CN101943310B - 将显示装置连接到显示装置支撑件上的组件 - Google Patents

Abstract

一种将显示装置可枢转地连接到显示装置支撑件上的组件，包括能连到显示装置支撑件上的主体和显示装置安装于其上的安装构件，该安装构件包括限定轴线的套环，安装构件能绕该轴线相对于该主体与显示装置一起旋转，该套环具有内弯端面座，该组件进一步包括偏置构件和弹性可变形摩擦元件，该弹性可变形摩擦元件具有与该内弯端面座相配合的外表面，当组装该组件时，偏置构件与摩擦元件被接纳于套环中，且配合表面面对该内弯端面座，当偏置构件沿轴向移动到摩擦元件中时，偏置构件作用于摩擦元件，使其发生弹性变形，将其配合表面压靠该座，从而增大摩擦元件和该座之间的摩擦力，因此防止安装构件绕所述轴线相对主体转动，除非该摩擦力被克服。

Description

将显示装置连接到显示装置支撑件上的组件

技术领域

本发明涉及一种显示装置支撑件。特别地，本发明涉及到一种组件，该组件将如平面LCD面板等显示器可枢转地连接到显示装置支撑件上，使得显示器能够朝向期望的位置以适应观众需要。本发明同样涉及一种显示装置支撑件，该支撑件包括将显示器可转动地连接到显示装置支撑件上的组件，将平面显示面板安装板紧固到安装构件的紧固件，以及将显示装置可转动地安装到安装构件上的组件。

背景技术

如平板显示计算机监视器等的显示装置的支撑件广为人知，其通常包括一臂或相互可转动地安装在一起的一对臂。一个臂的自由端安装在墙壁上或者形成套筒，使其能够被安装到夹紧在桌子或工作台上的竖直支撑件柱上。臂的另一自由端，或另一臂的自由端，通常连到安装板，通过万向接头将显示装置安装到安装板上，使得安装到安装板上的显示装置能够被定位到任何期望位置。

这样的显示装置支撑件通常用在金融贸易场所，金融交易员们在他们工作台或办公桌处被多个显示装置所包围，这些显示装置用于向他们提供他们所需的关于股票或者其它价格的信息，以使他们能进行贸易和交易。传统地，每个屏幕显示一个单独的信息，使得交易员所需的大量信息需要通过许多的独立屏幕来显示。但是，如今采用大屏幕以及在单一屏幕上显示许多个信息已然成为一种发展趋势。例如，9个19寸显示器可被3个32寸显示器取代，该显示器的屏幕被分割以显示屏幕上不同点处的信息的组合。此外，采用巨大的等离子屏幕取代LCD屏幕也已开始进行。

传统显示装置支撑件的缺陷在于，它们一般无法支撑大型的显示装置或显示屏幕的重量，因此有必要提供一种支撑件，其能够支撑大型的显示装置。

已知的支撑件能够支撑标准尺寸屏幕，例如重达12kg的屏幕，但是更大型的屏幕其重量也更大，传统支撑件难以承载这样的大型屏幕也是人所共知的。这种情形下，支撑件，尤其是接头可能发生故障。

显示装置支撑件通常包括接头，其被布置成用于使屏幕可以克服摩擦力沿水平轴线转动。但是，当采用更重的屏幕时，这样的接头难以保持住屏幕的位置以致屏幕会因自身重量而跌落。

传统的接头通常通过螺纹紧固件被保持在一起，但这种传统接头的问题在于，当为了调整显示装置的位置而转动该接头时，其由于螺纹紧固件朝松开的方向转动而变得松动。

传统支撑件另外的缺点在于，在显示装置安装于其上时，通常只是简单地松开接头，或拆卸支撑件或万向接头。当使用者想要改变接头的阻力时可能会这样实施。这可能造成显示装置的突然跌落，这对使用者来说是危险的并会对使用者和显示装置造成伤害。因此，有必要防止使用者松开或拆卸支撑件或枢轴接头。

万向接头通常包括三个独立的枢轴接头的组合，该组合使得安装在支撑板上的显示装置能够沿着三条彼此成直角的轴线改变位置。本发明旨在同时保护每个独立的接头以及彼此组合的接头。

这样的万向接头通常在两个指状元件之间延伸，该指状元件在一端处从显示装置的支撑件的臂的自由端延伸。可绕指状元件转动的枢轴接头的阻力可以通过延伸穿过指状元件的紧固螺钉进行调整。当螺钉被拧紧时，指状元件被向内推。但是，当用户拧紧螺钉时，臂上的压力随之增大，如果使用者对螺钉拧紧过度，则臂可能出现故障。因此，有必要减少施加到指状元件上的压力。

发明内容

因此，本发明旨在提供一种支撑件，其能够克服或实质上缓解上面讨论到的这些问题。

根据本发明提供的一种将显示装置可枢转地连接到显示装置支撑件上的组件，该组件包括连到显示装置支撑件上的主体和显示装置安装于其上的安装构件，该安装构件包括套环，该套环限定出轴线，安装构件可以围绕该轴线相对于该主体与其上安装的显示装置一起旋转，该套环具有内弯端面座，该组件进一步包括偏置构件和主体上的弹性可变形摩擦元件，该弹性可变形摩擦元件具有与该内弯端面座相配合的外表面，当组装该组件时，偏置构件与摩擦元件被接纳到该套环中，且配合表面面对该内弯端面座，使得当偏置构件沿轴向移动到摩擦元件中时，偏置构件作用于摩擦元件，且摩擦元件受偏置构件作用发生弹性变形，使其配合表面压靠该内弯端面座，从而增大摩擦元件和该内弯端面座之间的摩擦力，因此可防止安装构件围绕所述轴线相对主体的转动，除非该摩擦力被克服。

优选地，摩擦元件包括弓形壁，所述弓形壁的外表面限定被成形为与内弯端面座相配合的所述外表面。

便利地，弓形壁具有内表面，当偏置构件沿轴向移动到摩擦元件中时，该内表面抵靠偏置构件。

优选地，弓形壁内表面在偏置构件插入到摩擦元件中的方向上呈锥形。

竖立壁包括多个独立可变形段。

有利地，偏置构件具有锥形侧表面，该侧表面靠着弓形壁的内表面，偏置构件可为截头锥体。

弹性可变形摩擦元件可包括固定安装到主体的底部，弓形壁可从该底部竖立。

优选地，组件包括主体中的槽和弹性可变形摩擦元件中的键，该键被接纳于该槽中以将摩擦元件连接到主体。

有利地，至少一个螺纹紧固件将弹性可变形摩擦元件的底部连接到主体。

在一个实施例中，套环的内弯端面座呈锥形。

优选地，滑动轴承将环的一端与该主体相分离。

促动装置可被配置为将偏置构件沿轴向移动到弹性可变形摩擦元件中。

便利地，促动装置为螺纹紧固件，该螺纹紧固件与安装构件的旋转轴线同轴，且与主体螺纹接合，紧固件连接到偏置构件，使得偏置构件在螺纹紧固件转动时在轴向上移动进入摩擦元件中。

有利地，弹性装置置于促动装置与偏置构件之间，以将偏置构件推到摩擦元件中。

优选地，弹性装置为盘簧。

根据本发明的另一方面，提供了包括组件的显示装置支撑件，其中所述支撑件包括臂，该臂在一端具有轭套用以容纳组件的所述主体。

优选地，轭套由从臂的该端延伸的两个指状元件形成，主体可枢转地连接到各指状元件，以绕第二轴线旋转，该第二轴线与安装构件相对于壳体转动所绕的轴线成直角。

有利地，各指状元件具有从其延伸穿过的具有内表面的孔，其限定出主体相对所述支撑件转动所围绕的第二轴线，支撑件包括置于孔中的、将主体可枢转地连接到显示装置支撑臂的各指状元件上的组件，该组件包括延伸穿过该孔并与主体螺纹接合的紧固构件，以及弹性可变形构件，当组件组装时，弹性可变形构件置于所述孔中并固定安装到主体上，弹性可变形构件具有可接合地靠着该孔内表面的配合表面，使得当紧固构件被紧固时，紧固构件作用于可变形构件，可变形构件推动配合表面压靠该孔内表面，因此，可防止主体绕所述第二轴线相对支撑件转动，除非所述摩擦力被克服。

根据本发明的另一方面，提供了将平面显示面板安装板固定到组件的安装构件上，用于将显示装置可枢转地连接到显示装置支撑件上的紧固件，该紧固件包括第一柱形构件和第二柱形构件以及螺纹紧固构件，两柱形构件可各自插入穿过连接构件和安装板上的孔，各柱形构件具有在一端的相应凸轮接合面，在组装时，该螺纹紧固构件延伸穿过所述第一柱形构件和第二柱形构件以将它们紧固在一起，且相应的凸轮接合面彼此邻接，其中柱形构件被配置成使得当紧固构件被驱使朝向松开方向转动时，转矩被传送到所述柱形构件中的一个，且凸轮接合面被配置成使得转矩增大了柱形构件对所述紧固构件施加的轴向力，由此防止所述紧固构件相对于柱形构件的转动以及紧固构件的松动。

优选地，各凸轮面包括螺旋面。

在一个实施例中，凸轮面包括多个被配置成绕紧固构件的周边延伸的依次相邻螺旋面。

有利地，各凸轮面的螺纹面斜度比螺纹紧固构件的螺纹斜度要大。

优选地，第二柱形构件被固定安装到所述安装板。

便利地，第一和第二柱形构件包括从其周边延伸的安装凸缘，其分别靠着连接构件和安装板的表面。

有利地，紧固构件与第二柱形构件螺纹连接，当紧固构件被驱使沿松开方向转动时，转矩传送到第一柱形构件。

紧固构件可以呈部分锥形，并能靠着在第一柱形构件内形成的相应的锥形凹槽。

紧固件可进一步包括弹性装置，该弹性装置通过所述柱形构件对紧固构件施加弹性轴向力。

优选地，弹性装置能位于第一柱形构件与连接构件之间。

有利地，弹性装置为盘簧。

根据本发明的另一方面，提供将显示装置可转动地安装到组件的安装构件上，用于将显示装置可枢转地连接到显示装置支撑件上的组件，该组件包括安装板、连接构件以及如根据本发明的另一方面中所述的任一紧固件，其中紧固件延伸穿过安装板和连接构件，且安装板被配置成围绕连接构件转动。

优选地，所述柱形构件中的一个被固定安装到安装板上，另一柱形构件被设置成当安装板转动时，与固定安装到安装板上的柱形构件一起转动。

便利地，第二柱形构件被固定安装到安装板上，且第一柱形构件被设置成当安装板转动时，与第二柱形构件一起转动。

组件可进一步包括置于第一柱形构件与连接构件之间的滑动轴承，由此减少第一柱形构件与连接构件之间的摩擦力。

附图说明

下面会结合以下附图，以示例的方式描述本发明的几个具体实施例。

图1是在一端具有用于可枢转地将显示装置连接到支撑件的组件的显示装置支撑件的透视图。

图2是图1所示的显示装置支撑件的侧视图。

图3是图1所示的显示装置支撑件的一端的前透视图。

图4是图3所示的显示装置支撑件的一端的俯视图。

图5是图3所示的显示装置支撑件的一端的侧视图。

图6是图3所示的具有可枢转地将显示装置连接到支撑件的组件的显示装置支撑件的分解图。

图7是图6所示的显示装置支撑件的第二枢轴接头的分解图。

图8是图7所示的第二枢轴接头沿图4中的A-A剖线方向的剖视图。

图9是图6所示的组件的剖视图。

图10是图9所示的组件沿图5中的B-B剖线方向的剖视图。

图11是紧固件的前透视图，该紧固件将平面显示面板安装板紧固到用于将显示装置可枢转地连接到显示装置支撑件的组件的安装构件上。

图12是图11所示的紧固件的前透视图。

图13是图12所示的紧固件的侧视图。

图14是图13所示的紧固件的分解前透视图。

图15是图13所示的紧固件的分解后透视图。

图16是图13所示的紧固件的侧剖视图。

具体实施方式

如图所示，附图1和2中示出了根据本发明一个方面的显示装置支撑件1，其具有第一支撑臂2、第二支撑臂3、该第一支撑臂2和第二支撑臂3通过铰链接头4相连接。各支撑臂2和3包括一对相对的指状元件2a，3a，第二支撑臂3在第一支撑臂2的支撑指状元件2a和从其穿过从而形成铰链接头4的铰链销(未示出)之间延伸。用于将显示装置(未示出)可枢转地连接到显示装置支撑件1上的组件5将会在后文中详述，该组件安装于第二支撑臂3的远端6，并连接到安装构件7，如LCD监视器等的显示装置(未示出)通过快速松脱连接件8可释放地连接到该安装构件7。柱形部分9形成于第一支撑臂2的自由端10，使得支撑件1能够连接到被安装到装在墙壁上或夹紧在桌子或工作台上(未示出)的竖直支撑件柱(未示出)或支座(未示出)上。

支撑臂2和3、支撑柱(未示出)和支座(未示出)都是很常见的，在此不再赘述。

下面详述显示装置支撑件1。如图3-5所示，从第二支撑臂3的一端延伸出的一对相对的支撑指状元件3a形成轭套(yoke)，且在第二支撑臂3的远端6，枢轴体11在第二支撑臂3的这对支撑指状元件3a之间延伸。显示装置支撑件1包括根据本发明一方面所述的组件13，该组件13限定了一个第一枢轴接头和一个第二枢轴接头15，其中第一枢轴接头能够使安装构件7围绕第一轴线14(如图3水平方向延伸所示)相对于第二支撑臂3转动，第二枢轴接头15能够使安装构件7围绕第二轴线16(如图3竖直方向延伸所示)相对于第二支撑臂3转动，且第二轴线16与第一轴线14之间成直角。每个支撑指状元件3a包括在其远端形成的锥形孔12，且锥形孔12彼此之间沿第二轴线16对齐。

参照图6和7，示出了显示装置支撑件1的第二枢轴接头15的分解图。

第二支撑臂3的每个支撑指状元件3a具有内表面17，其和相对的支撑指状元件3a的对应内表面17相对。每个内表面17上形成切口18，切口18从每个支撑指状元件锥形孔12向外径向延伸。每个支撑指状元件锥形孔12从支撑指状元件内表面17向支撑指状元件外表面19向外呈锥形，因此每个锥形孔12的内表面20是扩张的。

第二枢轴接头15能够使安装于其上的枢轴体11和安装构件7围绕第二轴线16相对于第二支撑臂3转动。第二枢轴接头15包括由这对支撑指状元件3a形成的轭套、枢轴体11以及组件单元23，该组件单元23位于每个锥形孔12中，并将枢轴体11与第二支撑臂3的每个支撑指状元件3a枢轴连接。尽管下面描述的第二枢轴接头15具有与每个支撑指状元件3a相关联的组件单元23，根据本发明的另一实施例，第二枢轴接头15也可以只有一个组件单元23或从枢轴体11延伸到形成在另一支撑指状元件3a中的对应锥形孔11中的轴。

每个组件单元23包括紧固构件25、可变形构件26以及套筒27。紧固构件25是具有螺纹轴28和在其一端设置有圆锥头29的螺钉。工具接合部分30形成于圆锥头29的上表面32中，如艾伦内六角扳手(Allen key)的工具可以伸入其中以转动紧固构件25。圆锥头29的圆周配合表面33呈锥形，使得外表面从上表面32向螺纹轴28收拢，形成楔形。

可变形构件26呈杯状，包括底部35和从底部35延伸的圆周延伸壁36。圆孔37形成为穿过该底部35，一对在直径方向上相对的径向槽38形成于底部35的下端39，其原因在下文显而易见。两个等距的槽口42形成于圆周延伸壁36，并从可变形构件26的上端41朝向底部35延伸，其末端在底部35。槽口42将圆周延伸壁36分成弓形部分43，由于弓形部分43能够彼此相对地弯曲，其使得可变形构件具有更大程度的挠性和可变形性。尽管本实施例中描述了两个槽口42，应理解槽口的尺寸和数量也可以有所不同。可选择地，圆周延伸壁36上也可以不设槽口42。弓形部分43围绕底部35弓形地间隔开，使得当紧固构件25的圆锥头29置于可变形构件26中时，圆锥头与套筒27和锥形孔12的内表面20被隔开，且圆锥头29的配合表面33与套筒27或锥形孔内表面20也不接触，因此紧固构件25上不会被施加转矩。

尽管上述实施例中所述的可变形构件26具有底部及从底部延伸的圆周壁，应理解，扩大元件可以没有底部并且径向槽可以形成在圆周壁的下端。

可变形构件26的圆周壁36以及底部35，共同形成具有内表面44的通道。可变形构件26的内表面44呈锥形，使得通道从可变形构件26的上端40的开口向下端39的开口收缩，内表面44与紧固构件25中的圆锥头29的配合表面33实质上匹配。可变形构件26也有配合表面45，其从上端40向下端41呈锥形，使得可变形构件26在上端40处的直径比可变形构件26在下端41处的直径大。

套筒27是可膨胀的，且具有从直径较大的上开口向下开口延伸的锥形通孔，套筒27还具有锥形内表面46，内表面46与可变形构件26的配合表面45实质上(substantially)相匹配(conform)，使得可变形构件26可以被布置在在其中。套筒27的外表面47呈锥形并与第二支撑臂3a的锥形孔12的内表面20实质上相匹配。套筒27由塑料制成，如下文所述，其作为滑动轴承，使得可变形构件26能够在第二支撑臂3a的锥形孔12中转动。

在另一可选实施例中，第一枢轴装置23不包括套筒27，可变形构件26的配合表面45与支撑指状元件3的锥形孔12的内表面20实质上相匹配。

枢轴体11包括一对相反的、与各组件单元23相联的平面48，以及从平面48竖立的键50。每个键50配置成被容纳于形成在各自的可变形构件26中的径向槽38中。螺纹孔49穿过键50延伸到枢轴体11中。枢轴体中形成的螺纹孔49在第二轴线16上对准，使得第一和第二组件单元23如下文所述的那样沿同一轴线对准。

第二枢轴接头15的每个组件单元23的组装将参照图7和8进行描述。枢轴体11置于第二支撑臂3的那对支撑指状元件3a之间，使得枢轴体11的每个平面48面对所述支撑指状元件3a各自的内表面17，且从各平面48竖立的键50延伸到各自对应的锥形孔12中。当枢轴体被置于轭套中时，通过沿着形成在支撑指状元件3a内表面17内的切口18进行滑动，组件单元23的键50被容纳进支撑指状元件3的锥形孔12中。然后枢轴体11就可以在轭套中自由转动。

可变形构件26置于套筒27中，且可变形构件26的配合表面45靠着套筒27的内表面46。可变形构件26和套筒27置于一个支撑指状元件3a的锥形孔12中，且套筒27的外表面47靠着锥形孔12的内表面20。可变形构件26的下端39靠着枢轴体11的一个平面48，且从平面48竖立的键50置于形成在可变形构件26的底部35内的径向槽38中。键50被推进并配合在径向槽38中并与之互锁，由此防止可变形构件26相对枢轴体11发生转动。

套筒27置于柱形孔12的内表面20和可变形构件26的配合表面45之间。

紧固构件25置于可变形构件26中，使得螺纹轴28穿过可变形构件底座35上的圆孔37并螺纹接合于形成在枢轴体11中的相应螺纹孔49中。当螺纹轴28与螺纹孔49螺纹接合时，紧固构件25的圆锥头29进入可变形构件26中，且圆锥头29的配合表面33靠着可变形构件26的内表面44。

当使用者在工具接合部分30插入工具并转动紧固构件25、各紧固构件25沿紧固方向转动时，圆锥头29在沿着轴线方向朝向枢轴体11移动，直到圆锥头29的配合表面33靠到可变形构件26的内表面44为止。第一和第二组件单元23将枢轴体11置入由第二支撑臂3的支撑指状元件3a形成的轭套中，并对枢轴体11进行定位以限定出第二轴线16，第二支撑臂3围绕所述第二轴绕着枢轴体11可旋转。

通过可变形构件26的下端39与枢轴体11的平面22邻接，防止可变形构件26相对枢轴体11移动，并且通过位于径向槽38中的键50防止可变形构件26转动。当使用者在所述紧固方向上继续转动紧固构件25时，圆锥头29起到了可变形构件26上楔子的作用，其促使配合表面33靠在套筒27的内表面46上、套筒27的外表面47靠在锥形孔12的内表面20。因此，侧向力被施加到圆周壁36上的弓形部分43上，促使所述弓形部分43向外，并且可变形构件26与锥形孔12之间的摩擦力增大，从而防止枢轴体11围绕所述第二轴线16相对支撑件1转动。

圆周壁36上的弓形部分43被布置成靠在套筒27上，并从径向上促使套筒27靠着第二支撑指状元件3a的锥形孔12的内表面20上。当紧固构件25在紧固方向上进一步旋转时，圆锥头29进一步朝向枢轴体11移动，并且可变形构件26上的弓形部分43进一步被迫向外，可变形构件26的配合表面45经由套筒27施加到锥形孔12的内表面20上的压力增大，使得可变形构件26与锥形孔12之间的摩擦力增加。

该枢轴装置的优点在于，各紧固构件25的紧固会在第二支撑指状元件3a施加侧向力，而不是轴向力，因此由于螺钉紧固而在每个支撑指状元件3a上应力集中减小。

由可变形构件26施加到柱形孔12的内表面20上的摩擦力的增大使得枢轴体11相对第二支撑臂3转动所受的阻力随之增大。因此第二枢轴接头15转动的阻力取决于对枢轴装置23、24内的各锥形螺钉25实施的预定的转矩设定。

当枢轴体11在轭套中被相对支撑臂3进行旋转时，可变形构件26的配合表面45相对锥形孔12的内表面20进行转动。套筒27处于此二者之间起到了滑动轴承的作用，并防止锥形孔12的所述内表面20与可变形构件26的配合表面45的接触。当可变形构件26与枢轴体11实现互锁时，可变形构件26无法随第二支撑臂3一起旋转。紧固构件25仅仅用于使可变形构件26与枢轴体11能够相接触，又由于这些部件之间彼此不能相对转动，因此当第二枢轴接头15被转动时，没有转矩施加到紧固构件25上，所以紧固构件25不会相对于枢轴体11转动。因此，当第二枢轴接头15被转动时，紧固构件25既不会沿紧固方向旋转从而与枢轴体11进一步接合，并增大可变形构件26与锥形孔12内表面20之间的摩擦力，也不会沿相反的松开方向旋转从而与枢轴体11脱离、减小可变形构件26与锥形孔12内表面20之间的摩擦力。

现在将参照图6和9描述，将显示装置(未示出)可枢转地连接到显示装置支撑件1上的组件13。

组件13能够使安装构件7围绕第一轴线14相对于枢轴体11转动。组件13包括具有枢轴套环55的安装构件7，枢轴体11包括可变形弹性摩擦元件56、连接元件61、垫圈57、偏置构件58、盘簧59以及螺纹紧固件60。

枢轴套环55从安装构件7延伸，并包括在套环55的下端63与上端64之间延伸的锥形孔，该锥形孔限定出内弯的端面座62，其中端面座62的内表面65从上端64向下端63收缩。圆周肩66从端面座62围绕端面座62的下端63延伸。安装构件7进一步包括用于将显示装置(未示出)安装于其上的快速松脱连接件8，后面将详细描述。

枢轴体11的连接元件61中形成凹槽67，具有底壁68和弓形侧壁69。第二枢轴接头15的平面48形成于弓形侧壁69的外表面上，使得组件13能够限定第一枢轴接头，且第二枢轴接头15能够安装到同一枢轴体11上。凹槽67的侧开口70形成于枢轴体11的连接元件61中，使得安装构件7能够围绕枢轴体11旋转而不会接触到弓形侧壁69，这一点在后文中显而易见。

凹槽67的底壁68上形成X状槽72，通孔73形成为穿过枢轴体11的底壁68并通到形成在枢轴体11外表面74上的螺母容纳腔76(如图10所示)。该通孔73限定出第一轴线14，安装构件7相对于枢轴体11围绕该第一轴线14旋转。螺母容纳腔76为六角形并具有侧壁，容纳于其中的螺母77靠在该侧壁上，以防止螺母77相对枢轴体11转动。凹槽67的底壁68上同样形成有许多螺栓容纳腔75。

弹性可变形摩擦元件56呈杯状，其包括杯底78和从底部34竖立的圆周形杯壁79。圆周形杯壁79从杯底78的柱形侧面80向外延伸，在其周围形成阶梯部分82。圆形底孔83形成为穿过杯底78的中心在杯底上表面84和杯底下表面85之间延伸。如下文所述，X状脊86从杯底下表面85延伸并与X状槽72相相应，该X状脊置于该X状槽72中。四个螺栓凹孔87也形成为穿过杯底78在杯底上表面84和杯底下表面85之间。

摩擦元件56具有上端88，其末端至杯底78，四个等距的槽口89形成于圆周杯侧壁79，并从其上端88延伸到杯底78。这些槽口89将圆周杯侧壁79划分成多个竖立段90，这些竖立段使得圆周杯侧壁79具有更大程度的挠性。尽管本实施例中描述了四个槽口，应理解槽口的数量可以有所不同且槽口的宽度也可以有所不同。例如，在可选实施例中，圆周杯侧壁79上也可以不设槽口89，或者圆周杯侧壁79可以只有两个相对的、部分地围绕杯底78的竖立段。

竖立段90相对于彼此设置以确保，当下文详述的偏置构件58置于竖立段90之间的摩擦元件56中时，偏置构件58与枢轴套环55间隔开并不会相互接触。

圆周杯侧壁79从杯底78向外延伸，并且摩擦元件56的内表面93呈锥形，使得杯侧壁79从杯底78向摩擦元件56的上端88的开口扩张。摩擦元件56也具有外配合面94，该外配合面与内表面93一起延伸，且从杯底78到上端88呈锥形，使得圆周杯侧壁上端88的直径大于杯底78附近的直径。然而，在另一可选实施例中外配合面不是锥形。

偏置构件58呈楔状，并包括顶面95和底面96。偏置构件58的圆周外表面97呈锥形，使得偏置构件58的圆周外表面97从顶面95向底面96收拢，并且顶面95的直径大于底面96的直径而形成截头锥形。偏置构件外表面97与圆周杯侧壁79的内表面93完全匹配并能与之接合。

肋98从偏置构件58的顶面95竖立，且绕其上边缘圆周地延伸。中心孔99连通偏置构件58的顶面95中心和底面96的中心。

螺纹紧固件60具有螺纹轴100和被布置在其一端的螺栓头102。工具接合部分103形成于螺栓头102中，如艾伦内六角扳手等的工具可以被接纳于其中以转动螺纹紧固件60。

组件13进一步包括具有盖孔105的盖104，该盖孔105延伸穿过所述盖104，具有在靠近其下侧107处的圆周状延伸凸缘106，当螺纹紧固件60从其穿过时，螺纹紧固件60的螺栓头102靠在圆周状延伸凸缘106上，下文将进行详述。

下面结合图9和10描述用于将显示装置可枢转地连接到显示装置支撑件上的组件13的组装。摩擦元件56置于枢轴套环55的锥形孔62中，且圆周杯侧壁79的外配合面94靠在枢轴套环55的内弯的端面座62上使能与其相接合。摩擦元件56的杯底78延伸越过内弯的端面座62的圆周肩66。

枢轴套环55和摩擦元件56置于枢轴体11的连接元件61的凹槽67中，且弓形侧壁69部分地围绕其延伸。垫圈57置于枢轴体11的连接元件61的底壁68和枢轴套环55之间，且杯底78在其间延伸并位于底壁68上，使得X状脊86置于形成在底壁68中的X状槽72中。锁定螺栓109被布置成穿过螺栓凹孔87并螺纹接合到形成在杯底78上的对应螺栓容纳腔75中。所以，由于X状脊86置于对应的X状槽72中并与其互锁，防止了摩擦元件56相对于枢轴体11的连接元件61的转动，螺栓109将摩擦元件56固定到枢轴体11上。螺栓109被置于凹处，低于底壁68的杯底上表面84所在平面。

枢轴套环55可以绕摩擦元件56转动，但是枢轴套环55的外表面110与枢轴体11的连接元件61上的弓形侧壁69间隔开，且垫圈57置于枢轴环下端63与枢轴体底壁68之间，使得枢轴套环55与枢轴体11相互不接触。

偏置构件58置于摩擦元件56中。偏置构件外表面94靠在圆周形杯壁79的内表面93上，且偏置构件底面96对着枢轴体11的底壁68但与之间隔开。盘簧(disc spring)59置于偏置构件58的顶面95上的凹处112内，凹处112由肋98限定。盖104的下侧107靠在盘簧59上。

螺母77置于螺母容纳腔76中，且螺纹紧固件60延伸穿过枢轴体通孔73、底孔83、盘簧59以及盖104，以与螺母77螺纹接合。

当使用者在工具结合部103中插入工具并沿紧固方向转动螺纹紧固件60时，螺纹轴100与螺母77螺纹接合，螺母77防止在螺母容纳腔76中旋转，因此螺纹紧固件60起到驱动工具的作用，且其螺纹接合枢轴体11并在轴线方向上朝向枢轴体11移动，直到圆锥头29抵靠到盖104上的盖孔105的凸缘106为止。

当螺纹紧固件60进一步旋转时，螺栓头102在轴线方向上将盖104推向枢轴体11。盖104的下侧107作用于在盖104与偏置构件58之间被压缩的盘簧59。接着，作用于偏置构件58顶面95的盘簧59，在轴线方向上将偏置构件58推进枢轴体11的连接元件61中。

与连接元件61底壁68邻接的杯底78阻止摩擦元件56在轴线方向上向枢轴体11移动，且由于X状脊86与底壁68中的螺栓109，摩擦元件56无法相对连接元件61转动。因此，当螺纹紧固件60沿所述紧固方向转动时，偏置构件58起到楔子的作用，且圆周杯壁79的竖立段90受到侧向推力，将所述竖立段90向外推。

当螺纹紧固件60在所述紧固方向上转动且偏置构件58在轴线方向上移动到摩擦元件56中时，偏置构件58作用于摩擦元件56，且偏置构件58的竖立段90发生弹性变形并被向外推，推动外配合面94靠到内弯的端面座65上，增大摩擦元件56和该座65之间的摩擦力，从而防止安装构件7的枢轴套环55围绕第一轴线14相对于枢轴体转动，直至该摩擦力被克服。由于布置于其间的垫圈的作用，阻止了枢轴环66朝枢轴体11的移动。

由于圆周杯侧壁79和偏置构件外表面97的陡峭角度，偏置构件58紧紧楔入摩擦元件56中，使得即使使用者拆卸螺纹紧固件60，枢轴接头也能被保持，装在安装构件7上的显示器(未示出)不会跌落。

当安装构件7绕枢轴体11旋转时，枢轴环66的内弯的端面座65相对摩擦元件56的外配合面94转动。当摩擦元件56与枢轴体11的连接元件61实现互锁时，阻止了摩擦元件56随安装构件7一起转动。螺纹紧固件60和偏置构件58独立于枢轴环66，仅仅与枢轴体11和摩擦元件56接合。所以，当组件13转动时，没有转矩施加到螺纹紧固件60上，因而，当组件13转动时，螺纹紧固件60既不会倾向于相对于枢轴体11沿紧固方向转动、与枢轴体11进一步接合从而增大摩擦元件56和枢轴环66之间的摩擦力，也不会倾向于沿相反的松开方向转动、脱离枢轴体11从而减小摩擦元件56和枢轴环66之间的摩擦力。

在可选实施例中，组件13不包括盖103，且螺纹紧固件60的螺栓头102直接与盘簧59接合。在更进一步的可选实施例中，组件14不包括盘簧59，且螺纹紧固件60的螺栓头102直接与偏置构件58接合。

尽管上面的描述中偏置构件58为楔形，可以理解本发明并非局限于此。在可选实施例中，偏置构件(未示出)为柱形，且当此柱形偏置构件在摩擦元件56的内表面79中被推动时，柱形偏置构件的边沿作用于摩擦元件56的内表面79。

尽管在上述各实施例中，组件13和第二枢轴接头15被描述成显示装置支撑件的一部分，本领域技术人员可以理解本发明并非局限于此，本发明可以包括用于支撑臂的组件或枢轴接头，将该支撑臂安装于该组件或枢轴接头上允许显示器所安装的安装构件在单一平面中旋转，或者第二枢轴接头15可以被传统的枢轴接头代替。

参看图11-13，示出了根据本发明一方面的紧固件118，其用于将平面显示器安装板120紧固到显示装置支撑件1的连接构件119上。

紧固件118包括第一柱形构件122、第二柱形构件123以及用于将第一柱形构件122和第二柱形构件123彼此固定在一起的上紧构件121，下文将作详述。

第一柱形构件122具有第一端124和第二端125。外延肩126围绕第一端124周向延伸形成平面127和安装面128。安装面128靠在连接构件119上，如下文所述。圆锥形凹槽130形成于第一柱形构件122的第一端124中，在平面127上具有开口131。上紧构件孔129形成为穿过第一柱形构件122，在形成于第一端124的圆锥形凹槽130与第二端125之间，且该孔129限定延伸穿过第一柱形构件122的轴线。

凸轮接合面132形成在第一柱形构件122的第二端125上。该凸轮接合面132包括三个螺旋面133a、133b、133c(参照图14)，该三个螺旋面围绕上紧构件孔129所限定的轴线，绕着第一柱形构件122的第二端124依次相邻延(consecutive)伸形成弓形。外柱形表面134围绕第一柱形构件122延伸。

尽管示出了三个螺旋面，可以理解本发明并不局限与此，在可选实施例中，第一柱形构件122的凸轮接合面132具有围绕上紧构件孔129所限定的轴线周向延伸的单个螺纹面(未示出)，或者多个螺纹面(未示出)。

第二柱形构件123与第一柱形构件122基本相同，其具有第一端135和第二端136。外延肩137围绕第一端135周向延伸形成平面138和安装面139。第二柱形构件安装面139靠在连接构件120上，如下文所述。上紧构件孔140形成为穿过第二柱形构件123，在形成于第二柱形构件123的第一端135与第二端136之间，且该孔140限定延伸穿过第二柱形构件123的轴线。外柱形表面141围绕第二柱形构件123延伸。

凸轮接合面142形成在第二柱形构件123的第二端136上。第二柱形构件123的该凸轮接合面142对应第一柱形构件122的凸轮接合面132，且包括三个螺旋面143a、143b、143c，该三个螺旋面围绕上紧构件孔140所限定的轴线绕着第二柱形构件123的第二端135连续延伸形成弓形。当紧固件118已被组装时，第一柱形构件凸轮接合面132的各螺旋面靠在并邻接第二柱形构件凸轮接合面142的对应螺旋面，下文对此将作详述。

尽管所示的第二柱形构件123的凸轮接合面142具有三个螺旋面143a、143b、143c(参照图15)，可以理解，第二柱形构件凸轮接合面142的螺旋面数量与第一柱形构件凸轮接合面螺旋面132的螺旋面数量相对应，这在下文的表述中会很明显。

参照图14和15，上紧构件121包括头部144和螺杆部145。工具接合面148形成于头部144的一端而螺杆部145从另一端延伸，该工具接合面148用于接收用来转动上紧构件121的工具，如艾伦内六角扳手。头部144具有周向延伸的锥形表面146，该表面从螺杆部145向外呈锥形。上紧构件121的该锥形表面146与形成于第一柱形构件122的第一端124中的锥形凹槽130的锥面147相匹配，使得当上紧构件121置于锥形凹槽130中时，上紧构件121的锥形表面146靠着锥形凹槽130的锥面147，如下文所述。

上紧构件121的螺杆部145的螺纹斜度比第一和第二柱形构件122、123各自的第一和第二凸轮接合面132、142的斜度小。这就意味着，对于上紧构件121以及柱形构件122、133其中之一的任意度数的旋转而言，所述柱形构件122、123在轴向的移动大于上紧构件121在轴向的移动，这在下文会很明显。

第二柱形构件123具有从外柱形表面141伸出并绕其周向延伸的齿区149。孔150形成为穿过安装板120用于容纳第二柱形构件123，且安装板孔150具有相应的齿面153，当第二柱形构件123从其延伸穿过时，该齿面153与第二柱形构件123的齿区149相啮合，以防止第二柱形构件123相对于安装板120转动。应理解，防止第二柱形构件123转动的方式并不局限于带齿装置。孔154形成为穿过连接构件119用于容纳第一柱形构件122。连接构件孔154的平坦表面155是光滑的，允许紧固件118在其中转动，下文将对此进行详述。

螺母容纳凹处(alcove)156形成于第二柱形构件123的平面138中，且紧固件118进一步包括可置于螺母容纳凹处156中的紧固螺母157。螺母容纳凹处156包括螺母接合壁158，当螺母157置入螺母容纳凹处156中时，螺母接合壁158靠着紧固螺母157以防止紧固螺母157相对于第二柱形构件123发生转动。

紧固件118也包括处于垫圈159形式的滑动轴承和处于盘簧160形式的弹性装置。

安装板120包括显示装置定位面162和第一定位面163，显示装置(未示出)靠着该定位面并安装于其上，且连接构件119靠着第一定位面163。阶梯部分164形成于安装板120中并从连接定位面163上伸出，使得在显示装置定位面162上形成阶梯空腔165。

连接构件119包括安装构件7所靠着的外表面166，这在下文会很明显，以及安装板120所靠着的第二定位面167。在第二定位面167中形成凹角(nook)168，使得如下文所述，当连接构件119与安装板120彼此相靠时，安装板120的阶梯部分164被接纳于该凹角168中。

下面参照图14-16描述紧固件118的组装。第二柱形构件123被置入安装板孔150中，使得第二柱形构件的肩137中的平面138置入阶梯空腔165中，显示装置能够被螺栓连接到安装板120上。第二柱形构件123的第二端125延伸穿过安装板孔150。紧固螺母157置入螺母容纳凹处156中。

紧固构件121的头部144置入第一柱形构件122中，使得紧固构件121的锥形表面146被置入第一柱形构件的圆锥形凹槽130中，且靠着圆锥形凹槽130的锥面147。上紧构件121的螺杆部145从第一柱形构件121的在第二端125处的上紧构件孔129延伸。

垫圈159被布置成环绕第一柱形构件122的外柱形表面134，盘簧160置于第一柱形构件的肩126的平面127与垫圈159之间。第一柱形构件122被置入连接构件孔154中，并位于形成于连接构件119的外表面166上的凹槽170中，使得垫圈159靠着凹槽170的底部171，第一柱形构件122的第二端125伸入连接构件孔154中。

连接构件119和安装板120彼此靠在一起，使得安装板孔150和连接构件孔154彼此相对准，第一定位面163和第二定位面167彼此靠在一起。上紧构件121的螺杆部延伸穿过第二柱形构件123的上紧构件孔140并与螺母157螺纹接合。

第一柱形构件122的凸轮接合面132和第二柱形构件123的凸轮接合面142彼此靠在一起，使得各自的螺旋面133a、133b、133c、142a、142b、142c由于其斜度相对应而彼此相靠。

对于紧固该紧固件118的使用者来说，使用者将工具(未示出)插入工具接合面148并沿紧固方向转动紧固构件121，使得紧固构件121与螺母157螺纹接合。当使用者转动紧固构件121时，第一柱形构件的肩126与第二柱形构件的肩137被朝向彼此拉动，且推动连接构件119与安装板120使其彼此接触。垫圈159邻接凹槽170的底部171，且第一柱形构件的肩126的平面127推动盘簧160靠到垫圈159。随着紧固构件121的进一步紧固，盘簧160被压缩，并提供将第一柱形构件的肩126推离垫圈159的轴向力。

一旦紧固构件121推动连接构件119与安装板120使其彼此接触，其使得紧固件118被紧固，它们被彼此固定地安装。但是，由于第一柱形构件122在连接构件孔154内可转动，以及作为滑动轴承的垫圈和盘簧160的弹力，紧固件118和安装板120能围绕延伸穿过紧固构件121的轴线相对连接构件119转动。

因此，当使用者想要在屏幕的平面上对屏幕重新定位时，使用者只需要对屏幕施加转矩并使其围绕紧固件118的轴线转动。紧固件118的上紧以及盘簧160的弹性所产生的轴向力能够使屏幕保持位置。

当紧固构件121被朝向释放方向受力转动，使得其与紧固螺母157螺纹脱离时，由于紧固构件121上的锥形表面146和形成在第一柱形构件122上的圆锥形凹槽130之间的摩擦力，第一柱形构件被迫朝向相同方向转动。通过使用者将工具(未示出)插入工具接合面148、或者由于安装板120相对连接构件119转动，紧固构件可以沿释放方向上受力转动。

为了松开紧固件118，使用者通过推动其平面127向第一柱形构件122施加轴向力。由于盘簧160的弹性，第一柱形构件122被推向连接构件119。当紧固构件121受力朝释放方向转动时，紧固构件121的锥形表面146从圆锥形凹槽130的锥面147上脱离，使得转矩无法传送到第一柱形构件122，因此紧固构件121能够被旋出。

尽管上述的紧固件118与垫圈159和盘簧160配合使用，应理解，在可选实施例中，紧固件118可以使用而无需这些元件。特别地，在可选实施例中，第一柱形构件122被固定安装到连接构件119上以防止第一柱形构件122相对连接构件119发生转动。可选地，应理解，在本发明的更进一步的实施例中，第一柱形构件122可以和连接构件119一体形成，且第二柱形构件123也可以和安装板120一体形成。

尽管在上述实施例的表述中，各凸轮接合面132、142具有螺旋面133a、133b、133c、143a、143b、143c，应理解，可使用螺旋面的任何配置，使得当第一柱形构件122和第二柱形构件123中的一个相对于另一个发生转动时，该螺旋面配置使得二者相互远离。

尽管上述实施例中描述的第二柱形构件123具有螺母和螺母容纳凹处，其与紧固构件螺纹接合，将第一柱形构件122拉向第二柱形构件123并将它们彼此紧固。应理解，在本发明另一实施例中，第二柱形构件123的紧固构件孔可以是带螺纹的，使得第二柱形构件123自身与紧固构件121螺纹接合。

尽管文中展示和描述了本发明的实施例，本领域技术人员应该明白，上述描述仅仅是对具体实施例的描述，任何基于这些实施例的修改或者所包括的可选实施例都包括在本发明权利要求限定的保护范围内。

Claims (18)

1.一种将显示装置可枢转地连接到显示装置支撑件上的组件，所述组件包括：

能连接到显示装置支撑件上的主体；

显示装置能安装于其上的安装构件，所述安装构件包括套环，该套环限定轴线，所述安装构件与其上安装的显示装置围绕所述轴线相对于所述主体可旋转，所述套环具有内弯端面座；

偏置构件；和

所述主体上的弹性可变形摩擦元件，所述弹性可变形摩擦元件呈杯状，且包括底部和从所述底部竖立的圆周侧壁，所述弹性可变形摩擦元件的底部与所述主体互锁以防止所述弹性可变形摩擦元件围绕所述轴线旋转，并且所述弹性可变形摩擦元件的所述侧壁具有被成形为与所述内弯端面座相配合的外表面，且当组装该组件时，所述偏置构件和所述摩擦元件被接纳于所述套环中，且配合表面面对所述内弯端面座，使得所述偏置构件能沿轴向移动到所述摩擦元件中，从而所述偏置构件作用于所述弹性可变形摩擦元件，且所述弹性可变形摩擦元件受偏置构件作用发生弹性变形，以使其配合表面压靠所述内弯端面座，以增大所述弹性可变形摩擦元件和所述内弯端面座之间的摩擦力，因此防止所述安装构件围绕所述轴线相对所述主体转动，除非该摩擦力被克服。

2.如权利要求1所述的组件，其中所述弹性可变形摩擦元件包括弓形壁，所述弓形壁的外表面限定被成形为与所述内弯端面座相配合的所述外表面。

3.如权利要求2所述的组件，其中所述弓形壁具有内表面，当所述偏置构件沿轴向移动到所述弹性可变形摩擦元件中时，所述偏置构件抵靠所述内表面。

4.如权利要求3所述的组件，其中所述弓形壁的所述内表面在所述偏置构件插入到所述弹性可变形摩擦元件中的方向上呈锥形。

5.如权利要求2-4中任一项所述的组件，其中竖立壁包括多个独立可变形段。

6.如权利要求3所述的组件，其中所述偏置构件具有锥形侧表面，所述侧表面靠着所述弓形壁的所述内表面。

7.如权利要求6所述的组件，其中所述偏置构件是截头锥体。

8.如权利要求2所述的组件，其中所述弓形壁从所述底部上竖立。

9.如权利要求8所述的组件，包括在所述主体中的槽和在所述弹性可变形摩擦元件中的键，所述键被接纳于所述槽中以所述将摩擦元件连接到所述主体。

10.如权利要求9所述的组件，其中至少一个螺纹紧固件将所述弹性可变形摩擦元件的所述底部连接到所述主体。

11.如权利要求8所述的组件，其中所述套环的所述内弯端面座呈锥形。

12.如权利要求1所述的组件，其中通过滑动轴承将所述套环的端部与所述主体相分离。

13.如权利要求1所述的组件，包括被配置成使所述偏置构件沿轴向移动到所述弹性可变形摩擦元件中的促动装置。

14.如权利要求13所述的组件，其中所述促动装置为螺纹紧固件，所述螺纹紧固件与所述安装构件的旋转轴线同轴，且与所述主体螺纹接合，所述紧固件连接到所述偏置构件，使得所述偏置构件在所述螺纹紧固件转动时在轴向上移动到所述弹性可变形摩擦元件中。

15.如权利要求13所述的组件，包括置于所述促动装置和所述偏置构件之间的弹性装置，以将所述偏置构件推到所述弹性可变形摩擦元件中。

16.如权利要求15所述的组件，其中所述弹性装置为盘簧。

17.一种包括如权利要求1所述组件的显示装置支撑件，其中所述支撑件包括臂，所述臂在一端具有轭套，用以接纳所述组件的所述主体。

18.如权利要求17所述的显示装置支撑件，其中所述轭套由从所述臂的所述端延伸的两个指状元件形成，所述主体可枢转地连接到各指状元件，以围绕第二轴线旋转，所述第二轴线与所述安装构件相对壳体转动所围绕的轴线成直角。

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