JP2022030166A - 固定具の設置構造及び固定具 - Google Patents

Abstract

【課題】粘着面を被貼着面から剥がすことなく固定対象物を移動できる固定具の設置構造及び固定具を提供すること。
【解決手段】固定具１１は、第１被螺合部２４を有する第１粘着基部２０と、第２被螺合部３４を有する第２粘着基部３０と、第１ねじ部４１ａ及び第２ねじ部４２ａを有する連結部材４０と、を有する。連結部材４０の第１ねじ部４１ａが第１被螺合部２４に螺合される。第２ねじ部４２ａは第２被螺合部３４と逆ねじの関係である。固定具１１の移動操作部材５０は、第２ねじ部４２ａと螺合される連結用ねじ部５１ａと、第２被螺合部３４に螺合される操作用ねじ部５２ａとを有する。連結部材４０は、第１被螺合部２４に対する第１ねじ部４１ａの螺合が解除される位置まで第２粘着基部３０に向けて螺進可能である。
【選択図】図１

Description

本発明は、固定具の設置構造及び固定具に関する。

例えば、地震発生時に、家具等の固定対象物の転倒を抑止するため、固定対象物は、固定具を用いて設置部に固定されている（例えば、特許文献１参照）。固定具は、相対向する一対の平板を備える。また、固定具は、一対の平板における相対向する一面から突出する雄ねじ棒を備え、一対の雄ねじ棒のリード角は反対方向である。

また、固定具は、各平板における他面に粘着面を有する粘着手段を備える。粘着手段は、粘着性を備えたゲル状の超軟質ウレタンにより形成される。さらに、固定具は、筒状体を備える。筒状体の内周面には雌ねじが形成されている。筒状体の一端側には、一方の雄ねじ棒が螺合されている。筒状体の他端側には、他方の雄ねじ棒が螺合されている。

そして、固定具を、固定対象物としてのキャスター付き機器より下方の設置部上における適宜の位置に置く。このとき、設置部には、一方の平板に貼着された粘着手段が貼着される。筒状体を回転させることにより、他方の平板がキャスター付き機器の底面に接近し、さらには、キャスター付き機器の底面に粘着手段が貼着される。さらに筒状体を回転させることにより、両方の粘着手段が厚さ方向に圧縮される。そして、圧縮された粘着手段の貼着により、キャスター付き機器が設置部に固定される。

特開２００６－４２９７６号公報

ところが、例えば、固定対象物を設置部から移動させたい場合は、固定対象物から粘着手段を剥がす必要があり、粘着手段を剥がす作業が面倒である。
本発明の目的は、粘着面を被貼着面から剥がすことなく固定対象物を移動できる固定具の設置構造及び固定具を提供することにある。

上記問題点を解決するための固定具の設置構造は、対面する被貼着面それぞれに貼着されるとともに対面する前記被貼着面の間に配置される固定具の設置構造であって、前記固定具は、第１基部本体の表面側に一方の前記被貼着面に貼着される第１粘着面を有するとともに前記第１基部本体の裏面に第１被螺合部を有する第１粘着基部と、第２基部本体の表面側に他方の前記被貼着面に貼着され、かつ前記第１粘着面と相反する方向を向く第２粘着面を有するとともに前記第２基部本体の裏面に第２被螺合部を有する第２粘着基部と、軸線方向の第１端側に第１ねじ部を有するとともに、前記軸線方向の第２端側に前記第１ねじ部と同じねじ方向となる第２ねじ部を有し、前記第１ねじ部が前記第１被螺合部に螺合されるとともに、前記第２ねじ部は前記第２被螺合部と逆ねじの関係である連結部材と、前記第２ねじ部と螺合される連結用ねじ部を有するとともに、前記第２被螺合部に螺合される操作用ねじ部を有し、螺回動操作により前記第１粘着基部と前記第２粘着基部を相対的に離間する方向に移動させる移動操作部材と、を備え、前記固定具における前記第１粘着面が一方の前記被貼着面に貼着されるとともに、前記第２粘着面が他方の前記被貼着面に貼着されており、前記連結部材は、前記第１被螺合部に対する前記第１ねじ部の螺合が解除される位置まで前記第２粘着基部に向けて螺進可能であることを要旨とする。

固定具の設置構造について、前記第１被螺合部は、前記第１基部本体の前記裏面から突出する軸状部の外周面に設けられる雄ねじであるとともに、前記第１ねじ部は前記連結部材の軸線方向の第１端側に設けられる筒状部の内側に設けられる雌ねじであり、前記軸状部の先端が前記筒状部の内側から抜け出るまで前記連結部材の螺進が可能であってもよい。

固定具の設置構造について、対面する前記被貼着面のうちの他方の前記被貼着面は、固定対象物が設置される設置面であるとともに、前記一方の前記被貼着面は、前記固定対象物における前記設置面に対面する面であり、前記第１ねじ部の前記第１被螺合部に対する螺合が解除されるまで前記連結部材を螺進させることで前記固定具による前記設置面と前記固定対象物の固定状態を解除し、前記固定対象物の移動を可能としてもよい。

固定具の設置構造について、対面する前記被貼着面のうちの他方の前記被貼着面は、固定対象物が設置される床面であり、前記一方の前記被貼着面は前記固定対象物の下面であり、前記床面と前記下面は対面方向に対面し、前記第１粘着基部が前記下面に貼着されるとともに、前記第２粘着基部が前記床面に貼着されており、前記第１被螺合部の前記対面方向への寸法は、前記第２被螺合部の前記対面方向への寸法より小さくてもよい。

上記問題点を解決するための固定具は、対面方向に対面する被貼着面それぞれに貼着されるとともに対面する前記被貼着面の間に配置される固定具であって、第１基部本体の表面側に一方の前記被貼着面に貼着される第１粘着面を有するとともに前記第１基部本体の裏面に第１被螺合部を有する第１粘着基部と、第２基部本体の表面側に他方の前記被貼着面に貼着され、かつ前記第１粘着面と相反する方向を向く第２粘着面を有するとともに前記第２基部本体の裏面に第２被螺合部を有する第２粘着基部と、軸線方向の第１端側に第１ねじ部を有するとともに前記軸線方向の第２端側に前記第１ねじ部と同じねじ方向となる第２ねじ部を有し、前記第１ねじ部が前記第１被螺合部に螺合されるとともに、前記第２ねじ部は前記第２被螺合部と逆ねじの関係である連結部材と、前記第２ねじ部と螺合される連結用ねじ部を有するとともに、前記第２被螺合部に螺合される操作用ねじ部を有する移動操作部材と、を備え、前記移動操作部材の螺回動操作によって前記第１粘着基部と前記第２粘着基部を離間する方向に移動させることにより、前記第２粘着基部に向けた前記連結部材の螺進を許容する移動許容空間が前記対面方向に拡張されるように構成され、前記移動許容空間を狭める方向への前記連結部材の螺進によって前記第１ねじ部の前記第１被螺合部に対する螺合が解除されることを要旨とする。

上記問題点を解決するための固定具は、対面方向に対面する被貼着面それぞれに貼着されるとともに対面する前記被貼着面の間に配置される固定具であって、第１基部本体の表面側に一方の前記被貼着面に貼着される第１粘着面を有するとともに前記第１基部本体の裏面に第１被螺合部を有する第１粘着基部と、第２基部本体の表面側に他方の前記被貼着面に貼着され、かつ前記第１粘着面と相反する方向を向く第２粘着面を有するとともに前記第２基部本体の裏面に第２被螺合部を有する第２粘着基部と、軸線方向の第１端側に第１ねじ部を有するとともに前記軸線方向の第２端側に前記第１ねじ部と同じねじ方向となる第２ねじ部を有し、前記第１ねじ部が前記第１被螺合部に螺合されるとともに、前記第２ねじ部は前記第２被螺合部と逆ねじの関係である連結部材と、前記第２ねじ部と螺合される連結用ねじ部を有するとともに、前記第２被螺合部に螺合される操作用ねじ部を有する移動操作部材と、前記第１ねじ部と前記第１被螺合部との螺合を解除するための前記連結部材の移動距離よりも長い移動許容空間を、前記連結部材と前記移動操作部材との間に形成する空間形成部材と、を備えることを要旨とする。

固定具について、前記空間形成部材は、前記連結部材又は前記移動操作部材に取着される取着部と、前記対面方向における前記連結部材と前記移動操作部材との間に配置される規制部と、を有し、前記規制部は、前記連結部材に接触することで前記移動許容空間を狭める方向への前記連結部材の移動を規制し、前記規制部の非配置により前記移動許容空間を狭める方向への前記連結部材の移動を可能として前記第１ねじ部の前記第１被螺合部に対する螺合を解除可能としてもよい。

固定具について、前記空間形成部材は、前記連結部材の前記第１ねじ部を外側から覆う状態に取り付けられてもよい。
上記問題点を解決するための固定具は、対面方向に対面する被貼着面それぞれに貼着されるとともに対面する前記被貼着面の間に配置される固定具であって、第１基部本体の表面側に一方の前記被貼着面に貼着される第１粘着面を有するとともに前記第１基部本体の裏面に第１被螺合部を有する第１粘着基部と、第２基部本体の表面側に他方の前記被貼着面に貼着され、かつ前記第１粘着面と相反する方向を向く第２粘着面を有するとともに前記第２基部本体の裏面に第２被螺合部を有する第２粘着基部と、軸線方向の第１端側に第１ねじ部を有するとともに前記軸線方向の第２端側に前記第１ねじ部と同じねじ方向となる第２ねじ部を有し、前記第１ねじ部が前記第１被螺合部に螺合されるとともに、前記第２ねじ部は前記第２被螺合部と逆ねじの関係である連結部材と、前記第２ねじ部と螺合される連結用ねじ部を有するとともに、前記第２被螺合部に螺合される操作用ねじ部を有する移動操作部材と、を備え、前記第１ねじ部と前記第１被螺合部との螺合が解除されるまで前記連結部材が前記第２粘着基部に向けて移動するための空間を移動許容空間として確保すべく、前記第２粘着基部に対する前記連結部材の離間位置を示す離間表示手段を備えることを要旨とする。

上記問題点を解決するための固定具は、対面方向に対面する被貼着面それぞれに貼着されるとともに対面する前記被貼着面の間に配置される固定具であって、第１基部本体の表面側に一方の前記被貼着面に貼着される第１粘着面を有するとともに前記第１基部本体の裏面に第１被螺合部を有する第１粘着基部と、第２基部本体の表面側に他方の前記被貼着面に貼着され、かつ前記第１粘着面と相反する方向を向く第２粘着面を有するとともに前記第２基部本体の裏面に第２被螺合部を有する第２粘着基部と、軸線方向の第１端側に第１ねじ部を有するとともに前記軸線方向の第２端側に前記第１ねじ部と同じねじ方向となる第２ねじ部を有し、前記第１ねじ部が前記第１被螺合部に螺合されるとともに、前記第２ねじ部は前記第２被螺合部と逆ねじの関係である連結部材と、前記第２ねじ部と螺合される連結用ねじ部を有するとともに、前記第２被螺合部に螺合される操作用ねじ部を有する移動操作部材と、を備え、前記第１ねじ部と前記第１被螺合部との螺合が解除されるまで前記連結部材が前記第２粘着基部に向けて移動するための空間を移動許容空間として確保すべく、前記第１ねじ部と前記第１被螺合部との螺合が解除されるまで前記連結部材が移動する移動距離よりも長く前記連結部材が前記第２粘着基部から離間したことを示す表示手段を備えることを要旨とする。

固定具について、前記第２被螺合部は、前記第２基部本体から立設された筒状部の外面又は内面に形成され、前記連結部材の移動に伴って前記連結部材の前記第２端側は、前記筒状部の内側に進入可能であってもよい。

固定具について、前記第２基部本体の前記裏面のうち前記筒状部の内側に位置する部位には、前記連結部材の螺進先に窪む空間用凹部が形成されていてもよい。
固定具について、前記第１被螺合部と前記第１ねじ部とが螺合できる第１螺合長さは、前記第２被螺合部と前記操作用ねじ部とが螺合できる第２螺合長さより短くてもよい。

本発明によれば、粘着面を被貼着面から剥がすことなく固定対象物を移動できる。

固定具の設置構造を示す断面図。 固定具を示す分解斜視図。 固定具を示す斜視図。 固定具を示す断面図。 第１粘着基部と第２粘着基部を離間させた状態の断面図。 連結部材を移動させた状態を示す断面図。 第１粘着基部と固定対象物を移動させた状態を示す断面図。 別例の固定具を示す断面図。 第１被螺合部と第１ねじ部の螺合を解除した状態の断面図。 別例の固定具を示す側面図。 別例の固定具を示す側面図。

以下、固定具の設置構造及び固定具を具体化した一実施形態を図１～図７にしたがって説明する。
図１～図３に示すように、固定対象物１０は、設置部における設置面としての床面Ｆａに対し、固定具１１によって固定されている。固定対象物１０としては、印刷装置、複合機、テレビ等が挙げられる。また、設置面としては、床面Ｆａ以外にも、机の上面やテレビ台の上面等が挙げられる。

固定具１１は、固定対象物１０の下面１０ａと、床面Ｆａそれぞれに対し貼着される。したがって、本実施形態では、固定対象物１０の下面１０ａ及び床面Ｆａは、固定具１１が貼着される被貼着面を構成している。固定対象物１０の下面１０ａと床面Ｆａは上下方向に対向する対面であり、対面のうちの一方の面を下面１０ａとし、他方の面を床面Ｆａとする。そして、上下方向は下面１０ａと床面Ｆａの対面方向Ｙと一致する。

固定具１１は、固定対象物１０の下面１０ａに貼着される第１粘着基部２０と、床面Ｆａに貼着される第２粘着基部３０と、第１粘着基部２０に螺合されるとともに後述の移動操作部材５０が螺合される連結部材４０と、連結部材４０及び第２粘着基部３０に螺合される移動操作部材５０と、を備える。固定具１１は、対面方向Ｙにおける連結部材４０と移動操作部材５０との間に配置される空間形成部材６０をさらに備えていてもよい。

第１粘着基部２０は、合成樹脂製の第１基部本体２１を備える。第１基部本体２１は、四角板状である。第１基部本体２１は、板厚方向の一方の面である表面に第１マット貼着面２１ａを備える。また、第１基部本体２１は、板厚方向の他方の面に裏面２１ｂを備える。第１マット貼着面２１ａには第１粘着マット２２が貼着されている。第１マット貼着面２１ａは、第１粘着マット２２より広い面積を有する。また、第１マット貼着面２１ａの形状は、第１粘着マット２２の形状である四角形状と一致する。

第１粘着マット２２は、厚さ方向の両面に粘着面を有する板状である。第１粘着マット２２は厚さ方向に圧縮変形可能である。第１粘着マット２２は、粘着性を備えるゲル状の超軟質ウレタンにより形成される。また、第１粘着マット２２は、圧縮前の厚さの５０％～９０％の厚さとなるまで圧縮されることで、最適の粘着力を発揮するものである。第１粘着マット２２は、厚さ方向の第１面２２ａが第１マット貼着面２１ａに貼着されている。第１粘着マット２２の厚さ方向の第２面２２ｂは、第１粘着基部２０の第１粘着面を構成している。第１粘着マット２２の第２面２２ｂは、固定対象物１０の下面１０ａに貼着される。

第１基部本体２１は、第１基部本体２１の周縁に第１枠状部２１ｃを備える。第１枠状部２１ｃは、第１マット貼着面２１ａから四角枠状に突出する。第１枠状部２１ｃは、第１マット貼着面２１ａの全体を取り囲む。

第１粘着基部２０は、第１基部本体２１の裏面２１ｂの中央部から円筒状に突出する軸状部２３を備える。軸状部２３の外周面には第１被螺合部２４が設けられている。したがって、第１粘着基部２０は、第１基部本体２１の裏面２１ｂに第１被螺合部２４を有する。第１被螺合部２４は、軸状部２３の外周面に設けられた雄ねじである。本実施形態では、第１被螺合部２４は、軸状部２３の軸線方向の全体に亘って設けられている。第１被螺合部２４の雄ねじにおいて、第１基部本体２１の裏面２１ｂ寄りを第１被螺合部２４の基端とし、軸状部２３の先端寄りを第１被螺合部２４の先端とする。そして、軸状部２３の軸線方向に沿った第１被螺合部２４の基端から先端までの寸法を第１螺合長さＬ１とする。また、第１被螺合部２４の雄ねじにおいて、第１被螺合部２４が螺進する方向を第１ねじ方向とする。

図１～図３に示すように、第２粘着基部３０は、合成樹脂製の第２基部本体３１を備える。第２基部本体３１は、四角板状である。第２基部本体３１は、板厚方向の一方の面である表面に第２マット貼着面３１ａを備える。第２基部本体３１は、板厚方向の他方の面に裏面３１ｂを備える。第２マット貼着面３１ａには第２粘着マット３２が貼着されている。第２マット貼着面３１ａは、第２粘着マット３２より広い面積を有する。また、第２マット貼着面３１ａの形状は、第２粘着マット３２の形状である四角形状と一致する。

なお、第２粘着マット３２は、第１粘着マット２２と同じ構成の粘着マットが用いられるため、詳細な説明は省略する。第２粘着マット３２は、厚さ方向の第１面３２ａが第２マット貼着面３１ａに貼着されている。第２粘着マット３２の厚さ方向の第２面３２ｂは、第２粘着基部３０の第２粘着面を構成している。第２粘着マット３２の第２面２２ｂは、床面Ｆａに貼着される。固定具１１において、第２粘着マット３２の第２面３２ｂは、第１粘着マット２２の第２面２２ｂと相反する方向を向く。本実施形態では、第１粘着マット２２の第２面２２ｂは上を向き、第２粘着マット３２の第２面３２ｂは下を向く。

第２基部本体３１は、第２基部本体３１の周縁に第２枠状部３１ｃを備える。第２枠状部３１ｃは、第２マット貼着面３１ａから四角枠状に突出する。第２枠状部３１ｃは、第２マット貼着面３１ａを取り囲む。

第２粘着基部３０は、第２基部本体３１の裏面３１ｂの中央部から円筒状に突出する筒状部３３を備える。筒状部３３の外周面には第２被螺合部３４が設けられている。したがって、第２粘着基部３０は第２基部本体３１の裏面３１ｂに第２被螺合部３４を有する。第２被螺合部３４は、筒状部３３の外周面に設けられた雄ねじである。本実施形態では、第２被螺合部３４は、筒状部３３の軸線方向の全体に亘って設けられている。

第２被螺合部３４の雄ねじにおいて、第２基部本体３１の裏面３１ｂ寄りを第２被螺合部３４の基端とし、筒状部３３の先端寄りを第２被螺合部３４の先端とする。そして、筒状部３３の軸線方向に沿った第２被螺合部３４の基端から先端までの寸法を第２螺合長さＬ２とする。第２被螺合部３４の第２螺合長さＬ２は、第１被螺合部２４の第１螺合長さＬ１より長い。よって、対面方向Ｙへの第１被螺合部２４の寸法は、対面方向Ｙへの第２被螺合部３４の寸法より小さい。なお、第２被螺合部３４の雄ねじでの外径は、第１被螺合部２４の雄ねじでの外径と同じである。したがって、第１被螺合部２４と第２被螺合部３４は、対面方向Ｙへの寸法が異なるとともに、外径が同じ形状である。なお、第１被螺合部２４の外径と第２被螺合部３４の外径は異なっていてもよい。

第２被螺合部３４のねじ方向は、第１被螺合部２４の第１ねじ方向とは逆の第２ねじ方向である。したがって、第１被螺合部２４と第２被螺合部３４は逆ねじの関係にある。
第２粘着基部３０は、筒状部３３の内側に位置する空間用凹部３１ｄを有する。空間用凹部３１ｄは、筒状部３３の内側において、第２基部本体３１の裏面３１ｂ側から第２マット貼着面３１ａに向けて円筒状に窪む。本実施形態では、空間用凹部３１ｄは、第２基部本体３１を板厚方向に貫通する。空間用凹部３１ｄの中心軸線は、第２被螺合部３４の中心軸線と一致する。第２粘着基部３０を第２被螺合部３４の中心軸線に沿う外側から見て、筒状部３３の内周面と空間用凹部３１ｄは同心円状である。

図１～図３に示すように、連結部材４０は、異径の円筒を２つ備える形状である。連結部材４０は、第１筒状部４１と、第１筒状部４１よりも内径及び外径が小径の第２筒状部４２とを有する。また、連結部材４０は、第１筒状部４１の内周縁と第２筒状部４２の外周縁を連結する円板部４３を有する。円板部４３は、第２筒状部４２の第１筒状部４１寄りの端から、第２筒状部４２の径方向に延出する。

連結部材４０は第１筒状部４１の内周面に第１ねじ部４１ａを備える。第１ねじ部４１ａは雌ねじである。また、連結部材４０は第２筒状部４２の外周面に第２ねじ部４２ａを備える。第２ねじ部４２ａは雄ねじである。第１ねじ部４１ａと第２ねじ部４２ａはねじ方向が同じである。第１ねじ部４１ａと第２ねじ部４２ａのねじ方向は、第１被螺合部２４と同じ第１ねじ方向である。

第１ねじ部４１ａの雌ねじにおいて、円板部４３寄りを第１ねじ部４１ａの基端とし、第１筒状部４１の先端寄りを第１ねじ部４１ａの先端とする。そして、連結部材４０の軸線方向に沿った第１ねじ部４１ａの基端から先端までの寸法を第１ねじ長さとする。この第１ねじ部４１ａの第１ねじ長さは、第１被螺合部２４の第１螺合長さＬ１と同じである。また、第１螺合長さＬ１は、第１被螺合部２４と第１ねじ部４１ａとが螺合できる長さである。

第２ねじ部４２ａの雄ねじにおいて、円板部４３寄りを第２ねじ部４２ａの基端とし、第２筒状部４２の先端寄りを第２ねじ部４２ａの先端とする。そして、連結部材４０の軸線方向に沿った第２ねじ部４２ａの基端から先端までの寸法を第２ねじ長さとする。

第１ねじ部４１ａは、第１粘着基部２０の第１被螺合部２４に螺合される。第１ねじ部４１ａは、第１被螺合部２４の全体に亘って螺合できる。第１ねじ部４１ａを第１被螺合部２４の全体に螺合させたとき、第１筒状部４１の先端を第１基部本体２１の裏面２１ｂに接触させることができる。また、第１ねじ部４１ａを第１被螺合部２４の全体に螺合させたとき、軸状部２３の先端を円板部４３の内面に接触させることができる。第１ねじ部４１ａを第１被螺合部２４の全体に螺合させた状態を第１螺着位置Ｒ１とする。第１螺着位置Ｒ１において、第１ねじ部４１ａを第１被螺合部２４から螺退させることにより、連結部材４０を第１粘着基部２０から離間させることができる。

連結部材４０は、軸線方向の第１端側に第１ねじ部４１ａを有するとともに軸線方向の第２端側に第２ねじ部４２ａを有する。連結部材４０は、当該連結部材４０の軸線方向において、円板部４３よりも第１端側が第１ねじ部４１ａであり、円板部４３よりも第２端側が第２ねじ部４２ａである。

上記のように第１ねじ部４１ａと第１被螺合部２４の螺合により、第１粘着基部２０に対し連結部材４０を連結できる。連結部材４０の第２ねじ部４２ａには、後述の移動操作部材５０が螺合される。

移動操作部材５０は、二重筒形状である。移動操作部材５０は、内筒部５１と、内筒部５１より外周側の外筒部５２と、内筒部５１及び外筒部５２の軸線方向の第１端同士を接続する接続部５３と、を有する。移動操作部材５０は、内筒部５１と外筒部５２が移動操作部材５０の径方向に重なり合う二重筒状である。外筒部５２の内径及び外径は、内筒部５１の内径及び外径よりも大径である。また、接続部５３は、内筒部５１の外周縁と外筒部５２の内周縁を接続する。接続部５３により、外筒部５２の内周面は、内筒部５１の外周面から径方向に離間している。接続部５３は、内筒部５１と外筒部５２の軸線方向の第１端同士を径方向に接続する。

移動操作部材５０の軸線方向への内筒部５１及び外筒部５２の寸法は、外筒部５２の方が大きい。移動操作部材５０は、内筒部５１の内周面に連結用ねじ部５１ａを有する。連結用ねじ部５１ａは雌ねじである。連結用ねじ部５１ａは、連結部材４０の第２ねじ部４２ａに螺合される。

連結用ねじ部５１ａの雌ねじにおいて、内筒部５１の先端寄りを連結用ねじ部５１ａの先端とし、接続部５３寄りを連結用ねじ部５１ａの基端とする。移動操作部材５０の軸線方向に沿った連結用ねじ部５１ａの基端から先端までの長さは、上記の第２ねじ部４２ａの第２ねじ長さより小さい。このため、連結用ねじ部５１ａは、第２ねじ部４２ａの軸線方向の一部に螺合される。

移動操作部材５０は、外筒部５２の内周面に操作用ねじ部５２ａを備える。操作用ねじ部５２ａは雌ねじである。操作用ねじ部５２ａの雌ねじにおいて、接続部５３寄りを操作用ねじ部５２ａの基端とし、外筒部５２の先端寄りを操作用ねじ部５２ａの先端とする。そして、移動操作部材５０の軸線方向に沿った操作用ねじ部５２ａの基端から先端までの長さは、第２被螺合部３４の第２螺合長さＬ２と同じである。操作用ねじ部５２ａは、第２被螺合部３４の全体に亘って螺合できる。

操作用ねじ部５２ａを第２被螺合部３４の全体に螺合させたとき、外筒部５２の先端を第２基部本体３１の裏面３１ｂに接触させることができる。また、操作用ねじ部５２ａを第２被螺合部３４の全体に螺合させたとき、筒状部３３の軸線方向の先端を接続部５３の内面に接触させることができる。

図４に示すように、操作用ねじ部５２ａを第２被螺合部３４の全体に螺合させた位置を第２螺着位置Ｒ２とする。第２螺着位置Ｒ２は、移動操作部材５０を第２粘着基部３０側に最も近接するまで操作用ねじ部５２ａを第２被螺合部３４に螺進させた位置でもある。

第２螺着位置Ｒ２において、操作用ねじ部５２ａと第２被螺合部３４との螺合が解除される方向へ移動操作部材５０を螺回動操作することにより、移動操作部材５０を第２粘着基部３０から離間させることができる。また、連結部材４０を移動操作部材５０に対し螺進させ、円板部４３を接続部５３に接触させることができる。

操作用ねじ部５２ａのねじ方向は、連結用ねじ部５１ａのねじ方向と逆である。つまり、操作用ねじ部５２ａと連結用ねじ部５１ａは逆ねじの関係である。操作用ねじ部５２ａのねじ方向は、第２被螺合部３４と同じ第２ねじ方向である。第１被螺合部２４と、第１ねじ部４１ａと、第２ねじ部４２ａと、連結用ねじ部５１ａのねじ方向は第１ねじ方向であり、第２被螺合部３４と操作用ねじ部５２ａのねじ方向は第２ねじ方向である。

第２粘着基部３０に対し、移動操作部材５０が離間又は近接するように移動操作部材５０を螺回動操作する。このとき、移動操作部材５０を連結部材４０と一体に回転させると、連結部材４０を、移動操作部材５０の螺回動操作に伴う移動距離と同じ量で移動させることができる。また、連結部材４０の第１ねじ部４１ａには、第１粘着基部２０の第１被螺合部２４が螺合されているため、連結部材４０と第１粘着基部２０を一体で移動させることができる。

また、第２粘着基部３０に対し、移動操作部材５０が離間又は近接するように移動操作部材５０を回転させたとき、連結部材４０は回転させず、移動操作部材５０のみを螺回動操作する。連結用ねじ部５１ａと操作用ねじ部５２ａは逆ねじの関係にあるため、第２粘着基部３０と連結部材４０が移動操作部材５０から離間又は近接し、連結部材４０を、移動操作部材５０の移動距離より多い量で移動させることができる。また、連結部材４０の第１ねじ部４１ａには、第１粘着基部２０の第１被螺合部２４が螺合されているため、連結部材４０と第１粘着基部２０を一体で移動させることができる。

上記のように、移動操作部材５０を連結部材４０に対し螺回動操作することにより、連結部材４０を介して第１粘着基部２０と第２粘着基部３０を相対的に接離させることができる。

また、固定具１１において、第１ねじ部４１ａ、第２ねじ部４２ａ、及び連結用ねじ部５１ａのねじ方向は第１ねじ方向である。その一方で、第１ねじ部４１ａと操作用ねじ部５２ａは逆ねじの関係である。このため、第１被螺合部２４に対し連結部材４０を螺回動操作したとき、移動操作部材５０を回動させなければ、第１粘着基部２０及び移動操作部材５０に対し、連結部材４０のみを螺回動操作することができる。

第１螺着位置Ｒ１に位置する連結部材４０において、第１ねじ部４１ａと第１被螺合部２４との螺合を解除させるために螺回動操作する方向を、連結部材４０の螺進方向とする。螺進方向は、連結部材４０が第２粘着基部３０に向かう方向である。そして、連結部材４０が螺進方向に移動することを「螺進」とする。連結部材４０の螺進に伴い、第２ねじ部４２ａは移動操作部材５０及び第２粘着基部３０の筒状部３３の内側に進入していく。第２粘着基部３０の空間用凹部３１ｄにより、第２ねじ部４２ａの先端が第２基部本体３１の第２マット貼着面３１ａよりも裏面３１ｂ側へ入り込むことを可能にする。したがって、空間用凹部３１ｄは、連結部材４０の螺進先に窪む形状である。

固定具１１において、移動操作部材５０の螺回動操作によって第１粘着基部２０と第２粘着基部３０とを対面方向Ｙに離間させた状態において、第１被螺合部２４に対する第１ねじ部４１ａの螺合が解除されるまで連結部材４０を螺回動操作することにより、第１粘着基部２０と連結部材４０の連結が解除されるようになっている。つまり、第１被螺合部２４に対する第１ねじ部４１ａの螺合が解除されるまで連結部材４０を第２粘着基部３０に向けて螺進（移動）させることにより、第１粘着基部２０から連結部材４０を分離できる。換言すると、固定具１１は、第１被螺合部２４に対する第１ねじ部４１ａの螺合が解除されるまで連結部材４０のみを螺進可能に構成されている。つまり、固定具１１は、連結部材４０の螺進によって、第１被螺合部２４と第１ねじ部４１ａの螺合が解除できる。そして、第１ねじ部４１ａの第１被螺合部２４に対する螺合が解除されるまで連結部材４０を螺進させることで固定具１１による床面Ｆａと固定対象物１０の固定状態を解除できる。

第１被螺合部２４と第１ねじ部４１ａとの螺合を解除させるには、連結部材４０が第１螺合長さＬ１よりも長い距離を螺回動操作して移動できる空間を、移動距離として対面方向Ｙにおける連結部材４０と移動操作部材５０との間に確保する必要がある。また、連結部材４０が螺進する際、第２ねじ部４２ａの先端が進入する空間を確保する必要がある。以下、第１ねじ部４１ａと第１被螺合部２４との螺合を解除するため、連結部材４０が第１螺合長さＬ１よりも長い移動距離だけ移動できる空間を移動許容空間Ｄとする。

対面方向Ｙへの移動許容空間Ｄの寸法は、第１被螺合部２４の第１螺合長さＬ１より長い必要がある。具体的には、移動操作部材５０の螺回動操作によって第１粘着基部２０と第２粘着基部３０とを対面方向Ｙに離間させた状態において、移動操作部材５０の接続部５３と、連結部材４０の円板部４３との間の長さが、第１螺合長さＬ１より長い必要がある。さらに、移動操作部材５０の螺回動操作によって第１粘着基部２０と第２粘着基部３０とを対面方向Ｙに離間させた状態において、第２ねじ部４２ａの先端と床面Ｆａとの間の長さが、第１螺合長さＬ１より長い必要がある。

固定具１１は、空間形成部材６０によって連結部材４０と移動操作部材５０の間に、第１螺合長さＬ１より長い移動許容空間Ｄを確保する。
図２又は図４に示すように、空間形成部材６０は、連結部材４０の第２ねじ部４２ａに取着される取着部６１と、取着部６１に一体の規制部６２と、を有する。取着部６１は、円弧状に湾曲する板状である。取着部６１の円弧の中心軸線の延びる方向を軸線方向とする。取着部６１の軸線方向の一端に円弧状に延びる第１端縁６１ａを有するとともに、取着部６１の軸線方向の他端に円弧状に延びる第２端縁６１ｂを有する。第１端縁６１ａと第２端縁６１ｂは、軸線方向に対向し、かつ平行である。取着部６１の軸方向視において、第１端縁６１ａ及び第２端縁６１ｂの円弧は、第２ねじ部４２ａの円弧に沿う円弧である。つまり、取着部６１の軸方向視における円弧の半径は、第２ねじ部４２ａの半径より僅かに大きい。

取着部６１の軸方向視において、取着部６１の両端部は、弾性変形可能である。そして、取着部６１の円弧の両端部を弾性変形させることにより、取着部６１の間に第２ねじ部４２ａを径方向に通過させることができる。また、取着部６１の円弧の両端部の間を第２ねじ部４２ａが通過した後は、取着部６１の両端部を第２ねじ部４２ａの円弧に沿わせることができる。

規制部６２は、取着部６１の軸線方向の第１端縁６１ａから延出する底部６２ａと、底部６２ａの外周縁から立設する被覆部６２ｂとを有する。底部６２ａは、取着部６１の円弧の径方向に沿って半円状に延出する。被覆部６２ｂは、底部６２ａの外周縁から取着部６１の軸線方向に立設する半円筒状である。底部６２ａは、連結部材４０の円板部４３を第１ねじ部４１ａ側から覆う。被覆部６２ｂは、連結部材４０の第１ねじ部４１ａを外周側から覆う。被覆部６２ｂは、連結部材４０の軸線方向における第１ねじ部４１ａの全体を外周側から覆う。

空間形成部材６０は、取着部６１の軸線方向の第２端縁６１ｂが移動操作部材５０の接続部５３に接触した状態で、規制部６２の底部６２ａに円板部４３が接触することにより、第２粘着基部３０に向けた連結部材４０の螺進が規制されるようになっている。つまり、規制部６２は、連結部材４０に接触することで、移動許容空間Ｄを狭める方向への連結部材４０の移動を規制する。そして、取着部６１の軸線方向に沿った第１端縁６１ａと第２端縁６１ｂの間の寸法は、第１螺合長さＬ１より長い。このため、第２端縁６１ｂを接続部５３に接触させ、規制部６２を円板部４３に接触させた状態とすることにより、連結部材４０と移動操作部材５０の間に、第１螺合長さＬ１より長い移動許容空間Ｄを確保できるようになっている。

また、空間形成部材６０により、連結部材４０と移動操作部材５０の間に移動許容空間Ｄを確保した状態では、第２ねじ部４２ａの先端と、床面Ｆａとの間にも、移動許容空間Ｄが確保されている。このため、移動許容空間Ｄは、第２被螺合部３４の内側空間と空間用凹部３１ｄとから構成されている。

次に、固定具１１の設置構造について説明する。
図５に示すように、固定具１１の設置構造では、第１粘着マット２２の第２面２２ｂが固定対象物１０の下面１０ａに貼着され、第２粘着マット３２の第２面３２ｂが床面Ｆａに貼着されている。固定具１１の設置構造では、第１粘着基部２０の第１被螺合部２４が第１基部本体２１から対面方向Ｙに立設され、第２粘着基部３０の第２被螺合部３４が第２基部本体３１から対面方向Ｙに立設されている。また、固定具１１の設置構造では、第１粘着マット２２は、第１マット貼着面２１ａと下面１０ａとの間で所望する粘着力が発揮できるように厚さ方向に圧縮変形されている。同様に、第２粘着マット３２は、第２マット貼着面３１ａと床面Ｆａとの間で所望する粘着力が発揮できるように厚さ方向に圧縮変形されている。

固定具１１の設置構造では、第１粘着マット２２が下面１０ａに貼着されるとともに、第２粘着マット３２が床面Ｆａに貼着された状態において、移動操作部材５０を第１粘着基部２０に向けて螺回動操作することにより、連結部材４０を固定対象物１０に近接させている。このため、連結部材４０及び移動操作部材５０により、第１粘着基部２０と第２粘着基部３０は対面方向Ｙに離間する方向に付勢されている。第１粘着基部２０及び第２粘着基部３０が対面方向Ｙに離間する方向に付勢されることにより、第１粘着マット２２及び第２粘着マット３２は厚さ方向に圧縮されている。本実施形態では、第１粘着マット２２及び第２粘着マット３２は、圧縮前の厚さの５０％～９０％の厚さとなるように圧縮されている。

次に、固定具１１の設置方法を説明する。
なお、図４に示すように、固定具１１において、連結部材４０の第２ねじ部４２ａに対し空間形成部材６０の取着部６１が取着されるとともに、第１筒状部４１の外周側には規制部６２が取着されている。なお、空間形成部材６０は、連結部材４０から取り外されており、固定具１１を設置する際に、連結部材４０に取着されてもよい。

空間形成部材６０により、連結部材４０と移動操作部材５０との間に移動許容空間Ｄが確保されている。空間形成部材６０を含む固定具１１において、第１粘着マット２２の第２面２２ｂと、第２粘着マット３２の第２面３２ｂとの距離は、固定対象物１０の下面１０ａと床面Ｆａとの距離より短くなっているものとする。

次に、固定対象物１０の下面１０ａと床面Ｆａとの間に固定具１１を配置し、固定対象物１０の下面１０ａより下方に固定具１１を配置するとともに、第２粘着基部３０の第２粘着マット３２を床面Ｆａに載置し、貼着する。そして、移動操作部材５０を螺回動操作して、連結部材４０及び第１粘着基部２０を固定対象物１０に近接させる。つまり、移動操作部材５０を螺回動操作して、第１粘着基部２０と第２粘着基部３０を離間させる。すると、対面方向Ｙに沿って連結部材４０が移動操作部材５０から離間し、連結部材４０と移動操作部材５０の間の移動許容空間Ｄが対面方向Ｙに拡張されていく。同時に、第２ねじ部４２ａの先端と床面Ｆａとの間の移動許容空間Ｄも対面方向Ｙに拡張されていく。

そして、図５に示すように、第１粘着マット２２の第２面２２ｂを固定対象物１０の下面１０ａに貼着させる。このとき、連結部材４０と移動操作部材５０の間には、移動許容空間Ｄが確保されている。なお、図５では、空間形成部材６０の図示を省略している。

次に、移動操作部材５０を螺回動操作して連結部材４０及び第１粘着基部２０を固定対象物１０にさらに近接させるとともに、第１粘着基部２０と第２粘着基部３０を離間させる。すると、第１粘着マット２２及び第２粘着マット３２がそれぞれ圧縮変形する。このとき、各粘着マット２２，３２の厚さが、圧縮前の厚さの５０％～９０％の厚さとなるまで圧縮変形するように、移動操作部材５０の螺回動量を調節する。

また、第１粘着基部２０の第１枠状部２１ｃが固定対象物１０の下面１０ａから離隔し、第２粘着基部３０の第２枠状部３１ｃが床面Ｆａから離隔するように、移動操作部材５０の螺回動量を調節する。

すると、第１粘着マット２２の第２面２２ｂが固定対象物１０の下面１０ａに貼着されるとともに、第２粘着マット３２の第２面３２ｂが床面Ｆａに貼着される。その結果、固定具１１によって固定対象物１０が床面Ｆａに固定される。

さて、固定対象物１０を固定具１１による固定位置から移動させたい場合、空間形成部材６０の取着部６１を第２ねじ部４２ａから取り外すとともに、規制部６２を第１筒状部４１から取り外し、固定具１１に対し規制部６２を非配置とする。規制部６２の非配置により、移動許容空間Ｄを狭める方向への連結部材４０の移動が可能になり、第１ねじ部４１ａの第１被螺合部２４に対する螺合を解除可能とする。なお、空間形成部材６０を取り外すタイミングは、第１粘着マット２２を固定対象物１０に貼着した後であれば、いつでもよい。

図６に示すように、連結部材４０が移動操作部材５０に近接するように連結部材４０を第２粘着基部３０に向けて螺進させる。このとき、第１粘着基部２０は第１粘着マット２２によって固定対象物１０に貼着され、第２粘着基部３０は第２粘着マット３２によって床面Ｆａに貼着されている。このため、第１粘着基部２０及び第２粘着基部３０は回動不能である。

連結部材４０の第１ねじ部４１ａと第１被螺合部２４は同じねじ方向であるため、連結部材４０を螺進させるための螺回動操作により、第１ねじ部４１ａを第１被螺合部２４との螺合が解除する方向へ移動させることができる。

また、連結部材４０の第２ねじ部４２ａは、移動操作部材５０の連結用ねじ部５１ａに螺合される一方で、連結用ねじ部５１ａに対し逆ねじの操作用ねじ部５２ａは、第２粘着基部３０の第２被螺合部３４に螺合されている。このため、連結部材４０を螺進させ、第１ねじ部４１ａを第１被螺合部２４との螺合が解除する方向へ移動させると、連結部材４０は、第２粘着基部３０に向かうように移動操作部材５０に対し螺進していく。このとき、連結部材４０と移動操作部材５０との間、及び第２ねじ部４２ａの先端と床面Ｆａとの間には、移動許容空間Ｄが確保されているため、連結部材４０を第１被螺合部２４の第１螺合長さＬ１より長い距離を移動させることができる。そして、連結部材４０は、移動許容空間Ｄを狭める方向へ螺進する。

図７に示すように、第１ねじ部４１ａと第１被螺合部２４との螺合が解除されるまで連結部材４０が第２粘着基部３０に向けて移動することにより、連結部材４０と第１粘着基部２０の接続が解除される。その後、第１粘着基部２０とともに固定対象物１０を床面Ｆａに沿って移動させる。

上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）第１ねじ部４１ａと第１被螺合部２４の螺合を解除するために連結部材４０を螺進させたとき、第２ねじ部４２ａは、移動操作部材５０の連結用ねじ部５１ａに対し螺進し、第２ねじ部４２ａは、第２粘着基部３０の第２被螺合部３４に対し独立して螺回動する。したがって、第１粘着マット２２の第２面２２ｂが下面１０ａに貼着され、第２粘着マット３２の第２面３２ｂが床面Ｆａに貼着されていても、連結部材４０を移動操作部材５０に対し螺進させることで、第１粘着基部２０と連結部材４０の螺合を解除でき、連結部材４０から第１粘着基部２０を分離できる。その結果、固定対象物１０の下面１０ａに第１粘着マット２２の第２面２２ｂが貼着され、床面Ｆａに第２粘着マット３２の第２面３２ｂが貼着されたままの状態で、固定対象物１０を床面Ｆａから移動させることができる。つまり、第１粘着マット２２の第２面２２ｂを下面１０ａから剥がしたり、第２粘着マット３２の第２面３２ｂを床面Ｆａから剥がしたりすることなく固定対象物１０を移動させることができる。

また、例えば、固定対象物１０の下面１０ａから第１粘着マット２２の第２面２２ｂを剥がす作業を、固定対象物１０を床面Ｆａから移動させた状態で行うことができ、第１粘着マット２２の第２面２２ｂを剥がす作業を下面１０ａと床面Ｆａとの間で行わなくてもよく、作業性が向上する。また、固定対象物１０の下面１０ａと床面Ｆａとの間を清掃したい場合、固定対象物１０を床面Ｆａから移動させて清掃を行うことができ、清掃作業を行いやすい。さらには、第１粘着マット２２及び第２粘着マット３２を被貼着面から剥がす必要がないため、清掃後には固定具１１を用いて固定対象物１０を床面Ｆａにおける元の位置に戻すことができる。

（２）固定具１１の設置構造において、第１被螺合部２４に対する第１ねじ部４１ａの螺合が解除されるまで連結部材４０を螺進させると、軸状部２３から第１筒状部４１を抜き取ることができる。このため、第１被螺合部２４に対する第１ねじ部４１ａの螺合が解除されると、第１粘着基部２０とともに固定対象物１０を床面Ｆａに沿うようにスライド移動させることができる。

（３）第１被螺合部２４の第１螺合長さＬ１は、第２被螺合部３４の第２螺合長さＬ２より短い。このため、軸状部２３から第１筒状部４１を抜き取るために必要とする連結部材４０の螺回動量を相対的に減らすことができる。また、連結部材４０の螺進の際に、固定具１１の周辺部材に対する連結部材４０の接触が発生しにくくなる。

（４）空間形成部材６０を用いることで第１螺合長さＬ１より長い移動許容空間Ｄの確保を確実に行うことができ、移動許容空間Ｄを確保した状態で固定具１１を設置できる。このため、固定具１１の設置構造において、第１ねじ部４１ａと第１被螺合部２４との螺合解除ができなくなる不具合の発生を抑止できる。また、空間形成部材６０を第２ねじ部４２ａに取着した状態のまま固定具１１の設置を行うことで、固定具１１の設置作業中に連結部材４０が螺進して移動許容空間Ｄが確保できなくなることを抑止できる。

（５）空間形成部材６０を第２ねじ部４２ａから取り外し、規制部６２を非配置とすることで、移動許容空間Ｄを狭める方向への連結部材４０の移動が可能になる。そして、空間形成部材６０は、取着部６１を第２ねじ部４２ａに嵌合することで取着でき、嵌合を外すことで、空間形成部材６０を第２ねじ部４２ａから容易に取り外すことができる。

（６）空間形成部材６０が第２ねじ部４２ａに取着された状態では、規制部６２は第１筒状部４１を外周側から覆い、連結部材４０の径方向のほぼ半分を覆う。このため、移動操作部材５０を螺回動操作して第１粘着基部２０と第２粘着基部３０を離間させる操作の際、連結部材４０を移動操作部材５０と間違えて操作することを抑止できる。

（７）連結部材４０の螺進に伴い、第２ねじ部４２ａは筒状部３３の内側に進入する。例えば、移動操作部材５０において、操作用ねじ部５２ａの外周側に連結用ねじ部５１ａを形成し、移動操作部材５０を二重筒形状とする。また、外筒部の外周面に連結用ねじ部５１ａを形成し、この連結用ねじ部５１ａに螺合するように、第２ねじ部４２ａを雌ねじとする。このように構成する場合と比べると、連結部材４０を小径化でき、固定具１１を小型化できる。

（８）第２粘着基部３０の第２基部本体３１において、筒状部３３の内側に位置する部位には空間用凹部３１ｄが形成されている。この空間用凹部３１ｄを設けることにより、連結部材４０の螺進の際、第２ねじ部４２ａと第２基部本体３１が干渉することを無くし、連結部材４０の螺進が第２粘着基部３０によって妨げられず、第１ねじ部４１ａと第１被螺合部２４の螺合を解除できる。

本実施形態は、以下のように変更して実施することができる。本実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。
○ 第１螺合長さＬ１と第２螺合長さＬ２は同じでもよいし、第１螺合長さＬ１が第２螺合長さＬ２より長くてもよい。

○ 移動操作部材５０の二重筒形状において、連結用ねじ部５１ａと操作用ねじ部５２ａの内外を入れ替えてもよい。具体的には、内筒部５１の内周面に第２被螺合部３４に螺合する操作用ねじ部５２ａを形成し、外筒部５２の外周面に第２ねじ部４２ａに螺合する連結用ねじ部５１ａを形成する。そして、連結部材４０の第２ねじ部４２ａを第２被螺合部３４の外側で螺進する構成としてもよい。

○ 連結部材４０が移動許容空間Ｄを狭める方向へ移動した際、第２ねじ部４２ａの先端が第２基部本体３１に干渉しなければ、第２基部本体３１の空間用凹部３１ｄは無くてもよい。

○ 空間用凹部３１ｄは、第２基部本体３１を板厚方向に貫通しなくてもよい。また、筒状部３３の底面が第２基部本体３１の裏面３１ｂよりも筒状部３３の先端寄りに位置する場合、空間用凹部３１ｄは、筒状部３３の底面に凹設され、第２基部本体３１に達していなくてもよい。

○ 図８又は図９に示すように、第１被螺合部２４を軸状部２３の先端寄りに設け、第１螺合長さＬ１を実施形態より短くする。また、第１ねじ部４１ａを第１筒状部４１の基端寄りに設け、第１ねじ部４１ａを設ける範囲を少なくする。

このように構成した場合、連結部材４０を螺進させる量を実施形態より少なくできる。このため、第１被螺合部２４と第１ねじ部４１ａの螺合の解除を実施形態より早く行うことができる。さらに、固定対象物１０に貼着された第１粘着基部２０を対面方向Ｙに沿って連結部材４０から離間する方向へ移動させることにより、第１粘着基部２０を連結部材４０から分離でき、固定対象物１０を床面Ｆａから移動させることができる。

○ 第１粘着基部２０の第１被螺合部２４を軸状部２３の内周面に形成した雌ねじとし、連結部材４０の第１ねじ部４１ａを第１筒状部４１の外周面に形成した雄ねじとしてもよい。

○ 図１０に示すように、固定具１１は、第１螺合長さＬ１より長い移動許容空間Ｄを確保するための離間表示手段を備えていてもよい。離間表示手段は、第１ねじ部４１ａと第１被螺合部２４との螺合が解除されるまで連結部材４０が第２粘着基部３０に向けて移動するための空間を移動許容空間Ｄとして確保すべく、第２粘着基部３０に対する連結部材４０の離間位置を表示する。離間表示手段は、例えば定規７０である。定規７０には、対面方向Ｙへの移動許容空間Ｄの寸法を示すための第１表示７０ａと第２表示７０ｂが設けられている。そして、円板部４３の外面を定規７０の第１表示７０ａに位置合わせし、接続部５３の外面を定規７０の第２表示７０ｂに位置合わせすることで移動許容空間Ｄを確保する。

この場合、空間形成部材６０を用いなくても移動許容空間Ｄを確保できるが、定規７０と空間形成部材６０を併用してもよい。
○ 図１１に示すように、固定具１１は、第１螺合長さＬ１より長い移動許容空間Ｄを確保するために、第２粘着基部３０に対し連結部材４０が離間したことを表示する表示手段を備えていてもよい。表示手段は、第１ねじ部４１ａと第１被螺合部２４との螺合が解除されるまで連結部材４０が第２粘着基部３０に向けて移動するための空間を移動許容空間Ｄとして確保すべく、連結部材４０が第２粘着基部３０に対し離間したことを示す。表示手段は、例えば、第２ねじ部４２ａの外周面に設けた目印４２ｂである。第１ねじ部４１ａを第１被螺合部２４に螺合し第１螺着位置Ｒ１に位置させた状態で、第２ねじ部４２ａの外周面のうち、円板部４３の外面から、対面方向Ｙへの移動許容空間Ｄの寸法だけ離れた位置に目印４２ｂが設けられている。この場合、空間形成部材６０を用いなくても移動許容空間Ｄを確保できるが、目印４２ｂと空間形成部材６０を併用してもよい。

○ 空間形成部材６０は取着部６１だけの構成であってもよい。
○ 規制部６２の被覆部６２ｂは、第１ねじ部４１ａの軸線方向の全体を外側から覆っていなくてもよく、第１ねじ部４１ａの軸線方向の一部を外側から覆っていてもよい。

○ 空間形成部材６０の取着部６１は、移動操作部材５０に取着されてもよい。例えば、移動操作部材５０の外筒部５２の外周面に取着部６１が取着されてもよい。
○ 第１基部本体２１及び第２基部本体３１の形状は適宜変更してもよい。例えば、第１基部本体２１及び第２基部本体３１は円板状であったり、五角板状、六角板状であってもよい。

○ 第１基部本体２１の第１マット貼着面２１ａには、１枚の粘着マットでなく、複数枚に分割された粘着マットが貼着されていてもよいし、第２基部本体３１の第２マット貼着面３１ａには、１枚の粘着マットでなく、複数枚に分割された粘着マットが貼着されていてもよい。

○ 第１マット貼着面２１ａの形状と第１粘着マット２２の形状は一致していなくてもよく、例えば、第１マット貼着面２１ａは長四角形状である一方で、第１粘着マット２２は楕円形状であってもよい。同様に、第２マット貼着面３１ａの形状と第２粘着マット３２の形状は一致していなくてもよい。

○ 移動操作部材５０は、内筒部５１と外筒部５２が移動操作部材５０の径方向に重なり合わない形状であり、移動操作部材５０の軸線方向に内筒部５１と外筒部５２が並ぶ形状であってもよい。

○ 第１粘着基部２０において、第１基部本体２１の軸状部２３を削除するとともに、第１基部本体２１の裏面２１ｂから凹む雌ねじを形成し、この雌ねじを、第１粘着基部２０が第１基部本体２１の裏面２１ｂに有する第１被螺合部とする。また、連結部材４０において、第１筒状部４１の外周面に雄ねじを形成し、この雄ねじを第１ねじ部４１ａとしてもよい。

また、第２粘着基部３０において、第２基部本体３１の筒状部３３を削除するとともに、第２基部本体３１の裏面３１ｂから凹む雌ねじを形成し、この雌ねじを、第２粘着基部３０が第２基部本体３１の裏面３１ｂに有する第２被螺合部とする。また、移動操作部材５０において、外筒部５２の外周面に雄ねじを形成し、この雄ねじを操作用ねじ部５２ａとしてもよい。

○ 固定対象物１０が冷蔵庫やタンスの場合、固定具１１は、天井の下面と、冷蔵庫やタンスの上面に対し貼着される。この場合、天井の下面と、冷蔵庫やタンスの上面とが対面する被貼着面となる。

Ｆａ…設置面及び他方の被貼着面としての床面、Ｌ１…第１螺合長さ、Ｌ２…第２螺合長さ、Ｙ…対面方向、１０…固定対象物、１０ａ…一方の被貼着面としての下面、１１…固定具、２０…第１粘着基部、２１…第１基部本体、２１ｂ…裏面、２２…第１粘着マット、２２ｂ…第１粘着面としての第２面、２３…軸状部、２４…第１被螺合部、３０…第２粘着基部、３１…第２基部本体、３１ｂ…裏面、３２…第２粘着マット、３２ｂ…第２粘着面としての第２面、３４…第２被螺合部、４０…連結部材、４１…第１筒状部、４１ａ…第１ねじ部、４２ａ…第２ねじ部、４２ｂ…表示手段としての目印、５０…移動操作部材、５１ａ…連結用ねじ部、５２ａ…操作用ねじ部、６０…空間形成部材、６１…取着部、６２…規制部、７０…離間表示手段としての定規。

Claims (13)

1. 対面する被貼着面それぞれに貼着されるとともに対面する前記被貼着面の間に配置される固定具の設置構造であって、
   前記固定具は、
   第１基部本体の表面側に一方の前記被貼着面に貼着される第１粘着面を有するとともに前記第１基部本体の裏面に第１被螺合部を有する第１粘着基部と、
   第２基部本体の表面側に他方の前記被貼着面に貼着され、かつ前記第１粘着面と相反する方向を向く第２粘着面を有するとともに前記第２基部本体の裏面に第２被螺合部を有する第２粘着基部と、
   軸線方向の第１端側に第１ねじ部を有するとともに、前記軸線方向の第２端側に前記第１ねじ部と同じねじ方向となる第２ねじ部を有し、前記第１ねじ部が前記第１被螺合部に螺合されるとともに、前記第２ねじ部は前記第２被螺合部と逆ねじの関係である連結部材と、
   前記第２ねじ部と螺合される連結用ねじ部を有するとともに、前記第２被螺合部に螺合される操作用ねじ部を有し、螺回動操作により前記第１粘着基部と前記第２粘着基部を相対的に離間する方向に移動させる移動操作部材と、を備え、
   前記固定具における前記第１粘着面が一方の前記被貼着面に貼着されるとともに、前記第２粘着面が他方の前記被貼着面に貼着されており、
   前記連結部材は、前記第１被螺合部に対する前記第１ねじ部の螺合が解除される位置まで前記第２粘着基部に向けて螺進可能であることを特徴とする固定具の設置構造。
2. 前記第１被螺合部は、前記第１基部本体の前記裏面から突出する軸状部の外周面に設けられる雄ねじであるとともに、前記第１ねじ部は前記連結部材の軸線方向の第１端側に設けられる筒状部の内側に設けられる雌ねじであり、前記軸状部の先端が前記筒状部の内側から抜け出るまで前記連結部材の螺進が可能である請求項１に記載の固定具の設置構造。
3. 対面する前記被貼着面のうちの他方の前記被貼着面は、固定対象物が設置される設置面であるとともに、前記一方の前記被貼着面は、前記固定対象物における前記設置面に対面する面であり、前記第１ねじ部の前記第１被螺合部に対する螺合が解除されるまで前記連結部材を螺進させることで前記固定具による前記設置面と前記固定対象物の固定状態を解除し、前記固定対象物の移動を可能とした請求項１又は請求項２に記載の固定具の設置構造。
4. 対面する前記被貼着面のうちの他方の前記被貼着面は、固定対象物が設置される床面であり、前記一方の前記被貼着面は前記固定対象物の下面であり、前記床面と前記下面は対面方向に対面し、前記第１粘着基部が前記下面に貼着されるとともに、前記第２粘着基部が前記床面に貼着されており、
   前記第１被螺合部の前記対面方向への寸法は、前記第２被螺合部の前記対面方向への寸法より小さい請求項１又は請求項２に記載の固定具の設置構造。
5. 対面方向に対面する被貼着面それぞれに貼着されるとともに対面する前記被貼着面の間に配置される固定具であって、
   第１基部本体の表面側に一方の前記被貼着面に貼着される第１粘着面を有するとともに前記第１基部本体の裏面に第１被螺合部を有する第１粘着基部と、
   第２基部本体の表面側に他方の前記被貼着面に貼着され、かつ前記第１粘着面と相反する方向を向く第２粘着面を有するとともに前記第２基部本体の裏面に第２被螺合部を有する第２粘着基部と、
   軸線方向の第１端側に第１ねじ部を有するとともに前記軸線方向の第２端側に前記第１ねじ部と同じねじ方向となる第２ねじ部を有し、前記第１ねじ部が前記第１被螺合部に螺合されるとともに、前記第２ねじ部は前記第２被螺合部と逆ねじの関係である連結部材と、
   前記第２ねじ部と螺合される連結用ねじ部を有するとともに、前記第２被螺合部に螺合される操作用ねじ部を有する移動操作部材と、を備え、
   前記移動操作部材の螺回動操作によって前記第１粘着基部と前記第２粘着基部を離間する方向に移動させることにより、前記第２粘着基部に向けた前記連結部材の螺進を許容する移動許容空間が前記対面方向に拡張されるように構成され、
   前記移動許容空間を狭める方向への前記連結部材の螺進によって前記第１ねじ部の前記第１被螺合部に対する螺合が解除されることを特徴とする固定具。
6. 対面方向に対面する被貼着面それぞれに貼着されるとともに対面する前記被貼着面の間に配置される固定具であって、
   第１基部本体の表面側に一方の前記被貼着面に貼着される第１粘着面を有するとともに前記第１基部本体の裏面に第１被螺合部を有する第１粘着基部と、
   第２基部本体の表面側に他方の前記被貼着面に貼着され、かつ前記第１粘着面と相反する方向を向く第２粘着面を有するとともに前記第２基部本体の裏面に第２被螺合部を有する第２粘着基部と、
   軸線方向の第１端側に第１ねじ部を有するとともに前記軸線方向の第２端側に前記第１ねじ部と同じねじ方向となる第２ねじ部を有し、前記第１ねじ部が前記第１被螺合部に螺合されるとともに、前記第２ねじ部は前記第２被螺合部と逆ねじの関係である連結部材と、
   前記第２ねじ部と螺合される連結用ねじ部を有するとともに、前記第２被螺合部に螺合される操作用ねじ部を有する移動操作部材と、
   前記第１ねじ部と前記第１被螺合部との螺合を解除するための前記連結部材の移動距離よりも長い移動許容空間を、前記連結部材と前記移動操作部材との間に形成する空間形成部材と、を備えることを特徴とする固定具。
7. 前記空間形成部材は、前記連結部材又は前記移動操作部材に取着される取着部と、
   前記対面方向における前記連結部材と前記移動操作部材との間に配置される規制部と、を有し、
   前記規制部は、前記連結部材に接触することで前記移動許容空間を狭める方向への前記連結部材の移動を規制し、
   前記規制部の非配置により前記移動許容空間を狭める方向への前記連結部材の移動を可能として前記第１ねじ部の前記第１被螺合部に対する螺合を解除可能とする請求項６に記載の固定具。
8. 前記空間形成部材は、前記連結部材の前記第１ねじ部を外側から覆う状態に取り付けられる請求項６又は請求項７に記載の固定具。
9. 対面方向に対面する被貼着面それぞれに貼着されるとともに対面する前記被貼着面の間に配置される固定具であって、
   第１基部本体の表面側に一方の前記被貼着面に貼着される第１粘着面を有するとともに前記第１基部本体の裏面に第１被螺合部を有する第１粘着基部と、
   第２基部本体の表面側に他方の前記被貼着面に貼着され、かつ前記第１粘着面と相反する方向を向く第２粘着面を有するとともに前記第２基部本体の裏面に第２被螺合部を有する第２粘着基部と、
   軸線方向の第１端側に第１ねじ部を有するとともに前記軸線方向の第２端側に前記第１ねじ部と同じねじ方向となる第２ねじ部を有し、前記第１ねじ部が前記第１被螺合部に螺合されるとともに、前記第２ねじ部は前記第２被螺合部と逆ねじの関係である連結部材と、
   前記第２ねじ部と螺合される連結用ねじ部を有するとともに、前記第２被螺合部に螺合される操作用ねじ部を有する移動操作部材と、を備え、
   前記第１ねじ部と前記第１被螺合部との螺合が解除されるまで前記連結部材が前記第２粘着基部に向けて移動するための空間を移動許容空間として確保すべく、
   前記第２粘着基部に対する前記連結部材の離間位置を示す離間表示手段を備えることを特徴とする固定具。
10. 対面方向に対面する被貼着面それぞれに貼着されるとともに対面する前記被貼着面の間に配置される固定具であって、
    第１基部本体の表面側に一方の前記被貼着面に貼着される第１粘着面を有するとともに前記第１基部本体の裏面に第１被螺合部を有する第１粘着基部と、
    第２基部本体の表面側に他方の前記被貼着面に貼着され、かつ前記第１粘着面と相反する方向を向く第２粘着面を有するとともに前記第２基部本体の裏面に第２被螺合部を有する第２粘着基部と、
    軸線方向の第１端側に第１ねじ部を有するとともに前記軸線方向の第２端側に前記第１ねじ部と同じねじ方向となる第２ねじ部を有し、前記第１ねじ部が前記第１被螺合部に螺合されるとともに、前記第２ねじ部は前記第２被螺合部と逆ねじの関係である連結部材と、
    前記第２ねじ部と螺合される連結用ねじ部を有するとともに、前記第２被螺合部に螺合される操作用ねじ部を有する移動操作部材と、を備え、
    前記第１ねじ部と前記第１被螺合部との螺合が解除されるまで前記連結部材が前記第２粘着基部に向けて移動するための空間を移動許容空間として確保すべく、
    前記第１ねじ部と前記第１被螺合部との螺合が解除されるまで前記連結部材が移動する移動距離よりも長く前記連結部材が前記第２粘着基部から離間したことを示す表示手段を備えることを特徴とする固定具。
11. 前記第２被螺合部は、前記第２基部本体から立設された筒状部の外面又は内面に形成され、前記連結部材の移動に伴って前記連結部材の前記第２端側は、前記筒状部の内側に進入可能である請求項５～請求項１０のうちいずれか一項に記載の固定具。
12. 前記第２基部本体の前記裏面のうち前記筒状部の内側に位置する部位には、前記連結部材の螺進先に窪む空間用凹部が形成されている請求項１１に記載の固定具。
13. 前記第１被螺合部と前記第１ねじ部とが螺合できる第１螺合長さは、前記第２被螺合部と前記操作用ねじ部とが螺合できる第２螺合長さより短い請求項５～請求項１２のうちいずれか一項に記載の固定具。

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