JP2022047688A - 蓄熱材、保冷具、物流梱包容器及び蓄熱材の製造方法 - Google Patents
蓄熱材、保冷具、物流梱包容器及び蓄熱材の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2022047688A JP2022047688A JP2020153603A JP2020153603A JP2022047688A JP 2022047688 A JP2022047688 A JP 2022047688A JP 2020153603 A JP2020153603 A JP 2020153603A JP 2020153603 A JP2020153603 A JP 2020153603A JP 2022047688 A JP2022047688 A JP 2022047688A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat storage
- storage material
- magnesium sulfate
- potassium nitrate
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000005338 heat storage Methods 0.000 title claims abstract description 151
- 239000011232 storage material Substances 0.000 title claims abstract description 148
- 238000009826 distribution Methods 0.000 title claims abstract description 35
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 18
- CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L Magnesium sulfate Chemical compound [Mg+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 161
- FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N potassium nitrate Chemical compound [K+].[O-][N+]([O-])=O FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 155
- 229910052943 magnesium sulfate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 81
- 235000019341 magnesium sulphate Nutrition 0.000 claims abstract description 81
- 235000010333 potassium nitrate Nutrition 0.000 claims abstract description 74
- 239000004323 potassium nitrate Substances 0.000 claims abstract description 74
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 63
- 229910001868 water Inorganic materials 0.000 claims abstract description 63
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 42
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims description 28
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 15
- 238000002844 melting Methods 0.000 abstract description 26
- 230000008018 melting Effects 0.000 abstract description 26
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 59
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 22
- 239000000463 material Substances 0.000 description 18
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 14
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 11
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 11
- 238000000113 differential scanning calorimetry Methods 0.000 description 10
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- -1 magnesium sulfate anhydride Chemical class 0.000 description 6
- IOLCXVTUBQKXJR-UHFFFAOYSA-M potassium bromide Chemical compound [K+].[Br-] IOLCXVTUBQKXJR-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 5
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 5
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonia chloride Chemical compound [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000012790 confirmation Methods 0.000 description 4
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 4
- WRUGWIBCXHJTDG-UHFFFAOYSA-L magnesium sulfate heptahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.O.O.[Mg+2].[O-]S([O-])(=O)=O WRUGWIBCXHJTDG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 229940061634 magnesium sulfate heptahydrate Drugs 0.000 description 4
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 4
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 4
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 3
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 3
- 230000006870 function Effects 0.000 description 3
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 3
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 3
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 3
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 description 2
- 235000013361 beverage Nutrition 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 2
- 230000020169 heat generation Effects 0.000 description 2
- 150000004688 heptahydrates Chemical class 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 2
- 230000008407 joint function Effects 0.000 description 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 2
- YIXJRHPUWRPCBB-UHFFFAOYSA-N magnesium nitrate Chemical compound [Mg+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O YIXJRHPUWRPCBB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 2
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 2
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002907 Guar gum Polymers 0.000 description 1
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 description 1
- 206010037660 Pyrexia Diseases 0.000 description 1
- 229920006328 Styrofoam Polymers 0.000 description 1
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 description 1
- 238000004833 X-ray photoelectron spectroscopy Methods 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 description 1
- 239000003242 anti bacterial agent Substances 0.000 description 1
- 230000002421 anti-septic effect Effects 0.000 description 1
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 description 1
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 description 1
- 229940105329 carboxymethylcellulose Drugs 0.000 description 1
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 1
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 1
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000001938 differential scanning calorimetry curve Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000011491 glass wool Substances 0.000 description 1
- 239000000665 guar gum Substances 0.000 description 1
- 235000010417 guar gum Nutrition 0.000 description 1
- 229960002154 guar gum Drugs 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 description 1
- 238000004255 ion exchange chromatography Methods 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229920001495 poly(sodium acrylate) polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 1
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- NNMHYFLPFNGQFZ-UHFFFAOYSA-M sodium polyacrylate Chemical compound [Na+].[O-]C(=O)C=C NNMHYFLPFNGQFZ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000008261 styrofoam Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 238000007666 vacuum forming Methods 0.000 description 1
- 238000011179 visual inspection Methods 0.000 description 1
- 239000000230 xanthan gum Substances 0.000 description 1
- 229920001285 xanthan gum Polymers 0.000 description 1
- 235000010493 xanthan gum Nutrition 0.000 description 1
- 229940082509 xanthan gum Drugs 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/14—Thermal energy storage
Abstract
【課題】－７℃またはその近傍で融点がほぼ一定に維持される蓄熱材、保冷具、物流梱包容器及び蓄熱材の製造方法を提供することにある。【解決手段】蓄熱材は、硫酸マグネシウムと、硝酸カリウムと、水とを含み、硫酸マグネシウムと硝酸カリウムと水との総重量に対する、硫酸マグネシウムの重量の比率が、２ｗｔ％以上１５ｗｔ％以下であり、硫酸マグネシウムと硝酸カリウムと水との総重量に対する、硝酸カリウムの重量の比率が、２ｗｔ％以上９ｗｔ％以下である。【選択図】図９
Description
本開示は、蓄熱材、保冷具、物流梱包容器及び蓄熱材の製造方法に関する。
一般に、－５℃～－１０℃に融点を有する蓄熱材は、氷温（０℃以下で食品が凍結しない温度帯）輸送用の蓄熱材または飲料の過冷却状態が作られた微凍結飲料等の保冷具の蓄熱材として好適であることが知られている。
上記の特許文献１によれば、融点を所定の温度範囲内に制御することができる複数の物質を混合した蓄熱材等を提供することが試みられている。しかしながら、特許文献１では、保冷対象物を－７℃またはその近傍の温度雰囲気で保存することができる蓄熱材は開示されていない。一方、保冷対象物を－７℃またはその近傍の温度の雰囲気内で保存したいという要望がある。
本開示の主な目的は、－７℃またはその近傍で融点がほぼ一定に維持される蓄熱材、保冷具、物流梱包容器及び蓄熱材の製造方法を提供することにある。
一態様に係る蓄熱材は、硫酸マグネシウムと、硝酸カリウムと、水とを含み、硫酸マグネシウムと硝酸カリウムと水との総重量に対する、硫酸マグネシウムの重量の比率が、２ｗｔ％以上１５ｗｔ％以下であり、硫酸マグネシウムと硝酸カリウムと水との総重量に対する、硝酸カリウムの重量の比率が、２ｗｔ％以上９ｗｔ％以下である。
一態様に係る保冷具は、一態様に係る蓄熱材と、保冷具本体と、保冷具本体の内部空間を形成するとともに蓄熱材を収容する収容部とを備える。
一態様に係る物流梱包容器は、一態様に係る保冷具と、保冷具を収容する物流梱包容器本体と備え、物流梱包容器本体の内部に保冷具を保持する保冷具保持部が設けられており、物流梱包容器本体の内部空間に物品が収容される。
一態様に係る蓄熱材の製造方法は、一態様に係る蓄熱材の製造方法であって、硫酸マグネシウムと、硝酸カリウムとを水に溶解させる工程を含み、硫酸マグネシウムは水和物である。
以下、本発明を実施した好ましい形態の一例について説明する。但し、下記の実施形態は、単なる例示である。本発明は、下記の実施形態に何ら限定されない。
（第１実施形態）
<蓄熱材>
本実施形態に係る蓄熱材は、所定温度で相変化する蓄熱材であって、硫酸マグネシウム（ＭｇＳＯ４）と、硝酸カリウム（ＫＮＯ３）と、水とを含む。
<蓄熱材>
本実施形態に係る蓄熱材は、所定温度で相変化する蓄熱材であって、硫酸マグネシウム（ＭｇＳＯ４）と、硝酸カリウム（ＫＮＯ３）と、水とを含む。
具体的には、本実施形態に係る蓄熱材は、硫酸マグネシウムと、硝酸カリウムと、水とを含み、硫酸マグネシウムと硝酸カリウムと水との総重量に対する、硫酸マグネシウムの重量の比率が、２ｗｔ％以上１５ｗｔ％以下であり、硫酸マグネシウムと硝酸カリウムと水との総重量に対する、硝酸カリウムの重量の比率が、２ｗｔ％以上９ｗｔ％以下である。
尚、本開示における「総重量」とは、硫酸マグネシウムと、硝酸カリウムと、水との総重量のことを示す。
蓄熱材を上記組成としたことにより、－７℃またはその近傍で融解点がほぼ一定に維持される成分を含む蓄熱材を得ることができる。
尚、本開示において、「－７℃」またはその近傍で融解点がほぼ一定に維持される蓄熱材とは、「－７℃±１℃」の範囲内に融解点を持つ蓄熱材のことを示す。
本実施形態に係る蓄熱材は、硫酸マグネシウム（ＭｇＳＯ４）と硝酸カリウム（ＫＮＯ３）と水以外に、蓄熱材の融点に影響のない他の添加物または製造工程において自然に蓄熱材に混入する不可避的不純物等を含んでいてもよい。蓄熱材は、例えば、増粘剤、着色料などを含んでいてもよい。
本実施形態に係る蓄熱材は、硫酸マグネシウムと、硝酸カリウムと、水とを含み、硫酸マグネシウムと硝酸カリウムと水との総重量に対する、硫酸マグネシウムの重量の比率が、２ｗｔ％以上１５ｗｔ％以下であり、硫酸マグネシウムと硝酸カリウムと水との総重量に対する、硝酸カリウムの重量の比率が、２ｗｔ％以上８ｗｔ％以下であることが好ましい。蓄熱材をこの組成とすることにより、蓄熱材を－７℃またはその近傍の温度に一定時間保持し得る。
本実施形態に係る蓄熱材は、硫酸マグネシウムと、硝酸カリウムと、水とを含み、硫酸マグネシウムと硝酸カリウムと水との総重量に対する、硫酸マグネシウムの重量の比率が、１２ｗｔ％以上１５ｗｔ％以下であり、硫酸マグネシウムと硝酸カリウムと水との総重量に対する、硝酸カリウムの重量の比率が、５ｗｔ％以上８ｗｔ％以下であることがより好ましい。蓄熱材をこの組成とすることにより、蓄熱材を－７℃またはその近傍の温度に厳密に一定時間保持し得る。
実施形態に係る蓄熱材は、硫酸マグネシウムと、硝酸カリウムと、水とを含み、硫酸マグネシウムと硝酸カリウムと水との総重量に対する、硫酸マグネシウムの重量の比率が、１０ｗｔ％以上１５ｗｔ％以下であり、硫酸マグネシウムと硝酸カリウムと水との総重量に対する、硝酸カリウムの重量の比率が、５ｗｔ％以上８ｗｔ％以下であることがより好ましい。蓄熱材をこの組成とすることにより、蓄熱材を－７℃またはその近傍の温度に厳密に一定時間保持し得る。
本実施形態に係る蓄熱材は、硫酸マグネシウムと、硝酸カリウムと、水とを含み、硫酸マグネシウムと硝酸カリウムと水との総重量に対する、硫酸マグネシウムの重量の比率が、１２ｗｔ％以上１５ｗｔ％以下であり、硫酸マグネシウムと硝酸カリウムと水との総重量に対する、硝酸カリウムの重量の比率が、５ｗｔ％以上８ｗｔ％以下であることが好ましい。蓄熱材をこの組成とすることにより、蓄熱材をより好ましく－７℃に一定時間保持し得る。
本実施形態に係る蓄熱材は、硫酸マグネシウムと、硝酸カリウムと、水とを含み、硫酸マグネシウムと硝酸カリウムと水との総重量に対する、硫酸マグネシウムの重量の比率が、１０ｗｔ％以上１５ｗｔ％以下であり、硫酸マグネシウムと硝酸カリウムと水との総重量に対する、硝酸カリウムの重量の比率が、６ｗｔ％以上８ｗｔ％以下であることが好ましい。蓄熱材をこの組成とすることにより、蓄熱材をより好ましく－７℃に一定時間保持し得る。
また、本実施形態に係る蓄熱材の硫酸マグネシウムや硝酸カリウムの濃度は、カチオンおよびアニオンのイオンクロマトグラフィーの測定や、イオン試験紙により、確認することができる。また、水をエバポレーター等により蒸発させた後、得られる固形成分をＸ線光電子分光法やＸ線回折法を用いても、成分や組成を同定することができる。
尚、本実施形態における蓄熱材を製造する工程においては、硫酸マグネシウムと、硝酸カリウムとを水に溶解する工程を含む、この際、硫酸マグネシウムは、７水和物（ＭｇＳＯ４・７Ｈ２Ｏ）を用いることが好ましい。硫酸マグネシウム７水和物を用いることにより、硫酸マグネシウムを水に溶解させる際に、溶解熱が大きくなることを抑制できるためである。
〈実施例および比較例〉
蓄熱材を下記の手順で作製し、効果を検証した。
蓄熱材を下記の手順で作製し、効果を検証した。
実施例１～１９および比較例１～４における蓄熱材を作製した。具体的には、硫酸マグネシウム（ＭｇＳＯ４）と硝酸カリウム（ＫＮＯ３）と水との総重量に対する硫酸マグネシウムおよび硝酸カリウムの重量比率が、表１に示す比率となるように蓄熱材を調製した。蓄熱材の作製には、硝酸マグネシウム（ＭｇＳＯ４）の７水和物（ＭｇＳＯ４・７Ｈ２Ｏ）を用いた。
＜蓄熱材の調製＞
＜蓄熱材の調製＞
［実施例１］
実施例１では、硝酸カリウム（ＫＮＯ３）を２ｇと硫酸マグネシウム７水和物（ＭｇＳＯ４・７Ｈ２Ｏ）を３１ｇ秤量し、６７ｇの水を加えたのち、メカニカルスターラーを用いて、４００ｒｐｍで１時間撹拌することで、完全に溶解させた。この時の硝酸カリウムの濃度は５ｗｔ％、硫酸マグネシウムの濃度は１５ｗｔ％であった。
実施例１では、硝酸カリウム（ＫＮＯ３）を２ｇと硫酸マグネシウム７水和物（ＭｇＳＯ４・７Ｈ２Ｏ）を３１ｇ秤量し、６７ｇの水を加えたのち、メカニカルスターラーを用いて、４００ｒｐｍで１時間撹拌することで、完全に溶解させた。この時の硝酸カリウムの濃度は５ｗｔ％、硫酸マグネシウムの濃度は１５ｗｔ％であった。
また、上記濃度の水溶液を調製する際に硫酸マグネシウム７水和物に変えて、硫酸マグネシウム無水物を用いた場合には、水を加えた後に硫酸マグネシウムの溶解に伴う急激な発熱を生じた。発熱により室温に戻るまでに１時間ほど要した。このため、次の工程（蓄熱材容器への充填工程など）までの滞留時間を長く要した。一方で、硫酸マグネシウム7水和物を用いた場合には、顕著な吸熱や発熱は確認されず、次の工程に速やかに進めることができた。
［実施例２～９及び実施例１～４］
蓄熱材に含まれる各成分の濃度を表１に示す通りとしたこと以外は、実施例１と同様に蓄熱材を調製した。
蓄熱材に含まれる各成分の濃度を表１に示す通りとしたこと以外は、実施例１と同様に蓄熱材を調製した。
上記実施例および比較例において作製した蓄熱材の組成を図１に示す。
〈効果の確認１〉
上記方法で製造した蓄熱材のうち、実施例１～１９、及び比較例１～４において調製した蓄熱材の水溶液について、効果の確認を行った。
上記方法で製造した蓄熱材のうち、実施例１～１９、及び比較例１～４において調製した蓄熱材の水溶液について、効果の確認を行った。
まず、蓄熱材の水溶液を約４０ｇ秤量し、容器内に入れ、熱電対を水溶液の中心部分に配置し計測する。
容器を恒温槽に配し、－１８℃で８時間凍結させた後、０．２５℃／ｍｉｎで２５℃まで昇温させた後、恒温槽の温度を２５℃に保ち、融解挙動を測定した。結果を図２に示す。
図２に示すように、蓄熱材の融解挙動は、以下の３つに分類された。
(ａ)－７℃またはその近傍における融解成分がない蓄熱材(比較例１～４)
(ｂ)－７℃またはその近傍における融解成分と、－７℃またはその近傍における融解成分以外を含む蓄熱材(実施例１～７)
(ｃ)－７℃またはその近傍における融解成分のみを含む蓄熱材(実施例８～１９)
以上の結果から、図３における領域Ａの範囲内の蓄熱材、すなわち、硫酸マグネシウムと硝酸カリウムと水との総重量に対する、硫酸マグネシウムの重量の比率を、２ｗｔ％以上１５ｗｔ％以下とし、硫酸マグネシウム（ＭｇＳＯ４）と硝酸カリウムと水との総重量に対する、硝酸カリウム（ＫＮＯ３）の重量の比率を、２ｗｔ％以上９ｗｔ％以下とするとことにより、蓄熱材が、７℃またはその近傍に融点を持つことが分かった。
(ａ)－７℃またはその近傍における融解成分がない蓄熱材(比較例１～４)
(ｂ)－７℃またはその近傍における融解成分と、－７℃またはその近傍における融解成分以外を含む蓄熱材(実施例１～７)
(ｃ)－７℃またはその近傍における融解成分のみを含む蓄熱材(実施例８～１９)
以上の結果から、図３における領域Ａの範囲内の蓄熱材、すなわち、硫酸マグネシウムと硝酸カリウムと水との総重量に対する、硫酸マグネシウムの重量の比率を、２ｗｔ％以上１５ｗｔ％以下とし、硫酸マグネシウム（ＭｇＳＯ４）と硝酸カリウムと水との総重量に対する、硝酸カリウム（ＫＮＯ３）の重量の比率を、２ｗｔ％以上９ｗｔ％以下とするとことにより、蓄熱材が、７℃またはその近傍に融点を持つことが分かった。
さらに、図３における領域Ｂの範囲内の蓄熱材、すなわち、硫酸マグネシウムと硝酸カリウムと水との総重量に対する、硫酸マグネシウムの重量の比率を、１０ｗｔ％以上１５ｗｔ％以下とし、硫酸マグネシウム（ＭｇＳＯ４）と硝酸カリウムと水との総重量に対する、硝酸カリウム（ＫＮＯ３）の重量の比率を、５ｗｔ％以上８ｗｔ％以下とするとことにより、蓄熱材が、－７℃またはその近傍のみに融点を持つことが分かった。このため、硫酸マグネシウムと硝酸カリウムと水との総重量に対する、硫酸マグネシウムの重量の比率が、１０ｗｔ％以上１５ｗｔ％以下であり、硫酸マグネシウム（ＭｇＳＯ４）と硝酸カリウムと水との総重量に対する、硝酸カリウム（ＫＮＯ３）の重量の比率が、５ｗｔ％以上８ｗｔ％以下である蓄熱材は、好適に－７℃またはその近傍に温度を維持し得る。
〈効果の確認２〉
本開示において、潜熱蓄熱材の融解開始温度は、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）により得られる値を採用する。具体的には、アルミナを約４ｍｇ加えたＤＳＣ測定用のアルミパンに、液相状態の蓄熱材を封入し、５℃／分の速度で降温し、液相状態から固相状態に相変化させた後、５℃／分の速度で昇温する。このとき、固相状態から液相状態に相変化するときに、ＤＳＣ曲線に置いて吸熱ピークが得られる。その吸熱ピークが始まる温度をベースラインに外挿して求めた温度を融解開始温度とする。
本開示において、潜熱蓄熱材の融解開始温度は、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）により得られる値を採用する。具体的には、アルミナを約４ｍｇ加えたＤＳＣ測定用のアルミパンに、液相状態の蓄熱材を封入し、５℃／分の速度で降温し、液相状態から固相状態に相変化させた後、５℃／分の速度で昇温する。このとき、固相状態から液相状態に相変化するときに、ＤＳＣ曲線に置いて吸熱ピークが得られる。その吸熱ピークが始まる温度をベースラインに外挿して求めた温度を融解開始温度とする。
蓄熱材の潜熱は、ＤＳＣにより得られた値を採用する。具体的には、前述の吸熱ピーク面積をサンプルの質量で除した値を潜熱量とした。また特別な記述がない限り、本開示の潜熱量とは単位質量当りの潜熱量（Ｊ／ｇ）を意味する。
上記実施例１～７（図３における領域Ｂ内の蓄熱材）における蓄熱材のそれぞれに対して、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）を行った。測定結果を図４及び図５に示す。
上記実施例１～７において作製した蓄熱材のうち、実施例１、実施例２および実施例５における蓄熱材は、図４に示されるように、融解挙動においてショルダー部がないピーク形状を有することが確認された。また、実施例３、実施例４、実施例６および実施例７において作製した蓄熱材は、図５に示されるように、ショルダー部分を有するピーク形状を有することが確認された。尚、ショルダー部は、単一ピークを有さず、ピークの割れが見られる部分である。
以上の結果から、ショルダー部を有さないピーク形状を有する蓄熱材である、実施例１、２および５の蓄熱材については、より好ましく－７℃またはその近傍の温度を一定時間保持し得る。
すなわち、
ａ）硫酸マグネシウムと硝酸カリウムと水との総重量に対する重量の比率が、１２ｗｔ％以上１５ｗｔ％以下の硫酸マグネシウムと、硫酸マグネシウムと硝酸カリウムと水との総重量に対する重量の比率が、５ｗｔ％以上８ｗｔ％以下の硝酸カリウムと水とを含む蓄熱材
または、
ｂ）硫酸マグネシウムと硝酸カリウムと水との総重量に対する重量の比率が、１０ｗｔ％以上１５ｗｔ％以下の硫酸マグネシウムと、硫酸マグネシウムと硝酸カリウムと水との総重量に対する重量の比率が、６ｗｔ％以上８ｗｔ％以下の硝酸カリウムと水とを含む蓄熱材
が、ＤＳＣ測定の融解挙動においてショルダー部を有さないため、より好ましく－７℃またはその近傍の温度を一定時間保持し得る。
ａ）硫酸マグネシウムと硝酸カリウムと水との総重量に対する重量の比率が、１２ｗｔ％以上１５ｗｔ％以下の硫酸マグネシウムと、硫酸マグネシウムと硝酸カリウムと水との総重量に対する重量の比率が、５ｗｔ％以上８ｗｔ％以下の硝酸カリウムと水とを含む蓄熱材
または、
ｂ）硫酸マグネシウムと硝酸カリウムと水との総重量に対する重量の比率が、１０ｗｔ％以上１５ｗｔ％以下の硫酸マグネシウムと、硫酸マグネシウムと硝酸カリウムと水との総重量に対する重量の比率が、６ｗｔ％以上８ｗｔ％以下の硝酸カリウムと水とを含む蓄熱材
が、ＤＳＣ測定の融解挙動においてショルダー部を有さないため、より好ましく－７℃またはその近傍の温度を一定時間保持し得る。
尚、上記蓄熱材における好ましい硫酸マグネシウムおよび硝酸カリウム含有量の範囲を、図６に領域Ｃとして示す。
〈効果の確認３〉
上記実施例１～７において作製した蓄熱材について、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）を測定した後に、それぞれの潜熱を比較した。結果を表２に示す。
上記実施例１～７において作製した蓄熱材について、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）を測定した後に、それぞれの潜熱を比較した。結果を表２に示す。
表２から分かるように、実施例３～７、すなわち、硫酸マグネシウムと硝酸カリウムと水との総重量に対する、硫酸マグネシウムの重量比率が、１０ｗｔ％以上１２ｗｔ％であり、硫酸マグネシウムと硝酸カリウムと水との総重量に対する、硝酸カリウムの重量比率が、５％以上８％以下である蓄熱材は、潜熱が２５０Ｊ／ｇと高いことが分かった。このため、上記範囲の蓄熱材は、－７℃を一定に保つ時間をより長く確保し得る。
尚、上記蓄熱材における硫酸マグネシウムおよび硝酸カリウム含有量の範囲を、図７に領域Ｄとして示す。
（効果の確認４）
比較例として、下記の蓄熱材を作製した。
比較例として、下記の蓄熱材を作製した。
［比較例５～６］
蓄熱材組成物の配合成分及び濃度は、表１に示すとおりとしたこと以外は、実施例１と同様の方法で蓄熱材を調製した。具体的にはいかに示すとおりである。
蓄熱材組成物の配合成分及び濃度は、表１に示すとおりとしたこと以外は、実施例１と同様の方法で蓄熱材を調製した。具体的にはいかに示すとおりである。
〈比較例５〉
硫酸マグネシウムと、臭化カリウムと、水との総重量に対して、重量比率が９．５ｗｔ％の硫酸マグネシウム（ＭｇＳＯ４）と、重量比率が１５．５ｗｔ％の臭化カリウム（ＫＢｒ）と、重量比率が７５ｗｔ％の水からなる水溶液を調製した。
硫酸マグネシウムと、臭化カリウムと、水との総重量に対して、重量比率が９．５ｗｔ％の硫酸マグネシウム（ＭｇＳＯ４）と、重量比率が１５．５ｗｔ％の臭化カリウム（ＫＢｒ）と、重量比率が７５ｗｔ％の水からなる水溶液を調製した。
〈比較例６〉
塩化アンモニウムと、硝酸カリウムと、水との総重量に対して、重量比率が９ｗｔ％の塩化アンモニウム（ＮＨ４Ｃｌ）と、重量比率が５ｗｔ％の硝酸カリウム（ＫＮＯ３）と、重量比率が８６ｗｔ％の水からなる水溶液を調製した。
塩化アンモニウムと、硝酸カリウムと、水との総重量に対して、重量比率が９ｗｔ％の塩化アンモニウム（ＮＨ４Ｃｌ）と、重量比率が５ｗｔ％の硝酸カリウム（ＫＮＯ３）と、重量比率が８６ｗｔ％の水からなる水溶液を調製した。
上記比較例５、比較例６および実施例５における蓄熱材において、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）を行った。結果を図８に示す。
実施例５において調製した蓄熱材は、融解開始温度が－７．２℃であり、単一のピークが確認できた。このため、実施例５において調製した蓄熱材は、好ましく－７℃に一定時間保持させることができる。これに対し、比較例５および比較例６において作製した蓄熱材は、２つのピークが確認された。このため、比較例５および比較例６において調製した蓄熱材では、極小点が単一である吸熱ピークが見られず、一意に融点を制御することができないことが分かった。
（第２実施形態）
〈蓄熱材を用いた保冷具および保冷具を用いた物流梱包容器〉
本実施形態では、第１実施形態に係る蓄熱材を用いた保冷具および保冷具を用いた物流梱包容器について説明する。
〈蓄熱材を用いた保冷具および保冷具を用いた物流梱包容器〉
本実施形態では、第１実施形態に係る蓄熱材を用いた保冷具および保冷具を用いた物流梱包容器について説明する。
本実施形態に係る保冷具は、第１実施形態に係る蓄冷材と、保冷具本体１１０と、蓄冷材を収容する収容部１２０とを有する。収容部１２０は、保冷具本体１１０の内部空間を形成する。
［保冷具の構成］
図９は、本実施形態に係る保冷具１００の断面模式図である。図９に示すように、本実施形態に係る保冷具１００は、保冷具本体１１０の内部に中空構造の領域である収容部１２０を有し、収容部１２０に、蓄熱層１３０を備える。
図９は、本実施形態に係る保冷具１００の断面模式図である。図９に示すように、本実施形態に係る保冷具１００は、保冷具本体１１０の内部に中空構造の領域である収容部１２０を有し、収容部１２０に、蓄熱層１３０を備える。
保冷具本体１１０は、蓄熱層１３０を内包するための中空構造の収容部１２０を有する。保冷具本体１１０は、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリウレタン、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニル、ポリアミドなどの樹脂材料や、アルミニウム、ステンレス、銅、銀などの金属、ガラス、陶磁器、セラミックなどの無機材料により形成することができる。中空構造を形成する容易さと、耐久性の観点からは、保冷具本体１１０は、樹脂材料によって形成されることが好ましい。また、保冷具本体１１０に、温度を示す示温材のシールを貼付すると、保冷具の温度が判断可能となるため好ましい。
また、保冷具本体１１０に、保冷具の温度を示す示温材のシール等が貼付されていてもよい。この場合、保冷具の温度目視によって判断することが可能である。
蓄熱層１３０は、本開示における蓄熱材１５０を含む。蓄熱層１３０は、蓄熱材１５０の他に、蓄熱層１３０を形成する材料として、防腐剤や抗菌剤が添加されていることが好ましい。また、蓄熱層１３０は、さらに、キサンタンガム、グアガム、カルボキシメチルセルロース、ポリアクリル酸ナトリウムなどの増粘剤等を含んでいてもよい。なお、本開示の材料は、上記に例示した材料に限定されるものではない。
本開示の保冷具を対象となる物品に近接または接触させることにより、本開示の蓄熱材の融点付近に、物品の温度調整や保冷が可能となる。
［物流梱包容器の構成］
図１０は、本実施形態に係る物流梱包容器２００の断面模式図である。物流梱包容器２００は、物流梱包容器本体２１０と、保冷具保持部２２０と、物品収容部２３０とを備える。保冷具保持部２２０は、物流梱包容器本体２１０の内部に設けられており、保冷具を保持する。
図１０は、本実施形態に係る物流梱包容器２００の断面模式図である。物流梱包容器２００は、物流梱包容器本体２１０と、保冷具保持部２２０と、物品収容部２３０とを備える。保冷具保持部２２０は、物流梱包容器本体２１０の内部に設けられており、保冷具を保持する。
物品収容部２３０は、物流梱包容器本体２１０の内部空間を形成している。物品収容部２３０に物品（保冷対象物）が収容されることにより、物品が蓄熱材１５０の融点の近傍に保持される。
物流梱包容器本体２１０は、収容部２４０および蓋部２５０を備える。収容部２４０は、物品および保冷具１００を出し入れする開口部を有する。蓋部２５０は、開口部を閉塞する。収容部２４０および蓋部２５０は、連結されていてもよいし、分離されていてもよい。物流梱包容器２００の内部と外部との間で熱の出入りを低減するために、蓋部２５０と収容部２４０とは、密着する構造であることが好ましい。
物流梱包容器本体２１０は、発泡スチロール、発泡ウレタン、真空断熱材などの断熱性を有する材料で形成されていることが好ましい。尚、物流梱包容器本体２１０は、断熱性を有さない材料で形成された本体の内側や外側に、断熱性を有する材料で形成された断熱層を設けた構造を有していてもよい。
物流梱包容器本体２１０は、人が持ち運びできる大きさであってもよいし、例えば、コンテナなどの巨大な容器が物流梱包容器本体２１０としての機能を有していてもよい。また、物流梱包容器はリーファーコンテナのように冷却装置を備えた容器であってもよい。
保冷具保持部２２０は、物流梱包容器本体２１０の内部に設けられている。保冷具１００は、保冷具保持部２２０に載置される。これにより、物流梱包容器本体２１０の内部が、保冷具１００の蓄熱材１５０の融点の近傍に保持される。
本実施形態では、保冷具保持部２２０は、保冷具１００が載置される構造である例について説明したが、本開示はこの構成に限定されない。保冷具保持部２２０は、保冷具１００の固定が可能な構造となっていてもよい。また、保冷具１００が、物流梱包容器本体２１０に内蔵されていてもよいし、保冷具１００自体が、物流梱包容器２００を形成していてもよい。
次に、本実施形態における保冷具１００の製造方法について説明する。
まず、図１１に示すような、中空構造を有する保冷具本体１１０を準備する。保冷具本体１１０は、例えば、蓄熱材１５０を注入できるような注入口１７０を有していてもよい。
次に、保冷具本体１１０内に、蓄熱材１５０を注入する。蓄熱材の注入方法は特に限定されないが、例えば、シリンダーポンプやモーノポンプ等を用いて注入することができる。
本実施形態では、シリンダーポンプを用いて蓄熱材１５０を注入する例について説明する。図１２～図１４は、シリンダーポンプを用いた蓄熱材１５０の注入の工程を説明するための図である。
図１２に示すように、まず、シリンダーポンプの充填ホースを保冷具本体１１０の注入口１７０にセットし、吸上げホースを蓄熱材１５０の入った容器にセットする。次に、図１３に示すように、シリンダーポンプのピストンを下降することにより蓄熱材１５０を吸上げピストン内に蓄熱材を充填した後に、図１４に示すように、ピストンを上昇させることで保冷具本体１１０に蓄熱材１５０を注入する。
保冷具本体１１０への蓄熱材１５０の充填が完了した後に、図１５に示すように、保冷具本体１１０の注入口１７０に栓１９０をする。栓１９０をする方法としては、超音波溶着や熱溶着などの既存の手法で密栓する方法や、ネジ栓としておき、手で自由に開閉できる栓とする方法等がある。超音波溶着や熱溶着などで密栓する場合は、蓄熱材１５０などが漏れることを抑制し得る。
最後に、蓄熱材１５０の凝固温度以下の温度環境で保冷具１００を静置し、蓄熱材１５０を凝固させる。このような工程により、本実施形態の保冷具１００が製造される。なお、ここで説明したように、保冷具１００を物流梱包容器２００に載置する前に蓄熱材１５０を凝固させてもよいが、物流過程の最初の段階で物流梱包容器２００を蓄熱材１５０の凝固温度以下の温度環境にすることができる場合は、保冷具１００中の蓄熱材１５０をその段階で凝固させることもできる。なお、本発明の技術範囲は上記実施形態に限定されるものではなく、本開示の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
（第３実施形態）
本実施形態では、本開示に係る蓄熱材を用いた保冷具を複数用いた、保冷具について説明する。なお、以下の説明においては、第２実施形態と同様である点に関する説明は、特に必要がなければ、繰り返さない。
本実施形態では、本開示に係る蓄熱材を用いた保冷具を複数用いた、保冷具について説明する。なお、以下の説明においては、第２実施形態と同様である点に関する説明は、特に必要がなければ、繰り返さない。
図１６は、本実施形態における保冷具３００の平面模式図である。図１７は、本実施形態に係る保冷具３００の断面模式図である。
保冷具３００は、複数の保冷具１００と、保冷具支持体３１０と、を備える。
保冷具１００は、短冊状に形成されている。本実施形態では、保冷具１００は、横断面形状が台形であるが、その他の形状であってもよい。例えば、保冷対象物が円筒形の缶等である場合は、保冷対象物との接触面積を増加させるために、接触面を曲面に形成してもよい。また、保冷対象物がワインの瓶等である場合は、保冷具１００が保冷対象物に密着するように、長辺方向の厚みを変化させてもよい。また、本実施形態では、図１６や図１７に示すように、保冷具３００が保冷具１００を６個有している例を示しているが、保冷対象物に応じて、保冷具３００が備える保冷具１００の数を適宜変更してもよい。
保冷具支持体３１０は、保冷具１００の外周に配備され、保冷具１００を支持し、保冷対象物に近接または接触させる。保冷具支持体３１０は、保冷具１００を着脱可能に形成されていてもよいし、保冷具１００が固定され、一体となっていてもよい。保冷具１００が着脱可能な場合は、保冷対象物の保冷具３００を配備する部分の長さに応じて、使用する保冷具１００の個数を変更することができる。また、保冷具１００のみを凝固温度以下の環境にして凝固させることができる。
保冷具支持体３１０は、発泡ポリエチレン、発泡ウレタン、グラスウールなど断熱性を有し、外気との熱交換を防ぐもので形成されていることが好ましい。また、保冷具支持体３１０の一方の面を、断熱性を考慮しない材料で形成し、他方の面を、断熱性を有する材料で形成してもよい。
保冷具支持体３１０は、板状の材料で形成されている。この保冷具支持体３１０が複数連結されることにより、複数の保冷具１００が一体化される。保冷具支持体３１０は、隣接する保冷具１００を連結する関節機構３２０を備えることが好ましい。これにより、保冷具支持体３１０が自由度を有するため、保冷対象物に保冷具１００を配備する際の操作性が向上する。
尚、本実施形態では、複数の保冷具支持体３１０が関節機構３２０によって連結されている例について説明したが、例えば、保冷具支持体３１０が、柔軟性を有する材料で形成されており、材料自体の柔軟性により保冷具支持体３１０に操作性を持たせてもよい。
保冷具支持体３１０は、面状に形成され、保冷対象物に保冷具３００を配備する際に、保冷対象物に巻きつける構成とすることができる。この場合、保冷対象物の保冷具３００を配備する部分の長さに応じて任意の位置に固定できるように、固定機構３３０を備えることが好ましい。固定機構３３０は、例えば、面ファスナー等を用いることができる。面ファスナーを用いるときは、保冷具支持体３１０の少なくとも一方の端部は、柔軟性を有する材料で形成されていることが好ましい。
（保冷具３００の製造方法）
次に、本実施形態に係る保冷具３００の製造方法の一例について説明する。図１８～図２１は、保冷具３００の製造工程を説明するための断面模式図である。
次に、本実施形態に係る保冷具３００の製造方法の一例について説明する。図１８～図２１は、保冷具３００の製造工程を説明するための断面模式図である。
まず、図１８に示すように、横断面の輪郭形状が台形である溝部を有する金型ＭＰに、収容部材３２２の原料である硬質フィルム３２を配置し、真空成形またはプレス加工により、図１９に示すような収容部材３２２を成型する。
次に、図２０に示すように、収容部材３２２の凹部３２１に液相状態の蓄熱材１５０を、ポンプなどを用いて一定量注入する。次に、図２１に示すように、封止部材３９０を、収容部材３２２に配置し、収容部材３２２と封止部材３９０との接触面同士を熱圧着することで、収容部３３０および関節部３４０を形成する。
（第４実施形態）
図２２は、第４実施形態に係る保冷具４００の模式的斜視図である。図２３は、図２２の線ＸＸＩＩＩ－ＸＸＩＩＩにおける断面図である。本実施形態における保冷具４００は、蓄熱材１５０と、保冷具本体４１０とを備える。本実施形態に係る保冷具４００は、いわゆるフィルムパック型の保冷具である。
図２２は、第４実施形態に係る保冷具４００の模式的斜視図である。図２３は、図２２の線ＸＸＩＩＩ－ＸＸＩＩＩにおける断面図である。本実施形態における保冷具４００は、蓄熱材１５０と、保冷具本体４１０とを備える。本実施形態に係る保冷具４００は、いわゆるフィルムパック型の保冷具である。
保冷具本体４１０は、複数の収容部４３０と、複数の関節部４２０とを有する。
収容部４３０は、その内部空間４３０ｃに蓄熱材１５０を液密に収容する。
図２２に示すように、収容部４３０は、平面視における形状が短冊状に形成されている。また、図２３に示すように、収容部４３０の断面の輪郭形状は楕円形であるが、その他の形状であってもよい。
関節部４４０は、隣接する２つの収容部４３０同士を接続するとともに、関節機能を有する。保冷具４００は、複数の関節部４４１を有することで、蓄熱材１５０が固相状態であっても、冷却対象物（保冷対象物）の形状に沿った姿勢で保冷対象物に接触することができる。
図２３に示すように、保冷具本体４１０は、フィルム部材４２０で構成されている。フィルム部材４２０同士は、複数の接合部４４１で接合されており、この接合部４４１が関節部４４１を形成している。
フィルム部材４２０は、蓄熱材１５０の漏洩や揮発を抑制し得る材料で形成されていることが好ましい。また、フィルム部材４２０は、関節部４４１に関節機能を与えることができる、柔軟性を有する材料で形成されていることが好ましい。
上記観点から、フィルム部材４２０は、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミドまたはポリエステルなどで形成されていることが好ましい。
本実施形態に係る保冷具４００は、例えば、縦ピロー型包装機などによって製造することができる。
１００ 保冷具
１５０ 蓄熱材
１５０ 蓄熱材
Claims (8)
- 硫酸マグネシウムと、硝酸カリウムと、水とを含み、
前記硫酸マグネシウムと前記硝酸カリウムと前記水との総重量に対する、硫酸マグネシウムの重量の比率が、２ｗｔ％以上１５ｗｔ％以下であり、
前記硫酸マグネシウムと前記硝酸カリウムと前記水との総重量に対する、前記硝酸カリウムの重量の比率が、２ｗｔ％以上９ｗｔ％以下である、蓄熱材。 - 前記硫酸マグネシウムと前記硝酸カリウムと前記水との総重量に対する、硫酸マグネシウムの重量の比率が、１０ｗｔ％以上１５ｗｔ％以下であり、
前記硫酸マグネシウムと前記硝酸カリウムと前記水との総重量に対する、前記硝酸カリウムの重量の比率が、５ｗｔ％以上８ｗｔ％以下である、請求項１に記載の蓄熱材。 - 前記硫酸マグネシウムと前記硝酸カリウムと前記水との総重量に対する、硫酸マグネシウムの重量の比率が、１２ｗｔ％以上１５ｗｔ％以下であり、
前記硫酸マグネシウムと前記硝酸カリウムと前記水との総重量に対する、前記硝酸カリウムの重量の比率が、５ｗｔ％以上８ｗｔ％以下である、請求項１に記載の蓄熱材。 - 前記硫酸マグネシウムと前記硝酸カリウムと前記水との総重量に対する、硫酸マグネシウムの重量の比率が、１０ｗｔ％以上１５ｗｔ％以下であり、
前記硫酸マグネシウムと前記硝酸カリウムと前記水との総重量に対する、前記硝酸カリウムの重量の比率が、６ｗｔ％以上８ｗｔ％以下である、請求項１に記載の蓄熱材。 - 前記硫酸マグネシウムと前記硝酸カリウムと前記水との総重量に対する、硫酸マグネシウムの重量の比率が、１０ｗｔ％以上１２ｗｔ％以下であり、
前記硫酸マグネシウムと前記硝酸カリウムと前記水との総重量に対する、前記硝酸カリウムの重量の比率が、５ｗｔ％以上８ｗｔ％以下である、請求項１に記載の蓄熱材。 - 請求項１～５のいずれか一項に記載の蓄熱材と、保冷具本体と、前記保冷具本体の内部空間を形成するとともに前記蓄熱材を収容する収容部とを備える、保冷具。
- 請求項６に記載の保冷具と、前記保冷具を収容する物流梱包容器本体と備え、
前記物流梱包容器本体の内部に前記保冷具を保持する保冷具保持部が設けられており、
前記物流梱包容器本体の内部空間に、物品が収容される、物流梱包容器。 - 請求項１～５のいずれか一項に記載の蓄熱材の製造方法であって、
前記硫酸マグネシウムと、前記硝酸カリウムとを水に溶解させる工程を含み、
前記硫酸マグネシウムは水和物である、蓄熱材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2020153603A JP7481973B2 (ja) | 2020-09-14 | 2020-09-14 | 蓄熱材、保冷具、物流梱包容器及び蓄熱材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2020153603A JP7481973B2 (ja) | 2020-09-14 | 2020-09-14 | 蓄熱材、保冷具、物流梱包容器及び蓄熱材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2022047688A true JP2022047688A (ja) | 2022-03-25 |
| JP7481973B2 JP7481973B2 (ja) | 2024-05-13 |
Family
ID=80781209
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2020153603A Active JP7481973B2 (ja) | 2020-09-14 | 2020-09-14 | 蓄熱材、保冷具、物流梱包容器及び蓄熱材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP7481973B2 (ja) |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19946065A1 (de) | 1999-09-25 | 2001-04-26 | Merck Patent Gmbh | Salzgemische zur Speicherung von Wärmeenergie in Form von Phasenumwandlungswärme und ihre Anwendung |
| CN104087266A (zh) | 2014-07-28 | 2014-10-08 | 张慧玲 | 一种多功能汽车冷却液 |
| CN112262197A (zh) | 2018-06-07 | 2021-01-22 | 夏普株式会社 | 潜热蓄热材料及其制造方法、以及使用其的保冷用具、物流包装容器、人体冷却用具、冰箱及食品保冷用具 |
| WO2020138148A1 (ja) | 2018-12-26 | 2020-07-02 | シャープ株式会社 | アイススラリー作製用具及びアイススラリー作製方法 |
-
2020
- 2020-09-14 JP JP2020153603A patent/JP7481973B2/ja active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP7481973B2 (ja) | 2024-05-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6999030B2 (ja) | 潜熱蓄熱材料およびその製造方法、ならびにこれを用いた保冷具、物流梱包容器、人体冷却用具、冷蔵庫および食品保冷用具 | |
| CN110461987A (zh) | 蓄冷材料组合物、蓄冷材料组合物的使用方法、蓄冷材料和输送容器 | |
| WO2016002597A1 (ja) | 保冷部材 | |
| CN107709509A (zh) | 蓄冷材料组合物、蓄冷材料和输送容器 | |
| CN110945101A (zh) | 潜热蓄热材料、保冷器具、冷藏库、物流包装容器以及保冷单元 | |
| CN111670239B (zh) | 潜热蓄热材料及使用其的保冷工具以及保冷方法 | |
| JP6663508B2 (ja) | 蓄熱材、保冷具、物流梱包容器および保冷ユニット | |
| JP4736776B2 (ja) | 保冷剤および保冷材 | |
| US20210247122A1 (en) | Cold storage pack and packaging container, and method of transporting object at low temperature | |
| JP2022047688A (ja) | 蓄熱材、保冷具、物流梱包容器及び蓄熱材の製造方法 | |
| JPWO2018235951A1 (ja) | 蓄冷材および蓄冷パック | |
| JP4840075B2 (ja) | 保冷剤および保冷材 | |
| JP6936877B2 (ja) | 潜熱蓄熱材料、およびそれを用いる保冷具、物流梱包容器、食品保冷用具および保冷方法 | |
| JP6997851B1 (ja) | 潜熱蓄熱材、保冷具、物流梱包容器及び食品保冷用具 | |
| JP2003171657A (ja) | 蓄冷材及びその製造方法 | |
| WO2022118764A1 (ja) | 潜熱蓄熱材、保冷具、物流梱包容器及び食品保冷用具 | |
| JP2023013394A (ja) | 潜熱蓄熱材、およびそれを用いた保冷具、用具並びに保冷方法 | |
| JP2001201222A (ja) | 低温保冷体、および極低温冷凍装置 | |
| JPS5835234Y2 (ja) | 保冷剤入容器 | |
| JP2000154379A (ja) | 冷凍剤、恒温冷却装置及び急速冷却装置 | |
| WO2019009358A1 (ja) | 保冷用具 | |
| CN101993683A (zh) | 电冰箱电冰柜功能外延伸使用的蓄冷剂 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20230322 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20240123 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20240126 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20240322 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20240402 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20240426 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 7481973 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |