CN218381004U - 工具式桩孔定位及垂直度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开工具式桩孔定位及垂直度检测装置，与全站仪相搭配完成工作，还包括:第一定位杆，在第一定位杆上滑动套设有第一定位组件；第二定位杆，第二定位杆连接第一定位杆，其中，在第二定位杆上滑动套设有第二定位组件；支撑架，支撑架一端连接第一定位杆，另一端连接第二定位杆，第二定位杆与第一定位杆的连接结合部安装有棱镜。本实用新型构造简易、设计新颖合理，安装完成后能准确定位桩基位置，在桩基成孔过程可随时检测桩基位置是否出现偏差，及时纠正桩基位置，可在成孔过程随时检测桩基垂直度偏差，确保桩基垂直度满足设计及规范要求。

Description

工具式桩孔定位及垂直度检测装置

技术领域

本实用新型涉及一种检测装置，具体的是涉及工具式桩孔定位及垂直度检测装置，主要是用于该装置适用于桩基成孔过程中孔位偏差检测及成孔过程中孔的垂直度检测；垂直度检测适用于干孔施工时；孔位偏差检测适用于各种成孔方式的桩基施工，属于建筑施工辅助检测技术领域。

背景技术

众所周知，目前桩基施工时采用全站仪确定桩基位置后由桩基中心点位置引致桩基外打十字桩，由十字桩拉线随时确定桩基位置，但是十字桩是一根独立的短钢筋或者短木桩，保护难，很容易被破坏，桩基成孔过程中可能需要多次进行放样引十字桩，为施工人员增加了大量的放样工作。同时目前桩基成孔过程中检测桩基成孔垂直度采用的是吊线锤方式进场检测桩孔垂直度，此方法检测的垂直度误差大，人为因素影响较大，导致桩孔垂直度偏差过大桩孔偏位严重，出现桩基重新冲孔的现象。

因此，需研制一种测量精度高和实用性较强的工具式桩孔定位及垂直度检测装置是解决上述技术问题的关键所在。

发明内容

针对上述背景技术中存在的诸多缺陷与不足，本实用新型对此进行了改进和创新，目的在于提供一种构造简易、设计新颖合理，能够实现准确定位桩基位置及便于实时检测桩基垂直度装置。

为解决上述问题并达到上述的发明目的，本实用新型工具式桩孔定位及垂直度检测装置是通过采用下列的设计结构以及采用下列的技术方案来实现的：

作为本实用新型工具式桩孔定位及垂直度检测装置的改进，与全站仪相搭配完成工作，还包括:

第一定位杆(1)，在第一定位杆(1)上滑动套设有第一定位组件(11)；

第二定位杆(2)，第二定位杆(2)连接第一定位杆(1)，其中，在第二定位杆(2)上滑动套设有第二定位组件(21)；

支撑架(3)，支撑架(3)一端连接第一定位杆(1)，另一端连接第二定位杆(2)，第二定位杆(2)与第一定位杆(1)的连接结合部安装有棱镜(4)。

作为本实用新型上述的改进，所述第一定位组件(11)包括：

第一套筒(111)，第一套筒(111)套设于第一定位杆(1)上；

第一水准管(112)，第一水准管(112)设置于第一套筒(111)顶部；

第一红外仪安装管(113)，第一红外仪安装管(113)设置于第一套筒(111)底部。

作为本实用新型上述的进一步改进，所述第一套筒(111)为内部中空的管状体构件；

所述第一水准管(112)通过彼此呈相对布置的安装座连接于第一套筒(111)顶部，安装座连接第一套筒(111)的外壁；

所述第一红外仪安装管(113)垂直连接于第一套筒(111)的下端中部外壁上。

作为本实用新型上述的更进一步改进，所述第二定位组件(21)包括：

第二套筒(211)，第二套筒(211)套设于第二定位杆(2)上；

第二水准管(212)，第二水准管(212)设置于第二套筒(211)顶部；

第二红外仪安装管(213)，第二红外仪安装管(213)设置于第二套筒(211)底部。

作为本实用新型上述的又进一步改进，所述第二套筒(211)为内部中空的管状体构件；

所述第二水准管(212)通过彼此呈相对布置的安装座连接于第二套筒(211)顶部，安装座连接第二套筒(211)的外壁；

所述第二红外仪安装管(213)垂直连接于第二套筒(211)的下端中部外壁上。

作为本实用新型上述的再进一步改进，所述第一定位杆(1)一端上部延伸设有连体结构的第一连接座(12)，第一连接座(12)上开设有贯通正反面的第一连接孔，第一连接孔用于安装棱镜(4)；

所述第一定位杆(1)的另一端垂直连接有第一安装套筒(13)，第一安装套筒(13)一端垂直连接有第一平衡杆(14)。

作为本实用新型上述的再更进一步改进，所述第二定位杆(2)一端上部延伸设有连体结构的第二连接座(22)，第二连接座(22)上开设有贯通正反面的第二连接孔，第二连接孔用于安装棱镜(4)；

所述第二定位杆(2)的另一端垂直连接有第二安装套筒(23)，第二安装套筒(23)一端垂直连接有第二平衡杆(24)。

作为本实用新型上述的又再更进一步改进，所述支撑架(3)包括：

第一固定桩(31)，第一固定桩(31)一端可拆卸连接第一安装套筒(13)，另一端插入土体(5)内；

第二固定桩(32)，第二固定桩(32)一端可拆卸连接第二安装套筒(23)，另一端插入土体(5)内；

连接杆(33)，连接杆(33)一端连接第一固定桩(31)上端外壁，另一端连接第二固定桩(32)上端外壁；

水准管(34)，水准管(34)通过相对步骤的固定座安装于连接杆(33)上方外壁上。

作为本实用新型上述的又再更加进一步改进，所述第一固定桩(31)和所述第二固定桩(32)的形状结构相同，且第一固定桩(31)和第二固定桩(32)的自由端均为针尖状，便于插入土体(5)；所述连接杆(33)为弧形棒状体构件。

作为本实用新型上述的还更加进一步改进，第一定位杆(1)和第二定位杆(2)以及支撑架(3)的外表面上均从内至外依序设置有注塑层、防锈层和防水层以及警示层，警示层上涂有荧光粉。

工作原理是：上述设计结构的工具式桩孔定位及垂直度检测装置在进行使用之前，需要将其加以安装作为备用。

具体的安装步骤是：首先，用现有技术中已有并预先购买并预先准备好的全站仪(7)确定桩基护筒(6)位置并做好标记，将备好的桩基护筒(6)埋设完成。随后用全站仪(7)确定桩基护筒(6)位置并做好标记；

然后，将第二定位杆(2)与第一定位杆(1)结合部对准已确定的标记，将装置初步打入桩基护筒(6)外侧土体，利用第二定位杆(2)与第一定位杆(1)结合部安装的棱镜(4)配合全站仪(7)，再次进行放样以调整该装置，确保第二定位杆(2)与第一定位杆(1)结合部位中心点与桩基护筒(6)中心点重合，在此过程中必须确保该装置上所有的水准管气泡居中，即保证第一水准管(112)和第二水准管(212)以及水准管(34)上的气泡居中。

紧接着，最后由测量负责人复核该装置位置及桩基位置的准确性，无误后取下棱镜(4)，将钻孔机械的钻头中心点对准第二定位杆(2)与第一定位杆(1)结合部中心点，确保钻孔机械钻头中心点与第二定位杆(2)与第一定位杆(1)结合部位中心点重合。

最后，将第二定位杆(2)、第一定位杆(1)移至两侧后，正式开始桩基成孔施工。

施工时，将第一红外仪安装管(113)、第二红外仪安装管(213)上对应的红外仪上的激光束调整至桩基护筒(6)边缘，并将第一红外仪安装管113、第二红外仪安装管213分别锁死于第一定位杆(1)和第二定位杆(2)上，通过红外仪测量第二定位杆(2)与第一定位杆(1)结合部中心至桩基护筒(6)的距离后，将定位杆旋转至外侧，施工过程中随时将第二定位杆(2)与第一定位杆(1)旋转结合监测定位块中心与桩基护筒(6)距离，保证孔位不偏移；垂直度检测时，观测激光束是否能照至孔底。

若是冲击钻成孔的桩基孔位检测时，第二定位杆(2)与第一定位杆(1)结合部与冲击钻上设置的钢绳是否重合或是根据第二定位杆(2)与第一定位杆(1)结合部与钢绳的夹角来检测孔位是否存在偏差度及垂直度。

最后，随着时间的推移，检测工作完成后，操作人员只需将本实用新型进行清理修复后将其通过相应的搬运设备或者是直接通过人工将其搬运至指定的工具存储位置进行存储，以备下次循环周转使用。

本实用新型与现有技术相比所产生的有益效果是：

1、该装置埋设完成后易保护，不容易被认为破坏；

2、该装置安装完成后能准确定位桩基位置，在桩基成孔过程可随时检测桩基位置是否出现偏差，及时纠正桩基位置；

3、垂直度检测装置可在成孔过程随时检测桩基垂直度偏差，确保桩基垂直度满足设计及规范要求；

4、使用该装置可减少施工人员重复放线的工作；

5、该装置可以重复利用使用，为项目创造效益；

6、本实用新型的外部上涂防锈层，因此可以防止生锈的同时也延长了整个装置的使用寿命，实现环保的同时也节省了资源，同时，在装置的外部涂有可以自发光的荧光材料，可以在夜间或者黑暗室内以及地下施工环境清楚地标示该装置的位置，能有效地起到安全提示的作用，提高醒目度，易于人们辨别，增加施工和生活中的安全性。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1是本实用新型的使用状态示意图之一；

图2是本实用新型的使用状态示意图之二；

图3是本实用新型的使用状态示意图之三；

图4是本实用新型的整体结构示意图之一；

图5是本实用新型的整体结构示意图之二；

图6是本实用新型的整体结构示意图之三；

图7是本实用新型的A位置的局部放大结构示意图；

图8是本实用新型的B位置的局部放大结构示意图；

图9是本实用新型的第一定位组件(11)部件的整体结构示意图；

图10是本实用新型的第二定位组件(21)部件的整体结构示意图；

其中，图中标号：1—第一定位杆，11—第一定位组件，111—第一套筒，112—第一水准管，113—第一红外仪安装管，12—第一连接座，13—第一安装套筒，14—第一平衡杆；

2—第二定位杆，21—第二定位组件，211—第二套筒，212—第二水准管，213—第二红外仪安装管，22—第二连接座，23—第二安装套筒，24—第二平衡杆；

3—支撑架，31—第一固定桩，32—第二固定桩，33—连接杆，34—水准管；

4—棱镜；

5—土体；

6—桩基护筒；

7—全站仪。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创造特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图以及具体实施方式对本实用新型的技术方案作更进一步详细的说明，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如说明书附图所示的工具式桩孔定位及垂直度检测装置，与全站仪相搭配完成工作，还包括:

第一定位杆1，在第一定位杆1上滑动套设有第一定位组件11；

第二定位杆2，第二定位杆2连接第一定位杆1，其中，在第二定位杆2上滑动套设有第二定位组件21；

支撑架3，支撑架3一端连接第一定位杆1，另一端连接第二定位杆2，第二定位杆2与第一定位杆1的连接结合部安装有棱镜4。

进一步的，所述第一定位组件11包括：

第一套筒111，第一套筒111套设于第一定位杆1上；

第一水准管112，第一水准管112设置于第一套筒111顶部；

第一红外仪安装管113，第一红外仪安装管113设置于第一套筒111底部。

具体的，所述第一套筒111为内部中空的管状体构件；

所述第一水准管112通过彼此呈相对布置的安装座连接于第一套筒111顶部，安装座连接第一套筒111的外壁；

所述第一红外仪安装管113垂直连接于第一套筒111的下端中部外壁上。

进一步的，所述第二定位组件21包括：

第二套筒211，第二套筒211套设于第二定位杆2上；

第二水准管212，第二水准管212设置于第二套筒211顶部；

第二红外仪安装管213，第二红外仪安装管213设置于第二套筒211底部。

具体的，所述第二套筒211为内部中空的管状体构件；

所述第二水准管212通过彼此呈相对布置的安装座连接于第二套筒211顶部，安装座连接第二套筒211的外壁；

所述第二红外仪安装管213垂直连接于第二套筒211的下端中部外壁上。

进一步的，所述第一定位杆1一端上部延伸设有连体结构的第一连接座12，第一连接座12上开设有贯通正反面的第一连接孔，第一连接孔用于安装棱镜4；

所述第一定位杆1的另一端垂直连接有第一安装套筒13，第一安装套筒13一端垂直连接有第一平衡杆14。

进一步的，所述第二定位杆2一端上部延伸设有连体结构的第二连接座22，第二连接座22上开设有贯通正反面的第二连接孔，第二连接孔用于安装棱镜4；

所述第二定位杆2的另一端垂直连接有第二安装套筒23，第二安装套筒23一端垂直连接有第二平衡杆24。

进一步的，所述支撑架3包括：

第一固定桩31，第一固定桩31一端可拆卸连接第一安装套筒13，另一端插入土体5内；

第二固定桩32，第二固定桩32一端可拆卸连接第二安装套筒23，另一端插入土体5内；

连接杆33，连接杆33一端连接第一固定桩31上端外壁，另一端连接第二固定桩32上端外壁；

水准管34，水准管34通过相对步骤的固定座安装于连接杆33上方外壁上。

具体的，所述第一固定桩31和所述第二固定桩32的形状结构相同，且第一固定桩31和第二固定桩32的自由端均为针尖状，便于插入土体5；所述连接杆33为弧形棒状体构件。

进一步的，第一定位杆1和第二定位杆2以及支撑架3的外表面上均从内至外依序设置有注塑层、防锈层和防水层以及警示层，警示层上涂有荧光粉。

在本实用新型中，在注塑层上注塑有高分子耐磨材料；防锈层包括环氧富锌底漆和氯化橡胶面漆以及位于环氧富锌底漆和氯化橡胶面漆之间的环氧云铁中间漆；防水层为聚氨酯防水涂料；警示层为单一颜色或多种颜色相互混搭的反光警示带或反光色膜或反光漆。

同时，在本实用新型中，所指的连接均为固定连接或者是活动连接或可拆卸连接，其中，固定连接为焊接连接或者是直接加工为一体成型结构；活动连接或可拆卸连接或者是分体结构为铰接连接、内外螺纹连接、卡口连接、插拔套接或是螺栓组件连接或者是螺钉连接。

综上所述，本实用新型更为具体的实施方式是：

上述设计结构的工具式桩孔定位及垂直度检测装置在进行使用之前，需要将其加以安装作为备用。

具体的安装步骤是：首先，用现有技术中已有并预先购买并预先准备好的全站仪7确定桩基护筒6位置并做好标记，将备好的桩基护筒6埋设完成。随后用全站仪7确定桩基护筒6位置并做好标记；

然后，将第二定位杆2与第一定位杆1结合部对准已确定的标记，将装置初步打入桩基护筒6外侧土体，利用第二定位杆2与第一定位杆1结合部安装的棱镜4配合全站仪7，再次进行放样以调整该装置，确保第二定位杆2与第一定位杆1结合部位中心点与桩基护筒6中心点重合，在此过程中必须确保该装置上所有的水准管气泡居中，即保证第一水准管112和第二水准管212以及水准管34上的气泡居中。

紧接着，最后由测量负责人复核该装置位置及桩基位置的准确性，无误后取下棱镜4，将钻孔机械的钻头中心点对准第二定位杆2与第一定位杆1结合部中心点，确保钻孔机械钻头中心点与第二定位杆2与第一定位杆1结合部位中心点重合。

最后，将第二定位杆2、第一定位杆1移至两侧后，正式开始桩基成孔施工。

施工时，将第一红外仪安装管113、第二红外仪安装管213上对应的红外仪上的激光束调整至桩基护筒6边缘，并将第一红外仪安装管113、第二红外仪安装管213分别锁死于第一定位杆1和第二定位杆2上，通过红外仪测量第二定位杆2与第一定位杆1结合部中心至桩基护筒6的距离后，将定位杆旋转至外侧，施工过程中随时将第二定位杆2与第一定位杆1旋转结合监测定位块中心与桩基护筒6距离，保证孔位不偏移；垂直度检测时，观测激光束是否能照至孔底。

若是冲击钻成孔的桩基孔位检测时，第二定位杆2与第一定位杆1结合部与冲击钻上设置的钢绳是否重合或是根据第二定位杆2与第一定位杆1结合部与钢绳的夹角来检测孔位是否存在偏差度及垂直度。

最后，随着时间的推移，检测工作完成后，操作人员只需将本实用新型进行清理修复后将其通过相应的搬运设备或者是直接通过人工将其搬运至指定的工具存储位置进行存储，以备下次循环周转使用。

最后，需要说明的是，以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.工具式桩孔定位及垂直度检测装置，与全站仪相搭配完成工作，其特征在于，还包括:

第一定位杆(1)，在第一定位杆(1)上滑动套设有第一定位组件(11)；

第二定位杆(2)，第二定位杆(2)连接第一定位杆(1)，其中，在第二定位杆(2)上滑动套设有第二定位组件(21)；

支撑架(3)，支撑架(3)一端连接第一定位杆(1)，另一端连接第二定位杆(2)，第二定位杆(2)与第一定位杆(1)的连接结合部安装有棱镜(4)。

2.根据权利要求1所述的工具式桩孔定位及垂直度检测装置，其特征在于，所述第一定位组件(11)包括：

第一套筒(111)，第一套筒(111)套设于第一定位杆(1)上；

第一水准管(112)，第一水准管(112)设置于第一套筒(111)顶部；

第一红外仪安装管(113)，第一红外仪安装管(113)设置于第一套筒(111)底部。

3.根据权利要求2所述的工具式桩孔定位及垂直度检测装置，其特征在于，

所述第一套筒(111)为内部中空的管状体构件；

所述第一水准管(112)通过彼此呈相对布置的安装座连接于第一套筒(111)顶部，安装座连接第一套筒(111)的外壁；

所述第一红外仪安装管(113)垂直连接于第一套筒(111)的下端中部外壁上。

4.根据权利要求1所述的工具式桩孔定位及垂直度检测装置，其特征在于，所述第二定位组件(21)包括：

第二套筒(211)，第二套筒(211)套设于第二定位杆(2)上；

第二水准管(212)，第二水准管(212)设置于第二套筒(211)顶部；

第二红外仪安装管(213)，第二红外仪安装管(213)设置于第二套筒(211)底部。

5.根据权利要求4所述的工具式桩孔定位及垂直度检测装置，其特征在于，

所述第二套筒(211)为内部中空的管状体构件；

所述第二水准管(212)通过彼此呈相对布置的安装座连接于第二套筒(211)顶部，安装座连接第二套筒(211)的外壁；

所述第二红外仪安装管(213)垂直连接于第二套筒(211)的下端中部外壁上。

6.根据权利要求1所述的工具式桩孔定位及垂直度检测装置，其特征在于，所述第一定位杆(1)一端上部延伸设有连体结构的第一连接座(12)，第一连接座(12)上开设有贯通正反面的第一连接孔，第一连接孔用于安装棱镜(4)；

所述第一定位杆(1)的另一端垂直连接有第一安装套筒(13)，第一安装套筒(13)一端垂直连接有第一平衡杆(14)。

7.根据权利要求1所述的工具式桩孔定位及垂直度检测装置，其特征在于，所述第二定位杆(2)一端上部延伸设有连体结构的第二连接座(22)，第二连接座(22)上开设有贯通正反面的第二连接孔，第二连接孔用于安装棱镜(4)；

所述第二定位杆(2)的另一端垂直连接有第二安装套筒(23)，第二安装套筒(23)一端垂直连接有第二平衡杆(24)。

8.根据权利要求1所述的工具式桩孔定位及垂直度检测装置，其特征在于，所述支撑架(3)包括：

第一固定桩(31)，第一固定桩(31)一端可拆卸连接第一安装套筒(13)，另一端插入土体(5)内；

第二固定桩(32)，第二固定桩(32)一端可拆卸连接第二安装套筒(23)，另一端插入土体(5)内；

连接杆(33)，连接杆(33)一端连接第一固定桩(31)上端外壁，另一端连接第二固定桩(32)上端外壁；

水准管(34)，水准管(34)通过相对步骤的固定座安装于连接杆(33)上方外壁上。

9.根据权利要求8所述的工具式桩孔定位及垂直度检测装置，其特征在于，所述第一固定桩(31)和所述第二固定桩(32)的形状结构相同，且第一固定桩(31)和第二固定桩(32)的自由端均为针尖状，便于插入土体(5)；所述连接杆(33)为弧形棒状体构件。

10.根据权利要求1所述的工具式桩孔定位及垂直度检测装置，其特征在于：第一定位杆(1)和第二定位杆(2)以及支撑架(3)的外表面上均从内至外依序设置有注塑层、防锈层和防水层以及警示层，警示层上涂有荧光粉。

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