CN106907884A - 压缩机测试系统用全季节冷媒快速加注与回收系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种压缩机测试系统用全季节冷媒快速加注与回收系统。本发明包括压缩冷凝机组和冷媒储罐;冷媒加注时压缩冷凝机组进口与压缩机测试系统上设置的气相冷媒接口连通,压缩冷凝机组出口与冷媒储罐连通,冷媒储罐与压缩机测试系统上的液相冷媒接口连通,冷媒储罐内设有将液相冷媒加热气化的加热装置;冷媒回收时压缩冷凝机组进口与冷媒储罐连通,压缩冷凝机组出口与所述气相冷媒接口连通,所述液相冷媒接口与冷媒储罐连通,冷媒储罐内设有将液相冷媒冷却降温的冷却装置。本发明克服了在极端天气情况下压缩冷凝机组无法启动或回收制冷剂缓慢的弊端,依靠加热装置或冷却装置,即可快速实现压缩机测试系统在全季节冷媒的加注、回收。
Description
技术领域
本发明属于压缩机测试系统领域,具体是涉及一种压缩机测试系统用全季节冷媒快速加注与回收系统。
背景技术
压缩机测试系统需要经常性的对待测试压缩机中的冷媒进行加注、回收。由于冬季、夏季的极端天气,常规的回收装置无法开启或效率很低,无法实现对所述冷媒进行加注或回收。压缩机性能测试过程进度对天气的依赖性强,即所谓的需要靠天吃饭,这严重影响了制冷压缩机的性能测试进度。
发明内容
为了解决上述技术问题,本发明提供一种压缩机测试系统用全季节冷媒快速加注与回收系统。
为了实现本发明的目的,本发明采用了以下技术方案:
压缩机测试系统用全季节冷媒快速加注与回收系统,包括压缩冷凝机组以及冷媒储罐;
所述冷媒加注时:所述压缩冷凝机组进口与所述压缩机测试系统上设置的气相冷媒接口连通,所述压缩冷凝机组出口与所述冷媒储罐连通,所述冷媒储罐与所述压缩机测试系统上的液相冷媒接口连通;
所述冷媒回收时:所述压缩冷凝机组进口与所述冷媒储罐连通,所述压缩冷凝机组出口与所述压缩机测试系统上设置的气相冷媒接口连通,所述压缩机测试系统上的液相冷媒接口与所述冷媒储罐连通;
所述冷媒储罐内设有将液相冷媒加热气化的加热装置以及将液相冷媒冷却降温的冷却装置。
更为具体的技术方案:所述气相冷媒接口通过管路一与所述压缩冷凝机组进口连接,所述压缩冷凝机组出口通过管路二与所述冷媒储罐连接,所述液相冷媒接口通过管路三与所述冷媒储罐连接;所述管路一上顺次设有开关阀一、开关阀三以及开关阀六,所述开关阀一距离气相冷媒接口最近;所述管路二上顺次设有开关阀五以及开关阀八,所述开关阀八距离所述冷媒储罐最近;所述管路三上顺次设有开关阀九以及开关阀十,所述开关阀十距离所述液相冷媒接口最近;所述开关阀九以及开关阀十之间连接有与所述冷媒储罐连通的管路四,所述管路四上顺次设有供液电磁阀以及节流元件;
所述管路一与管路二之间通过管路五连通,所述管路五一端连接在所述管路一上开关阀三与开关阀六之间,所述管路五另一端连接在所述管路二上开关阀五与开关阀八之间,所述管路五上设有开关阀七;所述管路一上开关阀一、开关阀三之间连接有与压缩冷凝机组出口连通的管路六,所述管路六上设有开关阀二。
进一步的,所述管路三上开关阀九与开关阀十之间连接有与压缩冷凝机组出口连通的管路七,所述管路七上设有开关阀四。
进一步的,所述冷却装置包括设在所述冷媒储罐中的蒸发冷却盘管。
进一步的,所述加热装置包括设在所述冷媒储罐中的电加热管。
进一步的,所述冷媒储罐上设有液位计、压力表、安全阀、排污口以及备用口,所述排污口以及备用口设在冷媒储罐底部。
本发明的有益效果在于:
(1)本发明在常规情况下进行冷媒加注时:所述压缩冷凝机组运行并从压缩机测试系统中抽气并排气至冷媒储罐使得冷媒储罐中压力升高,冷媒储罐中液体制冷剂被压入压缩机测试系统中,即依靠压缩冷凝机组建立的压差源源不断的将冷媒储罐中液体制冷剂加注到压缩机测试系统内。那么在冬季气温低,压缩冷凝机组无法启动时,本发明通过开启冷媒储罐中的加热装置,使得冷媒储罐内制冷剂液体汽化,冷媒储罐内压力升高,从而实现冷媒储罐中液体制冷剂源源不断的流入压缩机测试系统,实现快速加注。
本发明在常规情况下进行液相冷媒回收时:压缩冷凝机组运行并从冷媒储罐中抽气并排气至压缩机测试系统,将压缩机测试系统内的压力升高,冷媒储罐内的压力降低,液体冷媒不断的从压缩机测试系统流入冷媒储罐内。那么在冬、夏季极端气温条件下,本发明依靠储罐内的蒸发冷却盘管进行降温,从而降低冷媒储罐中的压力,增加冷媒储罐与压缩机测试系统之间的压力差即可实现液体冷媒的快速回收。
本发明的优点:克服了在极端天气情况下压缩冷凝机组无法启动或回收制冷剂缓慢的弊端,依靠电加热装置或蒸发冷却盘管构成的冷却装置,并通过相应阀门的切换,即可快速实现压缩机测试系统在全季节冷媒的加注、回收。
(2)本发明在回收液相冷媒时,特别当压缩机测试系统压力比冷媒储罐压力稍高时,只需打开系统管路中所述供液电磁阀以及手动阀门十,并利用蒸发冷却盘管的冷却降温作用,即可实现液态冷媒的源源不断的自回收,此时无需开启压缩冷凝机组,节能减排、简单方便。
(3)本发明在回收气相冷媒时:所述压缩冷凝机组运行且从压缩机测试系统中抽气,并通过管路上相应开关阀的控制使得经过压缩冷凝机组后且成为液相的冷媒排放至冷媒储罐中,实现气相冷媒的回收。本发明只需要通过相应开关阀的切换,即可实现冷媒的加注、液相冷媒的回收以及气相冷媒的回收,本发明可以确保压缩机测试过程不受气候因素的影响,大大提高了压缩机的科研进度。
(4)本发明所述液位计可以用于测量冷媒储罐中的液位,从而可以对冷媒加注或回收过程实施实时监测;所述压力表用于检测冷媒储罐中的压力,从而可以判断冷媒储罐与压缩机测试系统之间的压力差,实现在极端天气条件下冷媒的快速加注与回收;所述安全阀用于提高整个系统运行的安全性能;所述排污口用于将冷媒储罐中杂质排除,确保冷媒的纯净度;所述备用口可以根据需要来选择性使用,使得冷媒储罐具有功能扩展性。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
附图中标记的含义如下:
1-压缩冷凝机组;2-冷媒储罐;2-1-加热装置;2-2-节流元件;2-3-供液电磁阀;2-4-冷却装置;2-5-液位计;3-压缩机测试系统;3-1-气相冷媒接口;3-2-液相冷媒接口;V1-开关阀一;V2-开关阀二;V3-开关阀三;V4-开关阀四;V5-开关阀五;V6-开关阀六;V7-开关阀七;V8-开关阀八;V9-开关阀九;V10-开关阀十。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明技术方案做出更为具体的说明:
本发明包括压缩冷凝机组1以及冷媒储罐2;
所述冷媒加注时:所述压缩冷凝机组1进口与所述压缩机测试系统3上设置的气相冷媒接口3-1连通,所述压缩冷凝机组1出口与所述冷媒储罐2连通,所述冷媒储罐2与所述压缩机测试系统3上的液相冷媒接口3-2连通;所述冷媒储罐2内设有将液相冷媒加热气化的加热装置2-1;所述加热装置2-1包括设在所述冷媒储罐2中的电加热管;
所述冷媒回收时:所述压缩冷凝机组1进口与所述冷媒储罐2连通,所述压缩冷凝机组1出口与所述压缩机测试系统3上设置的气相冷媒接口3-1连通,所述压缩机测试系统3上的液相冷媒接口3-2与所述冷媒储罐2连通;所述冷媒储罐2内设有将液相冷媒冷却降温的冷却装置2-4。所述冷却装置2-4包括设在所述冷媒储罐2中的蒸发冷却盘管。
所述冷媒储罐2上设有液位计、压力表、安全阀、排污口以及备用口,所述排污口以及备用口设在冷媒储罐2底部。
所述压缩机测试系统3在使用时与待测压缩机安装连接并形成制冷剂循环回路,从而开展有关待测压缩机性能的测试试验。当待测压缩机测试结束,一般需要将循环回路中冷媒即制冷剂进行回收,当下个待测压缩机进行性能测试之前,则需要将冷媒重新加注到所述循环回路中以开展压缩机性能测试研究。
本发明在常规情况下进行冷媒加注时:所述压缩冷凝机组1运行并从压缩机测试系统3中抽气并排气至冷媒储罐2使得冷媒储罐2中压力升高,冷媒储罐2中液体制冷剂被压入压缩机测试系统3中,即依靠压缩冷凝机组1建立的压差源源不断的将冷媒储罐2中液体制冷剂加注到压缩机测试系统3内。那么在冬季气温低,压缩冷凝机组1无法启动时,本发明通过开启冷媒储罐2中的加热装置2-1,使得冷媒储罐2内制冷剂液体汽化,冷媒储罐2内压力升高,从而实现冷媒储罐2中液体制冷剂源源不断的流入压缩机测试系统3,实现快速加注。
本发明在常规情况下进行液相冷媒回收时:压缩冷凝机组1运行并从冷媒储罐2中抽气并排气至压缩机测试系统3,将压缩机测试系统3内的压力升高,冷媒储罐2内的压力降低,液体冷媒不断的从压缩机测试系统3流入冷媒储罐2内。那么在冬、夏季极端气温条件下,本发明依靠冷媒储罐2内的蒸发冷却盘管进行降温,从而降低冷媒储罐2中的压力,增加冷媒储罐2与压缩机测试系统3之间的压力差即可实现液体冷媒的快速回收。
本发明的优点:克服了在极端天气情况下压缩冷凝机组1无法启动或回收制冷剂缓慢的弊端,依靠电加热装置2-1或蒸发冷却盘管构成的冷却装置2-4,并通过相应阀门的切换,即可快速实现压缩机测试系统3在全季节冷媒的加注、回收。
如图1所示:所述气相冷媒接口3-1通过管路一与所述压缩冷凝机组1进口连接,所述压缩冷凝机组1出口通过管路二与所述冷媒储罐2连接,所述液相冷媒接口3-2通过管路三与所述冷媒储罐2连接;所述管路一上顺次设有开关阀一V1、开关阀三V3以及开关阀六V6,所述开关阀一V1距离气相冷媒接口3-1最近;所述管路二上顺次设有开关阀五V5以及开关阀八V8,所述开关阀八V8距离所述冷媒储罐2最近;所述管路三上顺次设有开关阀九V9以及开关阀十V10,所述开关阀十V10距离所述液相冷媒接口3-2最近;所述开关阀九V9以及开关阀十V10之间连接有与所述冷媒储罐2连通的管路四,所述管路四上顺次设有供液电磁阀2-3以及节流元件2-2;
所述管路一与管路二之间通过管路五连通,所述管路五一端连接在所述管路一上开关阀三V3与开关阀六V6之间,所述管路五另一端连接在所述管路二上开关阀五V5与开关阀八V8之间,所述管路五上设有开关阀七V7;所述管路一上开关阀一V1、开关阀三V3之间连接有与压缩冷凝机组1出口连通的管路六,所述管路六上设有开关阀二V2。
所述管路三上开关阀九V9与开关阀十V10之间连接有与压缩冷凝机组1出口连通的管路七,所述管路七上设有开关阀四V4。
下表显示的分别是:冷媒加注、液相冷媒回收以及气相冷媒回收时,相应管路上开关阀的切换控制情况:
特别的当冬季极端条件下,系统压力较低、压缩冷凝机组1无法开启时,打开加热装置2-1、开关阀V9、开关阀V10可以快捷的进行冷媒的加注。
本发明在回收液相冷媒时,特别当压缩机测试系统3压力比冷媒储罐2压力稍高时,只需打开系统管路中所述供液电磁阀2-3以及开关阀十V10,并利用蒸发冷却盘管的冷却降温作用,即可实现液相冷媒的源源不断的自回收,此时无需开启压缩冷凝机组1,节能减排、简单方便。
Claims (6)
1.压缩机测试系统用全季节冷媒快速加注与回收系统,其特征在于:包括压缩冷凝机组(1)以及冷媒储罐(2);
所述冷媒加注时:所述压缩冷凝机组(1)进口与所述压缩机测试系统(3)上设置的气相冷媒接口(3-1)连通,所述压缩冷凝机组(1)出口与所述冷媒储罐(2)连通,所述冷媒储罐(2)与所述压缩机测试系统(3)上的液相冷媒接口(3-2)连通;
所述冷媒回收时:所述压缩冷凝机组(1)进口与所述冷媒储罐(2)连通,所述压缩冷凝机组(1)出口与所述压缩机测试系统(3)上设置的气相冷媒接口(3-1)连通,所述压缩机测试系统(3)上的液相冷媒接口(3-2)与所述冷媒储罐(2)连通;
所述冷媒储罐(2)内设有将液相冷媒加热气化的加热装置(2-1)以及将液相冷媒冷却降温的冷却装置(2-4)。
2.如权利要求1所述的压缩机测试系统用全季节冷媒快速加注与回收系统,其特征在于:所述气相冷媒接口(3-1)通过管路一与所述压缩冷凝机组(1)进口连接,所述压缩冷凝机组(1)出口通过管路二与所述冷媒储罐(2)连接,所述液相冷媒接口(3-2)通过管路三与所述冷媒储罐(2)连接;所述管路一上顺次设有开关阀一(V1)、开关阀三(V3)以及开关阀六(V6),所述开关阀一(V1)距离气相冷媒接口(3-1)最近;所述管路二上顺次设有开关阀五(V5)以及开关阀八(V8),所述开关阀八(V8)距离所述冷媒储罐(2)最近;所述管路三上顺次设有开关阀九(V9)以及开关阀十(V10),所述开关阀十(V10)距离所述液相冷媒接口(3-2)最近;所述开关阀九(V9)以及开关阀十(V10)之间连接有与所述冷媒储罐(2)连通的管路四,所述管路四上顺次设有供液电磁阀(2-3)以及节流元件(2-2);
所述管路一与管路二之间通过管路五连通,所述管路五一端连接在所述管路一上开关阀三(V3)与开关阀六(V6)之间,所述管路五另一端连接在所述管路二上开关阀五(V5)与开关阀八(V8)之间,所述管路五上设有开关阀七(V7);所述管路一上开关阀一(V1)、开关阀三(V3)之间连接有与压缩冷凝机组(1)出口连通的管路六,所述管路六上设有开关阀二(V2)。
3.如权利要求2所述的压缩机测试系统用全季节冷媒快速加注与回收系统,其特征在于:所述管路三上开关阀九(V9)与开关阀十(V10)之间连接有与压缩冷凝机组(1)出口连通的管路七,所述管路七上设有开关阀四(V4)。
4.如权利要求1所述的压缩机测试系统用全季节冷媒快速加注与回收系统,其特征在于:所述冷却装置(2-4)包括设在所述冷媒储罐(2)中的蒸发冷却盘管。
5.如权利要求1所述的压缩机测试系统用全季节冷媒快速加注与回收系统,其特征在于:所述加热装置(2-1)包括设在所述冷媒储罐(2)中的电加热管。
6.如权利要求1所述的压缩机测试系统用全季节冷媒快速加注与回收系统,其特征在于:所述冷媒储罐(2)上设有液位计、压力表、安全阀、排污口以及备用口,所述排污口以及备用口设在冷媒储罐(2)底部。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
CB02 | Change of applicant information |
Address after: 230031 No. 888 Changjiang West Road, Shushan District, Hefei, Anhui. Applicant after: Hefei General Machinery Research Institute Co., Ltd. Applicant after: Hefei General Environment Control Technology Co., Ltd. Address before: 230031 No. 888 Changjiang West Road, Shushan District, Hefei, Anhui. Applicant before: Hefei Universal Machinery Inst. Applicant before: Hefei General Environment Control Technology Co., Ltd. |
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CB02 | Change of applicant information | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |