JP2022045921A - インターフェースを有する充電ソケット - Google Patents

Abstract

【課題】改善されたプラグソケットまたは充電ソケットを提供すること。【解決手段】本発明は、プラグソケットに関し、プラグソケットは、電気エネルギーおよび／または電気信号を、少なくとも１つの接点要素を介して伝送するためのプラグに連結するための第１のコネクタ面であって、少なくとも１つの接点要素が、第１のコネクタ面の少なくとも１つの第１のプラグ部分に配置される、第１のコネクタ面と、少なくとも１つの接点組立体を有する第２のコネクタ面であって、少なくとも１つの接点組立体が、第２のコネクタ面に、もしくは第２のコネクタ面内に、留め付け可能であり、もしくは取り外し可能に留め付けられる、第２のコネクタ面と、を有し、少なくとも１つの接点組立体は、少なくとも１つの接点要素を有し、かつ／または、少なくとも１つの接点組立体を介して、電気エネルギーおよび／または電気信号が、少なくとも１つの電線を用いて伝送され得る。【選択図】図４

Description

本発明は、好ましくは電気駆動可能な車両のための充電ソケットである、プラグソケットに関し、このプラグソケットは、電気エネルギーおよび／または電気信号を、少なくとも１つの接点要素を介して伝送するためのプラグに連結するための第１のコネクタ面であって、その少なくとも１つの接点要素が第１のコネクタ面の少なくとも１つの第１のプラグ部分に好ましくは配置される、第１のコネクタ面と、少なくとも１つの接点組立体を有する第２のコネクタ面であって、少なくとも１つの接点組立体が、第２のコネクタ面にもしくは第２のコネクタ面内に留め付けられることが可能であり、もしくは取り外し可能に留め付けられる、第２のコネクタ面と、を有し、少なくとも１つの接点組立体が、少なくとも１つの接点要素を有し、かつ／または、少なくとも１つの接点組立体を介して、電気エネルギーおよび／または電気信号が、少なくとも１つの電線を用いて、好ましくはワイヤハーネスを用いて、伝送され得る。

プラグソケットまたは充電ソケットは、例えばエレクトロモビリティ用途の分野のための電気機械構成部品として、様々な実施形態において先行技術から知られている。

例えば、特許文献１は、電気駆動される車両を充電するための充電ソケットまたは充電プラグのプラグコネクタ部を記載している。これによって、プラグコネクタ部は、解除を防止するために、係止フレームと、対応する外れ止め要素および外れ止めポイントと、を用いて、２回の組立ステップまたは２つの組立位置を通じて、筐体に確実に留め付けられる。

特許文献２は、コネクタ面の側へと充電ソケットの筐体に取り付けられ得る照明モジュールを備えるコネクタ面を有する充電ソケットを開示している。

特許文献３は、コネクタ面部分に明確に取り付け可能な保護プラグを有する充電ソケットを開示しており、旋回可能に搭載された爪部は、保護プラグを係止または係止解除するために使用される。

プラグソケット、すなわち電気モビリティの分野での主充電ソケットは、複数の異なる課題および要件を果たさなければならない。主要な課題として、電気エネルギー、つまり、電気駆動可能な車両の充電用蓄電池のための負荷電流の伝送に加えて、主には、充電過程の間の安全確保、監視、および調節のための機能も、充電ソケットを介して実現されなければならない。例えば、負荷導線の導電路の温度測定の実現が、負荷電流搬送路を熱的に監視可能とするために望ましいと思われる。

また、例えば、主には機械的な設計、延いては充電ソケットを設置する機能は、同じく重要な役割を演じる。一方、ここで導体の経路決定も言及されることになる。充電ソケットを考える場合、従来のケーブル布線を有するＡＣ分岐（交流電流分岐）とＤＣ分岐（直流電流分岐）とがしばしばある。これによって、充電ソケットはワイヤハーネスにしっかりと連結される。したがって、充電ソケットに欠陥がある場合、充電ソケットに固定的に連結されるワイヤハーネスの部品も交換されなければならない。同じことが、個別の導線、つまり個別の導体を用いた配線が同様に見出される信号接点および接地接点、または信号線および接地線にも当てはまる。

これは、負荷電流を搬送しない充電ソケットの他のプラグ接点でも同様に当てはまる。これらには、例えば、充電ソケットの内部電子装置への電気的連結部を有する信号接点、または、別体の接地連結部を有するＰＥ接点（接地接点／接地導体）があり得る。ここで、従来の配線は、個別の導線、つまり個別の導体を用いてこれまでもたらされてきた。

独国特許出願公開第１０２０１８１２４８２１号明細書 独国実用新案登録第２０２０１５００９０２号明細書 独国特許出願公開第１０２０１３１０８４８４号明細書

そのため、好ましくはエレクトロモビリティ用途の分野のための、改善されたプラグソケット、すなわち充電ソケットを提供することが本発明の目的である。

この目的は、独立請求項の特徴を有する本発明によるプラグソケットによって達成される。本発明のさらなる実施形態および応用は、従属請求項からもたらされ、図を一部参照する以下の記載においてより詳細に説明されている。

第１の一般的な態様によれば、本発明は、好ましくは電気駆動可能な車両（電気自動車、ハイブリッド自動車など）のための充電ソケットである、プラグソケットに関し、このプラグソケットは、電気エネルギーおよび／または電気信号を、少なくとも１つのプラグ接点または少なくとも１つの接点要素を介して伝送するための、好ましくは充電プラグである、プラグに連結するための第１のコネクタ面であって、少なくとも１つのプラグ接点または少なくとも１つの接点要素が、第１のコネクタ面の少なくとも１つの第１のプラグ部分に好ましくは配置される、第１のコネクタ面と、少なくとも１つの接点組立体を有する第２のコネクタ面または受入部分であって、少なくとも１つの接点組立体が、第２のコネクタ面もしくは受入部分に、もしくは第２のコネクタ面もしくは受入部分内に、留め付けられることが可能であり、もしくは取り外し可能に留め付けられる、第２のコネクタ面または受入部分と、を有し、少なくとも１つの接点組立体が、少なくとも１つのプラグ接点もしくは少なくとも１つの接点要素を有し、かつ／または、電気エネルギーおよび／または電気信号が、少なくとも１つの電線を用いて、好ましくはワイヤハーネスを用いて伝送され得る。

第１のコネクタ面は、例えば、プラグの確実な連結部のために設計され、好ましくは、プラグとの取り外し可能なプラグ連結部のために設計され得る。

プラグは、例えば、少なくとも１つの電線を介して、または、好ましくは、複数の導体を有するケーブルもしくはワイヤハーネスを介して、電力および／または電気信号を伝送するための電力源におよび／または制御／調節ユニットに動作可能に連結され得る。

電気エネルギーは、例えば、交流電流の形態および／または直流電流の形態で、負荷電流として伝送され得る。

電気信号は、制御および／または調節のための信号、ならびに／またはセンサデータを含み得る。

プラグソケットは、例えば、電気駆動可能な車両を充電するための複合ＡＣ／ＤＣ充電ソケットとして設計され得る。

少なくとも１つの接点組立体は、例えば、プラグソケット筐体と別体で、つまり、プラグソケット筐体から個別に独立して製作され得るさらなるプラグコネクタまたは別体のプラグコネクタとして設計され得る。

少なくとも１つの接点要素または少なくとも１つのプラグ接点は、例えば、負荷電流の伝送のための高電圧接点要素または高電圧プラグ接点として設計され得る。

少なくとも１つの電線は、好ましくは、シース付き導線として設計でき、少なくとも１つのワイヤ、つまり、少なくとも１つの絶縁された導体を備えることができる。

少なくとも１つの接点組立体は、第２のコネクタ面へと、または、第２の受入部分へと、好ましくは並進の様態で、少なくとも一部分において、好ましくは確実に挿入され得る、または確実に挿入されるように設計され得る。プラグ連結部は、例えば、取り外し可能であるように設計され得る。

プラグソケットは、追加的に、車両に設置され、好ましくは車両の車両本体に設置され得るような方法で構成され得る。

少なくとも１つの接点組立体であれば、例えば、別体のインターフェースが、プラグを受け入れるための充電ソケットの第１の筐体部と、少なくとも１つの導体を連結するための、または、少なくとも１つの導体との連結のための充電ソケットの第２の筐体部と、の間に設けられる。したがって、充電ソケットのそれぞれの領域または一部分への欠陥または損傷の場合、例えば、充電ソケット全体が分解および／または交換される必要がない。モジュール式の設置および設置解除についての機能は、少なくとも１つの接点組立体によって好ましくは確保される。

本発明のさらなる態様によれば、第１のコネクタ面と第２のコネクタ面とは、互いから離れて配置され、第１のコネクタ面は、好ましくは第２のコネクタ面と実質的に反対に、斜めに、または直角となるように離間して配置されることが提供され得る。

別の言い方をすれば、第１のコネクタ面と第２のコネクタ面とは、例えば、互いから離間され得る、かつ／または、プラグおよび少なくとも１つの接点組立体についての異なるプラグ差込方向が生じるような方法で互いに対して配置され得る。

第１のコネクタ面と第２のコネクタ面とが、ある視野において、好ましくは平面視において、少なくとも一部分において、実質的に同一の輪郭または少なくとも同様の輪郭を有することが可能である。

それによって、少なくとも１つの接点組立体の単純な設置が確保される。さらに、それによって、後でより詳細に説明される追加の構成部品および要素が、例えば少なくとも１つの接点組立体に配置され得る。

本発明のさらなる態様によれば、少なくとも１つの接点組立体が、少なくとも一部分において板形状とされ、および／または、少なくとも一部分においてサンドイッチ状であり、および／または、少なくとも１つの凹部を有することが提供され得る。

少なくとも１つの接点組立体のキャリア基部が、好ましくは板形状および／またはサンドイッチ状とされ得る。例えば、コンパクトな設計と、少なくとも１つの組立体の単純で好ましくは自動化された、または自動的な設置の機能が、それによって確保される。

少なくとも１つの接点組立体、つまり、少なくとも１つの接点組立体のキャリア基部は、例えば、少なくとも一部分において、層状またはサンドイッチ状の設計のものとすることができ、絶縁体または絶縁材料の（非電気伝導性）層が、導電性材料、つまり電気伝導性材料の層を、少なくとも一部分において、好ましくは包囲し、または取り囲み、それによってそれら層を互いから分離する。

本発明のさらなる態様によれば、好ましくは熱可塑性絶縁材料である絶縁材料を用いて、少なくとも１つの接点組立体が、少なくとも１つの積層過程、焼結過程、噴霧過程、および／または鋳造過程を介して形成されることが提供され得る。

これは、例えば、電気伝導性材料から作られ、少なくとも一部分において絶縁材料によって包囲されるシートメタル部など、異なるように配置される、および／または、異なるように設計される複数の電気伝導性要素を有する少なくとも１つの接点組立体の簡単な製作を確実にする。

本発明のさらなる態様によれば、少なくとも１つの接点組立体は、少なくとも１つの接点要素を有し、その少なくとも１つの接点要素は、少なくとも１つの接点組立体の少なくとも１つのシートメタル部の少なくとも一部によって好ましくは形成され、または、材料連結部を用いて、少なくとも１つの接点組立体の少なくとも１つのシートメタル部に連結されることが提供され得る。

例えば、それによって、少なくとも１つの接点組立体のコンパクトで省スペースの設計が達成され得る。

材料連結部は、例えば、溶接された結合部、または、半田付けされた結合部であり得る。

本発明のさらなる態様によれば、少なくとも１つの接点要素が接地接点要素（ＰＥ接点）として設計されることが提供され得る。

例えば、これによって、少なくとも１つの接点組立体は、特別な連結部または特別な接触部を備え得る。

少なくとも１つの接点組立体が、電気エネルギーおよび／または電気信号を伝送するために、少なくとも１つの第１のシートメタル部と、好ましくは少なくとも１つの第２のシートメタル部と、を備えることが可能であり、少なくとも１つの第１のシートメタル部および／または少なくとも１つの第２のシートメタル部は、少なくとも一部分において好ましくは平坦であり、および／または、少なくとも一部分において環状もしくは弓状である。

例えば、それによって、少なくとも１つの第１のシートメタル部と少なくとも１つの第２のシートメタル部とは、少なくとも一部分において、少なくとも１つの接点組立体のキャリア基部へと一体化でき、または、そのキャリア基部の中に配置でき、これは、例えば、少なくとも１つの接点組立体のよりコンパクトな設計をもたらす。

少なくとも１つの第１のシートメタル部および／または少なくとも１つの第２のシートメタル部は、好ましくは、負荷電流のための導電路シートメタル部として設計され得る。

本発明のさらなる態様によれば、少なくとも１つの第１のシートメタル部および少なくとも１つの第２のシートメタル部は、互いから離れて配置され、好ましくは、少なくとも一部分において１つの平面に位置することが提供され得る。

別の言い方をすれば、少なくとも１つの第１のシートメタル部は、少なくとも１つの第２のシートメタル部に対して、それらが互いと接触しないように好ましくは位置決めまたは配置される。包囲する絶縁材料は、例えば、少なくとも一部分において、少なくとも１つの第１のシートメタル部および少なくとも１つの第２のシートメタル部を機械的に固定する機能を生み出すことができる。

少なくとも１つの第１のシートメタル部および／または少なくとも１つの第２のシートメタル部が、少なくとも１つの接点要素を有し、または、少なくとも一部分において少なくとも１つの接点要素を形成することが可能である。

それによって、さらなるまたは追加の構成部品および要素が回避され得、これは、充電ソケットの構成部品の数の低減を好ましくはもたらす。

本発明のさらなる態様によれば、少なくとも１つの第１のシートメタル部および少なくとも１つの第２のシートメタル部が、導電性材料、つまり電気伝導性材料から形成され、好ましくは金属材料から形成されることが提供され得る。

導電性材料は、好ましくは、例えば銅または銅合金など、電気伝導性材料であり得る。

好ましくは第２のコネクタ面の領域または内部において、少なくとも１つの接点組立体は、好ましくは、温度測定のための少なくとも１つのバネ要素を介して、信号検出のための少なくとも１つの信号接触点を介して、および／または、負荷電流伝送もしくは電流の放出（電流放出導線）のための少なくとも１つのシートメタル部接触点を介して、回路基板組立体に接触し、少なくとも１つのバネ要素、少なくとも１つの信号接触点、および少なくとも１つのシートメタル部接触点は、それぞれ回路基板組立体に配置され、少なくとも一部分において、少なくとも１つの接点組立体に接触し、好ましくは、少なくとも１つの接点要素、または少なくとも１つのシートメタル部に接触することも例えば可能である。

少なくとも１つのバネ要素は、好ましくは、螺旋バネまたはＳ字形金属バネなどの機械的なバネ要素であり得る。

本発明のさらなる態様によれば、プリント回路基板組立体が少なくとも一部分において板形状とされることが提供され得る。

それによって、例えば、回路基板組立体のコンパクトな設計が確保される。

本発明のさらなる態様によれば、回路基板組立体が、少なくとも１つのプラグ連結部を通過させるために、もしくは少なくとも１つのプラグ連結部へと通じるために、および／または、少なくとも１つの接点組立体の少なくとも一部を露出させるために、少なくとも１つの凹部を有することが提供され得る。

例えば、シートメタル部および／または接点要素の一部分が少なくとも１つの凹部を介してアクセス可能であり得る。

本発明のさらなる態様によれば、回路基板組立体が、好ましくは少なくとも１つの確実な連結部および／または非確実な連結部を介して、少なくとも一部分において接点組立体に留め付け可能であり、または留め付けられることが提供され得る。

別の言い方をすれば、回路基板組立体は、バネ要素、信号接触点、および／またはシートメタル部接触点を介して接点組立体に接触し得るだけでなく、接点組立体に留め付け可能であり、または留め付けられるようにも追加的に設計され得る。

回路基板組立体が、受入ピン、突起、および／または外れ止め要素を有する少なくとも１つのプラグ連結部および／または締付連結部を介して、接点組立体に留め付け可能であり、または留め付けられることが可能である。

回路基板組立体は、超音波の助けで接点組立体に好ましくは結合または押し付けられ得る。

それによって、例えばプラグ差込方向において、公差チェーンにおける構成部品または要素の数が低減され、または最小限とされ、これは、より少ない形状公差および／または位置公差が監視される必要があるだけであることを意味する。さらに、例えば、回路基板組立体を接点組立体に留め付けることで、回路基板組立体への圧縮力および／または引張力の伝達は、接点組立体の例えば変形といった挙動に結び付けられる。

少なくとも１つの電線が、好ましくは少なくとも１つのプラグ連結部を介して、少なくとも１つの接点組立体に留め付け可能であり、または取り外し可能に留め付けられ、好ましくは、少なくとも１つの接点要素に留め付け可能であり、または取り外し可能に留め付けられることが可能である。

一方では、これは例えばソケットのコンパクトな設計を可能にし、他方では、これは、必要な場合にそれぞれの構成部品の簡単な設置および互換性を確保する。

本発明のさらなる態様によれば、少なくとも１つの接点組立体が、反対方向に延びる少なくとも１つの第１の接点要素および少なくとも１つの第２の接点要素を有し、かつ／または、少なくとも１つの第１の接点要素は、少なくとも一部分において円筒またはピンの形とされ、および／または、少なくとも１つの第２の接点要素は、少なくとも一部分において板形状、フォーク形状、もしくは櫛形状とされることが提供され得る。

本発明のさらなる態様によれば、少なくとも１つの接点組立体が、第２のコネクタ面へと並進で挿入されるように設計され、または、好ましくは自動的な設置過程もしくは自動化された設置過程を介して、取り外し可能となるように並進で挿入されることが提供され得る。

それによって、例えば、プログラム可能なロボットを用いたプラグソケットの機械に基づく設置が可能とされ、これは、自動的な、または自動化された製作過程部分、つまり組立過程をもたらす。

プラグソケットがＡＣ接触領域および／またはＤＣ接触領域を有し、ＡＣ接触領域は、少なくとも１つの接点組立体および回路基板組立体によって好ましくは形成されることが可能である。

さらに、第１のコネクタ面および第２のコネクタ面は、絶縁材料から形成され、好ましくは熱可塑性に基づく絶縁材料から形成され、好ましくは１つの部品として一体に形成されるプラグソケットのプラグ連結筐体部の領域を形成することが可能である。

これによって、好ましくは、プラグはプラグ連結筐体部の第１のコネクタ面へと導入または挿入され、それにより充電ソケットとの取り外し可能なプラグ連結部を形成する。

本発明のさらなる態様によれば、プラグソケットは、本明細書で開示されているような接点組立体および／または回路基板組立体を好ましくは備えるプラグとしても作用することができる。

本発明の上記の例示の実施形態および特徴は、互いと任意に組み合わせることができる。本発明のさらなるまたは他の詳細および有利な効果は、添付の図を参照して以下でより詳細に記載されている。

組み立てられた状態でのソケットの例示の実施形態の前側（プラグ側）の斜視図である。 図１Ａに示されたプラグソケットの後側の斜視図である。 図１Ａおよび図１Ｂに示されたプラグソケットのプラグ連結筐体部の斜視図である。 接点組立体の斜視図である。 回路基板組立体の斜視図である。 ワイヤハーネス端部分のためのプラグコネクタの斜視図である。 ワイヤハーネスの端部分の斜視図である。 図３Ａに示された接点組立体と、図３Ｂに示された回路基板組立体と、を有する、図２に示されたプラグ連結筐体部の斜視図である。 図３Ａに示された接点組立体の斜視図である。 図３Ａに示された接点組立体のさらなる斜視図である。 図３Ａに示された接点組立体のさらなる斜視図である。 図３Ａに示された接点組立体の分解図、および図３Ｂに示された回路基板組立体の斜視図である。 回路基板組立体と接触している、図３Ａおよび図３Ｂに示された接点組立体の前面図である。 図７Ａからの回路基板組立体と接触している、接点組立体の側面図（断面図）である。 図３Ａに示された回路基板組立体の斜視図である。 図８Ａに示された回路基板組立体の一部の領域の拡大図である。 接点組立体の構成部品と接触する、図８Ａに示された回路基板組立体の分解図でのさらなる斜視図である。 絶縁材料が示されていない、図５Ａから図５Ｃに示された接点組立体の斜視図である。 絶縁材料が示されていない、図５Ａから図５Ｃに示された接点組立体のさらなる斜視図である。 絶縁材料が示されていない、図５Ａから図５Ｃに示された接点組立体のさらなる斜視図である。

同一または機能的に均等な構成部品または要素は、図において同じ符号によって特定される。それらの説明について、繰り返しを回避するために、他の例示の実施形態および／または図の記載への参照もある程度行われる。

図に示されている実施形態の以下の詳細な記載は、より詳細な図示または明確化のために供し、本発明の範囲をいかなる形でも限定するように意図されていない。

図１Ａは、組み立てられた状態でのプラグソケット１の例示の実施形態の前側（プラグ側）の斜視図を示している。

プラグソケット１は、交流電流および直流電流を用いた複合充電過程のために、好ましくは複合充電プラグであるプラグ（図１Ａでは示されていない）を受け入れまたは連結するための第１のコネクタ面１００を備える。プラグは、交流電流または直流電流の形態での負荷電流としての電気エネルギー、および／または電気信号を伝送するために、コネクタ面１００との取り外し可能なプラグ連結部を形成する。

プラグソケット１は、電気駆動可能な車両（電気自動車、ハイブリッド自動車など）に、好ましくは、電気駆動可能な車両の車両本体（図１Ａでは示されていない）に、好ましくは配置または設置される。

これによって、コネクタ面１００は、プラグソケット１のプラグ連結筐体部３の構成部品であり、ＡＣ接触領域を有する第１のプラグ部分１１０と、ＤＣ接触領域を有する第２のプラグ部分１２０と、を備える。

プラグソケット１の第１のコネクタ面１００の第２のプラグ部分１２０には、電気エネルギーを伝送するための負荷接点要素としての接点要素１０１が、円筒状または円筒形の凹部に示されており、つまり配置されている。接点要素１０１は、円筒またはピンの形とされた設計を有する。

接点要素１０１は、例えば、高出力ＤＣ充電過程に従う急速充電ステーション（図１Ａには示されていない）において、電気駆動可能な車両（図１Ａに示されていない）のエネルギー貯蔵部を充電するために、直流電流の形態で電気エネルギーを伝送するための高電圧接点ピンとして好ましくは設計され得る。

好ましくは交流電流の形態での電気エネルギー、および／または電気信号を伝送するための対応する接点要素１０１も、プラグソケット１の第１のコネクタ面１００の第１のプラグ部分１１０に設けられているが、図１Ａでは視認可能に示されていない。交流電流の形態での電気エネルギーは、例えばＡＣ充電方法に従う比較的小さい出力で、第１のプラグ部分１１０におけるこのような接点要素１０１を介して伝送され得る。

プラグ連結筐体部３の後側には、プラグソケット１の第１の導体連結筐体部４が位置しており、第１の導体連結筐体部４は、例えば、ネジ連結部、および／または外れ止め要素を用いた留め付け連結部（図１Ａには示されていない）を介して、プラグ連結筐体部３に取り外し可能であるが固定的に連結される。

導体連結筐体部４は、好ましくは電気エネルギーを伝送するように供し、第１のプラグ部分１１０（ＡＣプラグ部分）と第２のプラグ部分１２０（ＤＣプラグ部分）とに動作可能に連結されるケーブルの形態で、２つの電線２のための２つの入力部を備える。

さらに、好ましくは電気信号を伝送するための、ケーブルの形態での電線２のための入力部を同様に有する第２の導体連結筐体部５が、第１の導体連結筐体部４に取り外し可能に留め付けられている。これによって、電線２がマルチワイヤケーブルとして設計されていることは、十分に明らかである。

接地接点要素（ＰＥ接点）の形態での接点要素１０３が、プラグ連結筐体部３と第１の導体連結筐体部４との間で横方向に配置される。これによって、この接点要素１０３は接点組立体３００のキャリア基部３０４に配置される（例えば、この点において、図３Ａを参照されたい）。

図１Ｂは、図１Ａに示されたプラグソケット１の後側の斜視図である。これによって、例えば制御信号および／または調節信号、測定信号、監視信号などの電気信号を伝送するためのマルチワイヤ電線２を有する第２の導体連結筐体部５が、容易に明確に見られる。

ここで、本発明によるプラグソケット１の例示の実施形態の内部構造が、以下の図の描写を参照して、より詳細に記載および説明される。

図２は、図１Ａおよび図１Ｂに示されたプラグソケット１のプラグ連結筐体部３の斜視図を示している。これによって、第１のコネクタ面１００の代わりに、第１のプラグ部分２１０と第２のプラグ部分２２０とを有する後ろの第２のコネクタ面２００が、容易に明確に見られる。

第１のコネクタ面１００の第１のプラグ部分１１０および第２のコネクタ面２００の第１のプラグ部分２１０の平面図と、第１のコネクタ面１００の第２のプラグ部分１２０および第２のコネクタ面２００の第２のプラグ部分２２０の平面図と、において、第１のコネクタ面１００と第２のコネクタ面２００とが少なくとも一部分において、実質的に同一の輪郭、または少なくとも同様の輪郭を有することが見て取れる。

第２のコネクタ面２００は、プラグ連結筐体部３の周囲の外側の突起または一部分によって好ましくは画定される。これによって、プラグ差込方向Ｓが、矢印で表されており、プラグは、接点組立体３００（例えば、この点において、さらに図４を参照されたい）が、第２のコネクタ面２００へと並進で挿入され、好ましくは、第２のコネクタ面２００の第１のプラグ部分２１０へと並進で挿入され得る。

第２のコネクタ面２００は、挿入状態での接点組立体３００が少なくとも一部分においてコネクタ面２００に確実に接触するように構成および設計される。

図３Ａは、プラグソケット１の接点組立体３００の斜視図を示している。

接点組立体３００は、板形状とされたキャリア基部３０４を備える。キャリア基部３０４は、射出成形過程または鋳造過程を介して製作され、さらなる図を参照して後でより詳細に記載されている電気伝導性の構成部品および要素を備える。

電気伝導性の構成部品および要素は、絶縁材料で互いから離れて埋め込みおよび／または固定される。射出成形または鋳造の過程のために使用される絶縁材料は、好ましくは、適切な剛性および強度を有する熱可塑性材料に基づかれ得る。

キャリア基部３０４は、円形の断面を有する孔の形態での複数の凹部３０３を備える。電気伝導性の構成部品および要素は、アクセス可能であり、凹部３０３を介して接触され得る。

一方で、ピン形状または円筒形である負荷電流接点要素または負荷電流プラグ要素の形態での接点要素１０１が、キャリア基部３０４の外へ突出して、すなわちキャリア基部３０４から突出して形成される。

さらに、キャリア基部３０４の外へ突出する、すなわちキャリア基部３０４から突出する接点要素１０２が、ピン形状または円筒形となるように設計される信号接点要素の形態であり、また、負荷電流接点要素および／または信号接点要素の形態での接点要素１０４が、板形状および／またはフォーク形状とされ、接点要素１０１および接点要素１０２と反対の方向に延びている。

すでに対処されている接地接点要素１０３が、キャリア基部３０４の縁領域においてキャリア基部３０４に配置されている。

図３Ｂは、回路基板組立体４００の斜視図を示している。

回路基板組立体４００は、好ましくは板形状および／または平坦とされる。回路基板組立体４００は、接点組立体３００のキャリア基部３０４の板形状および／またはフォーク形状の接点要素１０４の配置に適合された凹部４０５を備える。回路基板組立体４００のさらなる構成部品および要素は、さらなる図を参照してより詳細に記載される。

図３Ｃは、ワイヤハーネス６００の電線２を接点組立体３００のキャリア基部３０４の板形状および／またはフォーク形状の接点要素１０４に連結するために、複数の電線２（図３Ｄ参照）を有するワイヤハーネス６００の端部分を受け入れるための、プラグコネクタ５００の斜視図を示している。

これによって、プラグコネクタ５００は、少なくとも一部分において湾曲されているシートメタル部から好ましくは形成され、また、板形状またはフォーク形状の接点要素１０４の配置に対応して、プラグコネクタ５００は、電線２のそれぞれの端において締付要素６０１（この点において、図３Ｄを参照されたい）を介して板形状またはフォーク形状の接点要素１０４と接触するために、それぞれの電線２のための受入部分を備える。

図３Ｄは、複数の電線２を備えるワイヤハーネス６００の端部分の斜視図を示している。電線２は、好ましくは、少なくとも１つのワイヤをそれぞれ有するシース付き導線である。それぞれの電線２を、プラグ連結部を用いて接点組立体３００のキャリア基部３０４のそれぞれの板形状および／またはフォーク形状の接点要素１０４と連結または接触させるために、プラグ要素または締付要素６０１が、各電線２の端に搭載されている。

図４は、図２で示されたプラグ連結筐体部３の、設置された状態、つまり、組み立てられた状態での斜視図を示しており、プラグ連結筐体部３は、図３Ａに示された接点組立体３００と、図３Ｂに示された回路基板組立体４００と、図３Ｃに示されたプラグコネクタ５００と、図３Ｄに示されたワイヤハーネスと、を有する。

より良好な図示のために、第１の導体連結筐体部４および第２の導体連結筐体部５（図１Ａおよび図１Ｂ参照）は図４（開放した充電ソケット１の後面図）では示されていない。

これによって、接点組立体３００および回路基板組立体４００は、確実に少なくとも一部分において、プラグソケット１の、つまりプラグ連結筐体部３の、第２のコネクタ面２００へ、好ましくは第２のコネクタ面２００の第１のプラグ部分２１０へ、差し込まれる、または受け入れられる。

さらに、ワイヤハーネス６００は、すでに記載されているように、接点要素１０４および締付要素６０１によってそれぞれ形成されるプラグ連結部を用いて、プラグコネクタ５００を介して接点組立体３００へと取り外し可能に連結される（図４では視認可能に示されていない）。

図５Ａは、図３Ａに示された接点組立体３００の斜視図を示している。

突出する接点要素１０１（負荷電流接点要素）および接点要素１０２（信号接点要素）を有するキャリア基部３０４と、キャリア基部３０４の横方向の隣に配置された接点要素１０３（接地接点要素）とが、容易に明確に見られる。

すでに記載されているように、キャリア基部３０４は板形状とされ、好ましくは熱可塑性に基づく射出可能または注入可能な絶縁材料を用いて、射出成形過程または鋳造過程を介して製作される。

キャリア基部３０４の外側輪郭は、キャリア基部３０４、延いては接点組立体３００を、挿入された状態で第２のコネクタ面２００に確実に接触させるために、少なくとも一部分において、第２のコネクタ面２００の第１のプラグ部分２１０と同様に形成される。

図５Ｂは、図３Ａに示された接点組立体３００の斜視図をさらに示している。

接点要素１０１および１０２と比較して、キャリア基部３０４の他方の側に位置させられるさらなる接点要素１０４も、すでにここで視認可能である。

図５Ｃは、図３Ａに示された接点組立体３００の斜視図をさらに示している。接点要素１０４に加えて、キャリア基部３０４における凹部３０３も容易に明確に見える。

接点要素１０１、１０２の一部分と、キャリア基部３０４の中に位置させられた電気伝導性要素、つまり導体要素とは、好ましくは円形の断面を有する凹部３０３を介してアクセス可能である。

キャリア基部３０４の構造、延いては接点組立体３００の構造は、さらなる図を参照して後でより詳細に記載されている。

図６は、図３Ａおよび図５Ａから図５Ｃに示された接点組立体３００の分解図を示している。さらに、図６は、図３Ｂに示された回路基板組立体４００の斜視図を示している。

負荷電流および信号のための接点要素１０１、１０２と、すでに言及されている接地接点要素１０３と、に加えて、接点組立体３００のキャリア基部３０４の中に配置された第１および第２のシートメタル部３０１、３０２が、さらなる電気伝導性要素、つまり接点要素として主に明確に見える。

第１および第２のシートメタル部３０１、３０２は、板形状のキャリア基部３０４を受け入れるために、または板形状のキャリア基部３０４において一体化するために、少なくとも一部分において平坦である。さらに、ある見方では、第１および第２のシートメタル部３０１、３０２のうちのいくつかは、少なくとも一部分において、弓状または環状の形または輪郭を有する。導体の線を有する基本的な所与の回路基板と同様に、第１および第２のシートメタル部３０１、３０２は、それらの形状設計のため、それらが互いと接触しないように、キャリア基部３０４へと配置および一体化され得る。

第１および第２のシートメタル部３０１、３０２は、電気伝導性材料から形成され、好ましくは、銅または銅合金などの金属材料から形成される。

第１および第２のシートメタル部３０１、３０２は、好ましくは、キャリア基部３０４の製造過程の間に絶縁材料で押し出しコーティングまたは封入され、したがって、キャリア基部３０４の中の定められた位置に留まる。そのため、キャリア基部３０４は、少なくとも一部分において、絶縁材料およびシートメタル部３０１、３０２のため、サンドイッチ状の設計を有する。

さらに、第１および第２のシートメタル部３０１、３０２のうちのいくつかが、対応して成形された接点要素１０４を有することが、図６における接点組立体３００の分解図から見て取れる。すでに記載されているように、このような接点要素１０４は、板形状、フォーク形状、もしくは櫛形状の設計または輪郭を有し得る。

図７Ａは、裏で回路基板組立体４００と接触している、図３Ａおよび図３Ｂに示された接点組立体３００の前面図である。

先の図を参照してすでに示されている同一の説明された構成部品および要素の詳細な記載は、繰り返しを回避するためにここでは省かれている。

図７Ｂは、図７Ａからの回路基板組立体４００と接触している接点組立体３００の側面図を示している（図７Ａにおける断面Ａ－Ａの断面図）。

さらに、図７Ｂから明瞭かつ明確であることは、負荷電流および信号を伝送するための円筒またはピンの形とされた接点要素１０１、１０２であり、接点要素１０１、１０２は、少なくとも一部分において、接点組立体３００のキャリア基部３０４における対応する領域に受け入れられ、第１および／または第２のシートメタル部３０１、３０２と接触しており、つまり、動作可能に連結され、それによって電気伝導性の連結部を有する。

断面図で示された負荷電流接点要素１０１は、第１のシートメタル部３０１と接触する、または、第１のシートメタル部３０１への材料連結部を有する。材料連結部は、例えば、溶接された連結部、または、半田付けされた連結部であり得る。代替で、負荷電流接点要素１０１は、プラグ連結部または締付連結部を介して第１のシートメタル部３０１に連結されてもよい。

断面図で示された負荷電流接点要素１０１は、第１のシートメタル部３０１と第１のシートメタル部３０１に接触するバネ要素４０１とを介して回路基板組立体４００に動作可能に連結される。この図において、バネ要素４０１はＳ字形とされており、第１のシートメタル部３０１に接触するように、予荷重が掛けられており、つまり、初期張力が掛けられている。

バネ要素４０１は、接点組立体３００の方を向く回路基板組立体４００の側に配置されている。

負荷電流接触要素としての接点要素１０１の熱感知、つまり温度感知は、好ましくはバネ要素４０１を介して行われ得る。したがって、全体として、プラグソケット１の熱監視が確保でき、例えば、プラグソケット１の過加熱が、好ましくは充電過程の間、防止できる。

図７Ｂにおける断面図において、信号接点要素１０２は、キャリア基部３０４の凹部３０３を貫いて、または凹部３０３の中で、回路基板組立体４００の信号接触点４０２と直接的に接触する、つまり、電気伝導性の様態で接触することも明確に見える。

また、第２のシートメタル部３０２が、凹部３０３を貫いて、または凹部３０３の中で、回路基板組立体４００のシートメタル部接触点４０３と直接的に接触する、つまり、電気伝導性の様態で接触することが、図７Ｂから分かる。

回路基板組立体４００は、実質的に板形状とされる。

図８Ａは、図３Ａに示された回路基板組立体４００の斜視図を示している。

接点組立体３００の方を向く回路基板組立体４００の側に配置されるバネ要素４０１と、接点要素１０１、１０２および／または接点組立体３００のシートメタル部３０１、３０２と接触するための、回路基板組立体４００の信号接触点４０２と、シートメタル部接触点４０３と、さらなる接触点４０４とが、容易に明確に見える。

図８Ｂは、図８Ａで描写されている回路基板組立体４００の一部分の拡大図を、すでに記載された構成部品および要素と共に示す。

図８Ｃは、接点組立体３００の構成部品と接触する、図８Ａに示された回路基板組立体４００の分解図でのさらなる斜視図を示している。

これによって、負荷電流接点要素１０１、信号接点要素１０２、接地接点要素１０３、および接点要素１０４が成形されている第１および第２のシートメタル部３０１、３０２が、分解図で再び示されている。より良好な図示のために、キャリア基部３０４の絶縁材料は図８Ｃに示されていない。

図９Ａから図９Ｃは、図５Ａから図５Ｃで描写された接点組立体３００の様々な斜視図を、絶縁材料なしで示しており、つまり、キャリア基部３０４の絶縁材料の中に少なくとも一部分において配置された接点要素１０１、１０２、１０３、および１０４、ならびに第１および第２のシートメタル部３０１、３０２の様々な斜視図を示している。

本発明は、先に記載された例示の実施形態に限定されない。むしろ、本発明の概念を使用し、そのため保護の範囲内にある多数の変形および改良が可能である。本発明は、言及された請求項から独立して、従属請求項の主題および特徴についての保護も好ましくは請求する。

１ プラグソケット
２ 電線
３ プラグ連結筐体部
４ 第１の導体連結筐体部
５ 第２の導体連結筐体部
１００ 第１のコネクタ面
１０１ 接点要素、負荷電流接点要素
１０２ 接点要素、信号接点要素
１０３ 接点要素、接地接点要素（ＰＥ接点）
１０４ 接点要素、負荷電流接点要素、信号電流接点要素
１１０ 第１のコネクタ面の第１のプラグ部分（ＡＣプラグ部分）
１２０ 第１のコネクタ面の第２のプラグ部分（ＤＣプラグ部分）
２００ 第２のコネクタ面
２１０ 第２のコネクタ面の第１のプラグ部分（ＡＣプラグ部分）
２２０ 第２のコネクタ面の第２のプラグ部分（ＤＣプラグ部分）
３００ 接点組立体
３０１ 第１のシートメタル部
３０２ 第２のシートメタル部
３０３ 凹部
３０４ キャリア基部
４００ 回路基板組立体
４０１ バネ要素
４０２ 信号接触点
４０３ シートメタル部接触点
４０４ 接触点
４０５ 凹部
５００ プラグコネクタ
６００ ワイヤハーネス
６０１ 締付要素
Ｓ プラグ差込方向／組立方向

Claims (21)

1. 少なくとも１つの接点要素（１０１、１０２、１０３、１０４）を介して電気エネルギーおよび／または電気信号を伝送するためのプラグに連結するための第１のコネクタ面（１００）であって、少なくとも１つの前記接点要素が、前記第１のコネクタ面（１００）の少なくとも１つの第１のプラグ部分（１１０）に好ましくは配置される、第１のコネクタ面（１００）と、
   少なくとも１つの接点組立体（３００）を有する第２のコネクタ面（２００）であって、少なくとも１つの前記接点組立体（３００）が、前記第２のコネクタ面（２００）に留め付けられることが可能であり、もしくは取り外し可能に留め付けられる、第２のコネクタ面（２００）と、を有し、
   少なくとも１つの前記接点組立体（３００）が、少なくとも１つの前記接点要素（１０１、１０２、１０３、１０４）を有し、かつ／または、少なくとも１つの前記接点組立体（３００）を介して、電気エネルギーおよび／または電気信号が少なくとも１つの電線（２）を用いて伝送されることが可能である、プラグソケット（１）。
2. 前記第１のコネクタ面（１００）と前記第２のコネクタ面（２００）とが、互いから離れて配置され、前記第１のコネクタ面（１００）が、好ましくは前記第２のコネクタ面（２００）と反対に、斜めに、または直角となるように離間して配置される、請求項１に記載のプラグソケット（１）。
3. 前記第１のコネクタ面（１００）と前記第２のコネクタ面（２００）とが、ある視野において、好ましくは平面視において、少なくとも一部分において同一の輪郭または少なくとも同様の輪郭を有する、請求項１または２に記載のプラグソケット（１）。
4. 少なくとも１つの前記接点組立体（３００）が、少なくとも一部分において板形状とされ、および／または、少なくとも一部分においてサンドイッチ状であり、および／または、少なくとも１つの凹部（３０３）を有する、請求項１から３のいずれか一項に記載のプラグソケット（１）。
5. 少なくとも１つの前記接点組立体（３００）が、絶縁材料、好ましくは熱可塑性絶縁材料を用いて、少なくとも１つの積層工程、焼結工程、射出成形工程、および／または鋳造工程を介して形成される、請求項１から４のいずれか一項に記載のプラグソケット（１）。
6. 少なくとも１つの前記接点組立体（３００）が、少なくとも１つの前記接点要素（１０１、１０２、１０３、１０４）を有し、少なくとも１つの前記接点要素（１０１、１０２、１０３、１０４）が、少なくとも１つの前記接点組立体（３００）の少なくとも１つのシートメタル部（３０１、３０２）の少なくとも一部を好ましくは有し、または、材料連結部を用いて、少なくとも１つの前記接点組立体（３００）の少なくとも１つのシートメタル部（３０１、３０２）に連結される、請求項１から５のいずれか一項に記載のプラグソケット（１）。
7. 少なくとも１つの前記接点要素（１０１、１０２、１０３、１０４）が、接地接点要素（１０３）として設計される、請求項１から６のいずれか一項に記載のプラグソケット（１）。
8. 少なくとも１つの前記接点組立体（３００）が、電気エネルギーおよび／または電気信号を伝送するために、少なくとも１つの第１のシートメタル部（３０１）と、好ましくは少なくとも１つの第２のシートメタル部（３０２）と、を備え、
   少なくとも１つの前記第１のシートメタル部（３０１）および／または少なくとも１つの前記第２のシートメタル部（３０２）が、少なくとも一部分において好ましくは平坦であり、および／または、少なくとも一部分において環状もしくは弓状である、請求項１から７のいずれか一項に記載のプラグソケット（１）。
9. 少なくとも１つの前記第１のシートメタル部（３０１）と少なくとも１つの前記第２のシートメタル部（３０２）とが、互いから離れて配置され、好ましくは、少なくとも一部分において平面に位置する、請求項８に記載のプラグソケット（１）。
10. 少なくとも１つの前記第１のシートメタル部（３０１）および／または少なくとも１つの前記第２のシートメタル部（３０２）が、少なくとも１つの前記接点要素（１０１、１０２、１０３、１０４）を有し、または、少なくとも一部分において少なくとも１つの前記接点要素（１０１、１０２、１０３、１０４）を形成する、請求項８または９に記載のプラグソケット（１）。
11. 少なくとも１つの前記第１のシートメタル部（３０１）および少なくとも１つの前記第２のシートメタル部（３０２）が、導電性材料から形成され、好ましくは金属材料から形成される、請求項８から１０のいずれか一項に記載のプラグソケット（１）。
12. 好ましくは前記第２のコネクタ面（２００）の領域または内部において、少なくとも１つの前記接点組立体（３００）が、好ましくは、温度測定のための少なくとも１つのバネ要素（４０１）を介して、および／または、信号検出のための少なくとも１つの信号接触点（４０２）を介して、および／または、負荷電流伝送もしくは電流の放出のための少なくとも１つのシートメタル部接触点（４０３）を介して、回路基板組立体（４００）に接触し、少なくとも１つの前記バネ要素（４０１）、少なくとも１つの前記信号接触点（４０２）および少なくとも１つの前記シートメタル部接触点（４０３）の各々が、前記回路基板組立体（４００）に配置され、少なくとも一部分において、少なくとも１つの前記接点組立体（３００）に接触し、好ましくは、少なくとも１つの前記接点要素（１０１、１０２、１０３、１０４）、または少なくとも１つの前記シートメタル部（３０１、３０２）に接触する、請求項１から１１のいずれか一項に記載のプラグソケット（１）。
13. 前記回路基板組立体（４００）が、少なくとも一部分において板形状とされる、請求項１２に記載のプラグソケット（１）。
14. 前記回路基板組立体（４００）が、プラグ連結部（１０４；６０１）を通過させるために、および／または、少なくとも１つの前記接点組立体（３００）の一部分を露出させるために、少なくとも１つの凹部（４０５）を有する、請求項１２または１３に記載のプラグソケット（１）。
15. 前記回路基板組立体（４００）が、好ましくは少なくとも１つの確実な連結部および／または非確実な連結部を介して、少なくとも一部分において前記接点組立体（３００）に留め付け可能であり、または留め付けられる、請求項１２から１４のいずれか一項に記載のプラグソケット（１）。
16. 前記回路基板組立体（４００）が、受入ピン、突起、および／または外れ止め要素を有する少なくとも１つのプラグ連結部および／または締付連結部を介して、前記接点組立体（３００）に留め付け可能であり、または留め付けられる、請求項１５に記載のプラグソケット（１）。
17. 少なくとも１つの前記電線（２）が、好ましくは少なくとも１つのプラグ連結部（１０４；６０１）を介して、少なくとも１つの前記接点組立体（３００）に留め付け可能であり、または取り外し可能に留め付けられ、好ましくは、少なくとも１つの前記接点要素（１０４）に留め付け可能であり、または取り外し可能に留め付けられる、請求項１から１６のいずれか一項に記載のプラグソケット（１）。
18. 少なくとも１つの前記接点組立体（３００）が、反対方向に延びる少なくとも１つの第１の接点要素（１０１、１０２、１０３）および少なくとも１つの第２の接点要素（１０４）を有し、かつ／または、少なくとも１つの前記第１の接点要素（１０１、１０２、１０３）が、少なくとも一部分において円筒形とされ、および／もしくは、少なくとも１つの前記第２の接点要素（１０４）が、少なくとも一部分において板形状、フォーク形状、もしくは櫛形状とされる、請求項１から１７のいずれか一項に記載のプラグソケット（１）。
19. 少なくとも１つの前記接点組立体（３００）が、前記第２のコネクタ面（２００）へと並進で挿入可能となるように設計され、または、好ましくは自動的なもしくは自動化された設置過程を介して、並進で取り外し可能に挿入される、請求項１から１８のいずれか一項に記載のプラグソケット（１）。
20. 前記プラグソケット（１）が、ＡＣ接触領域および／またはＤＣ接触領域を有し、前記ＡＣ接触領域が、少なくとも１つの前記接点組立体（３００）および回路基板組立体（４００）によって好ましくは形成される、請求項１から１９のいずれか一項に記載のプラグソケット（１）。
21. 前記第１のコネクタ面（１００）および前記第２のコネクタ面（２００）が、絶縁材料から形成され、好ましくは熱可塑性絶縁材料から形成され、好ましくは１つの部品として一体に形成される前記プラグソケット（１）のプラグ連結筐体部（３）の領域を形成する、請求項１から２０のいずれか一項に記載のプラグソケット（１）。

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