JP2022030198A5 - - Google Patents

Description

本発明に用いられる着色剤としては、チタンイエロー、酸化鉄亜鉛、酸化鉄、コバルトブルー、群青、酸化クロム、硫化カドミウム、カーボンブラック、酸化チタン等の無機顔料、アントラキノン系、アゾメチン系、ペリノン系、ペリレン系、アゾレーキ系、ベンゾイミダゾロン系、ジアゾライド系、縮合アゾ系、キナクリドン系、ジオキサジン系、イソインドリノン系、バット系、フタロシアニン系等の有機顔料が挙げられる。また、その他一般にポリエステルに着色に使用し得る公知の色素またはそれらの混合物を用いてもよい。
中でも、耐熱性、および、耐光性に優れていることから、酸化鉄亜鉛、酸化鉄、群青、カーボンブラック、酸化チタン等の無機顔料、および、アントラキノン系、キナクリドン系、フタロシアニン系の有機顔料が好適に挙げられる。

２）繊維の強度、伸度
ＪＩＳ Ｌ １０１３ ２０１０ ８．５．１に準じて、島津製作所製オートグラフ（登録商標）ＡＧＳを用いた引張試験を行い、測定長：２００ｍｍ、引張速度：２００ｍｍ／ｍｉｎの条件下にて、繊維が破断したときの破断強度をそれぞれ５回測定し、その平均値を求め、繊維の強度・伸度とした。

［実施例１］
・原着繊維の製造
芯部としては、着色剤として、カーボンブラック、アントラキノン系有機顔料およびキナクリドン系有機顔料を合わせて０．４３質量％含有するポリエチレンテレフタレートをマスターバッチとして用い、ポリエチレンテレフタレート（固有粘度０．６３７）と、１２．５：８７．５の比率（質量比）混合したポリエチレンテレフタレート樹脂組成物を使用した。
鞘部としては、酸化チタンを含まないポリエチレンテレフタレート（固有粘度０．６３７）を用い、芯部：鞘部＝８：２の質量比で、溶融紡糸し、芯鞘型複合繊維（８４ｄｔｅｘ／３６フィラメント）を調製した。
得られた芯鞘型複合繊維は、強度が２．５０ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度が１３２．４％、針摩耗性が１２．５分であった。
・仮撚加工糸の製造
フリクションタイプ仮撚機（帝人製機製、ＨＴＳ１５００）を用いて、上記芯鞘型複合繊維から仮撚加工糸を製造した。糸速度８２０ｍ／ｍｉｎ、ヒーター温度２５０℃にて仮撚加工を実施した。
得られた仮撚加工糸は、強度が３．６７ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度が２２．１％、ＣＲ３４．０％であった。
・編地の製造
丸編機（福原精機製、釜径３０インチ、ゲージ２８本／２．５４ｃｍ）を用いて、上記原着仮撚糸から、インターロック編組織で編み立てることにより、編地を得た。
得られた編地に対し、仕上処理として、１７０℃×３５ｍ／分で送り込み、ヒートセットを行い、目付１２２．６ｇ／ｍ２、厚み０．６５ｍｍ、５０％ヨコ伸張応力７．８Ｎ／５０ｍｍの伸縮性基布を得た。
フリクションタイプ仮撚工程から製編工程において、繊維、仮撚糸が摩耗し、着色剤が脱落して、工程間の汚染が発生することはなく、膨らみ、伸縮性に優れた基布が得られた。
結果を表１に併せて示す。