CN111692786A - 一种循环式冷媒储罐用回收方法及系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种循环式冷媒储罐用回收系统，包括电源操作柱、气体回收管、活塞缸、液体出口管、驱动电机；气体回收管的进气端连通储罐，气体回收管的出气端连通活塞缸的进气口，调压组件包括级别调节阀门、一级进口压力表、二级进口压力表、一级输送管和二级输送管，级别调节阀门的一端连通气体回收管设置，一级输送管的一端、及二级输送管的一端均连通级别调节阀门的另一端设置，一级输送管的另一端、及二级输送管的另一端均连通活塞缸设置；活塞缸的出液口连通收集罐，液体出口管上设置有安全泄压组件、出口泄压阀和出口压力表；电源操作柱电连接活塞缸、一级进口压力表、二级进口压力表、安全泄压组件、出口压力表和驱动电机。

Description

一种循环式冷媒储罐用回收方法及系统

技术领域

本发明属于冷媒回收相关的技术领域，具体而言，涉及一种循环式冷媒储罐用回收系统及一种循环式冷媒储罐用回收方法。

背景技术

冷媒，俗称雪种，也叫制冷剂，是在冷冻空调等系统中用以传递热能，产生冷冻效果的工作流体，依工作方式分类可分为一次冷媒与二次冷媒。依物质属性分类可分为自然冷媒与合成冷媒。现有冷媒在运输过程中普遍选用能够保持一定压力的大型储罐来进行运输，运输至工厂的工作间后，再分装至小型储罐内进行售卖，或分装至使用设备中，在上述使用过程中，随着生产使用的进行，储罐内部经常会出现剩余的无法满足一次分装或设备使用的冷媒，该类剩余的冷媒通常是气化后直接排入大气，没有进行回收利用，造成了一定的资源浪费，不利于环保节能，也增加了生产成本。

发明内容

本发明提出了一种新的循环式冷媒储罐用回收方法及系统，要解决的技术问题是现有冷媒的使用过程中，没有对气化后的冷媒进行回收，容易造成资源浪费的问题。

有鉴于此，本发明提出了一种新的循环式冷媒储罐用回收系统，包括电源操作柱、气体回收管、活塞缸、液体出口管和为回收系统整体提供动力的驱动电机；所述气体回收管的进气端连通工作车间内需要进行回收的储罐，所述气体回收管的出气端通过调压组件连通所述活塞缸的进气口设置，所述调压组件包括级别调节阀门、一级进口压力表、二级进口压力表、一级输送管和二级输送管，所述级别调节阀门的一端通过法兰连通所述气体回收管设置，所述一级输送管的一端、及所述二级输送管的一端均通过法兰连通所述级别调节阀门的另一端设置，所述一级输送管的另一端、及所述二级输送管的另一端均连通所述活塞缸设置，所述一级进口压力表设置在所述一级输送管上，所述二级进口压力表设置在所述二级输送管上；所述活塞缸的出液口通过所述液体出口管连通外置的收集罐设置，所述液体出口管上设置有保护回收系统压力均衡的安全泄压组件、及清空回收系统内部残余压力的出口泄压阀和出口压力表；所述电源操作柱电连接所述活塞缸、所述一级进口压力表、所述二级进口压力表、所述安全泄压组件、所述出口压力表和所述驱动电机，所述驱动电机上设置有驱动电源。

在该技术方案中，回收系统上设置有气体回收管，能够直接将工作间里储罐内气化的冷媒传输至活塞缸的内部，且活塞缸与气体回收管之间分别通过一级输送管和二级输送管进行连通，使得能够根据一级压力表、二级进口压力表的显示，并通过级别调节阀调控一级输送管或二级输送管连通活塞缸与气体回收管，有效维持回收系统的正常运行，避免压力过大对回收系统造成损伤；活塞缸的出液口通过液体出口管直接连通收集罐，进行储存回收，且液体出口管上设置有安全泄压组件、出口泄压阀和出口压力表，安全泄压组件能够在回收系统运行过程中超过设定压力值的时候，自动泄压，维持回收系统的安全运行，安全度较高，出口泄压阀便于工作人员在一次回收结束时，排空回收系统内部参与的压力，为下一次回收提供安全保障，出口压力表便于工作人员实时监测收集罐内部的压力，以此辨别收集罐内部的可容纳容积，确认是否需要更换新的收集罐，以维持回收系统的正常运行，有效达到对气化后的冷媒进行回收的目的，减少了资源的浪费，也节约了生产成本的投入。

在上述技术方案中，优选地，还包括冷却水缸，所述冷却水缸设置在所述活塞缸的底部，所述冷却水缸上连通设置有循环冷却管路，所述循环冷却管路环绕所述活塞缸的侧壁设置。

在该技术方案中，活塞缸在运行过程中，通常会由于摩擦及压力变化产生发热现象，影响活塞缸的正常运行，冷却水缸设置在活塞缸的底部，且冷区水缸上连接的循环冷管路环绕活塞缸的侧壁设置，能够有效对活塞缸进行降温，维持活塞缸长时间、持续性的正常工作，实用性较高。

在上述技术方案中，优选地，所述循环冷却管路上设置有第一监控压力表。

在该技术方案中，循环冷却管路上设置的第一监控压力表能够实时监控冷区水缸内的压力情况，便于维持冷却水缸的安全运行，安全度较高。

在上述技术方案中，优选地，所述安全泄压组件包括安全泄压管和第一安全阀，所述安全泄压管、所述第一安全阀分别通过三通接头设置在所述液体出口管上。

在该技术方案中，安全泄压组件的安全泄压管通过三通接头将液体出口管连通外界，且通过第一安全阀进行管控，能够在监测到回收系统的运行过程中，压力值超过设定压力值后，自动转动第一安全阀，将液体出口管与安全泄压管连通，进行泄压操作，保证回收系统的安全运行，安全度较高。

在上述技术方案中，优选地，还包括底座，所述活塞缸、所述驱动电机均通过支架架设在所述底座上。

在该技术方案中，活塞缸、驱动电机均通过支架架设在底座上，使得能够一次移动整个回收系统，便于使用。

在上述技术方案中，优选地，所述电源操作柱设置在所述底座的前端，所述底座的前端还设置有连通所述气体回收管的监测管，所述监测管上设置有第二监控压力表。

在该技术方案中，电源操作柱设置在底座的前端，便于工作人员人工操控回收系统的运行与启停；底座前端设置的监测管，便于工作人员通过上面设置的第二监控压力表实时查看气体回收管内部的压力情况，便于及时调控。

在上述技术方案中，优选地，所述活塞缸的顶部设置有监控所述活塞缸内部温度的温度表，所述活塞缸的内部设置有第二安全阀，所述第二安全阀连接于所述温度表和所述电源操作柱。

在该技术方案中，活塞缸顶部设置的温度表，能够实时监控活塞缸内部的工作温度，并在监测到活塞缸内部温度较高时，触发第二安全阀自动停止活塞缸的工作运行，较少活塞缸的工作损耗。

在上述技术方案中，优选地，所述底座上还通过支架设置有保持所述活塞缸润滑度的油泵，所述油泵连接设置有油泵压力表。

在该技术方案中，底座上通过支架设置的油泵连接有油泵压力表，能够在保证安全度的情况下，实时维持活塞缸工作运行的润滑度，提高活塞缸的工作效率。

在上述技术方案中，优选地，所述电源操作柱包括安装柱和操作箱，所述操作箱的上设置有连接所述油泵的油泵启动按钮、连接所述驱动电机的主机启动按钮、停止按钮和急停按钮。

在该技术方案中，电源操作柱包括安装柱和操作箱，操作箱通过安装柱设置在固定的高度，适应于工作人员的身高，便于使用与操作；操作箱上设置的急停按钮能够一键阻停回收系统，能够有效处理突发情况，安全度较高。

一种循环式冷媒储罐用回收方法，包括：将储罐内的冷媒通过气体回收管回收至设置有冷却装置的活塞缸内，并进行增压；将增压后转化为液体的冷媒通过液体出口管安全存储至收集罐内，完成回收。

在该技术方案中，通过将气化后的冷媒增压后存储在收集罐内，使得可以在多次存储后，进行循环使用，能够有效节约资源。

与现有技术相比，本发明的优点在于：提供了一种循环式冷媒储罐用回收系统，能够通过设置的活塞缸将气体回收管收集的气化冷媒增压后，通过液体出口管安全运输至收集罐内进行存储，以进行再次使用，有效节约了资源，减少了生产成本的投入，结构与操作步骤简单，适宜推广。

附图说明

图1示出了根据本发明的实施例的循环式冷媒储罐用回收系统的结构示意图；

图2示出了根据本发明的实施例的循环式冷媒储罐用回收方法的示意图。

其中，附图中的附图标记所对应的名称为:气体回收管101、活塞缸102、液体出口管103、驱动电机104、储罐105、级别调节阀门106、一级进口压力表107、二级进口压力表108、一级输送管109、二级输送管110、法兰111、收集罐112、出口泄压阀113、出口压力表114、驱动电源115、冷却水缸116、循环冷却管路117、第一监控压力表118、安全泄压管119、第一安全阀120、温度表121、油泵122、油泵压力表123、安装柱124、操作箱125、油泵启动按钮126、主机启动按钮127、停止按钮128、急停按钮129。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义以及实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

下面结合附图和具体实施例对本发明进行进一步的说明。

如图1所示，一种循环式冷媒储罐用回收系统，包括电源操作柱、气体回收管101、活塞缸102、液体出口管103和为回收系统整体提供动力的驱动电机104；所述气体回收管101的进气端连通工作车间内需要进行回收的储罐105，所述气体回收管101的出气端通过调压组件连通所述活塞缸102的进气口设置，所述调压组件包括级别调节阀门106、一级进口压力表107、二级进口压力表108、一级输送管109和二级输送管110，所述级别调节阀门106的一端通过法兰111连通所述气体回收管101设置，所述一级输送管109的一端、及所述二级输送管110的一端均通过法兰111连通所述级别调节阀门106的另一端设置，所述一级输送管109的另一端、及所述二级输送管110的另一端均连通所述活塞缸102设置，所述一级进口压力表107设置在所述一级输送管109上，所述二级进口压力表108设置在所述二级输送管110上；所述活塞缸102的出液口通过所述液体出口管103连通外置的收集罐112设置，所述液体出口管103上设置有保护回收系统压力均衡的安全泄压组件、及清空回收系统内部残余压力的出口泄压阀113和出口压力表114；所述电源操作柱电连接所述活塞缸102、所述一级进口压力表107、所述二级进口压力表108、所述安全泄压组件、所述出口压力表114和所述驱动电机104；回收系统还包括底座(图中未示出)，所述活塞缸102、所述驱动电机104均通过支架架设在所述底座上，所述驱动电机104上设置有驱动电源115。

其中，回收系统上设置有气体回收管101，能够直接将工作间里储罐105内气化的冷媒传输至活塞缸102的内部，且活塞缸102与气体回收管101之间分别通过一级输送管109和二级输送管110进行连通，使得能够根据一级压力表、二级进口压力表108的显示，并通过级别调节阀调控一级输送管109或二级输送管110连通活塞缸102与气体回收管101，有效维持回收系统的正常运行，避免压力过大对回收系统造成损伤；活塞缸102的出液口通过液体出口管103直接连通收集罐112，进行储存回收，且液体出口管103上设置有安全泄压组件、出口泄压阀113和出口压力表114，安全泄压组件能够在回收系统运行过程中超过设定压力值的时候，自动泄压，维持回收系统的安全运行，安全度较高，出口泄压阀113便于工作人员在一次回收结束时，排空回收系统内部参与的压力，为下一次回收提供安全保障，出口压力表114便于工作人员实时监测收集罐112内部的压力，以此辨别收集罐112内部的可容纳容积，确认是否需要更换新的收集罐112，以维持回收系统的正常运行，有效达到对气化后的冷媒进行回收的目的，减少了资源的浪费，也节约了生产成本的投入，活塞缸102、驱动电机104均通过支架架设在底座上，使得能够一次移动整个回收系统，便于使用。

进一步地，还包括冷却水缸116，所述冷却水缸116设置在所述活塞缸102的底部，所述冷却水缸116上连通设置有循环冷却管路117，所述循环冷却管路117环绕所述活塞缸102的侧壁设置；所述循环冷却管路117上设置有第一监控压力表118；所述安全泄压组件包括安全泄压管和第一安全阀120，所述安全泄压管、所述第一安全阀120分别通过三通接头设置在所述液体出口管103上；所述电源操作柱设置在所述底座的前端，所述底座的前端还设置有连通所述气体回收管101的监测管(图中未示出)，所述监测管上设置有第二监控压力表(图中未示出)。

其中，活塞缸102在运行过程中，通常会由于摩擦及压力变化产生发热现象，影响活塞缸102的正常运行，冷却水缸116设置在活塞缸102的底部，且冷区水缸上连接的循环冷管路环绕活塞缸102的侧壁设置，能够有效对活塞缸102进行降温，维持活塞缸102长时间、持续性的正常工作，实用性较高；循环冷却管路117上设置的第一监控压力表118能够实时监控冷区水缸内的压力情况，便于维持冷却水缸116的安全运行，安全度较高；安全泄压组件的安全泄压管通过三通接头将液体出口管103连通外界，且通过第一安全阀120进行管控，能够在监测到回收系统的运行过程中，压力值超过设定压力值后，自动转动第一安全阀120，将液体出口管103与安全泄压管连通，进行泄压操作，保证回收系统的安全运行，安全度较高；电源操作柱设置在底座的前端，便于工作人员人工操控回收系统的运行与启停；底座前端设置的监测管，便于工作人员通过上面设置的第二监控压力表实时查看气体回收管101内部的压力情况，便于及时调控。

进一步地，所述活塞缸102的顶部设置有监控所述活塞缸102内部温度的温度表121，所述活塞缸102的内部设置有第二安全阀(图中未示出)，所述第二安全阀连接于所述温度表121和所述电源操作柱；所述底座上还通过支架设置有保持所述活塞缸102润滑度的油泵122，所述油泵122连接设置有油泵压力表123；所述电源操作柱包括安装柱124和操作箱125，所述操作箱125的上设置有连接所述油泵122的油泵启动按钮126、连接所述驱动电机104的主机启动按钮127、停止按钮128和急停按钮129。

在该技术方案中，活塞缸102顶部设置的温度表121，能够实时监控活塞缸102内部的工作温度，并在监测到活塞缸102内部温度较高时，触发第二安全阀自动停止活塞缸102的工作运行，较少活塞缸102的工作损耗；底座上通过支架设置的油泵122连接有油泵压力表123，能够在保证安全度的情况下，实时维持活塞缸102工作运行的润滑度，提高活塞缸102的工作效率；电源操作柱包括安装柱124和操作箱125，操作箱125通过安装柱124设置在固定的高度，适应于工作人员的身高，便于使用与操作；操作箱125上设置的急停按钮129能够一键阻停回收系统，能够有效处理突发情况，安全度较高。

如图2所示，一种循环式冷媒储罐用回收方法，包括：将储罐内的冷媒通过气体回收管回收至设置有冷却装置的活塞缸内，并进行增压；将增压后转化为液体的冷媒通过液体出口管安全存储至收集罐内，完成回收。

实施例一，循环式冷媒储罐用回收系统在使用时，查看出口压力表，确认回收系统内部的压力情况，并在回收系统内部的留有残余压力时，开启第二安全阀，将回收系统内部的参与压力清空；然后将气体回收管连通工作间内的储罐，将液体出口管连通收集罐，确认紧密联通后，按下电源操作柱上的启动按钮，启动驱动电机，活塞缸开始动作，对气体回收管传输的气体进行增压，增压后的冷媒转换为液体，在液体出口管的引导下，排入收集罐内，完成回收。

实施例二，在上述过程中，按下流泵启动按钮，启动流泵，增强活塞缸运行过程该种的润滑度；设定气体回收管的安全压力为0.4兆帕，可以根据一级进口压力表、或二级进口压力表或第二监控压力表进行监控，在监控到气体回收管的内部压力超过0.4兆帕时，通过级别调节阀门更换一级输送管、或二级输送管的连通，即超过0.4兆帕，就将气体回收管的输送量关小，避免压力过大，对回收系统造成损害。

实施例三，在上述过程中，安全阀门在实时监测回收系统的安全运行，若遇到超载情况，立即自动开启，通过安全泄压管进行泄压。

以上结合附图详细说明了本发明的技术方案，本发明的技术方案提出了一种新的循环式冷媒储罐用回收系统，能够通过设置的活塞缸将气体回收管收集的气化冷媒增压后，通过液体出口管安全运输至收集罐内进行存储，以进行再次使用，有效节约了资源，减少了生产成本的投入，结构与操作步骤简单，适宜推广。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种循环式冷媒储罐用回收系统，其特征在于，包括电源操作柱、气体回收管、活塞缸、液体出口管和为回收系统整体提供动力的驱动电机；

所述气体回收管的进气端连通工作车间内需要进行回收的储罐，所述气体回收管的出气端通过调压组件连通所述活塞缸的进气口设置，所述调压组件包括级别调节阀门、一级进口压力表、二级进口压力表、一级输送管和二级输送管，所述级别调节阀门的一端通过法兰连通所述气体回收管设置，所述一级输送管的一端、及所述二级输送管的一端均通过法兰连通所述级别调节阀门的另一端设置，所述一级输送管的另一端、及所述二级输送管的另一端均连通所述活塞缸设置，所述一级进口压力表设置在所述一级输送管上，所述二级进口压力表设置在所述二级输送管上；

所述活塞缸的出液口通过所述液体出口管连通外置的收集罐设置，所述液体出口管上设置有保护回收系统压力均衡的安全泄压组件、及清空回收系统内部残余压力的出口泄压阀和出口压力表；

所述电源操作柱电连接所述活塞缸、所述一级进口压力表、所述二级进口压力表、所述安全泄压组件、所述出口压力表和所述驱动电机，所述驱动电机上设置有驱动电源。

2.根据权利要求1所述的循环式冷媒储罐用回收系统，其特征在于，还包括冷却水缸，所述冷却水缸设置在所述活塞缸的底部，所述冷却水缸上连通设置有循环冷却管路，所述循环冷却管路环绕所述活塞缸的侧壁设置。

3.根据权利要求2所述的循环式冷媒储罐用回收系统，其特征在于，所述循环冷却管路上设置有第一监控压力表。

4.根据权利要求1所述的循环式冷媒储罐用回收系统，其特征在于，所述安全泄压组件包括安全泄压管和第一安全阀，所述安全泄压管、所述第一安全阀分别通过三通接头设置在所述液体出口管上。

5.根据权利要求1所述的循环式冷媒储罐用回收系统，其特征在于，还包括底座，所述活塞缸、所述驱动电机均通过支架架设在所述底座上。

6.根据权利要求5所述的循环式冷媒储罐用回收系统，其特征在于，所述电源操作柱设置在所述底座的前端，所述底座的前端还设置有连通所述气体回收管的监测管，所述监测管上设置有第二监控压力表。

7.根据权利要求1所述的循环式冷媒储罐用回收系统，其特征在于，所述活塞缸的顶部设置有监控所述活塞缸内部温度的温度表，所述活塞缸的内部设置有第二安全阀，所述第二安全阀连接于所述温度表和所述电源操作柱。

8.根据权利要求1所述的循环式冷媒储罐用回收系统，其特征在于，所述底座上还通过支架设置有保持所述活塞缸润滑度的油泵，所述油泵连接设置有油泵压力表。

9.根据权利要求8所述的循环式冷媒储罐用回收系统，其特征在于，所述电源操作柱包括安装柱和操作箱，所述操作箱的上设置有连接所述油泵的油泵启动按钮、连接所述驱动电机的主机启动按钮、停止按钮和急停按钮。

10.一种循环式冷媒储罐用回收方法，其特征在于，包括：

将储罐内的冷媒通过气体回收管回收至设置有冷却装置的活塞缸内，并进行增压；

将增压后转化为液体的冷媒通过液体出口管安全存储至收集罐内，完成回收。

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