JP2022053349A - カバー - Google Patents

Abstract

【課題】ポンプの運転に伴って気流を発生させるモータやインバータの冷却ファンによって、カバー内の温度上昇を抑制することができる、給水装置用のカバーが提供される。【解決手段】カバー１００は、冷却ファン２５に隣接する第１の開口部１０１と、ポンプ２に隣接する第２の開口部１０２と、を備えている。第１の開口部１０１および第２の開口部１０２の少なくとも一部は、モータポンプを挟んで対向している。【選択図】図５

Description

本発明は、給水装置を覆うカバーに関する。

ポンプ、圧力タンク、モータ、および制御盤で構成される給水装置を覆うカバーが知られている（例えば、特許文献１参照）。給水装置は、発熱源であるモータ、制御盤、インバータ等を冷却するファンを備える。この冷却ファンに加えて、特許文献１、特許文献２では、カバーの内部にカバー内の空気を排出または循環させる外付けのファンが設けられ、カバー内は、当該外付けのファンによって上記発熱源による温度上昇が抑制されている。

特開２０１５－９５９６７号公報 特開２００７－２２４８８５号公報

しかしながら、ポンプの運転中に外付けのファンが故障すると、発熱源に接して熱交換された空気の流れが滞り、カバーの内部の温度が非常に上昇し、上記給水装置が故障するおそれがある。

そこで、ポンプの運転に伴って気流を発生させるモータやインバータの冷却ファンによって、カバー内の温度上昇を抑制することができる、給水装置用のカバーを提供することを目的とする。

一態様では、モータポンプと、前記モータポンプの上方に配置される制御盤と、を備える給水装置を覆うカバーが提供される。前記モータポンプは、液体を搬送するポンプと、前記ポンプを駆動するモータと、前記モータの駆動軸が貫通するインバータと、前記駆動軸に固定された冷却ファンと、を備え、前記ポンプの運転に伴って前記冷却ファンが前記駆動軸の軸線方向に流れる気流を発生させ、当該気流によって前記モータ、前記インバータが冷却され、前記カバーは、前記冷却ファンに隣接する第１の開口部と、前記ポンプに隣接する第２の開口部と、を備えており、前記第１の開口部および前記第２の開口部の少なくとも一部は、前記モータポンプを挟んで対向している。

一態様では、前記モータポンプを挟んで対向している前記第１の開口部および前記第２の開口部のどちらか一方は前記冷却ファンが吸込む空気を前記カバー内に導入する吸気口であり、他方は前記冷却ファンが排出する空気を前記カバー外に排出する排気口であって、前記カバーは、前記吸気口が形成された吸気口側壁部材を備えており、前記吸気口側壁部材は、前記吸気口が形成された凹部を有しており、前記凹部は、前記制御盤よりも低い位置に配置されている。
一態様では、前記冷却ファンの吸込口は、隣接する前記第１の開口部に対向し、前記凹部に形成された吸気口は前記第１の開口部であって、異物の、前記冷却ファンへのアクセスを制限するスリット形状を有している。
一態様では、前記吸気口は、異物の、前記冷却ファンへのアクセスを制限するスリット形状を有し、前記カバーの側面のうち、前記吸気口側壁部材にのみ前記スリット形状の開口が形成されている。

一態様では、前記モータポンプを挟んで対向している前記第１の開口部および前記第２の開口部の少なくとも一部が、前記制御盤よりも低い位置に形成され、前記カバーの全ての側面の中で前記制御盤よりも低い位置に形成された開口を有する側面は、前記第１の開口部および前記第２の開口部が形成された側面のみである。
一態様では、前記モータポンプを挟んで対向している前記第１の開口部および前記第２の開口部のどちらか一方は前記冷却ファンが吸込む空気を前記カバー内に導入する吸気口であって、前記カバーが覆う前記給水装置は、前記冷却ファンが発生させる空気の流れ方向にて、前記インバータおよび／または前記モータの下流側に配置された前記ポンプに、前記制御盤に沿って延びる液体移送管が接続されており、前記ポンプおよび／または前記液体移送管が前記ポンプの搬送液が通る通水部であって、前記ポンプの運転に伴って、前記冷却ファンが発生させる空気は、前記インバータおよび／または前記モータにより加熱された後、前記通水部に接して冷却され、当該冷却された空気が前記液体移送管に沿って流れることで、前記制御盤が冷却される。
一態様では、前記モータポンプを挟んで対向している前記第１の開口部および前記第２の開口部のどちらか一方は、前記冷却ファンが発生させた前記モータポンプに沿って流れる空気を前記カバー外に排出する排気口であって、当該排気口の上方に、前記給水装置よりも高い位置に滞留する空気を外部に排出する上部排気口を備えている。

一態様では、前記モータポンプの周囲に配置された複数のフレームと、前記カバーの側面である複数の壁部材と、前記カバーの天井面である屋根部材と、前記屋根部材に固定された接続部材と、を備え、前記壁部材と前記接続部材が前記フレームを介して、互いに連結され、前記上部排気口は、前記接続部材によって前記壁部材と前記屋根部材との間に形成された隙間である。
一態様では、前記第１の開口部および前記第２の開口部のどちらか一方は、前記冷却ファンが発生させた空気を軸線方向に沿って前記カバー外に排出する排気口であって、当該排気口の少なくとも一部が前記ポンプのポンプケーシングの外径よりも外側に位置する開口を形成している。
一態様では、前記給水装置は、前記インバータから前記モータまで軸線方向に沿って延びるフィンを有し、前記第１の開口部および前記第２の開口部のうちのどちらか一方は、前記冷却ファンが発生させた空気を、前記フィンに沿って前記カバー外に排出する排気口である。

一態様では、前記給水装置は、前記モータポンプを支持するベースを備えており、前記カバーの下端の少なくとも一部は、前記ベースよりも高い位置に配置されている。
一態様では、前記給水装置は、前記モータポンプの上方に、前記制御盤と並んで配置された圧力タンクを備えている。
一態様では、前記制御盤は、一方向を向いて配置された運転パネルを備えており、前記圧力タンクは、空気封入部を備えており、前記カバーは、前記第１の開口部および／または前記第２の開口部の上に、前記運転パネルおよび／または前記空気封入部を露出するための窓部を備える。
一態様では、前記モータポンプの周囲に配置された複数のフレームと、前記複数のフレームに取り付けられた複数の壁部材と、を備え、当該複数の壁部材の何れかが前記第１の開口部または前記第２の開口部が形成された前記カバーの側面であって、前記複数の壁部材のそれぞれが着脱および／または交換可能である。

モータポンプに接して熱交換された空気をスムーズに排出し、カバーの内部における温度上昇を抑制することができる給水装置用のカバーを提供する。

給水装置の一実施形態を示す斜視図である。 給水装置の一実施形態を示す平面図である。 給水装置の一実施形態を示す正面図である。 給水装置の一実施形態を示す側面図である。 給水装置を覆うカバーを示す図である。 図５のＡ線方向から見た図である。 カバーの断面図である。 窓部の他の実施形態を示す図である。 カバーの構造を示す斜視図である。 カバーの構造を示す斜視図である。 図１１（ａ）および図１１（ｂ）は、屋根部材とフレームとを接続する接続部材を示す図である。 壁部材が取り除かれたカバーを示す図である。 カバーの変形例を示す図である。 カバーの変形例を示す図である。 着脱構造の一実施形態を示す図である。 着脱構造の他の実施形態を示す図である。 給水装置のメンテナンス方法を説明するためのフロー図である。 図１７のステップ１の詳細を説明するためのフロー図である。 図１７のステップ３の詳細を説明するためのフロー図である。

以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。なお、以下で説明する図面において、同一又は相当する構成要素には、同一の符号を付して重複した説明を省略する。以下で説明する複数の実施形態において、特に説明しない一実施形態の構成は、他の実施形態と同じであるので、その重複する説明を省略する。

図１は、給水装置１の一実施形態を示す斜視図である。図２は、給水装置１の一実施形態を示す平面図である。図３は、給水装置１の一実施形態を示す正面図である。図４は、給水装置１の一実施形態を示す側面図である。まず、図１～図４（一部略図）を用いて本発明に係るカバーによって覆われる給水装置の一実施形態について説明する。

給水装置１は、複数台（本実施形態では、２台）のポンプ２Ａ，２Ｂと、複数台（本実施形態では、２台）の電動機組立体３０Ａ，３０Ｂと、ポンプ２を制御する制御部９が格納された制御盤１０と、圧力タンク９０と、を備えている。ポンプおよび電動機組立体の数は本実施形態には限定されない。

ポンプ２Ａ，２Ｂは、同一の構造もしくは左右対称に配置できる構造を有している。同様に、電動機組立体３０Ａ，３０Ｂは同一の構造もしくは左右対称に配置できる構造を有している。したがって、以下、ポンプ２Ａ，２Ｂを区別せずに単に、ポンプ２と呼ぶことがあり、電動機組立体３０Ａ，３０Ｂを区別せずに単に、電動機組立体３０と呼ぶことがある。

電動機組立体３０は、インバータ５が内蔵された一体型構造を有する機械装置である。図４に示すように、電動機組立体３０は、駆動軸１１と、ポンプ２の駆動機であるモータ３（３Ａ，３Ｂ）と、ポンプ２の可変速手段であるインバータ５と、インバータ５に隣接して配置され、かつ駆動軸１１の端部に固定された冷却ファン２５と、備えている。冷却ファン２５、インバータ５、モータ３は、駆動軸１１の軸線方向に直列に配置されおり、冷却ファン２５が発生させる空気の流れ方向にて、インバータ５および／またはモータ３の下流側にポンプ２が配置される。以下に示す実施形態で給水装置１は、図１の矢印に示すように、冷却ファン２５側を前側とし、ポンプ２側を後側と記す。

モータ３（３Ａ，３Ｂ）は、モータ３の駆動部（ロータ、ステータ等）を収容するモータケーシング４（４Ａ，４Ｂ）を備える。インバータ５はインバータ部２０を収容するインバータケース６（６Ａ，６Ｂ）を備える。

冷却ファン２５は、冷却ファン２５を覆うファンカバー３５（３５Ａ，３５Ｂ）が設けられている。ファンカバー３５は、冷却ファン２５の吸込口であるメッシュ部３６（図１参照）を有し、冷却ファン２５の回転によってメッシュ部３６より吸気された空気が、インバータカバー６の外周面と対向するファンカバー３５の内周面との間に形成された隙間３５ｂ（図４参照）から排気される。

図４に示すように、ポンプ２は、駆動軸１１の端部に固定された羽根車２０と、羽根車２０を収容するポンプケーシング２１と、を備えている。駆動軸１１は、モータ３によって回転され、羽根車２０はポンプケーシング２１内で駆動軸１１と一体に回転する。モータケーシング４はポンプケーシング２１に固定されている。ポンプケーシング２１の吸込口２１ａには、吸込み配管２２が接続されており、ポンプケーシング２１の吐出し口２１ｂには、吐出し配管２３（２３Ａ，２３Ｂ）が接続されている。これら吸込み配管２２および吐出し配管２３を総称して、液体移送管と呼ぶことがある。

吐出し圧力の低下等の所定の始動条件に基づいて、制御部９はポンプ２の運転を開始する。具体的には、制御部９はポンプ２の可変速手段であるインバータ５に運転を指令する。ポンプ２の運転に伴って、羽根車２０が回転すると、液体は、吸込み配管２２を通じて、ポンプケーシング２１の内部に吸い込まれる。液体には、羽根車２０の回転により速度エネルギーが付与され、さらに、液体がポンプケーシング２１内のボリュート室を通ることによって速度エネルギーが圧力エネルギーに変換され、液体が昇圧される。昇圧された液体は、吐出し配管２３を通じて外部に移送される。自動運転として、制御部９は、推定末端圧一定制御や吐出圧一定制御にてポンプ２を制御する。具体的には、ポンプ２の吐出圧を所定の目標圧とすべく回転数をインバータ５に指令する。そして、制御部９は、不図示の水量計にて小水量を検知したら、ポンプ２を停止する。なお、制御部９は、ローテーションや台数制御を伴ってポンプ２を制御するとよい。

制御盤１０は、モータケーシング４を横切るように配置された支持部材６５に支持されており、モータケーシング４の上方に配置されている。制御盤１０には、給水装置１の表示操作部である運転パネル１２が設けられており、この運転パネル１２は、作業者による操作性を向上させるために、モータケーシング４よりも高い位置に配置されている。図１に示す制御盤１０は、運転パネル１２が給水装置１の前側を向くよう配置され、図２、図３では、左側を向くよう配置されている。このように、制御盤１０は、設置現場にて、運転パネル１２の向きを変えられることが好ましい。これにより、作業者による操作性を向上できる。また、運転パネル１２は、外部表示器と通信可能な通信部１２ａを備える。

給水装置１は、ポンプ２、モータケーシング４、および制御盤１０が載置されたベース６０をさらに備えている。支持部材６５は、ベース６０に固定され、かつベース６０の表面から上方に向かって延びる脚部６６と、脚部６６に固定され、かつ制御盤１０が載置される架台６７と、を備えている。脚部６６は、モータケーシング４の上方まで延びており、脚部６６に固定された架台６７はモータケーシング４の上方に配置されている。架台６７は、ベース６０の表面と平行な方向（すなわち、水平方向）に延びており、制御盤１０が載置可能な大きさを有している。

図３に示すように、少なくともひとつの脚部６６が互いに隣接するモータケーシング４Ａ，４Ｂの間に配置されている。本実施形態では、給水装置１は、ポンプ２Ａ，２Ｂの吐出圧力を保持する圧力タンク９０をさらに備えている。圧力タンク９０は、ポンプ２Ａおよびモータケーシング４Ａの少なくとも１つの上方に配置されてもよく、またはポンプ２Ｂおよびモータケーシング４Ｂの少なくとも１つの上方に配置されてもよい。圧力タンク９０は模式的に描かれているが、圧力タンク９０は吐出し配管２３または集合配管２４に接続されている。

圧力タンク９０は、耐圧容器内にゴム製のプラダが内蔵されており、ポンプ２の吐出圧力が上昇すると、プラダの外側の空気を圧縮し、水が加圧状態で貯留される。また、吐出し配管２３内の圧力が低下するにつれて、圧縮された空気が膨張し、貯留された水を吐出し配管２３に押し出す。このようにして、ポンプ２が停止しても、しばらくは圧力タンク９０から吐出し配管２３に水が供給される。

本実施形態では、圧力タンク９０は架台６７上に載置されている。支持部材６５は制御盤１０のみならず圧力タンク９０をもモータケーシング４（すなわち、モータケーシング４Ａ，４Ｂ）の上方に配置することができるため、制御盤１０および圧力タンク９０を載置するスペースをベース６０上に設ける必要はない。このように、本実施形態の給水装置１は、圧力タンク９０が電動機組立体３０Ａ，３０Ｂの上方に配置されている。しかしながら、一実施形態では、圧力タンク９０が電動機組立体３０Ａ，３０Ｂの中心または横に配置されてもよい。

本実施形態では、架台６７は、ベース６０の幅方向に延びる幅広形状を有しており、モータケーシング４Ａ，４Ｂの両方の上方に配置されている。ここで、ベース６０の幅方向はベース６０の長手方向と垂直な方向と定義される。このような幅広形状を有する架台６７は圧力タンク９０および制御盤１０の両方を支持することができる。圧力タンク９０はモータケーシング４Ａ，４Ｂのうちの一方の上方に配置されており、制御盤１０はモータケーシング４Ａ，４Ｂのうちの他方の上方に配置されている。本実施形態では、圧力タンク９０は第２モータケーシング４Ｂの上方に配置されており、制御盤１０は第１モータケーシング４Ａの上方に配置されている。

図１～図４に示すように、給水装置１は、吐出し配管２３Ａ，２３Ｂに接続された集合配管（吐出しヘッダ）９５を備えている。吐出し配管２３Ａ，２３Ｂのそれぞれは、その開口が上方向を向いており、集合配管９５と連通している。具体的には、吐出し配管２３Ａ，２３Ｂのそれぞれは、集合配管９５に配管接続されている。液体移送管である集合配管９５は、ポンプ２Ａ，２Ｂの配列方向と平行（つまり、紙面左右方向）に延びており、その長手方向の両端（集合配管９５の紙面左右両端）に、閉止蓋９６によって閉止可能な吐出し口９５ａ，９５ｂを有している。なお、集合配管９５の左右両端は、集合配管９５の吐出し口９５ａ側の端部および吐出し口９５ｂ側の端部を意味する。

本実施形態では、閉止蓋９６は、集合配管９５の吐出し口９５ａを閉じているが、集合配管９５の吐出し口９５ｂを閉じてもよい。図３の矢印Ｆは、給水装置１の吐出し方向を示す。集合配管９５の吐出し口９５ａ，９５ｂは同一形状であり、閉止蓋９６は、集合配管９５の吐出し口９５ａ，９５ｂの両方に固定可能である。

制御盤１０および圧力タンク９０は、架台６７上に配置されており、集合配管９５は、制御盤１０および圧力タンク９０に隣接している。より具体的には、制御盤１０および圧力タンク９０のいずれか一方は、閉止蓋９６によって閉止された吐出し口９５ａに隣接しており、制御盤１０および圧力タンク９０のいずれか他方は、閉止されていない吐出し口９５ｂに隣接している。このように、制御盤１０および圧力タンク９０を架台６７に載置することにより、ポンプ２Ａとポンプ２Ｂとの間の距離を小さくすることができる。結果として、給水装置１の全体のサイズを小さくすることができる。

一般的に、給水装置を屋外で運転する場合、給水装置は、屋外用のカバーで覆われる。給水装置を覆うカバーの内部は、給水装置の構成部品の発熱と直射日光等の外的要因が重なって、高温になるおそれがある。そこで、一般的には、発熱源であるモータ、制御盤、インバータ等を冷却する冷却ファンに加えて、カバーの内部に外付けのファンを配置して、当該外付けのファンの気流によって、カバーの内部の空気の循環や排出を促す。しかしながら、この外付けのファンが故障すると、カバー内部の空気の流れが滞り、カバーの内部の温度が非常に上昇し、上記装置が故障するおそれがある。よって、外付けのファンは、定期的なメンテナンスや交換が必要となる。なぜならば、最悪の場合、ポンプの運転が停止し給水不能となるおそれがあるからである。そこで、以下、本実施形態の給水装置１では、発熱源の各部品を冷却する冷却ファン２５によって、カバー内の温度上昇を抑制できるカバーについて、図面を参照して説明する。これにより、メンテナンス頻度を削減したり、故障を抑制することができる。

図５は、給水装置１を覆うカバー１００を示す図である。図６は、図５のＡ線方向から見た図である。図７は、カバー１００の断面図である。図５～図７に示すように、給水装置１はカバー１００で覆われている。

図５、図６に示すように、カバー１００の側壁である前面，背面，左側面，右側面は、それぞれ、壁部材１１０，１１２，１２２，１２３によって形成されている。当該壁部材１１０，１１２，１２２，１２３は、それぞれ、給水装置１の前側，後側，左側，右側に配置される。壁部材１１０，１１２，１２２，１２３は、詳細を後述する着脱構造（締結具１５２、および、引っかけ具１６０等）によって、フレーム１２０に取り付けられている。そして、カバー１００の天井面は屋根部材１２５によって形成されている。壁部材１１０，１１２，１２２，１２３、屋根部材１２５は詳細を後述するフレーム１２０（図９参照）に、それぞれ取り付けられる。壁部材１１０，１１２，１２２，１２３、屋根部材１２５は金属または樹脂にて形成される。

カバー１００は、壁部材１１０に、各電動機組立体３０Ａ，３０Ｂの冷却ファン２５の吸込口であるメッシュ部３６に隣接する吸気口１０１（第１の開口部、図５参照）と、冷却ファン２５が発生させる、モータポンプに沿った気流の、最も下流側に位置するポンプ２（より具体的には、ポンプ２Ａ，２Ｂ）に隣接する排気口１０２（第２の開口部、図６参照）と、を備えている。本実施形態では、ポンプ２と電動機組立体３０との組み合わせを「モータポンプ」と記す。

吸気口１０１および排気口１０２の少なくとも一部は、ポンプ２と冷却ファン２５が両端に配置されたモータポンプの長手方向を挟んで対向している。図５に示す実施形態では、冷却ファン２５の数に対応する数の吸気口１０１が設けられているが、これに限定されず、カバー１００には、少なくとも１つの吸気口１０１が設けられればよい。一実施形態で給水装置１は、単一の吸気口１０１がすべての冷却ファン２５の吸込み口に隣接して配置される。また、吸気口１０１と同様に、排気口１０２の数も限定されず、ひとつでも複数でもよい。

このように、吸気口１０１および排気口１０２を、モータポンプを挟んで対向させることにより、冷却ファン２５によってカバー１００の外からカバー１００内に取り込まれた空気は、給水装置１の発熱部品を十分に冷却し、更に、当該冷却によって温度上昇した空気のほとんどを排気口１０２からカバー１００の外へスムーズに排出することができるため、カバー１００内の温度上昇を抑制し、結果的に給水装置１の温度異常が防止される。さらに、本実施形態によれば、冷却ファン２５のみでカバー１００の内部の温度上昇を十分に抑制することができ、外付けの冷却ファンを不要とすることができる。

本実施形態では、冷却ファン２５にて発生させた気流がポンプ２に向かって流れるため、吸気口１０１が冷却ファン２５に隣接し、排気口１０２がポンプ２に隣接する。しかしながら、一実施形態で、ポンプ２側から冷却ファン２５側に向かって軸線方向の気流が形成される場合は、吸気口１０１がポンプ２に隣接し、排気口１０２が冷却ファン２５に隣接する。

図５に示すように、壁部材１１０は、吸気口１０１が形成された凹部１１５を有しており、この凹部１１５は制御盤１０よりも低い位置に配置されている。これにより、吸気口１０１から入った空気が冷却ファン２５に吸われる前に制御盤１０に接して乱されることを防ぎ、冷却ファン２５は、外部の空気を効率良く吸うことができる。更に、このような配置により、吸気口１０１から侵入する雨風から制御盤１０を保護することができる。

吸気口１０１は、スリット形状を有している。このようなスリット形状を有する吸気口１０１は、人間の指やゴミ等の異物の、冷却ファン２５へのアクセスを制限し、かつ、風雨の侵入に起因して制御盤１０が濡れることを防止することができる。つまり、本実施形態では、冷却ファン２５の吸込口であるメッシュ部３６は、隣接する吸気口１０１に対向し、そして、凹部１１５に形成された吸気口１０１は、異物の、冷却ファン２５へのアクセスを制限するスリット形状を有している。吸気口１０１と冷却ファン２５の吸込口とが対向することで、冷却ファン２５は、スリット形状を有した吸気口１０１からでも外気を効率よく吸うことができる。ただし、冷却ファン２５の吸込口は、外気を取り込めるよう吸気口１０１に隣接していればよく、一実施形態では吸気口１０１と冷却ファン２５の吸込口とが対向していなくてもよい。

また、カバー１００におけるスリット形状を有する開口は、吸気口１０１のみである。つまり、スリット形状の開口は、カバー１００の側面（壁部材１１０，１１２，１２２，１２３）のうち、吸気口１０１が形成された壁部材１１０にのみ形成されている。そして、モータポンプの軸線と平行する壁部材１２２，１２３には、モータポンプの隣接する位置に開口がない。これにより、冷却ファン２５が外から取り込んだ冷たい空気を壁部材１２２，１２３側の開口から逃すことなく排気口１０２まで送風できるため、より効果的に温度上昇を抑制することができる。また、壁部材１２３の排気口１０２には吸込み配管２２が貫通（図７参照）し、且つ、仮に、異物が排気口１０２からカバー１００内に侵入しても、当該異物が給水装置１の回転体に触れるおそれは低いため、必ずしもスリット形状である必要はない。なお、本実施形態では、吸気口１０１は横に延びるスリット形状である。しかしながら、吸気口１０１のスリット形状は、想定される異物が通過困難な形状であればよく、例えば、格子状、縦方向のスリット、または、パンチング、更に、それらの組み合わせでもよい。

ここで、図７を用いて本実施形態のカバー１００内の温度上昇抑制を抑制する機構について、より詳しく説明する。図７に示すように、吸気口１０１は冷却ファン２５の吸込口であるメッシュ部３６に対向しているため、同軸のモータポンプの運転に伴って冷却ファン２５が回転すると、カバー１００の外部の空気は吸気口１０１を通過して、冷却ファン２５に吸い込まれる（図７の矢印ＦＳ１参照）。つまり、冷却ファン２５は、直射日光等で高温となるカバー１００内の上部の空気よりも低温の外気を優先的に吸込むことができる。

また、図５に示すように、カバー１００の下端は、その少なくとも一部がベース６０よりも高い位置に配置されており、凹部１１５の下端１１５ａは、壁部材１１０の下端１１０ａよりも高い位置に配置されている。このような配置により、図７に示すように、地面ＦＬと凹部１１５の下端１１５ａとの間には、空気を取り入れるための隙間が形成されている。カバー１００の外部の空気は、矢印ＦＳ２に示すように上記隙間を通じてカバー１００の内部に流入し、給水装置１の構成部品をより積極的に冷却することができる。特に、凹部１１５の下端１１５ａと地面ＦＬとの間に隙間を設けることにより、地面ＦＬの周辺の低温の空気をカバー１００の内部に取り込むことができるので、より積極的にカバー１００内の温度上昇を抑制することができる。一実施形態では、下端１１５ａと下端１１０ａとの間の距離は、制御盤１０に配線されるケーブル（主に、動力線）が通過可能な大きさ（例えば、１５ｍｍ程度）であることが好ましい。これにより、地面ＦＬと凹部１１５の下端１１５ａとの間に形成された空気を取り入れるための隙間を、ケーブル引き込み口としても利用できるため、配線の自由度が向上するといった効果を奏することができる。

次に、冷却ファン２５に吸い込まれた空気は、矢印Ｆ１に示す駆動軸１の軸線方向に流れる気流となって、インバータ５およびモータ３をこの順に冷却し、当該冷却の熱交換にて温度上昇した空気は、矢印ＦＤ１に示すように排気口１０２を通過して、スムーズに外部に排出される。本実施形態では、吸気口１０１および排気口１０２の少なくとも一部が、制御盤１０よりも低い位置に形成され、なお且つ、カバー１００の全ての側面（壁部材１１０，１１２，１２２，１２３）の中で制御盤１０よりも低い位置に形成された開口を有する側面は、吸気口１０１および排気口１０２が形成された側面（つまり、壁部材１１０，１１２）のみであり、壁部材１２２，１２３には制御盤１０よりも低い位置に形成された開口がない。これにより、矢印Ｆ１に示す気流が、壁部材１２２，１２３側から出入する気流によって乱されることを抑え、スムーズにポンプ２まで到達することができる。よって、インバータ５およびモータ３を効率的に冷却できる。

ここで、電動機組立体３０は、インバータ５からモータ３まで軸線ＣＬ方向に沿って延びるフィン６ａ，４ａを有することが好ましい。フィン６ａ（６Ａａ，６Ｂａ）は、インバータケース６（６Ａ，６Ｂ）の表面に形成された軸径方向の突起である。フィン４ａ（４Ａａ，４Ｂａ）は、モータケーシング４（４Ａ，４Ｂ）の表面に形成された軸径方向の突起である。また、フィン６ａ，４ａは、インバータ５からモータ３まで連続して延びる。そのため、冷却ファン２５の気流は、フィン６ａ，４ａによって、より積極的に排気口１０２側に案内される。

このように、冷却による熱交換によって温度上昇した空気を、カバー１００の外部まで直線的に流すことで、最短でカバー１００の外へ排出することができる。これにより、カバー１００内の温度上昇を抑制できる。特に、本実施形態の給水ユニット１は、矢印Ｆ１に示すように、冷却ファン２５の気流によって発熱源であるインバータ５、モータ３、制御盤１０の底面が冷却される。そのため、当該冷却により熱交換された空気のほとんどをカバー１００内で循環させずに排出することで、カバー１００内の温度上昇を、より効果的に抑制できる。

熱交換された空気を、カバー１００外へ排出するための排気口１０２は、少なくともその一部が、ポンプ２（より具体的には、ポンプケーシング２１）の外径よりも径方向外側の位置に開口を有していることが好ましい。このような形状により、冷却ファン２５の回転によって発生した空気は、直線的に排気口１０２を通じて外部に排出される最短の流路を確保できる。

このように、カバー１００は、吸気口１０１が形成された壁部材１１０（吸気口側壁部材、図５参照）と、排気口１０２が形成された壁部材１１２と（排気口側壁部材、図６参照）、を備えている。これら壁部材１１０および壁部材１１２は、モータポンプを挟んで、互いに対向して配置されている。これにより、カバー１００内の温度上昇を抑制できる。

また、カバー１００は、その上部に、屋根部材１２３（天井面）付近の空気を排出する上部排気口１０３を備えることができる。このように、上部排気口を設けることにより、直射日光等で温められた空気がカバー１００内の給水装置１よりも上に滞留することを防止することができる。

また、上述したように、ポンプ２には、液体移送管（吸込み配管２２、吐出し配管２３、集合配管９５）が接続されている。本実施形態の給水装置１は、図１～図４に示すように吐出し配管２３Ａ，２３Ｂは上方向に延び、集合配管９５は制御盤１０の側面に沿って左右方向に延びる。ポンプ２および／または液体移送管は、ポンプ２の搬送液が通る通水部であって、さらに、冷却ファン２５の回転による空気の流れ方向において、インバータ５および／または前記モータ３の下流側に配置されている。このような配置により、インバータ５および／またはモータ３により加熱された空気の一部が、ポンプ２（より具体的には、ポンプケーシング２１）および／または液体移送管に接触することで冷却され、冷却された空気の少なくとも一部は、矢印Ｆ２に示すように、液体移送管に沿って上方に向かって流れ、液体移送管に隣接する制御盤１０の側面を冷却する。

制御盤１０を冷却した空気は、その後、上部排気口１０３を通じて、カバー１００の外部に排出される（矢印ＦＤ２）。更に、本実施形態では、屋根部材１２５は、上部排気口１０３に向かって高くなるよう水平方向に対して所定の角度で傾斜している。そのため、屋根部材１２５の最も高い位置に連通する上部排気口１０３は、より効果的に暖かい空気をカバー１００外へ排出できる。

つまり、本実施形態では、吸気口１０１を通じてカバー１００内に流入した空気は、以下の２つの経路でカバー１００の外部に排出される。第１経路は、矢印Ｆ１、矢印ＦＤ１に示す、インバータケース６、モータケーシング４、ポンプケーシング２１、排気口１０２の順に流れる経路である。第２経路は、矢印Ｆ１、矢印Ｆ２、矢印ＦＤ２に示す、インバータケース６、モータケーシング４、ポンプケーシング２１および／または液体移送管、上部排気口の順に流れる経路である。このように、本実施形態のカバー１００は、吸気口１０１から流入した空気は、第１経路および第２経路を通り、速やかに外部に排出されるため、カバー１００内の温度上昇をより効率的に抑制することができる。なお、カバー１００内の温度上昇を抑え、給水装置１が給水を継続できるならば、第１経路および第２経路の両方が必要ではない。また、一実施形態では、上部排気口１０３を有さず、排気口１０２のみでもよい。

ここで、本実施形態では、壁部材１１０の制御盤１０よりも低い位置に配置された凹部１１５により、冷却ファン２５の回転によって流れる空気は、制御盤１０と電動機組立体３０との間の隙間を速い流速で通過できる。したがって、電動機組立体３０および制御盤１０は高速で流れる空気によって、効率的に冷却される。

また、本実施形態の給水装置１は、圧力タンク９０がファンカバー３５よりも壁部材１１０側に突出している。凹部１１５は、ファンカバー３５に向かって窪んだ形状を有しており、ファンカバー３５に隣接（より具体的には、近接）している。このような構造により、給水装置１を構成する他の部品（例えば、圧力タンク９０や制御盤１０）の配置や大きさに関わらず、吸気口１０１とファンカバー３５との間の隙間を限りなく小さくすることができ、冷却ファン２５は、その回転によってカバー１００の外部に存在する低温（すなわち、給水装置１の構成部品によって加熱されていない）の空気を取り込むことができる。

次に、壁部材１１０，１１２，１２２，１２３の構造について詳細に説明する。給水装置１は、都心の狭小スペースに設置されることがあり、設置現場に合せて給水装置１の部品の再配置を行いたい、といった要望がある。そこで、上述したように、本実施形態の給水装置１は前後左右の何れの向きにも配置できる運転パネル１２、吐出し方向が左右の何れにも対応できる吐出し口９５ａ，９５ｂ等を備える。そして、これらの部品の再配置に対応可能なカバー１００が望まれる。また、定期的なメンテナンスが必要な給水装置１は、メンテナンス性を配慮したカバー１００が望まれる。

そこで、本実施形態の壁部材１１０，１１２，１２２，１２３は、それぞれ、複数の開口を備える。当該開口は、前後左右の何れか向きに配置される運転パネル１２にアクセスできる窓部や、吐出し口９５ａ，９５ｂの何れかに接続される配管を挿入するため開口である。そして、これらの開口は、必要に応じて閉止部材（閉止蓋）にて閉止できる。これにより、カバー１００は、設置現場にて行われる給水装置１の部品の再配置に柔軟に対応できる。

図５に示すように、壁部材１１０は、凹部１１５の上方に形成された窓部１１６を備えている。制御盤１０の運転パネル１２は、この窓部１１６から露出している。したがって、作業者は、窓部１１６を通じて運転パネル１２にアクセスすることができる。給水装置１の通常運転時では、窓部１１６は、雨風の侵入を防ぐための透明板（例えば、アクリル板）（図示しない）で覆われてもよい。また、窓部１１６を透明板で閉じたまま、外部表示器を用いて運転パネル１２の通信部１２ａにアクセスできることが好ましい。そのため、窓部１１６は離れた位置にある外部表示器（不図示）と通信可能な大きさを有するとよい。

図８は、窓部１１６の他の実施形態を示す図である。図８に示すように、圧力タンクは、中にあるプラダ（不図示）の外側に空気を注入して封入するための空気封入部９０ａを備えている。図８に示す実施形態では、窓部１１６は、空気封入部９０ａを露出可能なように、制御盤１０および圧力タンク９０の配列方向と平行に延びる幅広形状を有している。

制御盤１０および圧力タンク９０は、モータポンプの上方に配置されている。上述したように、制御盤１０の運転パネル１２および圧力タンク９０の空気封入部９０ａは、同一方向を向いて配置することもできる。したがって、本実施形態では、窓部１１６は、制御盤１０の運転パネル１２および圧力タンク９０の空気封入部９０ａの両方を露出できる形状を有している。しかしながら、窓部１１６は、圧力タンク９０の空気封入部９０ａを露出できればよく、制御盤１０の運転パネル１２用の窓部と圧力タンク９０の空気封入部９０ａ用の窓部は別々に設けられてもよい。

空気封入部９０ａを窓部１１６から露出できれば、作業者は、窓部１１６を通じて、空気封入部９０ａにアクセスすることができる。給水装置１の部品の中で圧力タンク９０は最もメンテナンス頻度が高い部品のひとつである。このように、作業者は、頻繁に実施される圧力タンク９０の封入圧の確認並びに空気封入といったメンテナンスを、窓部１１６から実施できるため、カバー１００はメンテナンス時間が短縮できる。

また、運転パネル１２および空気封入部９０ａの両方を窓部１１６から露出することで、作業者は、窓部１１６を通じて、運転パネル１２および空気封入部９０ａに、同時にアクセスすることができる。結果として、作業者は、運転パネル１２を操作しつつ、圧力タンク９０のメンテナンスやその確認を行うこともできる。圧力タンク９０のメンテナンスとして、圧力タンク９０内の圧力測定や空気補充が挙げられる。作業者は、ポンプ２の運転停止の操作や圧力表示等の確認等を行いながら、圧力タンク９０のメンテナンスを行うことができる。さらに、作業者は、窓部１１６を通じて、カバー１００内の給水装置１を視認して、給水装置１の状態（例えば、水漏れ等）を監視することができる。

図５に示すように、カバー１００の右側面である壁部材１２３は、集合配管９５の吐出し口９５ａが露出する開口１２３ｂと、制御盤１０の運転パネル１２が露出可能な窓部１２３ｃと、を備えている。後述する図１３に示す実施形態では、窓部１２３ｃから露出する位置には圧力タンク９０が配置されているが、給水装置１において、制御盤１０の位置と圧力タンク９０の位置とを交換し、運転パネル１２が右側面に向くように配置されれば、制御盤１０の運転パネル１２は、窓部１２３ｃから露出可能である。

同様に、図６に示すように、左側面である壁部材１２２は、集合配管９５の吐出し口９５ｂが露出する開口１２２ｂと、制御盤１０の運転パネル１２が露出可能な窓部１２２ｃと、を備えている。

制御盤１０は、略立方体であり、運転パネル１２の向きを四方（すなわち、前後左右方向）において、変更可能なように、架台６７上に載置されている。また、壁部材１１０，１１２，１２２，１２３のうち、少なくとも運転パネル１２が変更可能な向きに対向する面には、運転パネル１２に対応する窓部が形成されている。したがって、作業者は、給水装置１の設置環境に応じて、運転パネル１２の向きを自在に変更することができる。雨風のカバー１００内への侵入を防止するために、壁部材に形成された窓部（図５では、開口１２３ｃ、図６では、開口１２２ｃ）を閉止部材１２６で閉じることが望ましい。

また、集合配管９５の吐出し口９５ａ，９５ｂのうちの一方は、閉止蓋９６で閉じられる。したがって、雨風のカバー１００内への侵入を防止するために、閉止蓋９６に隣接する開口（図６では、開口１２２ｂ）を閉止部材（図６では、閉止部材１２７）で閉じることが望ましい。

次に、カバー１００の分解または組立構造について詳細に説明する。カバー１００は、カバー１００の側面および天井面を、それぞれ取り外すことができる構造を有する。以下に示す構造によりカバー１００は、給水装置１のメンテナンス時に、側面および／または天井面を簡単に取り外すことができるので、メンテナンス時間を短縮できる。

図９は、カバー１００の構造を示す斜視図である。図９は、側面と天井面が全て取り外された状態のカバー１００である。図９に示すように、カバー１００は、側面を形成する壁部材が取り付けられる複数のフレーム１２０を備えている。フレーム１２０は、締結具１５５を挿入可能な固定穴１５１と引っかけ具１６０が引っかけ可能な引っかけ穴１６１を有している。また、フレーム１２０はベース６０に固定されていることが好ましい。

図９に示す実施形態でカバー１００は、四隅にフレーム１２０を備えているが、フレーム１２０の数は図９に示す実施形態には限定されない。給水装置１の設置環境に応じて、任意の数のフレーム１２０を設けてもよい。本実施形態では、複数のフレーム１２０は、同一形状を有している。

図１０は、カバー１００の構造を示す斜視図である。図１０は、側面が取り付けられ、天井面が取り外された状態のカバー１００である。図１０に示すように、これらフレーム１２０には、給水装置１を取り囲む複数の壁部材１１０，１１２，１２２，１２３が取り付けられている。

壁部材１２２および壁部材１２３は、同一構造を有していることが好ましい。このような構造により、これら壁部材１２２，１２３を共用することができ、結果として、部品点数を低減してカバー１００の製造コストを低減することができる。

壁部材１１０，１１２，１２２，１２３のそれぞれは、異なる構造を有する他の壁部材と交換可能である。例えば、給水装置１が高温地域に設置される場合、大きなサイズを有する排気口１０２（および／または吸気口１０１）が形成された壁部材を用いる。逆に、給水装置１が寒冷地域に設置される場合、小さなサイズを有する排気口１０２（および／または吸気口１０１）が形成された壁部材を用いる。

このように、カバー１００は、フレーム１２０と壁部材１１０，１１２，１２２，１２３との組み合わせから構成されているため、フレーム１２０を残しつつ、壁部材１１０，１１２，１２２，１２３を１枚ずつ取り替えることができる。結果として、給水装置１の設置環境に応じて、様々な種類の壁部材１１０，１１２，１２２，１２３を容易に取り付けることができる。

さらに、フレーム１２０と壁部材１１０，１１２，１２２，１２３との組み合わせにより、カバー１００の全体の強度を向上することができ、耐久性の向上を実現することができる。更に、カバー１００は、メンテナンス時に取り外される壁部材１１０，１１２，１２２，１２３の板厚を薄くする等して軽量化してもフレーム１２０にてカバー１００の全体の強度を保持できる。つまり、カバー１００は、フレーム１２０にて全体の強度を保持するため、軽量化してメンテナンス性を向上させることができる。

カバー１００は、壁部材１１０，１１２，１２２，１２３をフレーム１２０に取り付ける構造を有しているため、作業者は、フレーム１２０の位置を基準として壁部材１１０，１１２，１２２，１２３を取り付けることができる。結果として、作業者は、壁部材１１０，１１２，１２２，１２３の取り付けの位置決めを容易に行うことができ、組立分解作業の時間を短縮することができる。

カバー１００は、さらに、モータポンプ（より具体的には、給水装置１）の上方に配置された屋根部材１２５を備えている。屋根部材１２５は、水平方向に対して所定の角度で傾斜している（例えば、図８参照）。したがって、屋根部材１２５の上に落下した雨などの液体は、屋根部材１２５上を流れ落ちる。結果として、屋根部材１２５上には、液体は溜まらない。

また、屋根部材１２５が水平方向に延びていると、作業者は、工具箱などの物を屋根部材１２５上に載置する可能性がある。しかしながら、屋根部材１２５上に物を載せると、屋根部材１２５が傷ついてしまい、結果として、屋根部材１２５に錆や腐食が発生してしまうおそれがある。本実施形態では、屋根部材１２５が傾斜しているため、作業者は、物を載せる場所ではないということを認識することが可能であり、屋根部材１２５上に物を載せることを防止することができる。

ここで、図１１（ａ）および図１１（ｂ）は、屋根部材１２５とフレーム１２０とを接続する接続部材を示す図である。図１１（ａ）および図１１（ｂ）に示すように、屋根部材１２５は、接続部材１３０によって、フレーム１２０に接続されている。一実施形態では、接続部材１３０は屋根部材１２５に溶接などの手段によって固定されている。

図１１（ａ）に示すように、接続部材１３０は、Ｌ字形状を有している。接続部材１３０は、屋根部材１２５に沿って延び、屋根部材１２５に固定された固定部１３０ａと、固定部１３０ａからフレーム１２０に沿う鉛直方向に折れ曲がった折れ曲がり部１３０ｂと、折れ曲がり部１３０ｂに固定され、フレーム１２０の上端面と当接するフック部１３０ｃと、を有している。フック部１３０ｃはフレーム１２０の上端と当接する第１フック部１３０ｃ１と折れ曲がり部１３０ｂに沿って延びる第２フック部１３０ｃ２にて形成される。そして、互いに沿って延びる第２フック部１３０ｃ２と折れ曲がり部１３０ｂとの間の距離Ｔは、フレーム１２０の厚さよりも大きい（例えば、フレーム１２０の厚さの１．１倍から５倍程度）。

作業者は以下のステップにて、屋根部材１２５をフレーム１２０に取り付ける。
（ステップ１）まず、作業者は、屋根部材１２５をフレーム１２０の上に持ち上げる。
（ステップ２）フック部１３０ｃを介して接続部材１３０をフレーム１２０に引っかけるため、作業者は、フレーム１２０の内側に折れ曲がり部１３０ｂの外側が沿うように、持ち上げた屋根部材１２５を下降させる（図１１（ａ）参照）。これにより、フレーム１２０の上端部分が、互いに沿って延びるフック部１３０ｃと折れ曲がり部１３０ｂとの間に配置される。
（ステップ３）更に、作業者が屋根部材１２５を下降させて、フレーム１２０の上端面に第１フック部１３０ｃ１が当接すると、フレーム１２０に形成された挿入穴１３４と折れ曲がり部１３０ｂに形成された締結穴１３３との位置が一致する。つまり、作業者は、フレーム１２０の上端面に第１フック部１３０ｃ１を当接させ、前記フレームに形成された挿入穴１３４と折れ曲がり部１３０ｂに形成された締結穴１３３とを一致させる。
（ステップ４）そこで、作業者は、当該一致した状態の挿入穴１３４および締結穴１３３に締結具（例えば、ねじ）１３１を挿入して、フレーム１２０および接続部材１３０を互いに締結する（図１１（ｂ）参照）。ここで、フレーム１２０に対する屋根部材１２５の位置がずれると、締結具１３１による締結作業が困難になる。例えば、最初に作業した側の締結具（例えば、ねじ）１３１を挿入するときに当該挿入する方向に屋根部材１２５がずれると、当該作業した側面側の締結穴１３３の位置がずれ、作業者は、再度、屋根部材１２５の位置合わせを行わなければならない。しかしながら、本実施形態でカバー１００は、フレーム１２０の上端部分が、第２フック部１３０ｃ２と折れ曲がり部１３０ｂとの間に配置されており、当該配置によって、締結作業中に屋根部材１２５の位置がずれるのを防ぐことができる。これにより、フレーム１２０と接続部材１３０との締結が容易にできる。

このように、本実施形態では、フレーム１２０を、当該フレーム１２０の厚さよりも距離Ｔが十分に大きい第２フック部１３０ｃ２と折れ曲がり部１３０ｂとの間に来るように、屋根部材１２５を下降させ、フレーム１２０の上端面を第１フック部１３０ｃ１に当接させることで縦方向の位置決めを行うことができる。また、締結具が取り付けられていない状態でも屋根部材１２５を正しい位置に保持できる。これにより、締結具の着脱が容易となり、その結果、フレーム１２０から屋根部材１２５を容易に着脱できる。なお、「縦方向」は、フレーム１２０（および壁部材１１０，１１２，１２２，１２３）の長手方向を意味し、本実施形態では、「縦方向」は、図面（例えば、図１１（ａ）および図１１（ｂ））の上下方向を示す。

ここで、図１１（ｂ）に示すように、挿入穴１３４および締結穴１３３は、屋根部材１２５の下端１２５ａよりも下に配置されており、屋根部材１２５から露出している。したがって、作業者による締結具へのアクセスが屋根部材１２５に阻害されることなく、容易にフレーム１２０および接続部材１３０を接続することができる。なお、本実施形態では、締結穴１３３は折れ曲がり部１３０ｂに形成された。一実施形態で締結穴１３３は、フック部１３０ｃに形成されても、折れ曲がり部１３０ｂとフック部１３０ｃとの両方に形成されてもよい。また、挿入穴１３４、および／または、締結穴１３３は、フレーム１２０の長手方向に長い長穴でもよい。これにより、締結具の挿入が容易となる。

このように、屋根部材１２５に固定された接続部材１３０をフレーム１２０に締結することにより、屋根部材１２５は、接続部材１３０を介してフレーム１２０に強固に連結される。したがって、カバー１００は、下から煽られる強風などの影響により、屋根部材１２５が吹き飛ばされることを防止することができる。なお、本実施形態では、屋根部材１２５と接続部材１３０は別部材によって形成された。しかしながら、一実施形態では、屋根部材１２５と接続部材１３０は同じ部材によって形成されてもよい。

また、接続部材１３０によって、壁部材１１０，１１２，１２２，１２３と屋根部材１２３との間に高さＨの隙間が形成されることにより、カバー１００は、その上部に、屋根部材１２３（天井面）付近の空気を排出する上部排気口１０３を備えることができる。このように、上部排気口１０３を設けることにより、直射日光等で温められた空気がカバー１００内の給水装置１よりも上に滞留することを防止することができる。また、例えば、複数の接続部材のうち、上部排気口１０３側の接続部材１３０の高さＨを、他の接続部材１３０よりも高くすることもできる。これにより、上部排気口１０３に向かって高くなるよう水平方向に対して所定の角度で傾斜することができる。

一実施形態では、複数の接続部材１３０のうち何れかのフック部１３０ｃの高さが異なり、フック部１３０ｃの高さの差分にて屋根部材１２３が所定の傾斜を持つようにしてもよい。他の実施形態では複数のフレーム１２０のうち何れかの高さが異なり、当該フレーム１２０の高さの差分にて屋根部材１２３が所定の傾斜を持つようにしてもよい。

本実施形態では、複数のフレーム１２０と、複数のフレーム１２０に取り付けられた複数の壁部材１１０，１１２，１２２，１２３と、を備え、当該複数の壁部材のうち、吸気口側壁部材１１０に吸気口１０１を形成し、排気口側壁部材１１２に排気口１０２を形成したカバー１００の側面である。そして、壁部材１１０，１１２，１２２，１２３のそれぞれが着脱および／または交換が可能である。一例として、壁部材１１０，１１２，１２２，１２３を一旦取り外し下に下げて再度取り付ければ、上部排気口１０３を形成又は大きくできる。一例として、壁部材１１０，１１２，１２２，１２３を一旦取り外し、上に上げて、フレーム１２０に再び取り付ければ、上部排気口１０３を塞ぐ又は小さくことができる。このように、本実施形態では、壁部材１１０，１１２，１２２，１２３のいずれかを着脱および／または交換できるので、必要に応じて、上部排気口１０３や地面ＦＬと凹部１１５の下端１１５ａとの間に形成された空気を取り入れるための隙間等を、設ける又は塞ぐことができる。

一実施形態では、制御盤側壁部材１２２および圧力タンク側壁部材１２３を下方に移動して、カバー１００の上部に隙間を形成することにより、カバー１００は、その上部に上部排気口を備えてもよい。このように、上部排気口を設けることにより、給水装置１よりも上にある暖かい空気がカバー１００の上部に滞留することを防止することができる。

図１２は、壁部材１１０，１１２，１２２，１２３が取り除かれたカバー１００を示す図である。図１２に示すように、接続部材１３０を介して、天井面である屋根部材１２５をフレーム１２０に接続することにより、屋根部材１２５を残しつつ、壁部材１１０，１１２，１２２，１２３を取り外すことができる。

カバー１００が、天井面を取り外さなければ、側面を取り外すことができない構造を有していると、給水装置１に側面側からアクセス可能なメンテナンスでも、作業者は屋根部材を取り外す必要がある。このように、屋根部材１２５を取り外す必要があると、雨天時には、簡易的な屋根を設けるなどの何かしらの対策を行わないと、屋外に設置された給水装置１のメンテナンス作業を行うことができないという問題がある。

本実施形態では、屋根部材１２５および壁部材１１０，１１２，１２２，１２３のそれぞれは、フレーム１２０を介して、互いに連結されている。したがって、作業者は、屋根部材１２５と壁部材１１０，１１２，１２２，１２３のそれぞれを独立して着脱することができる。結果として、雨天時には屋根部材１２５を残して壁部材１１０，１１２，１２２，１２３の何れかが取り外されれば、給水装置１を露出させることができるため、作業者は、雨天時において、給水装置１のメンテナンス作業などを容易に行うことができる。

図１３および図１４は、カバーの変形例を示す図である。本変形例のカバー２００は、給水装置１の突出する部品に対向する側面に開口を形成し、当該開口から突出する部品を露出する。具体的には、電動機組立体３０は、そのモータケーシング４の外周面等に、他の部品よりも突出した端子箱３１を有している場合がある（図１参照）。この場合、突出した端子箱３１を含む電動機組立体３０のすべてをカバーで覆うと、カバー全体のサイズが大きくなってしまい、給水装置１の設置場所が制限されてしまうおそれがある。そこで、図１３に示すように、端子台３１に対向する壁部材１２３に開口１２３ａを形成して、端子箱３１の少なくとも一部を露出させることにより、カバー２００は、そのサイズを小さくすることができる。また、図１４に示すように、端子箱３１を露出させるための開口は、端子台３１に対向する壁部材１２２にも形成されることが好ましい。さらに、端子箱３１がモータケーシング４の外周面に設けられていない場合、開口１２３ａは、閉止部材１２４によって閉じることができる。図示しないが、当然、制御盤側壁部材１２２に形成された開口も閉止部材１２４によって閉じられる。このように、本変形例のカバー２００は、給水装置１に突出した端子箱３１が設けられているか否かに関わらず、その両方に適用できる。

以下、壁部材１１０（および壁部材１１２，１２２，１２３）のフレーム１２０への着脱構造について、図面を参照して説明する。カバー１００は、給水装置１の周囲に配置される複数のフレーム１２０と、カバー１００の側壁を形成する少なくとも１つの壁部材（壁部材１１０，１１２，１２２，１２３）と、を備え、詳細を後述するフレーム１２０に壁部材を取り付けるための着脱構造を有する。 なお、本実施形態では、壁部材１１０，１１２，１２２，１２３の全てが以下に記す着脱構造を備えているが、一実施形態では、着脱構造を有する側面は、前面，背面，左側面，右側面のうちの何れかのみでもよいし、前面，背面，左側面，右側面のうちの何れかが同一部品で構成されてもよい。

図１５は、着脱構造の一実施形態を示す図である。図１６は、着脱構造の他の実施形態を示す図である。図１５および図１６では、壁部材１１０の着脱構造について説明するが、壁部材１１２，１２２，１２３も壁部材１１０と同様の着脱構造を有してもよい。

図１５に示す実施形態では、壁部材１１０は、締結具（例えば、ねじ、ボルトとナットとの組み合わせ）によって、フレーム１２０に取り付けられている。図１５に示すように、壁部材１１０は、貫通穴１５０を有しており、フレーム１２０は、貫通穴１５０に連通可能な固定穴１５１を有している。作業者は、壁部材１１０に形成された貫通穴１５０およびフレーム１２０に形成された固定穴１５１を一致させた状態で締結具１５５を挿入して、壁部材１１０およびフレーム１２０を互いに締結する。ここで、貫通穴１５０は締結具１５５が螺合可能なねじ穴であることが好ましい。これにより、作業者は外側から壁部材１１０をフレーム１２０に固定できる。

図１６に示す実施形態では、壁部材１１０は、引っかけ具によって、フレーム１２０に取り付けられている。図１６に示すように、壁部材１１０は、引っかけ具１６０を有しており、フレーム１２０は、引っかけ具１６０が引っかけ可能な引っかけ穴１６１を有している。引っかけ具１６０は、カバー１００の外側に向かって湾曲（つまり、壁部材１１０に離れる方向から近づく方向に湾曲）する第１湾曲部１６０ａを有する。引っかけ具１６０は、カバー１００の内側に向かって湾曲（つまり第１湾曲部１６０ａと反対方向に湾曲）した形状の第２湾曲部１６０ｂを有する。図１６に示すように、壁部材１１０は、次のステップでフレーム１２０に取り付けられる。
（ステップ１）引っかけ穴１６１に壁部材１１０の引っかけ具１６０の位置を合わせる。
（ステップ２）引っかけ具１６０を引っかけ穴１６１に差し込む。
（ステップ３）壁部材１１０を下にスライドする。

本実施形態では、壁部材１１０を下にスライドして、第１湾曲部１６０ａを引っかけ穴１６１の下端に引っかけることにより、壁部材１１０はフレーム１２０に取り付けられる。更に、引っかけ具１６０の第２湾曲部１６０ｂによって壁部材１１０がフレーム１２０に適度に押し付けられることで、壁部材１１０がフレーム１２０に固定できる。ただし、一実施形態では、引っかけ具１６０は、第２湾曲部１６０ｂを有せず、第１湾曲部１６０ａを引っかけ穴１６１の下端に引っかけるのみでもよいし、他の一実施形態では、第１湾曲部１６０ａが引っかけ穴１６１の下端に接さず、第２湾曲部１６０ｂによって壁部材１１０がフレーム１２０に押し付けられることで壁部材１１０がフレーム１２０に固定されてもよい。図１６に示す実施形態では、ねじやボルトなど、カバー１００を構成する部材を減らすことができ、作業者は、カバー１００の組立分解作業を容易に行うことができる。

図１５および図１６に示すように、作業者は、フレーム１２０の穴（固定穴１５１および引っかけ穴１６１）の位置を基準として、壁部材１１０，１１２，１２２，１２３をフレーム１２０に取り付けることができる。結果として、作業者は、壁部材１１０，１１２，１２２，１２３の取り付けの位置決めを容易に行うことができる。

図１５に示す実施形態と図１６に示す実施形態とを組み合わせてもよい。つまり、壁部材１１０，１１２，１２２，１２３のそれぞれは、貫通穴１５０および引っかけ具１６０の両方を有してもよく、同様に、複数のフレーム１２０のそれぞれは、固定穴１５１および引っかけ穴１６１の両方を有してもよい。

なお、締結具１５５を用いた着脱構造と引っかけ具１６０を用いた着脱構造とが、フレーム１２０に沿って上下に並んで配置されることが好ましい。これにより、引っかけ具１６０にて壁部材をフレーム１２０に固定した後、外側から締結具１５５を締めることができるため、壁部材１１０，１１２，１２２，１２３の着脱作業を伴うカバー１００の分解組立作業が容易となる。図５や図９等に示す実施形態では、締結具１５５を用いた着脱構造の下方に引っかけ具１６０を用いた着脱構造が配置されている。一実施形態では、締結具１５５を用いた着脱構造の上方に引っかけ具１６０を用いた着脱構造が配置されてもよい。また、締結具１５５を用いた着脱構造と引っかけ具１６０を用いた着脱構造の数は本実施形態に依らない。例えば、複数の締結具１５５を用いた着脱構造、および／または、複数の引っかけ具１６０を用いた着脱構造が、上下に並んで配置されてもよい。

このように、カバー１００は、複数のフレーム１２０に着脱可能な屋根部材１２５を備え、カバー１００の天井面を屋根部材１２５が形成し、カバー１００の前面，背面，左側面，右側面を複数の壁部材１１０，１１２，１２２，１２３が形成する。そして、フレーム１２０に壁部材１１０を取り付けるための着脱構造によって、当該複数の壁部材１１０，１１２，１２２，１２３のそれぞれが、屋根部材１２５から独立してフレーム１２０に着脱できる。ここで、当該着脱構造は、壁部材１１０が有する貫通穴１５０と、フレーム１２０が有する貫通穴１５０に連通可能な固定穴１５１である。そして、締結具１５５を貫通穴１５０および固定穴１５１に挿入することにより、フレーム１２０に壁部材１１０が取り付けられる。また、当該着脱構造は、壁部材１１０が有する引っかけ具１６０と、フレーム１２０が有する引っかけ具１６０が引っかけ可能な引っかけ穴１６１である。そして、引っかけ具１６０を引っかけ穴１６１に引っかけることにより、フレーム１２０に壁部材１１０が取り付けられる。さらに、着脱構造は、壁部材に縦方向に並んで配置された、貫通穴１５０と引っかけ具１６０と、フレーム１２０に縦方向に並んで配置された固定穴１５１と引っかけ穴１６１であって、壁部材１１０は、引っかけ具１６０を引っかけ穴１６１に引っかけ、締結具１５５を貫通穴１５０および固定穴１５１に挿入することにより、フレーム１２０に取り付けられる。

以下、図面を参照して、複数のフレーム１２０に屋根部材１２３および複数の壁部材１１０，１１２，１２２，１２３がそれぞれ着脱可能に取り付けられたカバー１００に覆われた給水装置１のメンテナンス方法について、説明する。

図１７は、給水装置１のメンテナンス方法を説明するためのフロー図である。まず、作業者は、屋根部材１２３をフレーム１２０に取り付けたまま、複数の壁部材１１０，１１２，１２２，１２３のうちの少なくとも１つをフレーム１２０から取り外すステップを実行する（図１７のステップ１参照）。このとき、作業者は、複数の壁部材１１０，１１２，１２２，１２３のうち、メンテナンスを行う部品に最もアクセスしやすい壁部材を取り外すとよい。例えば、実施頻度の高い圧力タンク９０のメンテナンスでは、壁部材１１０，１２３のうち少なくとも一方が取り外される。その後、作業者は、取り外した壁部材の側面側から給水装置１をメンテナンスするステップを実行する（図１７のステップ２参照）。例えば、圧力タンク９０のメンテナンスでは、作業者は、取り外した壁部材１１０，１２３側から、圧力タンク９０の封入圧の確認や、新品の圧力タンク９０への交換を行う。また、図１７のステップ２で作業者は、給水装置１のメンテナンスに代えて／または加えて、取り外した壁部材に対するメンテナンスや設置環境に適応するための加工等を行ってもよい。その後、作業者は、取り外した壁部材１１０をフレーム１２０に取り付けるステップを実行する（図１７のステップ３参照）。図１７のステップ３で作業者は、取り外した壁部材に代えて、新品の壁部材または設置環境に適した壁部材をフレーム１２０に取り付けてもよい。

図１８は、図１７のステップ１の詳細を説明するためのフロー図である。以下の説明では、図１７のステップ１にて壁部材１１０を取り外す場合についてのみ説明するが、壁部材１１２，１２２，１２３の場合も同様である。図１８に示すように、壁部材１１０をフレーム１２０から取り外すステップにおいて、作業者は、締結具１５５を貫通穴１５０および固定穴１５１から取り外す工程を実行する（図１８の第１工程参照）。具体的には、図１８の第１工程では、図１５の作業にて螺合された締結具１５５を貫通穴１５０および固定穴１５１から取り外す。その後、作業者は、引っかけ具１６０を引っかけ穴１６１から取り外す工程を実行する（図１８の第２工程参照）。具体的には、図１８の第２工程で作業者は、図１６の最下図のように引っかけられた引っかけ具１６０を、図１６の中図のように引っかけ穴１６１に合せるため、壁部材１１０を上にスライドする。このとき、作業者は、引っかけ具１６０の上部が引っかけ穴１６１に当接するまで壁部材１１０をスライドさせればよく、本実施形態では、壁部材１１０をフレーム１２０から取り外す時の位置合わせも容易にできる。そして、引っかけ具１６０を引っかけ穴１６１から取り外すため、作業者は壁部材１１０を手前側に引き出す。このように、壁部材１１０がフレーム１２０に取り付けられた状態では作業者が引っかけ具１６０を目視できないが、作業者は当該引っかけ具１６０にて固定された壁部材１１０を容易に取り外すことができる。

図１９は、図１７のステップ３の詳細を説明するためのフロー図である。以下の説明では、図１７のステップ１にて壁部材１１０を取り外した場合についてのみ説明するが、壁部材１１２，１２２，１２３の場合も同様である。図１９に示すように、図１７のステップ１にて取り外した壁部材１１０をフレーム１２０に取り付けるステップ（図１７のステップ３）において、作業者は、引っかけ具１６０を引っかけ穴１６１にひっかける工程を実行する（図１９の第１工程参照）。具体的には、図１９の第１工程では、図１６の作業を上から順に実施する。その後、作業者は、締結具１５５を貫通穴１５０および固定穴１５１に取り付ける工程を実行する（図１９の第２工程参照）。具体的には、図１９の第２工程では、図１５の作業を実施する。

カバー１００は、屋根部材１２３および複数の壁部材１１０，１１２，１２２，１２３のそれぞれが容易に着脱できるので、作業者はカバー１００内の各機器にアクセスするのに必要な部分のみを取り外して、給水装置１のメンテナンス作業を行うことができる。これにより、メンテナンス時間を短縮できる。更に、カバー１００内の温度の上昇は直射日光などの設置環境に影響するが、本実施形態のカバー１００であれば、作業者が屋根部材１２３および壁部材１１０，１１２，１２２，１２３を取り外して交換や加工を行うことで、設置現場にて当該設置環境に適するカバーに改良することも容易にできる。

給水装置１は、建物と建物との間などの屋外の狭小地に設置される場合がある。また、給水装置１はライフラインであり定期的にメンテナンスされる。本実施形態では、狭小地のようにカバー１００の側壁側に十分な作業スペースが確保されていない現場では、壁部材１１０，１１２，１２２，１２３を取り付けたまま屋根部材１２５のみを取り外した状態でメンテナンス作業を行うこともできる。また、雨天時等の時には、屋根部材１２５を取り付けたまま壁部材１１０，１１２，１２２，１２３の何れかを取り外してメンテナンスできる。このように、本実施形態のカバー１００は、複数の壁部材のそれぞれが屋根部材１２５から独立してフレーム１２０に着脱できるので、作業者は給水装置１の設置状況等に応じて、屋根部材１２５、壁部材１１０，１１２，１２２，１２３の何れかを取り外してメンテナンスすることができる。

なお、上述では、ポンプ２と電動機組立体３０との組み合わせを「モータポンプ」と記した。ただし、一実施形態では、ポンプ２の可変速手段であるインバータ５が制御盤１０内に配置されてもよいし、インバータ５がなくてもよい。その場合、ポンプ２とモータ３との組み合わせを「モータポンプ」と記す。

これまで本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されず、その技術思想の範囲内において、種々の異なる形態で実施されてよいことは勿論である。

１ 給水装置
２Ａ，２Ｂ ポンプ
３ モータ
４Ａ，４Ｂ モータケーシング
４Ａａ フィン
５ インバータ
６ インバータケース
６Ａｓ フィン
９ 制御部
１０ 制御盤
１１ 駆動軸
１２ 運転パネル
２０ 羽根車
２１ ポンプケーシング
２１ａ 吸込口
２１ｂ 吐出し口
２２ 吸込み配管
２３ 吐出し配管
２４ 集合配管
２５ 冷却ファン
３０Ａ，３０Ｂ 電動機組立体
３１ 端子箱
３５ ファンカバー
３５ｂ 隙間
３６ メッシュ部
６０ ベース
６５ 支持部材
６６ 脚部
６７ 架台
９０ 圧力タンク
９０ａ 空気封入部
９５ 集合配管
９５ａ，９５ｂ 吐出し口
９６ 閉止蓋
１００ カバー
１０１ 吸気口
１０２ 排気口
１０３ 上部排気口
１１０ 吸気口側壁部材
１１０ａ 下端
１１２ 排気口側壁部材
１１５ 凹部
１１５ａ 下端
１１６ 窓部
１２０ フレーム
１２２ 制御盤側壁部材
１２２ｂ 開口
１２２ｃ 開口
１２３ 圧力タンク側壁部材
１２３ａ 開口
１２３ｂ 開口
１２３ｃ 開口
１２４ 閉止部材
１２５ 屋根部材
１３０ 接続部材
１３０ａ 固定部
１３０ｂ 折れ曲がり部
１３０ｃ フック部
１３０ｃ１ 第１フック部
１３０ｃ２ 第２フック部
１３１ 締結具
１３３ 締結穴
１３４ 挿入穴
１５０ 貫通穴
１５１ 固定穴
１５５ 締結具
１６０ 引っかけ具
１６０ａ 第１湾曲部
１６０ｂ 第２湾曲部
１６１ 引っかけ穴

Claims (14)

1. モータポンプと、前記モータポンプの上方に配置される制御盤と、を備える給水装置を覆うカバーであって、
   前記モータポンプは、
   液体を搬送するポンプと、
   前記ポンプを駆動するモータと、
   前記モータの駆動軸が貫通するインバータと、
   前記駆動軸に固定された冷却ファンと、を備え、
   前記ポンプの運転に伴って前記冷却ファンが前記駆動軸の軸線方向に流れる気流を発生させ、当該気流によって前記モータ、前記インバータが冷却され、
   前記カバーは、
   前記冷却ファンに隣接する第１の開口部と、
   前記ポンプに隣接する第２の開口部と、を備えており、
   前記第１の開口部および前記第２の開口部の少なくとも一部は、前記モータポンプを挟んで対向している、カバー。
2. 前記モータポンプを挟んで対向している前記第１の開口部および前記第２の開口部のどちらか一方は前記冷却ファンが吸込む空気を前記カバー内に導入する吸気口であり、他方は前記冷却ファンが排出する空気を前記カバー外に排出する排気口であって、
   前記カバーは、前記吸気口が形成された吸気口側壁部材を備えており、
   前記吸気口側壁部材は、前記吸気口が形成された凹部を有しており、
   前記凹部は、前記制御盤よりも低い位置に配置されている、請求項１に記載のカバー。
3. 前記冷却ファンの吸込口は、隣接する前記第１の開口部に対向し、
   前記凹部に形成された吸気口は前記第１の開口部であって、異物の、前記冷却ファンへのアクセスを制限するスリット形状を有している、請求項２に記載のカバー。
4. 前記吸気口は、異物の、前記冷却ファンへのアクセスを制限するスリット形状を有し、
   前記カバーの側面のうち、前記吸気口側壁部材にのみ前記スリット形状の開口が形成されている、請求項２または請求項３に記載のカバー。
5. 前記モータポンプを挟んで対向している前記第１の開口部および前記第２の開口部の少なくとも一部が、前記制御盤よりも低い位置に形成され、
   前記カバーの全ての側面の中で前記制御盤よりも低い位置に形成された開口を有する側面は、前記第１の開口部および前記第２の開口部が形成された側面のみである、請求項１～請求項４のいずれか一項に記載のカバー。
6. 前記モータポンプを挟んで対向している前記第１の開口部および前記第２の開口部のどちらか一方は前記冷却ファンが吸込む空気を前記カバー内に導入する吸気口であって、
   前記カバーが覆う前記給水装置は、
   前記冷却ファンが発生させる空気の流れ方向にて、前記インバータおよび／または前記モータの下流側に配置された前記ポンプに、前記制御盤に沿って延びる液体移送管が接続されており、
   前記ポンプおよび／または前記液体移送管が前記ポンプの搬送液が通る通水部であって、
   前記ポンプの運転に伴って、前記冷却ファンが発生させる空気は、前記インバータおよび／または前記モータにより加熱された後、前記通水部に接して冷却され、当該冷却された空気が前記液体移送管に沿って流れることで、前記制御盤が冷却される、請求項１～請求項５のいずれか一項に記載のカバー。
7. 前記モータポンプを挟んで対向している前記第１の開口部および前記第２の開口部のどちらか一方は、前記冷却ファンが発生させた前記モータポンプに沿って流れる空気を前記カバー外に排出する排気口であって、当該排気口の上方に、前記給水装置よりも高い位置に滞留する空気を外部に排出する上部排気口を備えている、請求項１～請求項６のいずれか一項に記載のカバー。
8. 前記モータポンプの周囲に配置された複数のフレームと、
   前記カバーの側面である複数の壁部材と、
   前記カバーの天井面である屋根部材と、
   前記屋根部材に固定された接続部材と、を備え、
   前記壁部材と前記接続部材が前記フレームを介して、互いに連結され、
   前記上部排気口は、前記接続部材によって前記壁部材と前記屋根部材との間に形成された隙間である、請求項７に記載のカバー。
9. 前記第１の開口部および前記第２の開口部のどちらか一方は、前記冷却ファンが発生させた空気を軸線方向に沿って前記カバー外に排出する排気口であって、当該排気口の少なくとも一部が前記ポンプのポンプケーシングの外径よりも外側に位置する開口を形成している、請求項１～請求項８のいずれか一項に記載のカバー。
10. 前記給水装置は、前記インバータから前記モータまで軸線方向に沿って延びるフィンを有し、
    前記第１の開口部および前記第２の開口部のうちのどちらか一方は、前記冷却ファンが発生させた空気を、前記フィンに沿って前記カバー外に排出する排気口である、請求項１～請求項９のいずれか一項に記載のカバー。
11. 前記給水装置は、前記モータポンプを支持するベースを備えており、
    前記カバーの下端の少なくとも一部は、前記ベースよりも高い位置に配置されている、請求項１～請求項１０のいずれか一項に記載のカバー。
12. 前記給水装置は、前記モータポンプの上方に、前記制御盤と並んで配置された圧力タンクを備えている、請求項１～請求項１１のいずれか一項に記載のカバー。
13. 前記制御盤は、一方向を向いて配置された運転パネルを備えており、
    前記圧力タンクは、空気封入部を備えており、
    前記カバーは、前記第１の開口部および／または前記第２の開口部の上に、前記運転パネルおよび／または前記空気封入部を露出するための窓部を備える、請求項１２に記載のカバー。
14. 前記モータポンプの周囲に配置された複数のフレームと、
    前記複数のフレームに取り付けられた複数の壁部材と、を備え、
    当該複数の壁部材の何れかが前記第１の開口部または前記第２の開口部が形成された前記カバーの側面であって、前記複数の壁部材のそれぞれが着脱および／または交換可能である、請求項１～請求項１３のいずれか一項に記載のカバー。

Images