JP2022046685A - 混合冷媒液化システム及び方法 - Google Patents
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Abstract
Description
ている供給原料ガス入口、熱交換器の戻り蒸気流路の入口と連通している戻り蒸気出口、熱交換器の還流冷却流路の入口と連通している還流蒸気出口、及び熱交換器の還流冷却流路の出口と連通している還流混合相入口を有するスクラビング装置も含む。還流液体成分流路は、いずれもスクラビング装置と連通している入口及び出口を有する。スクラビング装置は、還流液体成分流路の出口からの還流液体成分流れを気化させて、スクラビング装置の供給原料ガス入口を通ってスクラビング装置に導入される供給原料ガス流れを冷却して、凝固性成分を凝縮させて、凝固性成分出口を通してスクラビング装置から取り出すように構成されている。処理された供給原料のガスラインは、熱交換器の蒸気戻り流路の出口と連通している。
[0025]図2~7のシステムは、上記に記載したものと同様の構成要素を示す。
[0030]図1及び2のEFG冷熱回収オプションは、図2Aにおいて示すように組み合わせることができる。より具体的には、蒸気/液体分離器58から排出されるEFG流れ56は、流れ62(これは主熱交換器66の冷却流路64に送る)、及び流れ68(これは冷熱回収熱交換器72に送って、図2のシステムに関して上記に記載したように、冷熱回収熱交換器72を通して流れる1つ又は複数のMR流れ74を冷却する)に分割する。その結果、EFGの冷熱は、主熱交換器66及び冷熱回収熱交換器72の両方において、装置及びプロセスに合致する最適の割合で回収される。流れ62及び流れ68に流れるEFG流れ56の部分は、バルブ69によって制御することができる。
両方の冷熱回収に関する他のオプションを示す。この構成においては、BOGの流れ78が1つ又は複数の貯蔵タンク76から排出され、冷熱回収熱交換器82内に与えられているBOG冷熱回収流路80に送られる。或いは、冷熱回収熱交換器82は単一の共有のEFG及びBOGの流路を有していてもよく、図3において84で破線で示されているように、EFG及びBOG流れ75及び78を冷熱回収熱交換器82に導入する前に混合する。いずれの場合においても、高圧のMRはEFG及びBOGによって冷却して、上述したように冷媒として用いる。
体分離器/液体ポンプ130を有する液体膨張器を用いて、熱交換器において噴霧装置によって液体を用いるために必要な液体流れへの圧力を増加させて、熱交換器内における液体の分布を向上させる。単に例として、130のポンプから排出される液体流れの圧力及び温度は、-147°F及び78psiaであってよい。この構成を用いると立て管が排除されているので、これにより立て管内の液体の体積(高さ)を増加させることなく、船体運動に対する感受性が減少する。
[0042]流れ172によってスクラビングカラム154の底部から取り出される成分は、熱交換器146に戻して冷媒を回収し、次に概して174で示されているコンデンセートストリッピングシステムのような更なる分離工程に送るか、又は燃料若しくは他の処分方法に送る。
ている膨張器212によって圧力減少させる。気体は膨張プロセスによって冷却され、次に重質炭化水素除去熱交換器216内で更に冷却した後、スクラビングカラム又は分離ドラム218、或いは供給原料ガスから凝固性成分を分離するための他のスクラビング装置に供給する。
[0049]取り出された成分は、スクラビングカラム底部の凝固性成分出口を通して送った後、ライン234を通して熱交換器216に戻して低温冷却を回収し、次に図7に示すようにライン236を通してコンデンセートストリッピングシステム238のような更なる分離工程に送るか、或いは低温冷却を回収するか又は回収しないで燃料又は他の処分方法に送ることができる。
[発明の態様]
[1]
(a)供給原料ガス入口を含む高温端、及び液化ガス出口を含む低温端を、その間に配置されている液化流路と共に有し、供給原料ガス入口は供給原料ガスを受容するように適合されており、液化熱交換器は主冷却流路も含む液化熱交換器;
(b)冷媒を主冷却流路に供給するように構成されている混合冷媒圧縮機システム;
(c)液化熱交換器の液化ガス出口と連通している膨張分離器;
(d)膨張分離器と流体連通している低温ガスライン;
(e)低温ガスライン及び液体流路と連通している蒸気流路を有し、蒸気流路は低温ガスラインからの低温蒸気を受容するように構成されている冷熱回収熱交換器;
を含み;
(f)混合冷媒圧縮機システムは、冷熱回収熱交換器の液体流路と流体連通している液体冷媒出口を含み、冷熱回収熱交換器は、冷媒を液体流路内に受容し、かつ、蒸気流路内の低温蒸気を用いて液体流路内の冷媒を冷却するように構成されている、気体を液化するためのシステム。
[2]
膨張分離器は液体生成物出口及びエンドフラッシュガス出口を含み、かつ、低温ガスラインは、エンドフラッシュガス出口と連通していて、エンドフラッシュガスを冷熱回収熱交換器の蒸気流路に供給するようになっている、1に記載のシステム。
[3]
液化熱交換器は、エンドフラッシュガス流路を含み、このエンドフラッシュガス流路も膨張分離器のエンドフラッシュガス出口に連通している、2に記載のシステム。
[4]
膨張分離器の液体生成物出口と連通している液体生成物貯蔵タンクを更に含み、かつ、
冷熱回収熱交換器は第2の蒸気流路を含み、液体生成物貯蔵タンクは、液体生成物出口から貯蔵タンクに導入される液体生成物の流れから生成物エンドフラッシュガスを生成させるように構成されており、液体生成物貯蔵タンクは、第2の蒸気流路と連通しているヘッドスペースを有していて、生成物エンドフラッシュガスを冷熱回収熱交換器の第2の蒸気流路に供給するようになっている、2に記載のシステム。
[5]
膨張分離器の液体生成物出口と連通している液体生成物貯蔵タンクを更に含み、液体生成物貯蔵タンクは、液体生成物出口から貯蔵タンクに導入される液体生成物の流れから生成物エンドフラッシュガスを生成させるように構成されており、液体生成物貯蔵タンクは、ヘッドスペースを有しており、このヘッドスペースも冷熱回収熱交換器の蒸気流路と連通していて、生成物貯蔵タンクのヘッドスペースからの生成物エンドフラッシュガス、及び膨張分離器のエンドフラッシュガス出口からのエンドフラッシュガスを、冷熱回収熱交換器の蒸気流路に供給するようになっている、2に記載のシステム。
[6]
膨張分離器は液体生成物出口を含み、かつ、液体生成物出口と連通している液体生成物貯蔵タンクを更に含み、液体生成物貯蔵タンクは、液体生成物出口から貯蔵タンクに導入される液体生成物の流れから生成物エンドフラッシュガスを生成させるように構成されており、液体生成物貯蔵タンクは、低温ガスラインと連通しているヘッドスペースを有していて、生成物エンドフラッシュガスを冷熱回収熱交換器の蒸気流路に供給するようになっている、1に記載のシステム。
[7]
低温ガスライン内に配置されている圧縮機を更に含む、6に記載のシステム。
[8]
冷熱回収熱交換器の液体流路の出口は、主冷却流路と流体連通していて、冷熱回収熱交換器内で冷却された液体冷媒を主冷却流路に供給するようになっている、1に記載のシステム。
[9]
冷熱回収熱交換器の蒸気流路の出口は圧縮機と連通している、1に記載のシステム。
[10]
混合冷媒圧縮機システムは、分離装置液体出口及び分離装置蒸気出口を含む分離装置を含み、分離装置内において、液体出口は冷熱回収熱交換器の液体流路と流体連通している、1に記載のシステム。
[11]
膨張分離器は、統合された蒸気/液体分離器を有する液体膨張器である、1に記載のシステム。
[12]
膨張分離器は、蒸気/液体分離器と直列の液体膨張器を含む、1に記載のシステム。
[13]
(a)混合冷媒圧縮機システムから冷媒を受容する液化熱交換器に気体供給原料を供給する工程;
(b)混合冷媒圧縮機システムからの冷媒を用いて液化熱交換器内の気体を液化して、液体生成物を生成させるようにする工程;
(c)液化生成物の少なくとも一部を膨張させて、蒸気部分と液体部分に分離する工程;
(d)蒸気部分を冷熱回収熱交換器に送る工程;
(e)混合冷媒圧縮機システムからの冷媒を冷熱回収熱交換器に送る工程;及び
(f)冷熱回収熱交換器内で蒸気部分を用いて冷媒を冷却する工程;
を含む、気体を液化する方法。
[14]
工程(c)は、
(g)液体膨張器を用いて液体生成物を膨張させて、第1の蒸気部分及び第1の液体部分にする工程、
(h)第1の液体部分をフラッシングして、第2の蒸気部分及び第2の液体部分にする工程;
を含み;
工程(d)は、第1及び第2の蒸気部分を冷熱回収熱交換器に送る工程を含む;
13に記載の方法。
[15]
第2の液体部分を貯蔵する工程を更に含む、14に記載の方法。
[16]
蒸気部分を冷熱回収熱交換器に送る前に蒸気部分を圧縮する工程を更に含む、13に記載の方法。
[17]
蒸気部分が冷熱回収熱交換器から排出された後に蒸気部分を圧縮する工程を更に含む、13に記載の方法。
[18]
(a)高温端及び低温端;並びに;
(i)高温端において入口、及び低温端において出口を有する液化流路;
(ii)主冷却流路;
(iii)高圧冷媒液体流路;
を有する液化熱交換器;
(b)主冷却流路及び高圧冷媒液体流路と連通している混合冷媒圧縮機システム;
(c)高圧混合冷媒液体流路と連通している入口、主冷却流路と連通している液体出口、及び主冷却流路と連通している蒸気出口を有する冷媒膨張分離器;
を含む、気体を液化するためのシステム。
[19]
冷媒膨張分離器がポンプとしても機能する、18に記載のシステム。
[20]
冷媒膨張分離器の液体及び蒸気出口と連通している入口、並びに主冷却流路と連通している液体出口、並びに主冷却流路と連通している蒸気出口を有する立て管を更に含む、18に記載のシステム。
[21]
(a)供給原料ガスの供給源と連通するように適合されている入口、及び出口を有する供給原料ガスライン;
(b)供給原料ガスラインの出口と連通している入口、及び出口を有し、装填装置に操作可能に接続されている膨張器;
(c)膨張器の出口と連通するように適合されている入口を有する供給原料ガス冷却流路、戻り蒸気流路、及び還流冷却流路を有する重質炭化水素除去熱交換器;
(d)(i)熱交換器の供給原料ガス冷却流路の出口と連通している供給原料ガス入口;
(ii)熱交換器の戻り蒸気流路の入口と連通している戻り蒸気出口;
(iii)熱交換器の還流冷却流路の入口と連通している還流蒸気出口;
(iv)熱交換器の還流冷却流路の出口と連通している還流混合相入口;
を有するスクラビング装置;
(e)スクラビング装置と連通している入口及び出口を有する還流液体成分流路;
(f)かかるスクラビング装置は、還流液体成分流路の出口からの還流液体成分流れを気化させて、スクラビング装置の供給原料ガス入口を通ってスクラビング装置に導入される供給原料ガス流れを冷却して、凝固性成分を凝縮させて、凝固性成分出口を通してスクラビング装置から取り出すように構成されており;及び
(g)熱交換器の蒸気戻り流路の出口と連通している処理された供給原料のガスライン
;
を含む、供給原料ガスから凝固性成分を取り出すためのシステム。
[22]
装填装置は圧縮機であり、熱交換器の蒸気戻り流路の出口は圧縮機の入口と連通しており、圧縮機の出口は処理された供給原料のガスラインと連通している、21に記載のシステム。
[23]
圧縮機に接続されていて、圧縮機に更なる動力を与えるモーターを更に含む、22に記載のシステム。
[24]
圧縮機及び処理された供給原料のガスラインと連通している更なる圧縮機段、並びに更なる圧縮機段に接続されていて、更なる圧縮機段に動力を供給するモーターを更に含む、22に記載のシステム。
[25]
装填装置は発生器である、21に記載のシステム。
[26]
供給原料ガスラインの出口と連通している入口、及び膨張器の入口と連通している出口を有する加熱装置を更に含む、21に記載のシステム。
[27]
膨張装置を更に含み、熱交換器は第1の混合冷媒流路及び第2の混合冷媒流路を含み、第1の混合冷媒流路は、混合冷媒の供給源と連通するように適合されている入口、及び膨張装置の入口と連通している出口を有し、第2の混合冷媒流路は、膨張装置の出口と連通している入口を有する、21に記載のシステム。
[28]
膨張装置はジュール・トムソンバルブである、27に記載のシステム。
[29]
スクラビング装置の戻り蒸気出口と連通している入口、及び熱交換器の戻り蒸気流路の入口と連通している出口を有する膨張装置を更に含む、21に記載のシステム。
[30]
膨張装置はジュール・トムソンバルブである、29に記載のシステム。
[31]
熱交換器は、スクラビング装置の凝固性成分出口と連通している入口を有する冷却回収流路を含む、21に記載のシステム。
[32]
熱交換器の冷却回収流路は、コンデンセートストリッピングシステムと連通している出口を有する、31に記載のシステム。
[33]
スクラビング装置の凝固性成分出口はコンデンセートストリッピングシステムと連通している、21に記載のシステム。
[34]
(a)高温端及び低温端、並びに高温端において入口、及び低温端において出口を有する液化流路を有する液化熱交換器;
(b)液化熱交換器と連通しており、液化流路を冷却するように適合されている混合冷媒圧縮システム;
(c)液化流路の出口と接続されている液化ガス出口ライン;
(d)供給原料ガスの供給源と連通するように適合されている入口、及び出口を有する供給原料ガスライン;
(e)供給原料ガスラインの出口と連通している入口、及び出口を有し、装填装置に操作可能に接続されている膨張器;
(f)膨張器の出口と連通するように適合されている入口を有する供給原料ガス冷却流
路、戻り蒸気流路、及び還流冷却流路を有する重質炭化水素除去熱交換器;
(g)(i)除去熱交換器の供給原料ガス冷却流路の出口と連通している供給原料ガス入口;
(ii)除去熱交換器の戻り蒸気流路の入口と連通している戻り蒸気出口;
(iii)除去熱交換器の還流冷却流路の入口と連通している還流蒸気出口;
(iv)除去熱交換器の還流冷却流路の出口と連通している還流混合相入口;
を有するスクラビング装置;
(h)スクラビング装置と連通している入口及び出口を有する還流液体成分流路;
(i)かかるスクラビング装置は、還流液体成分流路の出口からの還流液体成分流れを気化させて、スクラビング装置の供給原料ガス入口を通ってスクラビング装置に導入される供給原料ガス流れを冷却して、凝固性成分を凝縮させて、凝固性成分出口を通してスクラビング装置から取り出すように構成されており;及び
(j)熱交換器の蒸気戻り流路の出口、及び液化熱交換器の液化流路の入口と連通している処理された供給原料のガスライン;
を含む、気体を液化するためのシステム。
[35]
装填装置は、熱交換器の蒸気戻り流路の出口と連通している入口、及び処理された供給原料のガスラインを介して液化熱交換器の液化流路と連通している出口を有する圧縮機である、34に記載のシステム。
[36]
圧縮機に接続されていて、圧縮機に更なる動力を供給するモーターを更に含む、35に記載のシステム。
[37]
圧縮機及び液化熱交換器の液化流路と連通している更なる圧縮機段、並びに更なる圧縮機段に接続されていて、更なる圧縮機段に動力を供給するモーターを更に含む、35に記載のシステム。
[38]
装填装置は発生器である、34に記載のシステム。
[39]
供給原料ガスラインの出口と連通している入口、及び膨張器の入口と連通している出口を有する加熱装置を更に含む、34に記載のシステム。
[40]
膨張装置を更に含み、熱交換器は第1の混合冷媒流路及び第2の混合冷媒流路を含み、第1の混合冷媒流路は、混合冷媒圧縮システムと連通するように適合されている入口、及び膨張装置の入口と連通している出口を有し、かつ、第2の混合冷媒流路は、膨張装置の出口と連通している入口、及び混合冷媒圧縮システムと連通している出口を有する、34に記載のシステム。
[41]
膨張装置はジュール・トムソンバルブである、40に記載のシステム。
[42]
スクラビング装置の戻り蒸気出口と連通している入口、及び熱交換器の戻り蒸気流路の入口と連通している出口を有する膨張装置を更に含む、34に記載のシステム。
[43]
膨張装置はジュール・トムソンバルブである、42に記載のシステム。
[44]
熱交換器は、スクラビング装置の凝固性成分出口と連通している入口を有する冷却回収流路を含む、34に記載のシステム。
[45]
熱交換器の冷却回収流路は、コンデンセートストリッピングシステムと連通している出口を有する、44に記載のシステム。
[46]
スクラビング装置の凝固性成分出口はコンデンセートストリッピングシステムと連通している、34に記載のシステム。
[47]
(a)供給原料ガスの供給源と連通するように適合されている入口を有する供給原料ガス冷却流路、戻り蒸気流路、及び還流冷却流路を有する重質炭化水素除去熱交換器;
(b)(i)熱交換器の供給原料ガス冷却流路の出口と連通している供給原料ガス入口;
(ii)熱交換器の戻り蒸気流路の入口と連通している戻り蒸気出口;
(iii)熱交換器の還流冷却流路の入口と連通している還流蒸気出口;
(iv)熱交換器の還流冷却流路の出口と連通している還流混合相入口;
を有するスクラビング装置;
(c)スクラビング装置と連通している入口及び出口を有する還流液体成分流路;
(f)かかるスクラビング装置は、還流液体成分流路の出口からの還流液体成分流れを気化させて、スクラビング装置の供給原料ガス入口を通ってスクラビング装置に導入される供給原料ガス流れを冷却して、凝固性成分を凝縮させて、凝固性成分出口を通してスクラビング装置から取り出すように構成されており;及び
(g)熱交換器の蒸気戻り流路の出口と連通している処理された供給原料のガスライン;
を含む、供給原料ガスから凝固性成分を取り出すためのシステム。
[48]
膨張装置を更に含み、熱交換器は第1の混合冷媒流路及び第2の混合冷媒流路を含み、第1の混合冷媒流路は、混合冷媒の供給源と連通するように適合されている入口、及び膨張装置の入口と連通している出口を有し、かつ、第2の混合冷媒装置は、膨張装置の出口と連通している入口を有する、47に記載のシステム。
[49]
膨張装置はジュール・トムソンバルブである、48に記載のシステム。
[50]
スクラビング装置の戻り蒸気出口と連通している入口、及び熱交換器の戻り蒸気流路の入口と連通している出口を有する膨張装置を更に含む、47に記載のシステム。
[51]
膨張装置はジュール・トムソンバルブである、50に記載のシステム。
[52]
(a)重質炭化水素除去熱交換器及びスクラビング装置を与える工程;
(b)熱交換器を用いて供給原料ガスを冷却して、冷却された供給原料ガス流れを生成させる工程;
(c)冷却された供給原料ガス流れをスクラビング装置に送る工程;
(d)スクラビング装置からの蒸気を熱交換器に送って、蒸気を冷却して混合相還流流れを生成させる工程;
(e)混合相還流流れをスクラビング装置に送って、液体成分還流流れをスクラビング装置に供給するようにする工程;
(f)スクラビング装置内で液体成分還流流れを気化させて、スクラビング装置内で凝固性成分を凝縮させて、冷却された供給原料ガス流れから取り出して処理された供給原料のガス蒸気流れを生成させるようにする工程;
(g)処理された供給原料のガス蒸気流れを熱交換器に送る工程;および
(h)熱交換器内で処理された供給原料のガス蒸気流れを加温して、液化のために好適な加温された処理された供給原料のガス蒸気流れを生成させる工程;
を含む、供給原料ガスから凝固性成分を取り出す方法。
[53]
熱交換器を用いて供給原料ガスを冷却する前に供給原料ガスを膨張させる工程を更に含
む、52に記載の方法。
[54]
供給原料ガスを膨張させる前に供給原料ガスを加熱する工程を更に含む、53に記載の方法。
[55]
加温された供給原料ガス蒸気流れを圧縮する工程を更に含む、53に記載の方法。
[56]
加温された処理された供給原料のガス蒸気流れの圧縮を、熱交換器を用いて供給原料ガスを冷却する前に供給原料ガスを膨張させるために用いる膨張器によって駆動される圧縮機を用いて行う、55に記載の方法。
[57]
圧縮して加温された処理された供給原料のガス蒸気流れを液化する工程を更に含む、55に記載の方法。
[58]
処理された供給原料のガス蒸気流れを、スクラビング装置から排出した後で熱交換器に送る前に、膨張装置を用いて冷却する、52に記載の方法。
[59]
凝縮されて取り出された凝固性成分を熱交換器に送って冷熱冷却を回収し、凝固性成分熱交換器出口流れを生成させる工程を更に含む、52に記載の方法。
[60]
凝固性成分熱交換器出口流れに対して更なる分離工程を行うことを更に含む、59に記載の方法。
[61]
凝縮されて取り出された凝固性成分に対して更なる分離工程を行うことを更に含む、52に記載の方法。
[62]
加温された処理された供給原料のガス蒸気流れを液化する工程を更に含む、52に記載の方法。
Claims (42)
- (a)供給原料ガスの供給源と連通するように適合されている入口、及び出口を有する供給原料ガスライン;
(b)供給原料ガスラインの出口と連通している入口、及び出口を有し、装填装置に操作可能に接続されている膨張器;
(c)膨張器の出口と連通するように適合されている入口を有する供給原料ガス冷却流路、戻り蒸気流路、及び還流冷却流路を有する重質炭化水素除去熱交換器;
(d)(i)熱交換器の供給原料ガス冷却流路の出口と連通している供給原料ガス入口;
(ii)熱交換器の戻り蒸気流路の入口と連通している戻り蒸気出口;
(iii)熱交換器の還流冷却流路の入口と連通している還流蒸気出口;
(iv)熱交換器の還流冷却流路の出口と連通している還流混合相入口;
を有するスクラビング装置;
(e)スクラビング装置と連通している入口及び出口を有する還流液体成分流路;
(f)かかるスクラビング装置は、還流液体成分流路の出口からの還流液体成分流れを気化させて、スクラビング装置の供給原料ガス入口を通ってスクラビング装置に導入される供給原料ガス流れを冷却して、凝固性成分を凝縮させて、凝固性成分出口を通してスクラビング装置から取り出すように構成されており;及び
(g)熱交換器の蒸気戻り流路の出口と連通している処理された供給原料のガスライン;
を含む、供給原料ガスから凝固性成分を取り出すためのシステム。 - 装填装置は圧縮機であり、熱交換器の蒸気戻り流路の出口は圧縮機の入口と連通しており、圧縮機の出口は処理された供給原料のガスラインと連通している、請求項1に記載のシステム。
- 圧縮機に接続されていて、圧縮機に更なる動力を与えるモーターを更に含む、請求項2に記載のシステム。
- 圧縮機及び処理された供給原料のガスラインと連通している更なる圧縮機段、並びに更なる圧縮機段に接続されていて、更なる圧縮機段に動力を供給するモーターを更に含む、請求項2に記載のシステム。
- 装填装置は発生器である、請求項1に記載のシステム。
- 供給原料ガスラインの出口と連通している入口、及び膨張器の入口と連通している出口を有する加熱装置を更に含む、請求項1に記載のシステム。
- 膨張装置を更に含み、熱交換器は第1の混合冷媒流路及び第2の混合冷媒流路を含み、第1の混合冷媒流路は、混合冷媒の供給源と連通するように適合されている入口、及び膨張装置の入口と連通している出口を有し、第2の混合冷媒流路は、膨張装置の出口と連通している入口を有する、請求項1に記載のシステム。
- 膨張装置はジュール・トムソンバルブである、請求項7に記載のシステム。
- スクラビング装置の戻り蒸気出口と連通している入口、及び熱交換器の戻り蒸気流路の入口と連通している出口を有する膨張装置を更に含む、請求項1に記載のシステム。
- 膨張装置はジュール・トムソンバルブである、請求項9に記載のシステム。
- 熱交換器は、スクラビング装置の凝固性成分出口と連通している入口を有する冷却回収流路を含む、請求項1に記載のシステム。
- 熱交換器の冷却回収流路は、コンデンセートストリッピングシステムと連通している出口を有する、請求項11に記載のシステム。
- スクラビング装置の凝固性成分出口はコンデンセートストリッピングシステムと連通している、請求項1に記載のシステム。
- (a)高温端及び低温端、並びに高温端において入口、及び低温端において出口を有する液化流路を有する液化熱交換器;
(b)液化熱交換器と連通しており、液化流路を冷却するように適合されている混合冷媒圧縮システム;
(c)液化流路の出口と接続されている液化ガス出口ライン;
(d)供給原料ガスの供給源と連通するように適合されている入口、及び出口を有する供給原料ガスライン;
(e)供給原料ガスラインの出口と連通している入口、及び出口を有し、装填装置に操作可能に接続されている膨張器;
(f)膨張器の出口と連通するように適合されている入口を有する供給原料ガス冷却流路、戻り蒸気流路、及び還流冷却流路を有する重質炭化水素除去熱交換器;
(g)(i)除去熱交換器の供給原料ガス冷却流路の出口と連通している供給原料ガス入口;
(ii)除去熱交換器の戻り蒸気流路の入口と連通している戻り蒸気出口;
(iii)除去熱交換器の還流冷却流路の入口と連通している還流蒸気出口;
(iv)除去熱交換器の還流冷却流路の出口と連通している還流混合相入口;
を有するスクラビング装置;
(h)スクラビング装置と連通している入口及び出口を有する還流液体成分流路;
(i)かかるスクラビング装置は、還流液体成分流路の出口からの還流液体成分流れを気化させて、スクラビング装置の供給原料ガス入口を通ってスクラビング装置に導入される供給原料ガス流れを冷却して、凝固性成分を凝縮させて、凝固性成分出口を通してスクラビング装置から取り出すように構成されており;及び
(j)熱交換器の蒸気戻り流路の出口、及び液化熱交換器の液化流路の入口と連通している処理された供給原料のガスライン;
を含む、気体を液化するためのシステム。 - 装填装置は、熱交換器の蒸気戻り流路の出口と連通している入口、及び処理された供給原料のガスラインを介して液化熱交換器の液化流路と連通している出口を有する圧縮機である、請求項14に記載のシステム。
- 圧縮機に接続されていて、圧縮機に更なる動力を供給するモーターを更に含む、請求項15に記載のシステム。
- 圧縮機及び液化熱交換器の液化流路と連通している更なる圧縮機段、並びに更なる圧縮機段に接続されていて、更なる圧縮機段に動力を供給するモーターを更に含む、請求項15に記載のシステム。
- 装填装置は発生器である、請求項14に記載のシステム。
- 供給原料ガスラインの出口と連通している入口、及び膨張器の入口と連通している出口を有する加熱装置を更に含む、請求項14に記載のシステム。
- 膨張装置を更に含み、熱交換器は第1の混合冷媒流路及び第2の混合冷媒流路を含み、第1の混合冷媒流路は、混合冷媒圧縮システムと連通するように適合されている入口、及び膨張装置の入口と連通している出口を有し、かつ、第2の混合冷媒流路は、膨張装置の出口と連通している入口、及び混合冷媒圧縮システムと連通している出口を有する、請求項14に記載のシステム。
- 膨張装置はジュール・トムソンバルブである、請求項20に記載のシステム。
- スクラビング装置の戻り蒸気出口と連通している入口、及び熱交換器の戻り蒸気流路の入口と連通している出口を有する膨張装置を更に含む、請求項14に記載のシステム。
- 膨張装置はジュール・トムソンバルブである、請求項22に記載のシステム。
- 熱交換器は、スクラビング装置の凝固性成分出口と連通している入口を有する冷却回収流路を含む、請求項14に記載のシステム。
- 熱交換器の冷却回収流路は、コンデンセートストリッピングシステムと連通している出口を有する、請求項24に記載のシステム。
- スクラビング装置の凝固性成分出口はコンデンセートストリッピングシステムと連通している、請求項14に記載のシステム。
- (a)供給原料ガスの供給源と連通するように適合されている入口を有する供給原料ガス冷却流路、戻り蒸気流路、及び還流冷却流路を有する重質炭化水素除去熱交換器;
(b)(i)熱交換器の供給原料ガス冷却流路の出口と連通している供給原料ガス入口;
(ii)熱交換器の戻り蒸気流路の入口と連通している戻り蒸気出口;
(iii)熱交換器の還流冷却流路の入口と連通している還流蒸気出口;
(iv)熱交換器の還流冷却流路の出口と連通している還流混合相入口;
を有するスクラビング装置;
(c)スクラビング装置と連通している入口及び出口を有する還流液体成分流路;
(f)かかるスクラビング装置は、還流液体成分流路の出口からの還流液体成分流れを気化させて、スクラビング装置の供給原料ガス入口を通ってスクラビング装置に導入される供給原料ガス流れを冷却して、凝固性成分を凝縮させて、凝固性成分出口を通してスクラビング装置から取り出すように構成されており;及び
(g)熱交換器の蒸気戻り流路の出口と連通している処理された供給原料のガスライン;
を含む、供給原料ガスから凝固性成分を取り出すためのシステム。 - 膨張装置を更に含み、熱交換器は第1の混合冷媒流路及び第2の混合冷媒流路を含み、第1の混合冷媒流路は、混合冷媒の供給源と連通するように適合されている入口、及び膨張装置の入口と連通している出口を有し、かつ、第2の混合冷媒装置は、膨張装置の出口と連通している入口を有する、請求項27に記載のシステム。
- 膨張装置はジュール・トムソンバルブである、請求項28に記載のシステム。
- スクラビング装置の戻り蒸気出口と連通している入口、及び熱交換器の戻り蒸気流路の入口と連通している出口を有する膨張装置を更に含む、請求項27に記載のシステム。
- 膨張装置はジュール・トムソンバルブである、請求項30に記載のシステム。
- (a)重質炭化水素除去熱交換器及びスクラビング装置を与える工程;
(b)熱交換器を用いて供給原料ガスを冷却して、冷却された供給原料ガス流れを生成させる工程;
(c)冷却された供給原料ガス流れをスクラビング装置に送る工程;
(d)スクラビング装置からの蒸気を熱交換器に送って、蒸気を冷却して混合相還流流れを生成させる工程;
(e)混合相還流流れをスクラビング装置に送って、液体成分還流流れをスクラビング装置に供給するようにする工程;
(f)スクラビング装置内で液体成分還流流れを気化させて、スクラビング装置内で凝固性成分を凝縮させて、冷却された供給原料ガス流れから取り出して処理された供給原料のガス蒸気流れを生成させるようにする工程;
(g)処理された供給原料のガス蒸気流れを熱交換器に送る工程;および
(h)熱交換器内で処理された供給原料のガス蒸気流れを加温して、液化のために好適な加温された処理された供給原料のガス蒸気流れを生成させる工程;
を含む、供給原料ガスから凝固性成分を取り出す方法。 - 熱交換器を用いて供給原料ガスを冷却する前に供給原料ガスを膨張させる工程を更に含む、請求項32に記載の方法。
- 供給原料ガスを膨張させる前に供給原料ガスを加熱する工程を更に含む、請求項33に記載の方法。
- 加温された供給原料ガス蒸気流れを圧縮する工程を更に含む、請求項33に記載の方法。
- 加温された処理された供給原料のガス蒸気流れの圧縮を、熱交換器を用いて供給原料ガスを冷却する前に供給原料ガスを膨張させるために用いる膨張器によって駆動される圧縮機を用いて行う、請求項35に記載の方法。
- 圧縮して加温された処理された供給原料のガス蒸気流れを液化する工程を更に含む、請求項35に記載の方法。
- 処理された供給原料のガス蒸気流れを、スクラビング装置から排出した後で熱交換器に送る前に、膨張装置を用いて冷却する、請求項32に記載の方法。
- 凝縮されて取り出された凝固性成分を熱交換器に送って冷熱冷却を回収し、凝固性成分熱交換器出口流れを生成させる工程を更に含む、請求項32に記載の方法。
- 凝固性成分熱交換器出口流れに対して更なる分離工程を行うことを更に含む、請求項39に記載の方法。
- 凝縮されて取り出された凝固性成分に対して更なる分離工程を行うことを更に含む、請求項32に記載の方法。
- 加温された処理された供給原料のガス蒸気流れを液化する工程を更に含む、請求項32に記載の方法。
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