JP2022041225A - 電気化学素子用分散剤組成物、電気化学素子用導電材分散液、電気化学素子電極用スラリー組成物及びその製造方法、電気化学素子用電極、並びに電気化学素子 - Google Patents
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Abstract
Description
また、本発明は、分散状態の経時安定性に優れるとともに、得られる電気化学素子のレート特性及び高温保存特性を高めることができる、電気化学素子電極用スラリー組成物及びその製造方法を提供することを目的とする。
更に、本発明は、電気化学素子のレート特性及び高温保存特性を十分に向上させ得る電気化学素子用電極、並びにレート特性及び高温保存特性等に優れる電気化学素子を提供することを目的とする。
なお、ある重合体が所定の単量体単位又は所定の構造単位を含むか否かは、1H-NMRなどの核磁気共鳴(NMR)法を用いて判定することができる。また、ある重合体が「単量体単位を含む」とは、「その単量体を用いて得た重合体中に単量体由来の繰り返し単位が含まれている」ことを意味する。
さらに、重合体についての動的光散乱測定は、実施例に記載した方法に従って実施することができる。
なお、ある重合体中の単量体単位などの割合は、1H-NMRなどの核磁気共鳴(NMR)法を用いて測定することができる。
また、本発明によれば、分散状態の経時安定性に優れるとともに、得られる電気化学素子のレート特性及び高温保存特性を高めることができる、電気化学素子電極用スラリー組成物及びその製造方法を提供することができる。
更に、本発明によれば、電気化学素子のレート特性及び高温保存特性を十分に向上させ得る電気化学素子用電極、並びにレート特性及び高温保存特性に優れる電気化学素子を提供することができる。
ここで、本発明の電気化学素子用分散剤組成物は、電気化学素子電極用スラリー組成物を調製する際に用いることができる。また、本発明の電気化学素子用分散剤組成物を用いて調製した電気化学素子電極用スラリー組成物は、電気化学素子の電極を形成する際に用いることができる。また、本発明の電気化学素子電極用スラリー組成物は、本発明の電気化学素子電極用スラリー組成物の製造方法に従って効率的に製造することができる。更に、本発明の電気化学素子は、本発明の電気化学素子電極用スラリー組成物を用いて形成した電気化学素子用電極を用いたことを特徴とする。
なお、本発明の電気化学素子用分散剤組成物及び電気化学素子用スラリー組成物は、電気化学素子の正極を形成する際に特に好適に用いることができる。
本発明の電気化学素子用分散剤組成物は、ニトリル基含有単量体単位及びアルキレン構造単位を含有する重合体を含む組成物である。そして、かかる組成物に含まれる重合体が、当該重合体について動的光散乱測定を行った場合に、検出される体積平均粒子径D50の値(A)が50nm以上800nm以下であるとともに、5μm以上30μm以下の粒子径範囲に少なくとも1つのピークが検出される、という属性を満たすことを特徴とする。さらに、本発明の電気化学素子用分散剤組成物は、上述した所定の組成及び属性を満たす重合体に加えて、任意でその他の成分を含有し得る。
重合体は、分散剤組成物を用いてスラリー組成物を調製した際には、スラリー組成物中にて導電材等を分散させる分散剤として機能し得るとともに、かかるスラリー組成物を用いて形成した電極合材層中においては、電極合材層に含まれる成分が電極合材層から脱離しないように保持し得る(即ち、結着材として機能し得る)成分である。
重合体の体積平均粒子径D50は、上述した通り、本明細書の実施例に記載した方途に従う動的光散乱測定により測定することができる。そして、重合体の体積平均粒子径D50は、50nm以上800nm以下である必要があり、上限側は、650nm以下が好ましく、450nm以下がより好ましい。重合体の体積平均粒子径D50が上記下限値以上であれば、導電材の初期分散が良好になり、このことに起因して重合体による導電材の被覆が良好となり、得られる電気化学素子の高温保存特性を一層高めることができる。また、重合体の体積平均粒子径D50が上記上限値以下であれば、分散剤組成物の分散剤としての機能を高めることにより、得られるスラリー組成物の分散状態の経時安定性を一層高めることができるとともに、得られる電気化学素子のレート特性及び高温保存特性を一層高めることができる。なお、重合体の体積平均粒子径D50は、重合体の組成、重合体の製造条件等に応じて適宜制御することができる。例えば、重合体におけるニトリル基含有単量体単位の含有割合を少なくすることで、体積平均粒子径D50の値を小さくし、重合体におけるニトリル基含有単量体単位の含有割合を多くすることで、体積平均粒子径D50の値を大きくすることができる。また、重合体のヨウ素価を高める、換言すると、重合体を構成する繰り返し単位における炭素-炭素不飽和結合の割合を高めることで、体積平均粒子径D50の値を小さくすることができる。また、重合体の製造時に配合する老化防止剤の量を多くすることにより、体積平均粒子径D50の値を小さくすることができる。さらに、重合体の製造条件において、重合体の乾燥温度及び水素化反応温度を高くすることで、体積平均粒子径D50の値を大きくすることができる。
重合体は、重合体について動的光散乱測定を行った場合に、5μm以上30μm以下の粒子径範囲に少なくとも1つのピークが検出されることを必要とする。さらに、重合体が少なくとも1つのピークを有する粒子径範囲が、7μm以上であることが好ましく、20μm以下であることが好ましく、17μm以下であることがより好ましい。重合体が少なくとも1つのピークを有する粒子径範囲が上記下限値以上であれば、得られる電気化学素子のレート特性を一層高めることができる。また、重合体が少なくとも1つのピークを有する粒子径範囲が上記上限値以下であれば、得られるスラリー組成物の分散状態の経時安定性を一層高めることができるとともに、得られる電気化学素子のレート特性及び高温保存特性を一層高めることができる。なお、上記したように、5μm以上30μm以下の粒子径範囲に検出される少なくとも1つのピークは、複数の重合体により形成される会合体のサイズを意味すると考えられるが、ピークの検出される粒子径の値は、例えば、重合体の製造条件において、重合体の乾燥温度及び水素化反応温度を所定の温度よりも高くすること等により、大きくすることができる。
重合体は、動的光散乱測定を行った場合に、5μm以上30μm以下の粒子径範囲に検出された少なくとも1つのピークのうち、最大のピークに相当する粒子径の値を(B)として、体積平均粒子径D50の値(A)で粒子径の値(B)を除して得られるパラメータ(B/A)の値が、7以上であることが好ましく、25以上であることがより好ましく、300以下であることが好ましく、200以下であることがより好ましい。パラメータ(B/A)の値が、上記範囲内であれば、得られるスラリー組成物の分散状態の経時安定性を一層高めることができるとともに、得られる電気化学素子のレート特性を一層高めることができる。
重合体は、ヨウ素価が1mg/100mg以上であることが好ましく、3mg/100mg以上であることがより好ましく、60mg/100mg以下であることが好ましく、50mg/100mg以下であることがより好ましく、40mg/100mg以下であることが更に好ましい。重合体のヨウ素価が上記下限値以上であれば、重合体中における副反応の起点となりうる炭素-炭素二重結合の含有量が十分に少なく、得られる電気化学素子の高温保存特性を一層高めることができる。重合体のヨウ素価が上記上限値以下であれば、電極を形成した場合に適度の大きさの空隙を形成することができ、得られる電気化学素子のレート特性を一層高めることができる。重合体のヨウ素価は、例えば、重合体の製造時における水素化条件を変更することで制御することができる。なお、重合体のヨウ素価は、本明細書の実施例に記載の方法により測定することができる。
重合体は、ニトリル基含有単量体単位及びアルキレン構造単位を含有することを必要とする。
そして、重合体へのアルキレン構造単位の導入方法は、特に限定はされないが、例えば以下の(1)または(2)の方法:
(1)共役ジエン単量体を含む単量体組成物から重合体を調製し、当該重合体に水素添加することで、共役ジエン単量体単位をアルキレン構造単位に変換する方法
(2)1-オレフィン単量体を含む単量体組成物から重合体を調製する方法
が挙げられる。これらの中でも、(1)の方法が重合体の製造が容易であり好ましい。
また、1-オレフィン単量体としては、例えば、エチレン、プロピレン、1-ブテン、1-ヘキセンなどが挙げられる。
これらの共役ジエン単量体や1-オレフィン単量体は、単独で、または、2種以上を組み合わせて用いることができる。
(メタ)アクリル酸エステル単量体単位を形成し得る(メタ)アクリル酸エステル単量体としては、例えば、メチルアクリレート、エチルアクリレート、n-プロピルアクリレート、イソプロピルアクリレート、n-ブチルアクリレート、t-ブチルアクリレート、ペンチルアクリレート、ヘキシルアクリレート、ヘプチルアクリレート、オクチルアクリレート、2-エチルヘキシルアクリレート等のアクリル酸アルキルエステル;メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、n-プロピルメタクリレート、イソプロピルメタクリレート、n-ブチルメタクリレート、t-ブチルメタクリレート、ペンチルメタクリレート、ヘキシルメタクリレート、ヘプチルメタクリレート、オクチルメタクリレート、2-エチルヘキシルメタクリレート等のメタクリル酸アルキルエステルなどが挙げられる。これらは、1種を単独で用いてもよく、2種以上を組み合わせて用いてもよい。
芳香族ビニル単量体単位を形成し得る芳香族ビニル単量体としては、例えば、スチレン、α-メチルスチレン、ビニルトルエン、ジビニルベンゼンなどが挙げられる。これらは1種を単独で用いてもよく、2種以上を組み合わせて用いてもよい。
酸性基含有単量体単位を形成し得る酸性基含有単量体としては、例えば、カルボン酸基を有する単量体、スルホン酸基を有する単量体、及びリン酸基を有する単量体が挙げられる。これらは1種を単独で用いてもよく、2種以上を組み合わせて用いてもよい。なお、カルボン酸基を有する単量体としては、例えば、モノカルボン酸およびその誘導体や、ジカルボン酸およびその酸無水物並びにそれらの誘導体などが挙げられる。
モノカルボン酸としては、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸などが挙げられる。
モノカルボン酸誘導体としては、2-エチルアクリル酸、イソクロトン酸、α-アセトキシアクリル酸、β-trans-アリールオキシアクリル酸、α-クロロ-β-E-メトキシアクリル酸などが挙げられる。
ジカルボン酸としては、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸などが挙げられる。
ジカルボン酸誘導体としては、メチルマレイン酸、ジメチルマレイン酸、フェニルマレイン酸、クロロマレイン酸、ジクロロマレイン酸、フルオロマレイン酸や、マレイン酸ノニル、マレイン酸デシル、マレイン酸ドデシル、マレイン酸オクタデシル、マレイン酸フルオロアルキルなどのマレイン酸モノエステルが挙げられる。
ジカルボン酸の酸無水物としては、無水マレイン酸、アクリル酸無水物、メチル無水マレイン酸、ジメチル無水マレイン酸などが挙げられる。
また、カルボン酸基を有する単量体としては、加水分解によりカルボン酸基を生成する酸無水物も使用できる。
これらは、1種を単独で用いてもよく、2種以上を組み合わせて用いてもよい。
重合体の調製方法は特に限定されない。重合体を調製する際の重合様式は、特に制限なく、溶液重合法、懸濁重合法、塊状重合法、乳化重合法などのいずれの方法も用いることができる。中でも、乳化重合法が好ましい。また、重合反応としては、イオン重合、ラジカル重合、リビングラジカル重合などいずれの反応も用いることができる。そして、重合に使用されうる乳化剤、分散剤、重合開始剤、分子量調整剤などは、一般に用いられるものを一般的な量で使用することができる。中でも、分子量調整剤としては、tert-ドデシルメルカプタンを用いることが好ましい。分子量調整剤の添加量は、重合反応に用いる単量体組成物中の単量体量100質量部を基準として、0.1質量部以上2.0質量部以下であることが好ましい。また、重合温度は、0℃以上50℃以下であることが好ましい。
本発明の分散剤組成物は、上記成分の他に、補強材、レベリング剤、粘度調整剤、電解液添加剤等の成分を含有していてもよい。これらは、電池反応に影響を及ぼさないものであれば特に限られず、公知のもの、例えば国際公開第2012/115096号に記載のものを使用することができる。また、これらの成分は、1種類を単独で用いてもよく、2種類以上を任意の比率で組み合わせて用いてもよい。
本発明の電気化学素子用導電材分散液(以下、「導電材分散液」ともいう。)は、導電材と、溶媒と、上述した本発明の分散剤組成物とを含むことを特徴とする。本発明の導電材分散液は、導電材に対して本発明の分散剤組成物を添加してなるため、分散状態の経時安定性に優れるスラリー組成物を調製可能であるとともに、得られる電気化学素子のレート特性及び高温保存特性を高めることができる。
導電材は、電極活物質同士の電気的接触を確保するためのものである。そして、導電材としては、カーボンブラック(例えば、アセチレンブラック、ケッチェンブラック(登録商標)、ファーネスブラックなど)、単層又は多層のカーボンナノチューブ(多層カーボンナノチューブにはカップスタック型が含まれる)、カーボンナノホーン、気相成長炭素繊維、ポリマー繊維を焼成後に破砕して得られるミルドカーボン繊維、単層又は多層グラフェン、ポリマー繊維からなる不織布を焼成して得られるカーボン不織布シートなどの導電性炭素材料;各種金属のファイバー又は箔などを用いることができる。これらは一種単独で、又は、2種以上を組み合わせて用いることができる。中でも導電材がカーボンナノチューブ(以下、「CNT」と記載することがある。)を含むことが好ましい。ここで、通常、CNTは、凝集し易く分散させにくい傾向がある。しかし、本発明の分散剤組成物によれば、CNTを含む導電材であっても、良好に分散させることができる。
ここで、導電材分散液における導電材と、上記した重合体との含有比率は、導電材の含有量を100質量部として、重合体が5質量部以上であることが好ましく、10質量部以上であることがより好ましく、100質量部以下であることが好ましく、50質量部以下であることがより好ましい。
導電材分散液に配合し得る溶媒及びその他の成分としては、特に限定することなく、本発明の分散剤組成物と併用し得る溶媒、及び、分散剤組成物に配合し得るその他の成分と同様のものが挙げられる。また、溶媒及びその他の成分は、1種類を単独で用いてもよく、2種類以上を任意の比率で組み合わせて用いてもよい。
導電材分散液の粘度は、16(Pa・s)以下であることが好ましく、4(Pa・s)以下であることがより好ましく、0.05(Pa・s)以上であることが好ましく、0.2(Pa・s)以上であることがより好ましい。導電材分散液の粘度の値が上記の範囲内であれば、導電材分散液中にて導電材が良好に分散していること、即ち、分散剤組成物が分散剤として良好に機能していることを意味する。なお、導電材分散液の粘度は、実施例に記載した方法により測定することができる。
そして、本発明の導電材分散液は、上述した分散剤組成物と、導電材と、溶媒と、任意に、その他の成分とを既知の方法で混合することにより調製することができる。具体的には、ディスパー、ボールミル、サンドミル、ビーズミル、顔料分散機、らい潰機、超音波分散機、ホモジナイザー、プラネタリーミキサー、フィルミックスなどの混合機を用いて上記各成分を混合することにより、導電材分散液を調製することができる。なお、導電材分散液の固形分濃度は、例えば、1質量%以上25質量%以下でありうる。
本発明の電気化学素子電極用スラリー組成物は、電極活物質、導電材、及び、上述した分散剤組成物を含み、任意にその他の成分を更に含有する。即ち、本発明のスラリー組成物は、電極活物質と、導電材と、上述した重合体と、を含有し、任意に、その他の成分を更に含有する。そして、本発明のスラリー組成物は、上述した分散剤組成物を含んでいるので、分散状態の経時安定性に優れる。また、本発明のスラリー組成物によれば、電気化学素子に優れたレート特性及び高温保存特性を発揮させることができる。
なお、以下では、一例として電気化学素子がリチウムイオン二次電池であり、本発明の電気化学素子用スラリー組成物がリチウムイオン二次電池正極用スラリー組成物である場合について説明するが、本発明は下記の一例に限定されるものではない。
電極活物質は、二次電池の電極において電子の受け渡しをする物質である。そして、リチウムイオン二次電池用の正極活物質としては、通常は、リチウムを吸蔵及び放出し得る物質を用いる。
なお、正極活物質の粒子径は、特に限定されることなく、従来使用されている正極活物質と同様とすることができる。
導電材としては、上述した本発明の導電材分散液に配合し得る導電材を用いることができる。なお、スラリー組成物における導電材の配合量は、電極活物質の配合量を100質量部として、0.1質量部以上が好ましく、5質量部以下が好ましく、2質量部以下がより好ましい。スラリー組成物中における導電材の配合量が上記範囲内であれば、得られる電気化学素子のレート特性を一層高めることができる。さらに、電気化学素子の高容量化の観点から、スラリー組成物中における導電材の配合量が上記範囲内の中でも、より少量であることが好ましい。
分散剤組成物としては、上述した本発明の分散剤組成物を用いる。なお、スラリー組成物中における、上記所定の重合体の含有割合は、<導電材分散液中における重合体と導電材との比率>の項目に記載した割合を満たす含有割合である。
結着材としては、特に限定されることなく、ポリフッ化ビニリデン等の従来使用されている正極用結着材を用いることができる。なお、スラリー組成物中における結着材の含有割合は、スラリー組成物中の全固形分を100質量%として、例えば、0.1質量%以上5質量%以下でありうる。
スラリー組成物に配合し得るその他の成分としては、特に限定することなく、本発明の分散剤組成物に配合し得るその他の成分と同様のものが挙げられる。また、その他の成分は、1種類を単独で用いてもよく、2種類以上を任意の比率で組み合わせて用いてもよい。
上述したスラリー組成物の製造方法は、上述した重合体、導電材、及び、溶媒を混合して、導電材分散液を調製する第一工程と、第一工程で得られた導電材分散液と、電極活物質とを混合する第二工程と、を含むことを特徴とする。かかる本発明のスラリー組成物の製造方法によれば、本発明のスラリー組成物を効率的に製造することができる。
本発明の電気化学素子用電極は、集電体と、集電体上に形成された電極合材層とを備え、電極合材層は上記スラリー組成物を用いて形成されている。即ち、電極合材層には、少なくとも、電極活物質、導電材、及び上述した重合体が含有されており、任意で、その他の成分が含有されている。なお、電極合材層中に含まれている各成分は、上記スラリー組成物中に含まれていたものであり、それら各成分の好適な存在比は、スラリー組成物中の各成分の好適な存在比と同じである。なお、電極合材層中において、(単独)重合体が導電材の表面を被覆するように存在し、且つ、重合体の会合体が、導電材間に介在するように存在することが好ましい。導電材を被覆する(単独)重合体により、電気化学素子を形成した際に、電気化学素子内にて導電材に起因する副反応が生じることを抑制することができ、且つ、導電材間に介在する会合体により、電気化学素子内における電気化学反応に寄与するイオンの移動性が高められ得る。
そして、本発明の電気化学素子用電極は、本発明の電気化学素子用分散剤組成物を含むスラリー組成物を使用して形成されているので、レート特性及び高温保存特性に優れる電気化学素子を形成することができる。
なお、本発明の電気化学素子用電極は、例えば、上述したスラリー組成物を集電体上に塗布する工程(塗布工程)と、集電体上に塗布されたスラリー組成物を乾燥して集電体上に電極合材層を形成する工程(乾燥工程)とを経て製造される。
上記スラリー組成物を集電体上に塗布する方法としては、特に限定されず公知の方法を用いることができる。具体的には、塗布方法としては、ドクターブレード法、ディップ法、リバースロール法、ダイレクトロール法、グラビア法、エクストルージョン法、ハケ塗り法などを用いることができる。この際、スラリー組成物を集電体の片面だけに塗布してもよいし、両面に塗布してもよい。塗布後乾燥前の集電体上のスラリー膜の厚みは、乾燥して得られる電極合材層の厚みに応じて適宜に設定しうる。
集電体上のスラリー組成物を乾燥する方法としては、特に限定されず公知の方法を用いることができ、例えば温風、熱風、低湿風による乾燥法、真空乾燥法、赤外線や電子線などの照射による乾燥法が挙げられる。このように集電体上のスラリー組成物を乾燥することで、集電体上に電極合材層を形成し、集電体と電極合材層とを備える電気化学素子用電極を得ることができる。
本発明の電気化学素子は、本発明の電気化学素子用電極を備えるものである。そして、本発明の電気化学素子は、本発明の電気化学素子用電極を備えているので、レート特性及び高温保存特性等の電池特性に優れている。例えば、本発明の電気化学素子は、電気二重層キャパシタ又はリチウムイオン二次電池等の非水系二次電池であり得る。本発明の電気化学素子がリチウムイオン二次電池等の非水系二次電池である場合には、かかる非水系二次電池は、正極と、負極と、電解液と、セパレータとを備え、正極及び負極の少なくとも一方として本発明の電気化学素子用電極を用いたものである。そして、本発明の電気化学素子としての非水系二次電池は、本発明の電気化学素子用電極を正極として用いたものであることが好ましい。また、以下では、一例として電気化学素子がリチウムイオン二次電池である場合について説明するが、本発明は下記の一例に限定されるものではない。
ここで、本発明の電気化学素子としてのリチウムイオン二次電池に使用し得る、上述した電気化学素子用電極以外の電極としては、特に限定されることなく、リチウムイオン二次電池の製造に用いられている既知の電極を用いることができる。具体的には、上述した電気化学素子用電極以外の電極としては、既知の製造方法を用いて集電体上に電極合材層を形成してなる電極を用いることができる。
電解液としては、通常、有機溶媒に支持電解質を溶解した有機電解液が用いられる。リチウムイオン二次電池の支持電解質としては、例えば、リチウム塩が用いられる。リチウム塩としては、例えば、LiPF6、LiAsF6、LiBF4、LiSbF6、LiAlCl4、LiClO4、CF3SO3Li、C4F9SO3Li、CF3COOLi、(CF3CO)2NLi、(CF3SO2)2NLi、(C2F5SO2)NLiなどが挙げられる。なかでも、溶媒に溶けやすく高い解離度を示すので、LiPF6、LiClO4、CF3SO3Liが好ましく、LiPF6が特に好ましい。なお、電解質は1種類を単独で用いてもよく、2種類以上を任意の比率で組み合わせて用いてもよい。通常は、解離度の高い支持電解質を用いるほどリチウムイオン伝導度が高くなる傾向があるので、支持電解質の種類によりリチウムイオン伝導度を調節することができる。
なお、電解液中の電解質の濃度は適宜調整することができる。また、電解液には、既知の添加剤、例えばビニレンカーボネートなどを添加することができる。
セパレータとしては、特に限定されることなく、例えば特開2012-204303号公報に記載のものを用いることができる。これらの中でも、セパレータ全体の膜厚を薄くすることができ、これにより、リチウムイオン二次電池内の電極活物質の比率を高くして体積あたりの容量を高くすることができるという点より、ポリオレフィン系(ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリ塩化ビニル)の樹脂からなる微多孔膜が好ましい。
電気化学素子としてのリチウムイオン二次電池は、例えば、正極と、負極とを、セパレータを介して重ね合わせ、これを必要に応じて電池形状に応じて巻く、折るなどして電池容器に入れ、電池容器に電解液を注入して封口することにより製造することができる。リチウムイオン二次電池の内部の圧力上昇、過充放電等の発生を防止するために、必要に応じて、ヒューズ、PTC素子等の過電流防止素子、エキスパンドメタル、リード板などを設けてもよい。リチウムイオン二次電池の形状は、例えば、コイン型、ボタン型、シート型、円筒型、角形、扁平型など、何れであってもよい。
また、複数種類の単量体を共重合して製造される重合体において、ある単量体を重合して形成される単量体単位の前記重合体における割合は、別に断らない限り、通常は、その重合体の重合に用いる全単量体に占める当該ある単量体の比率(仕込み比)と一致する。また、重合体が、共役ジエン単量体単位を含む重合物を水素化して成る水素化重合体である場合に、水素化重合体における、未水添の共役ジエン単量体単位と、水素化された共役ジエン単量体単位としてのアルキレン構造単位との合計含有割合は、重合物の重合に用いた全単量体に占める、共役ジエン単量体の比率(仕込み比)と一致する。
そして、実施例及び比較例において、各種の測定及び評価は、以下の通りに実施した。
実施例、比較例で調製した重合体のNMP溶液を固形分濃度0.3質量%に調整し、振とう機を用いて、30分間以上、溶解が確認できるまで60rpmで撹拌して、測定対象物としての重合体NMP溶液を得た。得られた測定対象物について、25℃の条件下で、動的光散乱測定装置(大塚電子社製、「ELSZ-2000S」)により、体積基準の粒子径分布を測定した。得られた粒子径分布(縦軸:散乱強度;横軸:粒子径)において、小径側から計算した積算強度が、全体の50%となる粒子径を、体積平均粒子径D50の値(A)とした。
また、粒子径分布における「ピーク」は、当該粒子径分布における最大のピークの高さを基準として、その5%以上の高さを有するピークを「ピーク」として定義した。そして、5μm以上30μm以下の粒子径範囲における少なくとも1つのピークのうち、最大のピークに相当する粒子径の値を(B)とした。
このようにして得た値(A)及び(B)より、B/Aの値を算出した。
なお、粒子径分布の測定に際して、NMPの誘電率を32.2、粘度を1.89cP、屈折率を1.4670と設定した。
実施例、比較例において調製した重合体(NMPに対して溶解させる前のもの)100gを、温度60℃で12時間真空乾燥した。そして、得られた乾燥重合体のヨウ素価(mg/100mg)を、JIS K6235(2006)に従って測定した。
各実施例、比較例にて得られた導電材分散液について、レオメーター(Anton Paar社製、「MCR302」)を使用し、温度25℃、せん断速度10(1/s)で120秒間粘度を測定し、61秒から120秒までの粘度測定値の平均値を算出した。得られた粘度の値が低いほど、導電材分散液中にて導電材が良好に分散していること、即ち、分散剤組成物が分散剤として良好に機能していることを意味する。
実施例、比較例で調製したスラリー組成物について、調製1時間後の粘度の値、及び調製2週間後の粘度の値をそれぞれ測定した。各粘度は、JIS Z8803:1991に準じて、25℃、60rpmの条件下で、B型粘度計を使用して測定した。調製1時間後の粘度の値に対する、調製2週間後の粘度の値の増加量の割合を求め、粘度変化率V(%)を算出した。粘度変化率V(%)の値が低いほど、スラリー組成物が経時的に増粘し難い、即ち、分散状態の経時安定性に優れるということを意味する。そして、分散状態の経時安定性に優れるスラリー組成物を用いることで、均一な正極が作成でき、かかる正極を備える電気化学素子の初期効率を高めることができ、抵抗を低減することができる。
A:Vが30%未満
B:Vが30%以上70%未満
C:Vが70%以上150%未満
D:Vが150%以上
実施例、比較例で作製した電気化学素子としてのリチウムイオン二次電池を、電解液注液後、温度25℃で、5時間静置した。次に、温度25℃、0.2Cの定電流法にて、セル電圧3.65Vまで充電し、その後、温度60℃で12時間エージング処理を行った。そして、温度25℃、0.2Cの定電流法にて、セル電圧3.00Vまで放電した。その後、0.2Cの定電流にて、CC-CV充電(上限セル電圧4.20V)を行い、0.2Cの定電流にてセル電圧3.00VまでCC放電を行った。この0.2Cにおける充放電を3回繰り返し実施した。
次に、温度25℃の環境下、セル電圧4.20-3.00V間で、0.2Cの定電流充放電を実施し、このときの放電容量をC0と定義した。その後、同様に0.2Cの定電流にてCC-CV充電し、温度25℃の環境下において、3.0Cの定電流にて3.00VまでCC放電を実施し、このときの放電容量をC1と定義した。そして、レート特性として、(C1/C0)×100(%)で示される、0.2Cにおける放電容量(C0)に対する、3.0Cにおける放電容量(C1)の比率(百分率、容量維持率)を求め、以下の基準により評価した。この容量維持率の値が大きいほど、高電流での放電容量の低下が少なく、そして内部抵抗が低い(即ち、レート特性に優れる)ことを示す。
A:容量維持率が70%以上
B:容量維持率が65%以上70%未満
C:容量維持率が55%以上65%未満
D:容量維持率が55%未満
実施例、比較例で作製した電気化学素子としてのリチウムイオン二次電池を、電解液注液後、温度25℃で、5時間静置した。次に、温度25℃、0.2Cの定電流法にて、セル電圧3.65Vまで充電し、その後、温度60℃で12時間エージング処理を行った。そして、温度25℃、0.2Cの定電流法にて、セル電圧3.00Vまで放電した。その後、0.2Cの定電流にて、CC-CV充電(上限セル電圧4.20V)を行い、0.2Cの定電流にてセル電圧3.00VまでCC放電を行った。この0.2Cにおける充放電を3回繰り返し実施した。この0.2Cにおける3回目の放電容量を初期容量Cxとした。その後、0.2Cの定電流にて、CC-CV充電(上限セル電圧4.20V)を行った。次いで、処理室内を60℃窒素雰囲気としたイナートオーブン中に、リチウムイオン二次電池を4週間保管した。その後、0.2Cの定電流法にて、セル電圧3.00Vまで放電し、このときの放電容量をCyとした。
(Cy/Cx)×100(%)で示される高温容量維持率を求め、以下の基準により評価した。この高温容量維持率の値が大きいほど、高温保存における電池の劣化が少ない(即ち、高温保存特性に優れる)ことを示す。
A:高温容量維持率が80%以上
B:高温容量維持率が75%以上80%未満
C:高温容量維持率が70%以上75%未満
D:高温容量維持率が70%未満
本発明の電気化学素子の一例として、本発明の電気化学素子用正極を備える、リチウムイオン二次電池を製造した。以下に、各工程について詳述する。
<分散剤組成物の調製>
内容積10リットルの反応器中に、イオン交換水100部、並びにニトリル基含有単量体としてのアクリロニトリル35部及び共役ジエン単量体としての1,3-ブタジエン65部を仕込み、乳化剤としてのオレイン酸カリウム2部、安定剤としてのリン酸カリウム0.1部、さらに、分子量調整剤としてのtert-ドデシルメルカプタン(TDM)0.8部を加えて、重合開始剤としての過硫酸カリウム0.35部の存在下に30℃で乳化重合を行い、ブタジエンとアクリロニトリルとを共重合した。
重合転化率が95%に達した時点で、単量体100部あたり0.2部のヒドロキシルアミン硫酸塩を添加して重合を停止させた。続いて、加温し、減圧下で約90℃にて水蒸気蒸留して、残留単量体を回収した後、老化防止剤としてジブチルヒドロキシトルエン(BHT)を0.1部添加して、重合物の水分散液を得た。
そして、得られた水分散液中の重合物固形分100部に対し、3部となる量の塩化カルシウムの25質量%水溶液を撹拌しながら加え、水分散液中の重合物を凝固させた。その後、濾別し、得られた重合物に対し50倍量のイオン交換水を通水して、水洗したのち、90℃、減圧下で乾燥することにより水素化前重合体を得た。
次いで、水素化方法として、油層水素化法を採用し、上記水素化前重合体を水素化した。水素化前重合体を濃度12%となるようにアセトンに溶解することで、水素化対象物である水素化前重合体のアセトン溶液を得て、これをオートクレーブに入れ、水素化対象物である水素化前重合体100質量%に対して、パラジウム・シリカ触媒500質量ppm(パラジウム換算量基準)を加えた後、90℃、水素圧3.0MPaで6時間水素化反応を行ない、水素化反応物を得た。水素化反応終了後、パラジウム・シリカ触媒を濾別し、溶媒であるアセトンを減圧除去して目的とする重合体を得た。得られた重合体を1H-NMRで分析し、重合体がニトリル基含有単量体単位及びアルキレン構造単位を含有することを確認した。さらに、重合体が溶解したアセトン溶液をガスクロマトグラフィーで分析し、重合体の全質量を基準として、置換フェノール化合物であるBHTが0.01質量%以上含有されていることを確認した。
そして、得られた重合体を所定量のNMPに溶解させ、固形分濃度8%で重合体がNMPに対して溶解してなるNMP溶液を得た。
なお、後述する実施例2~10、比較例1~3においても、同様に、重合体がニトリル基含有単量体単位及びアルキレン構造単位を含有することを確認した。また、実施例2~10については、重合体の全質量を基準として、置換フェノール化合物であるBHTが0.01質量%以上含有されていることを確認した。
導電材としての多層カーボンナノチューブ(BET比表面積:250m2/g)5部と、上記に従って得られた重合体の8%NMP溶液を12.5部(固形分として1部相当)と、有機溶媒としてのNMP82.5部とを混合容器に添加し、ディスパーを用いて撹拌した(3000rpm、10分)。得られた混合物を、直径1mmのジルコニアビーズを用いたビーズミル(アシザワファインテック社製、LMZ015)を使用し、周速8m/sにて1時間混合することにより、導電材分散液を調製した。
調製した導電材分散液について、上記に従って粘度を測定したところ、3.8(Pa・s)であった。
正極活物質として層状構造を有する三元系活物質(LiNi0.8Co0.1Mn0.1O2)(平均粒子径:10μm)100部と、結着材としてのポリフッ化ビニリデン(PVdF)1.1部と、上記導電材分散液1.0部(固形分換算量)と、NMPとを容器に添加し、プラネタリーミキサーにて混合(60rpm、30分)して、正極用スラリーを調製した。なお、NMPの添加量は、得られる正極用スラリー組成物の粘度が4000~5000mPa・sの範囲内となるように調節した。正極用スラリー組成物の粘度は、JIS Z8803:1991に準じてB型粘度計により測定した。この際、測定温度は25℃、測定時の回転数は60rpmとした。
得られた正極用スラリー組成物について上記に従って評価を行った。
集電体として、厚さ20μmのアルミ箔を準備した。上記正極用スラリー組成物を、コンマコーターでアルミ箔の両面に乾燥後の塗布量がそれぞれ20mg/cm2になるように塗布し、90℃で20分、120℃で20分間乾燥後、60℃で10時間加熱処理して正極原反を得た。この正極原反をロールプレスで圧延し、密度が3.2g/cm3の正極合材層と、アルミ箔とからなるシート状正極を作製した。なお、シート状正極の厚みは70μmであった。このシート状正極を幅4.8cm、長さ50cmに切断して、リチウムイオン二次電池用正極とした。
撹拌機付き5MPa耐圧容器に、脂肪族共役ジエン単量体としての1,3-ブタジエン33部、カルボン酸基含有単量体としてのイタコン酸3.5部、芳香族ビニル単量体としてのスチレン63.5部、乳化剤としてのドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム0.4部、イオン交換水150部、及び、重合開始剤としての過硫酸カリウム0.5部を入れ、十分に撹拌した後、50℃に加温して重合を開始した。重合転化率が96%になった時点で冷却し重合反応を停止して、粒子状のバインダー(スチレン-ブタジエン共重合体)を含む混合物を得た。上記混合物に、5%水酸化ナトリウム水溶液を添加してpH8に調整後、加熱減圧蒸留によって未反応単量体の除去を行った。その後、混合物を30℃以下まで冷却し、負極用結着材を含む水分散液を得た。
次にプラネタリーミキサーに、負極活物質としての人造黒鉛48.75部及び天然黒鉛48.75部、増粘剤としてのカルボキシメチルセルロース1部を投入した。さらに、イオン交換水にて固形分濃度が60%となるように希釈し、その後、回転速度45rpmで60分混練した。その後、上述のようにして得た負極用結着材を含む水分散液を固形分相当で1.5部投入し、回転速度40rpmで40分混練した。そして、粘度が3000±500mPa・s(B型粘度計、25℃、60rpmで測定)となるようにイオン交換水を加えることにより、負極合材層用スラリー組成物を調製した。
次に、集電体として、厚さ15μmの銅箔を準備した。上記負極合材層用スラリー組成物を銅箔の両面に乾燥後の塗布量がそれぞれ10mg/cm2になるように塗布し、60℃で20分、120℃で20分間乾燥した。その後、150℃で2時間加熱処理して、負極原反を得た。この負極原反をロールプレスで圧延し、密度が1.6g/cm3の負極合材層と、銅箔とからなるシート状負極を作製した。そして、シート状負極を幅5.0cm、長さ52cmに切断して、リチウムイオン二次電池用負極とした。
作製したリチウムイオン二次電池用正極とリチウムイオン二次電池用負極とを電極合剤層同士が向かい合うようにし、厚さ15μmのセパレータ(ポリエチレン製の微多孔膜)を介在させて、直径20mmの芯を用いて捲回し、捲回体を得た。そして、得られた捲回体を、10mm/秒の速度で厚さ4.5mmになるまで一方向から圧縮した。なお、圧縮後の捲回体は平面視楕円形をしており、その長径と短径との比(長径/短径)は7.7であった。
また、電解液として濃度1.0MのLiPF6溶液(溶媒:エチレンカーボネート(EC)/ジエチルカーボネート(DEC)=3/7(体積比)の混合溶媒、添加剤:ビニレンカーボネート2体積%(溶媒比)含有)を準備した。
その後、圧縮した捲回体をアルミ製ラミネートケース内に3.2gの非水電解液とともに収容した。そして、負極の所定の箇所にニッケルリード線を接続し、正極の所定の箇所にアルミニウムリード線を接続したのち、ケースの開口部を熱で封口し、リチウムイオン二次電池を得た。このリチウムイオン二次電池は、上記捲回体を収容し得る所定のサイズのパウチ形であり、電池の公称容量は700mAhであった。
得られたリチウムイオン二次電池について、上記に従って各種評価を行った。
分散剤組成物を調製する際の老化防止剤の配合量又は単量体の配合量を表1に示す通りに変更して、表1に示す各種の体積平均粒子径D50の値(A)、及び、所定の粒子径の値(B)を満たす重合体を得た以外は、実施例1と同様にして、各種の操作及び評価を実施した。結果を表1に示す。なお、各実施例にて調製した導電材分散液について、上記に従って粘度を測定したところ、実施例2では3.9(Pa・s)、実施例3では3.6(Pa・s)、実施例4では4.8(Pa・s)であった。
分散剤組成物を調製する際の水素化反応条件(具体的には、触媒量及び水素化反応時間)を変更して、得られる重合体のヨウ素価が55mg/100mgとなるように変更した以外は、実施例1と同様にして、各種の操作及び評価を実施した。結果を表1に示す。なお、本例にて調製した導電材分散液について上記に従って粘度を測定したところ、4.9(Pa・s)であった。
分散剤組成物を調製するときに、水素化前重合体を得る際の乾燥温度を110℃に変更し、且つ、水素化反応温度を110℃に変更した以外は、実施例1と同様にして、各種の操作及び評価を実施した。結果を表1に示す。なお、本例にて調製した導電材分散液について、上記に従って粘度を測定したところ、5(Pa・s)であった。
分散剤組成物を調製するときに配合する分子量調整剤であるTDMの量を0.5部に変更し、さらに、水素化前重合体を得る際の乾燥温度を110℃に変更し、且つ、水素化反応温度を110℃に変更した以外は、実施例1と同様にして、各種の操作及び評価を実施した。結果を表1に示す。なお、本例にて調製した導電材分散液について、上記に従って粘度を測定したところ、16(Pa・s)であった。
分散剤組成物を調製するときに配合する分子量調整剤であるTDMの量を1.5部に変更した以外は、実施例1と同様にして、各種の操作及び評価を実施した。結果を表1に示す。なお、本例にて調製した導電材分散液について、上記に従って粘度を測定したところ、3.1(Pa・s)であった。
分散剤組成物を調製するときに配合する分子量調整剤であるTDMの量を1.5部に変更し、さらに、水素化前重合体を得る際の乾燥温度を120℃に変更し、且つ、水素化反応温度を120℃に変更した以外は、実施例1と同様にして、各種の操作及び評価を実施した。結果を表1に示す。なお、本例にて調製した導電材分散液について、上記に従って粘度を測定したところ、4.2(Pa・s)であった。
正極用スラリー組成物として、下記に従って調製したものを用いた以外は実施例1と同様にして、各種の操作及び評価を実施した。
<電気化学素子正極用スラリー組成物の調製>
所定の組成を満たす正極活物質としての、Li(Ni0.8Co0.1Mn0.1)Oを100部と、導電材としてのアセチレンブラック(Li-435、デンカ社製、BET比表面積:133m2/g)を3.1部と、分散剤としての、実施例1にて調製した重合体を0.167部と、結着材としてのポリフッ化ビニリデン(PVdF)固形分換算1.1部と、有機溶媒としてのNMPとを添加し、プラネタリーミキサーにて撹拌(60rpm、30分)して正極用スラリー組成物を調製した。なお、NMPの添加量は、得られる正極用スラリー組成物の粘度(JIS Z8803:1991に準じて単一円筒形回転粘度計により測定。温度:25℃、回転数:60rpm)が3500~4500mPa・sの範囲内となるように調整した。
所定の分散剤組成物に代えて、下記のようにして調製した水添重合体を含む分散剤組成物を用いた以外は、実施例1と同様にして、各種の操作及び評価を実施した。結果を表1に示す。なお、本例にて調製した導電材分散液について、上記に従って粘度を測定したところ、50(Pa・s)以上(装置の検出限界値以上)であった。また、粒子径分布において、5μm以上30μm以下の粒子径範囲に、所定の大きさの「ピーク」は検出されなかった。
<分散剤組成物の調製>
金属製ボトル内でイオン交換水200部に炭酸ナトリウム0.2部を溶解した。金属製ボトルに、乳化剤としてカプリン酸カリウム(炭素数10の脂肪酸の石けん)を2.5部添加した。更に、分散剤としてナフタリンスルホン酸ホルムアルデヒド重縮合物を1.0部含む水溶液を加えた。その後、金属製ボトルに、ニトリル基含有単量体としてのアクリロニトリル35部と、分子量調整剤としてのt-ドデシルメルカプタン0.8部とを順に加えた。金属製ボトルの内部の気体を窒素で3回置換した後、共役ジエン単量体として1,3-ブタジエン65部を添加した。金属製ボトルを5℃に保ち、クメンハイドロパーオキサイド0.1部と、エチレンジアミン四酢酸モノナトリウム鉄水和物0.01部と、ヒドロキシメタンスルフィン酸ナトリウム二水和物0.03部と、EDTA・4Na・4H2O0.02部とを組み合わせてなるレドックス重合開始剤を加えた。そして、温度を5℃に保ちながら16時間重合反応を行った。重合度90%に到達した後、重合停止剤として硫酸ヒドロキシルアミン0.1部及びジエチルヒドロキシルアミン0.03部を加えて重合反応を停止し、水温60℃のロータリーエバポレータを用いて残留単量体を除去して、共役ジエン単量体単位及びニトリル基含有単量体単位を含む重合体のラテックスを獲た。この時の重合体濃度は25質量%であった。
そして、得られたラテックスの一部を、重合体固形分に対して12質量%となる量の硫酸マグネシウムの水溶液に加え、撹拌してラテックスを凝固した。その後、水で洗浄しつつ濾別し、得られた凝固物を温度60℃で12時間真空乾燥して、重合体としてのニトリルゴムを得た。
次に、得られた重合体9部をモノクロロベンゼン141部に溶解し、反応器に投入した。そして、反応器を80℃まで加熱した後、Grubbs触媒として二塩化ビス(トリシクロヘキシルホスフィン)ベンジリデンルテニウムを含むモノクロロベンゼン溶液2Lを重合体100部に対するGrubbs触媒の量が0.25部となるように加えた。そして、コオレフィンとしてのエチレンで反応器内を3.5MPaに加圧し、撹拌速度600rpmで重合体の複分解反応を行った。反応中は、温度制御装置及び熱センサーに接続した冷却コイルを用いて温度を一定に維持した。
その後、撹拌を継続しつつ反応器内を0.7MPaのH2で3回脱気した。そして、反応器の温度を50℃に上げ、Wilkinson触媒及びトリフェニルホスフィンを含有するモノクロロベンゼン溶液1Lを反応器に加えた。なお、重合体100部に対するWilkinson触媒の量は0.075部とし、トリフェニルホスフィンの量は1部とした。そして、温度を50℃に維持しつつ、水素圧(ゲージ圧)8.4MPaの条件下で重合体の水素化反応を行い、ヨウ素価5mg/100mgを終点として反応を終了させた。反応終了後、反応器に、平均直径15μmの活性炭を0.2部加え、30分間撹拌した。その後、孔径5μmのフィルターでろ過した。そして、ろ過溶液に水蒸気を導入し、水蒸気蒸留によりモノクロロベンゼンを回収除去し、沈殿したポリマー(水添重合体)を分離・乾燥して回収した。
得られた水添重合体の水分散液を固形分換算で64部採取し、溶媒としてN-メチルピロリドン(NMP)800部を加え、減圧下で水を蒸発させて、水添重合体を含むNMP溶液を得た。
所定の分散剤組成物に代えて、下記のようにして調製した水添重合体を含む分散剤組成物を用いた以外は、実施例1と同様にして、各種の操作及び評価を実施した。結果を表1に示す。なお、本例にて調製した導電材分散液について、上記に従って粘度を測定したところ、21(Pa・s)であった。また、粒子径分布において、5μm以上30μm以下の粒子径範囲に、所定の大きさの「ピーク」は検出されなかった。
<分散剤組成物の調製>
水素化前重合体を、容量2m3の撹拌オートクレーブ中にてバッチ式で製造した。バッチのそれぞれにおいては、350kgの単量体組成物(アクリロニトリル:1,3-ブタジエン=35:65(質量基準))と、全量で700kgの水とを使用した。オートクレーブには、最初に、600kgの量の水中の乳化剤のErkantol(登録商標)BXG(9.8kg)、Baykanol(登録商標)PQ(2.94kg)及びココヤシ脂肪酸のカリウム塩(1.96kg)を180gの水酸化カリウムと共に仕込み、窒素気流を用いてパージした。窒素パージが終了した後、安定剤を除去したモノマー(196kgのブタジエン及び154kgのアクリロニトリル)及びtert-ドデシルメルカプタンの一部(単量体組成物100部に対して0.4部)を反応器に添加した。その後で、反応器を閉じた。残りの量の水(100kg)を使用して、トリス(α-ヒドロキシエチル)アミン、ペルオキソ二硫酸カリウムの水溶液、及び重合停止剤溶液を製造した。950gのペルオキソ二硫酸カリウム(0.27部)及び530gのトリス(α-ヒドロキシエチル)アミン(0.15部)の水溶液を添加することによって、重合が20℃で開始され、全重合時間の間、この温度を維持した。転化率を重量分析することにより、それぞれの場合での重合の進行をモニターした。重合転化率15%のところで、さらなるtert-ドデシルメルカプタン(単量体組成物100部に対して0.4部)を添加した。7時間の重合時間の後、亜ジチオン酸ナトリウム/N,N-ジエチルヒドロキシルアミン(DEHA)及び水酸化カリウムの水溶液を添加することによって、重合を停止させた。重合転化率は、85%であった。水蒸気蒸留によって、未転化単量体及びその他の揮発性成分を除去した。
上記に従って得られた重合反応物の水分散液に対して、老化防止剤としてジブチルヒドロキシトルエンを0.25部添加した。
得られた水分散液中の重合物固形分100部に対し、2.37部となる量の塩化カルシウムの25質量%水溶液を撹拌しながら加え、水分散液中の重合物を凝固させた。その後、濾別し、得られた重合物に対し50倍量のイオン交換水を通水して、水洗したのち、70℃、減圧下で乾燥することにより水素化前重合体を得た。
次いで、190barの水素圧、138℃の温度、17.5%の固形物含量で水素化反応を実施した。この際、100gの水素化前重合体を基準にして(phr)、触媒として0.15%のトリス(トリフェニルホスフィン)ロジウム(I)クロリド(Evonik-Degussa)、及び助触媒として0.2phrのトリフェニルホスフィン(Merck Schuchardt OHG;カタログNo.8.08270)を使用して、水素化反応を実施した。
水素化反応に際して、40Lのオートクレーブ中で、5.25kgの水素化前重合体を、24.25kgのクロロベンゼンに対して溶解させてポリマー溶液を得た。水素化反応の前に、かかるポリマー溶液を、撹拌しながら、連続的に窒素(20bar)を用いて1回、及び水素(20bar)を用いて2回接触させてから、減圧した。その反応混合物を加熱して120℃とし、190barの水素と接触させた。次の工程において、10.5gのトリフェニルホスフィン助触媒を、250gのクロロベンゼン中の溶液として、計量注入した。250gのクロロベンゼンに溶解させた7.875gのトリス(トリフェニルホスフィン)ロジウム(I)クロリドを添加することによって、水素化を開始させた。反応の減退を伴いながら、内部温度は徐々に上昇して138℃となった。水素の吸収を測定することによって、水素化の過程をオンラインでモニタリングした。水素化率が99.4±0.2%になったところで、その反応混合物を冷却することによって、水素化を停止させた。次いで、そのバッチを減圧した。窒素を通過させることによって、残存している量の水素は除去した。水素化反応終了後、反応器に、平均直径15μmの活性炭を0.2部加え、30分間撹拌した。その後、孔径5μmのフィルターでろ過した。そして、ろ過溶液に水蒸気を導入し、水蒸気蒸留によりモノクロロベンゼンを回収除去し、沈殿した水素化物を分離・乾燥して回収した。そして、得られた重合体を所定量のNMPに溶解させ、固形分濃度8%で重合体がNMPに対して溶解してなるNMP溶液を得た。
分散剤組成物を調製する際に、老化防止剤を配合せず、重合温度を60℃に変更し、乾燥温度を120℃に変更して、表1に示す体積平均粒子径D50の値(A)、及び、所定の粒子径の値(B)を満たす重合体を得た以外は、実施例1と同様にして、各種の操作及び評価を実施した。結果を表1に示す。なお、本施例にて調製した導電材分散液について、上記に従って粘度を測定したところ、50(Pa・s)以上(装置の検出限界値以上)であった。
「AN」は、アクリロニトリル単量体を、
「BD」は、ブタジエン単量体を、
「BHT」は、ジブチルヒドロキシトルエンを、
「PVdF」は、ポリフッ化ビニリデンを、
「CNT」は、カーボンナノチューブを、
「AB」は、アセチレンブラックを、それぞれ示す。
一方、動的光散乱測定を行った場合に5μm以上30μm以下の粒子径範囲にピークが検出されない比較例1~2の重合体、或いは、動的光散乱測定を行った場合に検出される体積平均粒子径D50の値(A)が800nm超である比較例3の重合体を含む分散剤組成物を用いても、得られるスラリー組成物の分散状態の経時安定性、得られる電気化学素子のレート特性及び高温保存特性を、高いレベルで並立することができなかったことが分かる。
また、本発明によれば、分散状態の経時安定性に優れるとともに、得られる電気化学素子のレート特性及び高温保存特性を高めることができる、電気化学素子電極用スラリー組成物及びその製造方法を提供することができる。
更に、本発明によれば、電気化学素子のレート特性及び高温保存特性を十分に向上させ得る電気化学素子用電極、並びにレート特性及び高温保存特性に優れる電気化学素子を提供することができる。
Claims (9)
- ニトリル基含有単量体単位及びアルキレン構造単位を含有する重合体を含む電気化学素子用分散剤組成物であって、
前記重合体について動的光散乱測定を行った場合に、検出される体積平均粒子径D50の値(A)が50nm以上800nm以下であるとともに、5μm以上30μm以下の粒子径範囲に少なくとも1つのピークが検出される、
電気化学素子用分散剤組成物。 - 前記重合体について動的光散乱測定を行った場合に、5μm以上30μm以下の粒子径範囲に検出された前記少なくとも1つのピークのうち、最大のピークに相当する粒子径の値を(B)として、
前記体積平均粒子径D50の値(A)で前記粒子径の値(B)を除して得られるパラメータ(B/A)の値が、7以上300以下である、請求項1に記載の電気化学素子用分散剤組成物。 - 前記重合体における前記ニトリル基含有単量体単位の含有割合が、10質量%以上60質量%以下である、請求項1又は2に記載の電気化学素子用分散剤組成物。
- 前記重合体の全質量を基準として、置換フェノール化合物を0.01質量%以上0.2質量%以下の範囲で含有する、請求項1~3の何れかに記載の電気化学素子用分散剤組成物。
- 導電材、溶媒、及び、請求項1~4の何れかに記載の電気化学素子用分散剤組成物を含む、電気化学素子用導電材分散液。
- 電極活物質、導電材、及び請求項1~4の何れかに記載の電気化学素子用分散剤組成物を含む、電気化学素子電極用スラリー組成物。
- 前記重合体、導電材、及び、溶媒を混合して、導電材分散液を調製する第一工程と、
前記第一工程で得られた前記導電材分散液と、前記電極活物質とを混合する第二工程と、
を含む、請求項6に記載の電気化学素子電極用スラリー組成物の製造方法。 - 請求項6に記載の電気化学素子電極用スラリー組成物を用いて形成した電極合材層を備える、電気化学素子用電極。
- 請求項8に記載の電気化学素子用電極を備える、電気化学素子。
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