JP2022051931A - 原液処理装置および原液処理装置の操作方法 - Google Patents

Abstract

【課題】流路の洗浄を効果的に行うことができる原液処理装置および原液処理装置の操作方法を提供する。【解決手段】原液を濾過する濾過器１０と、濾過器１０によって濾過された濾過液が供給され濾過液を濃縮して濃縮液を形成する濃縮器２０と、を備えた、原液処理装置の操作方法であって、濾過器１０が、原液が供給される流路と濾過部材によって隔離されている内部空間１２ｈを有する本体部１１と、本体部１１の内部空間１２ｈと液密に分離されかつ原液が供給される流路の両端とそれぞれ連通された原液供給ポート１１ａおよび洗浄液供給ポート１１ｂと、内部空間１２ｈと連通された濾過液排出ポート１１ｃと、を備えており、濾過濃縮作業の際には、洗浄液供給ポート１１ｂを閉塞した状態で原液供給ポート１１ａに原液を供給し、洗浄作業の際には、洗浄液供給ポート１１ｂを開放して原液供給ポート１１ａと洗浄液供給ポート１１ｂとの間に洗浄液を流す。【選択図】図１

Description

本発明は、原液処理装置および原液処理装置の操作方法に関する。さらに詳しくは、癌性胸腹膜炎、肝硬変などにおいて胸部や腹部に溜まる胸腹水や血漿交換療法の廃液血漿などの原液を濾過したり濃縮したりして点滴静注する処理液を得る原液処理装置および原液処理装置の操作方法に関する。

癌性胸腹膜炎、肝硬変などでは、胸腔や腹腔に胸水や腹水が溜まる場合があり、このような胸腹水が溜まった状態では、胸腹水が周囲の臓器を圧迫するなどの問題が生じる。かかる問題を改善するために、穿刺により胸腹水を抜く処理が行われる場合がある。

一方、胸腹水には、血液から漏出した血漿成分の一部または全てが含まれており、この血漿中には主要な蛋白質（例えば、アルブミンやグロブリンなど）が含まれている。胸腹水を抜くことによって上記症状は改善されるものの、水分とともに蛋白質などの人体に有用な成分などが失われてしまう。このため、アルブミン製剤やグロブリン製剤などを静脈から投与するなどして失われた成分を補給することが必要になる。

しかし、アルブミン製剤やグロブリン製剤などを静脈から投与することによって、特定の成分を補給することはできるものの、製剤が高価であり、治療費が高くなる。
しかも、失われた成分のうち特定の成分を限られた量しか供給できないので、低栄養や易感染性などの問題が生じる可能性もある。

そこで、胸腔や腹腔から抜いた胸水または腹水を処理した処理液を静脈内へ投与する治療方法、いわゆる胸腹水濾過濃縮再静注法（Cell-free and Concentrated Ascites Reinfusion Therapy；CART)が開発されている。かかるＣＡＲＴの場合、胸水や腹水に含まれる細胞成分以外の有効な成分の大部分を患者の体内に戻すことができるので、特定の成分に限定することなく、血液から失われた成分を効果的に患者に供給できる。しかも、濃縮液を投与しても不足する成分を不足する量だけ製剤によって補えばよいので、アルブミン製剤などの使用量を極力少なくすることができ、治療費を抑えることができる。

ＣＡＲＴにおいて、患者の体内に戻す処理液は胸水や腹水を濾過濃縮することによって生成される。このような処理液を生成する処理装置では、胸水や腹水等の原液を中空糸膜や板状の透過膜などの濾過部材を有する濾過器に供給して液体成分（以下濾過液という場合がある）を分離する。分離された濾過液を濃縮器に通すことによって濾過液から水分を除去すれば濾過液を濃縮した濃縮液、つまり、上述した処理液を得ることができる（特許文献１、２参照）。

ところで、濾過器では濾過部材によって原液を濾過するが、濾過部材に欠陥があれば原液を適切に濾過できなくなり、本来、処理液に含まれてはいけない細胞分等が濾過液に混入する可能性がある。かかる細胞分等が濾過液に含まれる状況とならないために、原液を濾過器で処理する前には、濾過器の濾過部材が損傷していないか確認する作業が実施される。

ＣＡＲＴに使用する濾過器の濾過部材は気体を通さないものが使用されるので、濾過器内に加圧気体を供給して濾過部材の損傷の有無を確認している（リークチェック）。このリークチェックは濾過器を処理装置に取り付けた後で、以下のように実施される。まず、濾過器において原液等が供給される流路と連通された２つのポート（または２つのポートと連通する流路）のうち、一方のポートを閉塞する。その状態で他方のポートから加圧気体を供給し、ポート等を介して流路内の気圧を測定する。流路内の気圧が所定の圧力になると他方のポートも閉塞して、流路内の気圧の変動を確認する。そして、気圧が一定の期間変化しない場合には濾過部材に損傷がないと判断し、気圧の変動がみられた場合には濾過部材が損傷していると判断する。

特許５０６２６３１号公報 特開２０１５－１２６７６３号公報

処理装置では、原液が収容されたバッグ（原液バッグ）から処理液が収容されるバッグ（濃縮液バッグ）までの経路は、空気などと接触しないように外部から遮断された状態に維持されなければならない。このため、リークチェックを行った後、処理装置において原液等が流れる流路（以下では回路という）を洗浄液で洗浄する作業を行う際に、回路内の空気、とくに、濾過器において原液等が供給される流路（原液流路）内の空気を抜く作業を行う必要がある。

しかし、濾過器の原液流路は非常に細いため、原液流路から確実に空気を抜くためには時間が掛かるし、確実に空気を抜くためには多量の洗浄液を使用しなければならなくなる。

また、処理装置では、原液処理後に濾過部材の洗浄を行う場合があり、この場合、特許文献２に示すような逆洗浄による洗浄が一般的に実施されている。逆洗浄とは、濾過時や濃縮時における溶液の流れとは逆向きに洗浄液を流して、濾過器内の濾過部材等を洗浄することである。

かかる逆洗浄では、回路全体または濾過器等において原液などが流れる流路全体に洗浄液を流さなければならないので、洗浄には多量の洗浄液を使用しなければならない。しかも、濾過器の原液流路内の流路は流動抵抗が大きく、また、濾過器の原液流路には濾過部材を通過した洗浄液が供給されるので、濾過器の原液流路を流れる洗浄液の流速や圧力は比較的小さくなる。すると、濾過器の原液流路に洗浄液を流しても、濾過器の原液流路を十分に洗浄できない可能性がある。

本発明はかかる事情に鑑み、流路の洗浄を効果的に行うことができる原液処理装置および原液処理装置の操作方法を提供することを目的とする。

（洗浄１）
第１発明の原液処理装置の操作方法は、原液を濾過する濾過部材を有する濾過器と、該濾過器によって濾過された濾過液が供給され該濾過液を濃縮して濃縮液を形成する濃縮器と、を備えた、原液処理装置の操作方法であって、前記濾過器が、前記原液が供給される流路と前記濾過部材によって隔離されている内部空間を有する本体部と、前記本体部の内部空間と液密に分離されかつ前記原液が供給される流路の両端とそれぞれ連通された原液供給口および洗浄液供給口と、前記内部空間と連通された濾過液排出口と、を備えており、濾過濃縮作業の際には、前記洗浄液供給口を閉塞した状態で前記原液供給口に原液を供給し、洗浄作業の際には、前記洗浄液供給口を開放して前記原液供給口と前記洗浄液供給口との間に洗浄液を流すことを特徴とする。
第２発明の原液処理装置の操作方法は、第１発明において、前記濾過器が、前記濾過部材が一端部同士および他端部同士が束ねられた複数本の中空糸膜であり、前記本体部の内部空間が前記中空糸膜を内部に収容する空間であり、前記複数本の中空糸膜の貫通流路の両端にそれぞれ連通されかつ前記本体部の内部空間と液密に隔離された、前記貫通流路よりも断面積が大きい空間である一対のヘッダ部を備えており、各ヘッダ部には、前記原液供給口または前記洗浄液供給口のいずれかが設けられており、前記原液供給口または前記洗浄液供給口に連通された流路には、該流路内に負圧を発生させる負圧発生部が設けられており、洗浄作業の際には、前記原液供給口と前記洗浄液供給口との間に洗浄液を流しつつ、前記負圧発生部を作動させることを特徴とする。
第３発明の原液処理装置の操作方法は、第１または第２発明において、前記原液供給口に連通された流路には、該流路内に負圧を発生させる負圧発生部が設けられており、前記濾過器が、前記内部空間と連通された濾過液排出口を備えており、洗浄作業の際には、前記濾過液排出口に洗浄液を流しつつ、前記負圧発生部を作動させることを特徴とする。
（洗浄２）
第４発明の原液処理装置の操作方法は、原液を濾過する濾過部材を有する濾過器と、該濾過器によって濾過された濾過液が供給され該濾過液を濃縮して濃縮液を形成する濃縮器と、を備えた、原液処理装置の操作方法であって、前記濾過器が、前記原液が供給される流路と前記濾過部材によって隔離されている内部空間を有する本体部と、前記本体部の内部空間と液密に分離されかつ前記原液が供給される流路の両端とそれぞれ連通された原液供給口および洗浄液供給口と、前記内部空間と連通された濾過液排出口と、を備えており、濾過濃縮作業の際には、前記洗浄液供給口を閉塞した状態で前記原液供給口に原液を供給し、洗浄作業の際には、前記原液供給口または前記原液供給口と前記洗浄液供給口の両方を開放した状態で、前記濾過器の内部空間に前記濾過液排出口を通して洗浄液を供給することを特徴とする。
第５発明の原液処理装置の操作方法は、第４発明において、前記原液供給口に連通された流路には、該流路内に負圧を発生させる負圧発生部が設けられており、洗浄作業の際には、前記濾過液排出口に洗浄液を供給しつつ、前記負圧発生部を作動させることを特徴とする。
第６発明の原液処理装置の操作方法は、第４または第５発明において、濾過濃縮作業の際には、前記濾過液排出口に連通された流路に設けられた送液部を作動させて前記濾過器から前記濃縮器に濾過液を排出させ、洗浄作業の際には、前記濾過液排出口に連通された流路に設けられた送液部の作動を停止することを特徴とする。
（洗浄３）
第７発明の原液処理装置の操作方法は、原液を濾過する濾過部材を有する濾過器と、該濾過器によって濾過された濾過液が供給され該濾過液を濃縮して濃縮液を形成する濃縮器と、を備えた、原液処理装置の操作方法であって、前記濾過器が、前記原液が供給される流路と前記濾過部材によって隔離されている内部空間を有する本体部と、前記本体部の内部空間と液密に分離されかつ前記原液が供給される流路の両端とそれぞれ連通された原液供給口および洗浄液供給口と、前記内部空間と連通された濾過液排出口と、を備えており、前記濾過液排出口に連通された流路には、前記濾過液排出口に洗浄液を供給する洗浄液送液部および／または前記濾過液排出口と前記濃縮器の濾過液供給口とを連通する濾過液供給流路に設けられた濾過液送液部が設けられており、濾過濃縮作業の際には、前記洗浄液供給口を閉塞した状態で前記原液供給口に原液を供給し、洗浄作業の際には、前記洗浄液送液部によって前記濾過器の内部空間に前記濾過液排出口または前記濾過液送液部を通して洗浄液を押し込むことを特徴とする。
第８発明の原液処理装置の操作方法は、第７発明において、前記原液供給口または前記洗浄液供給口に連通された流路には、前記原液供給口または前記洗浄液供給口に接続された流路から洗浄液を流出させる送液部が設けられており、洗浄作業の際には、前記洗浄液供給口および／または前記原液供給口を開放し、前記原液供給口および／または前記洗浄液供給口から洗浄液を流出させるように送液部を作動させることを特徴とする。
第９発明の原液処理装置の操作方法は、第７または第８発明において、濾過濃縮作業の際には、前記濾過液排出口と前記濃縮器の濾過液供給口とを連通する濾過液供給流路に設けられた濾過液送液部を作動させて前記濾過器から前記濃縮器に濾過液を排出させ、洗浄作業の際には、前記濾過液送液部によって前記濾過液供給流路を閉塞することを特徴とする。

（原液処理装置）
第１０発明の原液処理装置の操作方法は、原液を濃縮して濃縮液を形成する装置であって、前記原液を濾過する濾過部材を有する濾過器と、該濾過器によって濾過された濾過液が供給され、該濾過液を濃縮して前記濃縮液を形成する濃縮器と、前記濾過器に前記原液を供給する原液供給部と、該原液供給部と前記濾過器の原液が供給される流路の一端に連通された原液供給口とを連通する給液流路と、前記濾過器の濾過液排出口と前記濃縮器の濾過液供給口とを連通する濾過液供給流路と、前記濃縮器の濃縮液排出口に接続された濃縮液流路と、前記濃縮器において前記濃縮液と分離された廃液を排出する廃液排出口に接続された廃液流路と、前記濾過器において前記濾過器の原液が供給される流路の他端に連通された濾過器洗浄液供給口に接続された洗浄液供給流路と、前記濾過器の原液供給口に連通された洗浄液回収流路と、前記濾過液供給流路に連通された連結流路と、を備えており、前記洗浄液供給流路は、濾過濃縮作業の際には前記洗浄液供給口を閉塞し、洗浄作業の際には前記洗浄液供給口を開放するクランプ機能を有していることを特徴とする。
第１１発明の原液処理装置の操作方法は、第１０発明において、前記濾過液供給流路、前記濃縮液流路、前記洗浄液供給流路および前記連結流路に、各流路おける送液を行う送液部が設けられており、前記連結流路が、前記濾過液供給流路に設けられた送液部と前記濾過器との間に接続されていることを特徴とする。
第１２発明の原液処理装置の操作方法は、第１１発明において、前記濾過液供給流路、前記濃縮液流路および前記洗浄液供給流路に、各流路における送液を行う送液部が設けられていることを特徴とする。
第１３発明の原液処理装置の操作方法は、第１２発明において、前記連結流路が、前記濾過液供給流路に設けられた送液部と前記濃縮器との間に接続されていることを特徴とする。
第１４発明の原液処理装置の操作方法は、第１３発明において、前記給液流路、前記洗浄液回収流路、前記濃縮液流路および前記連結流路に、各流路における送液を行う送液部が設けられていることを特徴とする。
第１５発明の原液処理装置の操作方法は、第９から第１３発明のいずれかにおいて、前記濾過部材が、軸方向に貫通する貫通流路が形成された中空糸膜であることを特徴とする。

（洗浄１）
第１発明によれば、原液供給口と洗浄液供給口との間に洗浄液を流せば、原液が供給される流路内に直接洗浄液を供給できるので、原液が供給される流路を洗浄する効果を高めることができる。しかも、原液が供給される流路を洗浄できる量の洗浄液を使用すればよいので、使用する洗浄液の量を少なくできる。
第２発明によれば、ヘッダ部に蓄積された大きな固形分等を除去しやすくなる。
第３発明によれば、洗浄効果を高めることができる。
（洗浄２）
第４発明によれば、原液供給口または原液供給口と洗浄液供給口の両方を開放した状態で、濾過器の内部空間に濾過液排出口を通して洗浄液を流せば、原液が流れる方向と逆方向に洗浄液が流れるので、濾過部材の目詰まりを効果的に解消できる。
第８、第９発明によれば、濾過器を効果的に洗浄することができる。
（洗浄１）
第７発明によれば、洗浄液送液部によって濾過器の内部空間に濾過液排出口または濾過液送液部を通して洗浄液を押し込むことができるので、原液が流れる方向と逆方向に洗浄液が流れるので、濾過部材の目詰まりを効果的に解消できる。
第８、第９発明によれば、濾過器を効果的に洗浄することができる。
（原液処理装置）
第１０発明によれば、各流路に配置された流路に適切に気体や洗浄液を供給すれば、流路の洗浄を効果的に行うことができる。
第１１発明によれば、濾過器への原液の供給を陰圧によって実施できる。しかも、陽圧で濾過器を洗浄するので原液が供給される流路の詰まりを効果的に解消することができる。
第１２、第１３発明によれば、濾過器への原液の供給を陰圧によって実施できる。しかも、濾過器の原液が供給される流路の洗浄を効果的に実施することができる。
第１４発明によれば、濾過器の原液が供給される流路内の洗浄を効果的に実施することができる。
第１５発明によれば、濾過部材が中空糸膜であってもリークチェックおよび流路の洗浄を効果的に行うことができる。

本実施形態の原液処理装置１によるリークチェック作業の概略説明図である。 本実施形態の原液処理装置１の準備洗浄作業の概略説明図である。 本実施形態の原液処理装置１の濾過濃縮作業の概略説明図である。 本実施形態の原液処理装置１の再濃縮作業の概略説明図である。 濾過器１０の概略説明図である。 他の実施形態の原液処理装置１Ｂの準備洗浄作業の概略説明図である。 他の実施形態の原液処理装置１Ｂの濾過濃縮作業の概略説明図である。 他の実施形態の原液処理装置１Ｂの再濃縮作業の概略説明図である。 他の実施形態の原液処理装置１Ｃの概略説明図である。 他の実施形態の原液処理装置１Ｃのリークチェックの概略説明図である。 他の実施形態の原液処理装置１Ｃのリークチェックの概略説明図である。 他の実施形態の原液処理装置１Ｃの準備洗浄作業の概略説明図である。 他の実施形態の原液処理装置１Ｃの濾過濃縮作業の概略説明図である。 他の実施形態の原液処理装置１Ｄの概略説明図である。 他の実施形態の原液処理装置１Ｃのリークチェックの概略説明図である。 他の濾過器１０Ｂの概略説明図である。

本発明の原液処理装置は、胸腹水などの原液を濾過濃縮して点滴静注や腹腔内投与などの方法によって患者に投与できる処理液を得るための装置である。

本発明の原液処理装置によって処理される対象となる原液はとくに限定されないが、例えば、胸腹水や血漿、血液などを挙げることができる。胸腹水とは、癌性胸腹膜炎、肝硬変などにおいて胸腔や腹腔に溜まる胸水や腹水のことである。この胸腹水には、血管や臓器から漏出した血漿成分（蛋白質、ホルモン、糖、脂質、電解質、ビタミン、ビリルビン、アミノ酸など）、ヘモグロビン、癌細胞、マクロファージ、組織球、白血球、赤血球、血小板、細菌などが含まれている。本発明の原液処理装置では、この胸腹水から、癌細胞、マクロファージ、組織球、白血球、赤血球、血小板、細菌などの固形分を除去して、胸腹水中に含まれる水分や有用成分を含む濃縮液を生成することができる。

血漿とは、血漿交換療法の廃液血漿などを、血液とは、手術中に回収した血液などを挙げることができる。つまり、廃液血漿や手術中に回収した血液などを本発明の原液処理装置を利用して浄化すれば、再利用可能な再生血漿を製造することができる。なお、本発明の原液処理装置において、血漿交換療法の廃液血漿の場合には、濾過器に代えて血漿成分分離器を、手術中に回収した血液の場合には、濾過器に代えて血漿分離器を使用すればよい。

また、本発明の原液処理装置の濾過器に使用する濾過部材はとくに限定されない。また、濃縮器における濾過液の濃縮にも同様の膜を使用する場合がある。かかる濾過や濃縮に使用する濾過部材は、胸腹水中に含まれる血漿、水分および上述したような有用な成分は透過するが、癌細胞、マクロファージ、組織球、白血球、赤血球、血小板、細菌などの細胞成分（つまり固形分）は透過しないものであって、気体を透過しないものであればよく、その素材やサイズ、形状はとくに限定されない。例えば、濾過部材の形状は、中空糸膜、平膜、積層型膜などを使用することができる。また、濾過部材は、液体で濡らした際に気体を透過しない機能を発揮する素材によって形成されたものを使用することができる。もちろん、液体で濡らさない状態でも気体を透過しない機能を発揮する素材で形成されたものを使用してもよい。なお、本明細書において、濾過部材を透過しない気体とは、窒素などの不活性気体や、空気、酸素等であるが、一般的なリークチェックなどに使用される気体を意味している。

一例としては、ＣＡＲＴの腹水濾過器や血漿交換用血漿分離器、血漿交換用血漿成分分離器などに使用されている中空糸膜を、本発明の原液処理装置の濾過器や濃縮器に使用することができる。

（本実施形態の原液処理装置１）
図３に基づいて、本実施形態の原液処理装置１を説明する。

なお、以下では、処理対象となる原液が胸腹水である場合を代表として説明する。

また、以下の説明では、特許請求の範囲にいう各流路（給液流路、濾過液供給流路、濃縮液流路、廃液流路、洗浄液供給流路、洗浄液回収流路、連結流路）が可撓性や柔軟性を有するチューブ（給液チューブ２、濾過液供給チューブ３、濃縮液チューブ４、廃液チューブ５、洗浄液供給チューブ６、洗浄液回収チューブ７、連結チューブ９）で形成されている場合を説明する。しかし、各流路は可撓性や柔軟性を有しない管（例えば、硬質プラスチック製の管や鋼管、塩ビ管等）や、樹脂成型された一体型回路等で形成されていてもよい。

さらに、以下の説明では、各流路を可撓性や柔軟性を有するチューブで形成した場合を説明するので、各流路の送液部としてローラーポンプを使用することを前提に説明する。しかし、送液部は、各流路内の液体を送液できるものであればよく、各流路を構成する管の素材や流路内を流れる液体に合わせて適宜選択すればよい。例えば、輸液ポンプやダイヤフラムポンプ等を使用することもできる。また、ローラーポンプでは、作動を停止すればクランプ機能（流路を閉塞して液体が流れないようにする機能）を発揮するため、下記説明では送液部を設けた流路にはクランプ機能を有する器具は設けていない。しかし、送液部として、作動を停止してもクランプ機能を発揮しない装置やクランプ機能を有しない装置を使用する場合には、送液部を設けた流路に、別途、クランプ機能を有する器具（例えばクレンメやクリップ等）を設けて、送液部の作動を停止した際にクランプ機能を有する器具にクランプ機能を発揮させればよい。

（本実施形態の原液処理装置１の概略構成）
まず、本実施形態の原液処理装置１の概略構成を説明する。

図３において、符号ＵＢは、原液、つまり、胸部や腹部から抜いた胸腹水を収容する原液バッグを示している。また、符号ＣＢは、原液を濾過濃縮した濃縮液を収容する濃縮液バッグを示している。さらに、符号ＤＢは、濃縮液から分離された廃液（つまり水分）を収容する廃液バッグを示している。さらに、符号ＳＢは生理食塩水や輸液（細胞外液）等の洗浄液が収容された洗浄液バッグ、符号ＦＢは洗浄液を回収するための洗浄液回収バッグを示している。

図３に示すように、本実施形態の原液処理装置１では、原液バッグＵＢは濾過器１０に給液チューブ２を介して接続されている。給液チューブ２は、原液バッグＵＢ内の原液を濾過器１０に供給するチューブである。この給液チューブ２には、給液チューブ２内の液体を送液する給液チューブ送液部２ｐが設けられている。

濾過器１０は、原液を濾過して濾過液を生成するものである。この濾過器１０は、濾過液供給チューブ３を介して濃縮器２０に接続されている。濾過液供給チューブ３は、濾過器１０で生成された濾過液を濃縮器２０に供給するチューブである。この濾過液供給チューブ３には、濾過液供給チューブ３内における液体の流れを停止開放する、例えば、クレンメやクリップ等の流量調整手段３ｃが設けられている。

この濾過液供給チューブ３には、濾過器１０と流量調整手段３ｃの間の部分に連結チューブ９の一端が連結されている。この連結チューブ９には、連結チューブ９内の液体を送液する連結チューブ送液部９ｐが設けられている。

また、濾過器１０には、洗浄液供給チューブ６を介して洗浄液バッグＳＢが接続されている。洗浄液供給チューブ６は、洗浄液バッグＳＢから洗浄液を濾過器１０に供給するチューブである。この洗浄液供給チューブ６には、洗浄液供給チューブ６内における液体の流れを停止開放する、例えば、クレンメやクリップ等の流量調整手段６ｃが設けられている。

さらに、濾過器１０には、洗浄液回収チューブ７を介して濾過器１０を洗浄した洗浄液を回収する洗浄液回収バッグＦＢが接続されている。この洗浄液回収チューブ７には、洗浄液回収チューブ７内の液体を送液する洗浄液回収チューブ送液部７ｐが設けられている。

なお、洗浄液回収チューブ７は、給液チューブ２を介して濾過器１０に接続されてもよいし、直接濾過器１０に接続されてもよい。

濃縮器２０は、濾過液を濃縮した濃縮液を生成するものである。この濃縮器２０は、濃縮液チューブ４を介して濃縮液バッグＣＢが接続されている。濃縮液チューブ４は、濃縮器２０で濃縮された濃縮液を濃縮液バッグＣＢに供給するチューブである。この濃縮液チューブ４には、濃縮液チューブ４内の液体を送液する濃縮液チューブ送液部４ｐが設けられている。

また、濃縮器２０には、廃液チューブ５を介して廃液バッグＤＢが接続されている。廃液チューブ５は、濃縮器２０で濃縮液から分離された廃液（水分）を廃液バッグＤＢに供給するチューブである。

以上のごとき構成であるので、本実施形態の原液処理装置１では、原液バッグＵＢから給液チューブ２を介して原液を濾過器１０に供給すれば、濾過器１０で原液を濾過して濾過液を生成することができる。そして、生成された濾過液を濾過液供給チューブ３を介して濃縮器２０に供給すれば、濃縮器２０によって濃縮液を生成することができ、この濃縮液を濃縮液チューブ４を介して濃縮液バッグＣＢに回収することができる。

一方、洗浄液供給チューブ６に接続された洗浄液バッグＳＢから洗浄液を濾過器１０に供給すれば、洗浄液によって濾過器１０を洗浄することができる。また、濃縮液バッグＣＢに代えて洗浄液バッグＳＢを濃縮液チューブ４に接続すれば、洗浄液によって濃縮器２０を洗浄することができる（図２参照）。

以下、本実施形態の原液処理装置１による作業を説明する。

（準備洗浄作業）
図２に示すように、本実施形態の原液処理装置１の準備洗浄作業では、濃縮液チューブ４の他端に濃縮液バッグＣＢに代えて洗浄液バッグＳＢを接続して、廃液チューブ５の他端には廃液バッグＤＢに代えて洗浄液回収バッグＦＢを接続する。なお、廃液チューブ５の他端は、廃液バッグＤＢを接続したままでもよいし、単なるバケツなどに配置してもよい。
また、給液チューブ２の他端にも原液バッグＵＢに代えて洗浄液回収バッグＦＢを接続する。なお、給液チューブ２の他端には、廃液バッグＤＢを接続してもよいし、単なるバケツなどに配置してもよい。
そして、連結チューブ９の他端にも洗浄液回収バッグＦＢを接続する。なお、連結チューブ９の他端には、廃液バッグＤＢを接続してもよいし、単なるバケツなどに配置してもよい。

ついで、流量調整手段３ｃおよび流量調整手段６ｃによって、濾過液供給チューブ３および洗浄液供給チューブ６内を洗浄液が流れるようにする。

上記状態で、濃縮液チューブ４に接続された洗浄液バッグＳＢから濃縮器２０に洗浄液を流すように濃縮液チューブ送液部４ｐを作動させ、濃縮器２０（つまり濾過液供給チューブ３）から連結チューブ９に接続された洗浄液回収バッグＦＢに洗浄液を流すように連結チューブ送液部９ｐを作動させる。すると、濃縮液チューブ４に接続された洗浄液バッグＳＢから濃縮液チューブ４を通して濃縮器２０に洗浄液が供給される。供給された洗浄液は、濃縮器２０を通過した後、濾過液供給チューブ３、連結チューブ９を通過して連結チューブ９に接続された洗浄液回収バッグＦＢに回収される。なお、一部の洗浄液は廃液チューブ５を通って、廃液チューブ５の他端に接続された洗浄液回収バッグＦＢに回収される。

また、濃縮器２０から連結チューブ９に接続された洗浄液回収バッグＦＢに洗浄液を流すように連結チューブ送液部９ｐを作動させるとともに、濾過器１０から給液チューブ２に接続された洗浄液回収バッグＦＢに洗浄液を流すように給液チューブ送液部２ｐを作動させる。すると、洗浄液供給チューブ６に接続された洗浄液バッグＳＢから洗浄液供給チューブ６を通して濾過器１０に洗浄液が供給される。供給された洗浄液は、濾過器１０を通過した後、一部は濾過液供給チューブ３、連結チューブ９を通過して連結チューブ９に接続された洗浄液回収バッグＦＢに回収され、一部は給液チューブ２を通過して給液チューブ２に接続された洗浄液回収バッグＦＢに回収される。また、洗浄液回収チューブ送液部７ｐも作動させることによって、洗浄液回収チューブ７にも濾過器１０に供給された洗浄液の一部を流すことができる。

すると、濾過器１０と濃縮器２０および全てのチューブに洗浄液を流すことができるので、本実施形態の原液処理装置１全体を洗浄することができる。

なお、図２では、給液チューブ送液部２ｐおよび洗浄液回収チューブ送液部７ｐを作動させて、濾過器１０から洗浄液を吸い出して、濾過器１０内に洗浄液の流れを発生させることによって、洗浄液にて濾過器１０内を洗浄している。しかし、濾過器１０に洗浄液を押し込んで濾過器１０内に洗浄液の流れを発生させて濾過器１０内を洗浄してもよい。

例えば、図２において、流量調整手段６ｃに代えて洗浄液供給チューブ６に洗浄液供給チューブ送液部６ｐを設け(図６参照)、洗浄液回収チューブ送液部７ｐに代えて洗浄液回収チューブ７に流量調整手段７ｃを設ける。そして、流量調整手段７ｃによって洗浄液回収チューブ７を開放し、洗浄液バッグＳＢから濾過器１０に向かって洗浄液供給チューブ６内を洗浄液が流れるように洗浄液供給チューブ送液部６ｐを作動させる。すると、濾過器１０に洗浄液を押し込んで、濾過器１０内に洗浄液の流れを発生させることができるから、洗浄液によって濾過器１０内を洗浄することもできる。この場合、濾過器１０から洗浄液を吸い出すように給液チューブ２の給液チューブ送液部２ｐを作動させて、給液チューブ２に洗浄液を流すようにしてもよい。また、給液チューブ送液部２ｐは作動させず、洗浄液回収チューブ７にのみ洗浄液を流すようにしてもよい。

（濾過濃縮作業）
準備洗浄作業が終了すると、濾過濃縮作業が実施される。

図３に示すように、本実施形態の原液処理装置１の濾過濃縮作業では、準備洗浄作業の状態から、洗浄液バッグＳＢに代えて濃縮液バッグＣＢが濃縮液チューブ４に接続され、洗浄液回収バッグＦＢに代えて廃液バッグＤＢが廃液チューブ５に接続される。
一方、給液チューブ２には、洗浄液回収バッグＦＢに代えて原液バッグＵＢが接続される。
また、流量調整手段３ｃによって濾過液供給チューブ３内を液体が流れることができる状態を維持する一方、流量調整手段６ｃによって洗浄液供給チューブ６内は液体が流れないように閉塞する。加えて、洗浄液回収チューブ送液部７ｐおよび連結チューブ送液部９ｐを作動させず、クランプとして機能させる。

上記状態で、給液チューブ２に接続された原液バッグＵＢから濾過器１０に原液を流すように給液チューブ送液部２ｐを作動させ、かつ、濃縮器２０から濃縮液チューブ４に接続された濃縮液バッグＣＢに濃縮液を流すように濃縮液チューブ送液部４ｐを作動させる。

すると、原液バッグＵＢから給液チューブ２を通して濾過器１０に原液が供給される。供給された原液は濾過器１０によって濾過され、生成された濾過液が濾過液供給チューブ３を通して濃縮器２０に供給される。そして、濃縮器２０に供給された濾過液は、濃縮器２０によって濃縮されて、生成された濃縮液が濃縮液チューブ４を通して濃縮液バッグＣＢに回収される。一方、濃縮液から分離された水分は、廃液チューブ５を通して廃液バッグＤＢに回収される。

（濾過器洗浄について）
なお、本実施形態の原液処理装置１の濾過濃縮作業の途中に、濾過器１０の濾過部材（図５では中空糸膜束１５の複数本の中空糸膜１６、図１６では濾過膜１７ｂ）を洗浄してもよい。具体的には、図３において、流量調整手段３ｃによって濾過液供給チューブ３内を液体が流れないように閉塞する。加えて給液チューブ送液部２ｐの作動を停止し、クランプとして機能させる。一方、流量調整手段６ｃによって洗浄液供給チューブ６内に液体が流れることができるようにする。

上記状態で、濾過器１０から洗浄液回収チューブ７に接続された洗浄液回収バッグＦＢに液体を流すように洗浄液回収チューブ送液部７ｐを作動させれば、濾過器１０の原液が流れる流路（図５では中空糸膜１６の内部、図１６では濾過膜１７ｂ間の隙間）を、濾過濃縮の際に原液が流れる方向と逆方向に洗浄液を流すことができるので、濾過器１０の原液が流れる流路内部を洗浄することができる。

また、上記状態に加えて、連結チューブ９に接続された洗浄液バッグＳＢから濾過器１０に洗浄液が流れるように連結チューブ送液部９ｐを作動させれば、連結チューブ９に接続された洗浄液バッグＳＢからも濾過器１０に洗浄液が供給される。すると、この洗浄液は、濾過部材を濾過液が透過する方向と逆方向に濾過部材を透過するので、濾過部材の詰りを解消できる。この場合、洗浄液供給チューブ６に接続された洗浄液バッグＳＢと連結チューブ９に接続された洗浄液バッグＳＢの両方から濾過器１０に洗浄液が供給されるので、洗浄液回収チューブ送液部７ｐによって洗浄液回収チューブ７を流れる洗浄液の流量が、連結チューブ送液部９ｐによって連結チューブ９を流れる洗浄液の流量よりも大きくなるように、洗浄液回収チューブ送液部７ｐおよび連結チューブ送液部９ｐの作動が調整される。

なお、流量調整手段６ｃを閉塞させた状態で洗浄液回収チューブ送液部７ｐと連結チューブ送液部９ｐとを作動させてもよい。この場合には、連結チューブ送液部９ｐに接続された洗浄液バッグＳＢからのみ濾過液１０に洗浄液が供給される。この場合も、濾過部材を濾過液が透過する方向と逆方向に、洗浄液が濾過部材を透過するので、濾過部材の詰りを解消できる。

（再濃縮作業）
濾過濃縮作業によって得られた濃縮液をさらに濃縮する場合には、再濃縮作業が実施される。

図４に示すように、本実施形態の原液処理装置１の再濃縮作業では、洗浄液バッグＳＢから連結チューブ９の他端が外されて、連結チューブ９の他端が濃縮液バッグＣＢに接続される。
また、流量調整手段３ｃによって濾過液供給チューブ３内を液体が流れることができる状態を維持する一方、給液チューブ送液部２ｐおよび洗浄液回収チューブ送液部７ｐを作動させず、クランプとして機能させる。加えて、流量調整手段６ｃによって洗浄液供給チューブ６内は液体が流れないように閉塞する。すると、濾過器１０には液体が流れない状態となる。

上記状態で、濃縮液バッグＣＢから連結チューブ９を通して濃縮器２０に濃縮液が流れるように連結チューブ送液部９ｐを作動させ、かつ、濃縮器２０から濃縮液チューブ４を通して濃縮液バッグＣＢに濃縮液が流れるように濃縮液チューブ送液部４ｐを作動させる。

すると、連結チューブ９に接続された濃縮液バッグＣＢから連結チューブ９を通して濃縮器２０に濃縮液が供給されるので、濃縮器２０によってさらに濃縮された再濃縮液が濃縮液チューブ４を通して濃縮液バッグＣＢに回収される。一方、濃縮液から分離された水分は、廃液チューブ５を通して廃液バッグＤＢに回収される。つまり、濃縮割合を高めた濃縮液（再濃縮液）を得ることができる。

（濾過器１０の詳細な説明）
本実施形態の原液処理装置１では、各バッグと濾過器１０および濃縮器２０を上記のように接続したが、濾過器１０が以下のような構造を有しかつ濾過器１０に対して各チューブが以下のように接続されていれば、濾過器１０の洗浄およびリークチェックを効果的に実施できる。
以下、濾過器１０の構成と濾過器１０に対する各チューブの接続、および、濾過器１０の洗浄およびリークチェックについて説明する。

（濾過器１０）
濾過器１０は、例えば、ＣＡＲＴに使用されている腹水濾過器や、血漿交換に使用される血漿分離器、血漿成分分離器などである。この濾過器１０は、濾過部材が内部に収容されたものであり、濾過部材によって胸腹水を濾過して、濾過液と細胞等を含む分離液とに分離することができるものである。

以下、図５に基づいて、濾過部材が中空糸膜１６である場合における濾過器１０の構造を説明する。

図５に示すように、この濾過器１０は、本体部１１と、この本体部１１内に配置された中空糸膜束１５と、を有している。

（中空糸膜束１５）
図５に示すように、中空糸膜束１５は、複数本の中空糸膜１６を束ねて構成されたものである。

中空糸膜１６は、断面環状の壁１６ｗを有しその壁１６ｗの内部に中空糸膜１６の軸方向を貫通する貫通流路１６ｈが形成された管状の部材である。この中空糸膜１６の壁１６ｗは、細胞などの固形分や気体は透過しないが液体は透過する機能を有している。

中空糸膜束１５は、複数の中空糸膜１６の一端部同士、および、他端部同士が束ねられている。つまり、各中空糸膜１６の貫通流路１６ｈが中空糸膜束１５の一端部と他端部との間を貫通するように複数の中空糸膜１６を束ねて中空糸膜束１５が形成されている。

なお、複数本の中空糸膜１６はその両端部同士が必ずしも束ねられていなくてもよい。その場合には、複数本の中空糸膜１６の貫通流路１６ｈの両端がそれぞれ本体部１１の一対のヘッダ部１３，１４に連通されるように配置される。

（本体部１１）
図５に示すように、本体部１１には、外部と気密かつ液密に隔離された空間である内部空間１２ｈを有する胴部１２を備えている。この胴部１２の内部空間１２は、後述するポートのみで外部と連通されるように形成されており、上述した中空糸膜束１５を内部に収容している。この内部空間１２は、上述した中空糸膜束１５を内部に収容した状態において、複数本の中空糸膜１６の貫通流路１６ｈと気密に分離されているが、壁１６ｗを通して両者間を液体が通過できるようになっている。つまり、内部空間１２内の液体を貫通流路１６ｈに供給できるし、貫通流路１６ｈ内の液体を内部空間１２に供給できるようになっている。

なお、内部空間１２の大きさや形状はとくに限定されない。中空糸膜束１５を収容した状態において、ポートを介して内部空間１２に流入した液体が、中空糸膜束１５と胴部１２の内面（つまり内部空間１２の内面）との間および複数本の中空糸膜１６同士の間を流れて、中空糸膜１６の壁１６ｗを通して貫通流路１６ｈ内に流入できる程度の大きさがあればよい。加えて、中空糸膜１６の壁１６ｗを通して貫通流路１６ｈから内部空間１２に流出した液体が、複数本の中空糸膜１６同士の間および中空糸膜束１５と内部空間１２の内面との間を流れて、ポートから流出できる程度の大きさがあればよい。

図５に示すように、本体部１１には、胴部１２を挟むように、つまり、内部空間１２ｈを挟むように一対のヘッダ部１３，１４が設けられている。この一対のヘッダ部１３，１４は、上述した胴部１２の内部空間１２ｈおよび外部と気密かつ液密に隔離された空間であって、外部とは後述するポートのみで連通されるように形成されている。また、一対のヘッダ部１３，１４には、上述した中空糸膜束１５の各端部がそれぞれ連結されている。具体的には、中空糸膜束１５を構成する複数本の中空糸膜１６の貫通流路１６ｈの両端の開口が一対のヘッダ部１３，１４内と連通されるように、中空糸膜束１５の両端部がそれぞれ一対のヘッダ部１３，１４に連結されている。したがって、一対のヘッダ部１３，１４間が中空糸膜束１５を構成する複数本の中空糸膜１６の貫通流路１６ｈによって連通された状態となっている。

（各ポート１１ａ～１１ｃ）
また、本体部１１には、上述したように、本体部１１に形成されている胴部１２の内部空間１２ｈおよび一対のヘッダ部１３，１４と外部を連通するポート１１ａ～１１ｃが設けられている。

図５に示すように、本体部１１の一端部には、ヘッダ部１３と外部とを連通する原液供給ポート１１ａが設けられている。この原液供給ポート１１ａには、他端が原液バッグＵＢの液体排出口に連結された給液チューブ２の一端が連結されている（図３参照）。

また、原液供給ポート１１ａには、給液チューブ２を介して、または、原液供給ポート１１ａに直接、洗浄液回収バッグＦＢが連通されている。具体的には、洗浄液回収バッグＦＢに他端が連結された洗浄液回収チューブ７の一端が給液チューブ２または原液供給ポート１１ａに連結されている（図３参照）。

本体部１１の胴部１２の側面には、内部空間１２ｈと外部とを連通する濾過液排出ポート１１ｃが設けられている。この濾過液排出ポート１１ｃには、他端が濃縮器２０の濾過液供給口２０ａに連結された濾過液供給チューブ３の一端が連結されている（図３参照）。なお、図５では、濾過液排出ポート１１ｃが２つ設けられているが、濾過液排出ポート１１ｃは１つでもよい。

本体部１１の他端部には、ヘッダ部１４と外部とを連通するように洗浄液供給ポート１１ｂが設けられている。この洗浄液供給ポート１１ｂには、他端が洗浄液バッグＳＢに連結された洗浄液供給チューブ６の一端が連結されている（図３参照）。

（濾過器１０の機能）
濾過器１０は以上のごとき構成を有し、かつ、上記のように本体部１１の各ポート１１ａ～１１ｃに各チューブを介して原液バッグＵＢや洗浄液バッグＳＢが連通されている。このため、給液チューブ送液部２ｐを作動させて原液バッグＵＢから給液チューブ２と原液供給ポート１１ａを介して本体部１１のヘッダ部１３に原液を供給すれば、中空糸膜束１５の中空糸膜１６の貫通流路１６ｈ内に原液が供給されるので、中空糸膜１６によって原液が濾過される。つまり、原液に含まれる固形分は中空糸膜１６を通過できないので貫通流路１６ｈ内に残り、液体分、つまり、濾過液のみが中空糸膜１６の壁１６ｗを通過するので、原液を濾過した濾過液を得ることができる。

なお、濾過液は中空糸膜１６から本体部１１の胴部１２の内部空間１２ｈに排出されたのち、濾過液排出ポート１１ｃ、濾過液供給チューブ３および濃縮器２０の濾過液供給口２０ａを通って、内部空間１２ｈから濃縮器２０に供給される。

一方、洗浄液回収チューブ送液部７ｐ（または給液チューブ送液部２ｐ）を濾過器１０から液体を吸い出すように作動させれば、濾過器１０を洗浄することができる。つまり、洗浄液バッグＳＢから洗浄液供給チューブ６と洗浄液供給ポート１１ｂを介して本体部１１のヘッダ部１４に洗浄液を供給することができるので、ヘッダ部１４から中空糸膜１６の貫通流路１６ｈ内に洗浄液を供給できる（図２参照）。つまり、ヘッダ部１４からヘッダ部１３に向かって洗浄液が流れるので、中空糸膜１６の貫通流路１６ｈ内、とくに、貫通流路１６の内面（壁１６ｗの内面）を、貫通流路１６の内面に沿って流れる洗浄液によって洗浄することができる。すると、中空糸膜１６の貫通流路１６ｈの内壁に付着している固形分などを効果的に流すことができる。

とくに、以下のようにすれば、中空糸膜１６の洗浄を効果的に実施することができる。

まず、濾過液供給チューブ３に設けられた流量調整手段３ｃおよび連結チューブ９に設けられた連結チューブ送液部９ｐによって、濾過液供給チューブ３および連結チューブ９を閉塞する。一方、流量調整手段６ｃによって洗浄液供給チューブ６を開放する。その状態で、洗浄液回収チューブ７の洗浄液回収チューブ送液部７ｐを作動させる。

すると、洗浄液回収チューブ７において洗浄液回収チューブ送液部７ｐよりも上流側、つまり、濾過器１０側の部分には負圧が発生することになる。かかる負圧が発生すれば、この負圧によって、洗浄液バッグＳＢから洗浄液が、洗浄液供給チューブ６、洗浄液供給ポート１１ｂ、ヘッダ部１４、中空糸膜１６の貫通流路１６ｈ、ヘッダ部１３、原液供給ポート１１ａを通って、洗浄液回収チューブ７に流入することになる。

このとき、濾過液供給チューブ３および連結チューブ９が閉塞されているので、洗浄液は、中空糸膜１６から内部空間１２ｈには流れず、中空糸膜１６の貫通流路１６ｈ内だけを流れる。すると、洗浄液によって一対のヘッダ部１３，１４と中空糸膜１６の貫通流路１６ｈ内だけを洗浄することができるので、濾過器１０の洗浄に使用する洗浄液を少なくできる。

しかも、内部空間１２ｈを洗浄しないので、濾過濃縮を実施した後で濾過器１０を洗浄した場合でも、内部空間１２ｈ内には濾過液が残った状態とすることができる。すると、内部空間１２ｈ内の濾過液が洗浄液とともに排出されることを防ぐことができるから、濾過液の回収率の低下を防ぐことができる。

なお、濾過器１０の洗浄の際には、給液チューブ２の給液チューブ送液部２ｐと洗浄液回収チューブ７の洗浄液回収チューブ送液部７ｐの両方を作動させてもよい。
また、濾過器１０の洗浄の際に、洗浄液回収チューブ送液部７ｐに代えて給液チューブ送液部２ｐを作動してもよい。この場合、洗浄液とともに中空糸膜１６の貫通流路１６ｈ内の原液も原液バッグＵＢに回収できるので、回収された原液を含む洗浄液を再度濾過器に供給するようにすれば、濾過液の回収率の低下を防ぐことができる。

また、上記のように、給液チューブ送液部２ｐおよび洗浄液回収チューブ送液部７ｐの両方または一方を作動させた場合には、中空糸膜１６の貫通流路１６ｈ内にも負圧が発生する。すると、中空糸膜１６の壁１６ｗの内部に固形分が詰まっていても、この固形分を吸い出すことができるので、中空糸膜１６の壁１６ｗの詰りも解消することができる。

なお、中空糸膜１６の壁１６ｗの詰りも解消することを主目的とする場合には、連結チューブ９に洗浄液バッグＳＢを連結しておき、洗浄液バッグＳＢから濾過器１０に向かって洗浄液が流れるように連結チューブ送液部９ｐを作動させてもよい。この場合、実質的に内部空間１２ｈの洗浄を実施することになるので、使用する洗浄液の量は多くなるが、中空糸膜１６の壁１６ｗの詰りをより一層解消しやすくなる。つまり、上述した負圧による吸い出し効果に加えて、連結チューブ送液部９ｐによる洗浄液の押し込み効果も生じるので、中空糸膜１６の壁１６ｗの詰りをより一層解消しやすくなる。

さらに、上記のように洗浄操作を実施すれば、原液が供給されるヘッダ部１３の詰りを解消しやすくなる。

原液が供給されるヘッダ部１３では、原液に含まれる固形分がそのまま給液チューブ２に供給されるので、固形分が大きい場合には、中空糸膜１６の貫通流路１６ｈの開口が固形分で塞がれてしまう可能性がある。しかし、上記のように、洗浄液回収チューブ７において洗浄液回収チューブ送液部７ｐよりも濾過器１０側に負圧が発生するようになっていれば、この負圧によって固形分をヘッダ部１３から洗浄液回収チューブ７に吸い出すことができるので、ヘッダ部１３の詰りを解消することができる。この場合も、連結チューブ９に洗浄液バッグＳＢを連結しておき、洗浄液バッグＳＢから濾過器１０に向かって洗浄液が流れるように連結チューブ送液部９ｐを作動させてもよい。すると、上述した負圧による吸い出し効果に加えて、連結チューブ送液部９ｐによる洗浄液の押し込み効果も生じるので、ヘッダ部１３の詰りをより一層解消しやすくなる。なお、上記構成の場合、洗浄液回収チューブ送液部７ｐが特許請求の範囲にいう負圧発生部に相当するものとなる。

（リークチェック）
また、濾過器１０において、中空糸膜束１５の複数の中空糸膜１６が折損していたりすれば、中空糸膜束１５の複数の中空糸膜１６に原液を供給した場合に、原液が濾過されずに内部空間１２ｈに漏れ出してしまう可能性がある。同様に、内部空間１２ｈと一対のヘッダ部１３，１４の間の気密性や液密性が保たれていない場合も、原液が濾過されずに内部空間１２ｈに漏れ出してしまう可能性がある。このため、原液を処理する前に、濾過器１０の漏れを確認すること（リークチェック）が必要になる。本実施形態の原液処理装置１の場合、以下のような方法でリークチェックを実施することができる。

以下にリークチェック作業を説明する。
なお、準備洗浄を実施する場合、リークチェック作業は準備洗浄の前に実施する。したがって、以下では、図１に示すように、本実施形態の原液処理装置１を準備洗浄直前の状態としたままリークチェック作業を実施する場合を説明する。
また、連結チューブ９に、連結チューブ９に連通する分岐チューブ９ｂを設け、この連結チューブ９の分岐チューブ９ｂにリークチェック作業において加圧気体を供給する加圧気体供給部ＧＳを設けた場合を説明する。なお、この場合には、分岐チューブ９ｂに分岐チューブ９ｂを閉塞開放する流量調整手段９ｃを設ける。

（第一方法）
まず、図１に示すように、濾過液供給チューブ３に、濾過液供給チューブ３内の圧力を測定する圧力計Ｐ１を設置する。なお、圧力計Ｐ１は、リークチェック作業の際に一時的に設置してもよいし、濾過濃縮作業等の際にも常時設置した状態としてもよい。常時設置する場合には、圧力計Ｐ１として気圧と液圧の両方を測定できるものを使用する。

ついで、流量調整手段３ｃによって濾過液供給チューブ３を閉塞し、かつ、連結チューブ９の連結チューブ送液部９ｐの作動を停止し流量調整手段９ｃで分岐チューブ９ｂを閉塞した状態とする。すると、本体部１１の内部空間１２ｈは、外部から気密に遮断された状態となる。

一方、給液チューブ２に接続された給液チューブ送液部２ｐおよび洗浄液回収チューブ７に接続された洗浄液回収チューブ送液部７ｐは作動させず、洗浄液供給チューブ６も流量調整手段６ｃで閉塞した状態とする。すると、一対のヘッダ部１３，１４も中空糸膜束１５の中空糸膜１６の貫通流路１６ｈ内も外部から気密に遮断された状態となる。

上記状態とした上で、流量調整手段９ｃを開放して加圧気体供給部ＧＳから加圧気体を分岐チューブ９ｂに供給すると、本体部１１の胴部１２の内部空間１２ｈ内に加圧気体が供給され、内部空間１２ｈ内の圧力（言い換えれば連結チューブ９および分岐チューブ９ｂ内の圧力）が上昇する。そして、圧力計Ｐ１によって測定される内部空間１２ｈ内の圧力が一定の圧力以上となると、加圧気体供給部ＧＳによる加圧気体の供給を停止し、流量調整手段９ｃによって分岐チューブ９ｂを閉塞する。

ここで、中空糸膜束１５の複数の中空糸膜１６が折損していたり、内部空間１２ｈと一対のヘッダ部１３，１４の間の気密性や液密性に不良があったりすれば、その個所（不良個所）から加圧気体が中空糸膜１６の貫通流路１６ｈ内や一対のヘッダ部１３，１４内に漏れ出してしまう。すると、内部空間１２ｈ内の圧力が低下するようになるので、圧力計Ｐ１が計測する気圧の変動を確認することによって、濾過器１０の漏れを確認することができる。

そして、上記の方法でリークチェックを実施した場合には、不良個所が無ければ、中空糸膜１６の貫通流路１６ｈ内に気体が入らない。つまり、中空糸膜１６の貫通流路１６ｈ内に気体を入れないでリークチェックを行うことができるので、リークチェック後の空気抜き作業を確実かつ短時間で実施することができる。

なお、上記方法でリークチェックを実施する場合には、中空糸膜束１５の複数の中空糸膜１６の貫通流路１６ｈおよび、貫通流路１６ｈと連通されている部分（一対のヘッダ部１３，１４、給液チューブ２、洗浄液供給チューブ６、洗浄液回収チューブ７）の気圧を低下させておくことが望ましい。すると、加圧気体供給部ＧＳから分岐チューブ９ｂを通して加圧気体を供給した際に、不良個所からの漏れが生じやすくなる。この場合、流量調整手段９ｃによって分岐チューブ９ｂを閉塞した際に、不良個所があった場合の気圧の変動が速くなるので、リークチェック作業時間を短縮できる。また、貫通流路１６ｈ等の気圧が低くなっていれば、加圧気体を供給しても、不良個所からのリークによって内部空間１２ｈ内の圧力が一定の圧力以上となるまでの時間が長くなる。すると、この時間を確認することでも、不良個所の有無を確認することができる。

なお、上記例では、内部空間１２ｈだけでなく、一対のヘッダ部１３，１４および中空糸膜束１５の中空糸膜１６の貫通流路１６ｈ内も外部から気密に遮断された状態とした。しかし、一対のヘッダ部１３，１４および中空糸膜束１５の中空糸膜１６の貫通流路１６ｈ内は外部に連通された状態としてもよい。

（第二方法）
上記第一方法では、内部空間１２ｈ内の圧力を測定してリークチェックを実施したが、給液チューブ２、洗浄液供給チューブ６、洗浄液回収チューブ７のいずれかに圧力計Ｐ２を設置してリークチェックを実施してもよい。つまり、圧力計Ｐ１だけでなく、圧力計Ｐ２によってもリークを確認してもよい。例えば、図１に示すように、給液チューブ２に圧力計Ｐ２を設置する。この場合、不良個所があり貫通流路１６ｈ等に加圧気体が流入すれば、圧力計Ｐ１の圧力が低下するとともに、圧力計Ｐ２の圧力が上昇する。したがって、圧力計Ｐ２の圧力によってもリークを確認することができる。

なお、加圧気体供給部ＧＳから回路内に加圧空気を供給する際に、圧力計Ｐ２で測定される圧力が一定になるように、洗浄液回収チューブ送液部７ｐや給液チューブ送液部２ｐによって濾過器１０内から空気を吸引するように作動させることが望ましい。これは、内部空間１２ｈ内に液体が存在していた場合、その液体が中空糸膜１６の貫通流路１６ｈに排出されることによって圧力計Ｐ２で測定される圧力が圧力計Ｐ１で測定される圧力より高くなってしまう可能性があるからである。したがって、内部空間１２ｈから中空糸膜１６等への漏れを確実に検出して安定したリークチェックを実現するためには、加圧気体供給部ＧＳから回路内に加圧空気を供給している間は、圧力計Ｐ２で測定される圧力が一定になるように、洗浄液回収チューブ送液部７ｐや給液チューブ送液部２ｐによって濾過器１０内から空気を吸引するように作動させることが望ましい。例えば、圧力計Ｐ２で測定される圧力が圧力計Ｐ１で測定される圧力よりも低い状態となるように、洗浄液回収チューブ送液部７ｐや給液チューブ送液部２ｐを作動することが望ましい。

とくに、圧力計Ｐ１が測定する圧力と圧力計Ｐ２が測定する圧力との差圧を利用すれば、中空糸膜１６の壁１６ｗの内外の圧力を比較してリークチェックができるので、リークチェックの精度を高めることができる。

また、第二方法でリークチェックを実施する場合にも、圧力計Ｐ１および圧力計Ｐ２を、リークチェック作業の際に一時的に設置してもよいし、濾過濃縮作業等の際にも常時設置した状態としてもよい。常時設置する場合には、圧力計Ｐ１および圧力計Ｐ２として、気圧と液圧の両方を測定できるものを使用する。

なお、リークチェックに圧力計Ｐ２の圧力を利用する場合には、加圧気体供給部ＧＳからの加圧気体が供給されていない間は、洗浄液回収チューブ送液部７ｐ、給液チューブ送液部２ｐ、流量調整手段６ｃによって中空糸膜１６の貫通流路１６ｈ等は外部から気密に遮断された状態とする。加えて、濾過液供給チューブ３に設けられた濾過液供給チューブ送液部３ｐや連結チューブ９に設けられた連結チューブ送液部９ｐや流量調整手段９ｃの作動を停止しておくことが必要である。なお、加圧気体供給部ＧＳから気体が供給されている間は、上述したように洗浄液回収チューブ送液部７ｐおよび給液チューブ送液部２ｐは圧力計Ｐ２で測定される圧力を一定に保つために駆動させることが望ましい。

（濃縮器２０の詳細な説明）
本実施形態の原液処理装置１では、濃縮器２０に対する各チューブが以下のように接続されていることが望ましい。以下、濃縮器２０の構成と濃縮器２０に対する各チューブの接続について説明する。

濃縮器２０は、濾過器１０から濾過液が供給され、この濾過液を濃縮するものである。この濃縮器２０は、前述した濾過器１０と実質的に同様の構造を有しており、濾過液から水分を分離して濃縮液とする機能を有している。つまり、濃縮器２０は、濾過器１０の分離部材に代えて、濾過液から水分を分離する機能を有する水分分離部材が内部に収容された構造を有している。例えば、濃縮器２０には、ＣＡＲＴに使用されている腹水濃縮器や、透析に使用される透析用フィルター、二重濾過血漿交換療法に用いられる膜型血漿成分分画器などを使用することができる。

この濃縮器２０を具体的に説明すると、濃縮器２０は、濾過器１０の濾過液排出ポート１１ｃと濾過液供給チューブ３によって連通された濾過液供給口２０ａを備えている。つまり、この濾過液供給口２０ａから、濃縮すべき液体である濾過液が濃縮器２０に供給されるようになっている。

また、濃縮器２０は、濾過液から分離された液体（分離液）、つまり、水分などを排出するための廃液排出口２０ｃを備えている。この廃液排出口２０ｃは、廃液チューブ５を介して廃液バッグＤＢと連通されている。また、濃縮器２０は、濃縮液が排出される濃縮液排出口２０ｂを備えている。この濃縮液排出口２０ｂは、濃縮液チューブ４を介して濃縮液バッグＣＢと連通されている。

そして、濃縮器２０は、水分分離部材を備えている。この水分分離部材は、水分は透過するが、血漿中に含まれる有用な蛋白質などの有用成分は透過しない機能を有している。

このため、濾過液供給口２０ａから濃縮器２０内に濾過液を供給すれば、水分分離部材によって濾過液から水分が分離され、分離された水分は、廃液排出口２０ｃから排出され廃液チューブ５を通して廃液バッグＤＢに供給される。一方、水分の一部が除去されて濃縮された濃縮液は、濃縮液排出口２０ｂから排出され、排出された濃縮液は、濃縮液チューブ４を通して濃縮液バッグＣＢに供給される（図３参照）。

（他の実施形態の原液処理装置１Ｂ）
上述した本実施形態の原液処理装置１では、濾過濃縮の際に、原液を押し込むように濾過器１０に供給する構成としているが、濾過器１０から原液を吸い出すようにして濾過器１０に原液を供給する構成としてもよい。

つまり、図７に示すように、本実施形態の原液処理装置１Ｂでは、濾過器１０から原液を吸い出すようにして濾過器１０に原液を供給する構成としている。つまり、濾過液供給チューブ３には流量調整手段３ｃに代えて、濾過液供給チューブ送液部３ｐを設けており、給液チューブ２には給液チューブ送液部２ｐに代えて流量調整手段２ｃを設けている。

この原液処理装置１Ｂでは、濾過濃縮時に、濾過器１０から濃縮器２０に液体（濾過液）が流れるように濾過液供給チューブ送液部３ｐを作動させる。濾過液供給チューブ送液部３ｐが作動すれば、濾過液供給チューブ３における濾過液供給チューブ送液部３ｐよりも上流側、つまり、濾過器１０側が負圧になり、濾過器１０内（例えば本体部１１の胴部１２の内部空間１２ｈ）も負圧になる。すると、流量調整手段２ｃによって給液チューブ２が送液できる状態としておけば、給液チューブ２を通して原液バッグＵＢ内の原液を濾過器１０内に吸引し、かつ、吸引した原液を濾過液供給チューブ３に吸引できる。

この原液処理装置１Ｂでも、各チューブに接続するバッグを適切に変更し、各チューブに設けられた流量調整手段および送液部の作動を調整すれば、準備洗浄作業、濾過濃縮作業および再濃縮作業を行うことができる。

（準備洗浄作業）
図６に示すように、濃縮液チューブ４の他端に濃縮液バッグＣＢに代えて洗浄液バッグＳＢを接続して、廃液チューブ５の他端には廃液バッグＤＢに代えて洗浄液回収バッグＦＢを接続する。なお、廃液チューブ５の他端は、廃液バッグＤＢを接続したままでもよいし、単なるバケツなどに配置してもよい。
また、給液チューブ２の他端にも原液バッグＵＢに代えて洗浄液回収バッグＦＢを接続する。なお、給液チューブ２の他端には、廃液バッグＤＢを接続してもよいし、単なるバケツなどに配置してもよい。
そして、連結チューブ９の他端にも洗浄液回収バッグＦＢを接続する。なお、連結チューブ９の他端には、廃液バッグＤＢを接続してもよいし、単なるバケツなどに配置してもよい。
さらに、洗浄液供給チューブ６の他端には洗浄液バッグＳＢに代えて洗浄液回収バッグＦＢを接続し、洗浄液回収チューブ７の他端には洗浄液回収バッグＦＢに代えて洗浄液バッグＳＢを接続する。なお、洗浄液供給チューブ６の他端および洗浄液回収チューブ７の他端にも、廃液バッグＤＢを接続してもよいし、単なるバケツなどに配置してもよい。

ついで、流量調整手段２ｃおよび流量調整手段９ｃによって、給液チューブ２および連結チューブ９内を洗浄液が流れるようにする。

上記状態で、濃縮液チューブ４に接続された洗浄液バッグＳＢから濃縮液２０に洗浄液を流すように濃縮液チューブ送液部４ｐを作動させ、濃縮器２０（つまり濾過液供給チューブ３）から連結チューブ９に接続された洗浄液回収バッグＦＢに洗浄液を流すように濾過液供給チューブ送液部３ｐを作動させる。すると、濃縮液チューブ４に接続された洗浄液バッグＳＢから濃縮液チューブ４を通して濃縮器２０に洗浄液が供給される。供給された洗浄液は、濃縮器２０を通過した後、濾過液供給チューブ３、連結チューブ９を通過して連結チューブ９に接続された洗浄液回収バッグＦＢに回収される。なお、一部の洗浄液は廃液チューブ５を通って、廃液チューブ５の他端に接続された洗浄液回収バッグＦＢに回収される。

また、洗浄液回収チューブ７に接続された洗浄液バッグＳＢから濾過器１０に洗浄液を流すように洗浄液回収チューブ送液部７ｐを作動させる。すると、洗浄液回収チューブ７に接続された洗浄液バッグＳＢから洗浄液回収チューブ７を通して濾過器１０に一部の洗浄液が供給される。濾過器１０に供給された洗浄液は、濾過器１０を通過した後、濾過液供給チューブ３、連結チューブ９を通過して連結チューブ９に接続された洗浄液回収バッグＦＢに回収される。また、洗浄液供給チューブ送液部６ｐも作動させることによって、洗浄液供給チューブ６にも濾過器１０に供給された洗浄液の一部を流すことができる。さらに、一部の洗浄液は、洗浄液回収チューブ７から給液チューブ２を通過して給液チューブ２に接続された洗浄液回収バッグＦＢに回収される。

すると、濾過器１０と濃縮器２０および全てのチューブに洗浄液を流すことができるので、本実施形態の原液処理装置１Ｂ全体を洗浄することができる。

（濾過濃縮作業）
準備洗浄作業が終了すると、濾過濃縮作業が実施される。

図７に示すように、本実施形態の原液処理装置１Ｂの濾過濃縮作業では、準備洗浄作業の状態から、洗浄液バッグＳＢに代えて濃縮液バッグＣＢが濃縮液チューブ４の他端に接続され、洗浄液回収バッグＦＢに代えて廃液バッグＤＢが廃液チューブ５の他端に接続される。
一方、給液チューブ２の他端には、洗浄液回収バッグＦＢに代えて原液バッグＵＢが接続される。
また、流量調整手段２ｃによって給液チューブ２内を液体が流れることができる状態を維持する一方、流量調整手段９ｃによって連結チューブ９内は液体が流れないように閉塞する。加えて、洗浄液回収チューブ送液部７ｐおよび洗浄液供給チューブ送液部６ｐを作動させず、クランプとして機能させる。

上記状態で、濾過器１０から濃縮器２０に濾過液を流すように濾過液供給チューブ送液部３ｐを作動させ、かつ、濃縮器２０から濃縮液バッグＣＢに濃縮液を流すように濃縮液チューブ送液部４ｐを作動させる。

すると、原液バッグＵＢから給液チューブ２を通して濾過器１０に原液が供給される。供給された原液は、濾過器１０によって濾過され、生成された濾過液が濾過液供給チューブ３を通して濃縮器２０に供給される。そして、濃縮器２０に供給された濾過液は、濃縮器２０によって濃縮されて、生成された濃縮液が濃縮液チューブ４を通して濃縮液バッグＣＢに回収される。一方、濃縮液から分離された水分は、廃液チューブ５を通して廃液バッグＤＢに回収される。

（濾過器洗浄について）
本実施形態の原液処理装置１Ｂの濾過濃縮作業の途中には、濾過器１０の中空糸膜束１５の複数本の中空糸膜１６を洗浄してもよい。具体的には、図７において、流量調整手段２ｃによって給液チューブ２内を液体が流れないように閉塞する。加えて濾過液供給チューブ送液部３ｐおよび濃縮液チューブ送液部４ｐの作動を停止し、クランプとして機能させる。また、濾過濃縮作業の途中に濾過器洗浄を実施する場合には、準備洗浄作業の終了後、洗浄液供給チューブ６の他端には洗浄液回収バッグＦＢに代えて洗浄液バッグＳＢを接続しておき、洗浄液回収チューブ７の他端には洗浄液バッグＳＢに代えて洗浄液回収バッグＦＢを接続しておく。

上記状態で、洗浄液供給チューブ６に接続された洗浄液バッグＳＢから濾過器１０に洗浄液を流すように洗浄液供給チューブ送液部６ｐを作動させ、濾過器１０から洗浄液回収チューブ７に接続された洗浄液回収バッグＦＢに洗浄液を流すように洗浄液回収チューブ送液部７ｐを作動させる。すると、中空糸膜１６の内部を、濾過濃縮の際に原液が流れる方向と逆方向に洗浄液を流すことができるので、中空糸膜１６内部を洗浄液によって洗浄することができる。

また、準備洗浄作業の終了後、連結チューブ９の他端には洗浄液回収バッグＦＢに代えて洗浄液バッグＳＢを接続しておく。すると、流量調整手段９ｃによって連結チューブ９内を液体が流れるようにすれば、上記状態に加えて、連結チューブ９に接続された洗浄液バッグＳＢからも濾過器１０に洗浄液を供給することができる。すると、連結チューブ９を通して供給される洗浄液は、中空糸膜１６を濾過液が透過する方向と逆方向に中空糸膜１６を透過するので、中空糸膜１６の詰りを解消できる。この場合、洗浄液供給チューブ６に接続された洗浄液バッグＳＢと連結チューブ９に接続された洗浄液バッグＳＢの両方から濾過器１０に洗浄液が供給されるので、洗浄液回収チューブ送液部７ｐによって洗浄液回収チューブ７を流れる洗浄液の流量が、洗浄液供給チューブ送液部６ｐによって洗浄液供給チューブ６を流れる洗浄液の流量より大きくなるように調整される。

なお、流量調整手段９ｃによって連結チューブ９内を液体が流れるようにした場合には、洗浄液供給チューブ送液部６ｐの作動を停止した状態で洗浄液回収チューブ送液部７ｐを作動させてもよい。この場合には、連結チューブ９に接続された洗浄液バッグＳＢからのみ濾過液１０に洗浄液が供給される。この場合も、中空糸膜１６を濾過液が透過する方向と逆方向に、洗浄液が中空糸膜１６を透過するので、中空糸膜１６の詰りを解消できる。

（再濃縮作業）
濾過濃縮作業によって得られた濃縮液をさらに濃縮する場合には、再濃縮作業が実施される。

図８に示すように、本実施形態の原液処理装置１Ｂの再濃縮作業では、洗浄液バッグＳＢから連結チューブ９の他端が外されて、連結チューブ９の他端に濃縮液バッグＣＢが接続される。
また、流量調整手段９ｃによって連結チューブ９内を液体が流れることができる状態を維持する一方、洗浄液供給チューブ送液部６ｐおよび洗浄液回収チューブ送液部７ｐを作動させず、クランプとして機能させる。加えて、流量調整手段２ｃによって給液チューブ２内は液体が流れないように閉塞する。すると、濾過器１０には液体が流れないような状態となる。

上記状態で、濃縮液バッグＣＢから連結チューブ９を通って濃縮器２０に濃縮液を流すように濾過液供給チューブ送液部３ｐを作動させ、かつ、濃縮器２０から濃縮液チューブ４を通って濃縮液バッグＣＢに濃縮液が流れるように濃縮液チューブ送液部４ｐを作動させる。

すると、連結チューブ９に接続された濃縮液バッグＣＢから連結チューブ９を通して濃縮器２０に濃縮液が供給されるので、濃縮器２０によってさらに濃縮された再濃縮液が濃縮液チューブ４を通して濃縮液バッグＣＢに回収される。一方、濃縮液から分離された水分は、廃液チューブ５を通して廃液バッグＤＢに回収される。つまり、濃縮割合を高めた濃縮液（再濃縮液）を得ることができる。

（他の実施形態の原液処理装置１Ｃ）
上述した本実施形態の原液処理装置１Ｂでは、濾過器１０の洗浄の際に、洗浄液回収チューブ送液部７ｐを作動させながら連結チューブ９に接続された洗浄液バッグＳＢから洗浄液を供給して、中空糸膜１６の詰まりを解消している。つまり、陰圧方式を採用して、中空糸膜１６外から中空糸膜１６内に洗浄液を流すことによって中空糸膜１６の詰まりを解消している。

一方、図９に示すように、他の実施形態の原液処理装置１Ｃ（以下、単に原液処理装置１Ｃという場合がある）は、以下の点で原液処理装置１Ｂと相違する。
原液処理装置１Ｃでは、洗浄液回収チューブ７には洗浄液回収チューブ送液部７ｐに代えて流量調整手段７ｃを設ける一方、連結チューブ９に連結チューブ送液部９ｐを設けている。また、洗浄液供給チューブ６の他端には、洗浄液バッグＳＢに代えて廃液バッグＤＢが接続されている。そして、連結チューブ送液部９ｐによって洗浄液を中空糸膜１６外から中空糸膜１６内に押し込むこと（陽圧）によって中空糸膜１６の詰まりを解消している。

また、原液処理装置１Ｃでは、洗浄液供給チューブ６の洗浄液供給チューブ送液部６ｐを作動させて原液バッグＵＢから原液を中空糸膜１６の内部に流すことによって中空糸膜１６内部を原液によって洗浄している。

さらに、原液処理装置１Ｃでは、濾過液供給チューブ３において、濾過液供給チューブ３と連結チューブ９との接続部と濾過液供給チューブ送液部３ｐとの間に、再循環チューブ８の一端が接続されている。この再循環チューブ８には流量調整手段８ｃが設けられている。

また、濾過器１０において濾過液供給チューブ３が接続されていない濾過液排出ポート１１ｃには、本体部１１の内部空間１２ｈの圧力を測定する圧力計Ｐ１を設置する。
さらに、洗浄液供給チューブ６には、洗浄液供給チューブ送液部６ｐと濾過器１０の間に中空糸膜１６の貫通流路１６ｈ内の圧力を測定する圧力計Ｐ２を設置する。
なお、圧力計Ｐ１、Ｐ２は、リークチェック作業の際に一時的に設置してもよいし、濾過濃縮作業等の際にも常時設置した状態としてもよい。常時設置する場合には、圧力計Ｐ１、Ｐ２として気圧と液圧の両方を測定できるものを使用する。

以下、上述した構成を有する原液処理装置１Ｃによる処理作業を説明する。

（リークチェック）
原液処理装置１Ｃにおいて、リークチェックを実施する方法を説明する。
また、リークチェックでは、図９の状態、つまり、濾過洗浄作業が可能な状態から、以下の点を変更する（図１０参照）。

まず、洗浄液供給チューブ送液部６ｐと濾過器１０の間（圧力計Ｐ２が設置されている付近）に、加圧気体供給部ＧＳを設置する。なお、加圧気体供給部ＧＳを洗浄液供給チューブ送液部６ｐに設置する方法はとくに限定されない。例えば、洗浄液供給チューブ送液部６ｐに予めクランプなどを備えた分岐流路を設けておき、その分岐流路に加圧気体供給部ＧＳを設置することができる。

まず、各チューブにおいて、濾過器１０に接続されていない側の端部に以下のようにバッグを接続する。
給液チューブ２の他端には、原液バッグＵＢに代えて洗浄液バッグＳＢを接続する。
洗浄液供給チューブ６の他端には、廃液バッグＤＢに代えて洗浄液回収バッグＦＢを接続する。なお、洗浄液供給チューブ６の他端に接続されるバッグは、廃液バッグＤＢのままでもよいし、単なるバケツなどに配置してもよい。
洗浄液回収チューブ７の他端に接続されるバッグは、洗浄液回収バッグＦＢのままでもよいし、廃液バッグＤＢに代えたり単なるバケツなどに配置したりしてもよい。

上記のように各チューブにバッグが接続されると、チューブに設けられている全ての流量調整手段を閉塞し、全てのチューブ送液部の作動を停止する。すると、全てのチューブが閉塞された状態となる。

ついで、濾過液供給チューブ３において、濃縮器２０の濾過液供給口２０ａに接続されている端部を濾過液供給口２０ａから外して、洗浄液回収バッグＦＢに接続する。
また、再循環チューブ８の他端を濃縮液バッグＣＢから外して、洗浄液回収バッグＦＢに接続して開放端とする。
なお、濾過液供給チューブ３の他端および再循環チューブ８の他端は、廃液バッグＤＢを接続してもよいし単なるバケツなどに配置してもよい。

なお、濃縮器２０に接続されているチューブについては、以下のようにしてもよい。
濃縮液チューブ４の他端に、濃縮液バッグＣＢに代えて洗浄液回収バッグＦＢを接続する。廃液チューブ５の他端に、廃液バッグＤＢに代えて洗浄液回収バッグＦＢを接続する。なお、濃縮液チューブ４の他端には、廃液バッグＤＢを接続してもよいし単なるバケツなどに配置してもよい。また、廃液チューブ５の他端も、廃液バッグＤＢを接続してもよいし単なるバケツなどに配置してもよい。

＜液体排出＞
上記準備ができると（図１０参照）、濾過器１０内（中空糸膜１６の貫通流路１６ｈ内や一対のヘッダ部１３，１４内、内部空間１２ｈ内）に液体が存在している可能性があるときには、以下のようにして、濾過器１０内の液体を排出する。

洗浄液回収チューブ７に設けられている流量調整手段７ｃを開放し、加圧気体供給部ＧＳから空気を供給して回路内（つまり、濾過器１０や各チューブ内）を加圧する。すると、原液供給ポート１１ａを通して濾過器１０の中空糸膜１６や一対のヘッダ部１３，１４内に存在していた液体を排出できるので、排出された液体を洗浄液回収チューブ７に接続されている洗浄液回収バッグＦＢに回収することができる。濾過器１０内の液体が排出されると、流量調整手段７ｃは閉塞させる。

なお、上記方法の場合、濾過器１０の内部空間１２ｈ内の液体は回収することができない。そこで、濾過器１０の内部空間１２ｈ内の液体を排出する場合には、上記作業を行う前に、以下の作業を実施して、内部空間１２ｈ内の液体を回収することができる。

例えば、圧力計Ｐ１が接続されている濾過液排出ポート１１ｃを大気開放した状態で、洗浄液供給チューブ６に設けられている洗浄液供給チューブ送液部６ｐを濾過器１０から液体を吸引するように作動する。すると、その吸引力によって、濾過器１０の内部空間１２ｈ内の液体も吸引され、洗浄液供給チューブ６に接続されている洗浄液回収バッグＦＢに回収することができる。この場合、洗浄液供給チューブ６とともに、または、洗浄液供給チューブ６を作動させる前に、濾過液供給チューブ３に設けられている濾過液供給チューブ送液部３ｐを濾過器１０から液体を吸引するように作動してもよい。すると、濾過器１０の内部空間１２ｈ内の液体を濾過液供給チューブ３に接続されている洗浄液回収バッグＦＢにも回収することができる。
また、再循環チューブ８の他端が洗浄液回収バッグＦＢに接続されておらず、バケツに配置されている場合、つまり、再循環チューブ８の他端が開放端となっている場合も、同様の方法で、濾過器１０の内部空間１２ｈ内の液体を洗浄液供給チューブ６に接続されている洗浄液回収バッグＦＢに回収することができる。つまり、再循環チューブ８の他端が開放端となっている場合、流量調整手段８ｃを開放して、洗浄液供給チューブ６に設けられている洗浄液供給チューブ送液部６ｐを上記と同様に作動させる。すると、洗浄液供給チューブ送液部６ｐが発生する吸引力によって、濾過器１０の内部空間１２ｈ内の液体を洗浄液供給チューブ６に吸引できるので、洗浄液供給チューブ６に接続されている洗浄液回収バッグＦＢに回収することができる。

また、以下の方法の場合は、濾過器１０の中空糸膜１６や一対のヘッダ部１３，１４内の液体と同時に、濾過器１０の本体部１１の内部空間１２ｈ内の液体も回収することができる。

まず、圧力計Ｐ２が設けられている付近（つまり洗浄液供給チューブ６）と、濾過器１０の濾過液排出ポート１１ｃの両方を大気開放する。加圧気体供給部ＧＳを外すなどの方法で洗浄液供給チューブ６における洗浄液供給チューブ送液部６ｐと濾過器１０の洗浄液供給ポート１１ｂとの間を大気開放する。言い換えれば、濾過器１０の洗浄液供給ポート１１ｂを大気開放する。ついで、濾過器１０の濾過液排出ポート１１ｃを大気開放する。つまり、濾過器１０の本体部１１の内部空間１２ｈも大気開放する。その状態で、濾過液供給チューブ３に設けられている濾過液供給チューブ送液部３ｐを濾過器１０から液体を吸引するように作動する。すると、その吸引力によって、濾過器１０の中空糸膜１６や一対のヘッダ部１３，１４内に存在していた液体や内部空間１２ｈ内の液体が、濾過液供給チューブ３が接続されている濾過器１０の濾過液排出ポート１１ｃを通して吸い出されるので、濾過液供給チューブ３の他端が接続されている洗浄液回収バッグＦＢに液体を回収することができる。なお、濾過器１０内の液体が排出されると、濾過液供給チューブ送液部３ｐの作動を停止する。

＜リークチェック実施＞
上述したような方法で濾過器１０内の液体が排出されると、リークチェックが実施される。

まず、流量調整手段８ｃを開放し、加圧気体供給部ＧＳから回路内に加圧空気を供給する。すると、濾過器１０の中空糸膜１６の貫通流路１６ｈ内に加圧空気が供給されるので、中空糸膜１６の貫通流路１６ｈ内の圧力が上昇する。そして、圧力計Ｐ２によって濾過器１０の中空糸膜１６の貫通流路１６ｈ内の圧力が上昇し所定の圧力になることを確認すると、加圧気体供給部ＧＳからの気体の供給を停止する。なお、気体の供給を停止した後、流量調整手段８ｃは閉塞してもよいし、開放させたままとしてもよい。

なお、流量調整手段８ｃを開放しない場合は、加圧気体供給部ＧＳから回路内に加圧空気を供給する際に、圧力計Ｐ１で測定される圧力が一定になるように、濾過液供給チューブ送液部３ｐによって濾過器１０内から空気を吸引するように作動させることが望ましい。これは、中空糸膜１６の貫通流路１６ｈ内に液体が存在していた場合、その液体が濾過器１０の本体部１１の内部空間１２ｈに排出されることによって圧力計Ｐ１で測定される圧力が圧力計Ｐ２で測定される圧力よりも高くなってしまう可能性があるからである。したがって、中空糸膜１６等から内部空間１２ｈへの漏れを確実に検出して安定したリークチェックを実現するためには、加圧気体供給部ＧＳから回路内に加圧空気を供給している間は、圧力計Ｐ１で測定される圧力が一定になるように、濾過液供給チューブ送液部３ｐによって濾過器１０内から空気を吸引するように作動させることが望ましい。例えば、圧力計Ｐ１で測定される圧力が圧力計Ｐ２で測定される圧力よりも低い状態となるように、濾過液供給チューブ送液部３ｐを作動することが望ましい。

ここで、中空糸膜束１５の複数の中空糸膜１６が折損していたり、内部空間１２ｈと一対のヘッダ部１３，１４の間の気密性や液密性に不良があったりすれば、その個所（不良個所）から加圧気体が中空糸膜１６の貫通流路１６ｈや一対のヘッダ部１３，１４から内部空間１２ｈ内に漏れ出してしまう。すると、中空糸膜１６内の圧力が低下するようになるので、圧力計Ｐ２が計測する気圧の変動を確認することによって、濾過器１０の漏れを確認することができる。

また、不良個所があり内部空間１２ｈ内に加圧気体が流入すれば、圧力計Ｐ２の圧力が低下するとともに、圧力計Ｐ１の圧力が上昇する。したがって、圧力計Ｐ１の圧力によってもリークを確認することができる。

とくに、圧力計Ｐ１が測定する圧力と圧力計Ｐ２が測定する圧力との差圧を利用すれば、中空糸膜１６の壁１６ｗの内外の圧力を比較してリークチェックができるので、リークチェックの精度を高めることができる。

なお、リークチェックに圧力計Ｐ１の圧力を利用する場合には、加圧気体供給部ＧＳからの加圧気体が供給されていない間は、流量調整手段８ｃを閉塞させておくとともに、濾過液供給チューブ３に設けられた濾過液供給チューブ送液部３ｐや連結チューブ９に設けられた連結チューブ送液部９ｐの作動を停止しておくことが必要である。なお、加圧気体供給部ＧＳから気体が供給されている間は、上述したように圧力計Ｐ１で測定される圧力を一定に保つために濾過液供給チューブ送液部３ｐは駆動させることが望ましい。

圧力計Ｐ１や圧力計Ｐ２を設ける個所は上述した個所に限られず、圧力計Ｐ１は内部空間１２ｈと連通された個所に設ければよく、圧力計Ｐ２は一対のヘッダ部１３，１４と連通された個所に設ければよい。

なお、リークチェックが終了した状態では、濾過器１０の中空糸膜１６内は加圧状態となっている。このため、次工程の準備洗浄に備えて、リークチェックの終了後は中空糸膜１６内の圧力を低下させる。例えば、流量調整手段７ｃを開放すれば一気に圧力を抜くことができるので、短時間で中空糸膜１６内の圧力を低下させることができる。

（他のリークチェック方法１）
上述した方法以外にも、以下の方法でリークチェックを実施することができる。
図１１に示すように、連結チューブ９に加圧気体供給部ＧＳを設けた場合には、以下の方法でリークチェックを実施する。この方法でリークチェックを実施した場合には、不良個所が無ければ、中空糸膜１６の貫通流路１６ｈ内に気体が入らない。つまり、中空糸膜１６の貫通流路１６ｈ内に気体を入れないでリークチェックを行うことができるので、リークチェック後の空気抜き作業を確実かつ短時間で実施することができるという利点がある。

図１１に示すように、連結チューブ９に、連結チューブ９に連通する分岐チューブ９ｂを設け、この連結チューブ９の分岐チューブ９ｂにリークチェック作業において加圧気体を供給する加圧気体供給部ＧＳを設ける。なお、分岐チューブ９ｂには、分岐チューブ９ｂを閉塞開放する流量調整手段９ｃを設ける。

まず、各チューブにおいて、濾過器１０に接続されていない側の端部に以下のようにバッグを接続する。
給液チューブ２の他端には、原液バッグＵＢに代えて洗浄液バッグＳＢを接続する。
洗浄液供給チューブ６の他端には、廃液バッグＤＢに代えて洗浄液回収バッグＦＢを接続する。なお、洗浄液供給チューブ６の他端に接続されるバッグは、廃液バッグＤＢのままでもよいし、単なるバケツなどに配置してもよい。
洗浄液回収チューブ７の他端に接続されるバッグは、洗浄液回収バッグＦＢのままでもよいし、廃液バッグＤＢに代えたり単なるバケツなどに配置したりしてもよい。

上記のように各チューブにバッグが接続されると、チューブに設けられている全ての流量調整手段を閉塞し、全てのチューブ送液部の作動を停止する。すると、全てのチューブが閉塞された状態となる。

ついで、濾過液供給チューブ３において、濃縮器２０の濾過液供給口２０ａに接続されている端部を濾過液供給口２０ａから外して、洗浄液回収バッグＦＢに接続する。
また、再循環チューブ８の他端を濃縮液バッグＣＢから外して、洗浄液回収バッグＦＢに接続して開放端とする。
なお、濾過液供給チューブ３の他端および再循環チューブ８の他端は、廃液バッグＤＢを接続してもよいし単なるバケツなどに配置してもよい。

なお、濃縮器２０に接続されているチューブについては、以下のようにしてもよい。
濃縮液チューブ４の他端に、濃縮液バッグＣＢに代えて洗浄液回収バッグＦＢを接続する。廃液チューブ５の他端に、廃液バッグＤＢに代えて洗浄液回収バッグＦＢを接続する。なお、濃縮液チューブ４の他端は、廃液バッグＤＢを接続してもよいし単なるバケツなどに配置してもよい。また、廃液チューブ５の他端も、廃液バッグＤＢを接続してもよいし単なるバケツなどに配置してもよい。

＜液体排出＞
上記準備ができると（図１１参照）、濾過器１０の内部空間１２ｈ内に液体が存在している可能性があるときには、以下のようにして、濾過器１０の内部空間１２ｈ内の液体を排出する。

まず、洗浄液回収チューブ７に設けられている流量調整手段７ｃを開放する。なお、他の流量調整手段は閉塞した状態に維持され、全てのチューブ送液部の作動を停止した状態に維持する。この状態で、加圧気体供給部ＧＳから加圧気体を供給する。すると、濾過器１０の内部空間１２ｈ内が加圧されるので、濾過器１０の本体部１１の内部空間１２ｈ内の液体は中空糸膜１６内に排出され、洗浄液回収チューブ７を通して、洗浄液回収チューブ７の他端に接続された洗浄液回収バッグＦＢに回収される。なお、濾過器１０の本体部１１の内部空間１２ｈ内の液体が排出されると、加圧気体供給部ＧＳによる加圧気体の供給を停止し、流量調整手段９ｃおよび流量調整手段７ｃは閉塞させる。

また、濾過液供給チューブ送液部３ｐを作動させて、洗浄液回収チューブ７の他端に接続された洗浄液回収バッグＦＢだけでなく、濾過液供給チューブ３の他端に接続されている洗浄液回収バッグＦＢにも過器１０の本体部１１の内部空間１２ｈ内の液体を回収してもよい。

＜リークチェック実施＞
上述したような方法で濾過器１０の本体部１１の内部空間１２ｈ内の液体が排出されると、リークチェックが実施される。

まず、洗浄液回収チューブ７に設けられている流量調整手段７ｃを開放する。
ついで、分岐チューブ９ｂに設けられている流量調整手段９ｃを開放し、加圧気体供給部ＧＳから加圧気体を分岐チューブ９ｂに供給する。すると、本体部１１の胴部１２の内部空間１２ｈ内に加圧気体が供給され、内部空間１２ｈ内の圧力（言い換えれば連結チューブ９および分岐チューブ９ｂ内の圧力）が上昇する。そして、圧力計Ｐ１によって測定される内部空間１２ｈ内の圧力が一定の圧力以上となると、加圧気体供給部ＧＳによる加圧気体の供給を停止し、流量調整手段９ｃによって分岐チューブ９ｂを閉塞する。

ここで、中空糸膜束１５の複数の中空糸膜１６が折損していたり、内部空間１２ｈと一対のヘッダ部１３，１４の間の気密性や液密性に不良があったりすれば、その個所（不良個所）から加圧気体が中空糸膜１６の貫通流路１６ｈ内や一対のヘッダ部１３，１４内に漏れ出してしまう。すると、内部空間１２ｈ内の圧力が低下するようになるので、圧力計Ｐ１が計測する気圧の変動を確認することによって、濾過器１０の漏れを確認することができる。

そして、上記の方法でリークチェックを実施した場合には、不良個所が無ければ、中空糸膜１６の貫通流路１６ｈ内に気体が入らない。つまり、中空糸膜１６の貫通流路１６ｈ内に気体を入れないでリークチェックを行うことができるので、リークチェック後の空気抜き作業を確実かつ短時間で実施することができる。

また、圧力計Ｐ２を設置しておけば、不良個所があり貫通流路１６ｈ等に加圧気体が流入すれば、圧力計Ｐ１の圧力が低下するとともに、圧力計Ｐ２の圧力が上昇する。したがって、圧力計Ｐ２の圧力によってもリークを確認することができる。

とくに、圧力計Ｐ１が測定する圧力と圧力計Ｐ２が測定する圧力との差圧を利用すれば、中空糸膜１６の壁１６ｗの内外の圧力を比較してリークチェックができるので、リークチェックの精度を高めることができる。

なお、圧力計Ｐ１および圧力計Ｐ２は、リークチェック作業の際に一時的に設置してもよいし、濾過濃縮作業等の際にも常時設置した状態としてもよい。常時設置する場合には、圧力計Ｐ１および圧力計Ｐ２として、気圧と液圧の両方を測定できるものを使用する。

また、リークチェックに圧力計Ｐ２の圧力を利用する場合には、圧力計Ｐ１によって測定される内部空間１２ｈ内の圧力が一定の圧力以上となった後、流量調整手段７ｃを閉塞させておくとともに、洗浄液供給チューブ６に設けられた洗浄液供給チューブ送液部６ｐの作動を停止しておくことが必要である。

また、圧力計Ｐ１や圧力計Ｐ２を設ける個所は上述した個所に限られず、圧力計Ｐ１は内部空間１２ｈと連通された個所に設ければよく、圧力計Ｐ２は一対のヘッダ部１３，１４と連通された個所に設ければよい。

（他のリークチェック方法２）
上記例では、濾過液供給チューブ３の濃縮器２０の濾過液供給口２０ａに接続されている端部を濾過液供給口２０ａから外してリークチェックを行う場合を説明した。しかし、リークチェックは、濾過液供給チューブ３を濃縮器２０の濾過液供給口２０ａに接続したまま実施してもよい。この場合、リークチェックが終了した後、すぐに準備洗浄を実施できる。この場合でも、上記例と同様にすればリークチェックを行うことができる。

なお、濾過液供給チューブ３を濃縮器２０の濾過液供給口２０ａに接続したままであるので、濾過液供給チューブ３や再循環チューブ８から液体を排出することができない。そこで、濾過器１０の内部空間１２ｈ内の液体を排出する作業を行う場合には、濾過器１０において濾過液供給チューブ３が接続されていない濾過液排出ポート１１ｃから排出することができる。なお、この作業の間も、濾過液供給チューブ送液部３ｐによって濾過液供給チューブ３を閉塞し、流量調整手段８ｃによって再循環チューブ８を閉塞しておくことが望ましい。

図１５に示すように、洗浄液供給チューブ送液部６ｐと濾過器１０の間（圧力計Ｐ２が設置されている付近）に、加圧気体供給部ＧＳを設置する。なお、加圧気体供給部ＧＳを洗浄液供給チューブ６に設置する方法はとくに限定されない。例えば、洗浄液供給チューブ６に予めクランプなどを備えた分岐流路を設けておき、その分岐流路に加圧気体供給部ＧＳを設置することができる。

まず、各チューブにおいて、濾過器１０に接続されていない側の端部に以下のようにバッグを接続する。
給液チューブ２の他端には、原液バッグＵＢに代えて洗浄液バッグＳＢを接続する。
洗浄液供給チューブ６の他端には、廃液バッグＤＢに代えて洗浄液回収バッグＦＢを接続する。なお、洗浄液供給チューブ６の他端に接続されるバッグは、廃液バッグＤＢのままでもよいし、単なるバケツなどに配置してもよい。
洗浄液回収チューブ７の他端に接続されるバッグは、洗浄液回収バッグＦＢのままでもよいし、廃液バッグＤＢに代えたり単なるバケツなどに配置したりしてもよい。

上記のように各チューブにバッグが接続されると、チューブに設けられている全ての流量調整手段を閉塞し、全てのチューブ送液部の作動を停止する。すると、全てのチューブが閉塞された状態となる。

ついで、再循環チューブ８の他端を濃縮液バッグＣＢから外して、洗浄液回収バッグＦＢに接続して開放端とする。なお、再循環チューブ８の他端は、廃液バッグＤＢを接続してもよいし単なるバケツなどに配置してもよい。

なお、濃縮器２０に接続されているチューブについては、以下のようにしてもよい。
濃縮液チューブ４の他端に、濃縮液バッグＣＢに代えて洗浄液回収バッグＦＢを接続する。廃液チューブ５の他端に、廃液バッグＤＢに代えて洗浄液回収バッグＦＢを接続する。なお、濃縮液チューブ４の他端は、廃液バッグＤＢを接続してもよいし単なるバケツなどに配置してもよい。また、廃液チューブ５の他端も、廃液バッグＤＢを接続してもよいし単なるバケツなどに配置してもよい。

また、圧力計Ｐ１と濾過液排出ポート１１ｃとを繋ぐチューブａｐには、チューブを介して外気などを濾過液排出ポート１１ｃに供給する外気導入部Ａｉを設ける。そして、外気導入部Ａｉとチューブａｐとを連通するチューブには流量調整手段ａｃを設置する。

＜液体排出＞
上記準備ができると（図１５参照）、濾過器１０内（中空糸膜１６の貫通流路１６ｈ内や一対のヘッダ部１３，１４内、内部空間１２ｈ内）に液体が存在している可能性があるときには、以下のようにして、濾過器１０内の液体を排出する。

洗浄液回収チューブ７に設けられている流量調整手段７ｃを開放し、圧力計Ｐ２に代えて加圧気体供給装置等を接続し、加圧気体供給装置等から空気を供給して回路内（つまり、濾過器１０や各チューブ内）を加圧する。すると、原液供給ポート１１ａを通して濾過器１０の中空糸膜１６や一対のヘッダ部１３，１４内に存在していた液体を排出できるので、排出された液体を洗浄液回収チューブ７に接続されている洗浄液回収バッグＦＢに回収することができる。濾過器１０内の液体が排出されると、流量調整手段７ｃは閉塞させる。また、加圧気体供給装置等を外して圧力計Ｐ２を再び取り付ける。なお、図１５のように加圧気体供給部ＧＳが洗浄液供給チューブ６に接続されている場合には、加圧気体供給部ＧＳから加圧気体を供給しても同様に濾過器１０の中空糸膜１６や一対のヘッダ部１３，１４内に存在していた液体を回収することができる。

なお、上記方法の場合、濾過器１０の内部空間１２ｈ内の液体は回収することができない。そこで、濾過器１０の内部空間１２ｈ内の液体を排出する場合には、上記作業を行う前に、以下の作業を実施して、内部空間１２ｈ内の液体を回収することができる。

例えば、流量調整手段ａｃを開放し外気導入部Ａｉによって（または圧力計Ｐ１を外して）チューブａｐを通して濾過液排出ポート１１ｃから大気が導入できるようにする。その状態で、洗浄液供給チューブ６に設けられている洗浄液供給チューブ送液部６ｐを濾過器１０から液体を吸引するように作動する。すると、その吸引力によって、濾過器１０の内部空間１２ｈ内の液体も吸引され、洗浄液供給チューブ６に接続されている洗浄液回収バッグＦＢに回収することができる。この場合、洗浄液供給チューブ送液部６ｐとともに、または、洗浄液供給チューブ送液部６ｐを作動させる前に、濾過液供給チューブ３に設けられている濾過液供給チューブ送液部３ｐを濾過器１０から液体を吸引するように作動してもよい。すると、濾過器１０の内部空間１２ｈ内の液体を濾過液供給チューブ３に接続されている洗浄液回収バッグＦＢに回収することができる。なお、濾過器１０内の液体が排出されると、流量調整手段ａｃを閉塞し（圧力計Ｐ１を再び取り付け）、洗浄液供給チューブ送液部６ｐ（および濾過液供給チューブ送液部３ｐ）の作動を停止する。

また、以下のように操作すれば、濾過器１０の中空糸膜１６内の液体を排出することもできる。

まず、圧力計Ｐ２を外すなどの方法で、洗浄液供給チューブ６、つまり、濾過器１０の洗浄液供給ポート１１ｂを大気開放する。その状態で、濾過液供給チューブ３に設けられている濾過液供給チューブ送液部３ｐを濾過器１０から液体を吸引するように作動する。すると、その吸引力によって、濾過器１０の中空糸膜１６や一対のヘッダ部１３，１４内に存在していた液体や内部空間１２ｈ内の液体が、濾過液供給チューブ３が接続されている濾過器１０の濾過液排出ポート１１ｃを通して吸い出される。すると、吸い出された液体は、濾過液供給チューブ３、濃縮器２０、廃液チューブ５を介して、廃液チューブ５の他端に接続された洗浄液バッグＦＢに回収することができる。また、濃縮液チューブ４に設けられている濃縮液供給チューブ送液部４ｐを濃縮器２０から液体を吸引するように作動させれば、吸引された液体を濃縮液チューブ４の他端に接続された洗浄液バッグＦＢに回収することができる。なお、濾過器１０内の液体が排出されると、圧力計Ｐ２を再び取り付け、濾過液供給チューブ送液部３ｐ（および濃縮液供給チューブ送液部４ｐ）の作動を停止する。

また、加圧気体供給部ＧＳから加圧気体を供給し、かつ、再循環チューブ８に設けられている流量調整手段８ｃを開放しても、濾過器１０の中空糸膜１６内の液体は以下の方法で排出することができる。つまり、流量調整手段８ｃを開放した状態で加圧気体供給部ＧＳから加圧気体を供給すれば、濾過器１０の中空糸膜１６内の液体は、濾過器１０の本体部１１の内部空間１２ｈに排出することができる。

＜リークチェック実施＞
上述したような方法で濾過器１０内の液体が排出されると、リークチェックが実施される。

まず、流量調整手段ａｃを開放し、外気導入部Ａｉによって内部空間１２ｈが大気開放された状態とする。その状態で、加圧気体供給部ＧＳから回路内に加圧空気を供給する。すると、濾過器１０の中空糸膜１６の貫通流路１６ｈ内に加圧空気が供給されるので、中空糸膜１６の貫通流路１６ｈ内の圧力が上昇する。そして、圧力計Ｐ２によって濾過器１０の中空糸膜１６の貫通流路１６ｈ内の圧力が上昇し所定の圧力になることを確認すると、加圧気体供給部ＧＳからの気体の供給を停止する。なお、気体の供給を停止した後、内部空間１２ｈは大気開放された状態のままでもよいし、流量調整手段ａｃと外気導入部Ａｉによって外部から気密に遮断された状態としてもよい。

なお、内部空間１２ｈを大気開放しない場合は、加圧気体供給部ＧＳから回路内に加圧空気を供給する際に、圧力計Ｐ１で測定される圧力が一定になるように、濾過液供給チューブ送液部３ｐによって濾過器１０内から空気を吸引するように作動させることが望ましい。これは、中空糸膜１６の貫通流路１６ｈ内に液体が存在していた場合、その液体が濾過器１０の本体部１１の内部空間１２ｈに排出されることによって圧力計Ｐ１で測定される圧力が圧力計Ｐ２で測定される圧力よりも高くなってしまう可能性があるからである。したがって、中空糸膜１６等から内部空間１２ｈへの漏れを確実に検出して安定したリークチェックを実現するためには、加圧気体供給部ＧＳから回路内に加圧空気を供給している間は、圧力計Ｐ１で測定される圧力が一定になるように、濾過液供給チューブ送液部３ｐによって濾過器１０内から空気を吸引するように作動させることが望ましい。例えば、圧力計Ｐ１で測定される圧力が圧力計Ｐ２で測定される圧力よりも低い状態となるように、濾過液供給チューブ送液部３ｐを作動することが望ましい。
また、濾過液供給チューブ送液部３ｐに設けられた圧力計Ｐ３の圧力が上昇する場合には、濃縮液チューブ４に設けられた濃縮液チューブ送液部４ｐによって濃縮器２０内から空気を吸引するように作動させる。

ここで、中空糸膜束１５の複数の中空糸膜１６が折損していたり、内部空間１２ｈと一対のヘッダ部１３，１４の間の気密性や液密性に不良があったりすれば、その個所（不良個所）から加圧気体が中空糸膜１６の貫通流路１６ｈや一対のヘッダ部１３，１４から内部空間１２ｈ内に漏れ出してしまう。すると、中空糸膜１６内の圧力が低下するようになるので、圧力計Ｐ２が計測する気圧の変動を確認することによって、濾過器１０の漏れを確認することができる。

また、不良個所があり内部空間１２ｈ内に加圧気体が流入すれば、圧力計Ｐ２の圧力が低下するとともに、圧力計Ｐ１の圧力が上昇する。したがって、圧力計Ｐ１の圧力によってもリークを確認することができる。

とくに、圧力計Ｐ１が測定する圧力と圧力計Ｐ２が測定する圧力との差圧を利用すれば、中空糸膜１６の壁１６ｗの内外の圧力を比較してリークチェックができるので、リークチェックの精度を高めることができる。

なお、リークチェックに圧力計Ｐ１の圧力を利用する場合には、加圧気体供給部ＧＳからの加圧気体が供給されていない間は、流量調整手段ａｃと外気導入部Ａｉによって内部空間１２ｈは外部から気密に遮断された状態とする。加えて、流量調整手段８ｃを閉塞させておくとともに、濾過液供給チューブ３に設けられた濾過液供給チューブ送液部３ｐや連結チューブ９に設けられた連結チューブ送液部９ｐの作動を停止しておくことが必要である。

圧力計Ｐ１や圧力計Ｐ２を設ける個所は上述した個所に限られず、圧力計Ｐ１は内部空間１２ｈと連通された個所に設ければよく、圧力計Ｐ２は一対のヘッダ部１３，１４と連通された個所に設ければよい。

なお、リークチェックが終了した状態では、濾過器１０の中空糸膜１６内は加圧状態となっている。このため、次工程の準備洗浄に備えて、リークチェックの終了後は中空糸膜１６内の圧力を低下させる。例えば、流量調整手段７ｃを開放すれば一気に圧力を抜くことができるので、短時間で中空糸膜１６内の圧力を低下させることができる。

（準備洗浄作業）
図１２に示すように、リークチェックが終了すると、準備洗浄作業を実施する。
以下では、図１１の状態から準備洗浄を実施する場合を説明する。

まず、濾過液供給チューブ３を濃縮器２０の濾過液供給口２０ａに接続し、その後、流量調整手段２ｃによって給液チューブ２内を洗浄液が流れるようにする。すると、給液チューブ２に接続された洗浄液バッグＳＢから給液チューブ２を通して洗浄液が濾過器１０に供給される。

上記状態で、洗浄液供給チューブ６に設けられている洗浄液供給チューブ送液部６ｐを濾過器１０から洗浄液が流出するように作動させる。すると、原液供給ポート１１ａから洗浄液供給ポート１１ｂに洗浄液が流れて、一対のヘッダ部１３，１４および中空糸膜束１５の中空糸膜１６の貫通流路１６ｈ内を洗浄液によって洗浄することができる。一対のヘッダ部１３，１４等を洗浄した洗浄液は、洗浄液供給チューブ６に接続された洗浄液回収バッグＦＢに回収される。

また、濾過液供給チューブ３から濃縮器２０に洗浄液が流れるように濾過液供給チューブ送液部３ｐを作動させる。すると、洗浄液は中空糸膜１６を透過して本体部１２の内部空間１２ｈを満たした後、濾過液排出ポート１１ｃを通して濾過液供給チューブ３に流れて濾過液供給チューブ３を満たす。そして、濾過液供給チューブ３を満たした洗浄液は、濃縮器２０の濾過液供給口２０ａから濃縮器２０に流入した後、濃縮器２０の廃液排出口２０ｃから廃液チューブ５を通って洗浄液回収バッグＦＢに回収される。

なお、リークチェックの際に、濾過器１０の本体部１１の内部空間１２ｈ内の液体が排出されていた場合には、内部空間１２ｈを洗浄液によって満たすためには、以下の作業を行うことが望ましい。例えば、圧力計Ｐ１付近、つまり、濾過液供給チューブ３が接続されていない濾過液排出ポート１１ｃを大気開放しておく。すると、濾過液排出ポート１１ｃを通して内部空間１２ｈ内の空気を排出でき、内部空間１２ｈを洗浄液によって満たすことができる。また、給液チューブ２から洗浄液を供給する際に、濾過器１０を上下反転させて濾過液供給チューブ３が接続された濾過液排出ポート１１ｃを圧力計Ｐ１が接続された濾過液排出ポート１１ｃよりも上側にしたり、濾過液排出ポート１１ｃが上側に向いた状態になるように濾過器１０を寝かせたりすれば、内部空間１２ｈを洗浄液によって満たすことができる。

その後、濃縮液チューブ４に設けられている濃縮液チューブ送液部４ｐを濃縮器２０から液体を吸い出すように作動させる。すると、濃縮器２０内の洗浄液は濃縮液排出口２０ｂから排出され濃縮液チューブ４を満たして洗浄液回収バッグＦＢに回収される。

以上の操作を行えば、給液チューブ２、濾過器１０、濾過液供給チューブ３、濃縮器２０、濃縮液チューブ４および廃液チューブ５に洗浄液を流すことができる。つまり、本実施形態の原液処理装置１Ｃにおいて、濾過濃縮作業を行う際に原液が流れる流路を洗浄することができ、濾過器１０、濃縮器２０および上記各チューブを洗浄液で満たすことができる。

なお、再循環チューブ８および連結チューブ９を洗浄液で満たす場合には、以下のようにすればよい。
例えば、再循環チューブ８及び連結チューブ９を満たす場合には、再循環チューブ８に設けられている流量調整手段８ｃを開放し、連結チューブ９に設けられている連結チューブ送液部９ｐを駆動させる。その状態で、連結チューブ９に接続されている洗浄液バッグＳＢから洗浄液を供給し再循環チューブ８に接続された洗浄液回収バッグＦＢに洗浄液を回収すれば、再循環チューブ８及び連結チューブ９を洗浄液で満たすことができる。

洗浄液回収チューブ７については、濾過濃縮作業時に実施される濾過器洗浄の際に洗浄液を回収する経路である。このため、洗浄液回収チューブ７に空気が残っていたとしても濾過濃縮作業の際に、通常は、濾過器１０へと空気は入らず、濾過濃縮作業に影響を与えないため、必ずしも洗浄液で満たす必要は無い。しかし、洗浄液回収チューブ７に空気が残っていれば、原液バッグＵＢが空になるなどして給液チューブ２や濾過器１０内が負圧になると、洗浄液回収チューブ７内の空気が給液チューブ２や濾過器１０に逆流する可能性がある。したがって、濾過器１０に空気が入る可能性を下げるためには、洗浄液回収チューブ７も洗浄液で満たしておくことが望ましい。

洗浄液回収チューブ７を洗浄液で満たすのであれば、以下のようにすればよい。
まず、洗浄液回収チューブ７に接続された洗浄液回収バッグＦＢを給液チューブ２に接続されている洗浄液バッグＳＢよりも低い位置に配置する。その状態で、給液チューブ２に設けられている流量調整手段２ｃ及び、洗浄液回収チューブ７に設けられている流量調整手段７ｃを開放する。すると、給液チューブ２を通して給液チューブ２に接続されている洗浄液バッグＳＢから洗浄液回収チューブ７に洗浄液が流れるので、洗浄液回収チューブ７に接続された洗浄液回収バッグＦＢに洗浄液を回収すれば、洗浄液回収チューブ７も洗浄液で満たすことができる。

なお、上述したように、濾過液供給チューブ３を濃縮器２０の濾過液供給口２０ａから外してリークチェックを実施した場合には、準備洗浄の前に濾過液供給チューブ３を濃縮器２０の濾過液供給口２０ａに接続する必要がある。この場合、濃縮器２０に空気が入ることを防ぐために、濾過液供給チューブ３を予め洗浄液で充填しておくことが望ましい。例えば、濾過液供給チューブ３を濃縮器２０の濾過液供給口２０ａに接続する前に、給液チューブ２に設けられている流量調整手段２ｃを開放し、濾過液供給チューブ３に設けられている濾過液供給チューブ送液部３ｐを駆動させる。すると、給液チューブ２に接続されている洗浄液バッグＳＢから洗浄液を濾過液供給チューブ３に流して、濾過液供給チューブ３内を洗浄液で満たすことができる。すると、濾過液供給チューブ３と濃縮器２０の濾過液供給口２０ａとを接続した際に、濃縮器２０に空気が入ることを抑制できる。

一方、回路内に洗浄液を充填する際に、濾過器１０の中空糸膜１６の貫通通路１６ｈ内に洗浄液が無い状態では、流量調整手段２ｃを開放して濾過液供給チューブ３を作動させても洗浄液を濾過液供給チューブ３に吸引できない。
また、濾過器１０の中空糸膜１６の貫通通路１６ｈ内に加圧気体を供給してリークチェックを行った場合には（つまり、濾過器１０の中空糸膜１６の貫通通路１６ｈ内に加圧気体が存在していれば）、流量調整手段２ｃを開放した際に、加圧気体が洗浄液バッグＳＢへと逆流する可能性がある。通常、洗浄液バッグＳＢは加圧されることを想定していないため、加圧空気の圧力によって損傷してしまう可能性がある。

そこで、濾過器１０の中空糸膜１６の貫通通路１６ｈ内に洗浄液が無い場合や、濾過器１０の中空糸膜１６の貫通通路１６ｈ内に加圧気体を供給してリークチェックを行った場合には、流量調整手段２ｃを開放する前に、以下の作業を行う。具体的には、流量調整手段２ｃを閉塞したまま、洗浄液供給チューブ送液部６ｐを駆動させる。すると、濾過器１０の中空糸膜１６の貫通通路１６ｈ内の加圧気体は、洗浄液供給チューブ６に接続された洗浄液回収バッグＦＢに排出される。この際に、洗浄液供給チューブ６に接続された圧力計Ｐ２の圧力を測定しておき、濾過器１０の中空糸膜１６の貫通通路１６ｈ内が十分減圧（大気圧付近）となったことを確認してから流量調整手段２ｃを開放する。すると、加圧気体を洗浄液バッグＳＢに逆流させることなく、濾過器１０の中空糸膜１６の貫通通路１６ｈ内の充填作業が実施可能となる。

また、以下のような方法で、濾過器１０の中空糸膜１６の貫通通路１６ｈ内を減圧してもよい。流量調整手段２ｃが閉塞、洗浄液供給チューブ送液部６ｐが停止したままで、流量調整手段７ｃを開放する。このとき、洗浄液供給チューブ６に接続された圧力計Ｐ２の圧力を測定しておき、濾過器１０の中空糸膜１６の貫通通路１６ｈ内が十分減圧（大気圧付近）となったことを確認してから流量調整手段２ｃを開放する（流量調整手段７ｃは閉塞する）。すると、加圧気体を洗浄液バッグＳＢに逆流させることなく、濾過器１０の中空糸膜１６の貫通通路１６ｈ内の充填作業が実施可能となる。

（濾過濃縮作業）
準備洗浄作業が終了すると、濾過濃縮作業が実施される。

図１３に示すように、本実施形態の原液処理装置１Ｃの濾過濃縮作業では、準備洗浄作業の状態から、洗浄液回収バッグＦＢに代えて濃縮液バッグＣＢが濃縮液チューブ４に接続され、洗浄液回収バッグＦＢに代えて廃液バッグＤＢが廃液チューブ５に接続される。
なお、再循環チューブ８も濃縮液チューブ４が接続されている濃縮液バッグＣＢに接続され、流量調整手段８ｃによって再循環チューブ８を閉塞する。

一方、給液チューブ２には、洗浄液バッグＳＢに代えて原液バッグＵＢが接続される。しかも、流量調整手段２ｃによって給液チューブ２内を液体が流れることができる状態を維持する一方、洗浄液供給チューブ送液部６ｐおよび連結チューブ送液部９ｐの作動を停止して洗浄液供給チューブ６および連結チューブ９内は液体が流れないように閉塞する。加えて、流量調整手段７ｃによって洗浄液回収チューブ７を閉塞させる。

上記状態で、濾過器１０から濃縮器２０に濾過液を流すように濾過液供給チューブ送液部３ｐを作動させ、かつ、濃縮器２０から濃縮液バッグＣＢに濃縮液を流すように濃縮液チューブ送液部４ｐを作動させる。

すると、原液バッグＵＢから給液チューブ２を通して濾過器１０に原液が供給される。供給された原液は、濾過器１０によって濾過され、生成された濾過液が濾過液供給チューブ３を通して濃縮器２０に供給される。そして、濃縮器２０に供給された濾過液は、濃縮器２０によって濃縮されて、生成された濃縮液が濃縮液チューブ４を通して濃縮液バッグＣＢに回収される。一方、濃縮液から分離された水分は、廃液チューブ５を通して廃液バッグＤＢに回収される。

（濾過器洗浄について）
本実施形態の原液処理装置１Ｃの濾過濃縮作業の途中には、濾過器１０の中空糸膜束１５の複数本の中空糸膜１６を洗浄してもよい。具体的には、図１３において、流量調整手段２ｃによって給液チューブ２内を液体が流れないように閉塞する。加えて濾過液供給チューブ送液部３ｐおよび濃縮液チューブ送液部４ｐの作動を停止し、クランプとして機能させる。

連結チューブ９に設けられている連結チューブ送液部９ｐを、連結チューブ９に接続されている洗浄液バッグＳＢから濾過液供給チューブ３に洗浄液が流れるように作動させる。すると、濾過液供給チューブ３に供給された洗浄液は濾過液排出ポート１１ｃから濾過器１０の本体部１１の内部空間１２ｈに供給され、洗浄液は連結チューブ送液部９ｐによる送液圧によって中空糸膜１６の貫通流路１６ｈ内に流入する。すると、洗浄液は、中空糸膜１６を濾過液が透過する方向と逆方向に中空糸膜１６を透過する。しかも、洗浄液は、連結チューブ送液部９ｐによる送液圧によって中空糸膜１６の貫通流路１６ｈ内に押し込まれるので、中空糸膜１６の詰りを効果的に解消できる。

このとき、洗浄液供給チューブ６に設けられている洗浄液供給チューブ送液部６ｐを濾過器１０から洗浄液が流出するように作動させる。加えて、洗浄液回収チューブ７に設けられている流量調整手段７ｃによって洗浄液回収チューブ７を開放する。そして、洗浄液供給チューブ送液部６ｐの作動を調整して、中空糸膜１６の貫通流路１６ｈ内に押し込まれる洗浄液の一部が浄液供給チューブ６に設けられている洗浄液回収バッグＦＢに流れ、残りが洗浄液回収チューブ７に設けられている洗浄液回収バッグＦＢに流れるようにする。すると、中空糸膜１６の貫通流路１６ｈ内に押し込まれた洗浄液が中空糸膜１６の貫通流路１６ｈ内を流すことができ、洗浄液供給チューブ６および洗浄液回収チューブ７に設けられている洗浄液回収バッグＦＢに洗浄液を回収することができる。

（再濃縮作業）
濾過濃縮作業によって得られた濃縮液をさらに濃縮する場合には、再濃縮作業が実施される。

再濃縮作業では、まず、濃縮濾過作業を実施する状態から、流量調整手段２ｃによって給液チューブ２が閉塞される。あわせて、濾過液供給チューブ送液部３ｐおよび濃縮液チューブ送液部４ｐの作動を停止する。すると、装置内の液体の流れが停止する。

液体の流れが停止すると、再循環チューブ８の流量調整手段８ｃによって、再循環チューブ８内を液体が流れることができるようにする。

その状態で、濾過液供給チューブ３内に濃縮器２０に向かう流れが生じるように濾過液供給チューブ送液部３ｐを作動させ、かつ、濃縮器２０から濃縮液バッグＣＢに濃縮液を流すように濃縮液チューブ送液部４ｐを作動させる。

すると、濃縮液バッグＣＢから再循環チューブ８および濾過液供給チューブ３を通して濃縮器２０に濃縮液が供給されるので、濃縮器２０によってさらに濃縮された再濃縮液が濃縮液チューブ４を通して濃縮液バッグＣＢに回収される。一方、濃縮液から分離された水分は、廃液チューブ５を通して廃液バッグＤＢに回収される。つまり、濃縮割合を高めた濃縮液（再濃縮液）を得ることができる。

（他の実施形態の原液処理装置１Ｄ）
他の実施形態の原液処理装置１Ｄは、原液処理装置１Ｃから、連結チューブ９を濾過液供給チューブ３に接続する位置を変更し、連結チューブ送液部９ｐに代えて連結チューブ９に流量調整手段９ｆを設けたものである。

図１４に示すように、原液処理装置１Ｄでは、連結チューブ９は濾過液供給チューブ３において、濾過液供給チューブ送液部３ｐと濃縮器２０との間に接続されている。かかる構成とすれば、濾過液供給チューブ送液部３ｐの作動方向を変更すれば、連結チューブ９に接続されている洗浄液バッグＳＢから洗浄液を濾過器１０に供給することができる。すると、原液処理装置１Ｃのように、連結チューブ９に接続されている洗浄液バッグＳＢから洗浄液を濾過器１０に供給するための送液部（連結チューブ送液部９ｐ）を設ける必要がないという利点が得られる。

つまり、原液処理装置１Ｃでは、上述したように、連結チューブ９に接続されている洗浄液バッグＳＢから供給される洗浄液を中空糸膜１６に押し込むために、連結チューブ送液部９ｐを作動させる必要があった。しかし、原液処理装置１Ｄでは、通常は、濾過器１０から濃縮器２０に濾過液を送液する濾過液供給チューブ送液部３ｐの作動方向を反転させるだけで、連結チューブ９に接続されている洗浄液バッグＳＢから供給される洗浄液を中空糸膜１６に押し込むことができる。

なお、原液処理装置１Ｄでは、濾過液供給チューブ３において連結チューブ９が接続されている位置から濃縮器２０との間または廃液チューブ５に、流量調整手段３ｃまたは流量調整手段５ｃを設けておく。すると、濾過濃縮処理から濾過器洗浄へと切り替える際に流量調整手段３ｃと流量調整手段５ｃのいずれかを閉塞すれば、連結チューブ９に接続されている洗浄液バッグＳＢから供給される洗浄液が濃縮器２０に流れることを防止することができる。

また、原液処理装置１Ｄでは、濾過液供給チューブ送液部３ｐによって連結チューブ９に接続された洗浄液バッグＳＢから濃縮器２０に洗浄液を送液することはできない。しかし、連結チューブ９の流量調整手段９ｆを開放し、濃縮器２０から液体を吸い出すように濃縮液チューブ４に設けられている濃縮液チューブ送液部４ｐを作動させれば、濃縮液チューブ送液部４ｐが発生する負圧によって、連結チューブ９の他端に接続されている洗浄液バッグＳＢから濃縮器２０に洗浄液を送液することができる。したがって、原液処理装置１Ｄの構成としても、濃縮器２０の洗浄は実施できる。

（他の濾過器１０Ｂについて）
上記説明では、濾過部材が中空糸膜１６である場合における濾過器１０を使用した場合を代表として説明したが、濾過部材として平板状の濾過膜を積層した濾過部材を使用してもよい。以下では、濾過膜を積層した濾過部材（積層型）の構造について図１６に基づいて説明する。

なお、図１６では、上述した濾過器１０（図５参照）と実質的に同じ構成機能を有する部材には、濾過器１０と同じ符号を付している。また、濾過器１０と同様の構成機能を有する部分の説明は適宜割愛する。

図１６に示すように、この濾過器１０Ｂは、実質的に、公知の積層型の濾過部材を備えた濾過器（例えば、透析に使用するダイアライザー）と同様の構造を有しており、本体部１１と、この本体部１１内に配置された濾過膜１７ｂ，保持部材１７ａと、を有している。

濾過膜１７ｂは、中空糸膜１６と同様に、細胞などの固形分や気体は透過しないが液体は透過する機能を有している。

濾過膜１７ｂは、長方形の１枚の膜が蛇腹状に（山折りと谷折りを繰り返して）何重にも折りたたまれた状態で本体部１１内に入れられ、その四方が濾過器１０Ｂの本体部１１内に接着されたことによって、本体部１１は２つの空間（空間１７ｆと空間１７ｈ）に分離されている。そして、本体部１１内の分離された空間１７ｆと空間１７ｈとは、濾過膜１７ｂによって液密かつ気密に分離されている。

なお、図１６では、濾過膜１７ｂが蛇腹状に折りたたまれている状態になっているが、濾過膜１７ｂは平面状であってもよい。つまり、濾過膜１７ｂは、本体部１１内の空間を２つの液密かつ気密に分離された空間に分離できるようになっていればよく、その形状や配置方法はとくに限定されない。

（保持部材１７ａ）
保持部材１７ａは、濾過膜１７ｂを蛇腹状に折りたたんだ場合、濾過膜１７ｂ同士が圧力の影響によって接触し、濾過効率が低下することを防ぐために設けられている部材である。この保持部材１７ａは折りたたまれた濾過膜１７ｂの間に挿入されている。この保持部材１７ａは、上記機能を発揮するように設けられていればよく、その素材や形状などはとくに限定されない。保持部材１７ａを挿入する位置に関しても、図１６では空間１７ｆ側に配置されているが、空間１７ｈ側、空間１７ｆ側のいずれに配置してもよい。また、保持部材１７ａを空間１７ｈ側と空間１７ｆ側の両方に配置してもよい。濾過器１０Ｂを使用する条件などに合せて、適切な位置に保持部材１７ａを挿入すればよい。

（各ポート）
本体部１１には、その外面に４つのポートが設けられている。この４つのポートのうち、２つは空間１７ｈが接している面上に、残り２つは、空間１７ｆが接している面上に設けられている。言い換えれば、２つのポート（図１６ではポート１１ａ，１１ｂ）は空間１７ｈに連通されており、他の２つのポート（図１６ではポート１１ｃ，１１ｃ）は空間１７ｆに連通されている。空間１７ｈに連通されているポートにおいて、一方が上述した原液供給ポート１１ａとなり、もう一方が洗浄液供給ポート１１ｂとなる。また、空間１７ｆに連通されている２つのポートが濾過液排出ポート１１ｃとなる。そして、本体部１１の各ポート１１ａ～１１ｃは、濾過器１０と同様に、チューブが接続されている。例えば、原液供給ポート１１ａには給液チューブ２の一端、濾過液排出ポート１１ｃには濾過液供給チューブ３の一端、洗浄液供給ポート１１ｂには洗浄液供給チューブ６の一端が、それぞれ連結されている。

したがって、濾過器１０に代えて、濾過器１０Ｂを設置すれば、濾過器１０と同様に原液を濾過できるし、濾過器１０と同様の方法によって濾過部材１７の洗浄やリークチェックを実施することができる。

本発明の原液処理装置の操作方法は、細胞などを含有する胸腹水や手術時や瀉血時の血液等を濾過濃縮して濃縮液を得る装置や、血漿交換の廃液血漿などの血漿を浄化して再利用する装置において、濾過器の洗浄などを行う方法として適している。

１ 原液処理装置
２ 給液チューブ
２ｃ 流量調整手段
２ｐ 給液チューブ送液部
３ 濾過液供給チューブ
３ｃ 流量調整手段
３ｐ 濾過液供給チューブ送液部
４ 濃縮液チューブ
４ｐ 濃縮液チューブ送液部
５ 廃液チューブ
５ｃ 流量調整手段
６ 洗浄液供給チューブ
６ｃ 流量調整手段
６ｐ 洗浄液供給チューブ送液部
７ 洗浄液回収チューブ
７ｃ 流量調整手段
７ｐ 洗浄液回収チューブ送液部
８ 再循環チューブ
８ｃ 流量調整手段
９ 連結チューブ
９ｃ 流量調整手段
９ｆ 流量調整手段
９ｐ 連結チューブ送液部
１０ 濾過器
１０Ｂ 濾過器
１１ 本体部
１１ａ 原液供給ポート
１１ｂ 洗浄液供給ポート
１１ｃ 濾過液排出ポート
１２ 胴部
１２ｈ 内部空間
１３ ヘッダ部
１４ ヘッダ部
１５ 中空糸膜束
１６ 中空糸膜
１６ｈ 貫通流路
１６ｗ 壁
１７ａ 保持部材
１７ｂ 濾過膜
１７ｈ 空間
１７ｆ 空間
２０ 濃縮器
２０ａ 濾過液供給口
２０ｂ 濃縮液排出口
２０ｃ 廃液排出口
ＵＢ 原液バッグ
ＣＢ 濃縮液バッグ
ＤＢ 廃液バッグ
ＳＢ 洗浄液バッグ
ＦＢ 洗浄液回収バッグ
Ｐ１ 圧力計
Ｐ２ 圧力計
Ｐ３ 圧力計
ＧＳ 加圧気体供給部

（洗浄１）
第１発明の原液処理装置の操作方法は、原液を濾過する濾過部材を有する濾過器と、該濾過器によって濾過された濾過液が供給され該濾過液を濃縮して濃縮液を形成する濃縮器と、を備えた、原液処理装置の操作方法であって、前記濾過器が、前記原液が供給される流路と前記濾過部材によって隔離されている内部空間を有する本体部と、前記本体部の内部空間と液密に分離されかつ前記原液が供給される流路の両端とそれぞれ連通された原液供給口および洗浄液供給口と、前記内部空間と連通された濾過液排出口と、を備えており、濾過濃縮作業の際には、前記洗浄液供給口を閉塞した状態で前記原液供給口に原液を供給し、洗浄作業の際には、前記洗浄液供給口を開放して前記原液供給口と前記洗浄液供給口との間に洗浄液を流すことを特徴とする。
第２発明の原液処理装置の操作方法は、第１発明において、前記濾過器が、前記濾過部材が一端部同士および他端部同士が束ねられた複数本の中空糸膜であり、前記本体部の内部空間が前記中空糸膜を内部に収容する空間であり、前記複数本の中空糸膜の貫通流路の両端にそれぞれ連通されかつ前記本体部の内部空間と液密に隔離された、前記貫通流路よりも断面積が大きい空間である一対のヘッダ部を備えており、各ヘッダ部には、前記原液供給口または前記洗浄液供給口のいずれかが設けられており、前記原液供給口または前記洗浄液供給口に連通された流路には、該流路内に負圧を発生させる負圧発生部が設けられており、洗浄作業の際には、前記原液供給口と前記洗浄液供給口との間に洗浄液を流しつつ、前記負圧発生部を作動させることを特徴とする。
第３発明の原液処理装置の操作方法は、第１または第２発明において、前記原液供給口に連通された流路には、該流路内に負圧を発生させる負圧発生部が設けられており、前記濾過器が、前記内部空間と連通された濾過液排出口を備えており、洗浄作業の際には、前記濾過液排出口に洗浄液を流しつつ、前記負圧発生部を作動させることを特徴とする。
（洗浄２）
第４発明の原液処理装置の操作方法は、原液を濾過する濾過部材を有する濾過器と、該濾過器によって濾過された濾過液が供給され該濾過液を濃縮して濃縮液を形成する濃縮器と、を備えた、原液処理装置の操作方法であって、前記濾過器が、前記原液が供給される流路と前記濾過部材によって隔離されている内部空間を有する本体部と、前記本体部の内部空間と液密に分離されかつ前記原液が供給される流路の両端とそれぞれ連通された原液供給口および洗浄液供給口と、前記内部空間と連通された濾過液排出口と、を備えており、濾過濃縮作業の際には、前記洗浄液供給口を閉塞した状態で前記原液供給口に原液を供給し、洗浄作業の際には、前記原液供給口または前記原液供給口と前記洗浄液供給口の両方を開放した状態で、前記濾過器の内部空間に前記濾過液排出口を通して洗浄液を供給することを特徴とする。
第５発明の原液処理装置の操作方法は、第４発明において、前記原液供給口に連通された流路には、該流路内に負圧を発生させる負圧発生部が設けられており、洗浄作業の際には、前記濾過液排出口に洗浄液を供給しつつ、前記負圧発生部を作動させることを特徴とする。
第６発明の原液処理装置の操作方法は、第４または第５発明において、濾過濃縮作業の際には、前記濾過液排出口に連通された流路に設けられた送液部を作動させて前記濾過器から前記濃縮器に濾過液を排出させ、洗浄作業の際には、前記濾過液排出口に連通された流路に設けられた送液部の作動を停止することを特徴とする。
（洗浄３）
第７発明の原液処理装置の操作方法は、原液を濾過する濾過部材を有する濾過器と、該濾過器によって濾過された濾過液が供給され該濾過液を濃縮して濃縮液を形成する濃縮器と、を備えた、原液処理装置の操作方法であって、前記濾過器が、前記原液が供給される流路と前記濾過部材によって隔離されている内部空間を有する本体部と、前記本体部の内部空間と液密に分離されかつ前記原液が供給される流路の両端とそれぞれ連通された原液供給口および洗浄液供給口と、前記内部空間と連通された濾過液排出口と、を備えており、前記濾過液排出口に連通された流路には、前記濾過液排出口に洗浄液を供給する洗浄液送液部および／または前記濾過液排出口と前記濃縮器の濾過液供給口とを連通する濾過液供給流路に設けられた濾過液送液部が設けられており、濾過濃縮作業の際には、前記洗浄液供給口を閉塞した状態で前記原液供給口に原液を供給し、洗浄作業の際には、前記洗浄液送液部によって前記濾過器の内部空間に前記濾過液排出口または前記濾過液送液部を通して洗浄液を押し込むことを特徴とする。
第８発明の原液処理装置の操作方法は、第７発明において、前記原液供給口または前記洗浄液供給口に連通された流路には、前記原液供給口または前記洗浄液供給口に接続された流路から洗浄液を流出させる送液部が設けられており、洗浄作業の際には、前記洗浄液供給口および／または前記原液供給口を開放し、前記原液供給口および／または前記洗浄液供給口から洗浄液を流出させるように送液部を作動させることを特徴とする。
第９発明の原液処理装置の操作方法は、第７または第８発明において、濾過濃縮作業の際には、前記濾過液排出口と前記濃縮器の濾過液供給口とを連通する濾過液供給流路に設けられた濾過液送液部を作動させて前記濾過器から前記濃縮器に濾過液を排出させ、洗浄作業の際には、前記濾過液送液部によって前記濾過液供給流路を閉塞することを特徴とする。

（原液処理装置）
第１０発明の原液処理装置の操作方法は、原液を濃縮して濃縮液を形成する装置であって、前記原液を濾過する濾過部材を有する濾過器と、該濾過器によって濾過された濾過液が供給され、該濾過液を濃縮して前記濃縮液を形成する濃縮器と、前記濾過器に前記原液を供給する原液供給部と、該原液供給部と前記濾過器の原液が供給される流路の一端に連通された原液供給口とを連通する給液流路と、前記濾過器の濾過液排出口と前記濃縮器の濾過液供給口とを連通する濾過液供給流路と、前記濃縮器の濃縮液排出口に接続された濃縮液流路と、前記濃縮器において前記濃縮液と分離された廃液を排出する廃液排出口に接続された廃液流路と、前記濾過器において前記濾過器の原液が供給される流路の他端に連通された濾過器洗浄液供給口に接続された洗浄液供給流路と、前記濾過器の原液供給口に連通された洗浄液回収流路と、前記濾過液供給流路に連通された連結流路と、を備えており、前記洗浄液供給流路は、濾過濃縮作業の際には前記洗浄液供給口を閉塞し、洗浄作業の際には前記洗浄液供給口を開放または閉塞するクランプ機能を有していることを特徴とする。
第１１発明の原液処理装置の操作方法は、第１０発明において、前記濾過液供給流路、前記濃縮液流路、前記洗浄液供給流路および前記連結流路に、各流路における送液を行う送液部が設けられており、前記連結流路が、前記濾過液供給流路に設けられた送液部と前記濾過器との間に接続されていることを特徴とする。
第１２発明の原液処理装置の操作方法は、第１０発明において、前記濾過液供給流路、前記濃縮液流路および前記洗浄液供給流路に、各流路における送液を行う送液部が設けられていることを特徴とする。
第１３発明の原液処理装置の操作方法は、第１２発明において、前記連結流路が、前記濾過液供給流路に設けられた送液部と前記濃縮器との間に接続されていることを特徴とする。
第１４発明の原液処理装置の操作方法は、第１０発明において、前記給液流路、前記洗浄液回収流路、前記濃縮液流路および前記連結流路に、各流路における送液を行う送液部が設けられていることを特徴とする。
第１５発明の原液処理装置の操作方法は、第１０から第１４発明のいずれかにおいて、前記濾過部材が、軸方向に貫通する貫通流路が形成された中空糸膜であることを特徴とする。

Claims (15)

1. 原液を濾過する濾過部材を有する濾過器と、該濾過器によって濾過された濾過液が供給され該濾過液を濃縮して濃縮液を形成する濃縮器と、を備えた、原液処理装置の操作方法であって、
   前記濾過器が、
   前記原液が供給される流路と前記濾過部材によって隔離されている内部空間を有する本体部と、
   前記本体部の内部空間と液密に分離されかつ前記原液が供給される流路の両端とそれぞれ連通された原液供給口および洗浄液供給口と、
   前記内部空間と連通された濾過液排出口と、を備えており、
   濾過濃縮作業の際には、前記洗浄液供給口を閉塞した状態で前記原液供給口に原液を供給し、
   洗浄作業の際には、前記洗浄液供給口を開放して前記原液供給口と前記洗浄液供給口との間に洗浄液を流す
   ことを特徴とする原液処理装置の操作方法。
2. 前記濾過器が、
   前記濾過部材が一端部同士および他端部同士が束ねられた複数本の中空糸膜であり、
   前記本体部の内部空間が前記中空糸膜を内部に収容する空間であり、
   前記複数本の中空糸膜の貫通流路の両端にそれぞれ連通されかつ前記本体部の内部空間と液密に隔離された、前記貫通流路よりも断面積が大きい空間である一対のヘッダ部を備えており、
   各ヘッダ部には、前記原液供給口または前記洗浄液供給口のいずれかが設けられており、
   前記原液供給口または前記洗浄液供給口に連通された流路には、該流路内に負圧を発生させる負圧発生部が設けられており、
   洗浄作業の際には、前記原液供給口と前記洗浄液供給口との間に洗浄液を流しつつ、前記負圧発生部を作動させる
   ことを特徴とする請求項１記載の原液処理装置の操作方法。
3. 前記原液供給口に連通された流路には、該流路内に負圧を発生させる負圧発生部が設けられており、
   前記濾過器が、
   前記内部空間と連通された濾過液排出口を備えており、
   洗浄作業の際には、前記濾過液排出口に洗浄液を流しつつ、前記負圧発生部を作動させる
   ことを特徴とする請求項１または２記載の原液処理装置の操作方法。
4. 原液を濾過する濾過部材を有する濾過器と、該濾過器によって濾過された濾過液が供給され該濾過液を濃縮して濃縮液を形成する濃縮器と、を備えた、原液処理装置の操作方法であって、
   前記濾過器が、
   前記原液が供給される流路と前記濾過部材によって隔離されている内部空間を有する本体部と、
   前記本体部の内部空間と液密に分離されかつ前記原液が供給される流路の両端とそれぞれ連通された原液供給口および洗浄液供給口と、
   前記内部空間と連通された濾過液排出口と、を備えており、
   濾過濃縮作業の際には、前記洗浄液供給口を閉塞した状態で前記原液供給口に原液を供給し、
   洗浄作業の際には、前記原液供給口または前記原液供給口と前記洗浄液供給口の両方を開放した状態で、前記濾過器の内部空間に前記濾過液排出口を通して洗浄液を供給する
   ことを特徴とする原液処理装置の操作方法。
5. 前記原液供給口に連通された流路には、該流路内に負圧を発生させる負圧発生部が設けられており、
   洗浄作業の際には、前記濾過液排出口に洗浄液を供給しつつ、前記負圧発生部を作動させる
   ことを特徴とする請求項４記載の原液処理装置の操作方法。
6. 濾過濃縮作業の際には、前記濾過液排出口に連通された流路に設けられた送液部を作動させて前記濾過器から前記濃縮器に濾過液を排出させ、
   洗浄作業の際には、前記濾過液排出口に連通された流路に設けられた送液部の作動を停止する
   ことを特徴とする請求項４または５記載の原液処理装置の操作方法。
7. 原液を濾過する濾過部材を有する濾過器と、該濾過器によって濾過された濾過液が供給され該濾過液を濃縮して濃縮液を形成する濃縮器と、を備えた、原液処理装置の操作方法であって、
   前記濾過器が、
   前記原液が供給される流路と前記濾過部材によって隔離されている内部空間を有する本体部と、
   前記本体部の内部空間と液密に分離されかつ前記原液が供給される流路の両端とそれぞれ連通された原液供給口および洗浄液供給口と、
   前記内部空間と連通された濾過液排出口と、を備えており、
   前記濾過液排出口に連通された流路には、前記濾過液排出口に洗浄液を供給する洗浄液送液部および／または前記濾過液排出口と前記濃縮器の濾過液供給口とを連通する濾過液供給流路に設けられた濾過液送液部が設けられており、
   濾過濃縮作業の際には、前記洗浄液供給口を閉塞した状態で前記原液供給口に原液を供給し、
   洗浄作業の際には、前記洗浄液送液部によって前記濾過器の内部空間に前記濾過液排出口または前記濾過液送液部を通して洗浄液を押し込む
   ことを特徴とする原液処理装置の操作方法。
8. 前記原液供給口または前記洗浄液供給口に連通された流路には、前記原液供給口または前記洗浄液供給口に接続された流路から洗浄液を流出させる送液部が設けられており、
   洗浄作業の際には、前記洗浄液供給口および／または前記原液供給口を開放し、前記原液供給口および／または前記洗浄液供給口から洗浄液を流出させるように送液部を作動させる
   ことを特徴とする請求項７記載の原液処理装置の操作方法。
9. 濾過濃縮作業の際には、前記濾過液排出口と前記濃縮器の濾過液供給口とを連通する濾過液供給流路に設けられた濾過液送液部を作動させて前記濾過器から前記濃縮器に濾過液を排出させ、
   洗浄作業の際には、前記濾過液送液部によって前記濾過液供給流路を閉塞する
   ことを特徴とする請求項７または８記載の原液処理装置の操作方法。
10. 原液を濃縮して濃縮液を形成する装置であって、
    前記原液を濾過する濾過部材を有する濾過器と、
    該濾過器によって濾過された濾過液が供給され、該濾過液を濃縮して前記濃縮液を形成する濃縮器と、
    前記濾過器に前記原液を供給する原液供給部と、
    該原液供給部と前記濾過器の原液が供給される流路の一端に連通された原液供給口とを連通する給液流路と、
    前記濾過器の濾過液排出口と前記濃縮器の濾過液供給口とを連通する濾過液供給流路と、
    前記濃縮器の濃縮液排出口に接続された濃縮液流路と、
    前記濃縮器において前記濃縮液と分離された廃液を排出する廃液排出口に接続された廃液流路と、
    前記濾過器において前記濾過器の原液が供給される流路の他端に連通された濾過器洗浄液供給口に接続された洗浄液供給流路と、
    前記濾過器の原液供給口に連通された洗浄液回収流路と、
    前記濾過液供給流路に連通された連結流路と、を備えており、
    前記洗浄液供給流路は、
    濾過濃縮作業の際には前記洗浄液供給口を閉塞し、洗浄作業の際には前記洗浄液供給口を開放するクランプ機能を有している
    ことを特徴とする原液処理装置。
11. 前記濾過液供給流路、前記濃縮液流路、前記洗浄液供給流路および前記連結流路に、各流路おける送液を行う送液部が設けられており、
    前記連結流路が、
    前記濾過液供給流路に設けられた送液部と前記濾過器との間に接続されている
    ことを特徴とする請求項１０記載の原液処理装置。
12. 前記濾過液供給流路、前記濃縮液流路および前記洗浄液供給流路に、各流路における送液を行う送液部が設けられている
    ことを特徴とする請求項１１記載の原液処理装置。
13. 前記連結流路が、
    前記濾過液供給流路に設けられた送液部と前記濃縮器との間に接続されている
    ことを特徴とする請求項１２記載の原液処理装置。
14. 前記給液流路、前記洗浄液回収流路、前記濃縮液流路および前記連結流路に、各流路における送液を行う送液部が設けられている
    ことを特徴とする請求項１５記載の原液処理装置。
15. 前記濾過部材が、
    軸方向に貫通する貫通流路が形成された中空糸膜である
    ことを特徴とする請求項１０から１４のいずれか１項に記載の原液処理装置。
    
    
    

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