セラミックス連続繊維の全体を原料スラリーに浸漬させればよい。
原料スラリーと本実施形態の金属含有セラミックス連続繊維を混合した後、得られる混合物は成形する。成形は、該混合物が一定形状を有する方法であればよく、例えば、該混合物を大気中、大気中、温度25℃~160℃、好ましくは80℃~140℃で加熱することが挙げられる。これによって成形体が得られる。
得られた成形体を焼成することで本実施形態のCMCを得ることができる。焼成条件としては、酸化雰囲気、好ましくは大気雰囲気で、1050℃~1300℃、更には1050℃~1200℃で成形体を焼成することが挙げられる。
本実施形態のCMCの製造方法において、該焼成に先立ち、成形体を仮焼し仮焼体を得る仮焼工程、及び、該仮焼体を前駆体に浸漬した後に熱処理する熱処理工程、を有していてもよい。
仮焼工程では、成形体を仮焼し仮焼体を得る。仮焼条件は、セラミックスマトリックスの焼結が進行する条件であればよく、例えば、大気中、600℃~1000℃、好ましくは800℃~1000℃が挙げられる。
熱処理工程を経ることにより、得られるCMCがより緻密化する。熱処理工程では仮焼体を前駆体に浸漬した後熱処理する。前駆体は、熱処理により、セラミックスマトリックスを緻密化する化合物、更にはセラミックスマトリックスの前駆体、であればよい。例えば、アルミナの前駆体として、ポリ塩化アルミニウム、水酸化アルミニウム及び硝酸アルミニウムの群から選ばれる1種以上、更にはポリ塩化アルミニウムが挙げられる。
浸漬は、前駆体を含む溶液、好ましくは前駆体を含む水溶液と、仮焼体とを浸漬することが好ましい。浸漬条件は仮焼体の気孔に水溶液が含侵する条件であればよく、減圧雰囲気、好ましくは真空雰囲気、より好ましくは-0.08MPaG以下の真空雰囲気、室温で1分以上1時間以下、が例示できる。
前駆体へ浸漬した後の仮焼体を熱処理する。熱処理条件は任意であるが、酸化雰囲気、好ましくは大気雰囲気で、600℃~1000℃、好ましくは800℃~1000℃、が例示できる。熱処理時間は任意であるが30分以上5時間以下、が例示できる。
熱処理工程は繰り返してもよく、1回~10回、更には1回~5回、熱処理工程を行ってもよい。
本実施形態のCMCの製造方法が仮焼工程及び熱処理工程を有する場合、成形体に代えて、熱処理工程後の仮焼体を焼成に供してもよい。
本発明のCMCの具体的な製造方法として、例えば、セラミックスマトリックスがアルミナ及びムライトの少なくともいずれかである場合、金属含有セラミックス連続繊維を、アルミナ及びムライトの少なくともいずれかのセラミックス粉末を含む原料スラリーに含浸させた後、大気中、600℃以上1000℃以下で熱処理して、これを仮焼体とし、仮焼体を大気中、1050℃以上1300℃以下で焼結することで複合化させることが好ましい。
本発明により、高い強度を有するCMCの製造に好適な金属元素を有するセラミックス連続繊維及びそれを用いたCMCを提供できる。
以下、実施例を用いて本発明を説明する。しかしながら、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
(ICP発光分光分析)
ICP発光分析装置(装置名:Vista-PRO アキシャル仕様 セイコーインスツルメンツ製)を使用し、以下の条件で繊維中の金属元素の定量分析を行った。
周波数 :40MHz
出力 :1.0kW
検出器 :CCD検出器
試料導入:サイクロンネブライザー
測定試料は、セラミックス連続繊維0.1gを、230℃、144時間で加圧硫酸分解し、濃縮、及び、定容後、希釈したものを使用した。
(ICP発光分光分析)
ICP発光分析装置(装置名:Vista-PRO アキシャル仕様 セイコーインスツルメンツ製)を使用し、以下の条件で繊維中の金属元素の定量分析を行った。
周波数 :40MHz
出力 :1.0kW
検出器 :CCD検出器
試料導入:サイクロンネブライザー
測定試料は、セラミックス連続繊維0.1gを、230℃、144時間で加圧硫酸分解し、濃縮、及び、定容後、希釈したものを使用した。
(単繊維引張強度)
単繊維引張強度は、JIS R 1657のB法に準じた方法で測定した。単繊維引張強度の測定条件を以下に示す。
ゲージ長:25mm
試験速度:0.5mm/min
単繊維引張強度は、JIS R 1657のB法に準じた方法で測定した。単繊維引張強度の測定条件を以下に示す。
ゲージ長:25mm
試験速度:0.5mm/min
(バルク引張強度)
バルク引張強度はJIS R 1656に準じた以下の方法で測定した。すなわち、CMC試料を幅約10mm×長さ約110mm×厚み約2.5mmに加工し、両端にアルミタブを取り付けて引張試験片とした。なお、引張試験片の幅及び厚みはマイクロメーターを用い、試験片長さはノギスを用いて測定した。強度試験機(装置名:AG-XPlus、島津製作所製)及び引張試験冶具を使用し、JIS R 1656に準じた方法で負荷速度0.5mm/minで引張強度試験を行った。
バルク引張強度はJIS R 1656に準じた以下の方法で測定した。すなわち、CMC試料を幅約10mm×長さ約110mm×厚み約2.5mmに加工し、両端にアルミタブを取り付けて引張試験片とした。なお、引張試験片の幅及び厚みはマイクロメーターを用い、試験片長さはノギスを用いて測定した。強度試験機(装置名:AG-XPlus、島津製作所製)及び引張試験冶具を使用し、JIS R 1656に準じた方法で負荷速度0.5mm/minで引張強度試験を行った。
(XRD測定)
XRD測定は、一般的な粉末X線回折装置(装置名:UltimaIII、リガク社製)を用い行った。XRD測定の条件は以下のとおりである。
線源 :CuKα線(λ=0.15418nm)
測定モード :ステップスキャン
スキャン条件:毎秒0.04°
発散スリット:2/3deg
散乱スリット:2/3deg
受光スリット:0.3mm
計測時間 :2.0秒
測定範囲 :2θ=20°~80°
XRD測定は、一般的な粉末X線回折装置(装置名:UltimaIII、リガク社製)を用い行った。XRD測定の条件は以下のとおりである。
線源 :CuKα線(λ=0.15418nm)
測定モード :ステップスキャン
スキャン条件:毎秒0.04°
発散スリット:2/3deg
散乱スリット:2/3deg
受光スリット:0.3mm
計測時間 :2.0秒
測定範囲 :2θ=20°~80°
(結晶子径)
セラミックス連続繊維を構成する元素の結晶子径は、(XRD測定)と同様な方法で得られたXRDパターンを用い、以下のシェラー式から求めた。
D=K×λ/((β-B)×cosθ)
上記式において、Dは平均結晶子径(nm)、Kはシェラー定数(1.0)、λはCuKαの波長(0.15418nm)、βは積分幅(rad)、Bは装置定数(rad)、及びθは測定した回折角である。装置定数は、原料繊維がムライト連続繊維の場合は0.003002(rad)を、原料繊維がアルミナ連続繊維の場合は0.002723(rad)を用いた。また、積分幅は、Rigaku社製Integral Analysis for Windows(Version6.0)を用いて求め、解析関数は分割型voigt関数を用いた。回折角は、ムライト連続繊維が2θ=68°付近(2θ=68±0.2°)にピークトップを有する、アルミナの六方晶の(300)面に相当するピークの回折角、及び、アルミナ連続繊維が2θ=35°付近(2θ=35±0.2°)にピークトップを有するアルミナの六方晶の(104)面に相当するピークの回折角を使用した。
セラミックス連続繊維を構成する元素の結晶子径は、(XRD測定)と同様な方法で得られたXRDパターンを用い、以下のシェラー式から求めた。
D=K×λ/((β-B)×cosθ)
上記式において、Dは平均結晶子径(nm)、Kはシェラー定数(1.0)、λはCuKαの波長(0.15418nm)、βは積分幅(rad)、Bは装置定数(rad)、及びθは測定した回折角である。装置定数は、原料繊維がムライト連続繊維の場合は0.003002(rad)を、原料繊維がアルミナ連続繊維の場合は0.002723(rad)を用いた。また、積分幅は、Rigaku社製Integral Analysis for Windows(Version6.0)を用いて求め、解析関数は分割型voigt関数を用いた。回折角は、ムライト連続繊維が2θ=68°付近(2θ=68±0.2°)にピークトップを有する、アルミナの六方晶の(300)面に相当するピークの回折角、及び、アルミナ連続繊維が2θ=35°付近(2θ=35±0.2°)にピークトップを有するアルミナの六方晶の(104)面に相当するピークの回折角を使用した。
実施例A1
ランタン(III)アセチルアセトナート二水和物(La(CH3COCHCOCH3)3・2H2O;以下、「La-AcAc錯体」ともいう。)0.4gを、エタノール200mLに溶解しランタンAcAc溶液に、800℃、大気中で熱処理(デサイズ処理)したムライト繊維クロス(製品名:ネクステル720、3M社製)を、室温で24時間含浸した。
ランタン(III)アセチルアセトナート二水和物(La(CH3COCHCOCH3)3・2H2O;以下、「La-AcAc錯体」ともいう。)0.4gを、エタノール200mLに溶解しランタンAcAc溶液に、800℃、大気中で熱処理(デサイズ処理)したムライト繊維クロス(製品名:ネクステル720、3M社製)を、室温で24時間含浸した。
含侵後、浸漬後のムライト繊維クロスを、大気中、900℃、2時間で熱処理することで、酸化ランタン被覆ムライト繊維クロス(酸化ランタン被覆ムライト連続繊維)を得た。
図1(a)~(f)に、得られた酸化ランタン被覆ムライト連続繊維の表面のSTEM-EDS像を示す。繊維表面に厚み10nm程度の被覆層が確認された。元素分析から、被覆層はLaとOで構成されることから酸化ランタンであるとわかった。
その後、該酸化ランタン被覆ムライト繊維クロスを、大気中、1100℃、2時間で熱処理を行い、本実施例のランタン含有セラミックス繊維クロス(ランタン含有セラミックス連続繊維)を得た。
図2(a)~(f)に、得られたランタン含有ムライト繊維クロス表面のSTEM-EDS像を示す。図2から確認できるように、ランタン含有ムライト連続繊維は、前駆体(酸化ランタン被覆ムライト連続繊維)とは異なり、表面に被膜上の被覆層を有しておらず、また、繊維表面から約50nm(50±25nm)にわたってランタンが均一に分布していることが確認された。これは、前記酸化ランタン被覆ムライト繊維の酸化ランタンからなる被覆層が熱拡散(粒界拡散)したものである。
ランタン含有ムライト連続繊維中のランタンの質量濃度(金属含有量)は約100ppm(100ppm)、ドープ金属元素の質量濃度(ドープランタン含有量)は100ppm、単繊維引張強度は1.7GPaであった。本実施例で原料繊維として用いたムライト繊維は、ムライトとアルミナの二相からなる組織をもち、該ランタン含有ムライト連続繊維(ランタン含有ムライト・アルミナ連続繊維)のアルミナ結晶子径は、33.8nmであった。
(耐熱性の評価)
本実施例のランタン含有ムライト連続繊維を、大気中、1300℃、100時間で熱処理した。熱処理後のランタン含有ムライト連続繊維は、単繊維引張強度が1.3GPa、及び、アルミナ結晶子径が43.9nmであり、結晶子の成長率は29.9%であった。
(耐熱性の評価)
本実施例のランタン含有ムライト連続繊維を、大気中、1300℃、100時間で熱処理した。熱処理後のランタン含有ムライト連続繊維は、単繊維引張強度が1.3GPa、及び、アルミナ結晶子径が43.9nmであり、結晶子の成長率は29.9%であった。
一方、本実施例のランタン含有ムライト連続繊維を大気中、1200℃、100時間で熱処理した。熱処理後のランタン含有ムライト連続繊維は、ランタン含有量が約70ppm(70ppm)、ドープ金属含有量は70ppm、単繊維引張強度は1.5GPaであった。また、アルミナ結晶子径は39.4nmであり、結晶子成長率は16.6%であった。
実施例A2
La-AcAc錯体の代わりにマグネシウム(II)アセチルアセトナート水和物(Mg(CH3COCHCOCH3)2・nH2O)0.4gを用いたこと以外、実施例A1と同様な方法で本実施例のマグネシウム含有ムライト連続繊維を得た。本実施例で用いた原料繊維は不純物としてマグネシウムを24ppm含んでいた。
La-AcAc錯体の代わりにマグネシウム(II)アセチルアセトナート水和物(Mg(CH3COCHCOCH3)2・nH2O)0.4gを用いたこと以外、実施例A1と同様な方法で本実施例のマグネシウム含有ムライト連続繊維を得た。本実施例で用いた原料繊維は不純物としてマグネシウムを24ppm含んでいた。
本実施例のムライト連続繊維(マグネシウム含有ムライト連続繊維)中のマグネシウムの質量濃度(マグネシウム含有量)は約40ppm(40ppm)、ドープマグネシウム含有量は16ppm、単繊維引張強度は1.6GP、アルミナ結晶子径は36.9nmであった。
(耐熱性の評価)
本実施例のマグネシウム含有ムライト連続繊維を使用したこと以外は、実施例A1と同様な方法で、熱処理を行った。
(耐熱性の評価)
本実施例のマグネシウム含有ムライト連続繊維を使用したこと以外は、実施例A1と同様な方法で、熱処理を行った。
大気中、1200℃、100時間で熱処理後のマグネシウム含有セラミックス連続繊維は、マグネシウムの質量濃度は約31ppm(31ppm)、ドープマグネシウム含有量は7ppm、単繊維引張強度は1.4GPa、アルミナ結晶子径は38.8nm、結晶子成長率は5.1%であった。
また、大気中、1300℃、100時間で熱処理後のマグネシウム含有ムライト連続繊維は、単繊維引張強度が1.3GPa、アルミナ結晶子径が40.2nm、結晶子成長率が8.9%であった。
実施例A3
La-AcAc錯体の代わりにセリウム(III)アセチルアセトナート三水和物(Ce(CH3COCHCOCH3)3・3H2O)0.4gを用いたこと以外、実施例A1と同様な方法で本実施例のセリウム含有ムライト連続繊維を得た。
La-AcAc錯体の代わりにセリウム(III)アセチルアセトナート三水和物(Ce(CH3COCHCOCH3)3・3H2O)0.4gを用いたこと以外、実施例A1と同様な方法で本実施例のセリウム含有ムライト連続繊維を得た。
本実施例のセリウム含有ムライト連続繊維中のセリウム含有量は約94ppm(94ppm)、ドープセリウム含有量は94ppm、アルミナ結晶子径は36.1nmであった。
(耐熱性の評価)
本実施例のセリウム含有ムライト連続繊維を大気中、1300℃、100時間で熱処理を行った。熱処理後のセリウム含有ムライト連続繊維は、単繊維引張強度が1.2GPa、アルミナ結晶子径が44.2nm、及び、結晶子成長率が22.4%であった。
(耐熱性の評価)
本実施例のセリウム含有ムライト連続繊維を大気中、1300℃、100時間で熱処理を行った。熱処理後のセリウム含有ムライト連続繊維は、単繊維引張強度が1.2GPa、アルミナ結晶子径が44.2nm、及び、結晶子成長率が22.4%であった。
実施例A4
La-AcAc錯体の代わりにジルコニウム(IV)アセチルアセトナート(Zr(CH3COCHCOCH3)4)0.4gを用いたこと以外、実施例A1と同様な方法で本実施例のジルコニウム含有ムライト連続繊維を得た。本実施例で用いた原料繊維は不純物としてジルコニウムを14ppm含んでいた。
ムライト連続繊維中のジルコニウム含有量は約88ppm(88ppm)、ドープジルコニウム含有量は74ppm、アルミナ結晶子径は34.5nmであった。
(耐熱性の評価)
本実施例のジルコニウム含有ムライト連続繊維を大気中、1300℃、100時間で熱処理を行った。熱処理後のジルコニウム含有ムライト連続繊維は、単繊維引張強度が1.2GPa、アルミナ結晶子径が49.4nm、及び、結晶子成長率が43.2%であった。
La-AcAc錯体の代わりにジルコニウム(IV)アセチルアセトナート(Zr(CH3COCHCOCH3)4)0.4gを用いたこと以外、実施例A1と同様な方法で本実施例のジルコニウム含有ムライト連続繊維を得た。本実施例で用いた原料繊維は不純物としてジルコニウムを14ppm含んでいた。
ムライト連続繊維中のジルコニウム含有量は約88ppm(88ppm)、ドープジルコニウム含有量は74ppm、アルミナ結晶子径は34.5nmであった。
(耐熱性の評価)
本実施例のジルコニウム含有ムライト連続繊維を大気中、1300℃、100時間で熱処理を行った。熱処理後のジルコニウム含有ムライト連続繊維は、単繊維引張強度が1.2GPa、アルミナ結晶子径が49.4nm、及び、結晶子成長率が43.2%であった。
実施例A5
La-AcAc錯体の代わりにネオジム(III)アセチルアセトナート(Nd(CH3COCHCOCH3)4)0.4gを用いたこと以外、実施例A1と同様な方法で本実施例のネオジム含有ムライト連続繊維を得た。
La-AcAc錯体の代わりにネオジム(III)アセチルアセトナート(Nd(CH3COCHCOCH3)4)0.4gを用いたこと以外、実施例A1と同様な方法で本実施例のネオジム含有ムライト連続繊維を得た。
本実施例のネオジム含有ムライト連続繊維中のネオジム含有量は約64ppm(64ppm)、ドープネオジム含有量は64ppm、アルミナ結晶子径は41.2nmであった。
(耐熱性の評価)
本実施例のネオジム含有ムライト連続繊維を大気中1300℃、100時間で熱処理した。熱処理後のネオジム含有ムライト連続繊維は、アルミナ結晶子径が49.4nmであり、結晶子成長率が19.9%であった。
(耐熱性の評価)
本実施例のネオジム含有ムライト連続繊維を大気中1300℃、100時間で熱処理した。熱処理後のネオジム含有ムライト連続繊維は、アルミナ結晶子径が49.4nmであり、結晶子成長率が19.9%であった。
実施例A6
La-AcAc錯体の代わりにストロンチウム(II)アセチルアセトナート水和物(Sr(CH3COCHCOCH3)2・nH2O)0.3gを用いたこと以外、実施例A1と同様な方法で本実施例のストロンチウム含有ムライト連続繊維を得た。
La-AcAc錯体の代わりにストロンチウム(II)アセチルアセトナート水和物(Sr(CH3COCHCOCH3)2・nH2O)0.3gを用いたこと以外、実施例A1と同様な方法で本実施例のストロンチウム含有ムライト連続繊維を得た。
本実施例のストロンチウム含有ムライト連続繊維中のストロンチウム含有量は約80ppm(80ppm)、ドープストロンチウム含有量は80ppm、アルミナ結晶子径は40.0nmであった。
(耐熱性の評価)
本実施例のストロンチウム含有ムライト連続繊維を大気中、1300℃、100時間で熱処理した。熱処理後の本実施例のストロンチウム含有ムライト連続繊維は、アルミナ結晶子径が47.4nm、結晶子成長率が18.5%であった。
(耐熱性の評価)
本実施例のストロンチウム含有ムライト連続繊維を大気中、1300℃、100時間で熱処理した。熱処理後の本実施例のストロンチウム含有ムライト連続繊維は、アルミナ結晶子径が47.4nm、結晶子成長率が18.5%であった。
実施例A7
La-AcAc錯体の代わりにイットリウム(III)アセチルアセナートn水和物(Y(CH3COCHCOCH3)3・nH2O)0.4gを用いたこと以外、実施例A1と同様な方法で本実施例のイットリウム含有ムライト連続繊維を得た。
La-AcAc錯体の代わりにイットリウム(III)アセチルアセナートn水和物(Y(CH3COCHCOCH3)3・nH2O)0.4gを用いたこと以外、実施例A1と同様な方法で本実施例のイットリウム含有ムライト連続繊維を得た。
本実施例のイットリウム含有ムライト連続繊維中のイットリウム含有量は約76ppm(76ppm)、ドープイットリウム含有量は76ppm、アルミナ結晶子径は33.3nmであった。
(耐熱性の評価)
本実施例のイットリウム含有ムライト連続繊維を大気中1300℃、100時間で熱処理した。熱処理後のイットリウム含有ムライト連続繊維は、単繊維引張強度が1.2GPa、アルミナ結晶子径が44.4nm、結晶子成長率が33.3%であった。
(耐熱性の評価)
本実施例のイットリウム含有ムライト連続繊維を大気中1300℃、100時間で熱処理した。熱処理後のイットリウム含有ムライト連続繊維は、単繊維引張強度が1.2GPa、アルミナ結晶子径が44.4nm、結晶子成長率が33.3%であった。
実施例A8
La-AcAc錯体の代わりにイッテルビウム(III)アセチルアセナート水和物(Yb(CH3COCHCOCH3)3・nH2O)0.4gを用いたこと以外、実施例A1と同様な方法で本実施例のイッテルビウム含有ムライト連続繊維を得た。
La-AcAc錯体の代わりにイッテルビウム(III)アセチルアセナート水和物(Yb(CH3COCHCOCH3)3・nH2O)0.4gを用いたこと以外、実施例A1と同様な方法で本実施例のイッテルビウム含有ムライト連続繊維を得た。
本実施例のイッテルビウム含有ムライト連続繊維は、イッテルビウム含有量が77ppm、ドープイッテルビウム含有量が77ppm、アルミナ結晶子径が41.2nmであった。
図3に、本実施例のイッテルビウム含有ムライト連続繊維を構成するムライトの結晶粒界のSTEM-EDSスペクトルの結果を示す。図3(b)中「※」で示すように、繊維内部を構成する結晶粒界にイッテルビウムのスペクトルが検出された。これより、本実施例のイッテルビウム含有ムライト連続繊維は、その結晶粒界にイッテルビウムを含むことが確認できた。
(耐熱性の評価)
本実施例のイッテルビウム含有ムライト連続繊維を大気中1300℃、100時間で熱処理した。熱処理後のイッテルビウム含有ムライト連続繊維は、単繊維引張強度が1.4GPa、アルミナ結晶子径が69.5nm、結晶子成長率が68.7%であった。
(耐熱性の評価)
本実施例のイッテルビウム含有ムライト連続繊維を大気中1300℃、100時間で熱処理した。熱処理後のイッテルビウム含有ムライト連続繊維は、単繊維引張強度が1.4GPa、アルミナ結晶子径が69.5nm、結晶子成長率が68.7%であった。
実施例A9
La-AcAc錯体の代わりにルテチウム(III)アセチルアセトナート水和物(Lu(CH3COCHCOCH3)3・nH2O)0.4gを用いたこと以外、実施例A1と同様な方法で本実施例のルテチウム含有ムライト連続繊維を得た。
La-AcAc錯体の代わりにルテチウム(III)アセチルアセトナート水和物(Lu(CH3COCHCOCH3)3・nH2O)0.4gを用いたこと以外、実施例A1と同様な方法で本実施例のルテチウム含有ムライト連続繊維を得た。
本実施例のルテチウム含有ムライト連続繊維中のルテチウム含有量は120ppmであり、ドープルテチウム含有量は120ppmであり、単繊維引張強度は1.8GPaであり、アルミナ結晶子径は36.2nmであった。
(耐熱性の評価)
本実施例のルテチウム含有ムライト連続繊維を大気中、1300℃、100時間で熱処理を行った。熱処理後のルテチウム含有ムライト連続繊維は、単繊維引張強度が1.2GPa、アルミナ結晶子径が62.0nm、及び、結晶子成長率が71.3%であった。
(耐熱性の評価)
本実施例のルテチウム含有ムライト連続繊維を大気中、1300℃、100時間で熱処理を行った。熱処理後のルテチウム含有ムライト連続繊維は、単繊維引張強度が1.2GPa、アルミナ結晶子径が62.0nm、及び、結晶子成長率が71.3%であった。
実施例A10
La-AcAc錯体の代わりにカルシウム(II)アセチルアセトナート水和物(Ca(CH3COCHCOCH3)2・nH2O)0.25gを用いたこと以外、実施例A1と同様な方法で本実施例のカルシウム含有ムライト連続繊維を得た。本実施例で用いた原料繊維は不純物としてカルシウムを21ppm含んでいた。
La-AcAc錯体の代わりにカルシウム(II)アセチルアセトナート水和物(Ca(CH3COCHCOCH3)2・nH2O)0.25gを用いたこと以外、実施例A1と同様な方法で本実施例のカルシウム含有ムライト連続繊維を得た。本実施例で用いた原料繊維は不純物としてカルシウムを21ppm含んでいた。
本実施例のカルシウム含有ムライト連続繊維中のカルシウム含有量は61ppmであり、ドープカルシウム含有量は40ppmであり、単繊維引張強度は1.6GPaであり、アルミナ結晶子径は39.5nmであった。
(耐熱性の評価)
本実施例のカルシウム含有ムライト連続繊維を大気中、1300℃、100時間で熱処理を行った。熱処理後のカルシウム含有ムライト連続繊維は、単繊維引張強度が1.3GPa、アルミナ結晶子径が61.6nm、及び、結晶子成長率が55.9%であった。
(耐熱性の評価)
本実施例のカルシウム含有ムライト連続繊維を大気中、1300℃、100時間で熱処理を行った。熱処理後のカルシウム含有ムライト連続繊維は、単繊維引張強度が1.3GPa、アルミナ結晶子径が61.6nm、及び、結晶子成長率が55.9%であった。
実施例A11
実施例A2と同様な方法で得られたマグネシウム含有ムライト繊維を、実施例A9と同様な処理を行い、本実施例のマグネシウム及びルテチウム含有ムライト連続繊維を得た。本実施例で用いた原料繊維は不純物としてマグネシウムを24ppm含んでいた。
実施例A2と同様な方法で得られたマグネシウム含有ムライト繊維を、実施例A9と同様な処理を行い、本実施例のマグネシウム及びルテチウム含有ムライト連続繊維を得た。本実施例で用いた原料繊維は不純物としてマグネシウムを24ppm含んでいた。
マグネシウム及びルテチウム含有ムライト連続繊維中のマグネシウム含有量は40ppmであり、ルテチウム含有量は120ppmであり、ドープマグネシウム含有量は16ppmであり、ドープルテチウム含有量は120ppmであり、単繊維引張強度は1.7GPaであり、アルミナ結晶子径は38.6nmであった。
(耐熱性の評価)
本実施例のマグネシウム及びルテチウム含有ムライト連続繊維を大気中、1300℃、100時間で熱処理を行った。熱処理後のマグネシウム及びルテチウム含有ムライト連続繊維は、単繊維引張強度が1.2GPa、アルミナ結晶子径が62.7nm、及び、結晶子成長率が62.4%であった
比較例A1(ムライト連続繊維)
市販のムライト繊維クロス(実施例A1で使用したムライト連続繊維)を800℃、大気中で熱処理しデサイズ処理を行い、本比較例のムライト繊維クロス(ムライト連続繊維)とした。本比較例のムライト連続繊維の単繊維引張強度は1.7GPaであり、アルミナ結晶子径は36.9nmであった。
(耐熱性の評価)
本比較例のムライト繊維クロスを大気中、1200℃、100時間で熱処理を行った。
(耐熱性の評価)
本実施例のマグネシウム及びルテチウム含有ムライト連続繊維を大気中、1300℃、100時間で熱処理を行った。熱処理後のマグネシウム及びルテチウム含有ムライト連続繊維は、単繊維引張強度が1.2GPa、アルミナ結晶子径が62.7nm、及び、結晶子成長率が62.4%であった
比較例A1(ムライト連続繊維)
市販のムライト繊維クロス(実施例A1で使用したムライト連続繊維)を800℃、大気中で熱処理しデサイズ処理を行い、本比較例のムライト繊維クロス(ムライト連続繊維)とした。本比較例のムライト連続繊維の単繊維引張強度は1.7GPaであり、アルミナ結晶子径は36.9nmであった。
(耐熱性の評価)
本比較例のムライト繊維クロスを大気中、1200℃、100時間で熱処理を行った。
熱処理後のムライト繊維クロスは単繊維引張強度が1.3GPaであり、アルミナ結晶子径が43.4nmであり、結晶子成長率は17.6%であった。
また、本比較例のムライト繊維クロスを大気中、1300℃、100時間で熱処理を行った。熱処理後のムライト繊維クロスは、単繊維引張強度が1.0GPa、アルミナ結晶子径が59.6nm、結晶子成長率が61.5%であった。
以上から、実施例A1乃至A11の金属含有ムライト連続繊維は、比較例A1の市販のムライト連続繊維に比べ、同一の熱処理を行っても、アルミナ結晶子の成長が抑制され、繊維強度が維持されていることが示された。これにより、実施例A1乃至A11のセラミックス含有ムライト連続繊維は、市販のムライト連続繊維に比べ高い耐熱性を持つことが確認できた。
比較例A2
市販のムライト繊維クロス(実施例A1で使用したムライト連続繊維)を800℃、大気中で熱処理しデサイズ処理を行った。大気中、900℃、2時間で熱処理を行い、その後、大気中、1100℃、2時間で熱処理を行い、本比較例のムライト繊維クロス(ムライト連続繊維)とした。本比較例のムライト連続繊維の単繊維引張強度は1.7GPaであり、アルミナ結晶子径は37.8nmであった。
(耐熱性の評価)
本比較例のムライト繊維クロスを大気中、1300℃、100時間で熱処理を行った。熱処理後のムライト繊維クロスは、単繊維引張強度が1.0GPa、アルミナ結晶子径が60.2nm、結晶子成長率が59.3%であった。
市販のムライト繊維クロス(実施例A1で使用したムライト連続繊維)を800℃、大気中で熱処理しデサイズ処理を行った。大気中、900℃、2時間で熱処理を行い、その後、大気中、1100℃、2時間で熱処理を行い、本比較例のムライト繊維クロス(ムライト連続繊維)とした。本比較例のムライト連続繊維の単繊維引張強度は1.7GPaであり、アルミナ結晶子径は37.8nmであった。
(耐熱性の評価)
本比較例のムライト繊維クロスを大気中、1300℃、100時間で熱処理を行った。熱処理後のムライト繊維クロスは、単繊維引張強度が1.0GPa、アルミナ結晶子径が60.2nm、結晶子成長率が59.3%であった。
実施例の金属含有ムライト連続繊維比べ、本比較例のムライト連続繊維は熱処理後の単繊維引張強度が低くなることが確認できた。
実施例A12
原料繊維として800℃大気中で熱処理しデサイズ処理したアルミナ繊維クロス(3M社製、ネクステル610)を用いたこと以外、実施例A1と同様な方法で本実施例のランタン含有アルミナ連続繊維を得た。
原料繊維として800℃大気中で熱処理しデサイズ処理したアルミナ繊維クロス(3M社製、ネクステル610)を用いたこと以外、実施例A1と同様な方法で本実施例のランタン含有アルミナ連続繊維を得た。
本実施例のランタン含有アルミナ連続繊維中のランタン含有量は約130ppm(130ppm)であり、ドープランタン含有量は130ppmであり、アルミナ結晶子径は85.0nmであった。
(耐熱性の評価)
本実施例のランタン含有アルミナ連続繊維を大気中、1300℃、100時間で熱処理した。熱処理後のランタン含有アルミナ連続繊維は、単繊維引張強度が1.2GPa、アルミナ結晶子径が181.7nm、結晶子成長率が113.8%であった。
(耐熱性の評価)
本実施例のランタン含有アルミナ連続繊維を大気中、1300℃、100時間で熱処理した。熱処理後のランタン含有アルミナ連続繊維は、単繊維引張強度が1.2GPa、アルミナ結晶子径が181.7nm、結晶子成長率が113.8%であった。
実施例A13
La-AcAc錯体の代わりにマグネシウム(II)アセチルアセナート水和物(Mg(CH3COCHCOCH3)2・nH2O)を0.4gを用いたこと以外、実施例A12と同様な方法で本実施例のマグネシウム含有アルミナ連続繊維を得た。本実施例で用いた原料繊維は不純物としてマグネシウムを25ppm含んでいた。
La-AcAc錯体の代わりにマグネシウム(II)アセチルアセナート水和物(Mg(CH3COCHCOCH3)2・nH2O)を0.4gを用いたこと以外、実施例A12と同様な方法で本実施例のマグネシウム含有アルミナ連続繊維を得た。本実施例で用いた原料繊維は不純物としてマグネシウムを25ppm含んでいた。
本実施例のマグネシウム含有アルミナ連続繊維中のマグネシウム含有量は約34ppm(34ppm)であり、ドープマグネシウム含有量は9ppmであり、アルミナ結晶子径は76.0nmであった。
(耐熱性の評価)
本実施例のマグネシウム含有アルミナ連続繊維を、大気中、1300℃、100時間で熱処理した。熱処理後のマグネシウム含有アルミナ連続繊維は、単繊維引張強度が1.1GPa、アルミナ結晶子径が130.5nm、結晶子成長率が71.7%であった。
(耐熱性の評価)
本実施例のマグネシウム含有アルミナ連続繊維を、大気中、1300℃、100時間で熱処理した。熱処理後のマグネシウム含有アルミナ連続繊維は、単繊維引張強度が1.1GPa、アルミナ結晶子径が130.5nm、結晶子成長率が71.7%であった。
実施例A14
La-AcAc錯体の代わりにカルシウム(II)アセチルアセナート水和物(Ca(CH3COCHCOCH3)2・nH2O)を0.4gを用いたこと以外、実施例A12と同様な方法で本実施例のカルシウム含有アルミナ連続繊維を得た。本実施例で用いた原料繊維は不純物としてカルシウムを20ppm含んでいた。
La-AcAc錯体の代わりにカルシウム(II)アセチルアセナート水和物(Ca(CH3COCHCOCH3)2・nH2O)を0.4gを用いたこと以外、実施例A12と同様な方法で本実施例のカルシウム含有アルミナ連続繊維を得た。本実施例で用いた原料繊維は不純物としてカルシウムを20ppm含んでいた。
本実施例のカルシウム含有アルミナ連続繊維中のカルシウム含有量は約40ppm(40ppm)であり、ドープカルシウム含有量は20ppmであり、アルミナ結晶子径は79.9nmであった。
図4に、本実施例のカルシウム含有アルミナ連続繊維を構成するアルミナの結晶粒界のSTEM-EDSスペクトルの結果を示す。図4(b)中「※」で示すように、繊維内部を構成する結晶粒界にカルシウムのスペクトルが検出された。これより、本実施例のカルシウム含有アルミナ連続繊維は、その結晶粒界にカルシウムを含むことが確認できた。
(耐熱性の評価)
本実施例のカルシウム含有アルミナ連続繊維を大気中1300℃、100時間で熱処理した。熱処理後のカルシウム含有アルミナ連続繊維は、単繊維引張強度が1.2GPa、アルミナ結晶子径が132.4nm、結晶子成長率は65.7%であった。
(耐熱性の評価)
本実施例のカルシウム含有アルミナ連続繊維を大気中1300℃、100時間で熱処理した。熱処理後のカルシウム含有アルミナ連続繊維は、単繊維引張強度が1.2GPa、アルミナ結晶子径が132.4nm、結晶子成長率は65.7%であった。
実施例A15
La-AcAc錯体の代わりにネオジム(III)アセチルアセトナート(Nd(CH3COCHCOCH3)4)を0.4gを用いたこと以外、実施例A12と同様な方法で本実施例のネオジム含有アルミナ連続繊維を得た。
La-AcAc錯体の代わりにネオジム(III)アセチルアセトナート(Nd(CH3COCHCOCH3)4)を0.4gを用いたこと以外、実施例A12と同様な方法で本実施例のネオジム含有アルミナ連続繊維を得た。
本実施例のネオジム含有アルミナ連続繊維中のネオジム含有量は約63ppm(63ppm)であり、ドープネオジム含有量は63ppmであり、アルミナ結晶子径は78.0nmであった。
(耐熱性の評価)
本実施例のネオジム含有アルミナ連続繊維を大気中、1300℃、100時間で熱処理した。熱処理後のネオジム含有アルミナ連続繊維は、単繊維引張強度が1.1GPa、アルミナ結晶子径が201.4nm、結晶子成長率が158.2%であった。
(耐熱性の評価)
本実施例のネオジム含有アルミナ連続繊維を大気中、1300℃、100時間で熱処理した。熱処理後のネオジム含有アルミナ連続繊維は、単繊維引張強度が1.1GPa、アルミナ結晶子径が201.4nm、結晶子成長率が158.2%であった。
実施例A16
La-AcAc錯体の代わりにジルコニウム(IV)アセチルアセトナート(Zr(CH3COCHCOCH3)4)を0.4gを用いたこと以外、実施例A12と同様な方法で本実施例のジルコニウム含有アルミナ連続繊維を得た。
La-AcAc錯体の代わりにジルコニウム(IV)アセチルアセトナート(Zr(CH3COCHCOCH3)4)を0.4gを用いたこと以外、実施例A12と同様な方法で本実施例のジルコニウム含有アルミナ連続繊維を得た。
本実施例のジルコニウム含有アルミナ連続繊維中のジルコニウム含有量は約35ppm(35ppm)であり、ドープジルコニウム含有量は35ppmであり、アルミナ結晶子径は78.0nmであった。
図5に、本実施例のジルコニウム含有アルミナ連続繊維を構成するアルミナの結晶粒界のSTEM-EDSスペクトルの結果を示す。図5(b)中「※」で示すように、繊維内部を構成する結晶粒界にジルコニウムのスペクトルが検出された。これより、本実施例のジルコニウム含有アルミニウム連続繊維は、その結晶粒界にジルコニウムを含むことが確認できた。
(耐熱性の評価)
本実施例のジルコニウム含有アルミナ連続繊維を大気中1300℃、100時間で熱処理した。熱処理後のジルコニウム含有アルミナ連続繊維は、単繊維引張強度が1.2GPa、アルミナ結晶子径が117.3nm、結晶子成長率が50.4%であった。
(耐熱性の評価)
本実施例のジルコニウム含有アルミナ連続繊維を大気中1300℃、100時間で熱処理した。熱処理後のジルコニウム含有アルミナ連続繊維は、単繊維引張強度が1.2GPa、アルミナ結晶子径が117.3nm、結晶子成長率が50.4%であった。
実施例A17
La-AcAc錯体の代わりにストロンチウム(II)アセチルアセトナート水和物(Sr(CH3COCHCOCH3)2・nH2O)0.3gを用いたこと以外、実施例A12と同様な方法で本実施例のストロンチウム含有アルミナ連続繊維を得た。
La-AcAc錯体の代わりにストロンチウム(II)アセチルアセトナート水和物(Sr(CH3COCHCOCH3)2・nH2O)0.3gを用いたこと以外、実施例A12と同様な方法で本実施例のストロンチウム含有アルミナ連続繊維を得た。
本実施例のストロンチウム含有アルミナ連続繊維中のストロンチウム含有量は約100ppm(100ppm)であり、ドープストロンチウム含有量は100ppmであり、アルミナ結晶子径は79.0nmであった。
(耐熱性の評価)
本実施例のストロンチウム含有アルミナ連続繊維を大気中、1300℃、100時間で熱処理した。熱処理後のストロンチウム含有アルミナ連続繊維は、単繊維引張強度が1.2GPa、アルミナ結晶子径が149.4nm、結晶子成長率が89.1%であった。
(耐熱性の評価)
本実施例のストロンチウム含有アルミナ連続繊維を大気中、1300℃、100時間で熱処理した。熱処理後のストロンチウム含有アルミナ連続繊維は、単繊維引張強度が1.2GPa、アルミナ結晶子径が149.4nm、結晶子成長率が89.1%であった。
実施例A18
La-AcAc錯体の代わりにイットリウム(III)アセチルアセナートn水和物(Y(CH3COCHCOCH3)3・nH2O)0.4gを用いたこと以外、実施例A12と同様な方法で本実施例のイットリウム含有アルミナ連続繊維を得た。
La-AcAc錯体の代わりにイットリウム(III)アセチルアセナートn水和物(Y(CH3COCHCOCH3)3・nH2O)0.4gを用いたこと以外、実施例A12と同様な方法で本実施例のイットリウム含有アルミナ連続繊維を得た。
本実施例のイットリウム含有アルミナ連続繊維中のイットリウム含有量は約60ppm(60ppm)であり、ドープイットリウム含有量は60ppmであり、アルミナ結晶子径は78.0nmであった。
(耐熱性の評価)
本実施例のイットリウム含有アルミナ連続繊維を大気中、1300℃、100時間で熱処理した。熱処理後のイットリウム含有アルミナ連続繊維は、アルミナ結晶子径が151.9nm、結晶子成長率が94.7%であった。
(耐熱性の評価)
本実施例のイットリウム含有アルミナ連続繊維を大気中、1300℃、100時間で熱処理した。熱処理後のイットリウム含有アルミナ連続繊維は、アルミナ結晶子径が151.9nm、結晶子成長率が94.7%であった。
実施例A19
La-AcAc錯体の代わりにルテチウム(III)アセチルアセナート水和物(Lu(CH3COCHCOCH3)3・nH2O)0.4gを用いたこと以外、実施例A12と同様な方法で本実施例のルテチウム含有アルミナ連続繊維を得た。
La-AcAc錯体の代わりにルテチウム(III)アセチルアセナート水和物(Lu(CH3COCHCOCH3)3・nH2O)0.4gを用いたこと以外、実施例A12と同様な方法で本実施例のルテチウム含有アルミナ連続繊維を得た。
本実施例のルテチウム含有アルミナ連続繊維中のルテチウム含有量は120ppmであり、ドープルテチウム含有量は120ppmであり、アルミナ結晶子径は78.0nmであった。
(耐熱性の評価)
本実施例のルテチウム含有アルミナ連続繊維を大気中、1300℃、100時間で熱処理した。熱処理後のルテチウム含有アルミナ連続繊維は、アルミナ結晶子径が157.1nm、結晶子成長率が101.4%であった。
(耐熱性の評価)
本実施例のルテチウム含有アルミナ連続繊維を大気中、1300℃、100時間で熱処理した。熱処理後のルテチウム含有アルミナ連続繊維は、アルミナ結晶子径が157.1nm、結晶子成長率が101.4%であった。
実施例A20
実施例A19と同様な方法を3回繰り返し、本実施例のルテチウム含有アルミナ連続繊維を得た。すなわち、実施例A19と同様な方法で得られたルテチウム含有アルミナ連続繊維を、室温で、ルテチウムアセチルアセトナート溶液に24時間浸漬した後、大気中、900℃、2時間で熱処理し、更に大気中、1100℃、2時間で熱処理する操作を2回繰り返し、本実施例のルテチウム含有アルミナ連続繊維とした。
実施例A19と同様な方法を3回繰り返し、本実施例のルテチウム含有アルミナ連続繊維を得た。すなわち、実施例A19と同様な方法で得られたルテチウム含有アルミナ連続繊維を、室温で、ルテチウムアセチルアセトナート溶液に24時間浸漬した後、大気中、900℃、2時間で熱処理し、更に大気中、1100℃、2時間で熱処理する操作を2回繰り返し、本実施例のルテチウム含有アルミナ連続繊維とした。
本実施例のルテチウム含有アルミナ連続繊維中のルテチウム含有量は380ppmであり、ドープルテチウム含有量は380ppmであり、アルミナ結晶子径は75.0nmであった。
(耐熱性の評価)
本実施例のルテチウム含有アルミナ連続繊維を大気中、1300℃、100時間で熱処理した。熱処理後のルテチウム含有アルミナ連続繊維は、アルミナ結晶子径が106.5nm、結晶子成長率が42.0%であった。
(耐熱性の評価)
本実施例のルテチウム含有アルミナ連続繊維を大気中、1300℃、100時間で熱処理した。熱処理後のルテチウム含有アルミナ連続繊維は、アルミナ結晶子径が106.5nm、結晶子成長率が42.0%であった。
実施例A21
La-AcAc錯体の代わりにイッテルビウム(III)アセチルアセナート水和物(Yb(CH3COCHCOCH3)3・nH2O)0.4gを用いたこと以外、実施例A12と同様な方法で本実施例のイッテルビウム含有アルミナ連続繊維を得た。
La-AcAc錯体の代わりにイッテルビウム(III)アセチルアセナート水和物(Yb(CH3COCHCOCH3)3・nH2O)0.4gを用いたこと以外、実施例A12と同様な方法で本実施例のイッテルビウム含有アルミナ連続繊維を得た。
本実施例のイッテルビウム含有アルミナ連続繊維中のイッテルビウム含有量は77ppmであり、ドープイッテルビウム含有量は77ppmであり、アルミナ結晶子径は78.0nmであった。
(耐熱性の評価)
本実施例のイッテルビウム含有アルミナ連続繊維を大気中、1300℃、100時間で熱処理した。熱処理後のイッテルビウム含有アルミナ連続繊維は、アルミナ結晶子径が117.4nm、結晶子成長率が47.1%であった。
(耐熱性の評価)
本実施例のイッテルビウム含有アルミナ連続繊維を大気中、1300℃、100時間で熱処理した。熱処理後のイッテルビウム含有アルミナ連続繊維は、アルミナ結晶子径が117.4nm、結晶子成長率が47.1%であった。
実施例A22
実施例A16と同様な方法で得られたジルコニウム含有アルミナ連続繊維に、実施例A14と同様な処理を行い、本実施例のジルコニウム及びカルシウム含有アルミナ連続繊維を得た。本実施例で用いた原料繊維は不純物としてカルシウムを20ppm含んでいた。
実施例A16と同様な方法で得られたジルコニウム含有アルミナ連続繊維に、実施例A14と同様な処理を行い、本実施例のジルコニウム及びカルシウム含有アルミナ連続繊維を得た。本実施例で用いた原料繊維は不純物としてカルシウムを20ppm含んでいた。
ジルコニウム及びカルシウム含有アルミナ連続繊維は、ジルコニウム含有量が27ppm、カルシウム含有量が110ppm、ドープジルコニウム含有量が27ppm、ドープカルシウム含有量が90ppm、単繊維引張強度が2.3GPa、アルミナ結晶子径が78.0nmであった。
(耐熱性の評価)
本実施例のジルコニウム及びカルシウム含有アルミナ連続繊維を大気中、1300℃、100時間で熱処理を行った。熱処理後のジルコニウム及びカルシウム含有アルミナ連続繊維は、単繊維引張強度が1.3GPa、アルミナ結晶子径が128.7nm、及び、結晶子成長率が65.0%であった。
(耐熱性の評価)
本実施例のジルコニウム及びカルシウム含有アルミナ連続繊維を大気中、1300℃、100時間で熱処理を行った。熱処理後のジルコニウム及びカルシウム含有アルミナ連続繊維は、単繊維引張強度が1.3GPa、アルミナ結晶子径が128.7nm、及び、結晶子成長率が65.0%であった。
実施例A23
実施例A16と同様な方法で得られたジルコニウム含有アルミナ連続繊維に、実施例A17と同様な処理を行い、本実施例のジルコニウム及びストロンチウム含有アルミナ連続繊維を得た。
実施例A16と同様な方法で得られたジルコニウム含有アルミナ連続繊維に、実施例A17と同様な処理を行い、本実施例のジルコニウム及びストロンチウム含有アルミナ連続繊維を得た。
ジルコニウム及びストロンチウム含有アルミナ連続繊維は、ジルコニウム含有量が80ppm、ストロンチウム含有量が190ppm、ドープジルコニウム含有量は80ppm、ドープストロンチウム含有量が190ppmであり、単繊維引張強度は2.4GPaであり、アルミナ結晶子径は76.0nmであった。
(耐熱性の評価)
本実施例のジルコニウム及びストロンチウム含有アルミナ連続繊維を大気中、1300℃、100時間で熱処理を行った。熱処理後のジルコニウム及びストロンチウム含有アルミナ連続繊維は、単繊維引張強度が1.2GPa、アルミナ結晶子径が120.3nm、及び、結晶子成長率が58.3%であった。
(耐熱性の評価)
本実施例のジルコニウム及びストロンチウム含有アルミナ連続繊維を大気中、1300℃、100時間で熱処理を行った。熱処理後のジルコニウム及びストロンチウム含有アルミナ連続繊維は、単繊維引張強度が1.2GPa、アルミナ結晶子径が120.3nm、及び、結晶子成長率が58.3%であった。
実施例A24
実施例A16と同様な方法で得られたジルコニウム含有アルミナ連続繊維に、実施例A16と同様な処理を4回行い、本実施例のジルコニウム含有アルミナ連続繊維を得た。すなわち、実施例A16と同様な方法で得られたジルコニウム含有アルミナ連続繊維を、室温で、ジルコニウムアセチルアセトナート溶液に24時間浸漬した後、大気中、900℃、2時間で熱処理し、更に大気中、1100℃、2時間で熱処理する操作を4回繰り返し、本実施例のジルコニウム含有アルミナ連続繊維とした。
実施例A16と同様な方法で得られたジルコニウム含有アルミナ連続繊維に、実施例A16と同様な処理を4回行い、本実施例のジルコニウム含有アルミナ連続繊維を得た。すなわち、実施例A16と同様な方法で得られたジルコニウム含有アルミナ連続繊維を、室温で、ジルコニウムアセチルアセトナート溶液に24時間浸漬した後、大気中、900℃、2時間で熱処理し、更に大気中、1100℃、2時間で熱処理する操作を4回繰り返し、本実施例のジルコニウム含有アルミナ連続繊維とした。
本実施例のジルコニウム含有アルミナ連続繊維は、ジルコニウム含有量が200ppm、ドープジルコニウム含有量が200ppm、アルミナ結晶子径が78.0nmであった。
(耐熱性の評価)
本実施例のジルコニウム含有アルミナ連続繊維を大気中、1300℃、100時間で熱処理した。熱処理後のジルコニウム含有アルミナ連続繊維は、単繊維引張強度が1.3GPa、アルミナ結晶子径が149.5nm、及び、結晶子成長率が91.7%であった。
(耐熱性の評価)
本実施例のジルコニウム含有アルミナ連続繊維を大気中、1300℃、100時間で熱処理した。熱処理後のジルコニウム含有アルミナ連続繊維は、単繊維引張強度が1.3GPa、アルミナ結晶子径が149.5nm、及び、結晶子成長率が91.7%であった。
比較例A3
実施例A12で使用した市販のアルミナ繊維クロスを800℃大気中で熱処理(デサイズ処理)を行い、本比較例のアルミナ繊維クロス(アルミナ連続繊維)とした。本比較例のアルミナ連続繊維は、単繊維引張強度が2.1GPa、アルミナ結晶子径が77.2nmであった。
(耐熱性の評価)
本比較例のアルミナ繊維クロスを大気中、1300℃、100時間で熱処理した。熱処理後のアルミナ繊維クロスは、単繊維引張強度が1.0GPaであり。アルミナ結晶子径が226.0nm、結晶子成長率が192.7%であった。
実施例A12で使用した市販のアルミナ繊維クロスを800℃大気中で熱処理(デサイズ処理)を行い、本比較例のアルミナ繊維クロス(アルミナ連続繊維)とした。本比較例のアルミナ連続繊維は、単繊維引張強度が2.1GPa、アルミナ結晶子径が77.2nmであった。
(耐熱性の評価)
本比較例のアルミナ繊維クロスを大気中、1300℃、100時間で熱処理した。熱処理後のアルミナ繊維クロスは、単繊維引張強度が1.0GPaであり。アルミナ結晶子径が226.0nm、結晶子成長率が192.7%であった。
比較例A4
ジルコニウム(IV)アセチルアセトナート(Zr(CH3COCHCOCH3)4)を0.4gを、エタノール200mLに溶解しジルコニウムAcAc溶液に、800℃、大気中で熱処理(デサイズ処理)したアルミナ繊維クロス(製品名:ネクステル610、3M社製)を、室温で24時間含浸した。
ジルコニウム(IV)アセチルアセトナート(Zr(CH3COCHCOCH3)4)を0.4gを、エタノール200mLに溶解しジルコニウムAcAc溶液に、800℃、大気中で熱処理(デサイズ処理)したアルミナ繊維クロス(製品名:ネクステル610、3M社製)を、室温で24時間含浸した。
含侵後、浸漬後のアルミナ繊維クロスを、大気中、900℃、2時間で熱処理することで、酸化ジルコニウム被覆アルミナ連続繊維を得た。
図6に、本比較例の酸化ジルコニウム被覆アルミナ連続繊維を構成するアルミナの結晶粒界のSTEM-EDSスペクトルの結果を示す。繊維内部を構成する結晶粒界にジルコニウムのスペクトルが検出されなかった。これより、900℃、2時間の熱処理を経て得られる酸化ジルコニウム被覆アルミニウム連続繊維は、その結晶粒界にジルコニウムを含まないことが確認できた。
以上から、実施例A12乃至A24の金属含有アルミナ連続繊維は、比較例A2の市販のアルミナ連続繊維に比べ、同一の熱処理を行っても、アルミナ結晶子の成長が抑制されていることが示された。これにより、実施例A12乃至A24の金属含有アルミナ連続繊維は、市販のアルミナ連続繊維に比べ高い耐熱性を持つことが確認できた。
実施例B1
平均粒子径が0.19μmであるα-アルミナ粉末181.9g、平均粒子径が0.20μmであるシリカ粉末5.6g、及び、純水58gを24時間ボールミルで混合し、アルミナスラリーを得た。実施例A1で得られたランタン含有ムライト連続繊維クロス5枚を積層したものに、前記混合スラリーを含浸させ、120℃で4時間加熱した。加熱後の生成物を、大気中120℃で乾燥させ、幅130mm×長さ110mm×厚み約2.5mmの成形体を得た。成形体は、大気中120℃で一昼夜乾燥させた後、大気中、900℃で2時間熱処理した後に、大気中、1100℃で2時間熱処理した。その後、大気中、1200℃で100時間熱処理し板状のCMCを得た。得られたCMCの密度をアルキメデス法により求めた。密度は2.48g/cm3であった。繊維体積率は33.8%であり、バルク引張強度は176MPaであった。
平均粒子径が0.19μmであるα-アルミナ粉末181.9g、平均粒子径が0.20μmであるシリカ粉末5.6g、及び、純水58gを24時間ボールミルで混合し、アルミナスラリーを得た。実施例A1で得られたランタン含有ムライト連続繊維クロス5枚を積層したものに、前記混合スラリーを含浸させ、120℃で4時間加熱した。加熱後の生成物を、大気中120℃で乾燥させ、幅130mm×長さ110mm×厚み約2.5mmの成形体を得た。成形体は、大気中120℃で一昼夜乾燥させた後、大気中、900℃で2時間熱処理した後に、大気中、1100℃で2時間熱処理した。その後、大気中、1200℃で100時間熱処理し板状のCMCを得た。得られたCMCの密度をアルキメデス法により求めた。密度は2.48g/cm3であった。繊維体積率は33.8%であり、バルク引張強度は176MPaであった。
実施例B2
ランタン含有ムライト連続繊維クロスの代わりに、実施例A2で得たマグネシウム含有ムライト連続繊維クロスを用いたこと以外、実施例B1と同様な方法で板状のCMCを得、これを本実施例のCMCとした。得られたCMCは、密度が2.58g/cm3であり、繊維体積率が35.0%であり、バルク引張強度が158MPaであった。
ランタン含有ムライト連続繊維クロスの代わりに、実施例A2で得たマグネシウム含有ムライト連続繊維クロスを用いたこと以外、実施例B1と同様な方法で板状のCMCを得、これを本実施例のCMCとした。得られたCMCは、密度が2.58g/cm3であり、繊維体積率が35.0%であり、バルク引張強度が158MPaであった。
さらに、本実施例のCMCを、大気中、1300℃、100時間熱処理した。熱処理後のCMCは、バルク引張強度が87MPaであり、バルク引張強度さは71MPaであった。さらに、本実施例のCMCを、大気中、1200℃、100時間熱処理した。熱処理後のCMCは、バルク引張強度が152MPaであり、1200℃程度の熱処理による強度劣化がほとんどないことが確認できた。
実施例B3
ランタン含有ムライト連続繊維クロスの代わりに、実施例A8で得たイッテルビウム含有ムライト連続繊維を用いたこと以外、実施例B1と同様な方法で板状のCMCを得これを本実施例のCMCとした。得られたCMCは密度が2.59g/cm3、繊維体積率が42.0%であり、バルク引張強度が179MPaであった。
ランタン含有ムライト連続繊維クロスの代わりに、実施例A8で得たイッテルビウム含有ムライト連続繊維を用いたこと以外、実施例B1と同様な方法で板状のCMCを得これを本実施例のCMCとした。得られたCMCは密度が2.59g/cm3、繊維体積率が42.0%であり、バルク引張強度が179MPaであった。
実施例B4
ランタン含有ムライト連続繊維クロスの代わりに、実施例A16で得たジルコニウム含有アルミナ連続繊維クロスを用いたこと以外、実施例B1と同様な方法で板状のCMCを得、本実施例のCMCとした。得られたCMCは、密度が2.78g/cm3であり、繊維体積率が41.5%であり、バルク引張強度が238MPaであった。
ランタン含有ムライト連続繊維クロスの代わりに、実施例A16で得たジルコニウム含有アルミナ連続繊維クロスを用いたこと以外、実施例B1と同様な方法で板状のCMCを得、本実施例のCMCとした。得られたCMCは、密度が2.78g/cm3であり、繊維体積率が41.5%であり、バルク引張強度が238MPaであった。
本実施例のCMCを大気中、1300℃、100時間熱処理した。熱処理後のCMCのバルク引張強度は207MPaであり、バルク引張強度差は31MPaであった。これにより、比較例B1の市販のアルミナ連続繊維を用いたCMCに比べ、熱処理による強度劣化が小さいことが確認できた。さらに、本実施例のCMCを、大気中、1200℃で1000時間、熱処理した。熱処理後のCMCは、バルク引張強度が231MPaであり、1200℃程度の長時間の熱処理による強度劣化がほとんどないことが確認できた。
実施例B5
ランタン含有ムライト連続繊維クロスの代わりに、実施例A13で得たマグネシウム含有アルミナ連続繊維クロスを用いたこと以外、実施例B1と同様な方法で板状のCMCを得これを本実施例のCMCとした。得られたCMCは密度が2.75g/cm3、繊維体積率が37.5%であり、バルク引張強度が217MPaであった。
ランタン含有ムライト連続繊維クロスの代わりに、実施例A13で得たマグネシウム含有アルミナ連続繊維クロスを用いたこと以外、実施例B1と同様な方法で板状のCMCを得これを本実施例のCMCとした。得られたCMCは密度が2.75g/cm3、繊維体積率が37.5%であり、バルク引張強度が217MPaであった。
本実施例のCMCを大気中、1300℃、100時間熱処理した。熱処理後のCMCのバルク引張強度は176MPaであり、バルク引張強度差は41MPaであった。比較例B1の市販のアルミナ連続繊維を用いたCMCに比べ、強度劣化が小さいことが確認できた。
比較例B1
ランタン含有ムライト連続繊維クロスの代わりに、市販のアルミナ連続繊維クロス(比較例A3のアルミナ繊維クロス(アルミナ連続繊維)を用いたこと以外、実施例B1と同様な方法で板状のCMCを得、これを本比較例のCMCとした。得られたCMCは、密度が2.73g/cm3、繊維体積率が41.3%であり、バルク引張強度が202MPaであった。
ランタン含有ムライト連続繊維クロスの代わりに、市販のアルミナ連続繊維クロス(比較例A3のアルミナ繊維クロス(アルミナ連続繊維)を用いたこと以外、実施例B1と同様な方法で板状のCMCを得、これを本比較例のCMCとした。得られたCMCは、密度が2.73g/cm3、繊維体積率が41.3%であり、バルク引張強度が202MPaであった。
本比較例のCMCを大気中、1300℃、100時間熱処理した。熱処理後のCMCのバルク引張強度は132MPaであり、バルク引張強度差は70MPaであった。これにより、1300℃の熱処理により、大きく強度劣化していることが確認できた。
以上より、セラミックス連続繊維中に金属元素を含む、実施例A1~A24の金属元素を有するセラミックス連続繊維では、熱処理後のアルミナの結晶子成長を抑制することができることが確認できる。さらに実施例の金属含有セラミックス連続繊維は、熱処理による単繊維引張強度の低下が小さい。これに対し、市販のセラミックス連続繊維は、熱処理後の単繊維引張強度の低下が大きく、本発明の金属元素を有するセラミックス連続繊維の方が熱処理後の耐熱性が優れることが判明した。
さらに、実施例B1~B5の金属元素を有するセラミックス連続繊維を用いたCMCでは、市販のセラミックス連続繊維を用いたCMCに比べ高い耐熱性を持つことが判明した。
これらの結果から、本発明の金属元素を有するセラミックス連続繊維は、充分に高い強度を有するセラミックスマトリックス複合材料の製造に好適であることが確認された。
本発明の金属元素を有するセラミックス連続繊維は、市販のセラミックス連続繊維の耐熱性を向上させることができ、引張強度の高いCMCとして利用できる。また本発明の金属元素を有するセラミックス連続繊維は金属アセチルアセトナート錯体を含む溶媒に連続繊維を含浸及び熱処理することで製造できる。そのため、二次元のクロス状の織物のほか三次元の複雑形状の織物や不織布形状でも簡便に添加処理ができ、工業的に広く利用可能である。
Claims (15)
- セラミックス連続繊維中に、10ppm以上1000ppm以下の質量濃度をもつ金属元素を有することを特徴とするセラミックス連続繊維。
- 前記金属元素が、鉄、およびアルミニウム以外の金属元素である、請求項1に記載のセラミックス連続繊維。
- 前記金属元素が、ナトリウム、カリウム、マグネシウム、カルシウム、ストロンチウム、バリウム、ランタン、セリウム、プラセオジウム、プロメチウム、サマリウム、ユウロピウム、ガドリニウム、テルビウム、ジスプロシウム、ホルミウム、エルビウム、ツリウム、イッテリビウム、ルテチウム、イットリウム、ジルコニウム、ネオジム、チタン、スカンジウム、バナジウム、クロム、マンガン、コバルト、ニッケル及び銅からなる群から選ばれる1種以上である、請求項1又は2に記載のセラミックス連続繊維。
- 前記金属元素が、ランタン、イッテルビウム、ルテチウム、マグネシウム、セリウム、ジルコニウム、ネオジム、チタン、カルシウム、イットリウム、およびストロンチウムからなる群から選ばれる一種類以上である請求項1乃至3のいずれか一項に記載のセラミックス連続繊維。
- 前記金属元素が、セラミックス連続繊維を構成するセラミックスの結晶粒界に含有される、請求項1乃至4のいずれか一項に記載のセラミックス連続繊維。
- 前記金属元素が、粒界拡散および置換固溶の少なくともいずれかの状態である、請求項1乃至5のいずれか一項に記載のセラミックス連続繊維。
- 前記セラミックス連続繊維が少なくともアルミナを含む連続繊維である、請求項1乃至6のいずれか一項に記載のセラミックス連続繊維。
- 大気雰囲気、1300℃、100時間による熱処理後の、以下の式(1)から計算される結晶子の成長率が160%以下である請求項1乃至7のいずれか一項に記載のセラミックス連続繊維。
G = {(db-da)/da}×100 ・・・(1)
Gは結晶子の成長率(%)、daは熱処理前のセラミックス連続繊維中の繊維を構成する物質の結晶子径(nm)、及び、dbは熱処理後のセラミックス連続繊維中の繊維を構成する物質の結晶子径(nm)である。 - 前記セラミックス連続繊維がアルミナ連続繊維またはムライト連続繊維であることを特徴とする請求項1乃至8のいずれか一項に記載のセラミックス連続繊維。
- 請求項1乃至9のいずれか一項に記載のセラミックス連続繊維を用いることを特徴とするセラミックスマトリックス複合材料。
- 前記セラミックスマトリックス複合材料を構成するセラミックスマトリックスがアルミナ、ムライト、ジルコニア及びシリカの群から選ばれる少なくともいずれかである請求項10に記載のセラミックスマトリックス複合材料。
- 大気雰囲気、1300℃、100時間の熱処理前後のバルク引張強度の差が100MPa以下である、請求項10又は11に記載のセラミックスマトリックス複合材料。
- セラミックス連続繊維を、金属アセチルアセトナート錯体を含む溶液に浸漬させる浸漬工程と、950℃以上1300℃以下で熱処理する工程を含むことを特徴とする請求項1乃至9いずれか一項に記載のセラミックス連続繊維の製造方法。
- 前記金属アセチルアセトナート錯体が、ランタン、イッテルビウム、ルテチウム、マグネシウム、ジルコニウム、セリウム、イットリウム、チタン、ナトリウム、カリウム、カルシウム、スカンジウム、バナジウム、クロム、マンガン、コバルト、ニッケル、銅、亜鉛、ガリウム及びストロンチウムの群から選ばれる1以上を含むアセチルアセトナート錯体である請求項13に記載のセラミックス連続繊維の製造方法。
- 請求項1乃至9のいずれか一項に記載のセラミックス連続繊維と、セラミックスマトリックスとを複合化することを特徴とするセラミックスマトリックス複合材料の製造方法。
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