JP2022045558A - 電池および該電池が備える電池ケースと、該電池ケースを構築するための電池ケース部材 - Google Patents
電池および該電池が備える電池ケースと、該電池ケースを構築するための電池ケース部材 Download PDFInfo
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Abstract
【課題】２つの電池ケース部材が相互に接合されてなる電池ケースであって、該接合された部分における機械的強度が向上された電池ケースを提供すること。【解決手段】ここで開示される電池ケース１０は、２つの矩形状の幅広面と、該２つの幅広面の間に存在する３つの矩形状の側壁と、開口部とを備えた六面箱型の電池ケースである。上記電池ケース１０は、その周囲（３辺）において接合部分１１を有することを特徴とする。【選択図】図１
Description
本発明は、電池および該電池が備える電池ケースと、該電池ケースを構築するための電池ケース部材に関する。詳しくは、接合を伴う技術に関する。
種々の電池、例えばリチウムイオン二次電池やニッケル水素電池等の二次電池は、電気を駆動源とする車両搭載用電源、或いはパソコンおよび携帯端末等の電気製品等に搭載される電源として重要性が高まっている。特に、軽量で高エネルギー密度が得られるリチウムイオン二次電池は、電気自動車（ＥＶ）、プラグインハイブリッド自動車（ＰＨＶ）、ハイブリッド自動車（ＨＶ）等の車両の駆動用高出力電源として好ましく、今後も需要が拡大するものと期待されている。
かかる電池の典型的な一態様としては、正極および負極を含む電極体を収容する電池ケースが六面体構造に形成されたいわゆる箱型ケースと、該箱型ケースにおいて該電極体を収容する開口部を塞ぐ蓋体とを備える、いわゆる密閉型の電池が挙げられる。ここで、かかる箱型ケースは、一般的に一枚の板材から深絞り等のプレス成形により作製されており、一枚の板材から効率よく電池ケースを作製することができるため好ましいとされる。
ところで、近年、車両搭載用電源として大型で高容量な電池が求められている。そしてこれに伴い、大型の電池ケースが求められているが、上述したようなプレス成形によると大型化された電池ケースの作製は難しく、不良率が上昇する傾向にある。そこで、かかる事情に鑑み、２つの電池ケース部材どうしを突き合わせて、レーザー溶接等により相互に接合して電池ケースを作製する方法が試みられている。この種の方法により作製された電池ケースの典型例としては、例えば下記特許文献１に開示されているセルケースが挙げられる。
ところで、２つの電池ケース部材どうしを接合するという観点からは、溶接後に形成される接合部分における機械的強度が求められる。一方、限られたスペース内に効率よく配置するという観点からは、電池ケースの厚みの薄型化が求められる。すなわち、薄板からなり、接合部分の機械的強度が高い電池ケースが求められている。
ここで、かかる薄型の電池ケースを上述したような方法により作製する場合、薄板からなる２つの電池ケース部材どうしを突き合わせ、レーザー溶接等により接合することになる。しかしながら、本発明者らの検討によると、特に電池ケース部材が薄板からなる場合に、該電池ケース部材の精度（寸法・平滑性）が低いと、突き合わせの際に突き合わせ部分に隙間が生じ易く、溶接時に溶かす材料が不足することにより、接合部分に穴が開く等の溶接不良が生じるおそれがあることが分かった。
ここで、かかる薄型の電池ケースを上述したような方法により作製する場合、薄板からなる２つの電池ケース部材どうしを突き合わせ、レーザー溶接等により接合することになる。しかしながら、本発明者らの検討によると、特に電池ケース部材が薄板からなる場合に、該電池ケース部材の精度（寸法・平滑性）が低いと、突き合わせの際に突き合わせ部分に隙間が生じ易く、溶接時に溶かす材料が不足することにより、接合部分に穴が開く等の溶接不良が生じるおそれがあることが分かった。
本発明は、かかる事情に鑑みてなされたものであり、その主な目的は、薄板を材料とする２つの電池ケース部材から構成される場合においても、溶接部分における溶接不良が防止された機械的強度の高い電池ケース（および、該電池ケースを構成する電池ケース部材）を提供することである。また、かかる電池ケースを備えた電池を提供することである。
かかる目的を実現するべく、以下に記載の電池ケースおよび該電池ケースを構成する２つの電池ケース部材を備えた電池ケース構築用キットが提供される。また、かかる電池ケースを備えた電池が提供される。
ここで開示される電池ケース構築用キットは、互いに接合される接合部を有する２つの電池ケース部材を備えている。そして、上記２つの電池ケース部材のそれぞれは、矩形状の幅広面と、該幅広面を囲むようにして当該幅広面の３つの辺からそれぞれ立ち上がった３つの側壁とを有している。上記３つの側壁の端部は、それぞれ上記接合部を構成しており、接合対象である他の一の電池ケース部材における対向する側壁の端部の接合部と相互に接合されるように形成されている。ここで、上記接合部は、該接合部に連なる側壁部分と同じ断面積の本体部分と、該本体部分に隣接する部分であって、当該接合部どうしが接合された接合部分における断面積を増大させるための増肉部分とを有することを特徴とする。
上記構成の電池ケース構築用キットによると、薄板を材料とする２つの電池ケース部材どうしを突き合わせた際に隙間が生じた場合においても、接合部が増肉部分を有するため、溶接時に溶かす材料が不足するのを未然に防止することができる。これにより、接合部分に穴が開く等の溶接不良を防止することができる。
上記構成の電池ケース構築用キットによると、薄板を材料とする２つの電池ケース部材どうしを突き合わせた際に隙間が生じた場合においても、接合部が増肉部分を有するため、溶接時に溶かす材料が不足するのを未然に防止することができる。これにより、接合部分に穴が開く等の溶接不良を防止することができる。
ここで開示される電池ケース構築用キットの一態様においては、上記増肉部分が、上記電池ケース部材の外側に突出している。
電池ケース部材が上記構成の増肉部分を備えることにより、該電池ケース部材から構成された電池ケース内に電極体が収容された場合においても、溶接部分が電極体に不用意に干渉することを事前に防止することができる。
電池ケース部材が上記構成の増肉部分を備えることにより、該電池ケース部材から構成された電池ケース内に電極体が収容された場合においても、溶接部分が電極体に不用意に干渉することを事前に防止することができる。
ここで開示される電池ケース構築用キットの好ましい一態様においては、上記２つの電池ケース部材のうち少なくとも１つにおいて、上記増肉部分の断面積が、上記本体部分の断面積の２５％以上である。
上記構成の増肉部分によると、上述したような溶接不良をより効果的に防止することが可能になる。
上記構成の増肉部分によると、上述したような溶接不良をより効果的に防止することが可能になる。
また、ここで開示される電池ケースは、２つの矩形状の幅広面と、該２つの幅広面の間に存在する３つ矩形状の側壁と、開口部とを備えた六面箱型の電池ケースである。そして、上記電池ケースは、ここで開示されるいずれかの電池ケース部材が接合されて構成されている。
上記構成によると、上記側壁の接合部分における機械的強度が向上された電池ケースを提供することができる。
上記構成によると、上記側壁の接合部分における機械的強度が向上された電池ケースを提供することができる。
ここで開示される電池ケースの一態様においては、上記接合部分における上記電池ケースの外側部分は、該外側部分の周囲の該電池ケースの表面よりも突出しており、該接合部分における該電池ケースの内側部分は、該内側部分の周囲の当該電池ケースの表面よりも凹んでいる。
上記構成の電池ケースによると、該電池ケース内に電極体が収容された場合においても、接合部分が電極体に不用意に干渉することを事前に防止することができる。
上記構成の電池ケースによると、該電池ケース内に電極体が収容された場合においても、接合部分が電極体に不用意に干渉することを事前に防止することができる。
また、上記目的を実現する一つの側面として、ここで開示されるいずれかの電池ケースを備えた電池が提供される。ここで開示される電池は、正極および負極が、セパレータを介して複数積層された電極体と、該電極体を収容する電池ケースと、該電池ケースにおいて、当該電極体を収容する開口部を塞ぐ蓋体とを備える。
以下、ここで開示される電池ケースおよび該電池ケースを構成する２つの電池ケース部材を備えた電池ケース構築用キットと、当該電池ケースを備えた電池に関する好適な実施形態を、適宜図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、本明細書において特に言及している事項以外の事柄であってここで開示される技術の実施に必要な事柄（例えば、正極，負極，セパレータ，非水電解液の製造方法／非水電解液の構成／電池の構築方法等）は、当該分野における従来技術に基づく当業者の設計事項として把握され得る。ここで開示される技術は、本明細書に開示されている内容と当該分野における技術常識とに基づいて実施することができる。
以下の実施形態は、ここで開示される技術を限定することを意図したものではない。また、本明細書にて示す図面では、同じ作用を奏する部材・部位に同じ符号を付して説明している。そして、各図における寸法関係（長さ、幅、厚さ等）は実際の寸法関係を反映するものではない。
以下の実施形態は、ここで開示される技術を限定することを意図したものではない。また、本明細書にて示す図面では、同じ作用を奏する部材・部位に同じ符号を付して説明している。そして、各図における寸法関係（長さ、幅、厚さ等）は実際の寸法関係を反映するものではない。
なお、本明細書において「電池」とは、所定の電気エネルギーを取り出し得る蓄電装置のことをいい、特定の蓄電機構（電極体や電解質の構成）に限定されない。このような電池としては、例えば、リチウムイオン二次電池、ニッケル水素電池等の蓄電池や、電気二重層キャパシタ等の蓄電池素子を包含する電池が挙げられる。また、電解質が固体である全固体電池等も挙げることができる。以下の実施形態においては、捲回電極体を備えたリチウムイオン二次電池を例にして詳細に説明するが、本発明をかかる実施形態に限定することを意図したものではない。ここで開示される技術は、他の電池（例えば、ニッケル水素電池等）に適用することもできる。また、正極シートと負極シートとがセパレータを介在させつつ相互に複数重なり合った積層構造を有する積層電極体に適用することもできる。
以下、ここで開示される電池、電池ケース、および、電池ケース部材（電池ケース構築用キット）について、順次説明する。
以下、ここで開示される電池、電池ケース、および、電池ケース部材（電池ケース構築用キット）について、順次説明する。
＜リチウムイオン二次電池の全体構成＞
図１および図２に示すように、本実施形態に係るリチウムイオン二次電池１は、大まかにいって、電極体１００（典型的には扁平形状の電極体１００）と、該電極体および非水電解液（図示せず）を収容する箱型の電池ケース１０と、当該電極体を収容するための開口部を塞ぐ蓋体２０とを備えている。電池ケース１０および蓋体２０の材質としては、例えば、アルミニウム、アルミニウム合金、ステンレス鋼、ニッケルめっき鋼といった軽量で熱伝導性の良い金属材料が好ましく用いられ得る。蓋体２０には外部接続用の正極端子３０および負極端子４０が設けられている。また、蓋体２０には、リチウムイオン二次電池１の内圧が所定レベル以上に上昇した場合に該内圧を開放するように設定された安全弁２４と、非水電解液を電池ケース１０内に注入するための注液孔２２が設けられている。
なお、蓋体２０を電池ケース１０の開口部の周縁に溶接することにより、該電池ケースと該蓋体との境界部を接合（密閉）することができる。
図１および図２に示すように、本実施形態に係るリチウムイオン二次電池１は、大まかにいって、電極体１００（典型的には扁平形状の電極体１００）と、該電極体および非水電解液（図示せず）を収容する箱型の電池ケース１０と、当該電極体を収容するための開口部を塞ぐ蓋体２０とを備えている。電池ケース１０および蓋体２０の材質としては、例えば、アルミニウム、アルミニウム合金、ステンレス鋼、ニッケルめっき鋼といった軽量で熱伝導性の良い金属材料が好ましく用いられ得る。蓋体２０には外部接続用の正極端子３０および負極端子４０が設けられている。また、蓋体２０には、リチウムイオン二次電池１の内圧が所定レベル以上に上昇した場合に該内圧を開放するように設定された安全弁２４と、非水電解液を電池ケース１０内に注入するための注液孔２２が設けられている。
なお、蓋体２０を電池ケース１０の開口部の周縁に溶接することにより、該電池ケースと該蓋体との境界部を接合（密閉）することができる。
図２および図３に示すように、本実施形態に係る電極体１００は、長尺状の正極シート（正極）３２と、長尺状の負極シート（負極）４２と、長尺状のセパレータ５０とが積層されて長手方向に捲回された捲回電極体１００である。
具体的には、本実施形態に係る捲回電極体１００は、長尺状の正極集電体３３の片面または両面（ここでは両面）に長手方向に沿って正極活物質層３４が形成された正極シート３２と、長尺状の負極集電体４３の片面または両面（ここでは両面）に長手方向に沿って負極活物質層４４が形成された負極シート４２とを、長尺状のセパレータ（セパレータシート）５０を介して重ね合わせて長尺方向に扁平形状に捲回して形成された電極体である。正負極集電体、セパレータ、正負極活物質層等を構成する材料は、従来公知のリチウムイオン二次電池において使用され得るものを特に制限なく使用することができる。なお、ここで開示される技術は、上記材料により特徴づけられるものではないため、これ以上の詳細な説明は省略する。
また、捲回電極体１００の捲回軸方向における中央部分には、正極活物質層３４と、負極活物質層４４と、セパレータ５０とが密に積層された捲回コア部分が形成されている。捲回電極体１００の捲回軸方向の両端にそれぞれはみ出した正極活物質層非形成部分３５および負極合材層非形成部分４５には、正極集電板３１および負極集電板４１がそれぞれ接合され、電池の集電構造を形成するが、かかる構造は従来公知の捲回電極体を備えるリチウムイオン二次電池と同様であり、これ以上の詳細な説明は省略する。
以下、本実施形態に係る電池ケース１０および該電池ケースを構築する電池ケース部材１４（電池ケース構築用キット１２）について詳細に説明する。
具体的には、本実施形態に係る捲回電極体１００は、長尺状の正極集電体３３の片面または両面（ここでは両面）に長手方向に沿って正極活物質層３４が形成された正極シート３２と、長尺状の負極集電体４３の片面または両面（ここでは両面）に長手方向に沿って負極活物質層４４が形成された負極シート４２とを、長尺状のセパレータ（セパレータシート）５０を介して重ね合わせて長尺方向に扁平形状に捲回して形成された電極体である。正負極集電体、セパレータ、正負極活物質層等を構成する材料は、従来公知のリチウムイオン二次電池において使用され得るものを特に制限なく使用することができる。なお、ここで開示される技術は、上記材料により特徴づけられるものではないため、これ以上の詳細な説明は省略する。
また、捲回電極体１００の捲回軸方向における中央部分には、正極活物質層３４と、負極活物質層４４と、セパレータ５０とが密に積層された捲回コア部分が形成されている。捲回電極体１００の捲回軸方向の両端にそれぞれはみ出した正極活物質層非形成部分３５および負極合材層非形成部分４５には、正極集電板３１および負極集電板４１がそれぞれ接合され、電池の集電構造を形成するが、かかる構造は従来公知の捲回電極体を備えるリチウムイオン二次電池と同様であり、これ以上の詳細な説明は省略する。
以下、本実施形態に係る電池ケース１０および該電池ケースを構築する電池ケース部材１４（電池ケース構築用キット１２）について詳細に説明する。
＜電池ケース＞
本実施形態に係る電池ケース１０は、２つの電池ケース部材１４が接合されて構築されている。まず、電池ケース１０の外観について、図１および図４を参照しつつ説明する。
図１に示すように、電池ケース１０は、２つの矩形状の幅広面と、該２つの幅広面の間に存在する３つの矩形状の側壁と、開口部とを備えた箱型の電池ケースである。また、図１に示すように、電池ケース１０は、その周囲（３辺）において接合部分１１を有する。ここで、図４に示すように、本実施形態に係る電池ケース１０では、接合部分１１における電池ケース１０の外側部分Ｐは、該外側部分の周囲の該電池ケースの表面よりも突出しており、該接合部分における該電池ケースの内側部分Ｑは、該内側部分の周囲の当該電池ケースの表面よりも凹んでいる。なお、図４は図１のＩＶ－ＩＶ線断面図を示しているが、電池ケース１０における他の周囲（２辺）においても、接合部分１１の断面は同様な態様である。
本実施形態に係る電池ケース１０は、２つの電池ケース部材１４が接合されて構築されている。まず、電池ケース１０の外観について、図１および図４を参照しつつ説明する。
図１に示すように、電池ケース１０は、２つの矩形状の幅広面と、該２つの幅広面の間に存在する３つの矩形状の側壁と、開口部とを備えた箱型の電池ケースである。また、図１に示すように、電池ケース１０は、その周囲（３辺）において接合部分１１を有する。ここで、図４に示すように、本実施形態に係る電池ケース１０では、接合部分１１における電池ケース１０の外側部分Ｐは、該外側部分の周囲の該電池ケースの表面よりも突出しており、該接合部分における該電池ケースの内側部分Ｑは、該内側部分の周囲の当該電池ケースの表面よりも凹んでいる。なお、図４は図１のＩＶ－ＩＶ線断面図を示しているが、電池ケース１０における他の周囲（２辺）においても、接合部分１１の断面は同様な態様である。
＜電池ケース部材の構成＞
次に、本実施形態に係る電池ケース１０を構成する電池ケース部材１４の構成について、図５および図６を参照しつつ説明する。
まず、図５に示すように、本実施形態に係る電池ケース部材１４は、それと対称形である他の一の電池ケース部材１４と互いに接合される接合部１７を有する。また、電池ケース部材１４は、矩形状の幅広面と、該幅広面を囲むようにして当該幅広面の３つの辺からそれぞれ立ち上がった３つの側壁とを有している。そして、上記３つの側壁の端部それぞれは、接合部１７を構成しており、接合対象である他の一の電池ケース部材１４における対向する側壁の接合部１７と相互に接合されるように形成されている。ここで、図５および図６に示すように、接合部１７は、該接合部に連なる側壁部分と同じ断面積の本体部分１５と、該本体部分に隣接する部分であって、当該接合部どうしが接合された接合部分１１（図１および図４を参照）における断面積を増大させるための増肉部分１６とを有している。
なお、増肉部分１６の断面積の大きさは、ここで開示される技術の効果が発揮される限りにおいては特に制限されないが、溶接不良を効果的に防止するという観点からは、電池ケース１０を構成する２つの電池ケース部材１４のうちの少なくとも一方において、好ましくは本体部分１５の断面積の１０％以上、より好ましくは１５％以上、２０％以上であってもよく、特に好ましくは２５％以上とすることができる。また、増肉部分１６の断面積の大きさの上限は特に設けないが、レーザー溶接等による接合の簡便さという観点からは、好ましくは本体部分１５の断面積の８０％以下、より好ましくは７０％以下、特に好ましくは６０％以下とすることができる。
次に、本実施形態に係る電池ケース１０を構成する電池ケース部材１４の構成について、図５および図６を参照しつつ説明する。
まず、図５に示すように、本実施形態に係る電池ケース部材１４は、それと対称形である他の一の電池ケース部材１４と互いに接合される接合部１７を有する。また、電池ケース部材１４は、矩形状の幅広面と、該幅広面を囲むようにして当該幅広面の３つの辺からそれぞれ立ち上がった３つの側壁とを有している。そして、上記３つの側壁の端部それぞれは、接合部１７を構成しており、接合対象である他の一の電池ケース部材１４における対向する側壁の接合部１７と相互に接合されるように形成されている。ここで、図５および図６に示すように、接合部１７は、該接合部に連なる側壁部分と同じ断面積の本体部分１５と、該本体部分に隣接する部分であって、当該接合部どうしが接合された接合部分１１（図１および図４を参照）における断面積を増大させるための増肉部分１６とを有している。
なお、増肉部分１６の断面積の大きさは、ここで開示される技術の効果が発揮される限りにおいては特に制限されないが、溶接不良を効果的に防止するという観点からは、電池ケース１０を構成する２つの電池ケース部材１４のうちの少なくとも一方において、好ましくは本体部分１５の断面積の１０％以上、より好ましくは１５％以上、２０％以上であってもよく、特に好ましくは２５％以上とすることができる。また、増肉部分１６の断面積の大きさの上限は特に設けないが、レーザー溶接等による接合の簡便さという観点からは、好ましくは本体部分１５の断面積の８０％以下、より好ましくは７０％以下、特に好ましくは６０％以下とすることができる。
＜電池ケース部材の作製方法＞
続いて、本実施形態に係る電池ケース部材１４の作製方法について、図７および図８を適宜参照しつつ説明する。
本実施形態に係る電池ケース部材１４（あるいは、電池構築用キット１２）は、従来公知のプレス工程に基づいて作成することができる。具体的には、例えば軽量で熱伝導性の良い金属材料（例えば、アルミニウム、アルミニウム合金、ステンレス鋼、ニッケルめっき鋼等）から構成されたプレート状の一枚の板金に対して、穴開けおよび面取り、絞り、外形のトリミング、曲げ等を実施することにより、図７に示すような加工板１３を得る。そして、加工板１３に対してコイニングを行った後、２個取り分離を行うことにより、２つの電池ケース部材１４（即ち、電池ケース構築用キット１２）を得ることができる。
ここで、図７は、一実施形態に係るコイニング工程の態様を模式的に示す斜視図である。図７に示すように、かかるコイニング工程においては、上ダイス２００および下ダイス２０４と、パッド２０２により保持された加工板１３を、コイニングパンチ２０６により白抜き矢印の方向に圧縮することにより、電池ケース部材１４における本体部分１５や、該本体部分に隣接する増肉部分１６を形成することができる。なお、増肉部分１６の断面積の大きさの調整は、コイニングパンチ２０６による圧縮圧を適宜変更すること等により実施することができる。
そして、図８は、一実施形態に係るコイニング工程の態様を模式的に示す断面図である。図８に示すように、かかるコイニング工程においては、加工板１３の内径側を下ダイス２０４により保持しているため、コイニングパンチ２０６により白抜き矢印の方向に圧縮された際に、増肉部分１６は電池ケース部材１４の外側に向けて形成される。
続いて、本実施形態に係る電池ケース部材１４の作製方法について、図７および図８を適宜参照しつつ説明する。
本実施形態に係る電池ケース部材１４（あるいは、電池構築用キット１２）は、従来公知のプレス工程に基づいて作成することができる。具体的には、例えば軽量で熱伝導性の良い金属材料（例えば、アルミニウム、アルミニウム合金、ステンレス鋼、ニッケルめっき鋼等）から構成されたプレート状の一枚の板金に対して、穴開けおよび面取り、絞り、外形のトリミング、曲げ等を実施することにより、図７に示すような加工板１３を得る。そして、加工板１３に対してコイニングを行った後、２個取り分離を行うことにより、２つの電池ケース部材１４（即ち、電池ケース構築用キット１２）を得ることができる。
ここで、図７は、一実施形態に係るコイニング工程の態様を模式的に示す斜視図である。図７に示すように、かかるコイニング工程においては、上ダイス２００および下ダイス２０４と、パッド２０２により保持された加工板１３を、コイニングパンチ２０６により白抜き矢印の方向に圧縮することにより、電池ケース部材１４における本体部分１５や、該本体部分に隣接する増肉部分１６を形成することができる。なお、増肉部分１６の断面積の大きさの調整は、コイニングパンチ２０６による圧縮圧を適宜変更すること等により実施することができる。
そして、図８は、一実施形態に係るコイニング工程の態様を模式的に示す断面図である。図８に示すように、かかるコイニング工程においては、加工板１３の内径側を下ダイス２０４により保持しているため、コイニングパンチ２０６により白抜き矢印の方向に圧縮された際に、増肉部分１６は電池ケース部材１４の外側に向けて形成される。
＜電池ケースの作製方法＞
続いて、本実施形態に係る電池ケース１０の作製方法について説明する。
まず、電池ケース部材１４における接合部１７を、接合対象である対称形の他の一の電池ケース部材１４における対向する接合部１７と相互に突き合わせる。次に、突き合わせた部分を、レーザー溶接等により接合することにより、電池ケース１０（図１を参照）を得ることができる。電池ケース部材１４においては、接合部１７が増肉部分１６を有するため、電池ケース部材１４どうしの突き合わせた際に隙間が生じた場合においても、溶接時に溶かす材料が不足するのを未然に防止することができる。これにより、接合部分１１（図１を参照）に穴が開く等の溶接不良が防止された機械的強度の高い電池ケース１０を提供することができる。
続いて、本実施形態に係る電池ケース１０の作製方法について説明する。
まず、電池ケース部材１４における接合部１７を、接合対象である対称形の他の一の電池ケース部材１４における対向する接合部１７と相互に突き合わせる。次に、突き合わせた部分を、レーザー溶接等により接合することにより、電池ケース１０（図１を参照）を得ることができる。電池ケース部材１４においては、接合部１７が増肉部分１６を有するため、電池ケース部材１４どうしの突き合わせた際に隙間が生じた場合においても、溶接時に溶かす材料が不足するのを未然に防止することができる。これにより、接合部分１１（図１を参照）に穴が開く等の溶接不良が防止された機械的強度の高い電池ケース１０を提供することができる。
なお、本実施形態においては、電池ケース１０は２つの同一の電池ケース部材１４から構成されているが、これに限定されず、例えば側壁の高さ等が異なる２種類の電池ケース部材を用いてもよい。また、増肉部分１６の断面積の大きさが異なる２種類の電池ケース部材を用いてもよい。例えば、増肉部分１６の断面積の大きさが本体部分１５の断面積の２０％である電池ケース部材１４と、増肉部分１６の断面積の大きさが本体部分１５の断面積の大きさの３０％である電池ケース部材１４とを用いることができる。
以下、本発明に関する実施例について説明するが、ここで開示される技術をかかる実施例に示すものに限定することを意図したものではない。
１．各サンプルの作製
本実施例では、図５に示すような電池ケース部材１４において本体部分１５のみが形成された電池ケース部材を２つ備えたサンプル１と、電池ケース部材１４のように本体部分１５および増肉部分１６を備えた電池ケース部材を２つ備えたサンプル２とを用意した。以下、各サンプルについて説明する。
本実施例では、図５に示すような電池ケース部材１４において本体部分１５のみが形成された電池ケース部材を２つ備えたサンプル１と、電池ケース部材１４のように本体部分１５および増肉部分１６を備えた電池ケース部材を２つ備えたサンプル２とを用意した。以下、各サンプルについて説明する。
（ｉ）サンプル１の作製
アルミニウム製の板（Ａｌ３００４－Ｏ材，縦×横×厚さ：６５ｍｍ×１２０ｍｍ×０．４ｍｍ）を用意し、かかる板に対して絞り、曲げ、コイニングを実施した。かかるコイニングは、サーボプレス（アイダエンジニアリング社製 ２００Ｔプレス ＡＩＤＡ）により実施し、本体部分のみを形成した。そして、コイニング後の部材に対して２個取り分離を行うことにより、サンプル１に係る電池ケース部材（２つ）を得た。
アルミニウム製の板（Ａｌ３００４－Ｏ材，縦×横×厚さ：６５ｍｍ×１２０ｍｍ×０．４ｍｍ）を用意し、かかる板に対して絞り、曲げ、コイニングを実施した。かかるコイニングは、サーボプレス（アイダエンジニアリング社製 ２００Ｔプレス ＡＩＤＡ）により実施し、本体部分のみを形成した。そして、コイニング後の部材に対して２個取り分離を行うことにより、サンプル１に係る電池ケース部材（２つ）を得た。
（ｉｉ）サンプル２の作製
コイニング工程において、コイニングパンチによる圧縮圧を調整することにより、本体部分および該本体部分に隣接する増肉部分を形成したこと以外はサンプル１と同様にして、サンプル２に係る電池ケース部材（２つ）を作製した。かかる増肉部分は、接合部の厚みが０．４ｍｍから０．５ｍｍに増大するように形成した（即ち、増肉部分の断面積の大きさが、本体部分の断面積に対して２５％となるように形成した）。
コイニング工程において、コイニングパンチによる圧縮圧を調整することにより、本体部分および該本体部分に隣接する増肉部分を形成したこと以外はサンプル１と同様にして、サンプル２に係る電池ケース部材（２つ）を作製した。かかる増肉部分は、接合部の厚みが０．４ｍｍから０．５ｍｍに増大するように形成した（即ち、増肉部分の断面積の大きさが、本体部分の断面積に対して２５％となるように形成した）。
２．サンプルの評価
上記作製した各サンプルについて、２つの電池ケース部材どうしを突き合わせ、突き合わせ時の隙間の大きさを振り、溶接時に溶接不良が起こるか否かの評価を行った。かかる溶接は、ファイバーレーザーにより実施し、溶接条件は、溶接速度：１８０ｍｍ／ｓｅｃ，スポット径：０．３ｍｍ，出力：１．４ＫＷとした。そして、かかる溶接後、接合部分に穴が開いているか否かをカラーチェックの染み込みの有無により確認した。具体的には、接合面に対して浸透液を付着させ、該接合面の反対側から該浸透液が浸透するか否かを確認した。評価結果を、表１の該当欄に示した。
「〇」：接合部分に穴が確認されなかった（浸透液の浸透が確認されなかった）。
「×」：接合部分に穴が確認された（浸透液の浸透が確認された）。
上記作製した各サンプルについて、２つの電池ケース部材どうしを突き合わせ、突き合わせ時の隙間の大きさを振り、溶接時に溶接不良が起こるか否かの評価を行った。かかる溶接は、ファイバーレーザーにより実施し、溶接条件は、溶接速度：１８０ｍｍ／ｓｅｃ，スポット径：０．３ｍｍ，出力：１．４ＫＷとした。そして、かかる溶接後、接合部分に穴が開いているか否かをカラーチェックの染み込みの有無により確認した。具体的には、接合面に対して浸透液を付着させ、該接合面の反対側から該浸透液が浸透するか否かを確認した。評価結果を、表１の該当欄に示した。
「〇」：接合部分に穴が確認されなかった（浸透液の浸透が確認されなかった）。
「×」：接合部分に穴が確認された（浸透液の浸透が確認された）。
表１に示すように、突き合わせ時に隙間がなかった場合（即ち、突き合わせ時の隙間の大きさが０ｍｍであった場合）は、サンプル１、サンプル２ともに溶接不良は確認されなかった。一方、突き合わせ時に隙間があった場合（具体的には、突き合わせ時の隙間の大きさが０．０５ｍｍ、０．１０ｍｍであった場合）は、増肉部分が形成されていないサンプル１では溶接不良が確認されたが、増肉部分が形成されたサンプル２では溶接不良は確認されなかった。このように、ここで開示される技術によると、薄板を材料とする２つの電池ケース部材から構成される場合においても、接合部分における溶接不良が防止された機械的強度の高い電池ケース（および、該電池ケースを備えた電池）を提供することができる。
以上、本発明を詳細に説明したが、上述の説明は例示にすぎない。すなわち、ここで開示される技術には上述した具体例を様々に変形、変更したものが含まれる。
１ 電池（リチウムイオン二次電池）
１０ 電池ケース
１１ 接合部分
１２ 電池ケース構築用キット
１３ 加工板
１４ 電池ケース部材
１５ 本体部分
１６ 増肉部分
１７ 接合部
２０ 蓋体
２２ 注液孔
２４ 安全弁
３０ 正極端子
３１ 正極集電板
３２ 正極シート（正極）
３３ 正極集電体
３４ 正極活物質層
３５ 正極活物質層非形成部分
４０ 負極端子
４１ 負極集電板
４２ 負極シート（負極）
４３ 負極集電体
４４ 負極活物質層
４５ 負極活物質層非形成部分
５０ セパレータ
１００ 電極体（捲回電極体）
２００ 上ダイス
２０２ パッド
２０４ 下ダイス
２０６ コイニングパンチ
Ｐ 接合部分における電池ケースの外側部分
Ｑ 接合部分における電池ケースの内側部分
白抜き矢印 コイニングパンチによる圧縮方向
１０ 電池ケース
１１ 接合部分
１２ 電池ケース構築用キット
１３ 加工板
１４ 電池ケース部材
１５ 本体部分
１６ 増肉部分
１７ 接合部
２０ 蓋体
２２ 注液孔
２４ 安全弁
３０ 正極端子
３１ 正極集電板
３２ 正極シート（正極）
３３ 正極集電体
３４ 正極活物質層
３５ 正極活物質層非形成部分
４０ 負極端子
４１ 負極集電板
４２ 負極シート（負極）
４３ 負極集電体
４４ 負極活物質層
４５ 負極活物質層非形成部分
５０ セパレータ
１００ 電極体（捲回電極体）
２００ 上ダイス
２０２ パッド
２０４ 下ダイス
２０６ コイニングパンチ
Ｐ 接合部分における電池ケースの外側部分
Ｑ 接合部分における電池ケースの内側部分
白抜き矢印 コイニングパンチによる圧縮方向
Claims (6)
- 互いに接合される接合部を有する２つの電池ケース部材を備えた電池ケース構築用キットであって、
前記２つの電池ケース部材のそれぞれは、
矩形状の幅広面と、
該幅広面を囲むようにして当該幅広面の３つの辺からそれぞれ立ち上がった３つの側壁と、
を有しており、
前記３つの側壁の端部は、それぞれ前記接合部を構成しており、接合対象である他の一の電池ケース部材における対向する側壁の端部の接合部と相互に接合されるように形成されており、
ここで、前記接合部は、
該接合部に連なる側壁部分と同じ断面積の本体部分と、
該本体部分に隣接する部分であって、前記接合部どうしが接合された接合部分における断面積を増大させるための増肉部分と、
を有することを特徴とする、電池ケース構築用キット。 - 前記増肉部分が、前記電池ケース部材の外側に突出していることを特徴とする、請求項１に記載の電池ケース構築用キット。
- 前記２つの電池ケース部材のうち少なくとも１つにおいて、前記増肉部分の断面積が、前記本体部分の断面積の２５％以上である、請求項１または２に記載の電池ケース構築用キット。
- ２つの矩形状の幅広面と、
該２つの幅広面の間に存在する３つの矩形状の側壁と、
開口部と、
を備えた六面箱型の電池ケースであって、
請求項１～３のいずれか一項に記載の２つの電池ケース部材が互いに接合されて構成されている、電池ケース。 - 前記接合部分における前記電池ケースの外側部分は、該外側部分の周囲の該電池ケースの表面よりも突出しており、
該接合部分における該電池ケースの内側部分は、該内側部分の周囲の当該電池ケースの表面よりも凹んでいることを特徴とする、請求項４に記載の電池ケース。 - 正極および負極が、セパレータを介して複数積層された電極体と、
該電極体を収容する電池ケースと、
該電池ケースにおいて、当該電極体を収容する開口部を塞ぐ蓋体と、
を備えた電池であって、
前記電池ケースとして、請求項４または５に記載の電池ケースを備える、電池。
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