JP2022052805A - 圧縮機、及び圧縮機の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】部品点数や作業工数を削減しつつ、ハウジングに対して固定スクロールを良好に位置決めすることができる圧縮機、及び圧縮機の製造方法を提供する。【解決手段】圧縮機１０は、ハウジング１６と、固定スクロール１２と、ハウジング１６内で圧縮した流体と潤滑油とを分離する分離機構５０と、潤滑油を圧縮前の空間１６ａに戻す潤滑油戻し機構７０とを備える。潤滑油戻し機構７０は、連通孔７２と、連通孔７２に挿入される流路形成ピン７４とを有する。ハウジング１６の底壁３６は、連通孔７２の対向位置に位置決め穴８０を有する。圧縮機１０の製造方法は、連通孔７２に流路形成ピン７４を挿入する挿入工程と、連通孔７２から突出している流路形成ピン７４の頭部７８を位置決め穴８０に挿入することで、ハウジング１６に対して固定スクロール１２を位置決めする位置決め工程とを含む。【選択図】図４

Description

本発明は、ハウジング内に固定スクロールを収容して構成される圧縮機、及び圧縮機の製造方法に関する。

空調装置に適用される圧縮機として、スクロール型圧縮機が知られている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１に開示のスクロール型圧縮機は、固定スクロールに対して可動スクロールを相対的に旋回させることで、ハウジング内で冷媒を圧縮し、ハウジングの外部に圧縮冷媒を送出する。この種の圧縮機は、製造時に、凹状のハウジングの底壁に対して、筒状の固定スクロールの底部を固定する組付作業が実施される。

組付作業では、ハウジングの周方向の位相と固定スクロールの周方向の位相とを合わせる位置決めを先に行った後、締結ボルトによりハウジングと固定スクロールを固定する。ハウジングと固定スクロールの位置決めは、ハウジングに形成した位置決め用穴部に対して専用の位置決めピンの一端を挿入し、その後に固定スクロールの位置決め用穴部に対して位置決めピンの他端を挿入する位置決め構造により実現していた。

特許第５４０９０３７号公報

上記のような位置決め構造を採用した圧縮機では、部品点数や作業工数が多いという課題がある。

本発明は、上記の圧縮機の技術に関連するものであり、改良された位置決め機構を採用することにより、部品点数や作業工数を削減しつつ、ハウジングに対して固定スクロールを良好に位置決めすることができる圧縮機、及び圧縮機の製造方法を提供することを目的とする。

前記の目的を達成するために、本発明の第１の態様は、ハウジングと、前記ハウジング内に固定される固定スクロールと、前記ハウジングの前記固定スクロールが挿入される際の挿入方向奥側の壁部に設けられ、当該ハウジング内で圧縮した流体と潤滑油とを分離する分離機構と、前記分離機構により分離した前記潤滑油を圧縮前の空間に戻す潤滑油戻し機構と、を備え、前記潤滑油戻し機構は、前記固定スクロールに形成され前記圧縮前の空間に連通する連通孔と、前記連通孔に挿入され、前記分離機構により分離した前記潤滑油が流入する貯油室と前記圧縮前の空間とを連通する流路形成ピンと、を有し、前記ハウジングの前記壁部は、前記連通孔の対向位置に位置決め穴を有し、前記流路形成ピンの一端が前記位置決め穴に挿入されており、前記流路形成ピン、前記連通孔及び前記位置決め穴により、前記固定スクロールを前記ハウジングに対して位置決めする位置決め機構が構成されている。

また前記の目的を達成するために、本発明の第２の態様は、ハウジングと、前記ハウジング内に固定される固定スクロールと、前記ハウジングの前記固定スクロールが挿入される際の挿入方向奥側の壁部に設けられ、当該ハウジング内で圧縮した流体と潤滑油とを分離する分離機構と、前記分離機構により分離した前記潤滑油を圧縮前の空間に戻す潤滑油戻し機構と、を備える圧縮機の製造方法であって、前記潤滑油戻し機構は、前記固定スクロールに形成され前記圧縮前の空間に連通する連通孔と、前記連通孔に挿入され、前記分離機構により分離した前記潤滑油が流入する貯油室と前記圧縮前の空間とを連通する流路形成ピンと、を有し、前記ハウジングの前記壁部は、前記連通孔の対向位置に位置決め穴を有し、前記製造方法は、前記連通孔に前記流路形成ピンを挿入する挿入工程と、前記連通孔から突出している前記流路形成ピンの一端を、前記ハウジングの前記位置決め穴に挿入することで、前記ハウジングに対して前記固定スクロールを位置決めする位置決め工程と、を含む。

上記の圧縮機、及び圧縮機の製造方法は、部品点数や作業工数を削減しつつ、ハウジングに対して固定スクロールを良好に位置決めすることができる。

本発明の一実施形態に係る圧縮機の全体構成を示す側面断面図である。 圧縮機のリアハウジングを矢印Ａ１側から矢印Ａ２側に向かって見た平面図である。 固定スクロール及びリアハウジングを示す図２のＩＩＩ－ＩＩＩ線断面図である。 図４Ａは、圧縮機の製造方法において挿入工程を示す第１説明図である。図４Ｂは、圧縮機の製造方法において位置決め工程を示す第２説明図である。

以下、本発明について好適な実施形態を挙げ、添付の図面を参照して詳細に説明する。

本発明の一実施形態に係る圧縮機１０は、図１に示すように、固定スクロール１２と、可動スクロール１４とを備えるスクロール型圧縮機である。また圧縮機１０は、固定スクロール１２及び可動スクロール１４を収容するハウジング１６を有する。固定スクロール１２は、ハウジング１６に固定される。可動スクロール１４は、固定スクロール１２及びハウジング１６に対し相対的に旋回可能に設けられる。圧縮機１０は、冷媒等のガス（流体）をハウジング１６内に導入して、可動スクロール１４の旋回下にハウジング１６内でガスを圧縮し、この圧縮ガスをハウジング１６の外部に導出する。

圧縮機１０のハウジング１６は、凹状のフロントハウジング１８と、凹状のリアハウジング２０と、を備える。ハウジング１６は、フロントハウジング１８の開口部及びリアハウジング２０の開口部同士を互いに重ね合わせて、相互の外周部をネジ止め等により締結することで、一体化される。このハウジング１６は、気密に閉塞した空間１６ａを内部に有する。

フロントハウジング１８は、開口部と反対側（矢印Ａ１側）の円筒状底部において、駆動部２２を回転自在に支持している。駆動部２２は、矢印Ａ方向に延在する回転シャフト２４と、回転シャフト２４の矢印Ａ２側の端部に連結されたブッシュ２６と、を有する。また駆動部２２は、回転シャフト２４を回転自在に支持する第１軸受２８及び第２軸受３０と、ブッシュ２６を回転自在に支持する旋回軸受３２とを備える。

回転シャフト２４は、フロントハウジング１８内を延在する主軸２４ａを有する。回転シャフト２４の矢印Ａ１側の端部は、フロントハウジング１８から露出され、図示しないプーリが装着される。プーリは、図示しないベルトを介してエンジン等の回転駆動源（不図示）に接続されており、回転駆動源の回転力を回転シャフト２４に伝達する。回転シャフト２４の矢印Ａ２側の端部には、主軸２４ａに対して拡径した支持体２４ｂと、支持体２４ｂの端面から突出するクランクピン２４ｃと、が設けられている。クランクピン２４ｃは、主軸２４ａの軸心及び支持体２４ｂの中心に対して偏心している。このクランクピン２４ｃは、ブッシュ２６の偏心孔２６ａに挿入される。

ブッシュ２６の偏心孔２６ａは、ブッシュ２６の中心から偏心している。ブッシュ２６は、クランクピン２４ｃが挿入されることで回転シャフト２４によってスイング運動するように旋回する。クランクピン２４ｃによるブッシュ２６の旋回は、旋回軸受３２を介して可動スクロール１４に伝達される。これにより、可動スクロール１４は、旋回半径を可変しながら旋回する。

リアハウジング２０は、固定スクロール１２全体を収容すると共に、上記の駆動部２２により旋回する可動スクロール１４の矢印Ａ２側の大部分を収容する。リアハウジング２０は、円筒状の側壁３４と、側壁３４の矢印Ａ２側を塞ぐ底壁３６と、からなる有底筒状に形成されている。リアハウジング２０は、側壁３４と底壁３６の内側に、空間１６ａの一部分を構成するリア側空間２０ａを有する。

側壁３４には、ガスを空間１６ａへ導入する吸入ポート３８が設けられる。底壁３６には、ハウジング１６内で圧縮した圧縮ガスを導出する吐出ポート４０が設けられる。また底壁３６には、固定スクロール１２とリアハウジング２０を固定するための複数（３つ：図２参照）の締結孔３６ａが設けられている（図１中では代表的に１つの締結孔３６ａを図示）。

可動スクロール１４は、可動側基板部１４ａと、この可動側基板部１４ａから固定スクロール１２側（矢印Ａ２側）に突出し渦巻状に形成された可動側渦巻壁１４ｂと、を有する。

可動側基板部１４ａは、円盤状に形成され、矢印Ａ１側の面の中央部には矢印Ａ１側に突出した円形突部１４ａ１が形成されている。円形突部１４ａ１は、内側に円形凹部を有し、この円形凹部には旋回軸受３２を介してブッシュ２６が挿入される。また、可動側基板部１４ａの円形突部１４ａ１の径方向外側には、可動スクロール１４を径方向に往復させる係合凹部１４ａ２が形成されている。係合凹部１４ａ２には、可動スクロール１４の自転を規制する一方で、可動スクロール１４の旋回を許容するオルダムリング４２が摺動可能に係合される。

可動側渦巻壁１４ｂは、可動側基板部１４ａの中心部から径方向外側に向かって徐々に拡径する渦巻状に形成されている。可動側渦巻壁１４ｂの突出端には、固定スクロール１２に対して摺接することで後述するガス圧縮室４４の気密を保持するチップシール１４ｂ１がそれぞれ装着されている。

一方、固定スクロール１２は、固定側基板部１２ａと、固定側基板部１２ａから可動スクロール１４側（矢印Ａ１側）に突出し渦巻状に形成される固定側渦巻壁１２ｂと、を有する。

固定側基板部１２ａは、可動側基板部１４ａよりも厚みを有する円盤状に形成されており、円筒状の固定スクロール１２の底部を構成している。固定側基板部１２ａの略中心部には、後述する分離機構５０に圧縮ガスを導出する導出孔１２ａ１が貫通形成されている。

また、固定側基板部１２ａの矢印Ａ２側の面には、リアハウジング２０の複数の締結孔３６ａに対向する複数の雌ネジ部１２ａ２が設けられている（図１中では代表的に１つの雌ネジ部１２ａ２を図示している）。固定スクロール１２とリアハウジング２０は、各締結孔３６ａを通して各雌ネジ部１２ａ２に締結ボルト４６を螺合することで、強固に固定される。

固定側基板部１２ａの矢印Ａ２側の面の中央には、矢印Ａ１側に窪んだ凹部１２ａ３が形成され、導出孔１２ａ１はこの凹部１２ａ３に連通するように形成される。凹部１２ａ３内の導出孔１２ａ１の対向箇所には、圧縮ガスが所定圧よりも低い場合に閉塞する一方で、所定圧以上となった際に開放して圧縮ガスを導出する吐出弁（不図示）が設けられてもよい。

固定側渦巻壁１２ｂは、固定側基板部１２ａの中心部から径方向外側に向かって徐々に拡径する渦巻状に形成されている。固定側渦巻壁１２ｂの突出端には、可動側基板部１４ａに摺接することでガス圧縮室４４の気密を保持するチップシール１２ｂ１がそれぞれ装着されている。

ガス圧縮室４４は、リアハウジング２０内において、固定スクロール１２の固定側基板部１２ａ及び固定側渦巻壁１２ｂと、可動スクロール１４の可動側基板部１４ａ及び可動側渦巻壁１４ｂとによって形成される。ガス圧縮室４４は、可動側渦巻壁１４ｂが固定側渦巻壁１２ｂに対して接触しながら旋回することで、その間のガスを圧縮し、さらにこのガスを中心部側に向かって移動させる。また圧縮機１０は、固定スクロール１２に対する可動スクロール１４の旋回を円滑化するために、空間１６ａからガス圧縮室４４に潤滑油（流体）を流入させる。この潤滑油も、可動スクロール１４の旋回時に、ガスと共に中心部に向かって移動する。

ガス圧縮室４４において中心部に移動した圧縮ガス及び潤滑油は、導出孔１２ａ１を通して凹部１２ａ３に導かれる。そして、凹部１２ａ３に導かれた圧縮ガスは、リアハウジング２０の底壁３６に設けられた分離機構５０に誘導される。

分離機構５０は、圧縮ガスと潤滑油とを遠心分離する機能を有している。本実施形態に係る分離機構５０は、底壁３６自体の形状によって流体に遠心力をかける構成としている。具体的には、底壁３６は、当該底壁３６内を一方向（矢印Ｂ方向）に延在する円柱空間状の分離室５２を有する。また分離機構５０は、底壁３６の矢印Ａ１側の壁から低く突出する突部５４を有する。この突部５４には、固定スクロール１２の凹部１２ａ３と分離室５２との間を連通する２つの導入孔５４ａが設けられている。

突部５４及び２つの導入孔５４ａは、分離室５２が延在する軸線に対してずれた位置に設けられる（図２も参照）。このため２つの導入孔５４ａは、分離室５２の内周面に沿うように流体（圧縮ガス、潤滑油）を導入する。これにより、分離室５２に導入された流体は、分離室５２の内周面に沿って螺旋状に流動し、この螺旋状の流動に伴って圧縮ガスと潤滑油の遠心分離がなされる。

分離室５２は、底壁３６の上部側（矢印Ｂ１側）に設けられた吐出ポート４０に連通している。これにより圧縮機１０は、ハウジング１６の吐出ポート４０から潤滑油が分離された圧縮ガスを吐出する。また底壁３６には、分離室５２よりも下部側（矢印Ｂ２側）に遠心分離された潤滑油を貯める貯油室５６が設けられている。分離室５２と貯油室５６の間には、相互の空間を隔てる分離機構用隔壁５５が形成されている。この分離機構用隔壁５５は、分離室５２から貯油室５６に潤滑油を移動可能な潤滑油排出孔５５ａを有している。

図１及び図２に示すように、貯油室５６は、リアハウジング２０の分離機構５０と、固定スクロール１２に設けた後記の潤滑油戻し機構７０との間に設けられる。貯油室５６は、遠心分離された潤滑油を貯留すると共に、潤滑油戻し機構７０に潤滑油を導くように構成される。本実施形態において、貯油室５６は、リアハウジング２０の底壁３６の矢印Ａ１側に開口する凹形状と、固定スクロール１２の底部（固定側基板部１２ａ）の矢印Ａ２側に開口する凹形状とによって構成される。

また、貯油室５６は、リアハウジング２０を矢印Ａ１側から矢印Ａ２側に向かって見た平面視で、２つの空間に区画されている。以下、２つの空間について、分離室５２から潤滑油戻し機構７０に潤滑油が流通する順に、第１貯油室５８、第２貯油室６０という。第２貯油室６０は、第１貯油室５８よりも大きな容積に形成されている。

第１貯油室５８と第２貯油室６０の間には、相互空間を隔てる貯油室用隔壁６２が設けられている。図１及び図３に示すように、貯油室用隔壁６２は、リアハウジング２０の底壁３６からなるハウジング壁６２ａと、固定スクロール１２の底部からなる固定スクロール壁６２ｂと、により構成される。

そして、貯油室用隔壁６２は、第１貯油室５８から第２貯油室６０に潤滑油が移動する際に、当該潤滑油をろ過するフィルタ６４を備える。フィルタ６４は、図１に示すように、円盤状のメッシュ部６４ａを内側に有すると共に、メッシュ部６４ａの外周において当該メッシュ部６４ａを支持するリング状の枠体６４ｂを有する。メッシュ部６４ａは、第１貯油室５８に流入した金属粉や固体潤滑剤等の異物を捕捉し、第２貯油室６０への異物の流入を防止する。

図３に示すように、枠体６４ｂは、貯油室用隔壁６２に設けられた固定用孔６６に対して固定可能に構成される。例えば、枠体６４ｂは、固定用孔６６を構成する貯油室用隔壁６２の縁部に嵌め込み可能な一対のフランジ６４ｂ１を有し、一対のフランジ６４ｂ１同士の間隔が貯油室用隔壁６２の厚みと同一に形成される。

また、フィルタ６４の枠体６４ｂを固定する固定用孔６６は、リアハウジング２０に対する固定スクロール１２の位置決めによって形成される。すなわち、ハウジング壁６２ａには、固定用孔６６の一部を構成するハウジング側円弧部６６ａが設けられる。製造時には、このハウジング側円弧部６６ａに枠体６４ｂが先に装着される。一方、固定スクロール壁６２ｂには、固定用孔６６の他部を構成する固定スクロール側円弧部６６ｂが設けられる。リアハウジング２０に対する固定スクロール１２の位置決めに基づき、ハウジング側円弧部６６ａと固定スクロール側円弧部６６ｂとが合わせられて環状の固定用孔６６が形成される。固定用孔６６は、枠体６４ｂを離脱不能に固定する。

リアハウジング２０の第２貯油室６０は、フィルタ６４を介して第１貯油室５８から流入した潤滑油を一時的に貯留すると共に、固定スクロール１２に設けられた潤滑油戻し機構７０に潤滑油を移動させる。潤滑油戻し機構７０は、圧縮前の空間１６ａに連通する連通孔７２と、連通孔７２に挿入されることで貯油室５６と圧縮前の空間１６ａとを連通する流路形成ピン７４と、を含んで構成される。

連通孔７２は、固定スクロール１２の固定側渦巻壁１２ｂの外周部に連設される膨出壁１２ｃ内において、矢印Ａ方向に延在するように設けられる。すなわち連通孔７２は、固定スクロール１２の外周部において当該固定スクロール１２の軸線に対して平行な軸線を有するように形成される。この連通孔７２は、矢印Ａ１側から矢印Ａ２側に向かって順に、小孔７２ａ、中孔７２ｂ、大孔７２ｃを有する。

小孔７２ａは、矢印Ａ１側の端部がハウジング１６の空間１６ａに連通する一方で、矢印Ａ２側の端部が中孔７２ｂに連通している。小孔７２ａは、潤滑油戻し機構７０において空間１６ａに潤滑油を供給する部分を構成する。小孔７２ａの軸心は、中孔７２ｂの軸心に対して径方向に若干ずれている。

中孔７２ｂは、小孔７２ａよりも大径に形成され、矢印Ａ方向に沿って長く延在している。中孔７２ｂの矢印Ａ１側の端部は、テーパ状に形成され、このテーパ面に小孔７２ａが連通している。中孔７２ｂの矢印Ａ２側の端部は大孔７２ｃに連通している。中孔７２ｂは、流路形成ピン７４が挿入されることで、中孔７２ｂの内周面と流路形成ピン７４の外周面との間に潤滑油の流路を形成する。

大孔７２ｃは、中孔７２ｂよりも大径に形成されている。大孔７２ｃの軸心と中孔７２ｂの軸心は互いに一致している。大孔７２ｃの矢印Ａ１側の端部は、中孔７２ｂに向かって小径となるテーパ状に形成されている。大孔７２ｃの矢印Ａ２側の端部は、固定スクロール１２の固定側基板部１２ａの背面側（矢印Ａ２側）に開放している。

以上の連通孔７２に挿入される流路形成ピン７４は、矢印Ａ１側から矢印Ａ２側に向かって順に、胴部７６及び頭部７８を有する。胴部７６と頭部７８は、同じ材料により一体成形されている。

胴部７６は、連通孔７２の中孔７２ｂと同じ円形状（直径）の外周面を有し、矢印Ａ１側にテーパ状端部７７を有する。胴部７６の外周面には、連通孔７２との間に潤滑油の流路を形成するための胴部側溝７６ａが設けられている。例えば、胴部側溝７６ａは、胴部７６の軸心（矢印Ａ方向）に沿って螺旋状に延在している。胴部側溝７６ａの矢印Ａ１側の端部は、流路形成ピン７４のテーパ状端部７７に達している。なお、胴部側溝７６ａの形状は、特に限定されず、胴部７６の軸心に対して平行な直線に形成されてもよい。

頭部７８は、胴部７６よりも大径に形成され、連通孔７２の大孔７２ｃと同じ円形状（直径）の外周面を有する。この頭部７８の外周面は、頭部７８の軸方向（矢印Ａ方向）に沿って一定の直径で延在している。頭部７８の矢印Ａ１側の端部には、胴部７６に向かって小径となる傾斜段差が形成されている。また、頭部７８の外周面には、胴部側溝７６ａに連通する頭部側溝７８ａが設けられている。例えば、頭部側溝７８ａは、頭部７８の外周面を周方向に延在する横溝７８ａ１と、この横溝７８ａ１に連通すると共に頭部７８の軸心に対して平行に延在する縦溝７８ａ２とを有する。

頭部７８の矢印Ａ２側の端面は、頭部７８の軸心に直交する平坦状に形成されている。また、頭部７８の軸心に沿った長さ（軸方向長さ）は、大孔７２ｃの軸方向長さよりも長く設定されている。これにより、流路形成ピン７４の頭部７８は、固定スクロール１２とリアハウジング２０に亘って配置可能に構成される。

そのため、固定スクロール１２の固定側基板部１２ａに対向するリアハウジング２０の底壁３６は、流路形成ピン７４の頭部７８（一端）が挿入される位置決め穴８０を有する。すなわち、位置決め穴８０と、連通孔７２と、流路形成ピン７４とは、リアハウジング２０に対して固定スクロール１２を位置決めする際の位置決め機構８１を構成する。

位置決め穴８０は、リアハウジング２０の底壁３６の外周部において当該リアハウジング２０の軸線に対して平行な軸線を有し、また頭部７８と同じ円形状（直径）の内周面を有する。換言すれば、位置決め穴８０の断面形状は、連通孔７２の大孔７２ｃの断面形状に一致している。固定スクロール１２とリアハウジング２０の組立状態において、大孔７２ｃと位置決め穴８０とは互いに対向して連通し合う。そして、流路形成ピン７４の頭部７８が、大孔７２ｃと位置決め穴８０に亘って挿入される。なお、位置決め穴８０は、流路形成ピン７４の頭部７８を挿入（圧入）し易くするために、大孔７２ｃの直径よりも１．０１～１．１倍程度大きい直径に形成されてもよい。

位置決め穴８０を構成する底壁３６の周壁は、流路形成ピン７４の頭部７８の挿入に伴って頭部７８と嵌合する。位置決め穴８０の底面は、位置決め穴８０の軸心に直交する平坦面に形成されている。さらに、底壁３６の矢印Ａ１側の面からの位置決め穴８０の深さ（軸方向長さ）は、例えば、頭部７８の軸方向長さの１／４～３／４程度の範囲に設定されるとよく、本実施形態では頭部７８の軸方向長さの１／２程度としている。

リアハウジング２０の底壁３６は、第２貯油室６０と位置決め穴８０との間に潤滑油戻し機構用隔壁８２を備える。この潤滑油戻し機構用隔壁８２は、第２貯油室６０から位置決め穴８０に潤滑油が移動可能な潤滑油通路８２ａを有する。潤滑油通路８２ａは、底壁３６の矢印Ａ１側の面を切り欠くことによって形成される。

ここで、流路形成ピン７４の頭部７８は、位置決め穴８０に挿入及び嵌合された状態で、その横溝７８ａ１が潤滑油通路８２ａに連通するように形成される。従って、第２貯油室６０から潤滑油通路８２ａを通過した潤滑油は、横溝７８ａ１を介して縦溝７８ａ２に流れ、さらに縦溝７８ａ２から胴部側溝７６ａに流通することができる。

本実施形態に係る圧縮機１０は、基本的には以上のように構成されるものであり、以下その製造方法及び使用時の潤滑油の動作について説明する。

圧縮機１０の製造方法では、射出成形、鋳造、鍛造、組立等の適宜の方法によって、圧縮機１０の各部品（固定スクロール１２、可動スクロール１４、フロントハウジング１８、リアハウジング２０、流路形成ピン７４等）が成形される。そして圧縮機１０の製造方法では、各部品の用意後に、固定スクロール１２をリアハウジング２０に位置決めするために、図４Ａに示すように、先に固定スクロール１２に対して流路形成ピン７４を挿入する挿入工程を行う。

この挿入工程において、作業者は、固定スクロール１２の連通孔７２に流路形成ピン７４を挿入していく。流路形成ピン７４の挿入は、頭部７８が大孔７２ｃに入り込むまで行う。これにより、固定スクロール１２に対して頭部７８が仮嵌合する。ただし、この挿入工程では、流路形成ピン７４を連通孔７２の奥まで挿入しなくてよく、固定スクロール１２の矢印Ａ２側に頭部７８が大きく突出している状態でよい。流路形成ピン７４の頭部７８は、固定側基板部１２ａの矢印Ａ２側から固定スクロール１２の軸心に対して平行に突出する。

また圧縮機１０の製造方法では、フィルタ６４を仮固定するフィルタ装着工程を行う。このフィルタ装着工程において、作業者は、図４Ｂに示すように、リアハウジング２０の底壁３６に設けられたハウジング側円弧部６６ａ（固定用孔６６の一部）にフィルタ６４を挿入して、リアハウジング２０にフィルタ６４を仮固定する。

そして圧縮機１０の製造方法では、挿入工程及びフィルタ装着工程後に、リアハウジング２０に対して固定スクロール１２を位置決めする位置決め工程を行う。位置決め工程において、作業者は、リアハウジング２０に対し固定スクロール１２を周方向に相対回転させて、突出している流路形成ピン７４の頭部７８と、底壁３６の位置決め穴８０とが同じ周方向位置（位相）となるように位置合わせをする。周方向の相対回転時に、作業者は、位置決め穴８０への頭部７８の入り込みを視覚的又は触覚的に認識することができる。この流路形成ピン７４と位置決め穴８０の位置合わせによって、固定スクロール側円弧部６６ｂもハウジング側円弧部６６ａの対向位置に配置される。

位置合わせ後に、作業者は、リアハウジング２０のリア側空間２０ａに固定スクロール１２を挿入していくことで、流路形成ピン７４の頭部７８を位置決め穴８０に差し込む。この際、固定スクロール１２に仮嵌合された頭部７８は、位置決め穴８０の底部に達するまで圧入される。これにより、リアハウジング２０と頭部７８とが強固に嵌合する。位置決め穴８０の底面に頭部７８の端面が接触した段階では、流路形成ピン７４の頭部側溝７８ａとリアハウジング２０の潤滑油通路８２ａが対向し合う。

また、頭部７８の端面が位置決め穴８０の底部に当たった後は、頭部７８が固定された流路形成ピン７４が連通孔７２の奥側に向かって押し込まれる。そして、リアハウジング２０の底壁３６に達するまで固定スクロール１２を挿入することで、固定スクロール１２とリアハウジング２０の位置決めがなされる。この位置決め状態において、ハウジング側円弧部６６ａと固定スクロール側円弧部６６ｂが固定用孔６６を形成してフィルタ６４を固定する。

位置決め工程後、圧縮機１０の製造方法では、固定スクロール１２とリアハウジング２０を固定する固定工程を行う。この固定工程において、作業者は、リアハウジング２０の矢印Ａ２側から複数の締結孔３６ａを通して複数の雌ネジ部１２ａ２の各々に、締結ボルト４６を螺合することで、固定スクロール１２とリアハウジング２０を連結する（図１参照）。

そして、固定工程後は、別工程において可動スクロール１４を組み付けたフロントハウジング１８と、固定スクロール１２を固定したリアハウジング２０を連結するハウジング形成工程を行う。以上の各工程を経ることで、圧縮機１０が完成する。

以上のように組み立てられた圧縮機１０は、図１に示すように、回転駆動源の回転力に基づき回転シャフト２４が回転すると、クランクピン２４ｃを介してブッシュ２６が回転する。ブッシュ２６はオルダムリング４２により自転が規制されており、ブッシュ２６に連結された可動スクロール１４は、自転せずに固定スクロール１２に対して旋回する。吸入ポート３８から供給されたガス（冷媒）は、ハウジング１６内において潤滑油と共にガス圧縮室４４に導入される。そして、可動スクロール１４の可動側基板部１４ａが固定側渦巻壁１２ｂに対して接触しながら旋回することで、ガス圧縮室４４内のガスを圧縮する。

ガス圧縮室４４の圧縮ガスは、導出孔１２ａ１から凹部１２ａ３に導出され、さらに導入孔５４ａを介して分離機構５０の分離室５２に移動する。そして分離室５２において、圧縮ガスと潤滑油の分離がなされる。潤滑油が分離した圧縮ガスは吐出ポート４０から吐出される一方で、潤滑油は、分離室５２から第１貯油室５８に移動する。

図３に示すように、第１貯油室５８に移動した潤滑油は、さらにフィルタ６４を通って第２貯油室６０に移動する。フィルタ６４の通過時に潤滑油から異物が除去される。第２貯油室６０に移動した潤滑油は、潤滑油通路８２ａを通って位置決め穴８０に流入する。そして、潤滑油は、位置決め穴８０の流路形成ピン７４に形成された溝（頭部側溝７８ａ、胴部側溝７６ａ）に沿って流動し、最終的に連通孔７２の小孔７２ａを介してハウジング１６内の空間１６ａに供給される。

なお、本発明は、上記の実施形態に限定されず、発明の要旨に沿って種々の改変が可能である。一例として、連通孔７２と流路形成ピン７４とで構成される潤滑油の流路は、任意に設計してよく、例えば流路形成ピン７４の内部を通して潤滑油を導く構成でもよい。或いは潤滑油戻し機構７０は、流路形成ピン７４の外周面を平滑面とする一方で、連通孔７２の内周面に溝を形成した構成でもよい。

また、圧縮機１０の製造方法は、挿入工程における流路形成ピン７４の挿入対象がリアハウジング２０であってもよい。すなわち圧縮機１０の製造方法は、先にリアハウジング２０の位置決め穴８０に流路形成ピン７４を挿入及び固定し、その後に底壁３６から突出している流路形成ピン７４を固定スクロール１２の連通孔７２に差し込むことで位置決めを行ってもよい。

上記の実施形態から把握し得る技術的思想及び効果について以下に記載する。

本発明の第１の態様に係る圧縮機１０は、ハウジング１６と、ハウジング１６内に固定される固定スクロール１２と、ハウジング１６の固定スクロール１２が挿入される際の挿入方向奥側の壁部（底壁３６）に設けられ、当該ハウジング１６内で圧縮した流体と潤滑油とを分離する分離機構５０と、分離機構５０により分離した潤滑油を圧縮前の空間１６ａに戻す潤滑油戻し機構７０と、を備え、潤滑油戻し機構７０は、固定スクロール１２に形成され圧縮前の空間１６ａに連通する連通孔７２と、連通孔７２に挿入され、分離機構５０により分離した潤滑油が流入する貯油室５６と圧縮前の空間１６ａとを連通する流路形成ピン７４と、を有し、ハウジング１６の壁部は、連通孔７２の対向位置に位置決め穴８０を有し、流路形成ピン７４の一端が位置決め穴８０に挿入されており、流路形成ピン７４、連通孔７２及び位置決め穴８０により、固定スクロール１２をハウジング１６に対して位置決めする位置決め機構８１が構成されている。

上記の圧縮機１０は、位置決め機構８１（流路形成ピン７４、連通孔７２、位置決め穴８０）によって、ハウジング１６に対して固定スクロール１２を良好に位置決めすることができる。特に、連通孔７２及び流路形成ピン７４は、潤滑油戻し機構７０を構成するために設けられるものであるため、位置決め専用のピン及び穴を別に用意する必要がなくなる。従って、圧縮機１０は、部品点数や作業工数を削減することができ、結果的に、製造コストを大幅に低減することが可能となる。

また、分離機構５０と潤滑油戻し機構７０との間には、貯油室５６として分離機構５０に連通する第１貯油室５８と、潤滑油戻し機構７０に連通する第２貯油室６０と、が設けられ、第１貯油室５８と第２貯油室６０は、貯油室用隔壁６２を介して隔てられており、貯油室用隔壁６２は、第１貯油室５８から第２貯油室６０に潤滑油が移動する際に当該潤滑油をろ過するフィルタ６４を備える。これにより、圧縮機１０は、潤滑油戻し機構７０内にフィルタ６４を設ける必要がなくなり、フィルタ６４を容易に設置することができる。さらに、フィルタ６４は、潤滑油戻し機構７０の構造に制限を受けないので、形状やサイズ等の設計自由度が向上する。

また、ハウジング１６の一部と固定スクロール１２の一部とにより、貯油室用隔壁６２にフィルタ６４を固定する固定用孔６６が形成されている。これにより、圧縮機１０は、固定スクロール１２とハウジング１６の位置決め及び固定に伴って、フィルタ６４を固定用孔６６に簡単に固定することができる。しかも貯油室用隔壁６２への孔開け加工が不要となるので、製造時の作業工数も一層削減される。

また、ハウジング１６は、貯油室５６と位置決め穴８０の間に潤滑油戻し機構用隔壁８２を備え、潤滑油戻し機構用隔壁８２は、貯油室５６から位置決め穴８０に潤滑油が移動可能な潤滑油通路８２ａを有する。これにより、圧縮機１０は、潤滑油通路８２ａを介して、位置決め穴８０に挿入された流路形成ピン７４に潤滑油を良好に移動させることができる。

また、位置決め穴８０は、ハウジング１６の壁部（底壁３６）の外周部において当該ハウジング１６の軸線に対し平行な軸線を有するように形成され、連通孔７２は、固定スクロール１２の外周部において当該固定スクロール１２の軸線に対して平行な軸線を有するように形成され、流路形成ピン７４は、流路形成ピン７４の一端を有する頭部７８を備え、頭部７８は、位置決め穴８０と連通孔７２に亘って挿入される。このように位置決め穴８０と連通孔７２に亘って挿入される流路形成ピン７４により、位置決め機構８１は、固定スクロール１２とハウジング１６の相対位置を精度よくガイドすることができる。

また、本発明の第２の態様は、ハウジング１６と、ハウジング１６内に固定される固定スクロール１２と、ハウジング１６の固定スクロール１２が挿入される際の挿入方向奥側の壁部（底壁３６）に設けられ、当該ハウジング１６内で圧縮した流体と潤滑油とを分離する分離機構５０と、分離機構５０により分離した潤滑油を圧縮前の空間１６ａに戻す潤滑油戻し機構７０と、を備える圧縮機１０の製造方法であって、潤滑油戻し機構７０は、固定スクロール１２に形成され圧縮前の空間１６ａに連通する連通孔７２と、連通孔７２に挿入され、分離機構５０により分離した潤滑油が流入する貯油室５６と圧縮前の空間１６ａとを連通する流路形成ピン７４と、を有し、ハウジング１６の壁部は、連通孔７２の対向位置に位置決め穴８０を有し、製造方法は、連通孔７２に流路形成ピン７４を挿入する挿入工程と、連通孔７２から突出している流路形成ピン７４の一端を、ハウジング１６の位置決め穴８０に挿入することで、ハウジング１６に対して固定スクロール１２を位置決めする位置決め工程と、を含む。これにより、圧縮機１０の製造方法は、部品点数や作業工数を削減しつつ、ハウジング１６に対して固定スクロール１２を良好に位置決めすることができる。

１０…圧縮機 １２…固定スクロール
１６…ハウジング １６ａ…空間
２０…リアハウジング ３６…底壁
５０…分離機構 ５６…貯油室
５８…第１貯油室 ６０…第２貯油室
６２…貯油室用隔壁 ６４…フィルタ
７０…潤滑油戻し機構 ７２…連通孔
７４…流路形成ピン ７８…頭部
８０…位置決め穴 ８１…位置決め機構
８２…潤滑油戻し機構用隔壁 ８２ａ…潤滑油通路

Claims (6)

1. ハウジングと、
   前記ハウジング内に固定される固定スクロールと、
   前記ハウジングの前記固定スクロールが挿入される際の挿入方向奥側の壁部に設けられ、当該ハウジング内で圧縮した流体と潤滑油とを分離する分離機構と、
   前記分離機構により分離した前記潤滑油を圧縮前の空間に戻す潤滑油戻し機構と、を備え、
   前記潤滑油戻し機構は、前記固定スクロールに形成され前記圧縮前の空間に連通する連通孔と、前記連通孔に挿入され、前記分離機構により分離した前記潤滑油が流入する貯油室と前記圧縮前の空間とを連通する流路形成ピンと、を有し、
   前記ハウジングの前記壁部は、前記連通孔の対向位置に位置決め穴を有し、
   前記流路形成ピンの一端が前記位置決め穴に挿入されており、
   前記流路形成ピン、前記連通孔及び前記位置決め穴により、前記固定スクロールを前記ハウジングに対して位置決めする位置決め機構が構成されている
   圧縮機。
2. 請求項１記載の圧縮機において、
   前記分離機構と前記潤滑油戻し機構との間には、前記貯油室として前記分離機構に連通する第１貯油室と、前記潤滑油戻し機構に連通する第２貯油室と、が設けられ、
   前記第１貯油室と前記第２貯油室は、貯油室用隔壁を介して隔てられており、
   前記貯油室用隔壁は、前記第１貯油室から前記第２貯油室に前記潤滑油が移動する際に当該潤滑油をろ過するフィルタを備える
   圧縮機。
3. 請求項２記載の圧縮機において、
   前記ハウジングの一部と前記固定スクロールの一部とにより、前記貯油室用隔壁に前記フィルタを固定する固定用孔が形成されている
   圧縮機。
4. 請求項１～３のいずれか１項に記載の圧縮機において、
   前記ハウジングは、前記貯油室と前記位置決め穴の間に潤滑油戻し機構用隔壁を備え、
   前記潤滑油戻し機構用隔壁は、前記貯油室から前記位置決め穴に前記潤滑油が移動可能な潤滑油通路を有する
   圧縮機。
5. 請求項１～４のいずれか１項に記載の圧縮機において、
   前記位置決め穴は、前記ハウジングの前記壁部の外周部において当該ハウジングの軸線に対し平行な軸線を有するように形成され、
   前記連通孔は、前記固定スクロールの外周部において当該固定スクロールの軸線に対して平行な軸線を有するように形成され、
   前記流路形成ピンは、前記流路形成ピンの前記一端を有する頭部を備え、
   前記頭部は、前記位置決め穴と前記連通孔に亘って挿入される
   圧縮機。
6. ハウジングと、
   前記ハウジング内に固定される固定スクロールと、
   前記ハウジングの前記固定スクロールが挿入される際の挿入方向奥側の壁部に設けられ、当該ハウジング内で圧縮した流体と潤滑油とを分離する分離機構と、
   前記分離機構により分離した前記潤滑油を圧縮前の空間に戻す潤滑油戻し機構と、を備える圧縮機の製造方法であって、
   前記潤滑油戻し機構は、前記固定スクロールに形成され前記圧縮前の空間に連通する連通孔と、前記連通孔に挿入され、前記分離機構により分離した前記潤滑油が流入する貯油室と前記圧縮前の空間とを連通する流路形成ピンと、を有し、
   前記ハウジングの前記壁部は、前記連通孔の対向位置に位置決め穴を有し、
   前記製造方法は、
   前記連通孔に前記流路形成ピンを挿入する挿入工程と、
   前記連通孔から突出している前記流路形成ピンの一端を、前記ハウジングの前記位置決め穴に挿入することで、前記ハウジングに対して前記固定スクロールを位置決めする位置決め工程と、を含む
   圧縮機の製造方法。

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