JP2022050014A - 水性ポリウレタン樹脂分散体組成物 - Google Patents

Abstract

【課題】耐アルコール性に優れた塗膜を形成することができる水性ポリウレタン樹脂分散体組成物を提供する。【解決手段】ポリウレタン樹脂（Ａ）と硬化剤（Ｂ）とが水系媒体中に分散されてなる水性ポリウレタン樹脂分散体組成物であって、前記ポリウレタン樹脂（Ａ）が、脂環構造を有するポリカーボネートポリオール（Ａａ）由来の構造と、ポリイソシアネート（Ａｂ）由来の構造と、酸性基含有ポリオール（Ａｃ）由来の構造と、水酸基含有ポリアミン（Ａｄ）由来の構造とを有し、前記ポリウレタン樹脂（Ａ）に対する前記硬化剤（Ｂ）の質量比率が、単位水酸基価（１ｍｇＫＯＨ／ｇ）当たり、０．０１０～０．０６５の範囲である、水性ポリウレタン樹脂分散体組成物である。【選択図】なし

Description

本発明は、耐アルコール性に優れた塗膜を形成することができる水性ポリウレタン樹脂分散体組成物に関する。

ポリウレタン樹脂は、塗料、接着剤、繊維加工処理剤、紙処理剤、インキ、コーティング剤等として広く用いられている。従来の溶剤系ポリウレタンと比較して揮発性有機物を減少できることから環境対応材料として溶剤系ポリウレタンからの置き換えが進んでいる材料である。

前記溶剤系ウレタンはウレタン樹脂が溶剤に溶解しているため、加熱温度によらず造膜性が良好であるのに対し、水性ポリウレタン樹脂分散体は粒子形状を有しており、粒子同士の融着により造膜するため、溶剤系ウレタンに比べ造膜性が劣ることから、得られる塗膜の耐薬品性、とりわけ耐アルコール性が低下するという問題点があった。

上記の性能を向上させるために、様々な種類の水性ポリウレタン樹脂分散体が開発されている。例えば、特許文献１では、ポリウレタン樹脂の原料ポリオールとして、脂環構造を有するポリカーボネートポリオールを使用することにより、得られる塗膜の耐薬品性が向上すると報告されている。

また、例えば特許文献２のように、脂肪族ポリカーボネートポリオール由来の構造及び水酸基含有ポリアミン由来の構造を有することを特徴とするポリウレタン樹脂と、アクリル樹脂との複合樹脂水性分散体から得られるフィルムが優れた耐薬品性を示すことが知られている。
また、例えば特許文献３のように、脂肪族ポリカーボネートポリオール由来の構造及び水酸基含有ポリアミン由来の構造を有し、水性樹脂組成物中の水酸基（ＯＨ）に対するイソシアネート基（ＮＣＯ）のモル比（ＮＣＯ／ＯＨ比）が、０．１～１０であることを特徴とするポリウレタン樹脂分散体組成物から得られる塗膜が優れた耐薬品性を示すことが知られている。

特開平６－２４８０４６号公報 特開２０１９－１７２７５３号公報 特開２０２０－０８３９０２号公報

特許文献１では耐酸性及び耐アルカリ性に関して開示されている一方、耐アルコール性に関する開示がされていないため、耐アルコール性に対する影響は不明である。また特許文献２では、複合樹脂水性分散体の製造について、ウレタン樹脂合成工程及びアクリルモノマー重合工程が必須であるため、製造工程の負荷が大きいという問題があった。ウレタンは概してアルコールに侵される傾向があり、コーティング剤としてのウレタンは例えば除菌用に用いられるアルコールと相性が良くない。そのため、ポリウレタン樹脂の水性分散体そのものに耐アルコール性を備えさせることに対する需要が存在する。
特許文献３では、本明細書の参考例に記載の通り、薬液に接触した際の塗膜の外観の変化で耐薬品性を評価しているが、耐アルコール性を評価する方法としては不十分である。特に、近年、要求が高まっているアルコール薬品で拭きとる時の耐薬品性は、薬液に接触させる方法では、評価ができなかった。また、水性ポリウレタン樹脂分散体組成物の構成要素と耐アルコールとの関係が明確では無かった。

本発明の課題は、上記の従来技術における問題点を解決し、耐アルコール性に優れた塗膜を形成することができる水性ポリウレタン樹脂分散体組成物を提供することにある。

本発明者らは、前記の従来技術の問題点を克服すべく種々の検討を行った結果、ポリウレタン樹脂（Ａ）と硬化剤（Ｂ）とが水系媒体中に分散されてなる水性ポリウレタン樹脂分散体組成物であって、前記ポリウレタン樹脂（Ａ）が、脂環構造を有するポリカーボネートポリオール（Ａａ）由来の構造、ポリイソシアネート（Ａｂ）由来の構造、酸性基含有ポリオール（Ａｃ）由来の構造と、及び水酸基含有ポリアミン（Ａｄ）由来の構造を有し、前記ポリウレタン樹脂（Ａ）と前記硬化剤（Ｂ）との固形分重量比率が、単位水酸基価（１ｍｇＫＯＨ／ｇ）当たり、０．０１０～０．０６５の範囲である、水性ポリウレタン樹脂分散体組成物から形成される塗膜が、良好な耐アルコール性を有するとの知見を得て、本発明に至った。

本発明は、具体的には以下のとおりである。
（１）第１の発明は、ポリウレタン樹脂（Ａ）と硬化剤（Ｂ）とが水系媒体中に分散している、水性ポリウレタン樹脂分散体組成物であって、前記ポリウレタン樹脂（Ａ）が、脂環構造を有するポリカーボネートポリオール（Ａａ）由来の構造、ポリイソシアネート（Ａｂ）由来の構造、酸性基含有ポリオール（Ａｃ）由来の構造、及び水酸基含有ポリアミン（Ａｄ）由来の構造を有し、前記ポリウレタン樹脂（Ａ）に対する前記硬化剤（Ｂ）の質量比率が、ポリウレタン樹脂（Ａ）の単位水酸基価（１ｍｇＫＯＨ／ｇ）当たり、０．０１０～０．０６５の範囲である、水性ポリウレタン樹脂分散体組成物である。
（２）第２の発明は、ポリウレタン樹脂（Ａ）がさらに鎖延長剤（Ａｅ）由来の構造を有する、前記（１）に記載の水性ポリウレタン樹脂分散体組成物である。
（３）第３の発明は、脂環構造を有するポリカーボネートポリオール（Ａａ）中の脂環構造の含有量が、ポリカーボネートポリオール（Ａａ）の全量に対して１～５０質量％である、前記（１）又は（２）に記載の水性ポリウレタン樹脂分散体組成物である。
（４）第４の発明は、脂環構造を有するポリカーボネートポリオール（Ａａ）が、シクロヘキサン環を含有する、前記（１）～（３）のいずれかに記載の水性ポリウレタン樹脂分散体組成物である。
（５）第５の発明は、ポリイソシアネート（Ａｂ）が、イソホロンジイソシアネート、４，４’－ジフェニルメタンジイソシアネート及び４，４’－ジシクロヘキシルメタンジイソシアネートからなる群から選ばれる少なくとも１種である、前記（１）～（４）のいずれかに記載の水性ポリウレタン樹脂分散体組成物である。
（６）第６の発明は、水酸基含有ポリアミン（Ａｄ）が、３，５－ジアミノベンジルアルコール、１，３－ジアミノ－２－プロパノール、２，２’－（エチレンビスイミノ）ビスエタノール、Ｎ－（２－ヒドロキシエチル）－Ｎ’－（２－アミノエチル）エチレンジアミン、Ｎ－（３－ヒドロキシプロピル）エチレンジアミン、２－［ビス（２－アミノエチル）アミノ］エタノール、１－［２－［（２－アミノエチル）アミノ］エチル］アミノ－２－プロパノール、Ｎ，Ｎ－ビス（ヒドロキシエチル）ジエチレントリアミン、Ｎ１，Ｎ４－ビス（ヒドロキシエチル）ジエチレントリアミン、Ｎ１－（２－ヒドロキシプロピル）トリエチレンテトラアミン、Ｎ４－（２－ヒドロキシプロピル）トリエチレンテトラアミン、Ｎ－（２－ヒドロキシプロピル）トリエチレンテトラアミン、及び２－（２－アミノエチルアミノ）エタノールからなる群より選ばれる少なくとも１種である、前記（１）～（５）のいずれかに記載の水性ポリウレタン樹脂分散体組成物である。
（７）第７の発明は、前記水酸基含有ポリアミン（Ａｄ）が、２－（２－アミノエチルアミノ）エタノールである、前記（６）に記載の水性ポリウレタン樹脂分散体組成物である。
（８）第８の発明は、前記ポリウレタン樹脂（Ａ）中に含まれる脂環構造の含有量が、ポリウレタン樹脂（Ａ）全量に対して、固形分基準で３０～５０質量％である、前記（１）～（７）のいずれかに記載の水性ポリウレタン樹脂分散体である。
（９）第９の発明は、前記硬化剤（Ｂ）が、ポリイソシアネート化合物、ポリカルボジイミド化合物及びアミノ樹脂からなる群から選ばれる少なくとも１種である、前記（１）～（８）のいずれかに記載の水性ポリウレタン樹脂分散体組成物である。
（１０）第１０の発明は、前記（１）～（９）のいずれかに記載の水性ポリウレタン樹脂分散体組成物を含有する、塗料組成物である。
（１１）第１１の発明は、前記（１）～（９）のいずれかに記載の水性ポリウレタン樹脂分散体組成物を含有する、コーティング剤組成物である。
（１２）第１２の発明は、前記（１）～（９）のいずれかに記載の水性ポリウレタン樹脂分散体組成物を乾燥させて得られる、塗膜である。
（１３）第１３の発明は、前記（１）～（９）のいずれかに記載の水性ポリウレタン樹脂分散体組成物を２０～１００℃の温度に付す工程を含む、塗膜の製造方法である。
（１４）第１４の発明は、前記（１２）に記載の塗膜のフロアコート、プラスチック若しくはゴムへのコート、鋼板処理剤、金属の外装用プライマー又はベースコートとしての使用である。

本発明によれば、耐アルコール性に優れた塗膜を形成することができる水性ポリウレタン樹脂分散体組成物が提供される。

本発明の水性ポリウレタン樹脂分散体組成物は、ポリウレタン樹脂（Ａ）と硬化剤（Ｂ）とが水系媒体中に分散されてなる水性ポリウレタン樹脂分散体組成物であって、前記ポリウレタン樹脂（Ａ）が、脂環構造を有するポリカーボネートポリオール（Ａａ）由来の構造、ポリイソシアネート（Ａｂ）由来の構造、酸性基含有ポリオール（Ａｃ）由来の構造、及び水酸基含有ポリアミン（Ａｄ）由来の構造を有し、前記ポリウレタン樹脂（Ａ）と前記硬化剤（Ｂ）との固形分重量比率が、ポリウレタン樹脂（Ａ）の単位水酸基価（１ｍｇＫＯＨ／ｇ）当たり、０．０１０～０．０６５の範囲である、水性ポリウレタン樹脂分散体組成物である。以下、本発明の水性ポリウレタン樹脂分散体組成物を構成する各成分について、詳細に説明する。

＜ポリウレタン樹脂（Ａ）＞
本発明の組成物に使用するポリウレタン樹脂（Ａ）（以下、「（Ａ）」ということもある。）は、脂環構造を有するポリカーボネートポリオール（Ａａ）由来の構造、ポリイソシアネート（Ａｂ）由来の構造、酸性基含有ポリオール（Ａｃ）由来の構造、及び水酸基含有ポリアミン（Ａｄ）由来の構造を有し、水系媒体に分散されている。このポリウレタン樹脂（Ａ）又はその各構成単位の由来となる成分は、公知のものを使用することができ、その製造方法も限定されない。また、上記ポリウレタン樹脂（Ａ）は、上記以外に、鎖延長剤（Ａｅ）、（Ａａ）及び（Ａｃ）以外のその他のポリオール（Ａｆ）、又は中和剤（Ａｇ）由来の構造を有していてもよい。

（脂環構造を有するポリカーボネートポリオール（Ａａ））
ポリウレタン樹脂（Ａ）は、脂環構造を有するポリカーボネートポリオール（Ａａ）由来の構成単位を有する。脂環構造を有するポリカーボネートポリオール（Ａａ）は、脂環構造を有するポリオール成分を少なくとも一種含むポリオールモノマーと、炭酸エステルやホスゲンとを反応させることにより得られる。安全性や試薬の取扱等の観点から製造が容易であること、末端塩素化物の副生成がない点から、脂環構造を有するポリオール成分を少なくとも一種含むポリオールモノマーと、炭酸エステルとを反応させて得られるポリカーボネートポリオールが好ましい。

前記脂環構造を有するポリカーボネートポリオール（Ａａ）を構成するポリオールモノマーの少なくとも一部は脂環構造を有する。その脂環構造の含有量は特に制限されないが、ポリカーボネートポリオール（Ａａ）の全量に対して１～５５質量％が好ましく、１～５０質量％がより好ましく、５～４５質量％がさらに好ましく、１０～４０質量％がさらにより好ましい。脂環構造の含有量が前記範囲にあると、硬度及び密着性に優れた塗膜を与え、耐アルコール性が向上する点で好ましい。
脂環構造の含有量とは、例えば、構造中にシクロヘキサン環を有する場合は、シクロヘキサン残基の含有量を示し、ジシクロヘキシルメタンの場合も、シクロヘキサン残基の含有割合を示す。シクロヘキサン残基とは、シクロヘキサン環に置換基が結合している場合、置換基を除いたシクロヘキサン環の構造を示す。

前記脂環構造を有するポリカーボネートポリオール（Ａａ）を構成する、脂環構造を有するポリオールモノマーとしては、公知のものを使用することができる。その中でも、脂環構造としてシクロヘキサン環を含有するポリオールモノマーを用いることが、塗膜としたときの硬度や耐アルコール性等の観点から好ましい。脂環構造を有するポリオールモノマーの具体例としては、例えば、１，４－シクロヘキサンジメタノール、１，３－シクロヘキサンジメタノール、１,４－シクロヘキサンジオール、１，３－シクロペンタンジオール、１，４－シクロヘプタンジオール、２，５‐ビス（ヒドロキシメチル）－１，４－ジオキサン、２，７－ノルボルナンジオール、テトラヒドロフランジメタノール、１，４‐ビス（ヒドロキシエトキシ）シクロヘキサン等が挙げられる。

前記脂環構造を有するポリカーボネートポリオール（Ａａ）を構成する、脂環構造を有するポリオールモノマーとしては、耐アルコール性向上の観点から、１，４－シクロヘキサンジメタノールを好適に使用することができる。

前記脂環構造を有するポリカーボネートポリオール（Ａａ）としては、上記脂環構造を有するポリオールモノマー以外に、脂環構造を有さないポリオールを構成成分として含むことができる。脂環構造を有さないポリオールは、特に制限されず、例えば、１，３－プロパンジオール、１，４－ブタンジオール、１，５－ペンタンジオール、１，６－ヘキサンジオール、１，７－ヘプタンジオール、１，８－オクタンジオール、１，９－ノナンジオール等の直鎖状脂肪族ジオール、２－メチル－１，３－プロパンジオール、２－メチル－１，５－ペンタンジオール、３－メチル－１，５－ペンタンジオール、２－メチル－１，８－オクタンジオール等の分岐鎖状脂肪族ジオールといった脂肪族ポリオール、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール等の３官能以上の多価アルコール；１，４－ベンゼンジメタノール、１，３－ベンゼンジメタノール、１，２－ベンゼンジメタノール、４，４’－ナフタレンジメタノール、３，４’－ナフタレンジメタノール等の芳香族ジオール；６－ヒドロキシカプロン酸とヘキサンジオールとのポリエステルポリオール等のヒドロキシカルボン酸とジオールとのポリエステルポリオール；アジピン酸とヘキサンジオールとのポリエステルポリオール等のジカルボン酸とジオールとのポリエステルポリオール；ポリエチレングリコールやポリプロピレングリコールやポリテトラメチレングリコール等のポリエーテルポリオールが挙げられ、脂肪族ポリオールが好ましく、直鎖状脂肪族ジオールがより好ましく、１，４－ブタンジオール、１，５－ペンタンジオール、１，６－ヘキサンジオールがさらに好ましい。

脂環構造を有するポリカーボネートポリオール（Ａａ）のポリオールモノマーは、単独で用いてもよいし、複数種を併用してもよい。ただし、少なくとも１種類の、脂環構造を有するポリオールは含む。

炭酸エステルとしては、特に制限されないが、例えば、ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネート等の脂肪族炭酸エステル；ジフェニルカーボネート等の芳香族炭酸エステル；エチレンカーボネート等の環状炭酸エステル等が挙げられる。その他に、ポリカーボネートポリオールを生成することができるホスゲン等も使用できる。中でも、脂環構造を有するポリカーボネートポリオール（Ａａ）の製造のしやすさから、脂肪族炭酸エステルが好ましく、ジメチルカーボネートがより好ましい。

脂環構造を有するポリカーボネートポリオール（Ａａ）は、その分子中に、ポリカーボネートポリオールの特性を損なわない範囲で、１分子中の平均のカーボネート結合の数未満の数のエーテル結合やエステル結合を含有していてもよい。

脂環構造を有するポリカーボネートポリオール（Ａａ）は、数平均分子量（Ｍｎ）が４００～５，０００であることが好ましい。Ｍｎが４００以上であると、ソフトセグメントとしての性能が良好で、塗膜を形成した場合に割れが発生し難い。Ｍｎが５，０００以下であると、脂環構造を有するポリカーボネートポリオール（Ａａ）とポリイソシアネート（Ａｂ）との反応性が低下することなく、ウレタンプレポリマーの製造工程に時間がかかったり、反応が充分に進行しなかったりするという問題や、ポリカーボネートポリオールの粘度が高くなり、取り扱いが困難になるという問題が生じない。脂環構造を有するポリカーボネートポリオール（Ａａ）のＭｎは、５００～３，５００であることが好ましく、６００～２，５００であることがさらに好ましい。なお、本発明において、Ｍｎは、水酸基価及び^１Ｈ－ＮＭＲ若しくはアルカリ加水分解後のガスクロマトグラフィーによる組成物の定量値から算出した値である。

ポリオールモノマー及び炭酸エステルから脂環構造を有するポリカーボネートポリオール（Ａａ）を製造する方法としては、例えば、反応器中に炭酸エステルと、この炭酸エステルのモル数に対して過剰のモル数のポリオールとを加え、温度１６０～２００℃、圧力５０ｍｍＨｇ程度で５～６時間反応させた後、更に数ｍｍＨｇ以下の圧力において２００～２２０℃で数時間反応させる方法が挙げられる。上記反応においては副生するアルコールを系外に抜き出しながら反応させることが好ましい。その際、炭酸エステルが副生するアルコールと共沸することにより系外へ抜け出る場合には、過剰量の炭酸エステルを加えてもよい。また、上記反応において、チタニウムテトラブトキシド等の触媒を使用してもよい。

（ポリイソシアネート（Ａｂ））
ポリウレタン樹脂（Ａ）は、ポリイソシアネート（Ａｂ）由来の構成単位を有する。ポリイソシアネート（Ａｂ）としては、公知のものを使用することができる。例えば、１，３－フェニレンジイソシアネート、１，４－フェニレンジイソシアネート、２，４－トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、２，６－トリレンジイソシアネート、４，４’－ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、２，４－ジフェニルメタンジイソシアネート、４，４’－ジイソシアナトビフェニル、３，３’－ジメチル－４，４’－ジイソシアナトビフェニル、３，３’－ジメチル－４，４’－ジイソシアナトジフェニルメタン、１，５－ナフチレンジイソシアネート、４，４’，４’’－トリフェニルメタントリイソシアネート、ｍ－イソシアナトフェニルスルホニルイソシアネート、ｐ－イソシアナトフェニルスルホニルイソシアネート等の芳香族イソシアネート化合物；エチレンジイソシアネート、テトラメチレンジイソシアネート、ペンタメチレンジイソシアネート（ＰＤＩ）、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）、ドデカメチレンジイソシアネート、１，６，１１－ウンデカントリイソシアネート、２，２，４－トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、リジンジイソシアネート、２，６－ジイソシアナトメチルカプロエート、ビス（２－イソシアナトエチル）フマレート、ビス（２－イソシアナトエチル）カーボネート、２－イソシアナトエチル－２，６－ジイソシアナトヘキサノエート等の脂肪族イソシアネート化合物；イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）、４，４’－ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート（水素添加ＭＤＩ）、シクロヘキシレンジイソシアネート、メチルシクロヘキシレンジイソシアネート（水素添加ＴＤＩ）、ビス（２－イソシアナトエチル）－４－ジクロヘキセン－１，２－ジカルボキシレート、２，５－ノルボルナンジイソシアネート、２，６－ノルボルナンジイソシアネート等の脂環式イソシアネート化合物が挙げられる。ポリイソシアネート（Ａｂ）は、その構造の一部又は全部がイソシアヌレート化、カルボジイミド化、又はビウレット化など誘導化されていてもよい。

前記のポリイソシアネート（Ａｂ）の中でも、反応性の制御等の観点から、芳香族イソシアネート化合物、脂環式イソシアネート化合物が好ましく、耐アルコール性向上の観点から、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）、４，４’－ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）及び４，４’－ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート（水素添加ＭＤＩ）がさらに好ましい。ポリイソシアネート（Ａｂ）は、単独で用いてもよいし、複数種を併用してもよい。

ポリイソシアネート（Ａｂ）が、イソホロンジイソシアネート、４，４’－ジフェニルメタンジイソシアネート及び４，４’－ジシクロヘキシルメタンジイソシアネートからなる群から選ばれる少なくとも１種であることが好ましい。

ポリイソシアネート（Ａｂ）の使用量は、ポリイソシアネート（Ａｂ）のイソシアネート基と全ポリオール由来の水酸基との比（イソシアネート基／水酸基（モル比））が、０．５～３．０の範囲となる量であることが好ましく、１．２～２．０の範囲となる量であることがより好ましい。なお、前記ポリオールとは、脂環構造を有するポリカーボネートポリオール（Ａａ）と、後述する酸性基含有ポリオール（Ａｃ）と、後述するその他のポリオール（Ａｆ）との合計であって、後述する水酸基含有ポリアミン（Ａｄ）由来の構成成分は含まない。

（酸性基含有ポリオール（Ａｃ））
ポリウレタン樹脂（Ａ）は、水への分散性を向上させるために酸性基含有ポリオール（Ａｃ）由来の構成単位を有することが好ましい。酸性基含有ポリオール（Ａｃ）とは、一分子中に２個以上の水酸基と、１個以上の酸性基を含有するものである。酸性基含有ポリオール（Ａｃ）は、一種類を単独で用いてもよいし、複数種類を併用してもよい。

酸性基含有ポリオール（Ａｃ）としては、公知のものを使用することができる。例えば、２，２－ジメチロールプロピオン酸、２，２－ジメチロールブタン酸等のジメチロールアルカン酸；Ｎ，Ｎ－ビスヒドロキシエチルグリシン、Ｎ，Ｎ－ビスヒドロキシエチルアラニン、３，４－ジヒドロキシブタンスルホン酸、３，６－ジヒドロキシ－２－トルエンスルホン酸等が挙げられる。中でも入手の容易さの観点から、２個のメチロール基を含む炭素数４～１２のジメチルロールアルカン酸が好ましく、ジメチロールアルカン酸の中でも、２，２－ジメチロールプロピオン酸がより好ましい。

（水酸基含有ポリアミン（Ａｄ））
ポリウレタン樹脂（Ａ）は、水酸基含有ポリアミン（Ａｄ）由来の構成単位を有する。ポリウレタン樹脂（Ａ）に水酸基含有ポリアミン（Ａｄ）を導入することで、分子量が増大し、さらに水酸基が付与される。

水酸基含有ポリアミン（Ａｄ）は、１分子中に１個以上の水酸基（フェノール性水酸基は除く）と、アミノ基及び／又はイミノ基を２個以上含有するものであり、公知の化合物を使用することができる。このような化合物としては、３級アミンを除くアルカノールポリアミン類が好ましく、具体的には、３，５－ジアミノベンジルアルコールなどの芳香族アルカノールジアミン類、１，３－ジアミノ－２－プロパノール、２、２’－（エチレンビスイミノ）ビスエタノール、Ｎ－（２－ヒドロキシエチル）－Ｎ’－（２－アミノエチル）エチレンジアミン、Ｎ－（３－ヒドロキシプロピル）エチレンジアミン、２－［ビス（２－アミノエチル）アミノ］エタノール、１－［２－［（２－アミノエチル）アミノ］エチル］アミノ－２－プロパノール、Ｎ、Ｎ－ビス（ヒドロキシエチル）ジエチレントリアミン、Ｎ１，Ｎ４－ビス（ヒドロキシエチル）ジエチレントリアミン、Ｎ１－（２－ヒドロキシプロピル）トリエチレンテトラアミン、Ｎ４－（２－ヒドロキシプロピル）トリエチレンテトラアミン、Ｎ－（２－ヒドロキシプロピル）トリエチレンテトラアミン、２－（２－アミノエチルアミノ）エタノール等の脂肪族アルカノールポリアミン類が挙げられる。

水酸基含有ポリアミン（Ａｄ）としては、ポリウレタン樹脂（Ａ）の合成の容易さ、ポリウレタン樹脂（Ａ）への水酸基付与の容易性及び本発明の塗膜の耐アルコール性向上の観点から、２－（２－アミノエチルアミノ）エタノールを好適に使用することができる。

水酸基含有ポリアミン（Ａｄ）は、一種類を単独で用いてもよいし、複数種類を併用してもよい。

（鎖延長剤（Ａｅ））
ポリウレタン樹脂（Ａ）は、分子量を増加させるために鎖延長剤（Ａｅ）由来の構成単位を有していてもよい。鎖延長剤（Ａｅ）は、脂環構造を有するポリカーボネートポリオール（Ａａ）、酸性基含有ポリオール（Ａｃ）、水酸基含有ポリアミン（Ａｄ）、及び後述するその他のポリオール（Ａｆ）以外の化合物であって、ポリウレタンプレポリマーのイソシアナト基と反応性を有する化合物である。

鎖延長剤（Ａｅ）としては、公知のものを使用することができる。例えば、エチレンジアミン、１，４－テトラメチレンジアミン、２－メチル－１，５－ペンタンジアミン、１，４－ブタンジアミン、１，６－ヘキサメチレンジアミン、１，４－ヘキサメチレンジアミン、３－アミノメチル－３，５，５－トリメチルシクロヘキシルアミン、１，３－ビス（アミノメチル）シクロヘキサン、キシリレンジアミン、ピペラジン、２，５－ジメチルピペラジン、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン等のアミン化合物、水等が挙げられ、アミン化合物が好ましい。

鎖延長剤（Ａｅ）のうち、数平均分子量（Ｍｎ）が３００以下のポリアミンが好ましい。Ｍｎが３００以下であることは、ポリウレタン樹脂の凝集力を高くするために必要であり、１分子内の官能基数が２以上のポリアミンを使用することはポリウレタン樹脂のＭｎを高くし、耐久性を向上させるために必要である。

鎖延長剤（Ａｅ）は、一種類を単独で用いてもよいし、複数種類を併用してもよい。

（水酸基含有ポリアミン（Ａｄ）及び鎖延長剤（Ａｅ）の使用量）
水酸基含有ポリアミン（Ａｄ）及び鎖延長剤（Ａｅ）の合計の使用量は、ポリウレタン樹脂（Ａ）の合成中間体であるポリウレタンプレポリマー中の鎖延長起点となるイソシアナト基の当量以下であることが好ましく、ポリウレタンプレポリマー中のイソシアナト基の０．７～０．９９当量であることがより好ましい。ポリウレタンプレポリマー中のイソシアナト基の当量以下の量で、水酸基含有ポリアミン（Ａｄ）及び鎖延長剤（Ａｅ）を添加することで、鎖延長されたポリウレタン樹脂（Ａ）の分子量を低下させず、塗膜の強度を高くすることができる傾向がある。
水酸基含有ポリアミン（Ａｄ）は、ポリウレタン樹脂（Ａ）の水酸基価が３．０～１５ｍｇＫＯＨ／ｇの範囲となるように使用する。具体的な水酸基含有ポリアミン（Ａｄ）の使用量は、脂環構造を有するポリカーボネートポリオール（Ａａ）、ポリイソシアネート（Ａｂ）及び酸性基含有ポリオール（Ａｃ）の全固形分に対し、０．１～１０質量％であることが好ましく、０．３～７．０質量％であることがより好ましく、０．５～５．０質量％であることが更に好ましい。
鎖延長剤（Ａｅ）を使用する場合において、鎖延長剤（Ａｅ）の配合量は、脂環構造を有するポリカーボネートポリオール（Ａａ）、ポリイソシアネート（Ａｂ）及び酸性基含有ポリオール（Ａｃ）の全固形分に対し、０．１～１５質量％であることが好ましく、０．１～１０質量％であることがより好ましい。

（（Ａａ）及び（Ａｃ）以外のその他のポリオール（Ａｆ））
ポリウレタン樹脂（Ａ）は上記脂環構造を有するポリカーボネートポリオール（Ａａ）及び酸性基含有ポリオール（Ａｃ）以外のその他のポリオール（Ａｆ）由来の構成単位を有していてもよい。
その他のポリオール（Ａｆ）としては、公知のものを使用することができる。例えば、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレンエーテルグリコール、エチレンオキシドとプロピレンオキシド、エチレンオキシドとブチレンオキシドとのランダム共重合体やブロック共重合体等のポリエーテルポリオール；エチレングリコール、プロピレングリコール、１，３－プロパンジオール、１，３－ブタンジオール、１，４－ブタンジオール、１，５－ペンタンジオール、１，６－ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール、３－メチル－１，５－ペンタンジオール、２－ブチル－２－エチル－１，３－プロパンジオール等の短鎖脂肪族ジオール；１，４－シクロヘキサンジオール、１，４－シクロヘキサンジメタノール、水素添加ビスフェノールＡ等の脂環式ジオール；１，４－ベンゼンジメタノール、１，３－ベンゼンジメタノール、１，２－ベンゼンジメタノール、４，４’－ナフタレンジメタノール、３，４’－ナフタレンジメタノール等の芳香族ジオール；トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール等の３官能以上の多価アルコール；ビスフェノールＡ、ハイドロキノン、ビスヒドロキシエトキシベンゼン及びそれらのアルキレンオキシド付加体等のジオール；テレフタル酸、イソフタル酸、オルソフタル酸、１，５－ナフタル酸、２，６－ナフタル酸、４，４’－ジフェニルジカルボン酸、２，２’－ジフェニルジカルボン酸、４，４’－ ジフェニルエーテルジカルボン酸、トリメリット酸、ピロメリット酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、１，４－シクロヘキサンジカルボン酸、１，３－シクロヘキサンジカルボン酸、１，２－シクロヘキサンジカルボン酸、４－メチル－１，２－シクロヘキサンジカルボン酸、ドデカンジカルボン酸、ダイマー酸、水添ダイマー酸等のポリカルボン酸と、上記ポリオールとから得られるポリエステルポリオール等が挙げられる。
その他のポリオール化合物（Ａｆ）は、ポリオール化合物（Ａａ）、（Ａｃ）及び（Ａｆ）の全量に対し、７０質量％未満の量で含まれていることが好ましく、６０質量％未満の量で含まれていることがより好ましく、５０質量％未満の量で含まれていることがさらに好ましく、４０質量％未満の量で含まれていることが特に好ましい。水性ポリウレタン樹脂に求める物性に応じて、本発明の効果を損なわない範囲で、その他のポリオール化合物（Ａｆ）の種類、量はともに当業者であれば適宜調整することができるが、その他のポリオール化合物（Ａｆ）は、ポリウレタン樹脂（Ａ）中に含まれていなくてもよい。

（中和剤（Ａｇ））
ポリウレタン樹脂（Ａ）は、上記酸性基を中和させるために中和剤（Ａｇ）由来の構成単位を有していてもよい。中和剤（Ａｇ）は、一種類を単独で用いてもよいし、複数種類を併用してもよい。

中和剤（Ａｇ）としては、公知のものを使用することができる。例えば、トリメチルアミン、トリエチルアミン、トリイソプロピルアミン、トリブチルアミン、トリエタノールアミン、Ｎ－メチルジエタノールアミン、Ｎ－エチルジエタノールアミン、Ｎ－フェニルジエタノールアミン、２－ジメチルアミノエタノール、２－(ジメチルアミノ)－２－メチル－１－プロパノール、ジエチルエタノールアミン、Ｎ－メチルモルホリン、ピリジン等の有機アミン類；水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等の無機アルカリ、アンモニア等を用いることができる。

中和剤（Ａｇ）としては、水性ポリウレタン樹脂分散体組成物中の水系媒体を乾燥する際の温度（通常は５０～１８０℃）で揮発してポリウレタン皮膜から消失し、より一層優れた接着強度が得られる点から、その沸点が２００℃以下であることが好ましく、－５０～１８０℃の範囲であることがより好ましい。１００℃以下の低温下で数秒間～１時間の短時間に乾燥塗膜を得る際には、その沸点が１３０℃以下であることが好ましく、１１０℃以下であることがより好ましい。

中和剤（Ａｇ）を用いる場合の使用量としては、ポリウレタン樹脂（Ａ）に含まれる上記酸性基のモル数に対して０．８～１．２倍の範囲であることが好ましい。前記中和剤（Ａｇ）の使用量が上記水性ポリウレタン樹脂分散体に含まれる上記酸性基のモル数に対して０．８倍以上であると、得られる分散体の安定性が高く、１．２倍以下であると、１００℃以下の低温乾燥下で数秒間～１時間の短時間で基材密着性が高い塗膜を得ることができる。

ポリウレタン樹脂（Ａ）において、脂環構造を有するポリカーボネートポリオール（Ａａ）と、酸性基含有ポリオール（Ａｃ）と、その他のポリオール（Ａｆ）との合計の水酸基当量数は、５０～４０００であることが好ましい。水酸基当量数がこの範囲であれば、得られたポリウレタン樹脂を含む水性ポリウレタン樹脂分散体の製造が容易である。得られる水性ポリウレタン樹脂分散体の貯蔵安定性の観点から、水酸基当量数は、１００～３５００であることが好ましく、１２０～３０００であることがより好ましく、１３０～２５００であることがさらに好ましい。酸性基含有ポリオール（Ａｃ）と、その他のポリオール（Ａｆ）の使用量は、上記範囲を達成することができる範囲で任意の量を用いることができるが、ポリオール化合物（Ａａ）、（Ａｃ）及び（Ａｆ）の全量に対し、８０質量％未満の量で含まれていることが好ましい。

水酸基当量数は、以下の式（１）及び（２）で算出することができる。
各ポリオール成分の水酸基当量数＝各ポリオール成分の分子量／各ポリオール成分の水酸基の数・・・（１）
ポリオール成分の合計の水酸基当量数＝Ｍ／ポリオール成分の合計モル数・・・（２）
式（２）において、Ｍは、［〔ポリカーボネートポリオール成分の水酸基当量数×ポリカーボネートポリオール成分のモル数〕＋〔酸性基含有ポリオールの水酸基当量数×酸性基含有ポリオールのモル数〕＋〔その他のポリオールの水酸基当量数×その他のポリオールのモル数〕］を示す。

（ポリウレタン樹脂（Ａ）水性分散体の製造方法）
次に、水性ポリウレタン樹脂分散体の製造方法について説明する。水性ポリウレタン樹脂分散体は、ポリウレタン樹脂（Ａ）が水系媒体中に分散されている。水性ポリウレタン樹脂分散体の製造方法は、下記工程が含まれる。
（Ｉ）前記脂環構造を有するポリカーボネートポリオール（Ａａ）、前記ポリイソシアネート（Ａｂ）、酸性基含有ポリオール（Ａｃ）、並びに場合により（Ａａ）及び（Ａｃ）以外のその他のポリオール（Ａｆ）を反応させてポリウレタンプレポリマーを得る工程、
（II）前記ポリウレタンプレポリマーの酸性基を中和剤（Ａｇ）にて中和する工程、
（III）前記ポリウレタンプレポリマーを水系媒体中に分散させる工程、並びに
（IV）前記ポリウレタンプレポリマー、前記ポリウレタンプレポリマーのイソシアナト基と反応性を有する水酸基含有ポリアミン（Ａｄ）、及び鎖延長剤（Ａｅ）を反応させる工程。
さらに、工程（Ｉ）で有機溶剤を使用する場合、工程（Ｖ）として、有機溶剤を除去する工程が含まれてもよい。
本発明の水性ポリウレタン樹脂分散体は、公知の文献（例えば、国際公開第２０１６／０３９３９６号、国際公開第２０１６／１６３３９４号等）に記載の公知の方法により製造することができる

（ポリウレタンプレポリマー）
前記工程（Ｉ）において、ポリウレタンプレポリマーは、脂環構造を有するポリカーボネートポリオール（Ａａ）、ポリイソシアネート（Ａｂ）、酸性基含有ポリオール（Ａｃ）、（Ａａ）及び（Ａｃ）以外のその他のポリオール（Ａｆ）を反応させて得られる。したがって、ポリウレタンプレポリマーは、（ａ１）脂環構造を有するポリカーボネートポリオール由来の構造、（ａ２）ポリイソシアネート由来の構造、（ａ３）酸性基含有ポリオール由来の構造を少なくとも有し、（ａ４）その他のポリオール由来の構造を任意に有する。

ポリウレタンプレポリマーは、ポリウレタンプレポリマーの固形分基準で、遊離イソシアナト基の含有割合が０．５～５．０質量％となる範囲内で選択されると、水に対する分散性が良好となる点で好ましい。

ポリウレタンプレポリマーの酸価（ＡＶ）は、４～４０ｍｇＫＯＨ／ｇが好ましく、６～３２ｍｇＫＯＨ／ｇがより好ましく、８～２９ｍｇＫＯＨ／ｇが更により好ましい。ポリウレタンプレポリマーの酸価を４ｍｇＫＯＨ／ｇ以上とすることで、水系媒体への分散性、貯蔵安定性を良くすることができる傾向がある。また、ポリウレタンプレポリマーの酸価を４０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下とすることで、ポリウレタン樹脂の塗膜の耐水性を高め、得られるフィルムの柔軟性を高くすることができる傾向がある。また、塗膜作製時の乾燥性を上げることができる傾向がある。

なお、「ポリウレタンプレポリマーの酸価」とは、ポリウレタンプレポリマーを製造するにあたって用いられる溶媒及びポリウレタンプレポリマーを水系媒体中に分散させるための中和剤を除く、いわゆる固形分の酸価である。

具体的には、ポリウレタンプレポリマーの酸価は、下記式（３）によって導き出すことができる。

〔ポリウレタンプレポリマーの酸価〕＝〔（酸性基含有ポリオールのミリモル数）×（酸性基含有ポリオール１分子中の酸性基の数）＋（ヒドロキシアルカン酸のミリモル数）×（ヒドロキシアルカン酸１分子中の酸性基の数）〕×５６．１／〔ポリイソシアネート、酸性基含有ポリオール、ヒドロキシアルカン酸、ブロック化剤、脂環構造を有するポリカーボネートポリオール、及びその他のポリオールの合計の質量〕・・・（３）

（工程（Ｉ）～（Ｖ））
工程（Ｉ）～（III）及び（Ｖ）は、前記公知文献記載の方法により行われる。

前記ポリウレタンプレポリマーと、前記ポリウレタンプレポリマーのイソシアナト基と反応性を有する水酸基含有ポリアミン（Ａｄ）、及び鎖延長剤（Ａｅ）とを反応させる工程（IV）は、ポリウレタンプレポリマー同士を架橋し、ポリウレタン樹脂（Ａ）の分子量を目的の範囲に調整する工程である。さらに、前記の通り、水酸基含有ポリアミン（Ａｄ）の種類や使用量を調整することにより、ポリウレタン樹脂（Ａ）の水酸基価が３．０～１５ｍｇＫＯＨ／ｇの範囲とすることができる。
前記工程（IV）において、鎖延長剤（Ａｅ）の代わりに、水酸基含有ポリアミンとともに、酸性基を含まないポリオール及び／又は酸性基含有ポリオールを使用することもできる。これらのポリオールとしては、エチレングリコール、プロピレングリコール、１，４－ブタンジオール、１，６－ヘキサンジオール等のジオール化合物、ポリエチレングリコールに代表されるポリアルキレングリコール類が挙げられる。

前記工程（IV）は冷却下でゆっくりと行ってもよく、また場合によっては６０℃以下の加熱条件下で反応を促進して行ってもよい。冷却下における反応時間は、例えば０．５～２４時間とすることができ、６０℃以下の加熱条件下における反応時間は、例えば０．１～６時間とすることができる。

前記工程（IV）において、水酸基含有ポリアミンは、前記ポリウレタンプレポリマーに対し、６０℃以下で反応させることが好ましい。具体的には、ポリウレタンプレポリマーを水に分散させた後、６０℃以下で反応させることが好ましい。６０℃を超える温度で反応を行った場合、水酸基含有ポリアミンの水酸基がイソシアナト基と反応し、意図した量の水酸基を付与できない場合がある。

水性ポリウレタン樹脂分散体の製造において、前記工程（II）と前記工程（IV）とは、どちらを先に行ってもよいし、同時に行うこともできる。前記工程（II）と、前記工程（III）は、同時に行ってもよい。更に、前記工程（II）、前記工程（III）及び前記工程（IV）は、同時に行ってもよい。

（水性ポリウレタン樹脂分散体）
水性分散体中におけるポリウレタン樹脂（Ａ）の割合は、５～６０質量％、好ましくは２０～５０質量％である。

水性分散体中におけるポリウレタン樹脂（Ａ）の水酸基価は、特に制限されないが、水性ポリウレタン樹脂分散体組成物から得られる塗膜の耐アルコール性向上の点から３．０～１５ｍｇＫＯＨ／ｇが好ましく、貯蔵安定性の点から３．５～１３ｍｇＫＯＨ／ｇがより好ましく、４．０～１１ｍｇＫＯＨ／ｇがさらに好ましい。水酸基価とは、試料１ｇ中の水酸基と当量の水酸化カリウムのミリグラム（ｍｇ）数であり、ＪＩＳ Ｋ １５５７のＡ法によって測定することができる。

水性分散体中におけるポリウレタン樹脂（Ａ）の重量平均分子量（Ｍｗ）は、２００，０００～１０，０００，０００であることが好ましい。３００，０００～５，０００，０００であることがより好ましく、４００，０００～２，０００，０００であることが更に好ましい。重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）により測定したものであり、予め作成した標準ポリスチレンの検量線から求めた換算値を使用することができる。重量平均分子量を２００，０００以上とすることで、良好な塗膜を得ることができる傾向がある。重量平均分子量を１０，０００，０００以下とすることで、水性ポリウレタン樹脂分散体の乾燥性をより高くすることができる傾向がある。

水性分散体中におけるポリウレタン樹脂（Ａ）中に含まれる脂環構造の含有量は、ポリウレタン樹脂（Ａ）全量に対して、固形分基準で３０～５０質量％であることが好ましく、３２～４８質量％がより好ましく、３４～４６質量％がさらに好ましい。脂環構造の含有割合が上記範囲にあると、水性ポリウレタン樹脂分散体の分散性の低下、粒子のメジアン径の増大、ゲル化、及び加水分解等を抑制することができる点で好ましい。なお、水性分散体中におけるポリウレタン樹脂（Ａ）中に含まれる脂環構造の含有量における「脂環構造の含有量」は、ポリカーボネートポリオール（Ａａ）、ポリイソシアネート（Ａｂ）等ポリウレタン樹脂（Ａ）の全構成成分中に存在する脂環構造の、ポリウレタン樹脂（Ａ）中の含有量を指す。

水性分散体中におけるポリウレタン樹脂（Ａ）において、ウレタン結合及びウレア結合の含有割合は、固形分基準で７～２５質量％であることが好ましく、８～２２質量％であることが特に好ましい。

ウレタン結合及びウレア結合の含有割合は、ポリイソシアネート（Ａｂ）、脂環構造を有するポリカーボネートポリオール（Ａａ）、酸性基含有ポリオール（Ａｃ）、水酸基含有ポリアミン（Ａｄ）及びその他のポリオール（Ａｆ）、並びに場合によってブロック化剤及び鎖延長剤（Ａｅ）の、それぞれの分子量、１分子中における水酸基、イソシアナト基及びアミノ基の数並びに水性ポリウレタン樹脂分散体における固形分基準での各原料の使用割合によって制御することができる。

前記ウレタン結合及びウレア結合の含有割合を７質量％以上とすることで、塗膜乾燥後の塗膜表面のベタツキを低減できる場合がある。また、前記ウレタン結合及びウレア結合の含有割合を２５質量％以下とすることで、水性ポリウレタン樹脂分散体から形成される塗膜と基材の密着性が高くなる場合がある。

ここで、ポリウレタンにおいてカーボネート、ウレタン等それぞれの構造・基がどの原料に由来するものであるかは当業者にとっては明らかなものであること、また、生成するポリウレタン樹脂には原料のほぼ全てが取り込まれること、或いはそのように設計することは容易であるため、ポリウレタン樹脂（Ａ）中の脂環構造、ウレタン結合、ウレア結合等の含有量は、仕込み量、各原料の分子量及び各構造に相当する部分の分子量又はモル数により、凡そ計算することができる。

水性分散体中におけるポリウレタン樹脂（Ａ）の酸価は、特に制限されないが、固形分基準で１０～４０ｍｇＫＯＨ／ｇであることが好ましく、１５～３２ｍｇＫＯＨ／ｇであることがより好ましく、１７～３０ｍｇＫＯＨ／ｇであることが特に好ましい。前記ポリウレタン樹脂（Ａ）の酸価を固形分基準で１０～４０ｍｇＫＯＨ／ｇの範囲とすることで、貯蔵安定性が向上する傾向がある。酸価は、ＪＩＳ Ｋ １５５７の指示薬滴定法に準拠して測定することができる。測定においては、酸性基を中和するために使用した中和剤を取り除いて測定する。例えば、有機アミン類を中和剤として用いた場合には、水性ポリウレタン樹脂分散体をガラス板上に塗布し、温度６０℃、２０ｍｍＨｇの減圧下で２４時間乾燥して得られた塗膜をＮ－メチルピロリドン（ＮＭＰ）に溶解させて、ＪＩＳ Ｋ １５５７の指示薬滴定法に準拠して酸価を測定することができる。

水性分散体中におけるポリウレタン樹脂（Ａ）のガラス転移温度（Ｔｇ）は、－１０℃以上であることが好ましく、－１０～１００℃であることがより好ましく、１０～９０℃であることがさらに好ましく、３０～８０℃であることがさらにより好ましい。ポリウレタン樹脂（Ａ）のＴｇが－１０℃以上であると、耐アルコール性がより優れる。

＜硬化剤（Ｂ）＞
本発明の水性ポリウレタン樹脂分散体組成物に使用される硬化剤（Ｂ）（以下、「（Ｂ）」ということもある。）は、ポリウレタン樹脂（Ａ）の中の官能基、好ましくは水酸基及び酸性基と反応して、樹脂組成物の硬化に寄与する化合物である。本発明の水性ポリウレタン樹脂分散体組成物は、ポリウレタン樹脂（Ａ）と硬化剤（Ｂ）とが水系媒体中に分散している組成物である。

硬化剤（Ｂ）としては、公知のものを使用することができる。例えば、ポリイソシアネート化合物、ポリカルボジイミド化合物、アミノ樹脂、エポキシ基含有化合物、アジリジン化合物等が挙げられる。

硬化剤（Ｂ）としては、ポリウレタン樹脂（Ａ）の中の水酸基と反応し得るポリイソシアネート化合物及びポリウレタン樹脂（Ａ）の中の水酸基と反応し得るアミノ樹脂、またポリウレタン樹脂（Ａ）の中の酸性基と反応し得るポリカルボジイミド化合物を好適に使用することができる。硬化剤（Ｂ）は、一種類を単独で用いてもよいし、複数種類を併用してもよい。

硬化剤（Ｂ）が、ポリイソシアネート化合物、ポリカルボジイミド化合物及びアミノ樹脂からなる群から選ばれる少なくとも１種であることが好ましい。

前記ポリイソシアネート化合物は、１分子中に少なくとも２個のイソシアナト基を有する化合物である。例えば、前記ポリイソシアネート（Ａｂ）に記載された化合物と同じ化合物を使用することができる。なかでも、脂肪族イソシアネート化合物、脂環式イソシアネート化合物が好ましい。

前記ポリイソシアネート化合物は、イソシアナト基がブロック化剤でブロックされていてもよい。ブロック化剤として例えば、フェノール、クレゾール等のフェノール系、メタノール、エタノール等の脂肪族アルコール系；マロン酸ジメチル、アセチルアセトン等の活性メチレン系；ブチルメルカプタン、ドデシルメルカプタン等のメルカプタン系；アセトアニリド、酢酸アミド等の酸アミド系；ε－カプロラクタム、δ－バレロラクタム等のラクタム系；コハク酸イミド、マレイン酸イミド等の酸イミド系；アセトアルドオキシム、アセトンオキシム、メチルエチルケトオキシム等のオキシム系；ジフェニルアニリン、アニリン、エチレンイミン、ジメチルピラゾール等のアミン系、ヒドロキシピバリン酸、ジメチロールプロピオン酸等のヒドロキシカルボン酸等が挙げられる。なかでも、塗膜の平滑性向上の点から、オキシム系ブロック化剤、活性メチレン系ブロック化剤、アミン系のブロック化剤が好ましく、ピラゾールがより好ましい。

前記ポリイソシアネート化合物としては、市販品を使用できる。例えば、Ｖｅｎｃｏｒｅｘ社製のＥＡＳＡＱＵＡ（登録商標）シリーズが挙げられるが、かかる例示にのみ限定されるものではない。

前記ポリカルボジイミド化合物としては、例えばＮ，Ｎ’－ジ－ｏ－トルイルカルボジイミド、Ｎ，Ｎ’－ジフェニルカルボジイミド、Ｎ，Ｎ’－ジ－２，６－ジメチルフェニルカルボジイミド、Ｎ，Ｎ’－ビス（２，６－ジイソプロピルフェニル）カルボジイミド、Ｎ，Ｎ’－ジオクチルデシルカルボジイミド、Ｎ－トリイル－Ｎ’－シクロヘキシルカルボジイミド、Ｎ，Ｎ’－ジ－２，２－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニルカルボジイミド、Ｎ－トリイル－Ｎ’－フェニルカルボジイミド、Ｎ，Ｎ’－ジ－ｐ－ニトロフェニルカルボジイミド、Ｎ，Ｎ’－ジ－ｐ－アミノフェニルカルボジイミド、Ｎ，Ｎ’－ジ－ｐ－ヒドロキシフェニルカルボジイミド、Ｎ，Ｎ’－ジシクロヘキシルカルボジイミド、Ｎ，Ｎ’－ジ－ｐ－トルイルカルボジイミド等が挙げられる。このようなカルボジイミドとしては日清紡ケミカル株式会社製のカルボジライトシリーズが挙げられるが、かかる例示にのみ限定されるものではない。

前記アミノ樹脂としては、アミノ成分とアルデヒド成分との反応によって得られる部分メチロール化アミノ樹脂又は完全メチロール化アミノ樹脂を使用することができる。アミノ成分としては、例えばメラミン、尿素、ベンゾグアナミン、アセトグアナミン、ステログアナミン、スピログアナミン、ジシアンジアミド等が挙げられる。アルデヒド成分としては、ホルムアルデヒド、パラホルムアルデヒド、アセトアルデヒド、ベンズアルデヒド等が挙げられる。

また、前記メチロール化アミノ樹脂のメチロール基を、適当なアルコールによって、部分的に又は完全にエーテル化したものも使用することができる。エーテル化に用いられるアルコールとしては、例えばメチルアルコール、エチルアルコール、ｎ－プロピルアルコール、ｉ－プロピルアルコール、ｎ－ブチルアルコール、ｉ－ブチルアルコール、２－エチルブタノール、２－エチルヘキサノール等が挙げられる。

前記アミノ樹脂としては、メラミン樹脂が好ましく、部分又は完全メチロール化メラミン樹脂のメチロール基をメチルアルコールで部分的に又は完全にエーテル化したメチルエーテル化メラミン樹脂、部分又は完全メチロール化メラミン樹脂のメチロール基をブチルアルコールで部分的に又は完全にエーテル化したブチルエーテル化メラミン樹脂、部分又は完全メチロール化メラミン樹脂のメチロール基をメチルアルコール及びブチルアルコールで部分的に又は完全にエーテル化したメチル－ブチル混合エーテル化メラミン樹脂がより好ましい。

前記アミノ樹脂としては、市販品を使用できる。例えば、三井化学株式会社製のユーバン（登録商標）シリーズが挙げられるが、かかる例示にのみ限定されるものではない。

＜水性ポリウレタン樹脂分散体組成物の製造＞
本発明に係る水性ポリウレタン樹脂分散体組成物は、ポリウレタン樹脂（Ａ）、硬化剤（Ｂ）及び水系媒体を含み、ポリウレタン樹脂（Ａ）及び硬化剤（Ｂ）が水系媒体中に分散している。
水系媒体は、水又は水と親水性有機溶媒との混合媒体である。
水系媒体としては、例えば、上水、イオン交換水、蒸留水、超純水などが挙げられる。
親水性有機溶媒としては、例えば、アセトン、エチルメチルケトンなどのケトン類；Ｎ－メチルピロリドン、Ｎ－エチルピロリドンなどのピロリドン類；ジエチルエーテル、ジプロピレングリコールジメチルエーテルなどのエーテル類；メタノール、エタノール、ｎ－プロパノール、イソプロパノール、エチレングリコール、ジエチレングリコールなどのアルコール類；ＫＪケミカル社製「ＫＪＣＭＰＡ（Ｒ）－１００」に代表されるβ－アルコキシプロピオンアミドなどのアミド類；２－（ジメチルアミノ）－２－メチル－１－プロパノール（ＤＭＡＰ）などの水酸基含有三級アミンが挙げられる。
水系媒体中の親水性有機溶媒の量は、０～２０質量％であることが好ましい。
水性ポリウレタン樹脂分散体のｐＨは、５．０～９．０が好ましい。

水性ポリウレタン樹脂分散体組成物は、通常、ポリウレタン樹脂（Ａ）を含むポリウレタン樹脂（Ａ）水性分散体と、硬化剤（Ｂ）とを混合して得られる。ポリウレタン樹脂（Ａ）水性分散体の製造方法は、前記の通りである。

貯蔵安定性及び塗膜の耐アルコール性向上の点から、ポリウレタン樹脂（Ａ）に対する硬化剤（Ｂ）の質量比率が、（Ｂ）／（Ａ）＝０．１０～０．６５であることが好ましく、０．１３～０．６３であることがより好ましい。より詳細には、ポリウレタン樹脂（Ａ）の単位水酸基価（１ｍｇＫＯＨ／ｇ）当たりの前記ポリウレタン樹脂（Ａ）に対する前記硬化剤（Ｂ）の質量比率が、（Ｂ）／（Ａ）＝０．０１０～０．０６５であり、０．０１３～０．０６３であることが、耐アルコール性をより向上させる観点から好ましい。

水性ポリウレタン樹脂分散体組成物は、上記ポリウレタン樹脂（Ａ）及び上記硬化剤（Ｂ）を必須成分として含有するが、必要に応じてその他の樹脂及び／又はその他の添加剤を含有してもよい。

前記その他の樹脂としては、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、ポリエーテル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂、アルキド樹脂、ポリオレフィン樹脂、塩化ビニル樹脂等が挙げられる。中でもポリエステル樹脂、アクリル樹脂、ポリオレフィン樹脂が好ましく、ポリエステル樹脂エマルジョン、アクリル樹脂エマルジョン及びポリオレフィン樹脂エマルジョン選ばれる少なくとも１種を添加することがより好ましく、アクリル樹脂エマルジョンを添加することがさらに好ましい。これらは単独で用いてもよいし、複数種を併用してもよい。
なお、エマルジョンとは、水中又は有機溶媒及び水の混合媒体中に樹脂が分散された状態を示す。

前記その他の添加剤としては、例えば、表面調整剤、乳化剤、増粘剤、ウレタン化触媒、充填剤、発泡剤、顔料、染料、撥油剤、造膜助剤、中空発泡体、難燃剤、消泡剤、レベリング剤、ブロッキング防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、可塑剤、沈降防止剤等を用いることができる。これらの添加剤は単独で用いても２種以上を併用してもよい。

表面調整剤としては、一般に高分子量化に伴う粘性の変化、表面張力の変化、泡の発生に起因して生じる塗膜の欠陥を解消し得る性能を有する、表面調整剤、レベリング剤、濡れ剤、消泡剤等と称されるものであれば、特に制限なく使用することができ、例えば、アクリル系、ビニル系、シリコーン系、フッ素系、セルロース系、天然ワックス系、水溶性有機溶媒等の各種表面調整剤、レベリング剤、濡れ剤、消泡剤等の他、界面活性剤も好ましく挙げられ、中でも濡れ剤が好ましい。

顔料としては、公知の着色顔料や体質顔料、光輝性顔料を使用することができる。着色顔料としては例えば、酸化鉄、酸化チタン、亜鉛華、モリブデンレッド、コバルトブルー、カーボンブラック等の無機顔料や、キナクリドン顔料、キナクリドンキノン顔料、ジオキサジン顔料、フタロシアニン顔料、アントラピリミジン顔料、アンサンスロン顔料、インダンスロン顔料、フラバンスロン顔料、ペリレン顔料、ジケトピロロピロール顔料、ペリノン顔料、キノフタロン顔料、アントラキノン顔料、チオインジゴ顔料、アゾ顔料等の有機顔料等が挙げられる。体質顔料としては例えば、クレー、カオリン、硫酸バリウム、炭酸バリウム、炭酸カルシウム、タルク、シリカ、アルミナホワイト等が挙げられる。光輝性顔料としては例えば、アルミニウム、銅、亜鉛、真鍮、ニッケル、酸化アルミニウム、雲母、酸化チタンや酸化鉄で被覆された酸化アルミニウム、酸化鉄や酸化チタンで被覆された雲母等が挙げられる。

造膜助剤は、一般に水性塗装剤を用いた塗膜を成膜する際、成膜を促進する作用を有する親水性化合物である。造膜助剤としては例えば、Ｎ－メチルピロリドン、Ｎ－エチルピロリドン、Ｎ－プロピルピロリドン、Ｎ－イソプロピルピロリドン、Ｎ－ブチルピロリドン、Ｎ－シクロヘキシルピロリドン、Ｎ－オクチルピロリドン、Ｎ－フェニルピロリドン、ビニルピロリドン等のピロリドン系化合物；メタノール、エタノール、イソプロパノール、ｎ－ブタノール、ｎ－ヘキサノール等のアルコール系化合物；プロピレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール等のグリコール系化合物等が挙げられ、中でもピロリドン系化合物が好ましい。
造膜助剤は、ポリウレタン樹脂（Ａ）が分散されている水系媒体を兼ねることもできる。

本発明の水性ポリウレタン樹脂分散体組成物の製造方法は、特に制限されないが、公知の製造方法を用いることができる。例えば、前記水性ポリウレタン樹脂分散体と前記硬化剤（Ｂ）、及び上述した各種添加剤を攪拌混合することにより製造される。

＜塗料組成物、コーティング剤組成物＞
本発明は、前記水性ポリウレタン樹脂分散体組成物を含有する塗料組成物及びコーティング剤組成物にも関する。本発明の塗料組成物及びコーティング剤組成物とは、水性ポリウレタン樹脂分散体を含有する組成物が塗料用途及びコーティング剤用途に用いられるものである。

塗料組成物、コーティング剤組成物には、水性ポリウレタン樹脂分散体組成物に含まれる樹脂以外の樹脂の水性分散液及び／又は水溶液を添加することができる。このような他の樹脂としては、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、ポリエーテル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂、アルキド樹脂、ポリオレフィン樹脂、塩化ビニル樹脂等が挙げられる。これらは単独で用いてもよいし、複数種を併用してもよい。他の樹脂は、１種以上の親水性基を有することが好ましい。親水性基としては、水酸基、カルボキシ基、スルホン酸基、ポリエチレングリコール基等が挙げられる。

他の樹脂としては、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、ポリオレフィン樹脂からなる群より選ばれる少なくとも１種であることが好ましい。

ポリエステル樹脂は、通常、酸成分とアルコ－ル成分とのエステル化反応又はエステル交換反応によって製造することができる。酸成分としては、ポリエステル樹脂の製造に際して酸成分として通常使用される化合物を使用することができる。酸成分としては、例えば、脂肪族多塩基酸、脂環族多塩基酸、芳香族多塩基酸等を使用することができる。

アクリル樹脂は、分子内に、１又は複数種の「（メタ）アクリロイル基」を有する「（メタ）アクリルモノマー」由来の重合単位を有する化合物である。アクリル樹脂は、通常、１種以上の（メタ）アクリルモノマーを重合させることにより得られる。

前記（メタ）アクリルモノマーとしては、例えば、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート、メチル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、ドデシル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコール－ポリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリ（エチレングリコール－テトラメチレングリコール）モノ（メタ）アクリレート、ポリ（プロピレングリコール－テトラメチレングリコール）モノ（メタ）アクリレート、メトキシポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、オクトキシポリエチレングリコール－ポリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ラウロキシポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ステアロキシポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリル酸アルキルエステル；フェノキシエチル（メタ）アクリレート、ノニルフェノキシポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ノニルフェノキシポリプロピレングリコールポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、フェノキシポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、フェノキシポリプロピレングリコールポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリル酸アリールエステル等が挙げられる。

ポリエーテル樹脂としては、エーテル結合を有する重合体又は共重合体が挙げられ、例えばポリオキシエチレン系ポリエーテル、ポリオキシプロピレン系ポリエーテル、ポリオキシブチレン系ポリエーテル、ビスフェノールＡ又はビスフェノールＦ等の芳香族ポリヒドロキシ化合物から誘導されるポリエーテル等が挙げられる。

ポリカーボネート樹脂としては、ビスフェノール化合物から製造された重合体が挙げられ、例えばビスフェノールＡ・ポリカーボネート等が挙げられる。

ポリウレタン樹脂としては、アクリルポリオール、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール、ポリカーボネートポリオール等の各種ポリオール成分とポリイソシアネートとの反応によって得られるウレタン結合を有する樹脂が挙げられる。

エポキシ樹脂としては、ビスフェノール化合物とエピクロルヒドリンの反応によって得られる樹脂等が挙げられる。ビスフェノール化合物としては、例えば、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＦが挙げられる。

アルキド樹脂としては、フタル酸、テレフタル酸、コハク酸等の多塩基酸と多価アルコールに、更に油脂・油脂脂肪酸（大豆油、アマニ油、ヤシ油、ステアリン酸等）、天然樹脂（ロジン、コハク等）等の変性剤を反応させて得られたアルキド樹脂が挙げられる。

ポリオレフィン樹脂としては、オレフィン系モノマーを適宜他のモノマーと通常の重合法に従って重合又は共重合することにより得られるポリオレフィン樹脂を、乳化剤を用いて水分散するか、あるいはオレフィン系モノマーを適宜他のモノマーと共に乳化重合することにより得られる樹脂が挙げられる。また、場合により、前記のポリオレフィン樹脂が塩素化されたいわゆる塩素化ポリオレフィン変性樹脂を用いてもよい。

オレフィン系モノマーとしては、例えば、エチレン、プロピレン、１－ブテン、３－メチル－１－ブテン、４－メチル－１－ペンテン、３－メチル－１－ペンテン、１－ヘプテン、１－ヘキセン、１－デセン、１－ドデセン等のα－オレフィン；ブタジエン、エチリデンノルボルネン、ジシクロペンタジエン、１，５－ヘキサジエン等の共役ジエン又は非共役ジエンが挙げられ、これらのモノマーは、単独であってもよいし、複数種を併用してもよい。

オレフィン系モノマーと共重合可能な他のモノマーとしては、例えば、スチレン、酢酸ビニル、ビニルアルコール、マレイン酸、シトラコン酸、イタコン酸、無水マレイン酸、無水シトラコン酸、無水イタコン酸が挙げられ、これらのモノマーは、単独であってもよいし、複数種を併用してもよい。

塗料組成物、コーティング剤組成物には、必要に応じて、表面調整剤、乳化剤、硬化剤、増粘剤、ウレタン化触媒、充填剤、発泡剤、顔料、染料、撥油剤、中空発泡体、難燃剤、消泡剤、レベリング剤、ブロッキング防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、可塑剤、沈降防止剤等の通常の添加剤を含有することができる。これらは、複数種を併用してもよい。

塗料組成物及びコーティング剤組成物の製造方法は、特に制限されないが、公知の製造方法を用いることができる。一般的には、塗料組成物及びコーティング剤組成物は、前記水性ポリウレタン樹脂分散体組成物と上述した他の樹脂及び／又は各種添加剤を混合し、更に水系媒体を添加し、適用方法に応じた粘度に調整することにより製造される。

塗料組成物の被塗装材質又はコーティング剤組成物の被コーティング材質の被適用材質としては、金属、プラスチック、無機物、木材等が挙げられ、電着塗装板も好適な被適用材質に挙げることができる。

塗料組成物の塗装方法又はコーティング剤組成物のコーティング方法としては、例えば、ベル塗装、スプレー塗装、ロール塗装、シャワー塗装、浸漬塗装が挙げられる。また、塗装又はコーティングした後で、その塗装面又はコーティング面に、さらに他の材料を適用することもできる。そのような中塗り用組成物の適用方法としては、例えば、インクジェット印刷方法、フレキソ印刷方法、グラビア印刷方法、反転オフセット印刷方法、枚葉スクリーン印刷方法、ロータリースクリーン印刷方法、エアスプレイ塗装方式、ベル塗装方式及び静電塗装方式式が挙げられる。

＜塗膜＞
本発明の水性ポリウレタン樹脂分散体組成物を乾燥させることで、塗膜を得ることができる。水性ポリウレタン樹脂分散体組成物より得られる塗膜の厚さは、特に制限されないが、０．５～２００μｍに調整することが好ましく、１～１００μｍに調整することがより好ましく、５～５０μｍに調整することがさらに好ましく、１０～４０μｍに調整することがさらにより好ましい。

本発明の水性ポリウレタン樹脂分散体組成物から得られた塗膜の、実施例記載の方法で測定した耐アルコール性は、塗膜が破れるまでのラビング往復回数として、１５往復以上が好ましく、１７往復以上がより好ましい。耐アルコール性は、実施例記載の方法により測定される。また、本発明の水性ポリウレタン樹脂分散体組成物を使用して得られた塗膜を、アルコールを含むシート等で拭く場合、コーティング剤としての機能を発揮するためには耐アルコール性が必要である。この場合、アルコールに含浸し静置するのみのスポット試験では十分な評価ができず、後述のラビング試験の方がコーティング剤としての性能を評価できる。

本発明の水性ポリウレタン樹脂分散体組成物から得られた塗膜の、実施例記載の方法で測定した密着性は、剥離しなかった塗膜の割合として、９５％以上が好ましく、９８％以上が更に好ましい。

＜塗膜の製造方法＞
本発明の水性ポリウレタン樹脂分散体組成物を塗布後に、乾燥ないし硬化させることで、塗膜を得ることができる。
塗料組成物又はコーティング剤組成物及を被適用材質に適用した後、加熱により該組成物を乾燥ないし硬化させて塗膜を得ることが好ましい。
前記加熱方法としては、自己の反応熱による加熱方法と、塗料組成物及びコーティング剤組成物と被適用材質とを積極加熱する加熱方法等が挙げられる。積極加熱は、塗料組成物及びコーティング剤組成物と被適用材質を熱風オーブンや電気炉、赤外線誘導加熱炉に入れて加熱する方法が挙げられる。

例えば、本発明のコーティング剤組成物は、２０℃以上、かつ好ましくは１００℃以下、より好ましくは８０℃以下の温度に加熱することにより、乾燥ないし硬化させることができる。
具体的には、前述のコーティング剤組成物を電着塗面、鋼板、木材、ポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂、アクリロニトリルブタジエンスチレン（ＡＢＳ）樹脂などの各種プラスチック基材に、スプレー、ハケ、アプリケーター、バーコーター等を用いて塗布し、１００℃以下、好ましくは８０℃のオーブン、加熱槽等に１～１２０分間、好ましくは、１～６０分間、より好ましくは１～４５分間保持する方法により硬化させることができる。
複層塗膜の中のプライマー、ベースコート等として用いる場合には、前述の各種基材に塗布後、例えば、２０～８０℃で１～３０分間、好ましくは、１～１０分間、より好ましくは、２～６分間保持して、次いで、任意成分として、さらにもう１種のベースコートを塗布して、同様の温度、時間で処理した後に、トップコート（用途によっては、クリアコートという）を塗布して、１００℃以下、好ましくは、８０℃以下で１０～１２０分間、より好ましくは、２０～９０分間、更により好ましくは、３０～６０分間加熱することができる。
本発明の一つの態様は、水性ポリウレタン樹脂分散体組成物を２０～１００℃の温度に付す工程を含む、塗膜を得る方法である。
本発明の前記塗膜は、フロアコーティング、ポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂、アクリロニトリルブタジエンスチレン（ＡＢＳ）樹脂などの各種プラスチック基材又はゴムへのコート、鋼板処理剤、金属の外装用プライマー、ベースコート材料などに広範囲に用いることができ有用である。

次に、実施例及び比較例を挙げて、本発明を更に詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。

［水性ポリウレタン樹脂分散体組成物の製造］
（ポリウレタン樹脂（Ａ）水性分散体の製造）
［合成例１］
ポリウレタン樹脂（Ａ）水性分散体（Ｕ１）
ＥＴＥＲＮＡＣＯＬＬ（登録商標） ＵＭ９０（１／３）（宇部興産製；数平均分子量９１６；水酸基価１２３ｍｇＫＯＨ／ｇ；ポリオール成分が１，４－シクロヘキサンジメタノール：１，６－ヘキサンジオール＝１：３のモル比のポリオール混合物と炭酸エステルとを反応させて得られたポリカーボネートジオール、１８０ｇ）と、２，２－ジメチロールプロピオン酸（２９．５ｇ）と、水素添加ＭＤＩ（２０４ｇ）とを、ジプロピレングリコールジメチルエーテル（ＤＭＭ、７５．２ｇ）中、ジブチル錫ジラウリレート（０．３ｇ）存在下、窒素雰囲気下で、８０～９５℃で５時間加熱した。反応混合物を８０℃まで冷却し、これにトリエチルアミン（２２．３ｇ）を添加・混合したもののうち、３５８ｇを、強撹拌のもと水（６１９ｇ）の中に加えた。ついで、３５質量％の２－メチル－１，５－ペンタンジアミン水溶液（６９．４ｇ）と、３５質量％の２－（２－アミノエチルアミノ）エタノール水溶液（８．４１ｇ）とを加えて、ポリウレタン樹脂（Ａ）水性分散体（Ｕ１）を得た。固形分は３０質量％であった。

［合成例２］
ポリウレタン樹脂（Ａ）水性分散体（Ｕ２）
ＥＴＥＲＮＡＣＯＬＬ（登録商標） ＵＭ９０（１／３）（宇部興産製；数平均分子量９１６；水酸基価１２３ｍｇＫＯＨ／ｇ；ポリオール成分が１，４－シクロヘキサンジメタノール：１，６－ヘキサンジオール＝１：３のモル比のポリオール混合物と炭酸エステルとを反応させて得られたポリカーボネートジオール、１８０ｇ）と、２，２－ジメチロールプロピオン酸（２９．０ｇ）と、水素添加ＭＤＩ（２０２ｇ）とを、ジプロピレングリコールジメチルエーテル（ＤＭＭ、７３．０ｇ）中、ジブチル錫ジラウリレート（０．３ｇ）存在下、窒素雰囲気下で、８０～９５℃で５時間加熱した。反応混合物を８０℃まで冷却し、これにトリエチルアミン（２１．９ｇ）を添加・混合したもののうち、３５４ｇを、強撹拌のもと水（６１５ｇ）の中に加えた。ついで、３５質量％の２－メチル－１，５－ペンタンジアミン水溶液（５９．５ｇ）と、３５質量％の２－（２－アミノエチルアミノ）エタノール水溶液（１６．７ｇ）とを 加えて、ポリウレタン樹脂（Ａ）水性分散体（Ｕ２）を得た。固形分は３０質量％であった。

［合成例３］
ポリウレタン樹脂（Ａ）水性分散体（Ｕ３）
ＥＴＥＲＮＡＣＯＬＬ（登録商標） ＵＭ９０（３／１）（宇部興産製；数平均分子量９１６；水酸基価１２３ｍｇＫＯＨ／ｇ；ポリオール成分が１，４－シクロヘキサンジメタノール：１，６－ヘキサンジオール＝３：１のモル比のポリオール混合物と炭酸エステルとを反応させて得られたポリカーボネートジオール、１９０ｇ）と、２，２－ジメチロールプロピオン酸（２７．６ｇ）と、水素添加ＭＤＩ（１８０ｇ）とを、ジプロピレングリコールジメチルエーテル（ＤＭＭ、１４３ｇ）中、ジブチル錫ジラウリレート（０．３ｇ）存在下、窒素雰囲気下で、８０～９５℃で５時間加熱した。反応混合物を８０℃まで冷却し、これにトリエチルアミン（２０．８ｇ）を添加・混合したもののうち、４２１ｇを、強撹拌のもと水（５８５ｇ）の中に加えた。ついで、３５質量％の２－メチル－１，５－ペンタンジアミン水溶液（５４．６ｇ）と、３５質量％の２－（２－アミノエチルアミノ）エタノール水溶液（８．５６ｇ）とを加えて、ポリウレタン樹脂（Ａ）水性分散体（Ｕ３）を得た。固形分は３０質量％であった。

［合成例４］
ポリウレタン樹脂（Ａ）水性分散体（Ｕ４）
ＥＴＥＲＮＡＣＯＬＬ（登録商標） ＵＨ１００（宇部興産製；数平均分子量１，０００；水酸基価１１０ｍｇＫＯＨ／ｇ；１，６－ヘキサンジオールと炭酸エステルとを反応させて得られたポリカーボネートジオール、１８０ｇ）と、２，２－ジメチロールプロピオン酸（２７．９ｇ）と、水素添加ＭＤＩ（１８８ｇ）とを、ジプロピレングリコールジメチルエーテル（ＤＭＭ、７２．０ｇ）中、ジブチル錫ジラウリレート（０．３ｇ）存在下、窒素雰囲気下で、８０～９５℃で５時間加熱した。反応混合物を８０℃まで冷却し、これにトリエチルアミン（２１．０ｇ）を添加・混合したもののうち、３６７ｇを、強撹拌のもと水（６３７ｇ）の中に加えた。ついで、３５質量％の２－メチル－１，５－ペンタンジアミン水溶液（６８．４ｇ）と、３５質量％の２－（２－アミノエチルアミノ）エタノール水溶液（８．６０ｇ）とを加えて、ポリウレタン樹脂（Ａ）水性分散体（Ｕ４）を得た。固形分は３０質量％であった。

［合成例５］
ポリウレタン樹脂（Ａ）水性分散体（Ｕ５）
ＥＴＥＲＮＡＣＯＬＬ（登録商標） ＵＭ９０（１／３）（宇部興産製；数平均分子量９１６；水酸基価１２３ｍｇＫＯＨ／ｇ；ポリオール成分が１，４－シクロヘキサンジメタノール：１，６－ヘキサンジオール＝１：３のモル比のポリオール混合物と炭酸エステルとを反応させて得られたポリカーボネートジオール、１８０ｇ）と、２，２－ジメチロールプロピオン酸（２９．１ｇ）と、水素添加ＭＤＩ（２０２ｇ）とを、ジプロピレングリコールジメチルエーテル（ＤＭＭ、７５．２ｇ）中、ジブチル錫ジラウリレート（０．３ｇ）存在下、窒素雰囲気下で、８０～９５℃で５時間加熱した。反応混合物を８０℃まで冷却し、これにトリエチルアミン（２２．０ｇ）を添加・混合したもののうち、３５６ｇを、強撹拌のもと水（６１７ｇ）の中に加えた。ついで、３５質量％の２－メチル－１，５－ペンタンジアミン水溶液（７８．３ｇ）を加えて、ポリウレタン樹脂（Ａ）水性分散体（Ｕ５）を得た。固形分は３０質量％であった。

［合成例６］
ポリウレタン樹脂（Ａ）水性分散体（Ｕ６）
ＥＴＥＲＮＡＣＯＬＬ（登録商標） ＵＭ９０（３／１）（宇部興産製；数平均分子量９１６；水酸基価１２３ｍｇＫＯＨ／ｇ；ポリオール成分が１，４－シクロヘキサンジメタノール：１，６－ヘキサンジオール＝３：１のモル比のポリオール混合物と炭酸エステルとを反応させて得られたポリカーボネートジオール、１５００ｇ）と、２，２－ジメチロールプロピオン酸（２２０ｇ）と、水素添加ＭＤＩ（１４５０ｇ）とを、ジプロピレングリコールジメチルエーテル（ＤＭＭ、１３５０ｇ）中、ジブチル錫ジラウリレート（２．６ｇ）存在下、窒素雰囲気下で、８０～９０℃で６時間加熱した。反応混合物を８０℃まで冷却し、これにトリエチルアミン（１４９ｇ）を添加・混合したもののうち、４３６０ｇを、強撹拌のもと水（６９００ｇ）の中に加えた。ついで、３５質量％の２－メチル－１，５－ペンタンジアミン水溶液（６２６ｇ）を加えて、ポリウレタン樹脂（Ａ）水性分散体（Ｕ６）を得た。固形分は３０質量％であった。

［合成例７］
ポリウレタン樹脂（Ａ）水性分散体（Ｕ７）
ＥＴＥＲＮＡＣＯＬＬ（登録商標） ＵC１００（宇部興産製；数平均分子量１０００；水酸基価１１０ｍｇＫＯＨ／ｇ；１，４－シクロヘキサンジメタノールと炭酸エステルとを反応させて得られたポリカーボネートジオール、１８０ｇ）と、２，２－ジメチロールプロピオン酸（２８．３ｇ）と、水素添加ＭＤＩ（１９１ｇ）とを、ジプロピレングリコールジメチルエーテル（ＤＭＭ、１４５ｇ）中、ジブチル錫ジラウリレート（０．３ｇ）存在下、窒素雰囲気下で、８０～９５℃で５時間加熱した。反応混合物を８０℃まで冷却し、これにトリエチルアミン（２１．３ｇ）を添加・混合したもののうち、３９５ｇを、強撹拌のもと水（４４０ｇ）の中に加えた。ついで、３５質量％の２－メチル－１，５－ペンタンジアミン水溶液（６１．４ｇ）と、３５質量％の２－（２－アミノエチルアミノ）エタノール水溶液（８．００ｇ）とを加えて、ポリウレタン樹脂（Ａ）水性分散体（Ｕ７）を得た。固形分は３０質量％であった。

［合成例８］
ポリウレタン樹脂（Ａ）水性分散体（Ｕ８）
ＥＴＥＲＮＡＣＯＬＬ（登録商標） ＵＭ９０（３／１）（宇部興産製；数平均分子量９１６；水酸基価１２３ｍｇＫＯＨ／ｇ；ポリオール成分が１，４－シクロヘキサンジメタノール：１，６－ヘキサンジオール＝３：１のモル比のポリオール混合物と炭酸エステルとを反応させて得られたポリカーボネートジオール、１５２ｇ）と、ＰＴＭＧ２０００（三菱ケミカル製；数平均分子量１９５５；水酸基価５７．４ｍｇＫＯＨ／ｇ；ポリテトラメチレンエーテルグリコール、３８．０ｇ）と、２，２－ジメチロールプロピオン酸（２６．５ｇ）と、水素添加ＭＤＩ（１６７ｇ）を、ジプロピレングリコールジメチルエーテル（ＤＭＭ、１３７ｇ）中、ジブチル錫ジラウリレート（０．３ｇ）存在下、窒素雰囲気下で、８０～９５℃で５時間加熱した。反応混合物を８０℃まで冷却し、これにトリエチルアミン（２０．０ｇ）を添加・混合したもののうち、４０５ｇを、強撹拌のもと水（５６３ｇ）の中に加えた。ついで、３５質量％の２－メチル－１，５－ペンタンジアミン水溶液（５０．０ｇ）と、３５質量％の２－（２－アミノエチルアミノ）エタノール水溶液（８．２３ｇ）とを加えて、ポリウレタン樹脂（Ａ）水性分散体（Ｕ８）を得た。固形分は３０質量％であった。

［合成例９］
ＥＴＥＲＮＡＣＯＬＬ（登録商標） ＵＭ９０（１／３）（宇部興産製；数平均分子量９１６；水酸基価１２３ｍｇＫＯＨ／ｇ；ポリオール成分が１，４－シクロヘキサンジメタノール：１，６－ヘキサンジオール＝１：３のモル比のポリオール混合物と炭酸エステルとを反応させて得られたポリカーボネートジオール、１８０ｇ）と、２，２－ジメチロールプロピオン酸（２９．１ｇ）と、水素添加ＭＤＩ（２０２ｇ）とを、ジプロピレングリコールジメチルエーテル（ＤＭＭ、７５．２ｇ）中、ジブチル錫ジラウリレート（０．３ｇ）存在下、窒素雰囲気下で、８０～９５℃で５時間加熱した。反応混合物を８０℃まで冷却し、これにトリエチルアミン（２２．０ｇ）を添加・混合したもののうち、３５６ｇを、強撹拌のもと水（６１７ｇ）の中に加えた。ついで、３５質量％の２－メチル－１，５－ペンタンジアミン水溶液（４８．６ｇ）と３５質量％のジエチレントリアミン水溶液（１７．６ｇ）を加えて、ポリウレタン樹脂（Ａ）水性分散体（Ｕ９）を得た。固形分は３０質量％であった。

（硬化剤（Ｂ））
硬化剤（Ｂ）としては、以下のものを用いた。表１中の略称は以下の通りである。
Ｈ１：Ｖｅｎｃｏｒｅｘ社製 ＥＡＳＡＱＵＡ ＸＤ８７０（イソシアネート系硬化剤、固形分７０質量％）
Ｈ２：Ｖｅｎｃｏｒｅｘ社製 ＥＡＳＡＱＵＡ Ｌ６００（イソシアネート系硬化剤、固形分９７質量％）
Ｈ３：日清紡ケミカル株式会社製 カルボジライト Ｅ―０５（カルボジイミド系硬化剤、固形分４２質量％）

［実施例１］
ポリウレタン樹脂（Ａ）水性分散体Ｕ１の１００質量部に対し、イソシアネート系硬化剤Ｈ１を１０質量部、精製水を８．３質量部、Ｎ―メチルピロリドンを５．０質量部、赤色顔料（トーヨーカラー株式会社製；ＥＭＦピンク２Ｂ―１）を４．５質量部、表面調整剤（ＢＹＫ―Ｃｈｅｍｉｅ製；ＢＹＫ―３４５）を０．６質量部配合し、水性ポリウレタン樹脂分散体組成物を製造した。

［実施例２］
ポリウレタン樹脂（Ａ）水性分散体Ｕ１の代わりにポリウレタン樹脂（Ａ）水性分散体Ｕ３を用いた以外、実施例１と同様にして水性ポリウレタン樹脂分散体組成物を製造した。

［実施例３］
ポリウレタン樹脂（Ａ）水性分散体Ｕ１の代わりにポリウレタン樹脂（Ａ）水性分散体Ｕ７を用いた以外、実施例１と同様にして水性ポリウレタン樹脂分散体組成物を製造した。

［実施例４］
ポリウレタン樹脂（Ａ）水性分散体Ｕ１の代わりにポリウレタン樹脂（Ａ）水性分散体Ｕ８を用いた以外、実施例１と同様にして水性ポリウレタン樹脂分散体組成物を製造した。

［実施例５］
ポリウレタン樹脂（Ａ）水性分散体Ｕ１の１００質量部に対し、イソシアネート系硬化剤Ｈ１を１３．０質量部、精製水を１２．３質量部用いた以外、実施例１と同様にして水性ポリウレタン樹脂分散体組成物を製造した。

［実施例６］
ポリウレタン樹脂（Ａ）水性分散体Ｕ２の１００質量部に対し、イソシアネート系硬化剤Ｈ１を７．０質量部用い、精製水を４．３質量部用いた以外、実施例１と同様にして水性ポリウレタン樹脂分散体組成物を製造した。

［実施例７］
ポリウレタン樹脂（Ａ）水性分散体Ｕ１の１００質量部に対し、イソシアネート系硬化剤Ｈ２を７．２質量部、精製水を１１．１質量部用いた以外、実施例１と同様にして水性ポリウレタン樹脂分散体組成物を製造した。

［実施例８］
ポリウレタン樹脂（Ａ）水性分散体Ｕ１の１００質量部に対し、カルボジイミド系硬化剤Ｈ３を１６．９質量部、精製水を１．４質量部用いた以外、実施例１と同様にして水性ポリウレタン樹脂分散体組成物を製造した。

［比較例１］
ポリウレタン樹脂（Ａ）水性分散体Ｕ１の１００質量部に対し、Ｎ―メチルピロリドンを５．０質量部、赤色顔料（トーヨーカラー株式会社製；ＥＭＦピンク２Ｂ―１）を４．５質量部、表面調整剤（ＢＹＫ―Ｃｈｅｍｉｅ製；ＢＹＫ―３４５）を０．６質量部配合し、水性ポリウレタン樹脂分散体組成物を製造した。

［比較例２］
ポリウレタン樹脂（Ａ）水性分散体Ｕ４の１００質量部に対し、イソシアネート系硬化剤Ｈ１を１０質量部、精製水を８．３質量部、Ｎ―メチルピロリドンを５．０質量部、赤色顔料（トーヨーカラー株式会社製；ＥＭＦピンク２Ｂ―１）を４．５質量部、表面調整剤（ＢＹＫ―Ｃｈｅｍｉｅ製；ＢＹＫ―３４５）を０．６質量部配合し、水性ポリウレタン樹脂分散体組成物を製造した。

［比較例３］
ポリウレタン樹脂（Ａ）水性分散体Ｕ４の代わりにポリウレタン樹脂（Ａ）水性分散体Ｕ５を用いた以外、比較例２と同様にして水性ポリウレタン樹脂分散体組成物を製造した。

［比較例４］
ポリウレタン樹脂（Ａ）水性分散体Ｕ４の代わりにポリウレタン樹脂（Ａ）水性分散体Ｕ６を用いた以外、比較例２と同様にして水性ポリウレタン樹脂分散体組成物を製造した。

［比較例５］
ポリウレタン樹脂（Ａ）水性分散体Ｕ１の１００質量部に対し、イソシアネート系硬化剤Ｈ１を１５質量部用い、精製水を１５質量部用いた以外、比較例２と同様にして水性ポリウレタン樹脂分散体組成物を製造した。

［比較例６］
ポリウレタン樹脂（Ａ）水性分散体Ｕ２の１００質量部に対し、イソシアネート系硬化剤Ｈ１を４．０質量部用い、精製水を１．７質量部用いた以外、比較例２と同様にして水性ポリウレタン樹脂分散体組成物を製造した。

［比較例７］
ポリウレタン樹脂（Ａ）水性分散体Ｕ１の代わりにポリウレタン樹脂（Ａ）水性分散体Ｕ５を用いた以外、比較例１と同様にして水性ポリウレタン樹脂分散体組成物を製造した。

[試験サンプルの製造方法]
後述する各評価試験のために、以下に示される方法で試験片を作成した。前記の実施例１～７及び比較例１～８の各水性ポリウレタン樹脂分散体組成物を、ポリカーボネート板（７０ｍｍ×１５０ｍｍ、厚さ２．０ｍｍ、株式会社エンジニアリングテストサービス製）に＃１８バーコーターでそれぞれ塗布し、９０℃、５分の加熱を行って、ポリカーボネート板に塗膜が形成されてなる試験サンプルを得た。塗膜中の、ポリウレタン樹脂（Ａ）の水酸基価あたりのポリウレタン樹脂（Ａ）と硬化剤（Ｂ）との固形物の重量比率は表１に示す。

[耐アルコール性の評価]
得られた試験サンプルを用いて溶剤ラビング試験を行い、耐アルコール性を評価した。溶剤ラビング試験は、８０質量％エタノールを含浸したウエハースに７００ｇの荷重をかけて各試験サンプルの表面を往復擦過し、塗膜に破れが確認された時点での往復回数を測定することにより行った。往復回数は、数値が大きいほど耐アルコール性が高いことを意味する。

[密着性の評価]
得られた試験サンプルを用いて碁盤目剥離試験を行い、密着性を評価した。碁盤目剥離試験は、塗膜に２０ｍｍ×２０ｍｍの面積に縦横２ｍｍ間隔で切り目を入れ、粘着テープを貼った後、粘着テープを基材に対し直角上方へ引き剥がした時の、剥離しなかった塗膜の割合を評価した。数値が大きいほど密着性が高いことを意味する。実施例のサンプルはいずれにおいても、本試験で剥離しなかった塗膜の割合は１００％であった。このことから、本発明の組成物は塗膜としたときに良好な密着性を有することがわかる。

表１の結果から、全ての実施例について、溶剤ラビング試験はいずれも１５往復以上であることから、良好な耐アルコール性を有することがわかる。具体的には、実施例１～８から、ポリウレタン樹脂（Ａ）と硬化剤（Ｂ）を配合したポリウレタン樹脂組成物は、ポリウレタン樹脂（Ａ）の原料となるポリカーボネートポリオールとして様々な脂環構造の含有量を有するものに対して、良好な耐アルコール性を示すことがわかる。更に、ポリウレタン樹脂（Ａ）と硬化剤（Ｂ）の混合割合を実施例１、５、６にあるように変更しても、優れた耐アルコール性を示した。また、実施例７から、実施例１～５とは異なるポリイソシアネート化合物を硬化剤（Ｂ）として使用しても、良好な耐アルコール性を示すことがわかる。また、実施例８から、実施例１～７と異なる種類の硬化剤（Ｂ）を使用しても、良好な耐アルコール性を示すことがわかる。一方、比較例１、７から、硬化剤（Ｂ）を配合しない場合、耐アルコール性が大きく低下することがわかる。比較例２から、ポリウレタン樹脂（Ａ）が、脂環構造を有するポリカーボネートポリオール（Ａａ）由来の構造を有しない場合、耐アルコール性が低下することがわかる。比較例３、４から、ポリウレタン樹脂（Ａ）が、水酸基含有ポリアミン（Ａｄ）由来の構造を有しない場合、耐アルコール性が低下することがわかる。比較例５から、硬化剤（Ｂ）の配合割合が実施例と比べて著しく多い場合、耐アルコール性が低下することがわかる。比較例６から、硬化剤（Ｂ）の配合割合が実施例と比べて著しく少ない場合、耐アルコール性が低下することがわかる。

［参考例１］
ポリウレタン樹脂（Ａ）水性分散体Ｕ５の１００質量部に対し、表面調整剤（ＢＹＫ－Ｃｈｅｍｉｅ製；ＢＹＫ－３４５）を０．５質量部配合し、水性ポリウレタン樹脂分散体組成物を製造した。得られた水性ポリウレタン樹脂分散体組成物を、ポリエチレンテレフタレートフィルム（ルミラー、東レ株式会社製）に＃２０バーコーターでそれぞれ塗布し、８０℃、１０分の加熱を行って、ポリエチレンテレフタレートフィルム板に塗膜が積層されてなる積層体１を得た。
得られた積層体１を用いて溶剤ラビング試験を行い、耐アルコール性を評価した。溶剤ラビング試験は、４０質量％エタノールを含浸したウエハースに１，５００ｇの荷重をかけて試験サンプルの表面を５０回往復擦過した。塗膜の外観を観察したところ、白化は見られなかった。
一方、得られた積層体１を用いてスポット試験を行い、耐アルコール性を評価した。積層体の上に、８０質量％エタノールを含浸したウエハースを設置し、室温で２５時間放置した。塗膜の外観を確認したところ、白化が見られた。
スポット試験とは、特許文献３に記載された「耐薬品性試験」と同じ試験である。

［参考例２］
参考例１のポリウレタン樹脂（Ａ）水性分散体Ｕ５の代わりに、ポリウレタン樹脂（Ａ）水性分散体Ｕ９を用いた以外は、同様の方法で、積層体サンプル２を得た。
積層体サンプル２を用い、参考例１と同様の方法で、溶剤ラビング試験を行い、耐アルコール性を評価したところ、塗膜に白化が見られた。
積層体サンプル２を用い、参考例１と同様の方法で、スポット試験を行い、耐アルコール性を評価したところ、塗膜に白化は見られなかった。

以上の参考例１及び２の結果から、水性ポリウレタン樹脂分散体を用いてスポット試験とラビング試験を行ったところ、参考例１と参考例２とで、評価結果が逆転することがわかった。

本発明の水性ポリウレタン樹脂分散体組成物は、耐アルコール性に優れるため、塗料組成物、コーティング剤組成物等として広く利用できる。

Claims (14)

1. ポリウレタン樹脂（Ａ）と硬化剤（Ｂ）とが水系媒体中に分散している、水性ポリウレタン樹脂分散体組成物であって、
   前記ポリウレタン樹脂（Ａ）が、脂環構造を有するポリカーボネートポリオール（Ａａ）由来の構造、ポリイソシアネート（Ａｂ）由来の構造、酸性基含有ポリオール（Ａｃ）由来の構造、及び水酸基含有ポリアミン（Ａｄ）由来の構造を有し、
   前記ポリウレタン樹脂（Ａ）に対する前記硬化剤（Ｂ）の質量比率が、ポリウレタン樹脂（Ａ）の単位水酸基価（１ｍｇＫＯＨ／ｇ）当たり、０．０１０～０．０６５の範囲である、水性ポリウレタン樹脂分散体組成物。
2. ポリウレタン樹脂（Ａ）がさらに鎖延長剤（Ａｅ）由来の構造を有する、請求項１に記載の水性ポリウレタン樹脂分散体組成物。
3. 脂環構造を有するポリカーボネートポリオール（Ａａ）中の脂環構造の含有量が、ポリカーボネートポリオール（Ａａ）の全量に対して１～５０質量％である請求項１又は２に記載の水性ポリウレタン樹脂分散体組成物。
4. 脂環構造を有するポリカーボネートポリオール（Ａａ）が、シクロヘキサン環を含有する、請求項１～３のいずれか一項に記載の水性ポリウレタン樹脂分散体組成物。
5. ポリイソシアネート（Ａｂ）が、イソホロンジイソシアネート、４，４’－ジフェニルメタンジイソシアネート及び４，４’－ジシクロヘキシルメタンジイソシアネートからなる群から選ばれる少なくとも１種である、請求項１～４のいずれか一項に記載の水性ポリウレタン樹脂分散体組成物。
6. 水酸基含有ポリアミン（Ａｄ）が、３，５－ジアミノベンジルアルコール、１，３－ジアミノ－２－プロパノール、２，２’－（エチレンビスイミノ）ビスエタノール、Ｎ－（２－ヒドロキシエチル）－Ｎ’－（２－アミノエチル）エチレンジアミン、Ｎ－（３－ヒドロキシプロピル）エチレンジアミン、２－［ビス（２－アミノエチル）アミノ］エタノール、１－［２－［（２－アミノエチル）アミノ］エチル］アミノ－２－プロパノール、Ｎ，Ｎ－ビス（ヒドロキシエチル）ジエチレントリアミン、Ｎ１，Ｎ４－ビス（ヒドロキシエチル）ジエチレントリアミン、Ｎ１－（２－ヒドロキシプロピル）トリエチレンテトラアミン、Ｎ４－（２－ヒドロキシプロピル）トリエチレンテトラアミン、Ｎ－（２－ヒドロキシプロピル）トリエチレンテトラアミン、及び２－（２－アミノエチルアミノ）エタノールからなる群より選ばれる少なくとも１種である、請求項１～５のいずれか一項に記載の水性ポリウレタン樹脂分散体組成物。
7. 前記水酸基含有ポリアミン（Ａｄ）が、２－（２－アミノエチルアミノ）エタノールである、請求項６に記載の水性ポリウレタン樹脂分散体組成物。
8. 前記ポリウレタン樹脂（Ａ）中に含まれる脂環構造の含有量が、ポリウレタン樹脂（Ａ）全量に対して、固形分基準で３０～５０質量％である、請求項１～７のいずれか一項に記載の水性ポリウレタン樹脂分散体。
9. 前記硬化剤（Ｂ）が、ポリイソシアネート化合物、ポリカルボジイミド化合物及びアミノ樹脂からなる群から選ばれる少なくとも１種である、請求項１～８のいずれか一項に記載の水性ポリウレタン樹脂分散体組成物。
10. 請求項１～９のいずれか一項に記載の水性ポリウレタン樹脂分散体組成物を含有する、塗料組成物。
11. 請求項１～９のいずれか一項に記載の水性ポリウレタン樹脂分散体組成物を含有する、コーティング剤組成物。
12. 請求項１～９のいずれか一項に記載の水性ポリウレタン樹脂分散体組成物を乾燥させて得られる、塗膜。
13. 請求項１～９のいずれか一項に記載の水性ポリウレタン樹脂分散体組成物を２０～１００℃の温度に付す工程を含む、塗膜の製造方法。
14. 請求項１２に記載の塗膜のフロアコート、プラスチック若しくはゴムへのコート、鋼板処理剤、金属の外装用プライマー又はベースコートとしての使用。