JP2022044221A - ポリアミド及びポリアミド組成物 - Google Patents

Abstract

【課題】熱時強度、熱時剛性、耐衝撃性、及び耐ＬＬＣ性に優れるポリアミド及び前記ポリアミドを含むポリアミド組成物を提供する。【解決手段】ポリアミドは、テレフタル酸単位と１，４－シクロヘキサンジカルボン酸単位とを含むジカルボン酸単位と、脂肪族ジアミン単位を含むジアミン単位と、を有し、全ジカルボン酸単位に対する、前記テレフタル酸単位の含有率が５５モル％以上８５モル％以下であり、前記１，４－シクロヘキサンジカルボン酸単位の含有率が１５モル％以上４５モル％以下である。ポリアミド組成物は、前記ポリアミドと、無機充填材とを含む。【選択図】なし

Description

本発明は、ポリアミド及びポリアミド組成物に関する。

環境に対する取り組みとして、例えば自動車産業においては、排出ガス低減化を図るために、金属代替材料による車体軽量化の要求がある。この要求に応えるために、外装材料や内装材料等としてポリアミド材料が多く用いられるようになっており、ポリアミド材料に対する耐熱性、強度及び外観等の要求特性のレベルは一層向上している。特にエンジンルーム内の温度は上昇傾向にあるため、ポリアミド材料に対する高耐熱化の要求が強まっている。

また、家電等の電気及び電子産業においては、表面実装（ＳＭＴ）ハンダの鉛フリー化に対応するべく、ハンダの融点上昇に耐えられる、高耐熱性を有するポリアミド材料が要求されている。

このような耐熱性の観点から高融点ポリアミドが提案されており、例えば、テレフタル酸とヘキサメチレンジアミンとを重合してなるポリアミド（以下、「ＰＡ６Ｔ」ともいう）が知られている。ＰＡ６Ｔは、低吸水性、高耐熱性、及び高耐薬品性という特性を有しているものの、融点が３７０℃程度という高融点ポリアミドであるため、溶融成形により成形品を得ようとしても、ポリアミドの熱分解が激しく起こり、充分な特性を有する成形品を得ることが難しい。
ＰＡ６Ｔの熱分解に関する問題点を解決するために、ＰＡ６Ｔにポリアミド６及びポリアミド６６（以下、それぞれ「ＰＡ６」、「ＰＡ６６」ともいう）等の脂肪族ポリアミドや、イソフタル酸とヘキサメチレンジアミンとからなる非晶性芳香族ポリアミド（以下、「ＰＡ６Ｉ」ともいう）等を共重合させ、融点を２２０～３４０℃程度にまで低融点化した高融点半芳香族ポリアミド（以下、「ＰＡ６Ｔ共重合体」ともいう）等が提案されている。

このようなＰＡ６Ｔ共重合体として、特許文献１には、芳香族ジカルボン酸と脂肪族ジアミンとを重合してなり、脂肪族ジアミンがヘキサメチレンジアミン及び２－メチルペンタメチレンジアミンの混合物である芳香族ポリアミド（以下、「ＰＡ６Ｔ／２ＭＰＤＴ」ともいう）が開示されている。

脂環族ジカルボン酸単位と脂肪族ジアミン単位とからなる脂環族ポリアミドとして、例えば、特許文献２や３には、１，４－シクロヘキサンジカルボン酸単位とヘキサメチレンジアミン単位とからなる脂環族ポリアミド（以下、「ＰＡ６Ｃ」ともいう）と他のポリアミドとの半脂環族ポリアミド（以下、「ＰＡ６Ｃ共重合体」ともいう）が開示されている。

特許文献４には、１，４－シクロヘキサンジカルボン酸単位を含むジカルボン酸単位と２－メチル－１，８－オクタンジアミン単位を含むジアミン単位とからなるポリアミドが、耐光性、靭性、成形性、軽量性、及び耐熱性等に優れていることが開示されている。

特許文献５には、全カルボン酸成分中、トランス体／シス体がモル比にして５０／５０～９７／３である１，４－シクロヘキサンジカルボン酸を１０～８０モル％含有するジカルボン酸成分と脂肪族ジアミン成分とを熱重縮合して得られるポリアミドが記載されている。原料モノマーのトランス体／シス体の比率を所定の範囲としたポリアミドは、靭性、耐薬品性に優れるとともに、成形性に優れることが記載されている。

特表平６－５０３５９０号公報 特表平１１－５１２４７６号公報 特表２００１－５１４６９５号公報 特開平９－１２８６８号公報 国際公開第２００２／０４８２３９号

ポリアミド材料に対する耐熱性及び強度等の要求特性のレベルは一層向上しており、より高いレベルでの物性（特に熱時環境下や湿度環境下）を達成するためは、ポリアミドの更なる改良が求められている。
しかしながら、特許文献１に記載されたようなＰＡ６Ｔ／２ＭＰＤＴは、従来のＰＡ６Ｔ共重合体の問題点を一部改善することができるものの、流動性、成形性、靭性、成形品表面外観及び耐光性の面での改善水準は不充分である。
特許文献２や３に開示されているＰＡ６Ｃ、ＰＡ６Ｃ共重合体も吸水率が高く、流動性が不充分である等の問題がある。
特許文献４に記載されたポリアミドも、靭性、強度及び流動性の面での改善が不充分であり、特許文献５に記載されたポリアミドは熱時強度、熱時剛性、耐衝撃性、及び耐ＬＬＣ（Ｌｏｎｇ Ｌｉｆｅ Ｃｏｏｌａｎｔ）性が不十分である。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、熱時強度、熱時剛性、耐衝撃性、及び耐ＬＬＣ性に優れるポリアミド及び前記ポリアミドを含むポリアミド組成物を提供する。

すなわち、本発明は、以下の態様を含む。
（１） テレフタル酸単位と１，４－シクロヘキサンジカルボン酸単位とを含むジカルボン酸単位と、脂肪族ジアミン単位を含むジアミン単位と、を有し、
全ジカルボン酸単位に対する、前記テレフタル酸単位の含有率が５５モル％以上８５モル％以下であり、前記１，４－シクロヘキサンジカルボン酸単位の含有率が１５モル％以上４５モル％以下である、ポリアミド。
（２） 全ジカルボン酸単位に対する、前記テレフタル酸単位及び前記１，４－シクロヘキサンジカルボン酸単位の合計含有率が９０モル％以上１００モル％以下である、（１）に記載のポリアミド。
（３） ＩＳＯ－１１３５７－３に準じた示差走査熱量測定において、
２０℃／ｍｉｎで昇温したときに得られる融解ピーク温度Ｔｍ２が３４０℃以上３６０℃以下であり、
２０℃／ｍｉｎで降温したときに得られる結晶化エンタルピーΔＨｃが３５Ｊ／ｇ以上６０Ｊ／ｇ以下であり、且つ、
ガラス転移温度Ｔｇが１３０℃以上１６０℃以下である、（１）又は（２）に記載のポリアミド。
（４） 数平均分子量が５０００以上２００００以下である、（１）～（３）のいずれか一つに記載のポリアミド。
（５） （１）～（４）のいずれか一つに記載のポリアミドと、無機充填材とを含む、ポリアミド組成物。

上記態様のポリアミドによれば、熱時強度、熱時剛性、耐衝撃性、及び耐ＬＬＣ性に優れるポリアミドを提供することができる。上記態様のポリアミド組成物は、前記ポリアミドを含み、熱時強度、熱時剛性、耐衝撃性、及び耐ＬＬＣ性に優れる。

以下、本発明を実施するための形態（以下、「本実施形態」と言う。）について詳細に説明する。以下の本実施形態は、本発明を説明するための例示であり、本発明を以下の内容に限定する趣旨ではない。本発明は、その要旨の範囲内で適宜変形して実施することができる。

なお、本明細書中、ポリアミドとは主鎖中にアミド結合（－ＮＨＣＯ－）を有する重合体を意味する。

≪ポリアミド≫
本実施形態のポリアミドは、テレフタル酸単位と１，４－シクロヘキサンジカルボン酸単位とを含むジカルボン酸単位と、脂肪族ジアミン単位を含むジアミン単位と、を有する。
全ジカルボン酸単位に対する、前記テレフタル酸単位の含有率が５５モル％以上８５モル％以下であり、６０モル％以上８０モル％以下であることが好ましく、６５モル％以上７５モル％以下であることがより好ましい。テレフタル酸単位の含有率が上記上限値以下であることで、ガラス転移温度Ｔｇを高く保つことができ、熱時強度、熱時剛性、及び耐衝撃性に優れる傾向がみられる。
全ジカルボン酸単位に対する、前記１，４－シクロヘキサンジカルボン酸単位の含有率が１５モル％以上４５モル％以下であり、２０モル％以上４０モル％以下であることが好ましく、２５モル％以上３５モル％以下であることがより好ましい。１，４－シクロヘキサンジカルボン酸単位の含有率が上記下限値以上であることで、ガラス転移温度Ｔｇを高く保つことができ、熱時強度、熱時剛性、及び耐衝撃性に優れる傾向がみられる。

本実施形態のポリアミドは、上記構成を有することで、熱時強度、熱時剛性、耐衝撃性、及び耐ＬＬＣ性に優れる。

本実施形態のポリアミドは、（ａ）ジカルボン酸単位と（ｂ）脂肪族ジアミン単位とを有し、以下に説明するポリアミドの構成単位からなり、且つ以下に説明する製造方法によって得ることができる。
以下、ポリアミドの構成単位について詳細に説明する。

＜（ａ）ジカルボン酸単位＞
本実施形態のポリアミドは、（ａ）ジカルボン酸単位として、少なくとも（ａ－１）テレフタル酸単位と（ａ－２）１，４－シクロヘキサンジカルボン酸単位を含む。全ジカルボン酸単位に対する、（ａ－１）テレフタル酸単位の含有率及び（ａ－２）１，４－シクロヘキサンジカルボン酸単位の含有率はそれぞれ上述した範囲内である。

また、本実施形態のポリアミドは、より優れた熱時強度、熱時剛性、耐衝撃性、及び耐ＬＬＣ性を得る観点から、全ジカルボン酸単位に対する、テレフタル酸単位及び１，４－シクロヘキサンジカルボン酸単位の合計含有率が、９０モル％以上１００モル％以下であることが好ましく、９５モル％以上１００モル％以下であることがより好ましく、９８モル％以上１００モル％以下であることがより好ましい。

本実施形態のポリアミドは、その効果を損なわない範囲で、ジカルボン酸単位として、１，４－シクロヘキサンジカルボン酸単位及びテレフタル酸単位以外のジカルボン酸単位を含有することができる。その他のジカルボン酸単位としては、芳香族ジカルボン酸単位、脂環族ジカルボン酸単位、脂肪族ジカルボン酸単位が挙げられ、芳香族ジカルボン酸単位、又は脂環族ジカルボン酸単位が好ましい。

［（ａ－３）芳香族ジカルボン酸単位］
（ａ－３）芳香族ジカルボン酸単位としては、テレフタル酸単位以外の芳香族ジカルボン酸単位であれば特に限定されるものではないが、例えば、ベンゼン環骨格、ナフタレン環骨格を有するジカルボン酸単位が挙げられる。芳香族部位は無置換でも置換基を有していてもよい。置換基としては、特に限定されないが、例えば、炭素数１以上４以下のアルキル基、炭素数６以上１０以下のアリール基、炭素数７以上１０以下のアラルキル基、クロロ基及びブロモ基等のハロゲン基、炭素数１以上６以下のシリル基、並びにスルホン酸基及びその塩（ナトリウム塩等）等が挙げられる。

芳香族ジカルボン酸単位を構成する芳香族ジカルボン酸としては、以下に限定されるものではないが、具体的には、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、２－クロロテレフタル酸、２－メチルテレフタル酸、５－メチルイソフタル酸、５－ナトリウムスルホイソフタル酸等の無置換又は所定の置換基で置換された炭素数８以上２０以下の芳香族ジカルボン酸等が挙げられる。

（ａ）ジカルボン酸単位を構成する芳香族ジカルボン酸は、１種のみを単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

（ａ－４）脂環族ジカルボン酸単位
（ａ－４）脂環族ジカルボン酸単位としては、１，４－シクロヘキサンジカルボン酸単位以外の脂環族ジカルボン酸単位であれば特に限定されるものではないが、例えば、脂環構造の炭素数が３以上１２以下の脂環族ジカルボン酸単位が挙げられ、脂環構造の炭素数が５以上１２以下の脂環族ジカルボン酸単位が好ましい。
このような（ａ－４）脂環族ジカルボン酸単位を構成する脂環族ジカルボン酸としては、以下に限定されるものではないが、例えば、１，３－シクロヘキサンジカルボン酸及び１，３－シクロペンタンジカルボン酸等が挙げられる。

（ａ－４）脂環族ジカルボン酸単位の脂環族基は、無置換でも置換基を有していてもよい。
この置換基としては、以下に限定されるものではないが、例えば、メチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、イソプロピル基、ｎ－ブチル基、イソブチル基、ｔｅｒｔ－ブチル基の炭素数１以上４以下のアルキル基等が挙げられる。

（ａ－４）脂環族ジカルボン酸単位には、トランス体とシス体の幾何異性体が存在する。（ａ－４）脂環族ジカルボン酸単位を構成する脂環族ジカルボン酸としては、トランス体とシス体とのどちらか一方を用いてもよく、トランス体とシス体とを所定の比率で含む混合物として用いてもよい。

（ａ）ジカルボン酸単位を構成する脂環族ジカルボン酸は、１種のみを単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

（ａ－５）脂肪族ジカルボン酸単位
（ａ－５）脂肪族ジカルボン酸単位を構成する脂肪族ジカルボン酸としては、特に限定されるものではないが、例えば、直鎖状飽和脂肪族ジカルボン酸、分岐鎖状飽和脂肪族ジカルボン酸が挙げられる。

直鎖状飽和脂肪族ジカルボン酸としては、以下に限定されるものではないが、例えば、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカン二酸、テトラデカン二酸、ヘキサデカン二酸、オクタデカン二酸、エイコサン二酸、ジグリコール酸等が挙げられる。
分岐鎖状飽和脂肪族ジカルボン酸としては、以下に限定されるものではないが、例えば、ジメチルマロン酸、２，２－ジメチルコハク酸、２，３－ジメチルグルタル酸、２，２－ジエチルコハク酸、２，３－ジエチルグルタル酸、２，２－ジメチルグルタル酸、２－メチルアジピン酸、トリメチルアジピン酸等が挙げられる。
これら（ａ）ジカルボン酸単位を構成する脂肪族ジカルボン酸は、１種のみを単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
中でも、ポリアミドの流動性、靭性、耐熱性、及び、剛性等がより優れる傾向にあるので、（ａ－５）脂肪族ジカルボン酸単位を構成する脂肪族ジカルボン酸としては、炭素数６以上の直鎖状飽和脂肪族ジカルボン酸が好ましい。

好ましい炭素数６以上の直鎖状飽和脂肪族ジカルボン酸として具体的には、例えば、アジピン酸、セバシン酸、ドデカン二酸、テトラデカン二酸、ヘキサデカン二酸、オクタデカン二酸、エイコサン二酸等が挙げられる。
中でも、炭素数６以上の直鎖状飽和脂肪族ジカルボン酸としては、ポリアミドの耐熱性等の観点で、アジピン酸、セバシン酸又はドデカン二酸が好ましい。

また、本実施形態のポリアミドは、その効果を損なわない範囲で、必要に応じて、３価以上の多価カルボン酸に由来する単位をさらに含んでもよい。３価以上の多価カルボン酸としては、例えば、トリメリット酸、トリメシン酸、ピロメリット酸等が挙げられる。これら３価以上の多価カルボン酸は、１種のみを単独で用いてもよいし、２種類以上を組み合わせて用いてもよい。

＜（ｂ）ジアミン単位＞
本実施形態のポリアミドは、（ｂ）ジアミン単位として、少なくとも（ｂ－１）脂肪族ジアミンを含む。全ジアミン単位に対する、（ｂ－１）脂肪族ジアミンの含有率は、５０モル％以上１００モル％以下であることが好ましく、６０モル％以上１００モル％以下であることがより好ましく、８０モル％以上１００モル％以下であることがさらに好ましく、１００モル％であることが特に好ましい。
全ジアミン単位に対する、（ｂ－１）脂肪族ジアミンの含有率が、上記範囲であることにより、よりガラス転移温度Ｔｇが高く、結晶性が高く（すなわち、ΔＨｃが高い）、さらに流動性、靭性、及び剛性により優れるポリアミドとなる傾向にある。

（ｂ－１）脂肪族ジアミン単位
（ｂ－１）脂肪族ジアミン単位を構成する脂肪族ジアミンとしては、例えば、直鎖状飽和脂肪族ジアミン、及び分岐鎖状飽和脂肪族ジアミン等が挙げられる。

直鎖状飽和脂肪族ジアミンとしては、以下に限定されるものではないが、例えば、エチレンジアミン、プロピレンジアミン、テトラメチレンジアミン、ペンタメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、ヘプタメチレンジアミン、オクタメチレンジアミン、ノナメチレンジアミン、デカメチレンジアミン、ウンデカメチレンジアミン、ドデカメチレンジアミン、トリデカメチレンジアミン等が挙げられる。
分岐鎖状飽和脂肪族ジアミンとしては、以下に限定されるものではないが、例えば、２－メチルペンタメチレンジアミン（２－メチル－１，５－ジアミノペンタンともいう。）、２，２，４－トリメチルヘキサメチレンジアミン、２，４，４－トリメチルヘキサメチレンジアミン、２－メチル－１，８－オクタンジアミン（２－メチルオクタメチレンジアミンともいう。）、および２，４－ジメチルオクタメチレンジアミン等が挙げられる。
これら（ｂ－１）脂肪族ジアミン単位を構成する脂肪族ジアミンは、１種のみを単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
中でも、（ｂ－１）脂肪族ジアミン単位を構成する脂肪族ジアミンの炭素数は６が好ましく、当該脂肪族ジアミンとしては、ヘキサメチレンジアミンがより好ましい。（ｂ－１）脂肪族ジアミン単位を構成する脂肪族ジアミンの炭素数が６であることにより、得られる成形品の耐熱性、結晶性及び離形性が優れる。

本実施形態のポリアミドは、その効果を損なわない範囲で、ジアミン単位中、脂肪族ジアミン単位以外のジアミン単位を含有することができる。その他のジアミン単位としては、脂環族ジアミン、芳香族ジアミン単位が挙げられる。

（ｂ－２）脂環族ジアミン単位
（ｂ－２）脂環族ジアミン単位を構成する脂環族ジアミンとしては、以下に限定されるものではないが、例えば、１，４－シクロヘキサンジアミン、１，３－シクロヘキサンジアミン、及び１，３－シクロペンタンジアミン等が挙げられる。

（ｂ－３）芳香族ジアミン単位
（ｂ－３）芳香族ジアミン単位を構成する芳香族ジアミンとしては、例えば、メタキシリレンジアミン、パラキシリレンジアミン、パラフェニレンジアミン、メタフェニレンジアミン等が挙げられる。

なお、本実施形態のポリアミドは、その効果を損なわない範囲で、必要に応じて、ビスヘキサメチレントリアミン等の３価以上の多価アミンに由来する単位をさらに含んでもよい。
３価以上の多価アミンは、１種のみ単独で用いてもよいし、２種類以上を組み合わせて用いてもよい。

＜（ｃ）ラクタム単位及び／又はアミノカルボン酸単位＞
本実施形態のポリアミドは、その目的を損なわない範囲で、上述した（ａ）ジカルボン酸単位及び（ｂ）ジアミン単位の他に、（ｃ）ラクタム単位及び／又はアミノカルボン酸単位をさらに含有することができる。
このような単位を含むことにより、靭性により優れるポリアミドが得られる傾向にある。なお、ここでラクタム単位及びアミノカルボン酸単位を構成するラクタム及びアミノカルボン酸とは、重合又は縮合重合可能なラクタム及びアミノカルボン酸をいう。

（ｃ）ラクタム単位及び／又はアミノカルボン酸単位を構成するラクタム及びアミノカルボン酸としては、以下に限定されるものではないが、例えば、炭素数が４以上１４以下のラクタム及びアミノカルボン酸が好ましく、炭素数６以上１２以下のラクタム及びアミノカルボン酸がより好ましい。

ラクタムとしては、以下に限定されるものではないが、例えば、ブチロラクタム、ピバロラクタム、ε－カプロラクタム、カプリロラクタム、エナントラクタム、ウンデカノラクタム、ラウロラクタム（ドデカノラクタム）等が挙げられる。
中でも、ラクタムとしては、ε－カプロラクタム、又はラウロラクタムが好ましく、ε－カプロラクタムがより好ましい。このようなラクタムを含むことにより、靭性により優れるポリアミドとなる傾向にある。

アミノカルボン酸としては、以下に限定されるものではないが、例えば、ラクタムが開環した化合物であるω－アミノカルボン酸やα，ω－アミノ酸等が挙げられる。
アミノカルボン酸としては、ω位がアミノ基で置換された炭素数４以上１４以下の直鎖状又は分岐状飽和脂肪族カルボン酸が好ましい。このようなアミノカルボン酸としては、以下に限定されるものではないが、例えば、６－アミノカプロン酸、１１－アミノウンデカン酸、１２－アミノドデカン酸等が挙げられる。また、アミノカルボン酸としては、パラアミノメチル安息香酸等も挙げられる。

（ｃ）ラクタム単位及び／又はアミノカルボン酸単位を構成するラクタム及びアミノカルボン酸は、それぞれ１種のみを単独で用いてもよいし、２種類以上を組み合わせて用いてもよい。

（ｃ）ラクタム単位及び／又はアミノカルボン酸単位の合計割合（モル％）は、ポリアミド全体に対して、０モル％以上２０モル％以下であることが好ましく、０モル％以上１０モル％以下であることがより好ましく、０モル％以上５モル％以下であることがさらに好ましい。
（ｃ）ラクタム単位及び／又はアミノカルボン酸単位の合計割合が上記範囲であることにより、本実施形態の効果を損なわず、流動性の向上等の効果が得られる傾向にある。

＜末端封止剤＞
本実施形態のポリアミドの末端は、公知の末端封止剤により末端封止されていてもよい。
このような末端封止剤は、上述したジカルボン酸とジアミンと、必要に応じて用いるラクタム及び／又はアミノカルボン酸とから、ポリアミドを製造する際に、分子量調節剤としても添加することができる。

末端封止剤としては、以下に限定されるものではないが、例えば、モノカルボン酸、モノアミン、無水フタル酸等の酸無水物、モノイソシアネート、モノ酸ハロゲン化物、モノエステル類、モノアルコール類等が挙げられる。
この中でも、モノカルボン酸、又はモノアミンが好ましい。ポリアミドの末端が末端封止剤で封止されていることにより、熱安定性により優れるポリアミドとなる傾向にある。末端封止剤は、１種のみを単独で用いてもよいし、２種類以上を組み合わせて用いてもよい。

末端封止剤として使用できるモノカルボン酸としては、ポリアミドの末端に存在し得るアミノ基との反応性を有するものであればよく、以下に限定されるものではないが、例えば、ギ酸、酢酸、プロピオン酸、酪酸、吉草酸、カプロン酸、カプリル酸、ラウリン酸、トリデシル酸、ミリスチル酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ピバリン酸、イソブチル酸等の脂肪族モノカルボン酸；シクロヘキサンカルボン酸等の脂環族モノカルボン酸；安息香酸、トルイル酸、α－ナフタレンカルボン酸、β－ナフタレンカルボン酸、メチルナフタレンカルボン酸、フェニル酢酸等の芳香族モノカルボン酸等が挙げられる。中でも、酢酸が特に好ましい。
モノカルボン酸は、１種のみを単独で用いてもよいし、２種類以上を組み合わせて用いてもよい。

末端封止剤として使用できるモノアミンとしては、ポリアミドの末端に存在し得るカルボキシ基との反応性を有するものであればよく、以下に限定されるものではないが、例えば、メチルアミン、エチルアミン、プロピルアミン、ブチルアミン、ヘキシルアミン、オクチルアミン、デシルアミン、ステアリルアミン、ジメチルアミン、ジエチルアミン、ジプロピルアミン、ジブチルアミン等の脂肪族モノアミン；シクロヘキシルアミン、ジシクロヘキシルアミン等の脂環族モノアミン；アニリン、トルイジン、ジフェニルアミン、ナフチルアミン等の芳香族モノアミン等が挙げられる。
モノアミンは、１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を組み合わせて用いてもよい。

末端封止剤により末端封止されたポリアミドを含有するポリアミド組成物は、耐熱性、流動性、靭性、低吸水性、及び剛性に優れている傾向にある。

＜ポリマー末端＞
本実施形態のポリアミドのポリマー末端としては、特に限定されないが、以下のように分類され、定義することができる。
すなわち、１）アミノ末端、２）カルボキシ末端、３）封止剤による末端、４）その他の末端である。

１）アミノ末端は、アミノ基（－ＮＨ_２基）を有するポリマー末端であり、原料の（ｂ）ジアミン単位に由来する。
アミノ末端量（［ＮＨ_２］）は、ポリアミド１ｇに対して、５μモル当量／ｇ以上１００μモル当量／ｇ以下であることが好ましく、１０μモル当量／ｇ以上７０μモル当量／ｇ以下であることがより好ましく、２０μモル当量／ｇ以上５０μモル当量／ｇ以下であることがさらに好ましく、２５μモル当量／ｇ以上４０μモル当量／ｇ以下であることが特に好ましい。
アミノ末端量が上記の範囲であることにより、ポリアミドの白色度、耐リフロー性、耐熱変色性、耐光変色性、耐加水分解性、及び熱滞留安定性がより優れる傾向にある。アミノ末端量は、中和滴定により測定することができる。具体的には、ポリアミド３．０ｇを９０質量％フェノール水溶液１００ｍＬに溶解し、得られた溶液を用い、０．０２５Ｎの塩酸で滴定を行い、アミノ末端量（μモル当量／ｇ）を求める。終点はｐＨ計の指示値から決定する。

２）カルボキシ末端は、カルボキシ基（－ＣＯＯＨ基）を有するポリマー末端であり、原料の（ａ）ジカルボン酸に由来する。
カルボキシ末端量（［ＣＯＯＨ］）は、ポリアミド１ｇに対して、５μモル当量／ｇ以上１５０μモル当量／ｇ以下であることが好ましく、１０μモル当量／ｇ以上１４０μモル当量／ｇ以下であることがより好ましく、２０μモル当量／ｇ以上１３０μモル当量／ｇ以下であることがさらに好ましく、３０μモル当量／ｇ以上１２０μモル当量／ｇ以下であることが特に好ましく、４０μモル当量／ｇ以上１１０μモル当量／ｇ以下であることが最も好ましい。カルボキシ末端量が上記の範囲であることにより、ポリアミドの白色度、耐リフロー性、耐熱変色性、及び耐光変色性がより優れる傾向にある。カルボキシ末端量は、中和滴定により測定することができる。具体的には、ポリアミド４．０ｇをベンジルアルコール５０ｍＬに溶解し、得られた溶液を用い、０．１ＮのＮａＯＨで滴定を行い、カルボキシ末端量（μモル当量／ｇ）を求める。終点はフェノールフタレイン指示薬の変色から決定する。

アミノ末端の量とカルボキシ末端の量が上記の範囲であることにより、ポリアミドの耐熱変色性、及び耐光変色性がより優れる傾向にある。

活性末端合計量に対するアミノ末端量の比を制御する方法としては、例えば、ポリアミドの熱溶融重合時の添加物としてのジアミン及び末端封止剤の添加量、並びに重合条件を制御する方法が挙げられる。

３）封止剤による末端は、重合時に封止剤を添加した場合に形成される末端である。封止剤としては、上述した末端封止剤が挙げられる。

４）その他の末端は、上述した１）～３）に分類されないポリマー末端であり、アミノ末端が脱アンモニア反応して生成した末端や、カルボン酸末端から脱炭酸反応して生成した末端等が挙げられる。

＜ポリアミドの物性＞
次に、本実施形態のポリアミドの物性について説明する。
なお、本実施形態のポリアミドの物性は、必要に応じて他の添加物と溶融混練してポリアミド組成物とした後であっても、もとのポリアミドの物性を維持しており、同等の測定値を有しており、後述する実施例に記載のポリアミドの物性の測定方法により各物性を測定することによって、ポリアミド組成物の中に含まれるポリアミドの物性を特定することが可能である。
なお、ポリアミド組成物の融解熱量と結晶化エンタルピーを決定する際に、無機充填材や造核剤、潤滑剤、安定剤等を含む場合には、上記熱量の値はポリアミド組成物に対するポリアミドの割合で換算し算出する。

［融解ピーク温度Ｔｍ１，Ｔｍ２］
ポリアミドの融解ピーク温度Ｔｍ１の下限値は、３４０℃であることが好ましく、３４５℃であることがより好ましい。一方、ポリアミドの融解ピーク温度Ｔｍ１の上限値は、３８０℃であることが好ましく、３７０℃であることがより好ましく、３６０℃であることがさらに好ましい。
すなわち、ポリアミドの融解ピーク温度Ｔｍ１は、３４０℃以上３８０℃以下であることが好ましく、３４０℃以上３７０℃以下であることがより好ましく、３４５℃以上３６０℃以下であることがさらに好ましい。
ポリアミドの融解ピーク温度Ｔｍ１が上記下限値以上であることにより、耐熱性により優れるポリアミドを得ることができる傾向にある。
また、ポリアミドの融解ピーク温度Ｔｍ１が上記上限値以下であることにより、押出、成形等の溶融加工におけるポリアミドの熱分解等をより抑制することができる傾向にある。

ポリアミドの融解ピーク温度Ｔｍ２の下限値は、３４０℃であることが好ましく、３４５℃であることがより好ましい。一方、ポリアミドの融解ピーク温度Ｔｍ２の上限値は、３８０℃であることが好ましく、３７０℃であることがより好ましく、３６０℃であることがさらに好ましく、３５５℃であることが特に好ましい。
すなわち、ポリアミドの融解ピーク温度Ｔｍ２は、３４０℃以上３８０℃以下であることが好ましく、３４０℃以上３７０℃以下であることがより好ましく、３４０℃以上３６０℃以下であることがさらに好ましく、３４５℃以上３５５℃以下であることが特に好ましい。
ポリアミドの融解ピーク温度Ｔｍ２が上記下限値以上であることにより、耐熱性により優れるポリアミドを得ることができる傾向にある。
また、ポリアミドの融解ピーク温度Ｔｍ２が上記上限値以下であることにより、押出、成形等の溶融加工におけるポリアミドの熱分解等をより抑制することができる傾向にある。

ポリアミドの融解ピーク温度Ｔｍ１は、後述の実施例に記載の方法により、ＩＳＯ－１１３５７－３に準じて測定することができる。

また、ポリアミドの融解ピーク温度Ｔｍ２は次のようにして測定することができる。１回目の昇温後、昇温の最高温度の溶融状態で温度を２分間保った後、降温速度２０℃／ｍｉｎで３０℃まで降温し、３０℃で２分間保持した後、昇温速度２０℃／ｍｉｎで同様に昇温したとき（２回目の昇温時）に現れる吸熱ピークのもっとも高温側に現れた吸熱ピーク温度がポリアミド自体の融解ピーク温度Ｔｍ２である。
ポリアミドの融解ピーク温度Ｔｍ２の測定は、下記実施例でも記載しているようにＩＳＯ－１１３５７－３に準じて行うことができる。融解ピーク温度及び融解熱量の測定装置としては、例えば、ＰＥＲＫＩＮ－ＥＬＭＥＲ社製Ｄｉａｍｏｎｄ－ＤＳＣ等が挙げられる。

＜結晶化エンタルピーΔＨｃ＞
ポリアミドの結晶化エンタルピーΔＨｃは、３５Ｊ／ｇ以上６０Ｊ／ｇ以下であることが好ましく、３７Ｊ／ｇ以上５５Ｊ／ｇ以下であることがより好ましく、４０Ｊ／ｇ以上４５Ｊ／ｇ以下であることがさらに好ましい。
ポリアミドの結晶化エンタルピーΔＨｃが上記下限値以上であることにより、ポリアミドの耐熱性がより向上する傾向にある。
ポリアミドの結晶化エンタルピーΔＨｃは、ＩＳＯ－１１３５７－３に準じて行うことができる。また、結晶化エンタルピーΔＨｃはポリアミドを降温速度２０℃／ｍｉｎで降温したときに現れる発熱ピーク（結晶化ピーク）の温度を結晶化ピーク温度Ｔｃ（℃）としたときの、Ｔｃのピーク面積である。測定装置としては、下記実施例でも記載しているように、ＰＥＲＫＩＮ－ＥＬＭＥＲ社製Ｄｉａｍｏｎｄ－ＤＳＣを用いることができる。

＜ガラス転移温度Ｔｇ＞
ポリアミドのガラス転移温度Ｔｇの下限値は、１３０℃であることが好ましく、１３５℃であることがより好ましく、１４０℃であることがさらに好ましい。一方、ポリアミドのガラス転移温度Ｔｇの上限値は、１６０℃であることが好ましく、１５５℃であることがより好ましく、１５０℃以下であることがさらに好ましい。
すなわち、ポリアミドのガラス転移温度Ｔｇは、１３０℃以上１６０℃以下であることが好ましく、１３５℃以上１５５℃以下であることがより好ましく、１４０℃以上１５０℃以下であることがさらに好ましい。
ポリアミドのガラス転移温度Ｔｇが上記下限値以上であることにより、耐熱変色性や耐薬品性に優れるポリアミドを得ることができる傾向にある。また、ポリアミドのガラス転移温度Ｔｇが上記上限値以下であることにより、外観のよい成形品を得ることができる傾向にある。
ポリアミドのガラス転移温度Ｔｇは、下記実施例に記載するように、ＩＳＯ－１１３５７－３に準じて測定することができる。
ガラス転移温度Ｔｇの測定装置としては、例えば、ＰＥＲＫＩＮ－ＥＬＭＥＲ社製Ｄｉａｍｏｎｄ－ＤＳＣ等が挙げられる。

すなわち、本実施形態のポリアミドは、ＩＳＯ－１１３５７－３に準じた示差走査熱量測定において、
２０℃／ｍｉｎで昇温したときに得られる融解ピーク温度Ｔｍ２が３４０℃以上３６０℃以下であり、
２０℃／ｍｉｎで降温したときに得られる結晶化エンタルピーΔＨｃが３５Ｊ／ｇ以上６０Ｊ／ｇ以下であり、
ガラス転移温度Ｔｇが１３０℃以上１６０℃以下であることが好ましい。

［分子量］
ポリアミドの分子量の指標としては、ＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロマトグラフィー）で得られる数平均分子量Ｍｎと重量平均分子量Ｍｗ、分子量分布Ｍｗ／Ｍｎを利用できる。Ｍｎが大きいほどポリアミドの分子量が高く、小さいほどポリアミドの分子量が低い。
ポリアミドの数平均分子量Ｍｎは、５０００以上２００００以下であることが好ましく、６０００以上１５０００以下であることがより好ましく、７０００以上８０００以下であることがさらに好ましい。

また、ポリアミドの分子量分布を示すＭｗ／Ｍｎは、３．５未満であることが好ましく、３．０以下であることがより好ましい。

数平均分子量Ｍｎと分子量分布Ｍｗ／Ｍｎが上記範囲であることにより、靭性及び剛性等の機械物性並びに成形性等により優れるポリアミドとなる傾向にある。
なお、ＭｎとＭｗはＰＭＭＡ（ポリメチルメタクリレート）標準サンプル（ポリマーラボラトリー社製）換算で測定した数平均分子量Ｍｎを用いて、検量線を作製し、ポリアミドの分子量を求めることができる。より具体的には、下記実施例に記載する方法により測定することができる。

＜ポリアミドの製造方法＞
次に、本実施形態のポリアミドを得るための製造方法について説明する。
本実施形態のポリアミドを製造する際に、ジカルボン酸の添加量とジアミンの添加量とは、同モル量付近であることが好ましい。重合反応中のジアミンの反応系外への逃散分もモル比においては考慮して、ジカルボン酸全体のモル量１に対して、ジアミン全体のモル量は０．９以上１．２以下が好ましく、０．９５以上１．１以下がより好ましく、０．９８以上１．０５以下がさらに好ましい。

ポリアミドの製造方法としては、以下に限定されるものではないが、例えば、以下の（１）又は（２）の重合工程を含む。
（１）ジカルボン酸単位を構成するジカルボン酸と、ジアミン単位を構成するジアミンとの組み合わせを重合して重合体を得る工程。
（２）ラクタム単位を構成するラクタム、及び、アミノカルボン酸単位を構成するアミノカルボン酸からなる群より選ばれる１種以上を重合して重合体を得る工程。

また、ポリアミドの製造方法としては、前記重合工程の後に、ポリアミドの重合度を上昇させる上昇工程を、更に含むことが好ましい。また、必要に応じて、前記重合工程及び前記上昇工程の後に、得られた重合体の末端を末端封止剤により封止する封止工程を含んでいてもよい。

ポリアミドの具体的な製造方法としては、例えば、以下の１）～４）に例示するように種々の方法が挙げられる。
１）ジカルボン酸－ジアミン塩、ジカルボン酸とジアミンとの混合物、ラクタム、及び、アミノカルボン酸からなる群より選ばれる１種以上の水溶液又は水懸濁液を加熱し、溶融状態を維持したまま重合させる方法（以下、「熱溶融重合法」と称する場合がある）。
２）熱溶融重合法で得られたポリアミドを融点以下の温度で固体状態を維持したまま重合度を上昇させる方法（以下、「熱溶融重合・固相重合法」と称する場合がある）。
３）ジカルボン酸－ジアミン塩、ジカルボン酸とジアミンとの混合物、ラクタム、及び、アミノカルボン酸からなる群より選ばれる１種以上を、固体状態を維持したまま重合させる方法（以下、「固相重合法」と称する場合がある）。
４）ジカルボン酸と等価なジカルボン酸ハライド成分と、ジアミン成分とを用いて重合させる方法（以下、「溶液法」と称する場合がある）。

中でも、ポリアミドの具体的な製造方法としては、固相重合法を含む製造方法が好ましい。また、固相重合法によりポリアミドを製造する際には、重合が終了するまで、固相状態を保持することが好ましい。固相状態を保持するためには、ポリアミドに適した重合条件で製造することが必要となる。重合条件としては、例えば、以下に示す条件等が挙げられる。まず、固相重合法における重合圧力を１０ｋｇ／ｃｍ^２以上２５ｋｇ／ｃｍ^２以下（ゲージ圧）に制御し、加熱を続ける。次いで、槽内の圧力が大気圧（ゲージ圧は０ｋｇ／ｃｍ^２）になるまで３０分間以上かけながら降圧する。

ポリアミドの製造方法において、重合形態としては、特に限定されず、バッチ式でもよく、連続式でもよい。
ポリアミドの製造に用いる重合装置としては、特に限定されるものではなく、公知の装置を用いることができる。重合装置として具体的には、例えば、オートクレーブ型反応器、タンブラー型反応器、押出機型反応器（ニーダー等）等が挙げられる。

以下、ポリアミドの製造方法として、バッチ式の固相重合法によりポリアミドを製造する方法を具体的に示すが、ポリアミドの製造方法は、これに限定されない。
まず、ポリアミドの原料成分（ジカルボン酸とジアミンとの組み合わせ、並びに、必要に応じて、ラクタム及びアミノカルボン酸からなる群より選ばれる少なくとも１種）を、約４０質量％以上６０質量％以下含有する水溶液を調製する。次いで、当該水溶液を１１０℃以上１８０℃以下の温度、及び。約０．０３５ＭＰａ以上０．６ＭＰａ以下（ゲージ圧）の圧力で操作される濃縮槽で、約６５質量％以上９０質量％以下に濃縮して濃縮溶液を得る。
次いで、得られた濃縮溶液をオートクレーブに移し、オートクレーブにおける圧力が約０．８ＭＰａ以上１．５ＭＰａ以下（ゲージ圧）になるまで加熱を続ける。
次いで、オートクレーブにおいて、水及びガス成分のうち少なくともいずれかを抜きながら圧力を約０．８ＭＰａ以上１．５ＭＰａ以下（ゲージ圧）に保つ。次いで、温度が約２２０℃以上２６０℃以下に達した時点で、大気圧まで降圧する（ゲージ圧は、０ＭＰａ）。オートクレーブ内の圧力を大気圧に降圧後、必要に応じて減圧することにより、副生する水を効果的に除くことができる。
次いで、オートクレーブを窒素等の不活性ガスで加圧し、オートクレーブからポリアミドを紛体として排出する。

ポリアミドの製造方法は、ポリアミドの重合度を上昇させる工程を、さらに含むことが好ましい。また、必要に応じて、得られた重合体の末端を末端封止剤により封止する封止工程を含んでいてもよい。

≪ポリアミド組成物≫
上述したポリアミドは、ポリアミドと無機充填材とを含むポリアミド組成物とすることができる。本実施形態のポリアミド組成物は、無機充填材を含有することにより、耐熱性、熱時安定性に優れ、かつ高い融点を有する。
以下、ポリアミド組成物に含まれる各種構成成分について説明する。

＜無機充填材＞
無機充填材としては、特に限定されるものではなく、公知の材料を用いることができる。
例えば、ガラス繊維、炭素繊維、ケイ酸カルシウム繊維、チタン酸カリウム繊維、ホウ酸アルミニウム繊維、ガラスフレーク、タルク、カオリン、マイカ、ハイドロタルサイト、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸亜鉛、酸化亜鉛、リン酸一水素カルシウム、ウォラストナイト、シリカ、ゼオライト、アルミナ、ベーマイト、水酸化アルミニウム、酸化チタン、酸化ケイ素、酸化マグネシウム、ケイ酸カルシウム、アルミノケイ酸ナトリウム、ケイ酸マグネシウム、ケッチェンブラック、アセチレンブラック、ファーネスブラック、カーボンナノチューブ、グラファイト、黄銅、銅、銀、アルミニウム、ニッケル、鉄、フッ化カルシウム、クレー、モンモリロナイト、膨潤性フッ素雲母、窒化珪素、アパタイト等が挙げられる。
無機充填材は、１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を組み合わせて用いてもよい。

無機充填材のうち、ガラス繊維や炭素繊維は、断面が真円状でも扁平状でもよい。
扁平状の断面としては、例えば、長方形、長方形に近い長円形、楕円形、長手方向の中央部がくびれた繭型等が挙げられる。

ガラス繊維や炭素繊維の中でも、優れた機械物性をポリアミド組成物に付与する観点から、ポリアミド組成物中において、数平均繊維径が３μｍ以上３０μｍ以下であり、且つ、数平均繊維径（Ｄ）に対する重量平均繊維長（Ｌ）のアスペクト比（Ｌ／Ｄ）が１０以上１００以下であるガラス繊維又は炭素繊維が好ましく用いられる。

ポリアミド組成物を構成する無機充填材としてウォラストナイトを用いる場合、ポリアミド組成物中において、数平均繊維径が３μｍ以上３０μｍ以下であり、重量平均繊維長が１０μｍ以上５００μｍ以下であり、且つ、アスペクト比（Ｌ／Ｄ）が３以上１００以下であるものが好ましく用いられる。
無機充填材としては、タルク、マイカ、カオリン、及び窒化珪素等を用いる場合、ポリアミド組成物中において、数平均繊維径が０．１μｍ以上３μｍ以下であるものが好ましい。

無機充填材としては、機械的強度、剛性及び成形性の向上の観点から、重量平均繊維長が１ｍｍ以上１５ｍｍ以下である強化繊維が好ましく、３ｍｍ以上ｍｍ以下である強化繊維がより好ましい。

なお、強化繊維の重量平均繊維長は、ポリアミド組成物のポリアミドのみ燃焼又は溶解させて除去した後、光学顕微鏡を用いて観察し、画像解析装置を用いて任意に選択した強化繊維４００本の長さを測定し、平均値を算出することにより求められる。
ここで、強化繊維一本一本の長さを、それぞれＬ１、Ｌ２、・・・、Ｌ４００としたとき、一本ごとの重量平均繊維長の算出式は下記式で表される。なお、下記式中、「ｉ」は、１から４００までの整数をとる。

（重量平均繊維長） ＝ Σ（Ｌｉ^２）／ΣＬｉ

なお、重量平均繊維長は、本実施形態のポリアミド組成物に含有されている状態の強化繊維に対して適用される値である。すなわち、ポリアミドに配合する前の段階の強化繊維の重量平均繊維長については上記に限定されない。

強化繊維の材料としては、一般的にポリアミドに使用される強化繊維であれば特に制限はない。
例えば、ガラス繊維、炭素繊維、ホウ素繊維、金属繊維（例：ステンレス繊維、アルミニウム繊維、銅繊維等）等の無機系のものや、ポリパラフェニレンテレフタルアミド繊維、ポリメタフェニレンテレフタルアミド繊維、ポリパラフェニレンイソフタルアミド繊維、ポリメタフェニレンイソフタルアミド繊維、ジアミノジフェニルエーテルとテレフタル酸又はイソフタル酸からの縮合物から得られる繊維等の全芳香族ポリアミド繊維、或いは、全芳香族液晶ポリエステル繊維等の有機系のものが挙げられる。

強化繊維としては、上記材料を単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。中でも、機械的強度及び剛性の向上の観点から、ガラス繊維、炭素繊維、ホウ素繊維、及び金属繊維から選ばれる１種以上であることが好ましく、ガラス繊維及び／又は炭素繊維がより好ましい。

強化繊維は、単繊維における数平均繊維径に関して特に限定されるものではないが、例えば、直径５μｍ以上２５μｍ以下のものが一般的に使用される。

なお、単繊維の数平均繊維径は、使用する強化繊維を光学顕微鏡下で観察し、画像解析装置を用いて任意に選んだ４００本の繊維径を測定したときの平均値を算出することにより求められる。

また、強化繊維としては、単繊維を集束した連続繊維であるロービングを用いることが好ましい。

（表面処理剤）
ガラス繊維や炭素繊維等の無機充填材は、シランカップリング剤等の表面処理剤により表面処理されていてもよい。
シランカップリング剤としては、特に限定されるものではなく、例えば、γ－アミノプロピルトリエトキシシラン、γ－アミノプロピルトリメトキシシラン、及びＮ－β－（アミノエチル）－γ－アミノプロピルメチルジメトキシシランなどのアミノシラン類；γ－メルカプトプロピルトリメトキシシラン及びγ－メルカプトプロピルトリエトキシシランなどのメルカプトシラン類；エポキシシラン類；ビニルシラン類等が挙げられる。中でも、アミノシラン類が好ましい。
シランカップリング剤としては、１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を組み合わせて用いてもよい。

（集束剤）
ガラス繊維や炭素繊維等の繊維状の無機充填材は、さらに集束剤として、カルボン酸無水物含有不飽和ビニル単量体と不飽和ビニル単量体とを構成単位として含む共重合体、エポキシ化合物、ポリウレタン樹脂、並びにアクリル酸のホモポリマー、アクリル酸とその他共重合性モノマーとのコポリマー、及びこれらの第一級、第二級、又は第三級アミンとの塩等を含んでもよい。

中でも、ポリアミド組成物の機械物性（中でも、強度）の観点から、カルボン酸無水物含有不飽和ビニル単量体と不飽和ビニル単量体とを構成単位として含む共重合体（カルボン酸無水物含有不飽和ビニル単量体とカルボン酸無水物含有不飽和ビニル単量体を除く不飽和ビニル単量体とを構成単位として含む共重合体）、エポキシ化合物、又はポリウレタン樹脂が好ましく、カルボン酸無水物含有不飽和ビニル単量体と不飽和ビニル単量体とを構成単位として含む共重合体、又はポリウレタン樹脂がより好ましい。
集束剤としては、１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を組み合わせて用いてもよい。

カルボン酸無水物含有不飽和ビニル単量体と不飽和ビニル単量体とを構成単位として含む共重合体を構成するカルボン酸無水物含有不飽和ビニル単量体としては、特に限定されるものではなく、例えば、無水マレイン酸、無水イタコン酸、無水シトラコン酸等が挙げられ、無水マレイン酸が好ましい。

また、カルボン酸無水物含有不飽和ビニル単量体と不飽和ビニル単量体とを構成単位として含む共重合体を構成する不飽和ビニル単量体としては、特に限定されるものではなく、例えば、スチレン、α－メチルスチレン、エチレン、プロピレン、ブタジエン、イソプレン、クロロプレン、２，３－ジクロロブタジエン、１，３－ペンタジエン、シクロオクタジエン、メチルメタクリレート、メチルアクリレート、エチルアクリレート、及びエチルメタクリレート等が挙げられ、スチレン及びブタジエンが好ましい。

カルボン酸無水物含有不飽和ビニル単量体と不飽和ビニル単量体とを構成単位として含む共重合体としては、無水マレイン酸とブタジエンとの共重合体、無水マレイン酸とエチレンとの共重合体、又は無水マレイン酸とスチレンとの共重合体が好ましい。

カルボン酸無水物含有不飽和ビニル単量体と不飽和ビニル単量体とを構成単位として含む共重合体は、重量平均分子量が、２，０００以上であることが好ましく、ポリアミド組成物の流動性向上の観点から、２，０００以上１，０００，０００以下であることがより好ましく、２，０００以上１，０００，０００以下であることがさらに好ましい。
重量平均分子量は、ＧＰＣにより測定することができる。

エポキシ化合物としては、特に限定されるものではなく、例えば、エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、ブテンオキサイド、ペンテンオキサイド、ヘキセンオキサイド、ヘプテンオキサイド、オクテンオキサイド、ノネンオキサイド、デセンオキサイド、ウンデセンオキサイド、ドデセンオキサイド、ペンタデセンオキサイド、エイコセンオキサイド等の脂肪族エポキシ化合物；グリシドール、エポキシペンタノール、１－クロロ－３，４－エポキシブタン、１－クロロ－２－メチル－３，４－エポキシブタン、１，４－ジクロロ－２，３－エポキシブタン、シクロペンテンオキサイド、シクロヘキセンオキサイド、シクロヘプテンオキサイド、シクロオクテンオキサイド、メチルシクロヘキセンオキサイド、ビニルシクロヘキセンオキサイド、エポキシ化シクロヘキセンメチルアルコール等の脂環族エポキシ化合物；ピネンオキサイド等のテルペン系エポキシ化合物；スチレンオキサイド、ｐ－クロロスチレンオキサイド、ｍ－クロロスチレンオキサイド等の芳香族エポキシ化合物；エポキシ化大豆油；エポキシ化亜麻仁油等が挙げられる。

ポリウレタン樹脂は、特に限定されるものではなく、集束剤として一般的に用いられるものを用いることができる。例えば、ｍ－キシリレンジイソシアナート（ＸＤＩ）、４，４’－メチレンビス（シクロヘキシルイソシアナート）（ＨＭＤＩ）、イソホロンジイソシアナート（ＩＰＤＩ）等のイソシアネートと、ポリエステル系及びポリエーテル系のジオールと、から合成されるものが好適に使用できる。

アクリル酸のホモポリマー（ポリアクリル酸）としては、重量平均分子量が、１，０００以上９０，０００以下であることが好ましく、１，０００以上２５，０００以下であることがより好ましい。

ポリアクリル酸は、第一級、第二級、又は第三級のアミンとの塩形態であってもよい。
アミンとしては、特に限定されるものではなく、例えば、トリエチルアミン、トリエタノールアミン、グリシン等が挙げられる。

塩形態を有することによるポリアクリル酸の中和度は、ポリアクリル酸のアクリル酸成分のうち、塩を形成しているアクリル酸成分の割合を意味し、他の併用薬剤（シランカップリング剤等）との混合溶液の安定性向上の観点や、アミン臭低減の観点から、２０モル％以上９０モル％以下であることが好ましく、４０モル％以上６０モル％以下であることがより好ましい。

塩形態のポリアクリル酸の重量平均分子量は、ガラス繊維や炭素繊維の集束性向上の観点から、３，０００以上であることが好ましく、一方、ポリアミド組成物の機械物性向上の観点から、５０，０００以下であることが好ましい。すなわち、塩形態のポリアクリル酸の重量平均分子量は、３，０００以上５０，０００以下であることが好ましい。

アクリル酸とその他共重合性モノマーとのコポリマーにおけるその他共重合性モノマーとしては、特に限定されるものではなく、例えば、水酸基及び／又はカルボキシ基を有するモノマーである、アクリル酸、マレイン酸、メタクリル酸、ビニル酢酸、クロトン酸、イソクロトン酸、フマル酸、イタコン酸、シトラコン酸、メサコン酸等が挙げられる。その他共重合性モノマーとしては、水酸基及び／又はカルボキシ基を有するモノマーのエステルであるモノマーを好適に用いることができる。

アクリル酸とその他共重合性モノマーとのコポリマーの重量平均分子量は、１，０００以上９０，０００以下であることが好ましく、１，０００以上２５，０００以下であることがより好ましい。

アクリル酸とその他共重合性モノマーとのコポリマーは、第一級、第二級、又は第三級のアミンとの塩形態であってもよい。
アミンとしては、特に限定されるものではなく、例えば、トリエチルアミン、トリエタノールアミン、及びグリシン等が挙げられる。

塩形態を有することによるコポリマーの中和度は、コポリマーの酸成分のうち、塩を形成している酸成分の割合を意味し、他の併用薬剤（シランカップリング剤など）との混合溶液の安定性向上の観点や、アミン臭低減の観点から、２０モル％以上９０モル％以下であることが好ましく、４０モル％以上６０モル％以下であることがより好ましい。

塩形態のコポリマーの重量平均分子量は、ガラス繊維や炭素繊維の集束性向上の観点から、３，０００以上であることが好ましく、一方、ポリアミド組成物の機械物性向上の観点から、５０，０００以下であることが好ましい。すなわち、塩形態のポリアクリル酸の重量平均分子量は、３，０００以上５０，０００以下であることが好ましい。

集束剤を含むガラス繊維や炭素繊維等の繊維状の無機充填材は、上記集束剤を、公知のガラス繊維や炭素繊維の製造工程において、ローラー型アプリケーター等の公知の方法を用いて、ガラス繊維や炭素繊維等の繊維状の無機充填材に付与して製造した繊維ストランドを乾燥することによって連続的に反応させて得られる。
繊維ストランドをロービングとしてそのまま使用してもよく、さらに切断工程を得て、チョップドガラスストランドとして使用してもよい。

集束剤は、ガラス繊維や炭素繊維等の繊維状の無機充填材１００質量％に対し、固形分率として０．２質量％以上３質量％以下相当を付与（添加）することが好ましく、０．３質量％以上２質量％以下相当を付与（添加）することがより好ましい。
集束剤の添加量が、ガラス繊維や炭素繊維等の繊維状の無機充填材１００質量％に対し、固形分率として上記下限値以上であることで、ガラス繊維や炭素繊維等の繊維状の無機充填材の集束をより効果的に維持することができる。一方、集束剤の添加量が固形分率として上記上限値以下であることで、ポリアミド組成物の熱安定性をより向上させることができる。
また、ストランドの乾燥は切断工程後に行ってもよく、ストランドを乾燥した後に切断してもよい。

＜熱安定剤及び光安定剤＞
本実施形態のポリアミド組成物は、熱安定剤及び光安定剤からなる群より選ばれる１種以上をさらに含んでもよい。本実施形態のポリアミド組成物は、熱安定剤及び光安定剤からなる群より選ばれる１種以上をさらに含有することにより、ポリアミドの性質を損なうことなく、ポリアミド組成物としても、耐熱性、熱時安定性等を満足しながら、さらに、特に強度、成形加工性に優れたものとなる。

［熱安定剤］
熱安定剤としては、例えば、リン系安定剤（リン系化合物）、フェノール系酸化防止剤、アミン系酸化防止剤、周期律表の第Ｉｂ族、第ＩＩｂ族、第ＩＩＩａ族、第ＩＩＩｂ族、第ＩＶａ族及び第ＩＶｂ族の元素の金属塩、並びにアルカリ金属及びアルカリ土類金属のハロゲン化物よりなる群から選択される１種類以上が挙げられる。以下に熱安定剤の具体例を示す。

（リン系安定剤（リン系化合物））
リン系化合物として、有機リン系化合物を挙げることができる。

有機リン系化合物としては、以下に限定されるものではないが、例えば、ペンタエリスリトール型ホスファイト化合物、トリオクチルホスファイト、トリラウリルホスファイト、トリデシルホスファイト、オクチルジフェニルホスファイト、トリスイソデシルホスファイト、フェニルジイソデシルホスファイト、フェニルジ（トリデシル）ホスファイト、ジフェニルイソオクチルホスファイト、ジフェニルイソデシルホスファイト、ジフェニル（トリデシル）ホスファイト、トリフェニルホスファイト、トリス（ノニルフェニル）ホスファイト、トリス（２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ホスファイト、トリス（２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－５－メチルフェニル）ホスファイト、トリス（ブトキシエチル）ホスファイト、４，４’－ブチリデン－ビス（３－メチル－６－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル－テトラ－トリデシル）ジホスファイト、テトラ（Ｃ１２～Ｃ１５混合アルキル）－４，４’－イソプロピリデンジフェニルジホスファイト、４，４’－イソプロピリデンビス（２－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）－ジ（ノニルフェニル）ホスファイト、トリス（ビフェニル）ホスファイト、テトラ（トリデシル）－１，１，３－トリス（２－メチル－５－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）ブタンジホスファイト、テトラ（トリデシル）－４，４’－ブチリデンビス（３－メチル－６－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ジホスファイト、テトラ（Ｃ１～Ｃ１５混合アルキル）－４，４’－イソプロピリデンジフェニルジホスファイト、トリス（モノ，ジ混合ノニルフェニル）ホスファイト、９，１０－ジ－ヒドロ－９－オキサ－９－オキサ－１０－ホスファフェナンスレン－１０－オキサイド、トリス（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）ホスファイト、水素化－４，４’－イソプロピリデンジフェニルポリホスファイト、ビス（オクチルフェニル）－ビス（４，４’－ブチリデンビス（３－メチル－６－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル））・１，６－ヘキサノールジホスファイト、ヘキサトリデシル－１，１，３－トリス（２－メチル－４－ヒドロキシ－５－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ジホスファイト、トリス（４，４’－イソプロピリデンビス（２－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル））ホスファイト、トリス（１，３－ステアロイルオキシイソプロピル）ホスファイト、２，２－メチレンビス（４，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）オクチルホスファイト、２，２－メチレンビス（３－メチル－４，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）２－エチルヘキシルホスファイト、テトラキス（２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－５－メチルフェニル）－４，４’－ビフェニレンジホスファイト、テトラキス（２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）－４，４’－ビフェニレンジホスファイト等が挙げられる。
有機リン系化合物は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

上記の列挙した有機リン系化合物の中でも、ポリアミド組成物の耐熱エージング性の一層の向上及び発生ガスの低減という観点から、ペンタエリスリトール型ホスファイト化合物、又はトリス（２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ホスファイトが好ましく、ペンタエリスリトール型ホスファイト化合物がより好ましい。

ペンタエリスリトール型ホスファイト化合物としては、以下に限定されるものではないが、例えば、２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－メチルフェニル－フェニル－ペンタエリスリトールジホスファイト、２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－メチルフェニル－メチル－ペンタエリスリトールジホスファイト、２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－メチルフェニル－２－エチルヘキシル－ペンタエリスリトールジホスファイト、２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－メチルフェニル－イソデシル－ペンタエリスリトールジホスファイト、２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－メチルフェニル－ラウリル－ペンタエリスリトールジホスファイト、２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－メチルフェニル－イソトリデシル－ペンタエリスリトールジホスファイト、２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－メチルフェニル－ステアリル－ペンタエリスリトールジホスファイト、２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－メチルフェニル－シクロヘキシル－ペンタエリスリトールジホスファイト、２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－メチルフェニル－ベンジル－ペンタエリスリトールジホスファイト、２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－メチルフェニル－エチルセロソルブ－ペンタエリスリトールジホスファイト、２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－メチルフェニル－ブチルカルビトール－ペンタエリスリトールジホスファイト、２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－メチルフェニル－オクチルフェニル－ペンタエリスリトールジホスファイト、２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－メチルフェニル－ノニルフェニル－ペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－メチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－エチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－メチルフェニル－２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル－ペンタエリスリトールジホスファイト、２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－メチルフェニル－２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル－ペンタエリスリトールジホスファイト、２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－メチルフェニル－２，４－ジ－ｔｅｒｔ－オクチルフェニル－ペンタエリスリトールジホスファイト、２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－メチルフェニル－２－シクロヘキシルフェニル－ペンタエリスリトールジホスファイト、２，６－ジ－ｔｅｒｔ－アミル－４－メチルフェニル－フェニル－ペンタエリストリトールジホスファイト、ビス（２，６－ジ－ｔｅｒｔ－アミル－４－メチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（２，６－ジ－ｔｅｒｔ－オクチル－４－メチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（２，４－ジクミルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト等が挙げられる。
ペンタエリスリトール型ホスファイト化合物は、１種のみを単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

上記で列挙したペンタエリスリトール型ホスファイト化合物の中でも、ビス（２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－メチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－エチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（２，６－ジ－ｔｅｒｔ－アミル－４－メチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（２，６－ジ－ｔｅｒｔ－オクチル－４－メチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、又はビス（２，４－ジクミルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイトが好ましい。

ポリアミド組成物中のリン系化合物の含有量は、ポリアミド組成物１００質量％に対して、０．１質量％以上２０．０質量％以下であり、０．２質量％以上７．０質量％以下であることが好ましく、０．５質量％以上３．０質量％以下であることがより好ましく、０．５質量％以上２．５質量％以下であることがさらに好ましく、０．５質量％以上２．０質量％以下であることが特に好ましく、０．５質量％以上１．５質量％以下であることが最も好ましい。
リン系化合物の含有量が上記の範囲内であることにより、ポリアミド組成物は白色度、耐リフロー性、耐熱変色性、押出加工安定性、成形加工安定性に優れる傾向にある。

（フェノール系酸化防止剤及び／又はアミン系酸化防止剤）
ポリアミド組成物は、熱安定剤としてフェノール系酸化防止剤及び／又はアミン系酸化防止剤を含有していてもよい。

フェノール系酸化防止剤としては、以下に限定されるものではないが、例えば、ヒンダードフェノール化合物が挙げられる。フェノール系酸化防止剤、中でもヒンダードフェノール化合物は、ポリアミド等の樹脂や繊維に耐熱性や耐光性を付与する性質を有する。

ヒンダードフェノール化合物としては、以下に限定されるものではないが、例えば、Ｎ，Ｎ’－へキサン－１，６－ジイルビス［３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニルプロピオンアミド）、ペンタエリスリチル－テトラキス［３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、Ｎ，Ｎ’－ヘキサメチレンビス（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－ヒドロシンナマミド）、トリエチレングリコール－ビス［３－（３－ｔｅｒｔ－ブチル－５－メチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、３，９－ビス｛２－［３－（３－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－５－メチルフェニル）プロピニロキシ］－１，１－ジメチルエチル｝－２，４，８，１０－テトラオキサスピロ［５，５］ウンデカン、３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンジルホスホネート－ジエチルエステル、１，３，５－トリメチル－２，４，６－トリス（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンジル）ベンゼン、１，３，５－トリス（４－ｔｅｒｔ－ブチル－３－ヒドロキシ－２，６－ジメチルベンジル）イソシアヌル酸等が挙げられる。
中でも、耐熱エージング性向上の観点から、ヒンダードフェノール化合物としては、Ｎ，Ｎ’－へキサン－１，６－ジイルビス［３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニルプロピオンアミド）］が好ましい。

なお、上述したフェノール系酸化防止剤は、１種のみを単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

ポリアミド組成物中のフェノール系酸化防止剤の含有量は、ポリアミド組成物１００質量％に対して、０質量％以上１質量％以下であることが好ましく、０．０１質量％以上１質量％以下であることがより好ましく、０．１質量％以上１質量％以下であることがさらに好ましい。

フェノール系酸化防止剤の含有量が上記の範囲内であることにより、ポリアミド組成物は、耐熱エージング性により優れ、発生ガス量のより低いものとなる傾向にある。

アミン系酸化防止剤としては、以下に限定されるものではないが、例えば、ポリ（２，２，４－トリメチル－１，２－ジハイドロキノリン、６－エトキシ－１，２－ジハイドロ－２，２，４－トリメチルキノリン、フェニル－α－ナフチルアミン、４，４－ビス（α，α－ジメチルデンジル）ジフェニルアミン、（ｐ－トルエンスルフォニルアミド）ジフェニルアミン、Ｎ，Ｎ’－ジフェニル－ｐ－フェニレンジアミン、Ｎ，Ｎ’－ジ－β－ナフチル－ｐ－フェニレンジアミン、Ｎ，Ｎ’－ジ（１，４－ジメチルペンチル）－ｐ－フェニレンジアミン、Ｎ－フェニル－Ｎ’－イソプロピル－ｐ－フェニレンジアミン、Ｎ－フェニル－Ｎ’－１，３－ジメチルブチル－ｐ－フェニレンジアミン、Ｎ－（１－メチルヘプチル）－Ｎ’－フェニル－ｐ－フェニレンジアミン等の芳香族アミンが挙げられる。
なお、アミン系酸化防止剤には、芳香族アミン系化合物を含む。アミン系酸化防止剤は、１種のみを単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

ポリアミド組成物中のアミン系酸化防止剤の含有量は、ポリアミド組成物１００質量％に対して、０質量％以上１質量％以下であることが好ましく、０．０１質量％以上１質量％以下であることがより好ましく、０．１質量％以上１質量％以下であることがさらに好ましい。
アミン系酸化防止剤の含有量が上記の範囲内であることにより、ポリアミド組成物は、耐熱エージング性により優れ、発生ガス量のより低いものとなる傾向にある。

周期律表の第Ｉｂ族、第ＩＩｂ族、第ＩＩＩａ族、第ＩＩＩｂ族、第ＩＶａ族、及び第ＩＶｂ族の元素の金属塩としては、特に限定されるものではなく、熱安定剤としては、銅塩であることが好ましい。

銅塩としては、特に限定されるものではなく、例えば、ハロゲン化銅（ヨウ化銅、臭化第一銅、臭化第二銅、塩化第一銅等）、酢酸銅、プロピオン酸銅、安息香酸銅、アジピン酸銅、テレフタル酸銅、イソフタル酸銅、サリチル酸銅、ニコチン酸銅及びステアリン酸銅、並びにエチレンジアミン、エチレンジアミン四酢酸等のキレート剤に銅の配位した銅錯塩等が挙げられる。中でも、ヨウ化銅、臭化第一銅、臭化第二銅、塩化第一銅、及び酢酸銅よりなる群から選択される１種以上であることが好ましく、ヨウ化銅及び／又は酢酸銅がより好ましい。中でも、銅塩を用いた場合、耐熱エージング性に優れ、且つ押出時のスクリューやシリンダー部の金属腐食（以下、単に「金属腐食」ともいう）を抑制可能なポリアミド組成物を得ることができる。
上記金属塩は、１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を組み合わせて用いてもよい。

銅塩を用いる場合、ポリアミド組成物中の銅塩の配合量は、ポリアミド組成物１００質量部に対して、０．０１質量部以上０．２質量部以下であることが好ましく、０．０２質量部以上０．１５質量部以下であることがより好ましい。配合量が上記範囲内である場合、耐熱エージング性が一層向上するとともに、銅の析出や金属腐食を抑制することができる。

また、耐熱エージング性を向上させる観点から、ポリアミド組成物全量に対し、銅元素の含有濃度として、１０質量ｐｐｍ以上５００質量ｐｐｍ以下であることが好ましく、３０質量ｐｐｍ以上５００質量ｐｐｍ以下であることがより好ましく、５０質量ｐｐｍ以上３００質量ｐｐｍ以下であることがさらに好ましい。

ポリアミド組成物に含まれるアルカリ金属及びアルカリ土類金属のハロゲン化物としては、特に限定されるものではなく、例えば、ヨウ化カリウム、臭化カリウム、塩化カリウム、ヨウ化ナトリウム及び塩化ナトリウム、並びにこれらの混合物等が挙げられる。中でも、耐熱エージング性の向上及び金属腐食の抑制という観点から、ヨウ化カリウム、臭化カリウム、又はこれらの混合物が好ましく、ヨウ化カリウムがより好ましい。
上記ハロゲン化物としては、１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を組み合わせて用いてもよい。

ポリアミド組成物の作製にアルカリ金属及びアルカリ土類金属のハロゲン化物を用いる場合、ポリアミド組成物中のアルカリ及びアルカリ土類金属のハロゲン化物の配合量は、ポリアミド組成物１００質量部に対して、０．０５質量部以上５質量部以下であることが好ましく、０．２質量部以上２質量部以下であることがより好ましい。配合量が上記範囲内である場合、耐熱エージング性が一層向上するとともに、銅の析出や金属腐食を抑制することができる。

ポリアミド組成物においては、銅塩とアルカリ及びアルカリ土類金属のハロゲン化物との混合物を熱安定剤として好適に用いることができる。銅塩とアルカリ及びアルカリ土類金属のハロゲン化物との割合は、銅に対するハロゲンのモル比（ハロゲン／銅）が２／１以上４０／１以下となるように、ポリアミド組成物に含有させることが好ましく、５／１以上３０／１以下となるように、ポリアミド組成物に含有させることがより好ましい。
モル比（ハロゲン／銅）が上記範囲内である場合、ポリアミド組成物の耐熱エージング性を一層向上させることができる。また、モル比（ハロゲン／銅）が上記下限値以上であることで、銅の析出及び金属腐食をより抑制することができる。一方、モル比（ハロゲン／銅）が上記上限値以下であることで、靭性等の機械物性を殆ど損なうことなく、成形機のスクリュー等の腐食をより防止できる。

［光安定剤］
光安定剤は、ポリアミド等の樹脂や繊維に優れた耐熱性及び耐光性を付与する性質を有する。光安定剤としては、アミン系光安定剤等が挙げられる。

アミン系光安定剤としては、以下に限定されるものではないが、例えば、４－アセトキシ－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン、４－ステアロイルオキシ－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン、４－アクリロイルオキシ－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン、４－（フェニルアセトキシ）－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン、４－ベンゾイルオキシ－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン、４－メトキシ－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン、４－ステアリルオキシ－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン、４－シクロヘキシルオキシ－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン、４－ベンジルオキシ－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン、４－フェノキシ－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン、４－（エチルカルバモイルオキシ）－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン、４－（シクロヘキシルカルバモイルオキシ）－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン、４－（フェニルカルバモイルオキシ）－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン、ビス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）カーボネート、ビス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）オキサレート、ビス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）マロネート、ビス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）セバケート、ビス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）アジペート、ビス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）テレフタレート、ビス（１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジル）カーボネート、ビス（１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジル）オキサレート、ビス（１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジル）マロネート、ビス（１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジル）セバケート、ビス（１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジル）アジペート、ビス（１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジル）テレフタレート、Ｎ，Ｎ’－ビス－２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジニル－１，３－ベンゼンジカルボキシアミド、１，２－ビス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジルオキシ）エタン、α，α’－ビス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジルオキシ）－ｐ－キシレン、ビス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジルトリレン－２，４－ジカルバメート、ビス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）－ヘキサメチレン－１，６－ジカルバメート、トリス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）－ベンゼン－１，３，５－トリカルボキシレート、Ｎ，Ｎ’，Ｎ’’，Ｎ’’’－テトラキス－（４，６－ビス－（ブチル－（Ｎ－メチル－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン－４－イル）アミノ）－トリアジン－２－イル）－４，７－ジアザデカン－１，１０－ジアミン、ジブチルアミン－１，３，５－トリアジン－Ｎ，Ｎ’－ビス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）－１，６－ヘキサメチレンジアミンとＮ－（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）ブチルアミンとの重縮合物、ポリ［｛６－（１，１，３，３－テトラメチルブチル）アミノ－１，３，５－トリアジン－２，４－ジイル｝｛（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）イミノ｝ヘキサメチレン｛（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）イミノ｝］、テトラキス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）－１，２，３，４－ブタンテトラカルボキシラート、テトラキス（１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジル）－１，２，３，４－ブタンテトラカルボキシラート、トリス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）－ベンゼン－１，３，４－トリカルボキシレート、１－［２－｛３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオニルオキシ｝ブチル］－４－［３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオニルオキシ］２，２，６，６－テトラメチルピペリジン、１，２，３，４－ブタンテトラカルボン酸と１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジノールとβ，β，β’，β’－テトラメチル－３，９－［２，４，８，１０－テトラオキサスピロ（５，５）ウンデカン］ジエタノールとの縮合物等が挙げられる。
アミン系光安定剤は、１種のみを単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

これらの中でも、アミン系光安定剤としては、ビス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）カーボネート、ビス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）オキサレート、ビス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）マロネート、ビス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）セバケート、ビス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）アジペート、ビス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）テレフタレート、Ｎ，Ｎ’－ビス－２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジニル－１，３－ベンゼンジカルボキシアミド、又はテトラキス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）－１，２，３，４－ブタンテトラカルボキシラートが好ましく、ビス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）セバケート、Ｎ，Ｎ’－ビス－２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジニル－１，３－ベンゼンジカルボキシアミド、又はテトラキス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）－１，２，３，４－ブタンテトラカルボキシラートがより好ましく、Ｎ，Ｎ’－ビス－２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジニル－１，３－ベンゼンジカルボキシアミドがさらに好ましい。

ポリアミド組成物中のアミン系光安定剤の含有量は、ポリアミド組成物１００質量％に対して、０質量％以上２質量％以下であることが好ましく、０．０１質量％以上２質量％以下であることがより好ましく、０．１質量％以上２質量％以下であることがさらに好ましい。アミン系光安定剤の含有量が上記の範囲内であることにより、ポリアミド組成物の光安定性、耐熱エージング性をより一層向上させることができ、さらに発生ガス量をより低減させることができる。

＜その他の添加剤＞
ポリアミド組成物には、本実施形態の目的を損なわない範囲で、ポリアミドに慣用的に用いられる添加剤、例えば、顔料及び染料等の着色剤（着色マスターバッチ含む）、難燃剤、フィブリル化剤、潤滑剤、蛍光漂白剤、可塑化剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、流動性改良剤、充填材、補強剤、展着剤、造核剤、ゴム、強化剤、その他のポリマー等を含有することもできる。

＜ポリアミド組成物の製造方法＞
本実施形態のポリアミド組成物の製造方法について以下に詳細を説明する。
本実施形態のポリアミド組成物の製造方法において、無機充填材と、熱安定剤、及び光安定剤から選ばれる少なくとも一つと、必要に応じて、その他の添加剤と、を添加する方法は、ポリアミドと、これら添加剤を混合する方法であれば、特に限定されるものではない。

ポリアミド組成物の構成材料の混合方法として具体的には、例えば、ヘンシェルミキサー等を用いて混合し溶融混練機に供給し混練する方法や、単軸又は２軸押出機で溶融状態にしたポリアミドに、サイドフィーダーから無機充填材やその他の添加剤を配合する方法等が挙げられる。

ポリアミド組成物を構成する成分を溶融混練機に供給する方法としては、すべての構成成分（ポリアミド及び無機充填材等）を同一の供給口に一度に供給してもよく、構成成分をそれぞれ異なる供給口から供給してもよい。

溶融混練温度は、樹脂温度にして２５０℃以上３７５℃以下程度であることが好ましい。
溶融混練時間は、０．５分間以上５分間以下程度であることが好ましい。
溶融混練を行う装置としては、特に限定されるものではなく、公知の装置、例えば、単軸又は２軸押出機、バンバリーミキサー、ミキシングロール等の溶融混練機を用いることができる。

なお、ポリアミド組成物に含有されている無機充填材が、重量平均繊維長が１ｍｍ以上１５ｍｍ以下の強化繊維である場合のポリアミド組成物の製造方法としては、特に限定されるものではないが、例えば、ポリアミドを二軸押出機で溶融混練し、溶融したポリアミドを強化繊維のロービングに含浸させ、ポリアミド含浸ストランドを得るプルトルージョン法や、特開２００８－２２１５７４号公報（参考文献１）に記載されているように、含浸ストランドを螺旋状に撚る工程によってポリアミドを充分に含浸させる方法等が挙げられる。

≪成形品≫
本実施形態の成形品は、上述のポリアミド又はポリアミド組成物を成形してなる。
ポリアミド組成物成形品は、結晶化エンタルピーΔＨｃ、及びガラス転移温度Ｔｇが高く、熱時強度、熱時剛性、耐衝撃性および耐ＬＬＣ性に優れるため、自動車用部品に好適に用いることができる。

＜成形品の製造方法＞
本実施形態の成形品は、上記したポリアミド又はポリアミド組成物を周知の成形方法、例えば、プレス成形、射出成形、ガスアシスト射出成形、溶着成形、押出成形、吹込成形、フィルム成形、中空成形、多層成形、溶融紡糸等を用いて成形することにより得ることができる。

＜使用用途＞
本実施形態のポリアミド組成物成形品は、熱時強度、熱時剛性、及び耐衝撃性に優れ、また、下記実施例で示すように耐ＬＬＣ性が向上しているため、自動車用、電気及び電子用、産業資材用、押出用途、日用品用及び家庭品用等の各種部品材料として好適に用いることができる。

自動車用としては、特に限定されるものではなく、例えば、吸気系部品、冷却系部品、燃料系部品、内装部品、外装部品、電装部品等に用いられる。

自動車吸気系部品としては、例えば、エアインテークマニホールド、インタークーラーインレット、エキゾーストパイプカバー、インナーブッシュ、ベアリングリテーナー、エンジンマウント、エンジンヘッドカバー、リゾネーター、スロットルボディ等が挙げられる。

自動車冷却系部品としては、例えば、チェーンカバー、サーモスタットハウジング、アウトレットパイプ、ラジエータータンク、オイルネーター、デリバリーパイプ等が挙げられる。

自動車燃料系部品としては、例えば、燃料デリバリーパイプ、ガソリンタンクケース等が挙げられる。

内装部品としては、例えば、インストルメンタルパネル、コンソールボックス、グローブボックス、ステアリングホイール、トリム等が挙げられる。

外装部品としては、例えば、モール、ランプハウジング、フロントグリル、マッドガード、サイドバンパー、ドアミラーステイ、ルーフレール等が挙げられる。

電装部品としては、特に限定されるものではなく、例えば、コネクターやワイヤーハーネスコネクタ、モーター部品、ランプソケット、センサー車載スイッチ、コンビネーションスイッチ等が挙げられる。

電気及び電子用としては、例えば、コネクター、スイッチ、リレー、プリント配線板、電子部品のハウジング、コンセント、ノイズフィルター、コイルボビン、モーターエンドキャップ等が挙げられる。

産業資材用としては、例えば、ギヤ、カム、絶縁ブロック、バルブ、電動工具部品、農機具部品、エンジンカバー等が挙げられる。

日用品及び家庭品用としては、例えば、ボタン、食品容器、オフィス家具等が挙げられる。

押出用途としては、例えば、フィルム、シート、フィラメント、チューブ、棒、中空成形品等が挙げられる。

以下、本実施形態を実施例によりさらに具体的に説明するが、本実施形態は、実施例に限定されるものではない。
実施例及び比較例に用いた原材料及び物性等の測定方法を以下に示す。
なお、本実施例において、１ｋｇ／ｃｍ²は、０．０９８ＭＰａを意味する。

≪ポリアミドの原材料≫
＜（ａ）ジカルボン酸単位の原料＞
（１）テレフタル酸（ＴＰＡ） （東京化成工業株式会社製）
（２）１，４－シクロヘキサンジカルボン酸（ＣＨＤＡ） イーストマンケミカル製 商品名：１，４－ＣＨＤＡ ＨＰグレード（トランス体／シス体（モル比）＝２５／７５）
（３）イソフタル酸（ＩＰＡ） （東京化成工業株式会社製）

＜（ｂ）ジアミン単位の原料＞
（１）ヘキサメチレンジアミン（Ｃ６ＤＡ）（東京化成工業株式会社製）
（２）２－メチルペンタメチレンジアミン（２ＭＣ５ＤＡ）（東京化成工業株式会社製）
（３）ノナメチレンジアミン（Ｃ９ＤＡ）（アルドリッチ社製）
（４）２－メチルオクタメチレンジアミン（２ＭＣ８ＤＡ）（特開平０５－１７４１３号公報に記載されている製法に従い製造した。）

≪無機充填材≫
ガラス繊維（ＧＦ） 日本電気硝子製 商品名：ＥＣＳ０３Ｔ２７５Ｈ 平均繊維径（平均粒径）１０μｍ（真円状）、カット長３ｍｍ

≪ポリアミド構成単位の含有率の算出方法≫
ジカルボン酸のモル％は、（原料モノマーとして加えたジカルボン酸のモル数／原料モノマーとして加えた全てのジカルボン酸単位のモル数）×１００として、計算により求めた。
ジアミンのモル％は、（原料モノマーとして加えたジアミンのモル数／原料モノマーとして加えた全てのジアミン単位のモル数）×１００として、計算により求めた。
なお、上記式により計算する際に、分母及び分子には、重合時の添加物として加えたジアミンのモル数は含まれない。

≪ポリアミドの物性≫
［物性１］
（ポリアミドの融解ピーク温度Ｔｍ１・Ｔｍ２（℃）、結晶化エンタルピーΔＨｃ（Ｊ／ｇ））
ＩＳＯ－１１３５７－３に準じて、ＰＥＲＫＩＮ－ＥＬＭＥＲ社製Ｄｉａｍｏｎｄ－ＤＳＣを用いて測定した。測定条件は、窒素雰囲気下、実施例及び比較例で得られたポリアミド約１０ｍｇを昇温速度２０℃／ｍｉｎでサンプルの融点（Ｔｍ）に応じて３１０℃以上３７０℃以下程度まで昇温したとき（１回目の昇温時）に現れる吸熱ピーク（融解ピーク）のもっとも高温側に現れた融解ピーク温度をＴｍ１（℃）とした。なお、原料のポリアミドの融解ピーク温度Ｔｍ２は次のようにして測定することができる。１回目の昇温後、昇温の最高温度の溶融状態で温度を２分間保った後、降温速度２０℃／ｍｉｎで３０℃まで降温し、３０℃で２分間保持した後、昇温速度２０℃／ｍｉｎで同様に昇温したとき（２回目の昇温時）に現れる吸熱ピークのもっとも高温側に現れた吸熱ピーク温度がポリアミド自体の融解ピーク温度Ｔｍ２である。

なお、降温速度２０℃／ｍｉｎで降温したときに現れる発熱ピーク（結晶化ピーク）の温度を結晶化ピーク温度Ｔｃ（℃）とし、Ｔｃの全ピーク面積を結晶化エンタルピーΔＨｃ（Ｊ/ｇ）とした。

［物性２］
（ポリアミドのガラス転移温度Ｔｇ（℃））
ガラス転移温度Ｔｇ（℃）は、ＩＳＯ－１１３５７－３に準じて、ＰＥＲＫＩＮ－ＥＬＭＥＲ社製Ｄｉａｍｏｎｄ－ＤＳＣを用いて測定した。測定条件は、実施例及び比較例で得られたポリアミドをホットステージ（Ｍｅｔｔｌｅｒ社製ＥＰ８０）で溶融させて得られた溶融状態のサンプルを、液体窒素を用いて急冷し、固化させ、測定サンプルとした。そのサンプル１０ｍｇを用いて、昇温スピード２０℃／ｍｉｎの条件下、３０℃以上３５０℃以下の範囲で昇温して、ガラス転移温度Ｔｇ（℃）を測定した。

［物性３］
（分子量）
数平均分子量Ｍｎ、重量平均分子量Ｍｗ、及び分子量分布Ｍｗ／ＭｎはＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロマトグラフ、東ソー株式会社製、ＨＬＣ－８０２０）を用いて、ヘキサフルオロイソプロパノール溶媒にて、ＰＭＭＡ（ポリメチルメタクリレート）標準サンプル（ポリマーラボラトリー社製）換算で測定した数平均分子量Ｍｎ及び重量平均分子量Ｍｗにより検量線を作成し、実施例及び比較例で得られたポリアミドの分子量を求めた。なお、ＧＰＣカラムはＴＳＫ－ＧＥＬ ＧＭＨＨＲ－ＭとＧ１０００ＨＨＲを使用した。

≪ポリアミド組成物の評価≫
実施例及び比較例で得られたポリアミド組成物について以下に示す方法を用いて成形品を作製した。

＜成形品の製造＞
実施例及び比較例で得られたポリアミド組成物をＩＳＯ３１６７に準拠し、射出成形により多目的試験片（Ａ型）に成形し、成形品を得た。

［評価１］
（引張強度（ＭＰａ）、引張弾性率（ＧＰａ））
各成形品（多目的試験片）を用いて、ＩＳＯ ５２７に準拠し、１２０℃環境下、引張速度５ｍｍ／ｍｉｎで引張試験を行い、引張強度、引張弾性率、破断ひずみを測定した。

［評価２］
（シャルピー衝撃強さ）
各成形品（多目的試験片）を用いて、ＩＳＯ １７９に準拠し、シャルピー衝撃強さを測定した。

［評価３］
（ＬＬＣ浸漬後の引張強度保持率（％））
各成形品の浸漬後の引張強度保持率（％）を以下のとおり測定した。具体的には、まず、多目的試験片（３ｍｍ厚）を、１４０℃のエチレングリコール５０％水溶液に、２４時間、１０００時間浸漬し、室温に放置した。その後、上記「表１」と同様の方法の引張試験を行い、引張強度を測定した。２４時間浸漬後に測定した引張強度に対する、１０００時間浸漬後に測定した引張強度の割合（％）を、浸漬後の引張強度保持率（以下、「耐ＬＬＣ保持率」と称する場合がある）として求めた。

≪ポリアミドの製造≫
［実施例１］
（ポリアミドＰＡ－ａ１の製造）
熱溶融重合法によりポリアミドＰＡ－ａ１の重合反応を以下のとおり実施した。
ジカルボン酸単位としてＴＰＡ１５．９５ｇ（０．０９６モル）及びＣＨＤＡ４．１３ｇ（０．０２４モル）、ジアミン単位としてＣ６ＤＡ１３．９５ｇ（０．１２０モル）、蒸留水８．５ｇの混合物を作製した。

得られた混合物を、内容積５．４Ｌのオートクレーブ（日東高圧製）に仕込み、オートクレーブ内を窒素置換した。オートクレーブの槽内（以下、単に「槽内」とも記す。）の温度を常温から８０℃になるまで加熱するとゲージ圧として（以下、槽内の圧力は全てゲージ圧として表記する。）、約２．０ｋｇ／ｃｍ²（Ｇ）を示し、これを維持した。しばらく加熱を続けたところで圧力弁を開放して常温常圧に戻るまで放置し、プレポリマーを得た。得られたプレポリマーは粉砕し、更に以下の処理を行った。

上記で得られプレポリマーを同オートクレーブに仕込み、３０分間かけて内部温度を２４０℃に昇温した。この際オートクレーブの圧力弁を閉じたままにし、圧力は１０ｋｇ／ｃｍ^２を示した。その後圧力弁を開放し、その状態を維持したまま６．５時間加熱を続けた。再び槽内を窒素置換してから圧力弁を閉じ、加熱をやめて常温になるまで放置した。再び、３０分間かけて内部温度を２４０℃に昇温した。この際オートクレーブの圧力弁を閉じたままにし、圧力は１０ｋｇ／ｃｍ^２を示した。その後圧力弁を開放し、その状態を維持したまま６．５時間加熱を続けた。再び槽内を窒素置換してから圧力弁を閉じ、加熱をやめて常温になるまで放置して、ポリアミドＰＡ－ａ１を得た。

［実施例２］
（ポリアミドＰＡ－ａ２の製造）
ジカルボン酸単位としてＴＰＡ１４．９５ｇ（０．０９０モル）及びＣＨＤＡ５．１７ｇ（０．０３０モル）、ジアミン単位としてＣ６ＤＡ１３．９５ｇ（０．１２０モル）を用いた以外は、実施例１と同様の方法を用いて、ポリアミドＰＡ－ａ２を得た。

［実施例３］
（ポリアミドＰＡ－ａ３の製造）
ジカルボン酸単位としてＴＰＡ１３．９５ｇ（０．０８４モル）及びＣＨＤＡ６．２０ｇ（０．０３６モル）、ジアミン単位としてＣ６ＤＡ１３．９５ｇ（０．１２０モル）を用いた以外は、実施例１と同様の方法を用いて、ポリアミドＰＡ－ａ３を得た。

［実施例４］
（ポリアミドＰＡ－ａ４の製造）
ジカルボン酸単位としてＴＰＡ１２．９６ｇ（０．０７８モル）及びＣＨＤＡ７．２３ｇ（０．０４２モル）、ジアミン単位としてＣ６ＤＡ１３．９５ｇ（０．１２０モル）を用いた以外は、実施例１と同様の方法を用いて、ポリアミドＰＡ－ａ４を得た。

［実施例５］
（ポリアミドＰＡ－ａ５の製造）
ジカルボン酸単位としてＴＰＡ１１．９６ｇ（０．０７２モル）及びＣＨＤＡ８．２６ｇ（０．０４８モル）、ジアミン単位としてＣ６ＤＡ１３．９５ｇ（０．１２０モル）を用いた以外は、実施例１と同様の方法を用いて、ポリアミドＰＡ－ａ５を得た。

［比較例１］
（ポリアミドＰＡ－ｂ１の製造）
ジカルボン酸単位としてＴＰＡ１３．９５ｇ（０．０８４モル）及びＩＰＡ５．９８ｇ（０．０３６モル）、ジアミン単位としてＣ６ＤＡ１３．９５ｇ（０．１２０モル）を用いた以外は、実施例１と同様の方法を用いて、ポリアミドＰＡ－ｂ１を得た。

［比較例２］
（ポリアミドＰＡ－ｂ２の製造）
ジカルボン酸単位としてＴＰＡ１９．９４ｇ（０．１２０モル）、ジアミン単位としてＣ６ＤＡ９．７６ｇ（０．０８４モル）及び２ＭＣ５ＤＡ４．１８ｇ（０．０３６モル）を用いた以外は、実施例１と同様の方法を用いて、ポリアミドＰＡ－ｂ２を得た。

［比較例３］
（ポリアミドＰＡ－ｂ３の製造）
ジカルボン酸単位としてＴＰＡ１９．９４ｇ（０．１２０モル）、ジアミン単位としてＣ９ＤＡ１１．１６ｇ（０．０９６モル）及び２ＭＣ８ＤＡ２．７９ｇ（０．０２４モル）、蒸留水８．７ｇを用いた以外は、実施例１と同様の方法を用いて、ポリアミドＰＡ－ｂ３を得た。

実施例及び比較例で得られた各ポリアミドの各物性を表１に示す。

≪ポリアミド組成物の製造≫
［実施例６～１０及び比較例４～６］
実施例１～５及び比較例１～３で得られた各ポリアミドと、上記各原材料とを、下記表２に記載の種類及び割合となるように用いて、ポリアミド組成物を以下のとおり製造した。

なお、実施例１～５及び比較例１～３で得られた各ポリアミドは、窒素気流中で乾燥し水分率を約０．２質量％に調整してから、ポリアミド組成物の原料として用いた。

上記で得られたポリアミドのペレット及びガラス繊維を用いてポリアミド組成物を製造した。
具体的には、２軸押出機（東芝機械（株）製ＴＥＭ３５、Ｌ／Ｄ＝４７．６（Ｄ＝３７ｍｍφ）、設定温度Ｔｍ２＋１０℃（例えば、ポリアミドＰＡ－ａ１を用いた場合には、３４９＋１０＝３５９℃）、スクリュー回転数３００ｒｐｍ）を用いて、以下のとおりポリアミド組成物を製造した。
２軸押出機の最上流部に設けられたトップフィード口より、上記水分率を調整したポリアミド（５０質量部）を供給し、２軸押出機の下流側（トップフィード口より供給された樹脂が充分溶融している状態）のサイドフィード口より無機充填材としてガラス繊維（５０質量部）をポリアミド：ガラス繊維＝５０：５０の質量比で供給し、ダイヘッドより押し出された溶融混練物をストランド状で冷却し、ペレタイズしてポリアミド組成物のペレットを得た。

実施例及び比較例で得られたポリアミド組成物のペレットを成形してなる成形品の評価結果を表２に示す。

表１に示すように、全ジカルボン酸単位に対する、テレフタル酸単位の含有率が５５モル％以上８５モル％以下であり、且つ、１，４－シクロヘキサンジカルボン酸単位の含有率が１５モル％以上４５モル％以下である、ポリアミドＰＡ－ａ１～ＰＡ－ａ５（実施例１～５）を含むポリアミド組成物（実施例６～１０）を成形してなる成形品は、熱時強度、熱時剛性及び耐衝撃性において優れた特性を有するものであった。また、一般にポリマーが吸水すると加水分解及び薬品浸透により劣化が起こり、いわゆる耐ＬＬＣ性が低下するがポリアミドＰＡ－ａ１～ＰＡ－ａ５（実施例１～５）を含むポリアミド組成物（実施例６～１０）を成形してなる成形品は耐ＬＬＣ性が向上していた。
また、全ジカルボン酸単位に対する、テレフタル酸単位の含有率が低下するほど、或いは、全ジカルボン酸単位に対する、１，４－シクロヘキサンジカルボン酸単位の含有率が増加するほど、熱時強度、熱時剛性及び耐衝撃性により優れる傾向がみられた。

これに対して、表１に示すように、１，４－シクロヘキサンジカルボン酸単位を有さないポリアミドＰＡ－ｂ１～ＰＡ－ｂ３（比較例１～３）を含むポリアミド組成物（実施例４～６）を成形してなる成形品では、熱時強度、熱時剛性、耐衝撃性、及び耐ＬＬＣ性の全てが良好なものは得られなかった。

本実施形態のポリアミドによれば、熱時強度、熱時剛性、耐衝撃性、及び耐ＬＬＣ性に優れるポリアミドを提供することができる。本実施形態のポリアミド組成物は、前記ポリアミドを含み、自動車用、電気及び電子用、産業資材用、日用及び家庭品用等の各種部品として好適に用いられる。

Claims (5)

1. テレフタル酸単位と１，４－シクロヘキサンジカルボン酸単位とを含むジカルボン酸単位と、脂肪族ジアミン単位を含むジアミン単位と、を有し、
   全ジカルボン酸単位に対する、前記テレフタル酸単位の含有率が５５モル％以上８５モル％以下であり、前記１，４－シクロヘキサンジカルボン酸単位の含有率が１５モル％以上４５モル％以下である、ポリアミド。
2. 全ジカルボン酸単位に対する、前記テレフタル酸単位及び前記１，４－シクロヘキサンジカルボン酸単位の合計含有率が９０モル％以上１００モル％以下である、請求項１に記載のポリアミド。
3. ＩＳＯ－１１３５７－３に準じた示差走査熱量測定において、
   ２０℃／ｍｉｎで昇温したときに得られる融解ピーク温度Ｔｍ２が３４０℃以上３６０℃以下であり、
   ２０℃／ｍｉｎで降温したときに得られる結晶化エンタルピーΔＨｃが３５Ｊ／ｇ以上６０Ｊ／ｇ以下であり、且つ、
   ガラス転移温度Ｔｇが１３０℃以上１６０℃以下である、請求項１又は２に記載のポリアミド。
4. 数平均分子量が５０００以上２００００以下である、請求項１～３のいずれか一項に記載のポリアミド。
5. 請求項１～４のいずれか一項に記載のポリアミドと、無機充填材とを含む、ポリアミド組成物。