JP2022046030A - ラベルシート加工装置 - Google Patents

Abstract

【課題】帯状のラベルシートに対してラベルの剥ぎ取りやピッチ調整や剥離シートの交換等の加工を行うラベルシート加工装置を提供すること。
【解決手段】帯状のラベルシートを第１ナイフエッジ部材上で剥離シートとするための第１のラベルシート搬送ユニットと、剥離シートを第２ナイフエッジ部材上でその後端に向けて送るための第２のラベルシート搬送ユニットと、剥離シートから剥離したラベルを粘着テープに粘着させてラベルシートから除去するラベル除去ユニットと、第１ナイフエッジ部材の先端で下方に向きを変えた剥離シートを第２ナイフエッジ部材の先端に向けて下方から送るバッファローラと、第２のラベルシート搬送ユニットから搬送された剥離シートまたはラベルシートを巻き取るための第１の巻き取りユニットを備える。
【選択図】図１

Description

本発明は、裏面に粘着剤が付いた複数のラベルがその粘着剤を介して剥離シートの表面に当該剥離シートの長手方向に沿って整列して付着してなる帯状のラベルシートに対してそのラベルの剥ぎ取りやピッチ調整や剥離シートの交換等の加工を行うラベルシート加工装置に関するものである。

ベルトコンベア等によって順次搬送される製品にラベルを貼り付けるラベル貼付装置が従来から提案されている（例えば、特許文献１）。かかるラベル貼付装置は、ラベルシートロールから繰り出した帯状のラベルシートの、剥離シートとしての台紙からラベルを剥離させて送り出す剥離機構と、送り出されたラベルを製品に貼り付ける機構と、ラベルが剥離された後の台紙を巻き取り回収する回収リールを回転駆動させるためのモータとを備えている。

特開２００８－２０１５２７号公報

しかしながら、上記ラベル貼付装置は、ラベルシートおよびラベル剥ぎ取り後の台紙がラベルシートロールから回収リールに至るまで複雑な搬送ルートを経由しなければならないため、ラベルシートロールからラベルシートを繰り出して搬送ルートに沿ってセットする必要がある。

そこで、このようなラベル貼付装置にセットされるラベルシートロールには、ラベルシートをセットする際の作業性を向上させるために、ラベルシートの巻き始めと巻き終わりにラベルが存在しない台紙だけの端部余白部分を一定の長さで設けている。

従来技術において、ラベルシートにラベルが存在しない端部余白部分を形成するためには、必要な端部余白部分の長さに相当するラベルの枚数を算出した後、その枚数に相当する複数のラベルを選定し、これらの複数のラベルを手作業により台紙から剥がす必要があった。このため、端部余白部分を有するラベルシートを製造するには、多くの時間と多くの労力を要するという問題点があった。

また、ラベルシートが有しているラベルが印刷不良やラベルの欠損等により一定の品質を満たさない場合がある。このような一定の品質を満たさないラベルは、ラベルシートから除去し、ラベルシートの品質を維持する必要がある。

しかしながら、手作業により、長尺の帯状のラベルシートの多数のラベルの中から品質を満たさないラベルのみを選定して除去することは、きわめて困難である。また、一定の品質を満たさないラベルを選定し、当該ラベルを除去したとしても、当該ラベルシートには、当該ラベルに相当する長さの台紙だけの途中余白部分が発生する。このような途中余白部分を持つラベルシートは、ラベルが一定の間隔を空けていないため、ラベルが一定のピッチで整列したラベルシートとならない。

そこで、除去されたラベルに相当する長さの途中余白部分を詰めることによって、途中余白部分を無くし、一定の品質を満たすラベルが一定のピッチで整列したラベルシートに加工する必要がある。

さらに、ラベルシートロールの長期間にわたる保管による台紙の劣化や、ラベルシートの仕様変更に伴い、ラベルシートのラベルをそのまま残して使用し、ラベルシートの台紙のみを新しい台紙に交換してラベルシートを加工したい場合がある。

本発明は、従来技術が抱える上述の如き問題を解決し、簡易且つ安価な構成により、帯状のラベルシートに対してラベルの剥ぎ取りやピッチ調整や剥離シートの交換等の加工を行うラベルシート加工装置を提供することを目的とする。

上記目的を有利に達成するこの発明のラベルシート加工装置は、裏面に粘着剤が付いた複数のラベルがその粘着剤を介して剥離シートの表面に当該剥離シートの長手方向に沿って整列して付着してなる帯状のラベルシートに対し加工を行うラベルシート加工装置であって、
前記ラベルシートを第１ナイフエッジ部材上でその後端から先端に向けて送り、その先端で下方に向きを変えて前記ラベルを剥離させ、前記剥離シートとするための第１のラベルシート搬送ユニットと、
前記剥離シートを前記第１ナイフエッジ部材と隙間を開けて対向する第２ナイフエッジ部材の先端の下方からその先端に向けて送り、その先端で後方に向きを変えてその第２ナイフエッジ部材上でその後端に向けて送るための第２のラベルシート搬送ユニットと、
粘着テープを巻回されたローラを、前記第１ナイフエッジ部材の先端および前記第２ナイフエッジ部材の先端の間の上方に昇降可能に配置し、前記剥離シートから剥離した前記ラベルを除去する場合はそのローラを下降位置に位置させるとともにそのローラ上で粘着テープを送って、前記剥離シートから剥離した前記ラベルを前記粘着テープに粘着させて前記ラベルシートから除去し、前記剥離シートから剥離した前記ラベルを除去しない場合はそのローラを上昇位置に位置させて、前記第１ナイフエッジ部材の先端で前記ラベルシートから剥離した前記ラベルを前記第２ナイフエッジ部材の先端の前記剥離シートに付着させてラベルシートを形成するためのラベル除去ユニットと、
前記第１ナイフエッジ部材および前記第２ナイフエッジ部材の下方かつ中間に昇降可能に配置され、前記第１のラベルシート搬送ユニットの前記第１ナイフエッジ部材の先端で下方に向きを変えた前記剥離シートを巻回されて方向転換させるとともに長さ調整して、前記第２ナイフエッジ部材の先端に向けて下方から送るバッファローラと、
前記第２のラベルシート搬送ユニットから搬送された前記剥離シートまたは前記ラベルシートを巻き取るための第１の巻き取りユニットと、を備えることを特徴としている。

なお、この発明のラベルシート加工装置においては、前記バッファローラに代えて、前記第１のラベルシート搬送ユニットから搬送された前記剥離シートを巻き取るための第２の巻き取りユニットを備えていてもよい。

この発明のラベルシート加工装置は、簡易且つ安価な構成により、裏面に粘着剤が付いた複数のラベルがその粘着剤を介して剥離シートの表面に当該剥離シートの長手方向に沿って整列して付着してなる帯状のラベルシートからラベル除去ユニットで少なくとも１つのラベルを除去することによって、ラベルシートを端部余白付きラベルシートに加工し、その端部余白付きラベルシートを巻き取ることができる。すなわち、本発明のラベルシート加工装置は、手作業によることなく、ラベルシートを端部余白付きラベルシートに自動的に加工し、当該加工したラベルシートを巻き取ることができる。

さらに、この発明のラベルシート加工装置は、簡易且つ安価な構成により、ラベルシートの剥離シートの表面に当該剥離シートの長手方向に沿って整列して付着したラベルの間隔を、ラベル除去ユニットで少なくとも１つのラベルを除去するとともにバッファローラの下降で剥離シートの余分な長さを吸収することで調整することにより、ラベルシートをラベルのピッチが調整されたラベルシートを自動的に加工し、当該加工したラベルシートを巻き取ることができる。

また、この発明のラベルシート加工装置は、簡易且つ安価な構成により、ラベルシートを構成するラベルと剥離シートと分離して、不要なラベルを除去するとともに、第２の巻き取りユニットで剥離シートを巻き取り、新たに準備した剥離シートを供給して、ラベルシートを必要なラベルと新たな剥離シートとから構成されるラベルシートに自動的に加工し、当該加工したラベルシートを自動的に巻き取ることができる。

本発明の第１実施形態のラベルシート加工装置の正面図である。 （ａ）第１実施形態のラベルシート加工装置において、ラベルシートからラベルが除去される前の状態を説明した模式図である。（ｂ）第１実施形態のラベルシート加工装置において、ラベルシートからラベルが除去された後の状態を説明した模式図である。 （ａ）第１実施形態のラベルシート加工装置において、ラベルシートのピッチが調整される前の状態を説明した模式図である。（ｂ）第１実施形態のラベルシート加工装置において、ラベルシートのラベルが除去された後のピッチが調整されていない状態を説明した模式図である。（ｃ）第１実施形態のラベルシート加工装置において、ラベルシートのピッチが調整された後の状態を説明した模式図である。 本発明の第２実施形態のラベルシート加工装置の正面図である。

＜第１実施形態＞
以下、この発明の実施形態を図面に基づき詳細に説明する。図１は、本発明の第１実施形態のラベルシート加工装置の正面図である。図１に示されるように、本実施形態のラベルシート加工装置１０は、ラベルシート加工ユニット筐体１１、キャスター１２、滑り止め用ストッパー１３を備えている。さらに、本実施形態のラベルシート加工装置１０は、第１のラベルシート搬送ユニット１０１、第２のラベルシート搬送ユニット１０２、ラベル除去ユニット１０３、バッファローラユニット１０４、及び第１の巻取りユニット１０５を備えている。

ラベルシート加工装置１０は、裏面に粘着剤が付いた複数のラベルがその粘着剤を介して剥離シートの表面に当該剥離シートの長手方向に沿って整列して付着してなる長尺の帯状のラベルシートに対して加工を行う。具体的には、ラベルシート加工装置１０は、帯状のラベルシートを構成する剥離シートから少なくとも１つのラベルを除去することによって、ラベルシートを端部余白付きラベルシートに加工することができる。また、本実施形態のラベルシート加工装置は、剥離シートから少なくとも１つのラベルが除去されたラベルシートをラベルピッチが調整されたラベルシートに自動的に加工することができる。このように、本実施形態のラベルシート加工装置は、ラベルシートを構成する剥離シートからラベルを剥ぎ取り、除去することにより、ラベルシートの加工を手作業ではなく、全自動にて実行することができる。

（端部余白付きラベルシート）
端部余白付きラベルシートは、ラベルシートの端部から複数のラベルが剥離され、除去されることにより加工されたラベルシートである。加工される前のラベルシートは、裏面に粘着剤が付いた複数のラベルがその粘着剤を介して剥離シートの表面に当該剥離シートの長手方向に沿って整列して付着してなる帯状のラベルシートである。すなわち、端部余白付きラベルシートの原反となる帯状のラベルシートは、ラベルを粘着剤によって剥離シートに貼り付けたシール、ステッカー、タック紙を含む概念である。

ラベルルシートには、その長手方向に沿って整列して付着してなる複数のラベルが形成されている。ラベルシートの端部から少なくとも１つのラベルが除去されると、当該ラベルが除去された部分は、剥離シートが表出することになる。剥離シートが表出した部分は、ラベルシートの余白となり、ラベルシートは、端部余白付きラベルシートとなる。

複数のラベルが除去されたラベルシートは、除去された複数のラベルに相当する端部余白を備える。例えば、ラベルシートの巻き始めに相当する部分と、巻き終わりに相当する部分に余白を設け、当該余白を、ラベルシートロールを巻き取り軸にセットする際に必要とされる作業用部分として活用することができる。本実施形態で使用されるラベルシートの仕様は、特に限定されるものではないが、例えば、ラベルシート幅が３．０～２０．０ｃｍ、ラベルシート巻き取り長が１００～１０００ｍであるラベルシートであってもよい。また、端部余白付きラベルシートに設けられる余白は、特に制限されるものではなく、ラベルシートの巻き取り長に応じて、適宜設けることができる。例えば、ラベルシートの巻き取り長が１０００ｍ（大巻き）の場合には、３．０～５．０ｍ、ラベルシートの巻き取り長が１００ｍ（小巻き）の場合には、１００ｍごとに１．０～２．０ｍの端部余白をそれぞれ設けてもよい。

（第１のラベルシート搬送ユニット）
第１のラベルシート搬送ユニット１０１は、ラベルシートＳを第１ナイフエッジ部材１１４上でその後端から先端１１５に向けて送り、その先端１１５で下方に向きを変えてラベルを剥離させ、剥離シートＢとするためのユニットである。第１のラベルシート搬送ユニット１０１は、ラベルシートＳが巻き付けられたラベルシートロールＣ１を装着されるラベルシート供給軸１１１、第１ナイフエッジ部材１１４および、ラベルシートＳを第１ナイフエッジ部材１１４に搬送するための第１ラベルシート搬送用駆動ローラ１１６を備えている。

ラベルシート供給軸１１１には、ラベルシート巻芯にラベルシートＳをロール状に巻き付けたラベルシートロールＣ１が、スペーサ１１２を介して脱着可能に装着されている。ラベルシートＳは、ラベルシートロールＣ１から供給される。

第１ラベルシート搬送用駆動ローラ１１６は、図示しないサーボモータで回転駆動されるとともに、支持部をその第１ラベルシート搬送用駆動ローラ１１６に対し進退移動可能に支持された第１ラベルシート搬送用従動ローラ１１７をスプリングで押し付けられており、第１ナイフエッジ部材１１４の先端１１５で下方に向きを変えられた剥離シートＢをその第１ラベルシート搬送用従動ローラ１１７との間に挟持して引き下ろす。第１ラベルシート搬送用従動ローラ１１７はその支持部に雄ネジ部材をねじ込むことで、第１ラベルシート搬送用駆動ローラ１１６との間に隙間を開けてそれらの間に剥離シートＢを配置し、その後に雄ネジ部材を緩めることで、剥離シートＢを第１ラベルシート搬送用駆動ローラ１１６との間で挟持することができる。ラベルシート供給軸１１１は、図示しない駆動モータの回転駆動力を伝達されて所定方向に回転駆動される。ラベルシートＳは、第１ラベルシート搬送用駆動ローラ１１６による引き下ろしとラベルシート供給軸１１１の回転駆動とによって、その表面側がラベルとなる向きでラベルシートロールＣ１から第１ナイフエッジ部材１１４上に向かって送り出される。ラベルシートＳは、小型案内ローラ１１３を介して第１ナイフエッジ部材１１４の後端から先端１１５に向けて送られる。

第１ナイフエッジ部材１１４上に搬送されたラベルシートＳは、先端１１５でその搬送方向を下方に変える。先端１１５は鋭角に形成されている。このため、ラベルシートＳは、先端１１５を支点として第１ナイフエッジ部材１３４の下方に引っ張られることにより、ラベルシートＳを構成するラベルと剥離シートＢとに分離する。このように、第１のラベルシート搬送ユニット１０３は、ラベルシートＳからラベルを剥離させ、ラベルシートＳを剥離シートＢに加工する。

（第２のラベルシート搬送ユニット）
第２のラベルシート搬送ユニット１０２は、第１のラベルシートユニット１０１から搬送された剥離シートを第１ナイフエッジ部材と隙間を開けて対向する第２ナイフエッジ部材の先端の下方からその先端に向けて送り、その先端で後方に向きを変えてその第２ナイフエッジ部材上でその後端に向けて送るためのユニットである。第２のラベルシート搬送ユニット１０２は、第２ナイフエッジ部材１２１、剥離シートＢを第２ナイフエッジ部材１２１上に搬送するための第２ラベルシート搬送用駆動ローラ１２３および、第２ラベルシート搬送用従動ローラ１２４を備えている。

第２ナイフエッジ部材１２１の先端１２２は、第１ナイフエッジ部材１１４の先端１１５と、ラベルシートＳの長手方向におけるラベルの寸法よりも小さい隙間を開けて対向している。これにより、第１ナイフエッジ部材１１４上を搬送されてその先端１１５でラベルシートＳの剥離シートＢから剥がれたラベルは、その隙間を渡って第２ナイフエッジ部材１２１の先端１２２に到達する。第２ナイフエッジ部材１２１の先端１２２は、その下方に位置するバッファローラユニット１０４のバッファローラ１４１から送り出された剥離シートＢの搬送方向を逆方向に変更するために鋭角に形成されている。第２ナイフエッジ部材１２１の先端１２２の下方からその先端１２２に向けて送られた剥離シートＢは、鋭角に形成された先端１２２を支点として第２ナイフエッジ部材１２２の上方に引っ張られる。剥離シートＢは、第１ナイフエッジ部材１１４の先端１１５でラベルシートＳの剥離シートＢから剥がれて上記隙間を渡ったラベルと付着する。その結果、ラベルシートＳは、ラベルシートＳ１に加工される。

本実施形態のラベル加工装置１０により、ラベルシートＳを加工して得られるラベルシートＳ１としては、端部余白付きラベルシート、途中余白付きラベルシート、ピッチ調整ラベルシートが含まれる。また、第１ナイフエッジ部材１１４の先端１１５と第２ナイフエッジ部材１２１の先端１２２との間に形成されている隙間は、ラベルシートＳを構成するラベルが第１ナイフエッジ部材１１４の先端１１５から第２ナイフエッジ部材１２１の先端１２２へ渡って移動できるように、ラベルシートＳの長手方向におけるラベルの寸法、例えば当該ラベルの長手方向の幅よりも小さく設計されている。例えば、ラベルシートを構成するラベルの長手方向の幅が５．０～１０．０ｍｍである場合には、第１ナイフエッジ部材１１４の先端１１５と第２ナイフエッジ部材１２１の先端１２２との間に形成されている隙間は、１．０～３．０ｍｍであることが好ましい。

剥離シートＢは、又はラベルシートＳ１は、第２ラベルシート搬送用駆動ローラ１２３によって搬送される。第２ラベルシート搬送用駆動ローラ１２３は、第１ラベルシート搬送用駆動ローラ１１６と同様、図示しないサーボモータで回転駆動されるとともに、支持部をその第２ラベルシート搬送用駆動ローラ１２３に対し進退移動可能に支持された第２ラベルシート搬送用従動ローラ１２４をスプリングで押し付けられており、第２ラベルシート搬送用従動ローラ１２４との間に剥離シートＢまたはラベルシートＳ１を挟持して引き出す。第２ラベルシート搬送用ローラ１２４は第１ラベルシート搬送用従動ローラ１１７と同様、その支持部に雄ネジ部材をねじ込むことで、第２ラベルシート搬送用駆動ローラ１２３との間に隙間を開けてそれらの間に剥離シートＢまたはラベルシートＳ１を配置し、その後に雄ネジ部材を緩めることで、剥離シートＢまたはラベルシートＳ１を第２ラベルシート搬送用駆動ローラ１２３との間で挟持することができる。これにより、第２ラベルシート搬送用駆動ローラ１２３は、その第２ラベルシート搬送用駆動ローラ１２３の下方に設けられている第１の巻き取りユニット１０５に向けて、剥離シートＢ、又はラベルシートＳ１を送り出すことができる。

（ラベル除去ユニット）
ラベル除去ユニット１０３は、剥離シートＢから剥離したラベルをラベルシートＳから剥ぎ取り、除去するためのユニットである。ラベル除去ユニット１０３は、粘着テープＴがロール状に巻き付けられた粘着テープロールＣ２、粘着テープＴを搬送するための粘着テープ搬送用駆動ローラ１３３、ラベルを剥ぎ取るためのローラ１３５、ラベル付き粘着テープＴ’がロール状に巻き取られたラベル付き粘着シートロールＣ３を備えている。

ラベル除去ユニット筐体１３０は、その内部に粘着テープ供給軸１３１にスペーサ１３２を介して粘着テープＴをロール状に巻いてなる粘着テープロールＣ２を装填している。

粘着テープ供給軸１３１は、図示しない駆動モータの回転駆動力が伝達されて所定方向に回転駆動する。粘着テープ供給軸１３１が所定方向に回転駆動することにより、粘着テープロールＣ２から粘着テープＴが繰り出される。粘着テープＴは、ラベルシートＳを構成するラベルを除去するテープである。粘着テープの裏面ＴＢは、第１のラベルシート搬送ユニット１０１から送り出されたラベルシートＳを構成するラベルの表面と接触することができるようにセットされている。

粘着テープ搬送用駆動ローラ１３３は、第１ラベルシート搬送用駆動ローラ１１６と同様、図示しないサーボモータで回転駆動されるとともに、支持部をその粘着テープ搬送用駆動ローラ１３３に対し進退移動可能に支持された粘着テープ搬送用従動ローラ１３４をスプリングで押し付けられており、粘着テープ搬送用従動ローラ１３４との間に粘着テープＴを挟持して引き出す。粘着テープ搬送用従動ローラ１３４は第１ラベルシート搬送用従動ローラ１１７と同様、その支持部に雄ネジ部材をねじ込むことで、粘着テープ搬送用駆動ローラ１３３との間に隙間を開けてそれらの間に粘着テープＴを配置し、その後に雄ネジ部材を緩めることで、粘着テープＴを粘着テープ搬送用駆動ローラ１３３との間で挟持することができる。粘着テープ供給軸１３１は、図示しない駆動モータの回転駆動力を伝達されて所定方向に回転駆動される。粘着テープＴは、粘着テープ搬送用駆動ローラ１３３による引き上げと粘着テープ供給軸１３１の回転駆動によって、ラベル除去ユニット１０３の下方に設けられているローラ１３５の方向に向けて粘着テープＴを案内する。

ラベル除去ユニット１０３は、第１ナイフエッジ部材１１４の先端１１５および第２ナイフエッジ部材１２１の先端１２２の間の上方に昇降可能に配置され、粘着テープＴが巻回されたローラ１３５を有している。ラベルシートＳを構成するラベルと接触するローラ１３５の外周面には、粘着テープ搬送用駆動ローラ１３３から案内された粘着テープＴの粘着層がラベルの表面と接触できるように位置している。

ローラ１３５は、ラベル除去ユニット筐体１３０に回転自在に支持されている。ローラ１３５は、第１ナイフエッジ部材１１４の先端１３５および第２ナイフエッジ部材１２１の先端１２２の間の上方を昇降する。

ローラ１３５がラベルシートＳを構成するラベルを剥ぎ取り、除去する場合には、その位置を下降位置に位置させるとともにそのローラ１３５上で粘着テープＴを送り、剥離シートＢから剥離したラベルを粘着テープＴに粘着させる。下降位置に位置したローラ１３５の外周に位置する粘着テープＴは、第１ナイフエッジ部材１１４に搬送されたラベルシートＳ上に位置するラベルと接触しながら、当該ラベルを剥ぎ取る。

粘着テープ搬送用駆動ローラ１３３は、第１ラベルシート搬送用駆動ローラ１１６と同期して回転駆動させることが好ましい。粘着テープ搬送用駆動ローラ１３３と第１ラベルシート搬送用駆動ローラ１１６とを同期させて回転駆動させることによって、ローラ１３５から送られる粘着テープＴと第１のラベルシート搬送ユニット１０１から搬送されるラベルシートＳを構成するラベルが同一速度により移動する。このため、ラベルシートＳからラベルが剥がれると同時に、粘着テープＴがラベルシートＳから剥がれたラベルを除去できる。なお、ローラ１３５と第１ラベルシート搬送用駆動ローラ１１６とを同期して回転駆動させるためには、粘着テープ搬送用駆動ローラ１３３の回転数と第１ラベルシート搬送用駆動ローラ１１６の回転数を制御する制御部を設けてもよいし、単一のＡＣサーボモータ、ＤＣサーボモータ、ステッピングモータを採用してもよい。

一方、ローラ１３５がラベルシートＳを構成するラベルを除去しない場合には、その位置を上昇位置に位置させる。第１ナイフエッジ部材１１４の先端１１５でラベルシートＳから剥離したラベルは、第２のラベル搬送ユニット１０２から搬送された第２ナイフエッジ部材１２１の先端１２２の剥離シートＢと付着する。その結果、ラベルシートＳは、ラベルシートＳ１に加工される。

このように、ラベル除去ユニット１０３が備えているローラ１３５は、ラベルシートＳから剥ぎ取ったラベルを除去する場合には、第１ナイフエッジ部材１１４の先端１１５および第２ナイフエッジ部材１２１の先端１２２の間の上方において降下し、剥離したラベルを除去しない場合には、第１ナイフエッジ部材１１４の先端１１５および第２ナイフエッジ部材１２１の先端１２２の間の上方において上昇する。

ローラ１３５は、ラベルシートＳから剥離したラベルを巻き取ったラベル付き粘着テープＴ’をラベル除去ユニット筐体１３０の上方に設けられているラベル付き粘着シート巻き取り軸１３７に送り出す。ラベル付き粘着テープＴ’は、スペーサ１３８を介してラベル付き粘着テープ巻き取り軸１３７により巻き取られ、ラベル付き粘着シートロールＣ３となる。

（バッファローラユニット）
バッファローラユニット１０４は、第１ナイフエッジ部材１１４および第２ナイフエッジ部材１２１の下方かつ中間に配置されている。バッファローラユニット１０４は、バッファローラ１４１とローラガイド１４２を備えている。バッファローラ１４１は、第１ナイフエッジ部材１１４の先端１１５および第２ナイフエッジ部材１２１の先端１２２の下方かつ中間位置において上下方向に昇降することができる。バッファローラ１４１は、第１のラベルシート搬送ユニット１０１の第１ナイフエッジ部材１１４の先端１１５で下方に向きを変えた剥離シートＢを巻回させ、方向転換させるとともに長さ調整をする。

さらに、バッファローラ１４１は、第１のラベル搬送ユニット１０１から送り出された剥離シートＢを第２ナイフエッジ部材１２１の先端１２２に向けて下方から送る。バッファローラユニット１０４は、ラベルシート加工ユニット筐体１１の上下方向に立設されたローラガイド１４２を有してもよい。バッファローラ１４１は、ローラガイド１４２に沿って上下方向に摺動可能となる。バッファローラ１４１の位置は、第１のラベル搬送ユニット１０１から送り出された剥離シートを巻回させ、方向転換させるためにとともに長さ調整して、剥離シートＢに発生する張力を調整するために適宜変更することができる。

第１のラベルシート搬送用駆動ローラ１１６から送り出された剥離シートＢは、バッファローラユニット１０４、及び２つの小型案内ローラ１２５を経由して第２ナイフエッジ１２１に送り出される。

（第１の巻き取りユニット）
第１の巻き取りユニット１０５は、第２のラベルシート搬送ユニット１０２から搬送された剥離シートＢまたはラベルシートＳ１を巻き取るためのユニットである。第１の巻き取りユニット１０５は、第２のラベルシート搬送ユニット１０２の第２ラベルシート搬送用駆動ローラ１２３の下方に設けられている第１の巻取りユニット１０５の加工シート巻き取り軸１５２に向けて剥離シートＢ、又はラベルシートＳ１を案内する。

剥離シートＢまたはラベルシートＳ１は、スペーサ１５１を介して加工シート巻き取り軸１５２に巻き付けられる。剥離シートＢ又はラベルシートＳ１は、加工シート巻き取り軸１５２にロール状に巻き付けられて加工シートロールＣ４を形成する。加工シート巻き取り軸１５２に嵌挿されている加工シートロールＣ４を抜き取ることにより、剥離シートＢまたはラベルシートＳ１がロール状に巻き付けられた加工シートロールを得ることができる。

次に、本発明の第１実施形態に係るラベルシート加工装置について、図２（ａ）及び（ｂ）を用いて説明する。図２（ａ）及び（ｂ）は、本実施形態に係るラベルシート加工装置において、ラベルシートのラベルが剥離され、除去されることによって、ラベルシートが加工され、当該加工されたラベルシートが巻き取られるまでの状態を説明した模式図である。

図２（ａ）は、第１実施形態のラベルシート加工装置において、ラベルシートからラベルが除去される前の状態を説明した模式図である。図２（ａ）に示されるように、本実施形態のラベルシート加工装置２０は、ラベル除去ユニット１０３が備えている粘着テープ搬送用駆動ローラ１３３と粘着テープ搬送用従動ローラ１３４により形成される隙間から粘着テープＴを第１ナイフエッジ部材１１４に供給する。

ラベルシートロールＣ１から第１ナイフエッジ部材１１４に搬送されたラベルシートＳは、剥離シートＢと、接着層を介して剥離シートＢの表面に連続して形成された複数のラベルＬを有している。剥離シートＢの表面に連続して形成された複数のラベルＬは、第１のラベルシート搬送ユニット１０１側から順にラベルＬ７～Ｌ１から構成されている。

図２（ｂ）は、第１実施形態のラベルシート加工装置において、ラベルシートからラベルが除去された後の状態を説明した模式図である。図２（ｂ）に示されるように、剥離シートＢの表面に連続して形成された３枚のラベルＬ４～Ｌ６は、ラベル除去ユニット１０３のローラ１３５によって剥ぎ取られ、除去される。

３枚のラベルＬ４～Ｌ６は、第１ナイフエッジ部材１１４の先端１１５において剥離されると同時に、第１ナイフエッジ部材１１４の上方向から提供される粘着テープＴにより剥ぎ取られ、ラベルシートＳから除去される。ラベルシートＳからラベルＬ４～Ｌ６が除去されると、第１ナイフエッジ部材１１４に３枚のラベルＬ８～Ｌ１０が新たに送り出される。３枚のラベルＬ４～Ｌ６は、粘着テープＴに貼り付けられる。粘着テープＴは、３枚のラベルＬ４～Ｌ６が貼り付いたラベル付き粘着テープＴ’となる。

ラベルシートＳは、除去された３枚のラベルＬ４～Ｌ６に相当する余白を有する余白付きラベルシートＳ１に加工される。余白付きラベルシートＳ１は、剥離シートＢと接着層を介して剥離シートＢの表面に連続したラベルＬ１０～Ｌ７、除去されたラベルＬ４～Ｌ６に相当する余白、及びラベルＬ３～Ｌ１を有している。余白付きラベルシートＳ１は、第１の巻き取りユニット１０５により巻き取られる。

以上、第１実施形態のラベルシート加工装置によれば、簡易且つ安価な構成により、手作業によることなく、ラベルシートからラベルを剥ぎ取り、除去することにより、ラベルシートを余白付きラベルシートに加工することができる。

次に、本発明の第１実施形態に係るラベルシート加工装置について、図３（ａ）～（ｃ）を用いて説明する。図３（ａ）～（ｃ）は、本実施形態に係るラベルシート加工装置において、ラベルシートに形成されたラベルのピッチが調整される状態を説明した模式図である。

本実施形態に係るラベルシート加工装置３０は、バッファローラ１４１がラベルシート加工ユニット筐体１１の上下方向に立設されたローラガイド１４２によって摺動可能に支持され、第２のラベルシート搬送ユニット１０２の動作停止時において、バッファローラ１４１の自重によって降下する。

図３（ａ）は、第１実施形態のラベルシート加工装置３０において、ラベルシートのラベルが除去される前の状態を説明した模式図である。図３（ａ）に示されるように、第１ナイフエッジ部材１１４に搬送されたラベルシートＳは、剥離シートＢと接着層を介して剥離シートＢの表面に連続して形成された複数のラベルＬを有している。剥離シートＢの表面に連続して形成された複数のラベルＬは、第１のラベルシート搬送ユニット１０１側から順にラベルＬ６～Ｌ１から構成されている。

ラベルＬ３は、第１ナイフエッジ部材１１４の端部１１５において剥離される同時に、第１ナイフエッジ部材１１４の上方向から提供される粘着テープＴにより巻き取られることによってラベルシートＳを構成する剥離シートＢから剥ぎ取られる。その結果、ラベルシートＳは、ラベルＬ３に相当する余白を有するラベルシートＳ１に加工される。粘着テープＴは、ラベル付き粘着テープＴ’となる。ラベル付き粘着テープＴ’は、ラベル付き粘着テープ巻き取り軸１３７により巻き取られる。その後、ラベルシートＳからラベルＬ３が除去されることにより、第１ナイフエッジ部材１１４にラベルＬ７が新たに送り出される。

図３（ｂ）は、第１実施形態のラベルシート加工装置３０において、ラベルシートＳのラベルが除去された後のピッチが調整されていない状態を説明した模式図である。図３（ｂ）に示されるように、ラベルシートＳのラベルＬ３が除去されることにより加工されたラベルシートＳ１には、ラベルシートＳのラベルＬ４とラベルＬ２との間にラベルＬ３に相当する余白が発生している。

ラベルＬ３に相当する余白により、ラベルＬ４とラベルＬ２との間に形成されたピッチは、ラベルＬ７～Ｌ４の間に形成されているピッチ、ラベルＬ２～Ｌ１の間に形成されているピッチよりもラベルＬ３に相当する余白の分だけ拡張している。そこで、ラベルＬ３に相当する余白により発生したラベルＬ４とラベルＬ２の間に形成されたピッチを他のラベル間のピッチと等しく調整する必要がある。

ラベルシートＳからラベルＬ３が除去されると第２ラベルシート搬送用駆動ローラ１２３は、回転駆動を停止する。このため、第２ナイフエッジ部材１２１に送り出されたラベルシートＳ１上のラベルＬ２及びラベルＬ１は、位置を変えない。第２ラベルシート搬送用駆動ローラ１２３が回転駆動を停止すると、バッファローラ１４１は、ローラガイド１４２によって摺動可能に支持されているので、その自重によって、ローラガイド１４２に沿ってＤ方向に降下する。

図３（ｃ）は、第１実施形態のラベルシート加工装置３０において、ラベルシートＳ１上のラベルＬ７～Ｌ１の間に形成されたピッチが調整された後の状態を説明した模式図である。図３（ｃ）に示されるように、バッファローラ１４１がＤ方向に降下することにより、第１ナイフエッジ部材１１４側の剥離シートＢ及び第２ナイフエッジ部材１２１側の剥離シートＢは、下方に引っ張られる。第１ナイフエッジ部材１１４側のラベルシートＳ１が下方に引っ張られると、第１ナイフエッジ部材１１４上のラベルＬ４は、第１ナイフエッジ部材１１４の先端１１５と対向する第２ナイフエッジ部材１２１の先端１２２方向に移動を開始する。ラベルＬ４は、第１ナイフエッジ部材１１４の先端１１５と対向する第２ナイフエッジ部材１２１の先端１２２との間に開けられた隙間を通過して、第２ナイフエッジ部材１２１の先端１２２に移動する。

その結果、ラベルＬ４とラベルＬ２との間には、ラベルＬ２とラベルＬ１との間に形成されているピッチ幅と同じピッチ幅が形成される。その結果、ラベルシートＳ１は、ラベルＬ４とラベルＬ２との間に形成されているピッチ幅が他のラベルの間に形成されているピッチ幅と等しいラベルシートＳ２に加工される。ラベルシートＳ上のラベルＬ４とラベルＬ２との間に形成されるピッチが調整され、ラベルＬ３に相当する余白が詰められることにより、第１ナイフエッジ部材１１４にラベルＬ８が新たに送り出される。なお、粘着テープＴによって除去されたラベルＬ３は、ラベル巻き取り用ローラヘッド１１５によって巻き取られ、ラベル除去粘着テープＴ’となって上方のＵ方向に上昇する。

ラベルＬ４とラベルＬ２との間で形成されるピッチを調整するためには、第１ラベルシート搬送用駆動ローラ１１６と第２ラベルシート搬送用駆動ローラ１２３とを同期して回転駆動させることが好ましい。第１ラベルシート搬送用駆動ローラ１１６と第２ラベルシート搬送用駆動ローラ１２３とを同期して回転駆動させるためには、各駆動ローラを制御する制御部を設けてもよいし、単一のＡＣサーボモータ、ＤＣサーボモータ、ステッピングモータを採用してもよい。

このように、本実施形態のラベルシート加工装置によれば、ラベルシートＳからラベルＬ３が剥ぎ取られた後に形成されたラベルシートＳ１に存在するラベルＬ７～Ｌ１間のピッチを調整することにより、ラベルシートＳをピッチが調整されたラベルシートＳ２に加工することができる。

以上、第１実施形態のラベルシート加工装置によれば、簡易且つ安価な構成により、余白付きラベルシートに形成されたラベルの間隔を調整することにより、ラベルシートをピッチが調整されたラベルシートに自動的に加工することができる。

さらに、本発明の第１実施形態に係るラベルシート加工装置において、ラベルシートを構成するラベルから除去対象となるラベルを検出するためのセンサを設けてもよい。センサは、ラベルシートを構成するラベルに形成された不具合を認識することができるセンサであれば、特に制限されない。センサとしては、例えば、速度センサ、光センサ、圧力センサ、カラーセンサ、磁気センサ等を挙げることができる。なお、上記センサは、単独のセンサであっても、複数のセンサであってもよい。

ラベルシートから除去対象となるラベルを検出するためのセンサは、ラベル除去ユニット１０３に取り付けられ、ラベルシートの搬送方向において、粘着テープが巻回されたローラ１３５よりも手前に設けられる。

このように、第１実施形態のラベルシート加工装置において、さらにセンサを設けることによって、連続するラベルが複数形成されたラベルシートから除去対象となるラベルを特定し、特定したラベルのみを選択して除去することができる。また、第１実施形態のラベルシート加工装置は、除去の対象となるラベルをあらかじめ検出し、当該ラベルが剥ぎ取られた後のラベルシートに形成されたラベルの間に形成されたピッチを調整することによりラベルシートを自動的に加工することができる。

＜第２実施形態＞
さらに、本発明の第２実施形態に係るラベルシート加工装置について説明する。本実施形態のラベルシート加工装置は、上記実施形態のラベルシート加工装置が備えているバッファローラユニットに代えて、第１のラベルシート搬送ユニットから搬送された剥離シートを巻き取るための第２の巻き取りユニットを備えている点で異なる。その他の構成及び動作は、上記実施形態と同様であるため、同じ構成及び動作については同じ符号を付してその詳しい説明を省略する。

図４は、第２実施形態のラベルシート加工装置４０の正面図である。図４に示されるように、第２実施形態のラベルシート加工装置４０は、第２の巻き取りユニット４０２を備えている。第１のラベルシート搬送ユニットから搬送された剥離シートを巻き取るための第２の巻き取りユニット４０２は、ラベルシート加工ユニットを構成するラベルシート加工ユニット筐体４１０の内部に装填されている。

（第２の巻き取りユニット）
第１のラベルシート搬送ユニット１０１から搬送された剥離シートＢを巻き取るための第２の巻き取りユニット４０２は、剥離シート巻き取り軸４２１と、スペーサ４２２、剥離シート巻き取りロールＣ５とを備えている。剥離シート巻き取り軸４２１は、第１のラベルシート搬送ユニット１０１から搬送された剥離シートＢを巻き取る。剥離シートＢは、剥離シート巻き取り軸４２１にロール状に巻き取られ、剥離シート巻き取りロールＣ５となる。

ラベルシート加工装置４０は、ラベルシートＳを構成する剥離シートＢを新しい剥離シートとなる第２剥離シートＢ１に交換して、ラベルシートＳを構成するラベルと新しい剥離シートとなる第２剥離シートＢ１とからなるラベルシートＳ３に加工することができる。

（第２剥離シート供給ユニット)
第２剥離シート供給ユニット４０３は、新たな剥離シートとなる第２剥離シートＢ１を供給するためのユニットである。第２剥離シート供給ユニット４０３は、第２剥離シートＢ１を巻き取るための第２剥離シート巻き取り軸４３１、スペーサ４３２、第２剥離シートロールＣ６を備えている。第２剥離シートＢ１は、第２剥離シート巻き取り軸４３１にロール状に巻かれて第２剥離シートロールＣ６を形成している。第２剥離シート巻き取り軸４３１は、図示しない駆動モータの回転駆動力を伝達されて所定方向に回転駆動される。第２剥離シート巻き取り軸４３１が所定方向に回転駆動することにより、第２剥離シートロールＣ６から第２剥離シートＢ１が第２剥離シート供給ユニット４０３の上方に位置する第２ナイフエッジ部材１２１の先端１２２に繰り出される。

ラベルシートＳをラベルシートＳ３に加工する場合には、ラベルシートＳを構成するラベルは、除去されない。すなわち、ラベルシートＳを構成するラベルは、ラベルシートＳ３を構成するための必要なラベルとなるため、第１ナイフエッジ部材１１４上に残される。第１ナイフエッジ部材１１４上の先端１１５に残されたラベルは、第２ナイフエッジ１２１の先端１２２に移動して、第２剥離シート供給ユニット４０３から搬送された第２剥離シートＢ１に貼り付けられる。その結果、ラベルシートＳは、ラベルシートＳを構成するラベルと新しい剥離シートである第２剥離シートから構成されるラベルシートＳ３に加工される。

ラベルシートＳを構成するラベルには、ラベル印刷の不具合、ラベルの欠損等により除去されるべきラベルが含まれている。ラベルシートＳを構成する不要なラベルは、ラベルシートＳ３に加工をする際には、ラベル除去ユニット１０３のローラ１３５により除去してもよい。そして、ラベルシートＳから不要なラベルを除去することによって、ラベルの間に形成されたピッチに変更が発生した場合には、バッファローラ１４１、第２ラベルシート搬送用駆動ローラ１２３の動作を停止することによって、ラベルの間に形成されたピッチを調整してもよい。加工されたラベルシートＳ３は、加工シート巻き取りユニット１０５により巻き取られる。

本実施形態のラベル加工装置４０は、ラベルシートＳを構成する剥離シート、ラベルが除去されて余白が形成されたラベルシートＳ１を構成する剥離シート、又はピッチが調整されたラベルシートＳ２を構成する剥離シートを新たな剥離シートに交換することができる。

以上、第２実施形態のラベルシート加工装置によれば、ラベルシートを構成する剥離シートを新たに準備した剥離シートに交換することにより、ラベルシートを剥離シートが交換されたラベルシートに自動的に加工することができる。

＜他の実施形態＞
以上、実施形態を参照して本願発明を説明したが、本願発明は上記実施形態に限定されるものではない。本願発明の構成や詳細には、本願発明の技術的範囲で当業者が理解し得る様々な変更をすることができる。また、それぞれの実施形態に含まれる別々の特徴を如何様に組み合わせたシステム又は装置も、本発明の技術的範囲に含まれる。

また、本発明は、複数の機器から構成されるシステムに適用されても良いし、単体の装置に適用されても良い。さらに、本発明は、実施形態の機能を実現する情報処理プログラムが、システムあるいは装置に供給され、内蔵されたプロセッサによって実行される場合にも適用可能である。本発明の機能をコンピュータで実現するために、コンピュータにインストールされるプログラム、あるいはそのプログラムを格納した媒体も本発明の技術的範囲に含まれる。

かくしてこの発明によれば、裏面に粘着剤が付いた複数のラベルがその粘着剤を介して剥離シートの表面に当該剥離シートの長手方向に沿って整列して付着してなる帯状のラベルシートに対し加工を行うラベルシート加工装置であって、前記ラベルシートを第１ナイフエッジ部材上でその後端から先端に向けて送り、その先端で下方に向きを変えて前記ラベルを剥離させ、前記剥離シートとするための第１のラベルシート搬送ユニットと、前記剥離シートを前記第１ナイフエッジ部材と隙間を開けて対向する第２ナイフエッジ部材の先端の下方からその先端に向けて送り、その先端で後方に向きを変えてその第２ナイフエッジ部材上でその後端に向けて送るための第２のラベルシート搬送ユニットと、粘着テープを巻回されたローラを、前記第１ナイフエッジ部材の先端および前記第２ナイフエッジ部材の先端の間の上方に昇降可能に配置し、前記剥離シートから剥離した前記ラベルを除去する場合はそのローラを下降位置に位置させるとともにそのローラ上で粘着テープを送って、前記剥離シートから剥離した前記ラベルを前記粘着テープに粘着させて前記ラベルシートから除去し、前記剥離シートから剥離した前記ラベルを除去しない場合はそのローラを上昇位置に位置させて、前記第１ナイフエッジ部材の先端で前記ラベルシートから剥離した前記ラベルを前記第２ナイフエッジ部材の先端の前記剥離シートに付着させてラベルシートを形成するためのラベル除去ユニットと、前記第１ナイフエッジ部材および前記第２ナイフエッジ部材の下方かつ中間に昇降可能に配置され、前記第１のラベルシート搬送ユニットの前記第１ナイフエッジ部材の先端で下方に向きを変えた前記剥離シートを巻回されて方向転換させるとともに長さ調整して、前記第２ナイフエッジ部材の先端に向けて下方から送るバッファローラと、前記第２のラベルシート搬送ユニットから搬送された前記剥離シートまたは前記ラベルシートを巻き取るための第１の巻き取りユニットと、を備えるラベル加工装置を、簡易且つ安価に構成することができる。したがって、本発明のラベルシート加工装置は、ラベルシートの加工に利用することができる。

１０～４０ ラベルシート加工装置
１１ ラベルシート加工ユニット筐体
１２ キャスター
１３ 滑り止め用ストッパー
１０１ 第１のラベルシート搬送ユニット
１１１ ラベルシート供給軸
１１２ スペーサ
Ｃ１ ラベルシートロール
Ｓ ラベルシート
１１３ 小型案内ローラ
１１４ 第１ナイフエッジ部材
１１５ 先端（第１ナイフエッジ部材）
Ｂ 剥離シート
Ｓ１ 余白付きラベルシート(ラベル除去後)
１１６ 第１ラベルシート搬送用駆動ローラ
１１７ 第１ラベルシート搬送用従動ローラ
１０２ 第２のラベルシート搬送ユニット
１２１ 第２ナイフエッジ部材
１２２ 先端（第２ナイフエッジ部材）
１２３ 第２ラベルシート搬送用駆動ローラ
１２４ 第２ラベルシート搬送用従動ローラ
１２５ 小型案内ローラ
１０３ ラベル除去ユニット
１３０ ラベル除去ユニット筐体
１３１ 粘着テープ供給軸
１３２ スペーサ
Ｃ２ 粘着テープロール
Ｔ 粘着テープ
ＴＢ 粘着テープ裏面
１３３ 粘着テープ搬送用駆動ローラ
１３４ 粘着テープ搬送用従動ローラ
１３５ ローラ（ラベル剥ぎ取り用）
１３６ 小型案内ローラ
Ｔ’ ラベル付き粘着テープ(ラベル粘着後)
１３７ ラベル付き粘着テープ巻き取り軸
１３８ スペーサ
Ｃ３ ラベル付き粘着テープロール
１０４ バッファローラユニット
１４１ バッファローラ
１４２ ローラガイド
１０５ 第１の巻き取りユニット
１５１ スペーサ
１５２ 加工ラベルシート巻き取り軸
Ｃ４ 加工ラベルシートロール
Ｌ ラベル（Ｌ１～Ｌ１０）
Ｂ１ 第２剥離シート
Ｓ２ 加工ラベルシート(ピッチ調整後)
Ｓ３ 加工ラベルシート(剥離シート交換後)
４１０ ラベル加工ユニット筐体
４０２ 第２の巻き取りユニット
Ｃ５ 剥離シートロール
４２１ 剥離シート巻き取り軸
４２２ スペーサ
４０３ 第２剥離シート供給ユニット
Ｃ６ 第２剥離シートロール
４３１ 第２剥離シート巻き取り軸
４３２ スペーサ

上記目的を有利に達成するこの発明のラベルシート加工装置は、裏面に粘着剤が付いた複数のラベルがその粘着剤を介して剥離シートの表面に当該剥離シートの長手方向に沿って整列して付着してなる帯状のラベルシートに対し加工を行うラベルシート加工装置であって、
前記ラベルシートを第１ナイフエッジ部材上でその後端から先端に向けて送るための第１ラベルシート搬送用駆動ローラを有しており、その先端で下方に向きを変えて前記ラベルを剥離させ、前記剥離シートとするための第１のラベルシート搬送ユニットと、
前記剥離シートを前記第１ナイフエッジ部材と隙間を開けて対向する第２ナイフエッジ部材の先端の下方からその先端に向けて送るための第２ラベルシート搬送用駆動ローラを有しており、その先端で後方に向きを変えてその第２ナイフエッジ部材上でその後端に向けて送るための第２のラベルシート搬送ユニットと、
粘着テープを巻回されたローラを、前記第１ナイフエッジ部材の先端および前記第２ナイフエッジ部材の先端の間の上方に昇降可能に配置し、前記剥離シートから剥離した前記ラベルを除去する場合はそのローラを下降位置に位置させるとともにそのローラ上で粘着テープを送るための粘着テープ搬送用駆動ローラを有しており、前記剥離シートから剥離した前記ラベルを前記粘着テープに粘着させて前記ラベルシートから除去し、前記剥離シートから剥離した前記ラベルを除去しない場合はそのローラを上昇位置に位置させて、前記第１ナイフエッジ部材の先端で前記ラベルシートから剥離した前記ラベルを前記第２ナイフエッジ部材の先端の前記剥離シートに付着させてラベルシートを形成するためのラベル除去ユニットと、
前記第１ナイフエッジ部材および前記第２ナイフエッジ部材の下方かつ中間に昇降可能に配置され、前記第１のラベルシート搬送ユニットの前記第１ナイフエッジ部材の先端で下方に向きを変えた前記剥離シートを巻回されて方向転換させるとともに長さ調整して、前記第２ナイフエッジ部材の先端に向けて下方から送るバッファローラと、
前記第２のラベルシート搬送ユニットから搬送された前記剥離シートまたは前記ラベルシートを巻き取るための第１の巻き取りユニットと、
前記第１ラベルシート搬送用駆動ローラと、前記粘着テープ搬送用駆動ローラ及び前記第２ラベルシート搬送用駆動ローラとを同期して回転駆動するための制御部と、を備えることを特徴としている。

Claims (2)

1. 裏面に粘着剤が付いた複数のラベルがその粘着剤を介して剥離シートの表面に当該剥離シートの長手方向に沿って整列して付着してなる帯状のラベルシートに対し加工を行うラベルシート加工装置であって、
   前記ラベルシートを第１ナイフエッジ部材上でその後端から先端に向けて送り、その先端で下方に向きを変えて前記ラベルを剥離させ、前記剥離シートとするための第１のラベルシート搬送ユニットと、
   前記剥離シートを前記第１ナイフエッジ部材と隙間を開けて対向する第２ナイフエッジ部材の先端の下方からその先端に向けて送り、その先端で後方に向きを変えてその第２ナイフエッジ部材上でその後端に向けて送るための第２のラベルシート搬送ユニットと、
   粘着テープを巻回されたローラを、前記第１ナイフエッジ部材の先端および前記第２ナイフエッジ部材の先端の間の上方に昇降可能に配置し、前記剥離シートから剥離した前記ラベルを除去する場合はそのローラを下降位置に位置させるとともにそのローラ上で粘着テープを送って、前記剥離シートから剥離した前記ラベルを前記粘着テープに粘着させて前記ラベルシートから除去し、前記剥離シートから剥離した前記ラベルを除去しない場合はそのローラを上昇位置に位置させて、前記第１ナイフエッジ部材の先端で前記ラベルシートから剥離した前記ラベルを前記第２ナイフエッジ部材の先端の前記剥離シートに付着させてラベルシートを形成するためのラベル除去ユニットと、
   前記第１ナイフエッジ部材および前記第２ナイフエッジ部材の下方かつ中間に昇降可能に配置され、前記第１のラベルシート搬送ユニットの前記第１ナイフエッジ部材の先端で下方に向きを変えた前記剥離シートを巻回されて方向転換させるとともに長さ調整して、前記第２ナイフエッジ部材の先端に向けて下方から送るバッファローラと、
   前記第２のラベルシート搬送ユニットから搬送された前記剥離シートまたは前記ラベルシートを巻き取るための第１の巻き取りユニットと、を備えることを特徴とする、ラベル加工装置。
2. 前記バッファローラに代えて、前記第１のラベルシート搬送ユニットから搬送された前記剥離シートを巻き取るための第２の巻き取りユニットを備えることを特徴とする、請求項１に記載のラベル加工装置。

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