JP2022045903A - 電力伝送装置 - Google Patents

Abstract

【課題】磁性体コアの構造的強度を十分に確保することが可能な電力伝送装置を提供する。【解決手段】電力伝送装置１００は、環状の第１磁性体コア３１と送信コイル６１とを有する環状の送信ユニット１０と、環状の第２磁性体コア３３と受信コイル６２とを有する環状の受信ユニット２０と、を互いに対向する配置で備え、送信ユニット１０から受信ユニット２０に電力を伝送するものである。送信ユニット１０と受信ユニット２０とは、送信ユニット１０及び受信ユニット２０の内部の空洞を通る回転軸９５を中心として相対的に回転可能となっており、第１磁性体コア３１は、周方向において複数の第１分割コア３２に分割された構造であり、第２磁性体コア３３は、周方向において複数の第２分割コア３４に分割された構造である。【選択図】図６

Description

本発明は、電力伝送装置に関する。

特許文献１の電力伝送装置は、互いに対向して配置されている一対のコイル部を備えている。各コイル部は、円環状に形成されている磁性コアを備えており、各磁性コアは同心円状に複数の溝を有し、溝には巻線が収容されている。

特開２０００―１５０２７７号公報

本願発明者等の検討によれば、特許文献１の電力伝送装置は、磁性体コアの構造的強度について、改善の余地がある。

本発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであり、磁性体コアの構造的強度を十分に確保することが可能な電力伝送装置を提供するものである。

本発明によれば、環状の第１磁性体コアと送信コイルとを有する環状の送信ユニットと、環状の第２磁性体コアと受信コイルとを有する環状の受信ユニットと、を互いに対向する配置で備え、前記送信ユニットから前記受信ユニットに電力を伝送する伝送装置であって、
前記送信ユニットと前記受信ユニットとは、前記送信ユニット及び前記受信ユニットの内部の空洞を通る回転軸を中心として相対的に回転可能となっており、
前記第１磁性体コアは、周方向において複数の第１分割コアに分割された構造であり、
前記第２磁性体コアは、周方向において複数の第２分割コアに分割された構造である電力伝送装置が提供される。

本発明によれば、磁性体コアの構造的強度を十分に確保することができる。

実施形態に係る電力伝送装置の側面図である。 実施形態に係る電力伝送装置の分解側面図である。 実施形態における受信ユニットの分解斜視図である。 実施形態に係る電力伝送装置の平面図である。 実施形態における第１磁性体コア及び送信コイルの平面図である。 図４のＡ－Ａ線に沿った断面図である。 図４におけるＡ部の拡大図である。 図８（ａ）及び図８（ｂ）は実施形態に係る電力伝送装置の第１磁性体コアの各特性の実測値を示している。 図９（ａ）及び図９（ｂ）は第１変形例に係る電力伝送装置の第１磁性体コアの各特性の実測値を示している。 第２変形例に係る電力伝送装置の平面図である。

以下、本発明の実施形態について、図１から図８（ｂ）を用いて説明する。なお、すべての図面において、同様の構成要素には同一の符号を付し、適宜に説明を省略する。

図１から図６のいずれかに示すように、本実施形態に係る電力伝送装置１００は、環状の第１磁性体コア３１と送信コイル６１とを有する環状の送信ユニット１０と、環状の第２磁性体コア３３と受信コイル６２とを有する環状の受信ユニット２０と、を互いに対向する配置で備え、送信ユニット１０から受信ユニット２０に電力を伝送するものである。
図４及び図６に示すように、送信ユニット１０と受信ユニット２０とは、送信ユニット１０及び受信ユニット２０の内部の空洞１１、２１を通る回転軸９５を中心として相対的に回転可能となっており、第１磁性体コア３１は、周方向において複数の第１分割コア３２に分割された構造であり、第２磁性体コア３３は、周方向において複数の第２分割コア３４に分割された構造である。

本実施形態によれば、第１磁性体コア３１は複数の第１分割コア３２に分割された構造であり、第２磁性体コア３３は複数の第２磁性体コア３３が分割された構造である。すなわち、第１磁性体コア３１よりも個々の寸法が小さい第１分割コア３２の集合体と、第２磁性体コア３３よりも個々の寸法が小さい第２分割コア３４の集合体と、によって所望の電力伝送効率を実現することができる。このため、第１磁性体コア３１及び第２磁性体コア３３の各々の全体がそれぞれ一体成形されている場合と比べて、第１磁性体コア３１及び第２磁性体コア３３の構造的強度（耐破壊性）並びに耐久性を十分に確保できるとともに、第１磁性体コア３１及び第２磁性体コア３３の製造容易性も向上する。

送信ユニット１０と受信ユニット２０とは、仮想の平面である基準面１３０（図１及び図６参照）を間に挟んで互いに対向している。より詳細には、受信ユニット２０は、送信ユニット１０に対して非接触に配置されているとともに、送信ユニット１０に対して近接して配置されている。
そして、回転軸９５は、例えば、基準面１３０に対して直交しているとともに、環状の送信ユニット１０の中心と環状の受信ユニット２０の中心とをそれぞれ通過する仮想的なものである。
本実施形態の場合、受信ユニット２０が回転軸９５を中心として送信ユニット１０に対して相対回転する。なお、送信ユニット１０に対する受信ユニット２０の相対回転は、本実施形態の場合、反時計回り方向及び時計回り方向のそれぞれに自在となっている。
以下では、説明を簡単にするため、回転軸９５が上下方向（鉛直方向）に延在しているものと仮定して、各構成要素の位置関係を説明する。したがって、以下の説明では、回転軸９５に対して直交する方向が水平方向であるものとする。また、上下方向のうち、送信ユニット１０が配置されている側を下（下方）と称し、受信ユニット２０が配置されている側を上（上方）と称する。
また、回転軸９５に対して直交する面内において、回転軸９５を通過する方向を、径方向と称する。更に、径方向において、回転軸９５に近づく方向を径方向内側、回転軸９５から遠ざかる方向を径方向外側と称する。
周方向は、回転軸９５の軸周り方向である。
電力伝送装置１００の各部の位置関係は、特に断りが無い限り、電力伝送装置１００の各部が相互に組み付けられて電力伝送装置１００が作製された状態での位置関係を説明したものである。
ただし、電力伝送装置１００の使用時における回転軸９５の方向は、上下方向に限らない。

ここで、電力伝送装置１００は、一例として、自動車等の車両のハンドル（ステアリング）及びその周辺の部分に取り付けて用いられ、ハンドルに搭載されている各種の負荷（不図示）に電力を供給する。すなわち、受信ユニット２０の受信コイル６２は、負荷に対して電気的に接続されており、送信ユニット１０の送信コイル６１から伝送された電力を負荷に供給する。
また、本実施形態の場合、送信ユニット１０及び受信ユニット２０は、金属製のハンドルシャフト１１０の周囲に配置されるものである。ハンドルシャフト１１０は、上下方向を軸方向とする円筒状に形成されているシャフト１１５と、シャフト１１５の上端部に接続されている連結部材１２０と、を備えて構成されている。ここで、ハンドルシャフト１１０が金属製であるとは、シャフト１１５と連結部材１２０との少なくともいずれか一方が金属製であることであり、好ましくは、シャフト１１５と連結部材１２０との両方が金属製である。ハンドルシャフト１１０は、例えば、送信ユニット１０の空洞１１及び受信ユニット２０の空洞２１に挿通されている。ハンドルシャフト１１０の外周面１１０ａは、送信ユニット１０の内周面１０ａ及び受信ユニット２０の内周面２０ａに沿って配置されており、内周面１０ａ及び内周面２０ａと対向している。
また、ハンドルシャフト１１０は、回転軸９５と同軸に配置されている。
そして、ハンドルは、例えば、ハンドルシャフト１１０の先端部（上端部）に連結されている。また、ハンドルシャフト１１０は、当該ハンドルシャフト１１０の軸周りに回転可能な状態で、ベース（不図示）により保持されている。
電力伝送装置１００の構成のうち、送信ユニット１０はベースに設けられ、受信ユニット２０はハンドルに設けられる。
このため、車両の運転者がハンドルを回転操作すると、ハンドルに伴って負荷及び受信ユニット２０は回転するが、ベースに設けられている送信ユニット１０は回転しない。

電力伝送装置１００の取付対象は、車両のハンドル及びその周辺の部分に限らず、その他の機器に取り付けて用いられてもよい。その他の機器は、例えば、ゲーム機などのアミューズメント機器やシミュレータなどといったハンドルを有する機器を挙げることができる。ただし、その他の機器は、ハンドルを有していないが相対的に回転可能な２つの部分を有する機器であってもよく、ハンドルシャフト１１０を用いずに、２つの部分が相対的に回転可能に連結されている機器であってもよい。

また、電力伝送装置１００は、例えば、受信ユニット２０が予めハンドルに組み込まれた構成のハンドル部品として提供されてもよい。

図１及び図６に示すように、送信ユニット１０と受信ユニット２０とは、基準面１３０を基準として、互いに上下対称に形成されている。
より詳細には、図６に示すように、受信ユニット２０は送信ユニット１０の上方に配置されている。
以下では、先ず、送信ユニット１０と受信ユニット２０とのうち受信ユニット２０について詳細に説明する。
図３、図４及び図６に示すように、本実施形態の場合、第２磁性体コア３３は、例えば、平面視において、環状に形成されている。
より詳細には、第２磁性体コア３３は、回転軸９５を中心とした平面視環状の板状部３７と、板状部３７の内周縁部から下方に向けて突出している内周壁部３５と、板状部３７の外周縁部から下方に向けて突出している外周壁部３６と、を有する。
板状部３７の上面及び下面の各々は、例えば、平坦に形成されており、且つ、水平に配置されている。
内周壁部３５及び外周壁部３６の各々は、例えば、上下方向を軸方向とする円筒状に形成されており、板状部３７の下面から突出している。
本実施形態の場合、平面視において、板状部３７、内周壁部３５及び外周壁部３６は、回転軸９５を中心として互いに同心円状に配置されている。
板状部３７の外径は、外周壁部３６の外径と同等の寸法に設定されており、板状部３７の内径は、内周壁部３５の内径と同等の寸法に設定されている。
内周壁部３５の下端面の高さ位置と外周壁部３６の下端面の高さ位置とは互いに同等の高さ位置に設定されている。
本実施形態の場合、内周壁部３５、外周壁部３６及び板状部３７によって、平面視環状の溝部３８が構成されており、当該溝部３８は、例えば、下方に向けて開放している。
また、第２磁性体コア３３の一方の面（以下、第１面３３ａと称する場合がある）は、内周壁部３５の下端面と外周壁部３６の下端面とによって構成されており、第２磁性体コア３３の一方の面３３ａに対する反対側の面（以下、第２面３３ｂと称する場合がある））は、板状部３７の上面によって構成されている。

上述のように、第２磁性体コア３３は複数の第２分割コア３４に分割された構造である。
図３及び図４に示すように、各第２分割コア３４は、例えば、第２磁性体コア３３を周方向において６等分した形状に形成されている。すなわち、各第２分割コア３４の平面形状は、中心角が６０度の扇面形状に形成されており、６つの第２分割コア３４の集合体によって第２磁性体コア３３が構成されている。
ただし、第２磁性体コア３３が有する第２分割コア３４の数は、上述の例に限定されず、少なくとも２つ以上であればよい。
第２分割コア３４は、例えば、平面視において、回転軸９５を中心とした円環を６等分した形状、すなわち中心角が６０度の扇面形状に形成されている板状部３４ａと、板状部３４ａの内周縁から下方に向けて突出している内周壁部３４ｂと、板状部３４ａの外周縁から下方に向けて突出している外周壁部３４ｃと、を有する。
そして、各板状部３４ａの集合体が、第２磁性体コア３３の板状部３７を構成している。また、各内周壁部３４ｂの集合体が、第２磁性体コア３３の内周壁部３５を構成しており、各外周壁部３４ｃの集合体が、第２磁性体コア３３の外周壁部３６を構成している。
したがって、各内周壁部３４ｂの下端面の集合体と、各外周壁部３４ｃの下端面の集合体と、を合わせた部分が、第２磁性体コア３３の第１面３１ａを構成している。また、各板状部３４ａの上面の集合体が、第２磁性体コア３３の第２面３３ｂを構成している。
ここで、周方向において、各第２分割コア３４どうしの間には、間隙（ギャップ）が形成されていることが好ましいが、当該間隙は形成されていなくてもよい。
また、本実施形態の場合、各第２分割コア３４の外周壁部３４ｃには、一対の切欠形状部３９が形成されており、各切欠形状部３９には、それぞれ後述する第２係合突起部５６が係合している。
各切欠形状部３９は、例えば、外周壁部３４ｃの周方向における一部分にそれぞれ形成されている。
各切欠形状部３９は、例えば、外周壁部３４ｃの上端から下端に亘って形成されており、外周壁部３４ｃを厚み方向（径方向）に貫通している。

ここで、本実施形態の場合、受信ユニット２０は、第２磁性体コア３３を保持する樹脂製の第２ホルダ部材５１を備えている。
図２及び図６に示すように、第２ホルダ部材５１は、例えば、第２磁性体コア３３の外周面３３ｃに沿って配置されている第２起立壁部５７を有し、第２起立壁部５７は、周方向における複数箇所にそれぞれ配置されている。
より詳細には、第２ホルダ部材５１は、例えば、平面視において、回転軸９５を中心とした略円環状に形成されている第２環状部５４を有する。
第２環状部５４の上面及び下面の各々は、例えば、平坦に形成されており、且つ、水平に配置されている。
各第２起立壁部５７は、例えば、第２環状部５４の上面の外周縁部から上方に向けて起立している。
各第２起立壁部５７は、例えば、互いに同一の寸法及び形状に形成されており、周方向において間欠的に配置されている。
各第２起立壁部５７は、例えば、平面視において、回転軸９５を中心とした円弧状に形成されている。
また、各第２起立壁部５７の外周面は、第２環状部５４の外周面と同一円筒面上にある。
各第２起立壁部５７において、後述する第２係合爪部５８を除く部分の上端の高さ位置は、第２磁性体コア３３の第２面３３ｂの高さ位置と略同等の高さ位置に設定されている。

ここで、本実施形態の場合、第２起立壁部５７は、例えば、第２磁性体コア３３の第２面３３ｂに対して係合する第２係合爪部５８を有する。
より詳細には、第２磁性体コア３３の複数の第２分割コア３４のうち、互いに隣り合う２つの第２分割コア３４に対して、共通の第２係合爪部５８が係合している。
更に詳細には、各第２係合爪部５８は、例えば、各第２起立壁部５７の上端部に形成されている。各第２係合爪部５８は、各第２起立壁部５７において第２係合爪部５８を除く部分の上端から径方向における内方に向けて突出しているとともに、周方向に延在している。
また、径方向において、各第２係合爪部５８の先端は、各第２起立壁部５７において第２係合爪部５８を除く部分の内周面よりも内側に配置されている。
また、周方向における第２係合爪部５８の寸法は、各第２起立壁部５７において第２係合爪部５８を除く部分の周方向における寸法よりも小さい寸法に設定されている。
第２係合爪部５８の上面及び下面は、それぞれ略平坦に形成されているとともに水平に配置されている。ただし、第２係合爪部５８における先端側の部分（突出方向における先端）には、例えば、面取形状部が形成されている。面取形状部の上側は、例えば、Ｃ面取形状となっている。これにより、第２係合爪部５８を第２磁性体コア３３の第２面３３ｂに対してスムーズに係合させることができる。また、面取形状部の下側は、例えば、Ｒ面取形状となっている。これにより、第２係合爪部５８の第２磁性体コア３３に対する当たりをソフトにすることができる。
第２係合爪部５８が第２磁性体コア３３の第２面３３ｂに対して係合している状態において、第２係合爪部５８の下面が、第２磁性体コア３３の板状部３７の上面に面接触している。

更に、第２ホルダ部材５１は、例えば、第２磁性体コア３３の外周面３３ｃに沿って配置されているとともに、周方向において互いに隣り合う２つの第２起立壁部５７どうしの間にそれぞれ配置されている複数の第２外周縁部５２を有する。より詳細には、周方向において、第２外周縁部５２と、第２起立壁部５７と、が交互に配置されている。
各第２外周縁部５２は、例えば、互いに同一の寸法及び形状に形成されている。
各第２外周縁部５２は、例えば、平面視において、回転軸９５を中心とした円弧状に形成されており、第２環状部５４の上面の外周縁部から上方に向けて僅かに起立している。
各第２外周縁部５２の外周面は、第２環状部５４の外周面及び第２起立壁部５７の外周面と同一円筒面上に配置されている。
また、各第２外周縁部５２の厚み寸法（径方向における寸法）は、各第２起立壁部５７の厚み寸法（径方向における寸法）と同等の寸法に設定されている。
各第２外周縁部５２の上端面の高さ位置は、例えば、各第２起立壁部５７の上端面の高さ位置よりも下方に配置されている。
周方向において、第２外周縁部５２と第２起立壁部５７とは互いに離間して配置されており、周方向における第２外周縁部５２と第２起立壁部５７との間の間隙には、それぞれスリット部５４ｂ（図４参照）が形成されている。
スリット部５４ｂは、例えば、径方向に延在している。スリット部５４ｂは、第２環状部５４を上下方向に貫通しているとともに、径方向における外方に向けて開放している。
更に、第２ホルダ部材５１は、第２起立壁部５７の内周面に沿って形成されている開口部５７ａ（図３参照）を有する。開口部５７ａは、例えば、周方向に延在しており、第２環状部５４を上下方向に貫通している。周方向において、開口部５７ａの長さ寸法は、例えば、第２起立壁部５７の長さ寸法よりも小さい。
上述の構成によれば、第２ホルダ部材５１が、径方向において容易に弾性変形することができることとなるので、第２磁性体コア３３を第２ホルダ部材５１の内部に好適に収容することができる。より詳細には、第２磁性体コア３３を第２ホルダ部材５１に装着する際には、第２ホルダ部材５１は径方向外側に容易に弾性変形（拡径）し、第２磁性体コア３３の装着が完了した後には、第２ホルダ部材５１は径方向内側に良好に弾性復帰（縮径）することとなる。

また、第２起立壁部５７の数は、一例として、６つである。一方、第２外周縁部５２の数は、一例として、５つである。そして、図３及び図４に示すように、本実施形態の場合、周方向において互いに隣り合う２つの第２起立壁部５７どうしの間隔のうち、いずれか一箇所には、第２外周縁部５２が配置されておらず、代わりに後述する第２端子保持部７２が当該間隔に配置されている。

ここで、本実施形態の場合、第２ホルダ部材５１は、例えば、第２分割コア３４に対して係合する第２係合突起部５６を有し、第２係合突起部５６によって、周方向における第２分割コア３４の位置ずれが規制されている。
より詳細には、各第２係合突起部５６は、例えば、互いに同一の寸法及び形状に形成されている。
各第２係合突起部５６は、第２環状部５４の上面の外周縁部付近において、第２環状部５４の上面から上方に向けて突出している。
各第２係合突起部５６は、例えば、周方向における寸法よりも径方向における寸法の方が長尺な略直方体形状に形成されている。また、周方向において各第２係合突起部５６の幅寸法は略一定に設定されている。また、各第２係合突起部５６において、径方向における一方の面は、第２外周縁部５２の内周面に対して連接している。
これにより、径方向において第２分割コア３４の位置ずれが生じたとしても、第２分割コア３４の切欠形状部３９に対して第２係合突起部５６が良好に係合することができる。
また、第２係合突起部５６の上端の高さ位置は、例えば、第２外周縁部５２の上端面の高さ位置よりも上方に配置されていることが好ましい。これにより、第２磁性体コア３３に対する第２係合突起部５６の係合が良好となる。
本実施形態の場合、一例として、１つの第２外周縁部５２の両端部（周方向における両端部）に対して、それぞれ個別の第２係合突起部５６が連接している。したがって、第２ホルダ部材５１が有する第２係合突起部５６の数は、一例として、１０である。
ここで、上述のように、各第２分割コア３４には、一対の切欠形状部３９が形成されており、各第２係合突起部５６は、対応する切欠形状部３９に対してそれぞれ係合している。ただし、本実施形態の場合、第２ホルダ部材５１が有する第２係合突起部５６の数が１０であるのに対して、第２磁性体コア３３が有する第２分割コア３４の数は６つである。よって、６つの第２分割コア３４のうちいずれか１つの第２分割コア３４の切欠形状部３９に対しては第２係合突起部５６が係合しておらず、代わりに、当該切欠形状部３９を通して受信コイル６２の引出配線部６６（詳細後述）が第２磁性体コア３３の外部に引き出されている。

また、第２ホルダ部材５１は、例えば、第２磁性体コア３３の内周面に沿って配置されている第２内周縁部５３と、第２内周縁部５３の上端から上方に向けて起立している複数の起立部５３ａと、を有する。
第２内周縁部５３は、例えば、第２環状部５４の上面の内周縁部から上方に向けて僅かに起立しており、周回状に形成されている。
各起立部５３ａは、例えば、周方向において、間欠的に配置されている。
各起立部５３ａは、例えば、平面視において、回転軸９５を中心とする円弧状に形成されている。
第２内周縁部５３の内周面及び各起立部５３ａの内周面の各々は、例えば、第２環状部５４の内周面と同一円筒面上に配置されている。
各起立部５３ａの上端の高さ位置は、例えば、第２磁性体コア３３の第２面３３ｂの高さ位置と略同等又は当該高さ位置よりも上方に配置されている。
起立部５３ａが形成されていることによって、送信ユニット１０の空洞１１にハンドルシャフト１１０を挿通する際に、ハンドルシャフト１１０は起立部５３ａによって案内されて、スムーズに電力伝送装置１００に挿通されることとなる。また、起立部５３ａによって、ハンドルシャフト１１０と、第２磁性体コア３３と、が互いに干渉してしまうことを抑制できる。
本実施形態の場合、第２ホルダ部材５１が有する起立部５３ａの数は、一例として、６つである。

更に、第２ホルダ部材５１は、例えば、後述する端子部８０を保持している第２端子保持部７２を有する。
より詳細には、第２端子保持部７２は、例えば、第２環状部５４の外周縁部の上面から上方に向けて起立している円弧状の第４起立壁部７５と、第４起立壁部７５の上縁部から径方向における外方に向けて突出している平板状の第２板状部７６と、を有する。
第４起立壁部７５は、例えば、平面視において、回転軸９５を中心とした円弧状に形成されている。
また、周方向において、第４起立壁部７５と第２起立壁部５７との間には、切欠形状部７７（図４参照）が形成されている。
本実施形態の場合、第４起立壁部７５の外周面は、第２外周縁部５２の外周面と同一円筒面上に配置されている。
また、第４起立壁部７５の厚み寸法（径方向における寸法）は、例えば、各第２外周縁部５２の厚み寸法（径方向における寸法）と同等の寸法に設定されている。
第２板状部７６は、例えば、平面視において、略矩形状に形成されている。
第２板状部７６の上面及び下面は、例えば、それぞれ水平に配置されている。また、第２板状部７６の上面の高さ位置は、例えば、第２起立壁部５７において第２係合爪部５８を除く部分の上端の高さ位置と同等に設定されている。
また、第４起立壁部７５の内周面は、例えば、６つの第２分割コア３４のうちいずれか１つの第２分割コア３４の外周面に沿って配置されている。より詳細には、６つの第２分割コア３４のうち、上述の第２係合突起部５６が係合していない第２分割コア３４が、径方向において、第４起立壁部７５と並んで配置されている。

上述のように、送信ユニット１０は、基準面１３０を基準として、受信ユニット２０と上下対称に形成されている。したがって、送信ユニット１０の第１磁性体コア３１は、第２磁性体コア３３と同様に、板状部３７と、内周壁部３５と、外周壁部３６と、を有する。
そして、第１磁性体コア３１の一方の面（以下、第１面３１ａと称する場合がある）は、第１磁性体コア３１の内周壁部３５の上端面と外周壁部３６の上端面とによって構成されており、第１磁性体コア３１の一方の面（第１面３１ａ）に対する反対側の面（以下、第２面３１ｂと称する場合がある）は、第１磁性体コア３１の板状部３７の下面によって構成されている。
また、各第１分割コア３２は、第２分割コア３４と同様に、例えば、第１磁性体コア３１を周方向において６等分した形状に形成されており、板状部３４ａと同様の板状部３２ａと、内周壁部３４ｂと同様の内周壁部３２ｂと、外周壁部３４ｃと同様の外周壁部３２ｃと、を有する（図５参照）。
そして、第２分割コア３４と同様に、各第１分割コア３２の外周壁部３２ｃには、一対の切欠形状部３９が形成されており、第１ホルダ部材４１（後述）の各第１係合突起部４６（後述）は、対応する第１分割コア３２の切欠形状部３９に対してそれぞれ係合している。また、６つの第１分割コア３２のうちいずれか１つの第１分割コア３２の切欠形状部３９に対しては第１係合突起部４６が係合しておらず、代わりに、当該切欠形状部３９を通して送信コイル６１の引出配線部６６（詳細後述）が第１磁性体コア３１の外部に引き出されている。
更に、送信ユニット１０は、第２ホルダ部材５１と同様の第１ホルダ部材４１を備えている。したがって、第１ホルダ部材４１は、第２環状部５４と同様の第１環状部４４と、第２係合突起部５６と同様の第１係合突起部４６と、第２起立壁部５７と同様の第１起立壁部４７と、第２外周縁部５２と同様の第１外周縁部４２と、第２内周縁部５３と同様の第１内周縁部４３と、起立部５３ａと同様の起立部４３ａと、を備えている。
また、第１ホルダ部材４１は、端子部８０を保持している第１端子保持部７１を更に有する。第２端子保持部７２と同様に、第１端子保持部７１は、例えば、第４起立壁部７５と同様の第３起立壁部７３と、第２板状部７６と同様の第１板状部７４と、を有する。
そして、第３起立壁部７３の内周面は、例えば、６つの第１分割コア３２のうちいずれか１つの第１分割コア３２の外周面に沿って配置されている。より詳細には、６つの第１分割コア３２のうち、上述の第１係合突起部４６が係合していない第１分割コア３２が、径方向において、第３起立壁部７３と並んで配置されている。

このように、送信ユニット１０は、第１磁性体コア３１を保持する樹脂製の第１ホルダ部材４１を備え、受信ユニット２０は、第２磁性体コア３３を保持する樹脂製の第２ホルダ部材５１を備えており、第１ホルダ部材４１は、軸方向における第１磁性体コア３１の一方の面（第１面３１ａ）に沿って配置された環状のものであり、第２ホルダ部材５１は、軸方向における第２磁性体コア３３の一方の面（第１面３３ａ）に沿って配置された環状のものである。
これにより、第１磁性体コア３１と第２磁性体コア３３との離間距離を一定に保つことができるので、電力伝送装置１００のより安定した特性を実現することができる。
また、上述のように、第１磁性体コア３１は複数の第１分割コア３２に分割された構造であり、第２磁性体コア３３は複数の第２分割コア３４に分割された構造である。これにより、例えば、電力伝送装置１００の周囲の環境に温度変化が生じた際に、第１磁性体コア３１及び第１ホルダ部材４１の各々の熱膨張係数の差によって、第１ホルダ部材４１の熱変形に起因する第１磁性体コア３１に対する熱応力が発生したとしても、第１分割コア３２どうしの間隙が拡大又は縮小することにより、当該熱応力を吸収できる。同様に、第２ホルダ部材５１の熱変形に起因する第２磁性体コア３３に対する熱応力が発生したとしても、第２分割コア３４どうしの間隙が拡大又は縮小することにより、当該熱応力を吸収できる。よって、電力伝送装置１００のより安定した特性を実現することができる。また、第１磁性体コア３１及び第２磁性体コア３３の耐破壊性を向上させることができる。

また、第１ホルダ部材４１は、第１分割コア３２に対して係合する第１係合突起部４６を有し、第１係合突起部４６によって、周方向における第１分割コア３２の位置ずれが規制されており、第２ホルダ部材５１は、例えば、第２分割コア３４に対して係合する第２係合突起部５６を有し、第２係合突起部５６によって、周方向における第２分割コア３４の位置ずれが規制されている。

また、第１ホルダ部材４１は、例えば、第１磁性体コア３１の外周面３１ｃに沿って配置されている第１起立壁部４７を有し、第１起立壁部４７は、周方向における複数箇所にそれぞれ配置されており、第２ホルダ部材５１は、例えば、第２磁性体コア３３の外周面３３ｃに沿って配置されている第２起立壁部５７を有し、第２起立壁部５７は、周方向における複数箇所にそれぞれ配置されている。
また、第１起立壁部４７は、第１磁性体コア３１の一方の面（第１面３１ａ）に対する反対側の面（第２面３１ｂ）に対して係合する第１係合爪部４８を有しており、第２起立壁部５７は、例えば、第２磁性体コア３３の一方の面（第１面３３ａ）に対する反対側の面（第２面３３ｂ）に対して係合する第２係合爪部５８を有する。
すなわち、第１ホルダ部材４１は、第１磁性体コア３１の外周面３１ｃに沿って配置されている第１起立壁部４７を有し、第１起立壁部４７は、第１磁性体コア３１の一方の面（第１面３１ａ）に対する反対側の面（第２面３１ｂ）に対して係合する第１係合爪部４８を有し、第２ホルダ部材５１は、第２磁性体コア３３の外周面３３ｃに沿って配置されている第２起立壁部５７を有し、第２起立壁部５７は、第２磁性体コア３３の一方の面（第１面３３ａ）に対する反対側の面（第２面３３ｂ）に対して係合する第２係合爪部５８を有する。
これにより、第１ホルダ部材４１によって第１磁性体コア３１を良好に保持することができるとともに、第２ホルダ部材５１によって第２磁性体コア３３を良好に保持することができる。

更に、第１磁性体コア３１の複数の第１分割コア３２のうち、互いに隣り合う２つの第１分割コア３２に対して、共通の第１係合爪部４８が係合しており、第２磁性体コア３３の複数の第２分割コア３４のうち、互いに隣り合う２つの第２分割コア３４に対して、共通の第２係合爪部５８が係合している。
これにより、より少ない数の第１係合爪部４８によって、各第１分割コア３２が第１ホルダ部材４１によって保持されている状態を良好に維持することができるとともに、より少ない数の第２係合爪部５８によって、各第２分割コア３４が第２ホルダ部材５１によって保持されている状態を良好に維持することができる。
また、互いに隣り合う第２分割コア３４の上面どうしの高さ位置（上下方向における位置）を揃えることができる。同様に、互いに隣り合う第１分割コア３２の下面どうしの高さ位置（上下方向における位置）を揃えることができる。

本実施形態の場合、第１磁性体コア３１及び第２磁性体コア３３の各々の内径は、第１内周縁部４３及び第２内周縁部５３の各々の外径よりも大きい。また、第１磁性体コア３１及び第２磁性体コア３３の各々の外径は、第２外周縁部５２及び第２内周縁部５３の各々の内径よりも小さい。
第２内周縁部５３及び第２外周縁部５２の各々の上端の高さ位置は、第２磁性体コア３３の板状部３７の上面の高さ位置よりも下方に配置されている。また、第１内周縁部４３及び第１外周縁部４２の各々の下端の高さ位置は、第１磁性体コア３１の板状部３７の下面の高さ位置よりも上方に配置されている。
そして、図６に示すように、第２磁性体コア３３は、第２外周縁部５２と第２内周縁部５３との間に配置されている。より詳細には、第２磁性体コア３３の外周面３３ｃは第２外周縁部５２の内周面に沿って配置されており、第２磁性体コア３３の内周面は第２内周縁部５３の外周面に沿って配置されている。すなわち、第２磁性体コア３３と、第２外周縁部５２及び第２内周縁部５３とは、互いに近接して同心状に配置されている。また、第２磁性体コア３３の第１面３３ａは、第２環状部５４の上面と面接触している。
同様に、第１磁性体コア３１は、第１外周縁部４２と第１内周縁部４３との間に配置されている。より詳細には、第１磁性体コア３１の外周面３１ｃは第１外周縁部４２の内周面に沿って配置されており、第１磁性体コア３１の内周面は第１内周縁部４３の外周面に沿って配置されている。すなわち、第１磁性体コア３１と、第１外周縁部４２及び第１内周縁部４３とは、互いに近接して同心状に配置されている。また、第１磁性体コア３１の第１面３１ａは、第１環状部４４の下面と面接触している。

また、本実施形態の場合、送信ユニット１０の内部の空洞１１は、送信ユニット１０の内周面１０ａによって画定されており、送信ユニット１０の内周面１０ａは、第１環状部４４の内周面、各第１内周縁部４３の内周面及び各起立部４３ａの内周面によって構成されている。
同様に、受信ユニット２０の内部の空洞２１は、受信ユニット２０の内周面２０ａによって画定されており、受信ユニット２０の内周面２０ａは、第２環状部５４の内周面、各第２内周縁部５３の内周面及び各起立部５３ａの内周面によって構成されている。
また、送信ユニット１０の外周面は、第１環状部４４の外周面、各第１起立壁部４７の外周面及び各第１外周縁部４２の外周面によって構成されており、受信ユニット２０の外周面は、第２環状部５４の外周面、各第２起立壁部５７の外周面及び各第２外周縁部５２の外周面によって構成されている。
ここで、第１内周縁部４３及び起立部４３ａの各々の厚み寸法（径方向における寸法）は、例えば、第１外周縁部４２の厚み寸法（径方向における寸法）よりも小さい。同様に、第２内周縁部５３及び起立部５３ａの各々の厚み寸法（径方向における寸法）は、例えば、第２外周縁部５２の厚み寸法（径方向における寸法）よりも小さい。
これにより、送信ユニット１０の外径及び受信ユニット２０の外径の各々を変えずに、空洞１１、２１の直径を十分に確保することができる。

本実施形態の場合、送信コイル６１と受信コイル６２との各々は、例えば、絶縁被覆された金属製の線材により構成されている。送信コイル６１と受信コイル６２との各々は、線材を内周壁部３５の周囲に巻回することにより構成されている巻回部６５と、線材の両端部によりそれぞれ構成されている一対の引出配線部６６と、を有する。
受信コイル６２の巻回部６５は、第２磁性体コア３３の溝部３８の内部に収容されており、当該溝部３８の開口は第２環状部５４によって閉塞されている。同様に、送信コイル６１の巻回部６５は、第１磁性体コア３１の溝部３８の内部に収容されており、当該溝部３８の開口は第１環状部４４によって閉塞されている。
そして、受信コイル６２の各引出配線部６６は、例えば、上述の第２端子保持部７２と対向して配置されている第２分割コア３４の切欠形状部３９を通して外周壁部３６の外部に引き出されている。
同様に、送信コイル６１の各引出配線部６６は、例えば、上述の第１端子保持部７１と対向して配置されている第１分割コア３２の切欠形状部３９を通して外周壁部３６の外部に引き出されている。
ここで、受信コイル６２と第２磁性体コア３３とは、例えば、両面粘着テープ（不図示）によって互いに固定されていてもよい。
また、両面固定テープは、例えば、平面視において、第２磁性体コア３３の板状部３７と略同一の円環状に形成されている。そして、各第２分割コア３４は、当該固定テープ上に沿って周回状に配置されていることも好ましい。このようにすることにより、第２分割コア３４どうしが互いに相対的に変位してしまうことを抑制できる。
同様に、送信コイル６１と第１磁性体コア３１とは、例えば、両面粘着テープ（不図示）によって互いに固定されていてもよい。

本実施形態の場合、図１、図２、図３及び図４に示すように、電力伝送装置１００は、端子部８０として、例えば、第１端子部８１と、第２端子部８２と、第３端子部８３と、第４端子部８４と、を有する。
第１端子部８１及び第２端子部８２の各々は、第１ホルダ部材４１の第１端子保持部７１によって保持されており、送信コイル６１と電気的に接続されている。第３端子部８３及び第４端子部８４の各々は、第２ホルダ部材５１の第２端子保持部７２によって保持されており、受信コイル６２と電気的に接続されている。
第１端子部８１～第４端子部８４は、例えば、長尺な板状の金属部材を折り曲げ形成することにより（例えば９０度折り曲げられて）構成されている。
より詳細には、第３端子部８３の形状は、正面視において、Ｌ字形状となっており、第３端子部８３は、上下方向に延在している鉛直部と、当該鉛直部の下端から水平方向に延在している水平部と、を有する。そして、上記鉛直部が、電力伝送装置１００の実装時に外部接続される外部端子８５であり、上記水平部が、受信コイル６２の引出配線部６６が固定されている圧着端子８６である。
第３端子部８３の外部端子８５の下部は、第２端子保持部７２の第２板状部７６に埋設されており、外部端子８５の上部は、第２板状部７６の上面から外部に露出している。
一方、圧着端子８６は、当該第２板状部７６の下面に沿って水平に延出している（概ね、平面視における第２環状部５４の外周に対する接線方向に延出している）。
更に、本実施形態の場合、第２板状部７６の下面には、第３端子部８３の圧着端子８６と対応した形状の溝部（不図示）が形成されている。第３端子部８３の圧着端子８６の一部分は、当該溝部に収容されており、溝部の底面に沿って水平に配置されている。
また、圧着端子８６の先端部（外部端子８５側とは反対側の端部）は、水平且つ圧着端子８６の延出方向に対して直交する方向を軸方向とする略円筒状に湾曲されている嵌合部８７を構成している。
そして、受信コイル６２の一対の引出配線部６６の一方の引出配線部６６を嵌合部８７の内腔に挿通した状態で、嵌合部８７の先端と嵌合部８７の基端とを閉じることよって、当該引出配線部６６を嵌合部８７に対して嵌合させることができる。すなわち、嵌合部８７をかしめることによって、引出配線部６６を嵌合部８７の内腔に挿通された状態で圧着端子８６に対して固定することができる。この状態で、例えば、更に溶接固定又は半田による固定を行う。

例えば、第４端子部８４は、回転軸９５から第２端子保持部７２に向かう第２ホルダ部材５１の半径方向と、回転軸９５と、を含む平面を基準として、第３端子部８３と対称形状に形成されている。よって、第３端子部８３と同様に、第４端子部８４は、外部端子８５と、圧着端子８６と、嵌合部８７と、を有する。
そして、受信コイル６２の一対の引出配線部６６のうち他方の引出配線部６６（第３端子部８３と接続されていない方の引出配線部６６）が、第３端子部８３と同様に、嵌合部８７において圧着端子８６に対して固定されている。
また、第２板状部７６の下面には、第４端子部８４の圧着端子８６と対応した形状の溝部（不図示）が形成されている。第４端子部８４の圧着端子８６の一部分は、当該溝部に収容されており、溝部の底面に沿って水平に配置されている。

例えば、第１端子部８１は、第３端子部８３と上下対称の形状に形成されている。よって、第３端子部８３と同様に、第１端子部８１は、外部端子８５と、圧着端子８６と、嵌合部８７と、を有する。
そして、送信コイル６１の一対の引出配線部６６のうち一方の引出配線部６６が、第３端子部８３と同様に、嵌合部８７において圧着端子８６に対して固定されている。
同様に、例えば、第２端子部８２は、第４端子部８４と上下対称の形状に形成されている。よって、第２端子部８２は、外部端子８５と、圧着端子８６と、嵌合部８７と、を有する。
そして、送信コイル６１の一対の引出配線部６６のうち他方の引出配線部６６（第１端子部８１と接続されていない方の引出配線部６６）が、第３端子部８３と同様に、嵌合部８７において圧着端子８６に対して固定されている。

第１分割コア３２及び第２分割コア３４の各々は、それらの全体が磁性材料によって一体成形されている。
第１ホルダ部材４１及び第２ホルダ部材５１の各々は、例えば、その全体が樹脂等の絶縁材料により一体成形されている。

本実施形態の場合、送信ユニット１０は、電源（不図示）と接続されており、送信コイル６１には電源から電流が印加されるようになっている。送信コイル６１に電流が印加されることによって、送信コイル６１の周囲に磁界が生じるので、受信コイル６２において、誘導起電力が発生する。すなわち、電力伝送装置１００は、送信ユニット１０の送信コイル６１から、受信ユニット２０の受信コイル６２へと、電磁誘導方式によって電力が伝送される。

ここで、本実施形態の場合、電力伝送装置１００は、磁性体シール９０を更に備えている。
磁性体シール９０は、ハンドルシャフト１１０の外周面１１０ａと送信ユニット１０の内周面１０ａとの間隙から、ハンドルシャフト１１０の外周面１１０ａと受信ユニット２０との内周面２０ａとの間隙に亘って、ハンドルシャフト１１０の外周面１１０ａに沿って配置される。
これにより、ハンドルシャフト１１０の周囲に磁性体シール９０が配置されることとなるので、ハンドルシャフト１１０が金属材料によって構成されている場合であっても、ハンドルシャフト１１０の外周面１１０ａ表層における渦電流の発生を抑制し、電力伝送装置１００の電力伝送効率を向上させることができる。
より詳細には、電力伝送装置１００において、電力伝送効率は、送信コイル６１と受信コイル６２と間の結合度と、送信コイル６１及び受信コイル６２の各々のＱ値（ｑｕａｌｉｔｙ ｆａｃｔｏｒ）の積で示される。このため、電力伝送効率を向上するためには、当該Ｑ値を高くすることが求められる。そして、上述の構成によれば、渦電流の発生を抑制することにより、送信コイル６１の抵抗値をより小さくすることができるので、送信コイル６１のＱ値を上昇させることができる。
更に、磁性体シール９０によって、ハンドルシャフト１１０の外周面１１０ａ表層における渦電流の発生が抑制されるので、送信ユニット１０の内周面１０ａ及び受信ユニット２０の内周面２０ａの各々を、よりハンドルシャフト１１０に対して近接して配置したとしても、良好な電力伝送装置１００の電力伝送効率を実現することができる。よって、電力伝送装置１００をより小型化することができる。

ここで、図８（ａ）及び図８（ｂ）は、本実施形態に係る電力伝送装置１００を用いて計測された送信コイル６１の各特性の実測値の一例を示しており、図９（ａ）及び図９（ｂ）は、後述する第１変形例に係る電力伝送装置１００（磁性体シール９０を有していない電力伝送装置１００）を用いて計測された送信コイル６１の各特性の実測値の一例を示している。このうち、図８（ａ）及び図９（ａ）は、電源の各周波数［ｋＨｚ］における、送信コイル６１のインダクタンスの実測値（図８（ａ）及び図９（ａ）におけるＬ［ｕＨ］）と、送信コイル６１の抵抗の実測値（図８（ａ）及び図９（ａ）におけるＲ［ｍｏｈｍ］［Ω］）と、送信コイル６１のＱ値の実測値（図８（ａ）及び図９（ａ）におけるＱ）と、をそれぞれ表で示している。そして、図８（ｂ）は、図８（ａ）における送信コイル６１の抵抗の実測値［ｍｏｈｍ］［Ω］と送信コイル６１のＱ値の実測値と、をそれぞれプロットしたプロファイルを示している。図９（ｂ）は図９（ａ）における送信コイル６１の抵抗の実測値［ｍｏｈｍ］［Ω］と送信コイル６１のＱ値の実測値とをそれぞれプロットしたプロファイルを示している。また、図８（ｂ）及び図９（ｂ）においては、右側の縦軸が送信コイル６１のＱ値、左側の縦軸が抵抗値［ｍｏｈｍ］、横軸が周波数［ｋＨｚ］である。

図８（ａ）及び図８（ｂ）に示すように、後述する第１変形例に係る電力伝送装置１００を用いた場合（図９（ａ）及び図９（ｂ）参照）と比較して、本実施形態に係る電力伝送装置１００を用いた場合、送信コイル６１の抵抗の実測値がより減少している一方で、送信コイル６１のＱ値の実測値がより上昇している。
より詳細には、例えば、電源の周波数が１００ｋＨｚである場合、本実施形態に係る電力伝送装置１００を用いて計測された送信コイル６１の抵抗の実測値の一例は１０７ｍｏｈｍであり、当該送信コイルのＱ値の一例は１００である。
一方、例えば、電源の周波数が１００ｋＨｚである場合、磁性体シール９０を有していない電力伝送装置１００を用いて計測された送信コイルの抵抗の実測値の一例は２００ｍｏｈｍであり、当該送信コイルのＱ値の一例は３９である。
このように、ハンドルシャフト１１０の周囲に磁性体シール９０を配置することによって、送信コイル６１のＱ値を上昇させることがでるので、電力伝送装置１００の電力伝送効率を向上させることができる。

図７に示すように、磁性体シール９０は、例えば、シート状の基材９１と、基材９１の一方の面に配置されている複数の磁性体９２と、基材９１の他方の面に形成されている粘着層９３と、を備えている。なお、図７は、径方向に沿った断面図である。
基材９１は、例えば、軟質の樹脂材料によって構成されている。
複数の磁性体９２は、例えば、それぞれ薄板状に形成されており、個々の磁性体９２の形状は、特に限定されないが、例えば、略矩形状であることが挙げられる。複数の磁性体９２は、例えば、基材９１の上記一方の面の略全体にアレイ状に配置されている。
複数の磁性体９２は、一例として、透磁率が高い焼結体フェライトである。このため、磁性体シール９０は、送信コイル６１の周囲に生じる磁束の漏れを良好に抑制することができる。
磁性体シール９０は、例えば、粘着層９３を介して、ハンドルシャフト１１０の外周面１１０ａに対して固定されている。より詳細には、粘着層９３が形成されている基材９１の反対側の面が、ハンドルシャフト１１０の外周面１１０ａに沿って配置されている。また、複数の磁性体９２が配置されている基材９１の一方の面が、送信ユニット１０の内周面１０ａ及び受信ユニット２０の内周面２０ａの各々に沿って配置されている。磁性体シール９０は、例えば、ハンドルシャフト１１０の外周面１１０ａに沿って巻き付けられた状態で、粘着層９３を介してハンドルシャフト１１０に対して固定されている。ここで、磁性体シール９０をハンドルシャフト１１０に巻き付けるに際して、複数の磁性体９２がアレイ状に配置されているので、磁性体シール９０をハンドルシャフト１１０の外周面１１０ａに沿った形状に容易に変形させることができる。
ただし、磁性体シール９０は、例えば、送信ユニット１０の内周面１０ａ及び受信ユニット２０の内周面２０ａの各々に沿って配置されていてもよい。この場合、粘着層９３が形成されている基材９１の反対側の面が、送信ユニット１０の内周面１０ａ及び受信ユニット２０の内周面２０ａの各々に沿って配置されている。

ここで、ハンドルシャフト１１０は、上述のように円筒状のシャフト１１５を有し、このシャフト１１５の上端部には、例えば、連結部材１２０（図１及び図２等参照）が装着されている。連結部材１２０には、例えば、ハンドルが装着されており、ハンドルは、連結部材１２０を介して、シャフト１１５の上端部に連結されている。なお、図１及び図６では、送信ユニット１０の空洞１１及び受信ユニット２０の空洞２１に連結部材１２０が挿通されている状態を示している。
そして、ハンドルに対して回転操作が行われると、ハンドル及び連結部材１２０に伴って、シャフト１１５が当該シャフト１１５の軸周り（ハンドルシャフト１１０の軸回り）に回転する。
より詳細には、連結部材１２０は、上下方向を軸方向とする円柱状に形成されている円柱部１２１と、円柱部１２１を上下方向に貫通している貫通孔１２３と、円柱部１２１の上縁から周囲に張り出しているフランジ部１２４と、を有する。
本実施形態の場合、ハンドルの一部分が連結部材１２０の貫通孔１２３に嵌入することによって、ハンドルが連結部材１２０に装着されている。
また、円柱部１２１の下部がシャフト１１５に嵌入することによって、連結部材１２０がシャフト１１５の上端部に装着されている。
より詳細には、連結部材１２０の円柱部１２１の下部は、段差状の嵌合部１２２を構成しており、連結部材１２０の外径は、下方に向けて２段階に縮径している。嵌合部１２２がシャフト１１５の上端部の内腔に嵌合することによって、連結部材１２０及びハンドルがシャフト１１５に装着されている。また、円柱部１２１の上部は、シャフト１１５の上端部よりも上方に位置しており、当該上部の外周面は、受信ユニット２０の内周面２０ａと対向している。また、円柱部１２１の上部の外周面は、シャフト１１５の外周面と同一円筒面上に配置されている。
また、連結部材１２０の円柱部１２１は、送信ユニット１０の空洞１１及び受信ユニット２０の空洞２１に挿入されている。

図６に示すように、本実施形態の場合、磁性体シール９０は、例えば、円柱部１２１の上部からシャフト１１５の上端部にかけての部分を覆うようにして、円柱部１２１の上部の外周面とシャフト１１５の上端部の外周面とに沿って周回状に配置されている。
これにより、磁性体シール９０が、円柱部１２１の上部とシャフト１１５の上端部とをまとめて包んでいるので、シャフト１１５の上端部に連結部材１２０が装着されている状態を良好に維持することができる。
また、上述のように、ハンドルシャフト１１０の外周面１１０ａは送信ユニット１０の内周面１０ａ及び受信ユニット２０の内周面２０ａに沿って配置されている。より詳細には、円柱部１２１の上部の外周面が受信ユニット２０の内周面２０ａに沿って配置されており、シャフト１１５の上端部の外周面が送信ユニット１０の内周面１０ａに沿って配置されている。よって、磁性体シール９０の外周面は、送信ユニット１０の内周面１０ａに沿って配置されているとともに、受信ユニット２０の内周面２０ａに沿って配置されている。
本実施形態の場合、磁性体シール９０の外周面と、送信ユニット１０の内周面１０ａ及び受信ユニット２０の内周面２０ａの各々と、の間には間隙が形成されている。
本実施形態の場合、磁性体シール９０は、例えば、ハンドルシャフト１１０の外周面１１０ａに１周回以上巻き付けられている。

＜第１変形例＞
次に、図９（ａ）及び図９（ｂ）に実施形態の第１変形例を示す。本変形例に係る電力伝送装置１００は、磁性体シール９０を備えていない点で、上記の実施形態に係る電力伝送装置１００と相違しており、その他の点では、上記の実施形態に係る電力伝送装置１００と同様に構成されている。
上述のように、電源の周波数が１００ｋＨｚである場合、磁性体シール９０を有していない電力伝送装置１００を用いて計測された送信コイルの抵抗の実測値の一例は２００ｍｏｈｍであり、当該送信コイルのＱ値の一例は３９である。

＜第２変形例＞
次に、図１０を用いて実施形態の第２変形例を説明する。本変形例に係る電力伝送装置１００は、それぞれ以下に説明する点で、上記の実施形態及び第１変形例に係る電力伝送装置１００と相違しており、その他の点では、上記の実施形態及び第１変形例に係る電力伝送装置１００と同様に構成されている。

本変形例の場合、第１ホルダ部材４１は、周方向において、互いに隣り合う２つの第１分割コア３２どうしの間にそれぞれ配置されている第１突出部（不図示）を有し、第２ホルダ部材５１は、周方向において、互いに隣り合う２つの第２分割コア３４どうしの間に配置されているそれぞれ第２突出部５９（図１０参照）を有する。
これにより、周方向において、第１分割コア３２が変位してしまうことを抑制できる。また、周方向において、第２分割コア３４が変位してしまうことを抑制できる。

本変形例の場合、一例として、第２ホルダ部材５１は、第２係合突起部５６の代わりに第２突出部５９を有する。また、互いに隣り合う２つの第１分割コア３２どうしの間に切欠形状部３９が形成されており、当該切欠形状部３９に対して第２突出部５９が係合している。
より詳細には、各第２突出部５９は、例えば、第２係合突起部５６とは異なり、各第２起立壁部５７の内周面から径方向内側に向けて延在している突出部である。
また、周方向における各第２分割コア３４の両端には、それぞれ切欠形状部３９ａ、３９ｂが形成されている。切欠形状部３９ａは、例えば、第２分割コア３４を上下方向に貫通しているとともに、周方向における一方に向けて開放しており、切欠形状部３９ｂは、第２分割コア３４を上下方向に貫通しているとともに、周方向における他方に向けて開放している。
そして、隣り合う２つの第２分割コア３４のうち、一方の第２分割コア３４が有する切欠形状部３９ａと、他方の第２分割コア３４が有する切欠形状部３９ｂとが合わさって、切欠形状部３９が形成されている。
第２ホルダ部材５１と同様に、第１ホルダ部材４１は、一例として、第１係合突起部４６の代わりに第１突出部を有する。また、互いに隣り合う２つの第１分割コア３２どうしの間に切欠形状部３９が形成されており、当該切欠形状部３９に対して第１突出部が係合している。

本変形例の場合も、第２ホルダ部材５１が有する第２起立壁部５７の数は、一例として、６つである。したがって、第２ホルダ部材５１が有する第２突出部５９の数も、一例として、６つである。ただし、第２突出部５９の数は特に限定されない。
同様に、第１ホルダ部材４１が有する第１起立壁部４７の数は、一例として、６つである。したがって、第１ホルダ部材４１が有する第１突出部の数も、一例として、６つである。ただし、第１突出部の数は特に限定されない。

以上、図面を参照して各実施形態を説明したが、これらは本発明の例示であり、上記以外の様々な構成を採用することもできる。

例えば、上記においては、送信ユニット１０から受信ユニット２０に電力を伝送する方式が電磁誘導式である例を説明したが、本発明はこの例に限定されず、磁界共鳴方式を用いてもよい。

また、例えば、上記においては、第１起立壁部４７は、周方向における複数箇所にそれぞれ配置されており、第２起立壁部５７は、周方向における複数箇所にそれぞれ配置されている例を説明した。ただし、本発明において、例えば、第１起立壁部４７が第１環状部４４の外周縁に沿って周回状に形成されており、第２起立壁部５７が第２環状部５４の外周縁に沿って周回状に形成されていてもよい。

本実施形態は以下の技術思想を包含する。
（１）環状の第１磁性体コアと送信コイルとを有する環状の送信ユニットと、環状の第２磁性体コアと受信コイルとを有する環状の受信ユニットと、を互いに対向する配置で備え、前記送信ユニットから前記受信ユニットに電力を伝送する伝送装置であって、
前記送信ユニットと前記受信ユニットとは、前記送信ユニット及び前記受信ユニットの内部の空洞を通る回転軸を中心として相対的に回転可能となっており、
前記第１磁性体コアは、周方向において複数の第１分割コアに分割された構造であり、
前記第２磁性体コアは、周方向において複数の第２分割コアに分割された構造である電力伝送装置。
（２）前記送信ユニットは、前記第１磁性体コアを保持する樹脂製の第１ホルダ部材を備え、
前記受信ユニットは、前記第２磁性体コアを保持する樹脂製の第２ホルダ部材を備え、
前記第１ホルダ部材は、軸方向における前記第１磁性体コアの一方の面に沿って配置された環状のものであり、
前記第２ホルダ部材は、軸方向における前記第２磁性体コアの一方の面に沿って配置された環状のものである（１）に記載の電力伝送装置。
（３）前記第１ホルダ部材は、前記第１分割コアに対して係合する第１係合突起部を有し、前記第１係合突起部によって、周方向における前記第１分割コアの位置ずれが規制されており、
前記第２ホルダ部材は、前記第２分割コアに対して係合する第２係合突起部を有し、前記第２係合突起部によって、周方向における前記第２分割コアの位置ずれが規制されている（２）に記載の電力伝送装置。
（４）前記第１ホルダ部材は、前記第１磁性体コアの外周面に沿って配置されている第１起立壁部を有し、前記第１起立壁部は、周方向における複数箇所にそれぞれ配置されており、
前記第２ホルダ部材は、前記第２磁性体コアの外周面に沿って配置されている第２起立壁部を有し、前記第２起立壁部は、周方向における複数箇所にそれぞれ配置されている（２）又は（３）に記載の電力伝送装置。
（５）前記第１起立壁部は、前記第１磁性体コアの前記一方の面に対する反対側の面に対して係合する第１係合爪部を有し、
前記第２起立壁部は、前記第２磁性体コアの前記一方の面に対する反対側の面に対して係合する第２係合爪部を有する（４）に記載の電力伝送装置。
（６）前記第１ホルダ部材は、前記第１磁性体コアの外周面に沿って配置されている第１起立壁部を有し、
前記第１起立壁部は、前記第１磁性体コアの前記一方の面に対する反対側の面に対して係合する第１係合爪部を有し、
前記第２ホルダ部材は、前記第２磁性体コアの外周面に沿って配置されている第２起立壁部を有し、
前記第２起立壁部は、前記第２磁性体コアの前記一方の面に対する反対側の面に対して係合する第２係合爪部を有する（２）又は（３）に記載の電力伝送装置。
（７）前記第１磁性体コアの複数の前記第１分割コアのうち、互いに隣り合う２つの第１分割コアに対して、共通の前記第１係合爪部が係合しており、
前記第２磁性体コアの複数の前記第２分割コアのうち、互いに隣り合う２つの第２分割コアに対して、共通の前記第２係合爪部が係合している（５）又は（６）に記載の電力伝送装置。
（８）前記送信ユニット及び前記受信ユニットは、金属製のハンドルシャフトの周囲に配置されるものであり、
当該電力伝送装置は、磁性体シールを更に備え、
前記磁性体シールは、前記ハンドルシャフトの外周面と前記送信ユニットの内周面との間隙から、前記ハンドルシャフトの外周面と前記受信ユニットとの内周面との間隙に亘って、前記ハンドルシャフトの外周面に沿って配置される（１）から（７）のいずれか一項に記載の電力伝送装置。

１０ 送信ユニット
１０ａ 内周面
１１ 空洞
２０ 受信ユニット
２０ａ 内周面
２１ 空洞
３１ 第１磁性体コア
３１ａ 第１面（一方の面）
３１ｂ 第２面（反対側の面）
３１ｃ 外周面
３２ 第１分割コア
３２ａ 板状部
３２ｂ 内周壁部
３２ｃ 外周壁部
３３ 第２磁性体コア
３３ａ 第１面（一方の面）
３３ｂ 第２面（反対側の面）
３３ｃ 外周面
３４ 第２分割コア
３４ａ 板状部
３４ｂ 内周壁部
３４ｃ 外周壁部
３５ 内周壁部
３６ 外周壁部
３７ 板状部
３８ 溝部
３９ 切欠形状部
３９ａ、３９ｂ 切欠形状部
４１ 第１ホルダ部材
４２ 第１外周縁部
４３ 第１内周縁部
４３ａ 起立部
４４ 第１環状部
４４ｂ スリット部
４６ 第１係合突起部
４７ 第１起立壁部
４８ 第１係合爪部
５１ 第２ホルダ部材
５２ 第２外周縁部
５３ 第２内周縁部
５３ａ 起立部
５４ 第２環状部
５４ｂ スリット部
５６ 第２係合突起部
５７ 第２起立壁部
５７ａ 開口部
５８ 第２係合爪部
５９ 第２突出部
６１ 送信コイル
６２ 受信コイル
６５ 巻回部
６６ 引出配線部
７０ 端子保持部
７１ 第１端子保持部
７２ 第２端子保持部
７３ 第３起立壁部
７４ 第１板状部
７５ 第４起立壁部
７６ 第２板状部
７７ 切欠形状部
８０ 端子部
８１ 第１端子部
８２ 第２端子部
８３ 第３端子部
８４ 第４端子部
８５ 外部端子
８６ 圧着端子
８７ 嵌合部
９０ 磁性体シール
９１ 基材
９２ 磁性体
９３ 粘着層
９５ 回転軸
１００ 電力伝送装置
１１０ ハンドルシャフト
１１５ シャフト
１２０ 連結部材
１２１ 円柱部
１２２ 嵌合部
１２３ 貫通孔
１２４ フランジ部
１３０ 仮想の基準面

Claims (8)

1. 環状の第１磁性体コアと送信コイルとを有する環状の送信ユニットと、環状の第２磁性体コアと受信コイルとを有する環状の受信ユニットと、を互いに対向する配置で備え、前記送信ユニットから前記受信ユニットに電力を伝送する伝送装置であって、
   前記送信ユニットと前記受信ユニットとは、前記送信ユニット及び前記受信ユニットの内部の空洞を通る回転軸を中心として相対的に回転可能となっており、
   前記第１磁性体コアは、周方向において複数の第１分割コアに分割された構造であり、
   前記第２磁性体コアは、周方向において複数の第２分割コアに分割された構造である電力伝送装置。
2. 前記送信ユニットは、前記第１磁性体コアを保持する樹脂製の第１ホルダ部材を備え、
   前記受信ユニットは、前記第２磁性体コアを保持する樹脂製の第２ホルダ部材を備え、
   前記第１ホルダ部材は、軸方向における前記第１磁性体コアの一方の面に沿って配置された環状のものであり、
   前記第２ホルダ部材は、軸方向における前記第２磁性体コアの一方の面に沿って配置された環状のものである請求項１に記載の電力伝送装置。
3. 前記第１ホルダ部材は、前記第１分割コアに対して係合する第１係合突起部を有し、前記第１係合突起部によって、周方向における前記第１分割コアの位置ずれが規制されており、
   前記第２ホルダ部材は、前記第２分割コアに対して係合する第２係合突起部を有し、前記第２係合突起部によって、周方向における前記第２分割コアの位置ずれが規制されている請求項２に記載の電力伝送装置。
4. 前記第１ホルダ部材は、前記第１磁性体コアの外周面に沿って配置されている第１起立壁部を有し、前記第１起立壁部は、周方向における複数箇所にそれぞれ配置されており、
   前記第２ホルダ部材は、前記第２磁性体コアの外周面に沿って配置されている第２起立壁部を有し、前記第２起立壁部は、周方向における複数箇所にそれぞれ配置されている請求項２又は３に記載の電力伝送装置。
5. 前記第１起立壁部は、前記第１磁性体コアの前記一方の面に対する反対側の面に対して係合する第１係合爪部を有し、
   前記第２起立壁部は、前記第２磁性体コアの前記一方の面に対する反対側の面に対して係合する第２係合爪部を有する請求項４に記載の電力伝送装置。
6. 前記第１ホルダ部材は、前記第１磁性体コアの外周面に沿って配置されている第１起立壁部を有し、
   前記第１起立壁部は、前記第１磁性体コアの前記一方の面に対する反対側の面に対して係合する第１係合爪部を有し、
   前記第２ホルダ部材は、前記第２磁性体コアの外周面に沿って配置されている第２起立壁部を有し、
   前記第２起立壁部は、前記第２磁性体コアの前記一方の面に対する反対側の面に対して係合する第２係合爪部を有する請求項２又は３に記載の電力伝送装置。
7. 前記第１磁性体コアの複数の前記第１分割コアのうち、互いに隣り合う２つの第１分割コアに対して、共通の前記第１係合爪部が係合しており、
   前記第２磁性体コアの複数の前記第２分割コアのうち、互いに隣り合う２つの第２分割コアに対して、共通の前記第２係合爪部が係合している請求項５又は６に記載の電力伝送装置。
8. 前記送信ユニット及び前記受信ユニットは、金属製のハンドルシャフトの周囲に配置されるものであり、
   当該電力伝送装置は、磁性体シールを更に備え、
   前記磁性体シールは、前記ハンドルシャフトの外周面と前記送信ユニットの内周面との間隙から、前記ハンドルシャフトの外周面と前記受信ユニットとの内周面との間隙に亘って、前記ハンドルシャフトの外周面に沿って配置される請求項１から７のいずれか一項に記載の電力伝送装置。

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