JP2022045360A - 管継手のシール部材位置測定機、曲げ角度測定機、測定機、シール部材の位置測定方法および曲げ角度測定方法 - Google Patents

Abstract

【課題】管継手の底部側において、シール部材の位置を測定する作業が容易に行えるシール部材位置測定機を提供する。【解決手段】測定機本体１４と、測定機本体１４に設けられた挿入体１５および出退自在な検出ロッド１６を有し、挿入体１５は、受口１０２と挿し口１０４との隙間１３６に挿入されて、シール部材１０５に当接可能であり、検出ロッド１６は、突出方向に付勢されており、挿入体１５が隙間１３６に挿入されるときに受口１０２の端面１０２ａに当接することで、挿入体１５の挿入寸法に応じた寸法だけ測定機本体１４に退入可能であり、挿入体１５と検出ロッド１６とは測定機本体１４から同じ方向へ平行に突出している。【選択図】図１０

Description

本発明は、管継手に備えられたシール部材の位置を測定するシール部材位置測定機、管継手の管の曲げ角度を測定する曲げ角度測定機、シール部材の位置と管の曲げ角度とを測定する測定機、シール部材位置測定機を用いたシール部材の位置測定方法、および、曲げ角度測定機を用いた曲げ角度測定方法に関する。

従来、管継手の一種として、図２１に示すように、一方の管１０１の端部に形成された受口１０２の内部に、他方の管１０３の端部に形成された挿し口１０４が挿入され、受口１０２の内周面と挿し口１０４の外周面との間で円環状のシール部材１０５が圧縮されるように構成された管継手１０６が知られている。

一般に、このような複数の管１０１，１０３からなる管路は、地表に形成された掘削溝１０７の底部１０８に設置された後、掘削溝１０７を土砂等で埋めることにより、地中に埋設される。

受口２の内周には、その開口端側から順番に、シール部材収容溝１０９と、ロックリング収容溝１１０とが形成されている。シール部材収容溝１０９は、深溝構造のヒール部の収容部１１１と、それよりも浅く形成されたバルブ部の収容部１１２とを有する。

シール部材１０５は、ゴム製であり、シール部材収容溝１０９に収容されている。このシール部材１０５は、硬質のヒール部１１３と軟質のバルブ部１１４とが一体に形成されたものである。そしてシール部材１０５は、ヒール部１１３が収容部１１１に収容されることで管軸心方向Ａに位置決めされるとともに、バルブ部１１４が収容部１１２に収容されかつ収容部１１２の底面と挿し口１０４の外面との間で圧縮されることで、所要のシール機能を発揮可能である。

ロックリング収容溝１１０には、環状の周方向一つ割りのロックリング１１５が収容されている。挿し口１０４の先端の外周には、テーパ付きの環状突部１１６が一体に形成されている。

このような構成において、掘削溝１０７内に設置された一方の管１０１に他方の管１０３を接合する際、一方の管１０１の受口１０２の内部に予めロックリング１１５とシール部材１０５とを収容しておき、その状態の受口１０２の内部に他方の管１０３の挿し口１０４を挿入する。すると、挿し口１０４の環状突部１１６は、シール部材１０５を弾性的に押し広げることによってこのシール部材１０５の位置を通過し、またロックリング１１５を弾性的に押し広げることによってこのロックリング１１５の位置を通過する。

図２１は、その後の接合完了状態を示す。この状態においては、挿し口１０４の先端が受口１０２の奥端に当たる位置から、環状突部１１６がロックリング１１５に当たる位置までの範囲で、受口１０２と挿し口１０４との伸縮が可能である。また、環状突部１１６がロックリング１１５に当たることで、受口１０２からの挿し口１０４の離脱が防止される。

接合工事が終了したなら、シール部材１０５が規定の位置よりも受口１０２の奥側に深く入り込み過ぎていないかどうかを確認する。このために、図２２に示すようなシール部材位置確認装置１３１を用いる。

以下、シール部材位置確認装置１３１について説明する。

シール部材位置確認装置１３１は装置本体部１３２と挿入片１３３と突出ロッド１３４と発光ダイオード１３５とを有している。ここで、挿入片１３３は、装置本体部１３２の前端部に取り付けられるとともに、受口１０２の外側から受口１０２と挿し口１０４との隙間１３６に挿入されることが可能であり、かつ挿入時にシール部材１０５に当たることが可能な部材である。

また、突出ロッド１３４は、装置本体部１３２の前端部から突出するとともに、挿入片１３３が隙間１３６に挿入されるときに受口１０２に当たることで、挿入片１３３の挿入寸法に応じた寸法だけ装置本体部１３２に入り込み可能な部材である。

さらに、発光ダイオード１３５は、装置本体部１３２への突出ロッド１３４の入り込み寸法に応じて、青色と赤色との２種類の色の光を発する。

これによると、作業者がシール部材位置確認装置１３１の装置本体部１３２を手に持って、挿入片１３３を受口１０２と挿し口１０４との隙間１３６に挿入する。すると、突出ロッド１３４の先端が受口１０２の端面１０２ａに当接し、さらに挿入片１３３を隙間１３６に挿入していくと、突出ロッド１３４が装置本体部１３２に入り込む。その後、挿入片１３３の先端がシール部材１０５に当たると、それ以上挿入片１３３を挿入することができない状態になる。このときの挿入片１３３の挿入寸法に応じた寸法だけ、突出ロッド１３４が装置本体部１３２に入り込み、突出ロッド１３４の入り込み寸法に応じて、発光ダイオード１３５が青色又は赤色に発光する。

すなわち、シール部材１０５が正常な位置にある場合、突出ロッド１３４の入り込み寸法が規定の寸法になり、発光ダイオード１３５が青色に発光する。また、シール部材１０５が正常な位置よりも奥側へ深く入り込み過ぎた異常な位置にある場合、突出ロッド１３４の入り込み寸法が規定の寸法よりも大きくなり、発光ダイオード１３５が赤色に発光する。これにより、シール部材位置確認装置１３１を用いて、シール部材１０５の位置を確認することができる。

尚、上記のようなシール部材位置確認装置１３１は例えば下記特許文献１に記載されている。

特許第５３１２２９７号公報

しかしながら上記の従来形式では、突出ロッド１３４は挿入片１３３に対して所定角度αで傾斜している。このため、挿入片１３３を受口１０２と挿し口１０４との隙間１３６に挿入した際、装置本体部１３２も挿入片１３３に対して所定角度αで傾斜し、管径方向Ｆにおいて、挿し口１０４の外周面と装置本体部１３２との間に余分なスペース１３８が発生した。

このため、掘削溝１０７内において、挿し口１０４を受口１０２に挿入して、他方の管１０３を一方の管１０１に接合した後、上記のようにシール部材位置確認装置１３１を用いて、シール部材１０５の位置を確認する際、図２２に示したような余分なスペース１３８を管継手１０６の周囲に確保する必要があるが、例えば、図２１に示すように、管継手１０６の底部側では、掘削溝１０７の底部１０８と挿し口１０４との間の空間１３７が狭いので、上記余分なスペース１３８を確保することが難しい。従って、図２１に示した上記空間１３７にシール部材位置確認装置１３１を挿入することが困難になり、管継手１０６の底部側において、シール部材１０５の位置を確認する作業が行い辛いといった問題がある。尚、このような問題は管継手１０６の側方においてシール部材１０５の位置を確認する作業についても同様に生じる。

また、一方の管１０１に対して他方の管１０３を所定角度に屈曲させて接合することがあるが、この場合においても、管継手１０６の底部側では、掘削溝１０７の底部１０８と挿し口１０４との間の空間１３７が狭いので、一方の管１０１に対する他方の管１０３の曲げ角度を容易に測定することは困難であった。

本発明は、管継手の底部側において、シール部材の位置を測定する作業が容易に行えるシール部材位置測定機を提供すること、および、管継手において、管の曲げ角度を測定する作業が容易に行える曲げ角度測定機を提供すること、および、シール部材の位置を測定する作業と管の曲げ角度を測定する作業とが容易に行える測定機を提供すること、および、管継手のシール部材の位置測定方法および管の曲げ角度測定方法を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本第１発明は、一方の管の端部に形成された受口の内部に、他方の管の端部に形成された挿し口が挿入され、受口の内周面と挿し口の外周面との間で環状のシール部材が圧縮されるように構成された管継手におけるシール部材の位置を測定するためのシール部材位置測定機であって、
測定機本体と、
測定機本体に設けられた挿入体および出退自在な検出ロッドを有し、
挿入体は、受口の外部から受口と挿し口との隙間に挿入されて、シール部材に当接可能であり、
検出ロッドは、測定機本体から突出する突出方向に付勢されており、挿入体が隙間に挿入されるときに受口の端面に当接することで、挿入体の挿入寸法に応じた寸法だけ測定機本体に退入可能であり、
挿入体と検出ロッドとは測定機本体から同じ方向へ平行に突出しているものである。

これによると、挿入体を受口と挿し口との隙間に挿入することにより、突出ロッドの先端が受口の端面に当接し、さらに挿入体を隙間に挿入していくと、突出ロッドが測定機本体に退入する。そして、挿入体の先端がシール部材に当たると、それ以上挿入体を挿入することができず、このときの挿入体の挿入寸法に応じた寸法だけ、突出ロッドが測定機本体に退入する。このときの検出ロッドの測定機本体への退入寸法に基づいて、受口の端面からシール部材までの距離を求めることができる。

上記のようなシール部材の位置測定作業を行う際、挿入体と検出ロッドとは測定機本体から同じ方向へ平行に突出しているため、測定機本体を挿し口の外周面に添って配置した状態で、挿入体を受口と挿し口との隙間に挿入することができ、これにより、管径方向において挿し口の外周面と測定機本体との間に発生していた余分なスペースを大幅に縮小したり或いは無くすことができる。従って、管継手の底部側において、シール部材の位置を測定する際、掘削溝の底部と挿し口との間の狭い空間にシール部材位置測定機を容易に挿入することができ、シール部材の位置を測定する作業が容易に行える。

また、管継手の側方においてシール部材の位置を測定する場合も、上記と同様に、掘削溝の側壁面と挿し口との間の狭い空間にシール部材位置測定機を容易に挿入することができるため、測定作業が容易に行える。

本第２発明におけるシール部材位置測定機は、測定機本体を挿し口の外周面に当接させた状態で、挿入体を受口と挿し口との隙間に挿入可能であるものである。

これによると、シール部材の位置測定作業において、測定機本体を挿し口の外周面に当接させた状態で、挿入体を受口と挿し口との隙間に挿入することができるため、管径方向において挿し口の外周面と測定機本体との間に発生していた余分なスペースを無くすことができる。

本第３発明におけるシール部材位置測定機は、挿入体を隙間に挿入したとき、測定機本体が管径方向における受口の端面の外周縁と挿し口の外周面との間のスペースに収まるものである。

これによると、管継手の底部側において、シール部材の位置を測定する際、掘削溝の底部と挿口との間の空間にシール部材位置測定機を容易に挿入することができ、シール部材の位置を測定する作業が容易に行える。

本第４発明におけるシール部材位置測定機は、測定機本体は、外面に、挿し口の外周面に当接可能な第１の当接面を有し、
挿入体は挿し口の外周面に当接可能で且つ第１の当接面と同一平面上に位置する第２の当接面を有しているものである。

これによると、シール部材の位置測定作業において、測定機本体の第１の当接面を挿し口の外周面に当接させた際、挿入体の第２の当接面も挿し口の外周面に当接し、この状態で、挿入体を受口と挿し口との隙間に挿入することができる。このため、シール部材の位置を測定する際、シール部材位置測定機の姿勢が安定する。

本第５発明におけるシール部材位置測定機は、挿入体は、厚さの異なる第１および第２挿入部を有し、受口と挿し口との隙間に挿入される挿入部を第１挿入部と第２挿入部とに切換可能であるものである。

これによると、先ず、第１挿入部と第２挿入部のうちの薄い方の挿入部に切り換えて、この挿入部を受口と挿し口との隙間に挿入して、受口の端面からシール部材までの距離を測定する。測定された距離が正規の距離よりも長い場合、第１挿入部と第２挿入部のうちの厚い方の挿入部に切り換えて、この挿入部を受口と挿し口との隙間に挿入して、受口の端面からシール部材までの距離を再度測定する。この再度の測定で得られた距離が正規の距離よりも長い場合、シール部材が正常な位置よりも奥側へ深く入り込み過ぎて異常な位置にあると判定する。

このように、厚みの異なる２つの挿入部を用いることにより、シール部材が異常な位置にあるか否かを正確に判定することができる。

本第６発明におけるシール部材位置測定機は、測定機本体に取っ手が設けられ、
取っ手は、検出ロッドの突出方向に向いて挿入体と検出ロッドとを外側から保護する保護姿勢と、挿入体と検出ロッドとの保護を解除して使用可能とする保護解除姿勢とに切換可能であるものである。

これによると、シール部材位置測定機を使用してシール部材の位置を測定する際、取っ手を保護解除姿勢に切り換えることにより、挿入体と検出ロッドとの保護が解除されて使用可能となる。

また、シール部材位置測定機を使用しない場合、取っ手を保護姿勢に切り換えることにより、取っ手が挿入体と検出ロッドとを外側から保護するため、誤って挿入体や検出ロッドを管等にぶつけて損傷させてしまう可能性を低減することができる。さらに、取っ手を持って、シール部材位置測定機を容易に持ち運ぶことができる。

本第７発明におけるシール部材位置測定機は、検出ロッドの測定機本体への退入寸法に基づいて求められた受口の端面からシール部材までの距離を表示する表示部が測定機本体に設けられているものである。

これによると、受口の端面からシール部材までの測定距離が表示部に表示されるため、作業者は、その場で、測定距離を確認して、シール部材が正常な位置に装着されているかを判定することができる。

本第８発明におけるシール部材位置測定機は、測定機本体に通信部が設けられ、
通信部は測定された距離を送信可能であるものである。

これによると、受口の端面からシール部材までの測定距離を遠隔地に送信することができる。

本第９発明は、一方の管の端部に形成された受口の内部に、他方の管の端部に形成された挿し口が挿入され、
挿し口の外周面で且つ挿し口の端部から管軸心方向における所定距離の箇所に挿し口側位置合せ用目印が設けられた管継手において、一方の管に対する他方の管の曲げ角度を測定するための曲げ角度測定機であって、
測定機本体と、
測定機本体に設けられた出退自在な検出ロッドを有し、
挿し口側位置合せ用目印に対応する測定機側位置合せ用目印が測定機本体に設けられ、
検出ロッドは、測定機本体から突出する突出方向に付勢されており、測定機側位置合せ用目印が挿し口側位置合せ用目印に位置合わせされた状態で、受口の端面に当接することにより、管軸心方向における挿し口側位置合せ用目印と受口の端面との間の距離に応じた寸法だけ測定機本体に退入可能であるものである。

これによると、測定機本体を、挿し口の外周面に添って配置した状態で、受口側へ向けてスライドさせ、測定機側位置合せ用目印を挿し口側位置合せ用目印に合わせる。この際、検出ロッドの先端が受口の端面に当接し、検出ロッドは、管軸心方向における挿し口側位置合せ用目印と受口の端面との間の距離に応じた寸法だけ測定機本体に退入する。

このように検出ロッドが測定機本体に退入した際の退入寸法を挿し口の管周方向における上下２箇所で測定することにより、これら退入寸法に基づいて、一方の管に対する他方の管の鉛直方向における曲げ角度が算出される。また、上記検出ロッドが測定機本体に退入した際の退入寸法を挿し口の管周方向における左右２箇所で測定することにより、これら退入寸法に基づいて、一方の管に対する他方の管の水平方向における曲げ角度が算出される。

上記のように測定機本体を挿し口の外周面に添って配置した状態で、曲げ角度を測定できるため、管の鉛直方向における曲げ角度を測定する際、掘削溝の底部と挿し口との間の狭い空間に曲げ角度測定機を容易に挿入することができ、管の曲げ角度を測定する作業が容易に行える。

また、管の水平方向における曲げ角度を測定する際も同様に、掘削溝の側壁面と挿し口との間の狭い空間に曲げ角度測定機を容易に挿入することができるため、測定作業が容易に行える。

本第１０発明における管継手の曲げ角度測定機は、測定機本体に取っ手が設けられ、
取っ手は、検出ロッドの突出方向に向いて検出ロッドを外側から保護する保護姿勢と、検出ロッドの保護を解除して使用可能とする保護解除姿勢とに切換可能であるものである。

これによると、曲げ角度測定機を使用して管の曲げ角度を測定する際、取っ手を保護解除姿勢に切り換えることにより、検出ロッドの保護が解除されて使用可能となる。

また、曲げ角度測定機を使用しない場合、取っ手を保護姿勢に切り換えることにより、取っ手が検出ロッドを外側から保護するため、誤って検出ロッドを管等にぶつけて損傷させてしまう可能性を低減することができる。さらに、取っ手を持って、曲げ角度測定機を容易に持ち運ぶことができる。

本第１１発明における管継手の曲げ角度測定機は、検出ロッドの測定機本体への退入寸法に基づいて、一方の管に対する他方の管の曲げ角度を演算する演算部と、演算部で演算された曲げ角度を表示する表示部とが測定機本体に設けられているものである。

これによると、一方の管に対する他方の管の曲げ角度が表示部に表示されるため、作業者はその場で曲げ角度を確認することができる。

本第１２発明における管継手の曲げ角度測定機は、測定機本体に通信部が設けられ、
通信部は演算部で演算された曲げ角度を送信可能であるものである。

これによると、一方の管に対する他方の管の曲げ角度を遠隔地に送信することができる。

本第１３発明は、一方の管の端部に形成された受口の内部に、他方の管の端部に形成された挿し口が挿入され、
受口の内周面と挿し口の外周面との間で環状のシール部材が圧縮され、
挿し口の外周面で且つ挿し口の端部から管軸心方向における所定距離の箇所に挿し口側位置合せ用目印が設けられた管継手において、
シール部材の位置の測定と一方の管に対する他方の管の曲げ角度の測定とを行うための測定機であって、
測定機本体と、
測定機本体に設けられた挿入体および出退自在な検出ロッドを有し、
挿し口側位置合せ用目印に対応する測定機側位置合せ用目印が測定機本体に設けられ、
挿入体は、受口の外部から受口と挿し口との隙間に挿入されて、シール部材に当接可能であり、
検出ロッドは、測定機本体から突出する突出方向に付勢されており、挿入体が隙間に挿入されるときに受口の端面に当接することで、挿入体の挿入寸法に応じた寸法だけ測定機本体に退入可能であるとともに、測定機側位置合せ用目印が挿し口側位置合せ用目印に位置合わせされた状態で、受口の端面に当接することで、管軸心方向における挿し口側位置合せ用目印と受口の端面との間の距離に応じた寸法だけ測定機本体に退入可能であり、
挿入体と検出ロッドとは測定機本体から同じ方向へ平行に突出しているものである。

これによると、挿入体を受口と挿し口との隙間に挿入することにより、検出ロッドの測定機本体への退入寸法に基づいて、受口の端面からシール部材までの距離を求めることができる。

上記のようなシール部材の位置測定作業を行う際、挿入体と検出ロッドとは測定機本体から同じ方向へ平行に突出しているため、測定機本体を挿し口の外周面に添って配置した状態で、挿入体を受口と挿し口との隙間に挿入することができ、これにより、管径方向において挿し口の外周面と測定機本体との間に発生していた余分なスペースを大幅に縮小したり或いは無くすことができる。従って、管継手の底部側において、シール部材の位置を測定する際、掘削溝の底部と挿し口との間の狭い空間に測定機を容易に挿入することができ、シール部材の位置を測定する作業が容易に行える。

また、管継手の側方においてシール部材の位置を測定する場合も、上記と同様に、掘削溝の側壁面と挿し口との間の狭い空間に測定機を容易に挿入することができるため、測定作業が容易に行える。
また、測定機本体を、挿し口の外周面に添って配置した状態で、受口側へ向けてスライドさせ、測定機側位置合せ用目印を挿し口側位置合せ用目印に合わせ、検出ロッドが測定機本体に退入した際の退入寸法を挿し口の管周方向における上下２箇所で測定することにより、これら退入寸法に基づいて、一方の管に対する他方の管の鉛直方向における曲げ角度が算出される。また、上記検出ロッドが測定機本体に退入した際の退入寸法を挿し口の管周方向における左右２箇所で測定することにより、これら退入寸法に基づいて、一方の管に対する他方の管の水平方向における曲げ角度が算出される。

上記のように測定機本体を挿し口の外周面に添って配置した状態で、曲げ角度を測定できるため、管の鉛直方向における曲げ角度を測定する際、掘削溝の底部と挿し口との間の狭い空間に測定機を容易に挿入することができ、管の曲げ角度を測定する作業が容易に行える。

また、管の水平方向における曲げ角度を測定する際も同様に、掘削溝の側壁面と挿し口との間の狭い空間に測定機を容易に挿入することができるため、測定作業が容易に行える。

本第１４発明は、上記第１発明から第８発明のいずれか１項に記載のシール部材位置測定機を用いてシール部材の位置を測定する管継手のシール部材の位置測定方法であって、
挿入体を受口の外部から受口と挿し口との隙間に挿入し、
挿入体がシール部材に当接してこれ以上挿入できなくなったときの検出ロッドの退入寸法に基づいて、受口の端面からシール部材までの距離を求めるものである。

本第１５発明は、上記第９発明から第１２発明のいずれか１項に記載の管継手の曲げ角度測定機を用いて、一方の管に対する他方の管の曲げ角度を測定する管継手の曲げ角度測定方法であって、
検出ロッドを受口の端面に当接させた状態で、曲げ角度測定機の測定機側位置合せ用目印を他方の管の挿し口側位置合せ用目印に位置合わせし、このときの検出ロッドの退入寸法を検出する退入寸法検出工程を、管周方向における複数の測定箇所で実施し、
これら測定箇所において検出された検出ロッドの退入寸法に基づいて、一方の管に対する他方の管の曲げ角度を求めるものである。

以上のように本発明によると、シール部材位置測定機を用いてシール部材の位置測定を行う際、挿入体と検出ロッドとは測定機本体から同じ方向へ平行に突出しているため、測定機本体を挿し口の外周面に添って配置した状態で、挿入体を受口と挿し口との隙間に挿入することができる。これにより、管径方向において挿し口の外周面と測定機本体との間に発生していた余分なスペースを大幅に縮小したり或いは無くすことができ、従って、管継手の底部側において、シール部材の位置を測定する際、掘削溝の底部と挿し口との間の狭い空間にシール部材位置測定機を容易に挿入することができ、シール部材の位置を測定する作業が容易に行える。

また、管継手の側方においてシール部材の位置を測定する場合も、上記と同様に、掘削溝の側壁面と挿し口との間の狭い空間にシール部材位置測定機を容易に挿入することができるため、測定作業が容易に行える。

また、曲げ角度測定機を用いて管の曲げ角度測定を行う際、測定機本体を挿し口の外周面に添って配置した状態で、曲げ角度を測定できる。このため、管の鉛直方向における曲げ角度を測定する際、掘削溝の底部と挿し口との間の狭い空間に曲げ角度測定機を容易に挿入することができ、管の曲げ角度を測定する作業が容易に行える。

また、管の水平方向における曲げ角度を測定する際も同様に、掘削溝の側壁面と挿し口との間の狭い空間に曲げ角度測定機を容易に挿入することができるため、測定作業が容易に行える。

さらに、測定機を用いてシール部材の位置測定を行う際、掘削溝の底部と挿し口との間の狭い空間に測定機を容易に挿入することができ、さらには、掘削溝の側壁面と挿し口との間の狭い空間にも測定機を容易に挿入することができるため、シール部材の位置を測定する作業が容易に行える。

また、測定機を用いて管の曲げ角度測定を行う際も、掘削溝の底部と挿し口との間の狭い空間に測定機を容易に挿入することができ、さらには、掘削溝の側壁面と挿し口との間の狭い空間にも測定機を容易に挿入することができるため、管の曲げ角度を測定する作業が容易に行える。

本発明の第１の実施の形態における測定機の斜視図であり、第１の当接面を上に向けたときの様子を示す。 同、測定機の平面図であり、第１挿入部を測定位置に切り換えたときの様子を示す。 同、測定機の一部切欠き側面図であり、第１挿入部を測定位置に切り換えたときの様子を示す。 同、測定機の平面図であり、挿入体を回動して第１挿入部と第２挿入部との位置を切り換えている途中の様子を示す。 同、測定機の平面図であり、第２挿入部を測定位置に切り換えたときの様子を示す。 同、測定機の一部切欠き側面図であり、第２挿入部を測定位置に切り換えたときの様子を示す。 同、測定機の斜視図であり、第１の当接面を下に向けたときの様子を示す。 同、測定機の測定機本体内に備えられた制御系のブロック図である。 同、測定機を用いて測定を行う際のフローチャートである。 同、測定機を用いてシール部材の位置を測定しているときの様子を示した管継手部分の断面図である。 同、測定機の表示画面の図であり、シール部材の位置の測定値を表示したときの様子を示す。 同、測定機を用いて管の曲げ角度を測定するときの手順を示した管継手部分の側面図であり、測定機の第１の当接面を挿し口の外周面に当接させたときの様子を示す。 同、測定機を用いて管の曲げ角度を測定しているときの手順を示した管継手部分の側面図であり、測定機側位置合せ用目印を挿し口側位置合せ用目印に合わせたときの様子を示す。 図１２におけるＸ－Ｘ矢視図である。 同、測定機の表示画面の図であり、管の曲げ角度の測定値を表示したときの様子を示す。 本発明の第２の実施の形態におけるシール部材位置測定機の斜視図である。 本発明の第３の実施の形態における曲げ角度測定機の斜視図である。 本発明の第４の実施の形態における測定機の平面図であり、取っ手を保護姿勢に切り換えたときの様子を示す。 同、測定機の平面図であり、取っ手を保護解除姿勢に切り換えたときの様子を示す。 本発明の第５の実施の形態における測定機を用いて管の曲げ角度を測定するときの手順を示した管継手部分の側面図であり、測定機の第１の当接面を挿し口の外周面に当接させたときの様子を示す。 管継手の断面図である。 従来のシール部材位置確認装置を用いて管継手のシール部材の位置を確認している様子を示す図である。

以下、本発明における実施の形態を、図面を参照して説明する。尚、先述した従来のものと同じ部材については、同一の符号を付記して、その詳細な説明を省略する。

（第１の実施の形態）
第１の実施の形態では、図１２に示すように、挿し口１０４の外周面で且つ挿し口１０４の先端から管軸心方向Ａにおける所定距離の箇所には、挿し口側位置合せ用目印１が設けられている。この挿し口側位置合せ用目印１は例えば挿し口１０４の外周面に全周にわたって引かれた白線である。尚、図１２に示すように、挿し口１０４を受口１０２に正規の挿入量だけ挿入して一方の管１０１に他方の管１０３を接合した状態で、挿し口側位置合せ用目印１は受口１０２の外部に露出している。

図１に示すように、１１は、シール部材１０５の位置を測定する機能と、一方の管１０１に対する他方の管１０３の曲げ角度θ（図１３参照）を測定する機能とを有する測定機である。この測定機１１について以下に説明する。

測定機１１は、測定機本体１４と、測定機本体１４に設けられた挿入体１５および出退自在な検出ロッド１６を有している。

図１～図７に示すように、測定機本体１４は四角箱状のケースであり、測定機本体１４のいずれかの外面には、挿し口１０４の外周面に当接可能な第１の当接面１８と、第１の当接面１８よりも一段凹んだ段差面１９とが形成されている。また、測定機本体１４の外面には測定機側位置合せ用目印２１が設けられている。この測定機側位置合せ用目印２１は例えば白線である。

挿入体１５は、細長い平板状の部材であり、挿し口１０４の外周面に当接可能で且つ第１の当接面１８と同一平面上に位置する第２の当接面２３を有しており、取付軸２４を介して回動自在に測定機本体１４の段差面１９に備えられている。尚、測定機本体１４の第１の当接面１８と段差面１９とは挿入体１５の厚さに相当する段差を有している。これにより、第１の当接面１８と第２の当接面２３とは面一になっている。

また、挿入体１５は、両端部に、第１挿入部２６と第２挿入部２７を有している。図１０に示すように、これら第１および第２挿入部２６，２７はそれぞれ、受口１０２の外部から受口１０２と挿し口１０４との隙間１３６に挿入されて、シール部材１０５に当接可能である。

図３，図６に示すように、第２挿入部２７は凸部３０を有し、これにより、第２挿入部２７の厚さｔ２は、凸部３０の分だけ、第１挿入部２６の厚さｔ１よりも厚い。図２，図３に示すように、取付軸２４を中心に挿入体１５を回動して、第１挿入部２６を測定位置Ｂに位置させることにより、上記隙間１３６に挿入される挿入部が第１挿入部２６に切り換えられ、図５，図６に示すように、第２挿入部２７を測定位置Ｂに位置させることにより、上記隙間１３６に挿入される挿入部が第２挿入部２７に切り換えられる。

また、測定機本体１４の段差面１９には、第１挿入部２６を測定位置Ｂに位置させた際（図２，図３参照）、第２挿入部２７の凸部３０が離脱自在に嵌まり込む凹部３１が形成されている。

検出ロッド１６は、測定機本体１４に内蔵されたスプリング（図示省略）によって測定機本体１４から突出する突出方向に付勢されており、図１０に示すように、挿入体１５が上記隙間１３６に挿入されるときに受口１０２の端面１０２ａに当接することで、挿入体１５の挿入寸法に応じた寸法だけ測定機本体１４に退入可能である。さらに、検出ロッド１６は、図１３に示すように、測定機本体１４の第１の当接面１８が挿し口１０４の外周面に当接し且つ測定機側位置合せ用目印２１が挿し口側位置合せ用目印１に位置合わせされた状態で、受口１０２の端面１０２ａに当接することで、管軸心方向Ａにおける挿し口側位置合せ用目印１と受口１０２の端面１０２ａとの間の距離に応じた寸法だけ測定機本体１４に退入可能である。

図３，図６に示すように、挿入体１５と検出ロッド１６とは測定機本体１４から同じ方向へ平行に突出しており、検出ロッド１６の先端部が最も突出した最突出位置Ｅ１は挿入体１５の先端部の位置Ｅ２と同じである。

測定機本体１４の第１の当接面１８を挿し口１０４の外周面に当接させた状態で、挿入体１５を受口１０２と挿し口１０４との隙間１３６に挿入可能である。また、図１０に示すように、挿入体１５を上記隙間１３６に挿入したとき、測定機本体１４が管径方向Ｆにおける受口１０２の端面１０２ａの外周縁と挿し口１０４の外周面との間のスペース３４内に収まる。すなわち、測定機本体１４の高さをＨとし、受口１０２の端面１０２ａの外径をｄ１とし、挿し口１０４の外径をｄ２とすると、高さＨ＜（外径ｄ１－外径ｄ２）／２という関係になっている。

図８に示すように、測定機本体１４の内部には、検出ロッド１６が最突出位置Ｅ１から測定機本体１４内へ退入したときの退入寸法Ｌ（退入距離）を検出する退入寸法検出部４０と、演算部４１と、表示部４２と、通信部４３と、記憶部４４と、制御部４５と、電池等の電源４６とが設けられている。

また、測定機本体１４には、外部から操作可能な電源スイッチ４９と測定モード選択スイッチ５０（測定モード選択手段の一例）と測定値を確定する確定スイッチ５１（確定手段の一例）と、送信スイッチ５２とが設けられている。

退入寸法検出部４０は、検出ロッド１６が長手方向へ移動した際、検出ロッド１６に噛合する歯車１７の回転数や回転角度に基づいて、退入寸法Ｌを検出する。

演算部４１は、退入寸法検出部４０で検出されたに退入寸法Ｌに基づいて、受口１０２の端面１０２ａからシール部材１０５までの距離Ｄを演算する第１の演算と、上記退入寸法Ｌに基づいて、一方の管１０１に対する他方の管１０３の曲げ角度θを演算する第２の演算とを行う。

図７に示すように、表示部４２は、測定機本体１４の外部から目視可能な表示画面４７を有しており、演算部４１で求められた上記距離Ｄおよび曲げ角度θ等を表示画面４７に表示する。

通信部４３は、演算部４１で演算された距離Ｄおよび曲げ角度θを、外部の携帯端末やサーバ等に送信する機能を有する。

記憶部４４は退入寸法検出部４０で検出された退入寸法Ｌや演算部４１で求められた距離Ｄおよび曲げ角度θ等を記憶する。

電源スイッチ４９は電源のオン・オフを切り換えるスイッチである。また、測定モード選択スイッチ５０は、受口１０２の端面１０２ａからシール部材１０５までの距離Ｄを測定する第１の測定モードと、一方の管１０１に対する他方の管１０３の曲げ角度θを測定する第２の測定モードとを選択するスイッチである。

確定スイッチ５１は、押圧されることによりオンに切り換えられ、これに基づいて、退入寸法検出部４０で検出された退入寸法Ｌが確定される。
送信スイッチ５２は、押圧されることによりオンに切り換えられ、これに基づいて、演算部４１で求められた距離Ｄおよび曲げ角度θが通信部４３から送信される。

上記測定機１１を用いて、管継手１０６のシール部材１０５の位置を測定する方法および管の曲げ角度θを測定する方法について、以下に説明する。

図９のフローチャートに示すように、例えば、先ず、シール部材１０５の位置を測定する場合、測定機１１の電源スイッチ４９をオンにして電源を入れ（ステップ－１）、測定モード選択スイッチ５０を操作して第１の測定モードを選択する（ステップ－２）。

そして、図１～図３に示すように、挿入体１５を回動して、第１挿入部２６を測定位置Ｂに切り換える。次に、図１０に示すように、測定機本体１４の第１の当接面１８を挿し口１０４の外周面に当接させ、この状態で、測定機本体１４を移動して挿入体１５の第１挿入部２６を受口１０２の外部から受口１０２と挿し口１０４との隙間１３６に挿入することにより、検出ロッド１６の先端が受口１０２の端面１０２ａに当接し、さらに挿入体１５を隙間１３６に挿入していくと、検出ロッド１６がスプリングの付勢力に抗して測定機本体１４内に退入する。この際、図８に示すように、退入寸法検出部４０によって、検出ロッド１６の退入寸法Ｌが検出される。

そして、第１挿入部２６がシール部材１０５に当たると、それ以上挿入体１５を挿入することができず、このときの挿入体１５の挿入寸法に応じた寸法だけ、検出ロッド１６が測定機本体１４に退入する。このように挿入体１５を挿入することができなくなった時点で、確定スイッチ５１を押すことにより（ステップ－３）、退入寸法検出部４０で検出された退入寸法Ｌが確定され、演算部４１が、上記確定された退入寸法Ｌに基づき、第１の演算を行って受口１０２の端面１０２ａからシール部材１０５までの距離Ｄを演算する（ステップ－４）。尚、この場合、上記距離Ｄは上記退入寸法Ｌと同じ値になる。

このようにして測定された受口１０２の端面１０２ａからシール部材１０５までの距離Ｄは、図１１に示すように、表示部４２によって表示画面４７に表示される（ステップ－５）。
また、上記のように測定された距離Ｄを外部の携帯端末やサーバ等に送信したい場合、送信スイッチ５２を押すことにより（ステップ－６）、上記測定された距離Ｄが通信部４３から送信される（ステップ－７）。
上記のようにして距離Ｄの測定が終了すると、電源スイッチ４９をオフに切り換えることで（ステップ－８）、表示画面４７の表示が消去される（ステップ－９）。

上記のようなシール部材１０５の位置測定作業において、図１０に示すように、測定機本体１４の第１の当接面１８を挿し口１０４の外周面に当接させた状態で、挿入体１５を受口１０２と挿し口１０４との隙間１３６に挿入することができるため、管径方向Ｆにおいて、挿し口１０４の外周面と測定機本体１４との間に余分なスペースは発生しない。これにより、管継手１０６の底部側において、シール部材１０５の位置を測定する際、掘削溝１０７の底部１０８と挿し口１０４との間の狭い空間１３７に測定機１１を容易に挿入することができ、シール部材１０５の位置を測定する作業が容易に行える。

また、上記のように測定機本体１４の第１の当接面１８を挿し口１０４の外周面に当接させた際、挿入体１５の第２の当接面２３も挿し口１０４の外周面に当接し、この状態で、挿入体１５を上記隙間１３６に挿入することができるため、シール部材１０５の位置を測定する際、測定機１１の姿勢が安定する。

上記のように挿入体１５の第１挿入部２６を測定位置Ｂに位置させた状態（図１参照）で、受口１０２の端面１０２ａからシール部材１０５までの距離Ｄを測定し、表示画面４７に表示された上記距離Ｄが正規の距離である場合、シール部材１０５が正常な位置にあると判定する。

また、表示画面４７に表示された上記距離Ｄが正規の距離よりも長い場合、図５，図６に示すように、挿入体１５を１８０°回動して、第２挿入部２７を測定位置Ｂに切り換え、上記ステップ－１～ステップ－９と同様な手順で、第２挿入部２７を受口１０２と挿し口１０４との隙間１３６に挿入して、受口１０２の端面１０２ａからシール部材１０５までの距離Ｄを再度測定する。このようにして表示画面４７に表示された上記距離Ｄが正規の距離である場合、シール部材１０５が正常な位置にあると判定する。また、上記再度の測定を行っても、表示画面４７に表示された上記距離Ｄが正規の距離よりも長い場合、シール部材１０５が正常な位置よりも奥側へ深く入り込み過ぎて異常な位置にあると判定する。

このように、厚みの異なる第１および第２挿入部２６，２７を用いることにより、シール部材１０５が異常な位置にあるか否かを正確に判定することができる。

また、測定された受口１０２の端面１０２ａからシール部材１０５までの距離Ｄが表示画面４７に表示されるため、作業者は、その場で、シール部材１０５が正常な位置にあるか否かを判定することができる。さらに、送信スイッチ５２を押すことにより、上記測定された距離Ｄを通信部４３から遠隔地にある携帯端末やサーバ等に送信することができる。

尚、上記実施の形態では、図１０に示すように、管継手１０６の底部において、シール部材１０５の位置を測定しているが、管継手１０６の管周方向における複数箇所、例えば管継手１０６の上部や左右両側部において、同様に、シール部材１０５の位置を測定することができる。この場合、１箇所ずつシール部材１０５の位置を測定し、その都度、測定値を表示画面４７に表示し、正常な位置か異常な位置かの判定をしてもよいし、或いは、複数箇所全てにおいてシール部材１０５の位置を測定し、複数箇所全ての測定値をまとめて表示画面４７に表示し、全ての測定値が基準値内であれば、正常な位置と判定してもよい。

さらに、管継手１０６の側方においてシール部材１０５の位置を測定する場合も同様に、掘削溝１０７の側壁面１０７ａ（図１４参照）と挿し口１０４との間の狭い空間に測定機１１を容易に挿入することができるため、測定作業が容易に行える。

次に、測定機１１を用いて、一方の管１０１に対する他方の管１０３の曲げ角度θを測定する方法を、図９のフローチャートに基づいて、以下に説明する。

この場合、測定機１１の電源スイッチ４９をオンにして電源を入れ（ステップ－１）、測定モード選択スイッチ５０を操作して第２の測定モードを選択する（ステップ－１０）。

図１２に示すように、挿入体１５の第１挿入部２６を測定位置Ｂに切り換えた状態で、測定機本体１４の第１の当接面１８を挿し口１０４の外周面に当接させ、この状態で、測定機本体１４を受口１０２に向けてスライドさせ、図１３に示すように、測定機側位置合せ用目印２１を挿し口側位置合せ用目印１に合わせる。この際、挿入体１５の第１挿入部２６が受口１０２と挿し口１０４との隙間１３６に挿入されるとともに、検出ロッド１６の先端が受口１０２の端面１０２ａに当接し、検出ロッド１６は、管軸心方向Ａにおける挿し口側位置合せ用目印１と受口１０２の端面１０２ａとの間の距離に応じた寸法だけ測定機本体１４内に退入する。この際、退入寸法検出部４０によって、検出ロッド１６の退入寸法Ｌが検出される。

このようにして測定機側位置合せ用目印２１を挿し口側位置合せ用目印１に位置合わせした時点で、確定スイッチ５１を押すことにより、退入寸法検出部４０で検出された退入寸法Ｌが確定され（ステップ－１２）、確定された退入寸法Ｌが表示部４２によって表示画面４７に表示される（ステップ－１３）。

このようにして検出ロッド１６の退入寸法Ｌを検出する退入寸法検出工程を、図１４に示すように、挿し口１０４の管周方向における上部測定箇所３ａ（すなわち挿し口１０４の挿入方向から見て時計の１２時の箇所）と、下部測定箇所３ｂ（すなわち挿し口１０４の挿入方向から見て時計の６時の箇所）と、右部測定箇所３ｃ（すなわち挿し口１０４の挿入方向から見て時計の３時の箇所）と、左部測定箇所３ｄ（すなわち挿し口１０４の挿入方向から見て時計の９時の箇所）とにおいて順次実施し、これらそれぞれの測定箇所３ａ～３ｄにおいて確定スイッチ５１を押すことにより、図１５に示すように、それぞれの測定箇所３ａ～３ｄにおける退入寸法Ｌ１～Ｌ４が確定されて表示画面４７に表示される（ステップ－１１～ステップ－１５）。

尚、退入寸法Ｌ１は上部測定箇所３ａにおいて確定した退入寸法Ｌを示し、退入寸法Ｌ２は下部測定箇所３ｂにおいて確定した退入寸法Ｌを示し、退入寸法Ｌ３は右部測定箇所３ｃにおいて確定した退入寸法Ｌを示し、退入寸法Ｌ４は左部測定箇所３ｄにおいて確定した退入寸法Ｌを示す。また、上記ステップ－１１～ステップ－１５において、確定スイッチ５１が上記４つの測定箇所３ａ～３ｄに対応して順次４回押されたか否かを判定している。

そして、演算部４１が、上記確定された４つの退入寸法Ｌ１～Ｌ４に基づき、第２の演算を行って、一方の管１０１に対する他方の管１０３の曲げ角度θを演算する（ステップ－１６）。尚、第２の演算は具体的には以下のような演算である。

図１３に示すように、測定機側位置合せ用目印２１を挿し口側位置合せ用目印１に合わせ、上部測定箇所３ａ（又は右部測定箇所３ｃ）において測定機本体１４の第１の当接面１８を挿し口１０４の外周面に当接させたときの検出ロッド１６と、下部測定箇所３ｂ（又は左部測定箇所３ｄ）において測定機本体１４の第１の当接面１８を挿し口１０４の外周面に当接させたときの検出ロッド１６との、管径方向Ｆにおける距離をＧとする。この距離Ｇは、管１０３の外径寸法および測定機１１の設計寸法に基づいて、予め知られた一定の数値である。

上記曲げ角度θのうち、鉛直方向（上下方向）における曲げ角度をθ１とし、水平方向（左右方向）における曲げ角度をθ２とすると、
曲げ角度θ１＝ｔａｎ^－１（Ｊ１／Ｇ）＝ｔａｎ^－１（（Ｌ１－Ｌ２）／Ｇ）
という演算を行って、鉛直方向における曲げ角度θ１を求め、
曲げ角度θ２＝ｔａｎ^－１（Ｊ２／Ｇ）＝ｔａｎ^－１（（Ｌ３－Ｌ４）／Ｇ）
という演算を行って、水平方向における曲げ角度θ２を求める。

このようにして測定された曲げ角度θ１，θ２は、図１５に示すように、表示部４２によって表示画面４７に表示される（ステップ－１７）。
また、上記のように測定された曲げ角度θ１，θ２を外部の携帯端末やサーバ等に送信したい場合、送信スイッチ５２を押すことにより（ステップ－１８）、上記測定された曲げ角度θ１，θ２が通信部４３から送信される（ステップ－１９）。
上記のようにして曲げ角度θ１，θ２の測定が終了すると、電源スイッチ４９をオフに切り換えることで（ステップ－２０）、表示画面４７の表示が消去される（ステップ－２１）。

上記のように測定機本体１４の第１の当接面１８を挿し口１０４の外周面に当接させた状態で、曲げ角度θ１，θ２を測定できるため、管径方向Ｆにおいて、挿し口１０４の外周面と測定機本体１４との間に余分なスペースは発生しない。これにより、鉛直方向における曲げ角度θ１を測定する際、掘削溝１０７の底部１０８と挿し口１０４との間の狭い空間１３７に測定機１１を容易に挿入することができ、鉛直方向における曲げ角度θ１を測定する作業が容易に行える。

また、水平方向における曲げ角度θ２を測定する際も同様に、掘削溝１０７の側壁面１０７ａ（図１４参照）と挿し口１０４との間の狭い空間に測定機１１を容易に挿入することができるため、測定作業が容易に行える。

また、測定された一方の管１０１に対する他方の管１０３の曲げ角度θ１，θ２が表示画面４７に表示されるため、作業者は、その場で、曲げ角度θ１，θ２を確認することができる。さらに、送信スイッチ５２を押すことにより、上記測定された曲げ角度θ１，θ２を通信部４３から遠隔地にある携帯端末やサーバ等に送信することができる。

上記第１の実施の形態では、図３，図６に示すように、検出ロッド１６の最突出位置Ｅ１が挿入体１５の先端部の位置Ｅ２と同じであるため、受口１０２の端面１０２ａからシール部材１０５までの距離Ｄは検出ロッド１６の退入寸法Ｌと同じ値になるが、検出ロッド１６の最突出位置Ｅ１が挿入体１５の先端部の位置Ｅ２と異なっていてもよい。例えば、上記最突出位置Ｅ１が上記位置Ｅ２よりも検出ロッド１６の退入方向側へずれている場合、第１の演算を行って、上記ずれている距離を検出ロッド１６の退入寸法Ｌに加算することで受口１０２の端面１０２ａからシール部材１０５までの距離Ｄが算出される。また、上記最突出位置Ｅ１が上記位置Ｅ２よりも検出ロッド１６の突出方向側へずれている場合、第１の演算を行って、上記ずれている距離を検出ロッド１６の退入寸法Ｌから減算することで受口１０２の端面１０２ａからシール部材１０５までの距離Ｄが算出される。

（第２の実施の形態）
先述した第１の実施の形態では、シール部材１０５の位置を測定する機能と、一方の管１０１に対する他方の管１０３の曲げ角度θを測定する機能とを備えた測定機１１を示したが、第２の実施の形態では、シール部材１０５の位置を測定する機能を備えており、一方の管１０１に対する他方の管１０３の曲げ角度θを測定する機能を備えていないシール部材位置測定機６１を示す。

すなわち、図１６に示すように、シール部材位置測定機６１には、測定モード選択スイッチ５０および測定機側位置合せ用目印２１は設けられておらず、演算部４１は第１の演算を行い、表示部４２は演算部４１で求められた受口１０２の端面１０２ａからシール部材１０５までの距離Ｄを表示画面４７に表示し、通信部４３は上記距離Ｄを外部の携帯端末やサーバ等に送信する機能を有している。

また、制御部４５は、図９で示したフローチャートのステップ－１～９（但し、ステップ－２を除く）を実行し、ステップ－１０～２１は実行しない。

これにより、先述した第１の実施の形態と同様に、シール部材１０５の位置を測定することができ、この際、管継手１０６の底部側において、掘削溝１０７の底部１０８と挿し口１０４との間の狭い空間１３７にシール部材位置測定機６１を容易に挿入することができるため、シール部材１０５の位置を測定する作業が容易に行える。

さらに、管継手１０６の側方においても同様に、掘削溝１０７の側壁面１０７ａ（図１４参照）と挿し口１０４との間の狭い空間にシール部材位置測定機６１を容易に挿入することができるため、シール部材１０５の位置を測定する作業が容易に行える。

（第３の実施の形態）
先述した第１の実施の形態では、シール部材１０５の位置を測定する機能と、一方の管１０１に対する他方の管１０３の曲げ角度θを測定する機能とを備えた測定機１１を示したが、第３の実施の形態では、一方の管１０１に対する他方の管１０３の曲げ角度θ１，θ２を測定する機能を備えており、シール部材１０５の位置を測定する機能を備えていない曲げ角度測定機６５を示す。

すなわち、図１７に示すように、曲げ角度測定機６５には、挿入体１５と段差面１９および測定モード選択スイッチ５０が設けられていない。また、演算部４１は第２の演算を行い、表示部４２は各測定箇所３ａ～３ｄの退入寸法Ｌ１～Ｌ４および演算部４１で求められた曲げ角度θ１，θ２を表示画面４７に表示し、通信部４３は曲げ角度θ１，θ２を外部の携帯端末やサーバ等に送信する機能を有している。

また、制御部４５は、図９で示したフローチャートのステップ－１，１１～２１を実行し、ステップ－２～１０は実行しない。

これにより、先述した第１の実施の形態と同様に、一方の管１０１に対する他方の管１０３の鉛直方向における曲げ角度θ１および水平方向における曲げ角度θ２を測定することができ、この際、管継手１０６の底部側において、掘削溝１０７の底部１０８と挿し口１０４との間の狭い空間１３７に曲げ角度測定機６５を容易に挿入することができるため、鉛直方向における曲げ角度θ１を測定する作業が容易に行える。

同様に、掘削溝１０７の側壁面１０７ａ（図１４参照）と挿し口１０４との間の狭い空間に曲げ角度測定機６５を容易に挿入することができるため、水平方向における曲げ角度θ２を測定する作業が容易に行える。

（第４の実施の形態）
第４の実施の形態では、図１８，図１９に示すように、先述した第１の実施の形態の測定機１１の測定機本体１４に取っ手７０を設けている。取っ手７０は、コの字形状を有しており、左右一対の取付軸部材７１を介して測定機本体１４の両側面に取り付けられており、取付軸部材７１を中心にして保護姿勢７３と保護解除姿勢７４とに回動可能である。

尚、保護姿勢７３とは、図１８に示すように、取っ手７０が検出ロッド１６の突出方向Ｃに向いて挿入体１５と検出ロッド１６とを外側（すなわち前方および両側方の周囲三方面）から保護する姿勢である。

また、保護解除姿勢７４とは、図１９に示すように、挿入体１５と検出ロッド１６との保護を解除して使用可能とする姿勢であり、保護姿勢７３とは１８０°反対側に向いた姿勢である。

これによると、測定機１１を使用して、シール部材１０５の位置を測定したり或いは管の曲げ角度θ１，θ２を測定する際、図１９に示すように、取っ手７０を保護解除姿勢７４に切り換えることにより、挿入体１５と検出ロッド１６との保護が解除されて使用可能となる。

また、測定機１１を使用しない場合、図１８に示すように、取っ手７０を保護姿勢７３に切り換えることにより、取っ手７０が挿入体１５と検出ロッド１６とを外側から保護するため、誤って、挿入体１５や検出ロッド１６を管１０１，１０３等にぶつけて損傷させてしまう可能性を低減することができる。さらに、取っ手７０を持って、測定機１１を容易に持ち運ぶことができる。

尚、このような取っ手７０は、上記第２の実施の形態で示したシール部材位置測定機６１に設けてもよく、或いは、上記第３の実施の形態で示した曲げ角度測定機６５に設けてもよい。

（第５の実施の形態）
上記第１の実施の形態では、図１２に示すように、挿し口１０４の外周面に挿し口側位置合せ用目印１を設けているが、第５の実施の形態では、図２０に示すように、挿し口１０４の外周面に、挿し口側位置合せ用目印１と、挿入量確認用目印８０とを設けている。

挿入量確認用目印８０は、例えば挿し口１０４の外周面に全周にわたって引かれた白線であり、管軸心方向Ａにおいて挿し口１０４の先端と挿し口側位置合せ用目印１との間に位置している。

これによると、挿入量確認用目印８０が受口１０２の内部に隠れてしまうまで、挿し口１０４を受口１０２に挿入する。これにより、挿し口１０４の受口１０２への挿入量が十分に確保され、接合後の挿し口１０４の先端と受口１０２内の奥端との間に、所定の空間が形成される。

上記各実施の形態では、測定機本体１４を挿し口１０４の外周面に当接させた状態で、シール部材１０５の位置と管の曲げ角度との少なくともいずれかを測定しているが、測定機本体１４を挿し口１０４の外周面に添って配置した状態で、上記各測定を行ってもよい。この場合、測定機本体１４を挿し口１０４の外周面から僅かに離間させて、測定機本体１４と挿し口１０４の外周面との間に僅かな隙間を設けてもよい。

上記各実施の形態では、作業者が測定機本体１４を手で持って掘削溝１０７内で測定作業を行う場合を示したが、測定機本体１４に棒状のアタッチメント（治具）を取り付け、作業者が、掘削溝１０７の上方からアタッチメントを操作して測定機本体１４を掘削溝１０７内に降ろし、アタッチメントを介して測定作業を行ってもよい。

上記各実施の形態では、図３，図４，図６に示すように、挿入体１５は厚さの異なる第１および第２挿入部２６，２７を有し、挿入体１５を回動することにより、第１挿入部２６と第２挿入部２７とを切り換えているが、厚さの異なる複数種類の挿入体１５を用意しておき、必要な厚さに応じて、測定機本体１４に取り付ける挿入体１５を交換してもよい。また、測定機本体１４の第１の当接面１８と挿入体１５の第２の当接面２３とを同一平面上（面一）にしているが、測定機本体１４の高さＨおよび挿入体１５の厚さをシム等で調節することによって、第１の当接面１８と第２の当接面２３とを同一平面上にしてもよい。

上記各実施の形態では、図１２に示すように、挿し口１０４の外周面に挿し口側位置合せ用目印１が設けられているが、挿し口側位置合せ用目印１は、一方の管１０１と他方の管１０３とを接合する前に設けられたものでもよいし、或いは、接合時や接合後に設けられたものであってもよい。

また、挿し口側位置合せ用目印１が設けられていない管１０３（例えば海外規格に準拠した管等）については、現地にて、塗料等を用いて、挿し口１０４の外周面に挿し口側位置合せ用目印１を記載してもよい。或いは、挿し口１０４の外周面に着脱自在な治具の外周に挿し口側位置合せ用目印１を設け、治具を挿し口１０４の外周面に取り付けることにより、治具を介して挿し口側位置合せ用目印１を挿し口１０４の外周面に設けてもよい。

１ 挿し口側位置合せ用目印
３ａ～３ｄ 測定箇所
１１ 測定機
１４ 測定機本体
１５ 挿入体
１６ 検出ロッド
１８ 第１の当接面
２１ 測定機側位置合せ用目印
２３ 第２の当接面
２６ 第１挿入部
２７ 第２挿入部
３４ スペース
４１ 演算部
４２ 表示部
４３ 通信部
６１ シール部材位置測定機
６５ 曲げ角度測定機
７０ 取っ手
７３ 保護姿勢
７４ 保護解除姿勢
１０１ 一方の管
１０２ 受口
１０２ａ 受口の端面
１０３ 他方の管
１０４ 挿し口
１０５ シール部材
１０６ 管継手
１３６ 隙間
Ａ 管軸心方向
Ｃ 突出方向
Ｄ 受口の端面からシール部材までの距離
Ｆ 管径方向
Ｌ（Ｌ１～Ｌ４） 退入寸法
θ（θ１，θ２） 曲げ角度

Claims (15)

1. 一方の管の端部に形成された受口の内部に、他方の管の端部に形成された挿し口が挿入され、受口の内周面と挿し口の外周面との間で環状のシール部材が圧縮されるように構成された管継手におけるシール部材の位置を測定するためのシール部材位置測定機であって、
   測定機本体と、
   測定機本体に設けられた挿入体および出退自在な検出ロッドを有し、
   挿入体は、受口の外部から受口と挿し口との隙間に挿入されて、シール部材に当接可能であり、
   検出ロッドは、測定機本体から突出する突出方向に付勢されており、挿入体が隙間に挿入されるときに受口の端面に当接することで、挿入体の挿入寸法に応じた寸法だけ測定機本体に退入可能であり、
   挿入体と検出ロッドとは測定機本体から同じ方向へ平行に突出していることを特徴とする管継手のシール部材位置測定機。
2. 測定機本体を挿し口の外周面に当接させた状態で、挿入体を受口と挿し口との隙間に挿入可能であることを特徴とする請求項１に記載の管継手のシール部材位置測定機。
3. 挿入体を隙間に挿入したとき、測定機本体が管径方向における受口の端面の外周縁と挿し口の外周面との間のスペースに収まることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の管継手のシール部材位置測定機。
4. 測定機本体は、外面に、挿し口の外周面に当接可能な第１の当接面を有し、
   挿入体は挿し口の外周面に当接可能で且つ第１の当接面と同一平面上に位置する第２の当接面を有していることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の管継手のシール部材位置測定機。
5. 挿入体は、厚さの異なる第１および第２挿入部を有し、受口と挿し口との隙間に挿入される挿入部を第１挿入部と第２挿入部とに切換可能であることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の管継手のシール部材位置測定機。
6. 測定機本体に取っ手が設けられ、
   取っ手は、検出ロッドの突出方向に向いて挿入体と検出ロッドとを外側から保護する保護姿勢と、挿入体と検出ロッドとの保護を解除して使用可能とする保護解除姿勢とに切換可能であることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の管継手のシール部材位置測定機。
7. 検出ロッドの測定機本体への退入寸法に基づいて求められた受口の端面からシール部材までの距離を表示する表示部が測定機本体に設けられていることを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の管継手のシール部材位置測定機。
8. 測定機本体に通信部が設けられ、
   通信部は測定された距離を送信可能であることを特徴とする請求項７に記載の管継手のシール部材位置測定機。
9. 一方の管の端部に形成された受口の内部に、他方の管の端部に形成された挿し口が挿入され、
   挿し口の外周面で且つ挿し口の端部から管軸心方向における所定距離の箇所に挿し口側位置合せ用目印が設けられた管継手において、一方の管に対する他方の管の曲げ角度を測定するための曲げ角度測定機であって、
   測定機本体と、
   測定機本体に設けられた出退自在な検出ロッドを有し、
   挿し口側位置合せ用目印に対応する測定機側位置合せ用目印が測定機本体に設けられ、
   検出ロッドは、測定機本体から突出する突出方向に付勢されており、測定機側位置合せ用目印が挿し口側位置合せ用目印に位置合わせされた状態で、受口の端面に当接することにより、管軸心方向における挿し口側位置合せ用目印と受口の端面との間の距離に応じた寸法だけ測定機本体に退入可能であることを特徴とする管継手の曲げ角度測定機。
10. 測定機本体に取っ手が設けられ、
    取っ手は、検出ロッドの突出方向に向いて検出ロッドを外側から保護する保護姿勢と、検出ロッドの保護を解除して使用可能とする保護解除姿勢とに切換可能であることを特徴とする請求項９に記載の管継手の曲げ角度測定機。
11. 検出ロッドの測定機本体への退入寸法に基づいて、一方の管に対する他方の管の曲げ角度を演算する演算部と、演算部で演算された曲げ角度を表示する表示部とが測定機本体に設けられていることを特徴とする請求項９又は請求項１０に記載の管継手の曲げ角度測定機。
12. 測定機本体に通信部が設けられ、
    通信部は演算部で演算された曲げ角度を送信可能であることを特徴とする請求項１１に記載の管継手の曲げ角度測定機。
13. 一方の管の端部に形成された受口の内部に、他方の管の端部に形成された挿し口が挿入され、
    受口の内周面と挿し口の外周面との間で環状のシール部材が圧縮され、
    挿し口の外周面で且つ挿し口の端部から管軸心方向における所定距離の箇所に挿し口側位置合せ用目印が設けられた管継手において、
    シール部材の位置の測定と一方の管に対する他方の管の曲げ角度の測定とを行うための測定機であって、
    測定機本体と、
    測定機本体に設けられた挿入体および出退自在な検出ロッドを有し、
    挿し口側位置合せ用目印に対応する測定機側位置合せ用目印が測定機本体に設けられ、
    挿入体は、受口の外部から受口と挿し口との隙間に挿入されて、シール部材に当接可能であり、
    検出ロッドは、測定機本体から突出する突出方向に付勢されており、挿入体が隙間に挿入されるときに受口の端面に当接することで、挿入体の挿入寸法に応じた寸法だけ測定機本体に退入可能であるとともに、測定機側位置合せ用目印が挿し口側位置合せ用目印に位置合わせされた状態で、受口の端面に当接することで、管軸心方向における挿し口側位置合せ用目印と受口の端面との間の距離に応じた寸法だけ測定機本体に退入可能であり、
    挿入体と検出ロッドとは測定機本体から同じ方向へ平行に突出していることを特徴とする管継手の測定機。
14. 上記請求項１から請求項８のいずれか１項に記載のシール部材位置測定機を用いてシール部材の位置を測定する管継手のシール部材の位置測定方法であって、
    挿入体を受口の外部から受口と挿し口との隙間に挿入し、
    挿入体がシール部材に当接してこれ以上挿入できなくなったときの検出ロッドの退入寸法に基づいて、受口の端面からシール部材までの距離を求めることを特徴とする管継手のシール部材の位置測定方法。
15. 上記請求項９から請求項１２のいずれか１項に記載の管継手の曲げ角度測定機を用いて、一方の管に対する他方の管の曲げ角度を測定する管継手の曲げ角度測定方法であって、
    検出ロッドを受口の端面に当接させた状態で、曲げ角度測定機の測定機側位置合せ用目印を他方の管の挿し口側位置合せ用目印に位置合わせし、このときの検出ロッドの退入寸法を検出する退入寸法検出工程を、管周方向における複数の測定箇所で実施し、
    これら測定箇所において検出された検出ロッドの退入寸法に基づいて、一方の管に対する他方の管の曲げ角度を求めることを特徴とする管継手の曲げ角度測定方法。

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