JP2022048622A - ロックボルトの施工方法 - Google Patents

Abstract

【課題】ロックボルトの連結作業を省力化することができるロックボルトの施工方法を提供する。【解決手段】少なくとも後端部にロープねじ状の雄ねじ部を有する先頭ボルト１及び少なくとも前端部にロープねじ状の雌ねじ部を有する末端ボルトを準備し、先頭及び末端ボルトの後端部に連結可能に構成され、各ボルトに回転力と打撃力を伝達可能な打設機を準備する。地山に削孔を形成した後、先頭ボルトの後端部を連結した打設機を削孔に向かって前進させつつ、先頭ボルトを削孔に打設する。打設機と先頭ボルトとの連結を解除した後、打設機を削孔から後退させる。削孔と打設機との間で、打設機に末端ボルトの後端部を連結し、打設機を削孔に向かって前進させることで、先頭ボルトの雄ねじ部に末端ボルトの雌ねじ部を螺合させ、さらに打設機を削孔に向かって前進させることで、先頭及び末端ボルトを削孔にさらに打設する各ステップを備えた、ロックボルトの施工方法。【選択図】図８

Description

本発明は、ロックボルトの施工方法に関する。

近年、トンネル構築における機械化、省力化が求められ、ロックボルト打設に関しても、特許文献１のようなロックボルトの打設装置が提案されている。

特許第５０９０３２６号公報

ところで、トンネル支保工材としてのロックボルトは、トンネル断面の大きさと地山等級に応じて標準的な長さが設定されている。しかし、例えば、図１１に示すように、地山状況によっては、打設したロックボルト９よりも長いロックボルトを打設しなければ地山を支保できないことがある。すなわち、打設したロックボルト９によって支保される領域を超えて、地山の支保を行うには、さらに長いロックボルトを打設する必要がある。

このような場合、支保が求められる領域までロックボルトを延長する必要があるため、継手部材を介して複数のロックボルトを連結し、所望の長さとなったロックボルトを地山に打設することが想定される。しかしながら、継手部材によるロックボルトの連結作業は人力によるため、せっかく特許文献１のような打設装置を使用して省力化しようとしても、結局は人手がかかるという問題がある。

本発明は、上記問題を解決するためになされたものであり、ロックボルトの連結作業を省力化することができるロックボルトの施工方法を提供することを目的とする。

本発明に係る第１のロックボルトの施工方法は、少なくとも後端部にロープねじ状の雄ねじ部を有する先頭ボルトを準備するステップと、少なくとも前端部にロープねじ状の雌ねじ部を有する末端ボルトを準備するステップと、前記先頭ボルト及び前記末端ボルトの後端部に連結可能に構成され、当該各ボルトに回転力と打撃力を伝達可能な打設機を準備するステップと、地山に削孔を形成するステップと、前記打設機に前記先頭ボルトの後端部を連結した後、前記打設機を前記削孔に向かって前進させつつ、前記先頭ボルトを前記削孔に打設するステップと、前記打設機と前記先頭ボルトとの連結を解除した後、前記打設機を前記削孔から後退させるステップと、前記削孔と前記打設機との間で、前記打設機に前記末端ボルトの後端部を連結するステップと、前記打設機を前記削孔に向かって前進させながら前記末端ボルトを回転させることで、前記先頭ボルトの雄ねじ部に前記末端ボルトの雌ねじ部を螺合させ、さらに前記打設機を前記削孔に向かって前進させることで、前記先頭ボルト及び前記末端ボルトを前記削孔にさらに打設するステップと、を備えている。

本発明に係る第２のロックボルトの施工方法は、少なくとも後端部にロープねじ状の雄ねじ部を有する先頭ボルトを準備するステップと、少なくとも、前端部にロープねじ状の雌ねじ部を有し、後端部にロープねじ状の雄ねじ部を有する、少なくとも１つの中間ボルトを準備するステップと、少なくとも前端部に前記先頭ボルトの雄ねじ部に螺合可能なロープねじ状の雌ねじ部を有する末端ボルトを準備するステップと、前記先頭ボルト及び前記末端ボルトの後端部に連結され、回転力と打撃力を伝達可能な打設機を準備するステップと、地山に削孔を形成するステップと、前記打設機に前記先頭ボルトの後端部を連結した後、前記打設機を前記削孔に向かって前進させつつ、前記先頭ボルトを前記削孔に打設するステップと、前記打設機と前記先頭ボルトとの連結を解除した後、前記打設機を前記削孔から後退するステップと、前記削孔と前記打設機との間で、前記中間ボルトの後端部に前記打設機を連結するステップと、前記打設機を前記削孔に向かって前進させながら前記中間ボルトを回転させることで、前記先頭ボルトの雄ねじ部に前記中間ボルトの雌ねじ部を螺合させ、さらに前記打設機を前記削孔に向かって前進させることで、前記先頭ボルト及び前記中間ボルトを前記削孔にさらに打設するステップと、前記打設機と前記中間ボルトとの連結を解除した後、前記打設機を前記削孔から後退するステップと、前記削孔と前記打設機との間で、前記打設機に前記末端ボルトの後端部を連結するステップと、前記打設機を前記削孔に向かって前進させながら前記末端ボルトを回転させることで、前記中間ボルトの雄ねじ部に前記末端ボルトの雌ねじ部を螺合させ、さらに前記打設機を前記削孔に向かって前進させることで、前記先頭ボルト、前記中間ボルト、及び前記末端ボルトを前記削孔にさらに打設するステップと、を備えている。

上記ロックボルトの施工方法において、前記末端ボルトは、全長に亘って前記ロープねじ状の雄ねじが形成されたボルト本体と、前記ボルト本体の先端に取り付けられ、先端部に前記ロープねじ状の雌ねじが形成された連結部材と、を備えることができる。

上記ロックボルトの施工方法において、前記中間ボルト及び前記末端ボルトは、全長に亘って前記ロープねじ状の雄ねじが形成されたボルト本体と、前記ボルト本体の先端に取り付けられ、先端部に前記ロープねじ状の雌ねじが形成された連結部材と、を備えることができる。

上記ロックボルトの施工方法において、前記連結部材は、前記雌ねじ部から前方に延びる円筒状の誘導部を有し、前記誘導部の内壁面は、前記雌ねじから前方にいくにしたがって内径が大きくなるテーパ状に形成することができる。

上記ロックボルトの施工方法において、前記雌ねじ部に螺合する前記雄ねじ部の後端には、後方にいくにしたがって外径が小さくなる円錐台状の面取り部が設けることができ、前記面取り部の軸方向の長さは、前記誘導部の軸方向の長さよりも短くすることができる。

上記ロックボルトの施工方法において、前記末端ボルトの後端部には、前記打設機に連結可能な角筒状の連結部を形成することができる。

本発明によれば、ロックボルトの連結作業を省力化することができる。

本発明の一実施形態に係る先頭ボルトの側面図である。 本発明の一実施形態に係る中間ボルトの側面図である。 図２の断面図である。 中間ボルトの連結部材の側面図である。 本発明の一実施形態に係る末端ボルトの側面図である。 図５の末端ボルトを後端側から見た図である。 ロックボルトの打設装置と供給装置の斜視図である。 ロックボルトの施工方法を示す断面図である。 ロックボルトの施工方法を示す断面図である。 ロックボルトが施工されたトンネルの断面図である。 従来のロックボルトを用いたトンネルの施工方法における地山の断面図である。

以下、本発明に係るロックボルトの施工方法をトンネル地山に対するロックボルトの打設に適用した一実施形態について、図面を参照しつつ説明する。以下では、まず、この施工方法に用いるロックボルトについて説明し、その後、施工方法について説明する。

＜１．ロックボルト＞
本実施形態では、３種類のロックボルト、つまり、先頭ボルト１、中間ボルト２、及び末端ボルト３を使用する。以下、順に説明する。なお、以下では説明の便宜のため、ロックボルトが挿入される削孔（図８参照）の奥端部側（各図の左側）を「先端側」、「先頭側」、または「前方側」と称し、その反対側を「後端側」、または「後方側」と称することがある。また、削孔の延びる方向及びそれに対応するロックボルトの延びる方向を軸方向と称することがある。

図１は、先頭ボルトの側面図である。同図に示すように、先頭ボルト１は、棒状のボルト本体１０によって構成されている。このボルト本体１０の先端は、前方に行くにしたがって外径が小さくなる円錐台状に形成されている。以下、この部分を第１面取り部１１と称することとする。一方、ボルト本体１０の後端は、後方にいくにしたがって外径が小さくなる円錐台状に形成されている。以下、この部分を第２面取り部１２と称することとする。そして、ボルト本体１０の外周面において、両面取り部１１，１２の間には、軸方向の全長に亘ってロープねじ状の雄ねじ部１３が形成されている。ここで、面取り部１１，１２の軸方向の長さをＬ１、先頭ボルト１の外径をＤ１と規定することとする。

次に、中間ボルト２について、図２～図４を参照しつつ説明する。図２は中間ボルトの側面図、図３は中間ボルトの一部断面図、図４は連結部材の側面図である。

図２及び図３に示すように、中間ボルト２は、先頭ボルト１と同一構成のボルト本体１０と、このボルト本体１０の先端部に螺合する連結部材２０と、を備えている。ボルト本体１０は、先頭ボルト１と同じであるので説明を省略する。

図４に示すように、連結部材２０は、円筒状に形成され、その内部空間は軸方向の中心に対して対称となっている。より詳細に説明すると、連結部材２０の内部空間において、軸方向の中央付近には円柱状の小径部２１が形成されており、その軸方向の両側に小径部２１よりもやや内径の大きい円柱状の大径部２２１，２２２が形成されている。そして、各大径部２２１，２２２から軸方向の両端部に向かっては、それぞれ、ロープねじ状の雌ねじ部２３１，２３２が形成されている。雌ねじ部２３１，２３２の端部から連結部材２０の両端の開口に亘っては、内径が端部にいくにしたがって大きくなるテーパ状の誘導部２４１，２４２が形成されている。ここで、各誘導部２４１，２４２の端部、つまり連結部材２０の端部の内径をＤ２、各誘導部２４１，２４２の軸方向の長さをＬ２と規定すると、Ｄ２はＤ１より大きく、Ｌ２はＬ１よりも長くなっている。また、以下では、説明の便宜のため、前方側の誘導部、雌ねじ部、及び大径部を、それぞれ第１誘導部２４１、第１雌ねじ部２３１、及び第１大径部２２１と称し、後方側の誘導部、雌ねじ部、及び大径部を、それぞれ第２誘導部２４２、第２雌ねじ部２３２、及び第２大径部２２２と称することとする。

図３に示すように、ボルト本体１０の前端部は、連結部材２０の後端側の開口から挿入され、第２雌ねじ部２３２に螺合している。そして、ボルト本体１０が連結部材２０に完全に取り付けられた状態では、ボルト本体１０の第１面取り部１１が第２大径部２２２に収容されている。

続いて、末端ボルトについて、図５及び図６を参照しつつ説明する。図５は末端ボルトの側面図、図５は末端ボルトを後方から見た図である。

図５及び図６に示すように、末端ボルト３は、ボルト本体３０と、このボルト本体３０の先端部に螺合する連結部材２０とを備えている。連結部材２０は、中間ボルト２のものと同一構成であるので説明を省略する。

ボルト本体３０は、先頭ボルト１のボルト本体１０と後端の構成のみが相違している。すなわち、このボルト本体３０は、先頭ボルト１のボルト本体１０と同様に、第１面取り部３１、雄ねじ部３３を有しているが、その後端には、第２面取り部１２の代わりに四角柱状の連結部３２が設けられている。ボルト本体３０は、後述するようにドリフタ４２に取り付けられて削孔に挿入されるが、このような連結部３２を設けておくと、ドリフタ４２に対して強固に固定することができる。これにより、ボルト本体３０に対して断続的な打撃力を付与することができる。但し、連結部３２の形状は特には限定されず、ドリフタ４２に形成された凹部等に連結することで、強固に固定できるのであれば、例えば、多角柱状や異形状でもよい。

なお、先頭ボルト１や中間ボルト２の後端部もドリフタ４２に取り付けることができる。但し、後述するように、先頭ボルト１単独、または先頭ボルト１に中間ボルト２を連結したロックボルトは、ドリフタ４２で押し込むように前進させれば削孔に挿入することができるが、さらに末端ボルト３を連結した場合、先頭ボルト１、中間ボルト２、及び末端ボルト３という、かなりの長さになったロックボルトを削孔奥まで押し込む必要がある。そこで、連結部３２をドリフタに連結し、この連結部３２を介して打撃力を与えることによって、長尺のロックボルトを円滑に打設することが可能となる。

なお、ロープねじ状とは、素材となる棒鋼を転造加工によって転造ダイス間で押し転がして、切削屑を出すことなく金属の塑性変形によりねじ山を形成し、角のない丸みを帯びたロープ状のねじ山を形成したものを指す。このように、転造ネジ加工することによりネジを形成すると、降伏耐力が大幅に増加する為、連結により長尺となるロックボルトに打撃力を加えて地山に打設するのに好適である。

＜２．ロックボルトの施工方法＞
次に、ロックボルトの施工方法について、図７～図１０を参照しつつ説明する。図７はロックボルトの打設装置及びロックボルトの供給装置の斜視図、図８及び図９はロックボルトの施工方法を示す断面図、図１０はロックボルトが打設されるトンネルの断面図である。

まず、ロックボルトの打設装置４及び供給装置５について説明する。図７に示すように、打設装置４は、削孔の延びる方向に配置されるガイドセル４１と、このガイドセル４１上をスライドし、ロックボルト１～３が取り付けられるドリフタ（打設機）４２と、を備えている。また、ガイドセル４１の先端にはセントラライザー４３が設けられ、このセントラライザー４３の後方にはサブセントラライザー４４が設けられている。セントラライザー４３には各ロックボルト１～３が挿入される貫通孔が形成されており、これによってロックボルト１～３をドリフタから真っ直ぐに支持することができる。サブセントラライザー４４も同様の役割を果たすが、供給装置５に設置されたロックボルトを、サブセントラライザー４４上に供給するため、サブセントラライザー４４には貫通孔ではなく、切欠きが形成されている。これにより、サブセントラライザー４４の径方向外方から切欠き上にロックボルト１～３を配置可能となっている。このように、ロックボルト１～３は、セントラライザー４３及びサブセントラライザー４４に支持された状態で、ドリフタ４２によって地山に打設される。

ドリフタ４２は、公知のものであり、取り付けられたロックボルト１～３に対して回転力と断続的な打撃力を付与できるように構成されており、図示を省略する駆動装置によって削孔に向けてガイドセル４１上を前進したり、あるいは後退するようになっている。

次に、ロックボルトの供給装置５０について説明する。図７に示すように、ロックボルトの供給装置５０には、４本のロックボルトを保持する回転可能なマガジン５が設けられている。４本のロックボルトは、中間ボルト２及び末端ボルト３であり、例えば、２本の中間ボルト２と２本の末端ボルト３を設置することができる。このマガジン５は、複数の円板状の保持部５１を有しており、これらが軸方向に所定間隔を置いて配置されている。そして、各保持部５１の外周面には、４つの凹部５１１が周方向に等間隔で形成されており、各凹部５１１にロックボルト２，３が収容されている。また、ロックボルト２，３が収容された各凹部５１１には開閉可能な蓋部５１２が取り付けられており、蓋部５１２によって各ロックボルト２，３が凹部５１１から離脱しないようになっている。なお、保持できるロックボルトの数は４以外にすることもできる。

供給装置５０からロックボルト２，３を供給するには、マガジン５を回転させ、供給すべきロックボルト２，３が収容された凹部５１１を打設装置４上に向ける。次に、蓋材５１２を開いて、ロックボルト２，３を打設装置４上に配置し、ドリフタ４２と連結する。なお、図示を省略するが、打設装置４上には供給されたロックボルト２，３を支持し、ロックボルト２，３とドリフタ４２との連結を自動で行う機構を設けられている。

続いて、ロックボルトの施工方法について説明する。ここでは、図１０に示すように、トンネル８０の地山において、支保が求められる領域全体に亘ってロックボルトが延びるように、先頭ボルト１と末端ボルト３を連結したロックボルトを打設することとする。まず、図８（ａ）に示すように、公知の方法でトンネルの内壁面に削孔６を形成し、この削孔６にモルタル等の注入材６１を注入する。また、削孔６の外側には上述した打設装置４を配置しておき、先頭ボルト１の後端部をドリフタ４２に取り付けておく。

次に、図８（ｂ）に示すように、ドリフタ４２を前進させ、先頭ボルト１を削孔６に挿入する。そして、先頭ボルト１の大部分が削孔６に挿入されると、図８（ｃ）に示すように、先頭ボルト１とドリフタ４２との連結を解除し、ドリフタ４２を後退させる。このとき、削孔６とドリフタ４２との間に、末端ボルト３が配置可能な程度にドリフタ４２を後退させる。

続いて、供給装置５から末端ボルト３を打設装置４に対して供給し、末端ボルト３の後端部をドリフタ４２に取り付ける。これに続いて、図９（ａ）に示すように、末端ボルト３を回転させながら、末端ボルト３の先端が先頭ボルト１の後端に向かうように、ドリフタ４２を前進させる。これにより、図９（ｂ）に示すように、末端ボルト３の連結部材２０の第１雌ねじ部２３１が、先頭ボルト１の雄ねじ部１３の後端部に螺合し、先頭ボルト１と末端ボルト３とが連結される。次に、ドリフタ４２により末端ボルト３に打撃を加えながら、ドリフタ４２を前進させる。これにより、連結された先頭ボルト１及び末端ボルト３が、削孔６にさらに挿入される。こうして、図９（ｃ）に示すように、ドリフタ４２が削孔６に近接し、末端ボルト３の大部分が削孔６に挿入されるとロックボルトの打設が完了する。

なお、この施工例では、中間ボルト２を用いなかったが、上述した末端ボルト３と同様にして、中間ボルト２を先頭ボルト１に連結して削孔６に挿入した後、中間ボルト２の後端部に末端ボルト３を連結して削孔６に挿入することもできる。また、同様の手法で、複数の中間ボルト２を連結した後に、最後尾の中間ボルト２に末端ボルト３を連結することもできる。

こうして、図１０に示すように、トンネル８０の地山には、径方向に放射状に延びるように複数のロックボルトが打設される。上記のように、これにより、支保が求められる領域の全体に亘ってロックボルトが打設される。その後、注入材６１が固結すると、打設されたロックボルト１，３が地山に定着し、地山が補強される。

＜３．特徴＞
以上のように、本実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。
（１）中間ボルト２または末端ボルト３の先端部に第１雌ねじ部２３１が形成された連結部材２０が取り付けられているため、中間ボルト２または末端ボルト３をドリフタ４２によって回転させながら前進させることで、削孔６に挿入されたロックボルトの後端部の雄ねじ部１３に、連結部材２０の第１雌ねじ部２３１を螺合することができる。ここで、雄ねじ部１３及び第１雌ねじ部２３１は、ロープねじ状に形成されているため、例えば、通常の角ねじよりもピッチが大きく、ねじ山がなだらかである。したがって、強固な固定のためには軸方向の螺合長さを長くする必要はあるものの、螺合がしやすいという利点がある。そのため、後続の中間ボルト２や末端ボルト３を回転させつつ先行するボルトに近接することで、人的な補助を設けることなく、雄ねじ部１３と第１雌ねじ部２３とをスムーズに螺合することができる。したがって、上述したような機械施工によりロックボルト同士を連結することができ、施工時間を短縮することができる。

（２）特に、連結部材２０には第１雌ねじ部２３１の前方に第１誘導部２４１が形成されているため、連結部材２０の第１雌ねじ部２３１の軸芯と雄ねじ部１３の軸芯とがずれていたとしても、雄ねじ部１３の外径Ｄ１よりも大きい内径Ｄ２を有する第１誘導部２４１に雄ねじ部１３が入れば、内壁面のテーパに沿って雄ねじ部１３を第１雌ねじ部２３１まで誘導することができ、雄ねじ部１３と第１雌ねじ部２３１とを螺合させることができる。したがって、機械施工をより確実に行うことができる。

（３）なお、ボルト本体として、本実施形態のもののほか、ネジ節棒鋼が知られている（例えば、東京鉄鋼株式会社製「ネジテツコン」、共英製鋼株式会社製「タフネジバー」等）。しかしながら、これらのネジ節棒鋼は、節が角張っているため、打設装置４でロックボルト同士の連結作業を行う際に、ネジが傷つけられて螺合できないおそれがある。さらに、ロックボルトの外周面に節のない平滑面があるため、連結部材２０の内壁面とネジ節棒鋼の外周面との間に空洞が生じるという欠点がある。これに対して、本実施形態のようなロープねじ状の雄ねじ部１３及び雌ねじ部２３１が形成されたロックボルトを用いれば、角張った節がないため、機械施工による連結作業がなめらかに行われ、また、連結部材２０内に空洞が形成されるといった不具合も生じない。

＜４．変形例＞
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない限りにおいて、種々の変更が可能である。

（１）先頭ボルト１、中間ボルト２、及び末端ボルト３のボルト本体１０、３０は軸方向の概ね全長に亘って雄ねじ部１３、３３が形成されているが、全長に亘って形成されていなくてもよい。例えば、先頭ボルト１及び中間ボルト２では、少なくとも第１雌ねじ部２３１と螺合される部分に雄ねじ部１３が形成されていればよく、その他の部分はロープねじ以外の形状のねじが形成されていてもよいし、ねじが形成されていなくてもよい。また、面取り部１１，１２は必須ではなく、設けられていなくてもよい。

（２）連結部材２０の構成は特には限定されず、少なくとも第１雌ねじ部２３１が形成されていればよく、第１誘導部２４１は必須ではない。また、ボルト本体１０との連結は第２雌ねじ部２３２によって行っているが、ねじ以外の連結方法であってもよく、連結方法は特には限定されない。

（３）中間ボルト２及び末端ボルト３は、ボルト本体１０，３０と連結部材２０とで構成されているが、ボルト本体１０，３０と連結部材２０とを一体化したものであってもよい。すなわち、ボルト本体１０，３０の先端に雌ねじを形成したものであってもよい。

（４）ロックボルトの供給装置５の構成は特には限定されず、削孔６とドリフタ４２との間に径方向外方の上から、あるいは横から、中間ボルト２または末端ボルト３を供給できればよい。また、打設装置４の構成も特には限定されず、少なくともロックボルトに回転力と打撃力を付与でき、削孔６に対して進退できるドリフタ４２のような打設機が設けられていればよい。

（５）上記実施形態では、削孔６を形成した後、ロックボルトを打設する前に注入材６１を削孔内に注入しているが、ロックボルトを打設した後、注入材６１を注入することもできる。例えば、ロックボルトを打設した後に、削孔６の開口付近をパッカーで塞いだ上で、パッカーに取付けた注入管を介して削孔６内に注入材６１を注入することもできる。

（６）上記実施形態では、本発明をトンネル地山の補強に適用した例を示したが、これに限定されるものではなく、例えば、地山の傾斜面の補強など、種々の場所に適用することができる。このような傾斜面では、限られた足場上に長いロックボルトやこれを打設する機械を配置しておくことは難しいため、本発明を適用することによって、より施工性を向上でき、斜面の奥までロックボルトを打設することができる。

１ ：先頭ボルト
２ ：中間ボルト
３ ：末端ボルト
１０ ：ボルト本体
１３ ：雄ねじ部
２０ ：連結部材
２３１ ：第１雌ねじ部
３０ ：ボルト本体
３１ ：雄ねじ部
４２ ：ドリフタ（打設機）

Claims (7)

1. 少なくとも後端部にロープねじ状の雄ねじ部を有する先頭ボルトを準備するステップと、
   少なくとも前端部にロープねじ状の雌ねじ部を有する末端ボルトを準備するステップと、
   前記先頭ボルト及び前記末端ボルトの後端部に連結可能に構成され、当該各ボルトに回転力と打撃力を伝達可能な打設機を準備するステップと、
   地山に削孔を形成するステップと、
   前記打設機に前記先頭ボルトの後端部を連結した後、前記打設機を前記削孔に向かって前進させつつ、前記先頭ボルトを前記削孔に打設するステップと、
   前記打設機と前記先頭ボルトとの連結を解除した後、前記打設機を前記削孔から後退させるステップと、
   前記削孔と前記打設機との間で、前記打設機に前記末端ボルトの後端部を連結するステップと、
   前記打設機を前記削孔に向かって前進させながら前記末端ボルトを回転させることで、前記先頭ボルトの雄ねじ部に前記末端ボルトの雌ねじ部を螺合させ、さらに前記打設機を前記削孔に向かって前進させることで、前記先頭ボルト及び前記末端ボルトを前記削孔にさらに打設するステップと、
   を備えている、ロックボルトの施工方法。
2. 少なくとも後端部にロープねじ状の雄ねじ部を有する先頭ボルトを準備するステップと、
   少なくとも、前端部にロープねじ状の雌ねじ部を有し、後端部にロープねじ状の雄ねじ部を有する、少なくとも１つの中間ボルトを準備するステップと、
   少なくとも前端部に前記先頭ボルトの雄ねじ部に螺合可能なロープねじ状の雌ねじ部を有する末端ボルトを準備するステップと、
   前記先頭ボルト及び前記末端ボルトの後端部に連結され、回転力と打撃力を伝達可能な打設機を準備するステップと、
   地山に削孔を形成するステップと、
   前記打設機に前記先頭ボルトの後端部を連結した後、前記打設機を前記削孔に向かって前進させつつ、前記先頭ボルトを前記削孔に打設するステップと、
   前記打設機と前記先頭ボルトとの連結を解除した後、前記打設機を前記削孔から後退するステップと、
   前記削孔と前記打設機との間で、前記中間ボルトの後端部に前記打設機を連結するステップと、
   前記打設機を前記削孔に向かって前進させながら前記中間ボルトを回転させることで、前記先頭ボルトの雄ねじ部に前記中間ボルトの雌ねじ部を螺合させ、さらに前記打設機を前記削孔に向かって前進させることで、前記先頭ボルト及び前記中間ボルトを前記削孔にさらに打設するステップと、
   前記打設機と前記中間ボルトとの連結を解除した後、前記打設機を前記削孔から後退するステップと、
   前記削孔と前記打設機との間で、前記打設機に前記末端ボルトの後端部を連結するステップと、
   前記打設機を前記削孔に向かって前進させながら前記末端ボルトを回転させることで、前記中間ボルトの雄ねじ部に前記末端ボルトの雌ねじ部を螺合させ、さらに前記打設機を前記削孔に向かって前進させることで、前記先頭ボルト、前記中間ボルト、及び前記末端ボルトを前記削孔にさらに打設するステップと、
   を備えている、ロックボルトの施工方法。
3. 前記末端ボルトは、
   全長に亘って前記ロープねじ状の雄ねじが形成されたボルト本体と、
   前記ボルト本体の先端に取り付けられ、先端部に前記ロープねじ状の雌ねじが形成された連結部材と、
   を備えている、請求項１に記載のロックボルトの施工方法。
4. 前記中間ボルト及び前記末端ボルトは、
   全長に亘って前記ロープねじ状の雄ねじが形成されたボルト本体と、
   前記ボルト本体の先端に取り付けられ、先端部に前記ロープねじ状の雌ねじが形成された連結部材と、
   を備えている、請求項２に記載のロックボルトの施工方法。
5. 前記連結部材は、前記雌ねじ部から前方に延びる円筒状の誘導部を有し、前記誘導部の内壁面は、前記雌ねじから前方にいくにしたがって内径が大きくなるテーパ状に形成されている、請求項３または４に記載のロックボルトの施工方法。
6. 前記雌ねじ部に螺合する前記雄ねじ部の後端には、後方にいくにしたがって外径が小さくなる円錐台状の面取り部が設けられており、
   前記面取り部の軸方向の長さは、前記誘導部の軸方向の長さよりも短い、請求項５に記載のロックボルトの施工方法。
7. 前記末端ボルトの後端部には、前記打設機に連結可能な角筒状の連結部が形成されている、請求項１から６のいずれかに記載のロックボルトの施工方法。

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