JP2022028332A - 加熱装置および画像処理装置 - Google Patents

Abstract

【課題】温度分布のムラの発生を抑制することができる加熱装置および画像処理装置を提供することである。【解決手段】実施形態の加熱装置は、筒状体と、発熱体セットと、ヒータユニットと、伝熱部材と、を持つ。発熱体セットは、筒状体の内側に配置されている。発熱体セットは、複数の発熱体を持つ。複数の発熱体は、筒状体の軸方向に沿って間隔をあけて設けられる。発熱体セットは、軸方向の第１領域で隣り合う一対の発熱体の間隔を形成する。軸方向の第１領域に隣接する第２領域で一対の発熱体の１つが単独で配置されている。ヒータユニットは、発熱体セットを持つ。ヒータユニットは、筒状体の内面に当接する。伝熱部材は、第２領域の少なくとも一部において軸方向に直交する断面でヒータユニットに第１長さで接触する。伝熱部材は、第１領域の少なくとも一部において軸方向に直交する断面でヒータユニットに第１長さよりも短い第２長さで接触する。【選択図】図９

Description

本発明の実施形態は、加熱装置および画像処理装置に関する。

画像処理装置として、シートに画像を形成する画像形成装置が利用されている。画像形成装置は、トナー（記録剤）を加熱してシートに定着させる加熱装置を有する。加熱装置の温度分布のムラは、シートに形成された画像に光沢のムラを発生させる場合がある。

特開２０１９－１２８３８１号公報

本発明が解決しようとする課題は、温度分布のムラの発生を抑制することができる加熱装置および画像処理装置を提供することである。

実施形態の加熱装置は、フィルム状の筒状体と、発熱体セットと、ヒータユニットと、伝熱部材と、を持つ。発熱体セットは、筒状体の内側に配置されている。発熱体セットは、複数の発熱体を持つ。複数の発熱体は、筒状体の軸方向に沿って間隔をあけて設けられる。発熱体セットは、軸方向の第１領域で複数の発熱体のうち隣り合う一対の発熱体の間隔を形成する。軸方向の第１領域に隣接する第２領域で一対の発熱体の１つが単独で配置されている。ヒータユニットは、発熱体セットを持つ。ヒータユニットは、筒状体の内面に当接する。伝熱部材は、第２領域の少なくとも一部において軸方向に直交する断面でヒータユニットに第１長さで接触する。伝熱部材は、第１領域の少なくとも一部において軸方向に直交する断面でヒータユニットに第１長さよりも短い第２長さで接触する。

実施形態の画像処理装置の概略構成図。 実施形態の画像処理装置のハードウエア構成図。 実施形態の加熱装置の正面断面図。 ヒータユニットの正面断面図。 ヒータユニットの底面図。 ヒータ温度計およびサーモスタットの平面図。 第１の実施形態に係るヒータユニットおよび伝熱部材の斜視図。 第１の実施形態に係るヒータユニットを示す底面図。 第１の実施形態に係るヒータユニットおよび発熱体の一部を示す平面図。 図９のＸ－Ｘ線における断面図。 図９のＸＩ－ＸＩ線における断面図。 画像形成装置において印刷したシートの画像の光沢度を示すグラフ。 第１の実施形態の第１変形例に係るヒータユニットおよび発熱体の一部を示す平面図。 第１の実施形態の第２変形例に係るヒータユニットおよび発熱体の一部を示す平面図。 第１の実施形態の第３変形例に係るヒータユニットおよび発熱体の一部を示す平面図。 第１の実施形態の第４変形例に係るヒータユニットおよび発熱体の一部を示す平面図。 第１の実施形態の第５変形例に係るヒータユニットおよび発熱体の一部を示す平面図。 第１の実施形態の第６変形例に係るヒータユニットおよび発熱体の一部を示す平面図。 第１の実施形態の第７変形例に係るヒータユニットおよび発熱体の一部を示す平面図。 第２の実施形態に係るヒータユニットおよび発熱体の一部を示す平面図。 第２の実施形態の第１変形例に係るヒータユニットおよび発熱体の一部を示す平面図。 第２の実施形態の第２変形例に係るヒータユニットおよび発熱体の一部を示す平面図。

以下、実施形態の加熱装置および画像処理装置を、図面を参照して説明する。なお以下の説明では、同一または類似の機能を有する構成に同一の符号を付す。そして、それら構成の重複する説明は省略する場合がある。

図１は、実施形態の画像処理装置の概略構成図である。
図１に示すように、実施形態の画像処理装置は、画像形成装置１である。画像形成装置１は、シート（用紙）Ｓに画像を形成する処理を行う。画像形成装置１は、ハウジング１０と、スキャナ部２と、画像形成ユニット３と、シート供給部４と、搬送部５と、排紙トレイ７と、反転ユニット９と、コントロールパネル８と、制御部６と、を有する。

ハウジング１０は、画像形成装置１の外形を形成する。
スキャナ部２は、複写対象物の画像情報を光の明暗として読み取り、画像信号を生成する。スキャナ部２は、生成した画像信号を画像形成ユニット３に出力する。
画像形成ユニット３は、スキャナ部２から受信した画像信号または外部から受信した画像信号に基づいて、トナー等の記録剤により出力画像（以下、トナー像という）を形成する。画像形成ユニット３は、トナー像をシートＳの表面上に転写する。画像形成ユニット３は、シートＳの表面上のトナー像を加熱および加圧して、トナー像をシートＳに定着させる。画像形成ユニット３の詳細は後述される。

シート供給部４は、画像形成ユニット３がトナー像を形成するタイミングに合わせて、シートＳを１枚ずつ搬送部５に供給する。シート供給部４は、シート収容部２０と、ピックアップローラ２１と、を有する。
シート収容部２０は、所定のサイズおよび種類のシートＳを収納する。
ピックアップローラ２１は、シート収容部２０からシートＳを１枚ずつ取り出す。ピックアップローラ２１は、取り出したシートＳを搬送部５へ供給する。

搬送部５は、シート供給部４から供給されるシートＳを画像形成ユニット３に搬送する。搬送部５は、搬送ローラ２３と、レジストローラ２４と、を有する。
搬送ローラ２３は、ピックアップローラ２１から供給されるシートＳをレジストローラ２４へ搬送する。搬送ローラ２３は、シートＳの搬送方向の先端をレジストローラ２４のニップＮに突き当てる。
レジストローラ２４は、ニップＮにおいてシートＳを撓ませることにより、搬送方向でのシートＳの先端の位置を整える。レジストローラ２４は、画像形成ユニット３がトナー像をシートＳに転写するタイミングに応じてシートＳを搬送する。

画像形成ユニット３について説明する。
画像形成ユニット３は、複数の画像形成部２５と、レーザ走査ユニット２６と、中間転写ベルト２７と、転写部２８と、定着装置３０と、を有する。
画像形成部２５は、感光体ドラム２９を有する。画像形成部２５は、スキャナ部２または外部からの画像信号に応じたトナー像を感光体ドラム２９に形成する。複数の画像形成部２５は、それぞれイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックのトナーによるトナー像を形成する。

感光体ドラム２９の周囲には、帯電器、現像器などが配置される。帯電器は、感光体ドラム２９の表面を帯電させる。現像器は、イエロー、マゼンタ、シアン、およびブラックのトナーを含む現像剤を収容する。現像器は、感光体ドラム２９上の静電潜像を現像する。この結果、感光体ドラム２９上には、各色のトナーによるトナー像が形成される。

レーザ走査ユニット２６は、帯電した感光体ドラム２９にレーザ光Ｌを走査して感光体ドラム２９を露光する。レーザ走査ユニット２６は、各色の画像形成部２５の感光体ドラム２９を、各別のレーザ光ＬＹ，ＬＭ，ＬＣ，ＬＫで露光する。これによりレーザ走査ユニット２６は、感光体ドラム２９に静電潜像を形成する。

中間転写ベルト２７には、感光体ドラム２９の表面のトナー像が１次転写される。
転写部２８は、中間転写ベルト２７上に１次転写されたトナー像を２次転写位置においてシートＳの表面上に転写する。
定着装置３０は、シートＳに転写されたトナー像を加熱および加圧して、トナー像をシートＳに定着させる。定着装置３０の詳細は後述される。

反転ユニット９は、シートＳの裏面に画像を形成するためシートＳを反転させる。反転ユニット９は、定着装置３０から排出されるシートＳを、スイッチバックにより表裏反転させる。反転ユニット９は、反転したシートＳをレジストローラ２４に向けて搬送する。
排紙トレイ７は、画像が形成されて排出されたシートＳを載置する。
コントロールパネル８は、操作者が画像形成装置１を操作するための情報を入力する入力部の一部である。コントロールパネル８は、タッチパネルや各種ハードキーを有する。
制御部６は、画像形成装置１の各部の制御を行う。

図２は、実施形態の画像処理装置のハードウエア構成図である。
図２に示すように、画像形成装置１は、バスで接続されたＣＰＵ（Central Processing Unit）９１、メモリ９２、補助記憶装置９３などを備え、プログラムを実行する。画像形成装置１は、プログラムの実行によってスキャナ部２、画像形成ユニット３、シート供給部４、搬送部５、反転ユニット９、コントロールパネル８、通信部９０を備える装置として機能する。

ＣＰＵ９１は、メモリ９２および補助記憶装置９３に記憶されたプログラムを実行することによって制御部６として機能する。制御部６は、画像形成装置１の各機能部の動作を制御する。
補助記憶装置９３は、磁気ハードディスク装置や半導体記憶装置などの記憶装置を用いて構成される。補助記憶装置９３は、情報を記憶する。
通信部９０は、自装置を外部装置に接続するための通信インタフェースを含んで構成される。通信部９０は、通信インタフェースを介して外部装置と通信する。

定着装置３０について詳しく説明する。
図３は、実施形態の加熱装置の正面断面図である。
図３に示すように、実施形態の加熱装置は、定着装置３０である。定着装置３０は、加圧ローラ３１と、フィルムユニット３５と、を有する。

加圧ローラ３１は、フィルムユニット３５との間でニップＮを形成する。加圧ローラ３１は、ニップＮに進入したシートＳのトナー像を加圧する。加圧ローラ３１は、自転してシートＳを搬送する。加圧ローラ３１は、芯金３２と、弾性層３３と、離型層（不図示）と、を有する。

芯金３２は、ステンレス等の金属材料により円柱状に形成される。芯金３２の軸方向の両端部は、回転可能に支持される。芯金３２は、モータ（不図示）により回転駆動される。芯金３２は、カム部材（不図示）に当接する。カム部材は、回転することにより、芯金３２をフィルムユニット３５に対して接近および離反させる。

弾性層３３は、シリコーンゴム等の弾性材料で形成される。弾性層３３は、芯金３２の外周面上に一定の厚さで形成される。
離型層（不図示）は、ＰＦＡ（テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体）などの樹脂材料で形成される。離型層は、弾性層３３の外周面上に形成される。
加圧ローラ３１の外周面の硬度は、ＡＳＫＥＲ－Ｃ硬度計で９．８Ｎの荷重において、４０°～７０°であることが望ましい。これにより、ニップＮの面積と加圧ローラ３１の耐久性が確保される。

加圧ローラ３１は、カム部材の回転によりフィルムユニット３５に対して接近および離反することが可能である。加圧ローラ３１をフィルムユニット３５に接近させ、加圧バネにより押圧すると、ニップＮが形成される。一方、定着装置３０でシートＳのジャムが発生した場合において、加圧ローラ３１をフィルムユニット３５から離反させることにより、シートＳを取り除くことができる。また、スリープ時など筒状フィルム３６が回転停止している状態において、加圧ローラ３１をフィルムユニット３５から離反させることにより、筒状フィルム３６の塑性変形が防止される。

加圧ローラ３１は、モータにより回転駆動されて自転する。ニップＮが形成された状態で加圧ローラ３１が自転すると、フィルムユニット３５の筒状フィルム３６が従動回転する。加圧ローラ３１は、ニップＮにシートＳが配置された状態で自転することにより、シートＳを搬送方向Ｗに搬送する。

フィルムユニット３５は、ニップＮに進入したシートＳのトナー像を加熱する。フィルムユニット３５は、筒状フィルム（筒状体）３６と、ヒータユニット４０と、伝熱部材７０と、支持部材３７と、ステイ３８と、感温素子６０と、フィルム温度計６５と、を有する。

筒状フィルム３６は、筒状に形成される。筒状フィルム３６は、内周側から順に、基層と、弾性層と、離型層と、を有する。基層は、ポリイミド等の材料により筒状に形成される。弾性層は、基層の外周面上に積層配置される。弾性層は、シリコーンゴム等の弾性材料で形成される。離型層は、弾性層の外周面上に積層配置される。離型層は、ＰＦＡ樹脂などの材料で形成される。

図４は、図５のＩＶ－ＩＶ線におけるヒータユニットの正面断面図である。図５は、ヒータユニットの底面図（＋ｚ方向から見た図）である。
図４および図５に示すように、ヒータユニット４０は、基板４３と、発熱体セット４５と、配線セット５５と、を有する。

基板４３は、ステンレス等の金属材料または窒化アルミニウム等のセラミック材料などで形成される。基板４３は、長細い長方形の板状に形成される。基板４３は、筒状フィルム３６の径方向の内側に配置される。基板４３は、筒状フィルム３６の軸方向を長手方向とする。

本願において、ｘ方向、ｙ方向およびｚ方向が以下のように定義される。ｙ方向は基板４３の長手方向である。後述されるように、＋ｙ方向は第２端部発熱体５３から第１端部発熱体５２に向かう方向である。ｘ方向は基板４３の短手方向であり、＋ｘ方向はシートＳの搬送方向（下流側の方向）である。ｚ方向は基板４３の厚さ方向である。＋ｚ方向は、基板４３に対して発熱体セット４５が配置される方向であり、ヒータユニット４０において筒状フィルム３６と接触する第１面４１が向く方向である。－ｚ方向は、＋ｚ方向とは反対の方向であり、ヒータユニット４０において伝熱部材７０と接触する第２面４２が向く方向である。基板４３の＋ｚ方向の面には、ガラス材料等により絶縁層４４が形成される。基板４３の－ｚ方向の面は、ヒータユニット４０の第２面４２である。ヒータユニット４０の第２面４２は、ｚ方向に直交する平面状に形成されている。

図５に示すように、発熱体セット４５は、基板４３に配置される。発熱体セット４５は、銀・パラジウム合金等の材料をスクリーン印刷により基板４３に配置することで形成される。発熱体セット４５全体の外形は、ｙ方向を長手方向とし、ｘ方向を短手方向とする長方形状に形成される。発熱体セット４５のｘ方向の中心ｈｃは、基板４３（ヒータユニット４０）のｘ方向の中心ｐｃより、－ｘ方向に配置される。

発熱体セット４５は、ｙ方向に沿って間隔をあけて設けられる複数の発熱体５０を有する。複数の発熱体５０は、ｙ方向に一列に並んでいる。本実施形態では、発熱体５０は７個設けられている。複数の発熱体５０は、第１端部発熱体５２と、複数の中央部発熱体５１と、第２端部発熱体５３と、である。ただし図５では複数の中央部発熱体５１をまとめて１つの発熱体５０として図示している。複数の中央部発熱体５１は、発熱体セット４５のｙ方向の中央部に配置される。複数の中央部発熱体５１は、互いに並列に電気的に接続されている。第１端部発熱体５２は、複数の中央部発熱体５１の＋ｙ方向に配置されている。つまり、第１端部発熱体５２は、発熱体セット４５の＋ｙ方向の端部に配置される。第２端部発熱体５３は、複数の中央部発熱体５１の－ｙ方向に配置されている。つまり、第２端部発熱体５３は、発熱体セット４５の－ｙ方向の端部に配置される。第１端部発熱体５２および第２端部発熱体５３は、互いに並列に電気的に接続されている。発熱体セット４５の形状の詳細は後述される。

発熱体セット４５は、通電により発熱する。ｙ方向の幅が小さいシートＳは、定着装置３０のｙ方向の中央部を通過する。この場合に制御部６は、複数の中央部発熱体５１のみを発熱させる。一方で制御部６は、ｙ方向の幅が大きいシートＳの場合に、発熱体セット４５の全体を発熱させる。そのため、中央部発熱体５１と、第１端部発熱体５２および第２端部発熱体５３とは、相互に独立して発熱を制御される。また第１端部発熱体５２および第２端部発熱体５３は、同様に発熱を制御される。

図４に示すように、絶縁層４４の＋ｚ方向の面に、発熱体セット４５および配線セット５５が形成される。発熱体セット４５および配線セット５５を覆うように、ガラス材料等により保護層４６が形成される。保護層４６は、ヒータユニット４０と筒状フィルム３６との摺動性を向上させる。
基板４３の＋ｚ方向に形成される絶縁層４４と同様に、基板４３の－ｚ方向に絶縁層が形成されてもよい。基板４３の＋ｚ方向に形成される保護層４６と同様に、基板４３の－ｚ方向に保護層が形成されてもよい。これにより、基板４３の反りが抑制される。

図３に示すように、ヒータユニット４０は、筒状フィルム３６の内側に配置される。筒状フィルム３６の内周面にはグリース（不図示）が塗布されている。ヒータユニット４０の＋ｚ方向の第１面４１は、グリースを介して筒状フィルム３６の内周面に接触する。ヒータユニット４０が発熱すると、グリースの粘度が低下する。これにより、ヒータユニット４０と筒状フィルム３６との摺動性が確保される。

加圧ローラ３１の中心ｒｃとフィルムユニット３５の中心ｆｃとを結ぶ直線ＣＬが定義される。基板４３のｘ方向の中心ｐｃは、直線ＣＬより、＋ｘ方向に配置される。発熱体セット４５のｘ方向の中心ｈｃは、直線ＣＬ上に配置される。発熱体セット４５は、全体がニップＮの領域内に含まれて、ニップＮの中心に配置される。これにより、ニップＮの熱分布が均等になり、ニップＮを通過するシートＳが均等に加熱される。

伝熱部材７０は、銅やアルミニウム等の熱伝導率の高い金属材料や、グラファイトシート等により形成される。伝熱部材７０の外形は、ヒータユニット４０の基板４３の外形と同等である。伝熱部材７０は、ヒータユニット４０の－ｚ方向の第２面４２の少なくとも一部に接触して配置される。伝熱部材７０の詳細は後述される。

支持部材３７は、液晶ポリマーなどの樹脂材料により形成される。支持部材３７は、ヒータユニット４０の－ｚ方向と、ｘ方向の両側とを覆うように配置される。支持部材３７は、伝熱部材７０を介してヒータユニット４０を支持する。支持部材３７のｘ方向の両端部には丸面取りが形成される。支持部材３７は、ヒータユニット４０のｘ方向の両端部において、筒状フィルム３６の内周面を支持する。

定着装置３０を通過するシートＳを加熱するとき、シートＳのサイズに応じてヒータユニット４０に温度分布が発生する。ヒータユニット４０が局所的に高温になると、樹脂材料で形成される支持部材３７の耐熱温度を上回る可能性がある。伝熱部材７０は、ヒータユニット４０の温度分布を平均化させる。これにより、支持部材３７の耐熱性が確保される。

ステイ３８は、鋼板材料等により形成される。ステイ３８のｙ方向に垂直な断面はＵ字状に形成される。ステイ３８は、Ｕ字の開口部を支持部材３７で塞ぐように、支持部材３７の－ｚ方向に装着される。ステイ３８はｙ方向に延びる。ステイ３８のｙ方向の両端部は、画像形成装置１のハウジングに固定される。これにより、フィルムユニット３５が画像形成装置１に支持される。ステイ３８は、フィルムユニット３５の曲げ剛性を向上させる。ステイ３８のｙ方向の両端部付近には、筒状フィルム３６のｙ方向への移動を規制するフランジ（不図示）が装着される。

感温素子６０は、ヒータユニット４０の－ｚ方向に配置される。感温素子６０は、伝熱部材７０の－ｚ方向の表面に配置される。感温素子６０は、支持部材３７をｚ方向に貫通する孔の内側に配置される。感温素子６０の配線（不図示）は、支持部材３７の孔から－ｚ方向に引き出される。感温素子６０は、ヒータ温度計６２およびサーモスタット６６である。例えば、ヒータ温度計６２はサーミスタである。

図６は、ヒータ温度計およびサーモスタットの平面図（－ｚ方向から見た図）である。図６では、支持部材３７の記載が省略されている。
図６に示すように、ヒータ温度計６２は、中央部ヒータ温度計６３と、端部ヒータ温度計６４と、を有する。サーモスタット６６は、中央部サーモスタット６７と、端部サーモスタット６８と、を有する。中央部発熱体５１の－ｚ方向に、中央部ヒータ温度計６３および中央部サーモスタット６７が配置される。一方、第１端部発熱体５２および第２端部発熱体５３の－ｚ方向に、端部ヒータ温度計６４および端部サーモスタット６８が配置される。

ヒータ温度計６２は、伝熱部材７０を介してヒータユニット４０の温度を検知する。
制御部６（図１参照）は、定着装置３０の始動時に、ヒータ温度計６２により発熱体セット４５の温度を計測する。発熱体セット４５の温度が所定温度より低い場合に、制御部６は、発熱体セット４５を短時間だけ発熱させる。その後に制御部６は、加圧ローラ３１の回転を開始する。発熱体セット４５の発熱により、筒状フィルム３６の内周面に塗布されたグリースの粘度が低下する。これにより、加圧ローラ３１の回転開始時におけるヒータユニット４０と筒状フィルム３６との摺動性が確保される。

ヒータ温度計６２は、伝熱部材７０の温度を検知する。
制御部６は、定着装置３０の運転時に、ヒータ温度計６２により伝熱部材７０の温度を計測する。制御部６は、伝熱部材７０の温度計測結果に基づいて、発熱体セット４５への通電を制御する。これにより、支持部材３７に接触する伝熱部材７０の温度が、支持部材３７の耐熱温度未満に維持される。

サーモスタット６６は、伝熱部材７０を介して検知したヒータユニット４０の温度が所定温度を超えた場合に、発熱体セット４５への通電を遮断する。その結果、ヒータユニット４０による筒状フィルム３６の過剰な加熱が抑制される。

フィルム温度計６５は、図３に示すように、筒状フィルム３６の内周面に当接する。フィルム温度計６５は、筒状フィルム３６の温度を検知する。
制御部６は、定着装置３０の運転時に、筒状フィルム３６のｙ方向の中央部および端部の温度を計測する。制御部６は、筒状フィルム３６のｙ方向の中央部の温度計測結果に基づいて、中央部発熱体５１への通電を制御する。制御部６は、筒状フィルム３６のｙ方向の端部の温度計測結果に基づいて、第１端部発熱体５２および第２端部発熱体５３への通電を制御する。

（第１の実施形態）
第１の実施形態の発熱体セット４５の形状について詳述する。
図７は、第１の実施形態に係るヒータユニットおよび伝熱部材の斜視図である。図８は、第１の実施形態に係るヒータユニットを示す底面図である。図７では、絶縁層４４、保護層４６および配線セット５５の記載が省略されている。また図８では、絶縁層４４および保護層４６の記載が省略されている。
図７および図８に示すように、複数の発熱体５０は、ｙ方向から見て＋ｘ方向の端部同士、および－ｘ方向の端部同士が重なるように配置されている。これにより、発熱体セット４５は、全体としてｙ方向を長手方向とする直方体状に形成されている。

中央部発熱体５１の外形は、ｚ方向から見た平面視で一対の辺がｙ方向に延び、かつ残りの一対の辺がｘ方向に対して傾斜した方向に延びる平行四辺形状に形成されている。複数の中央部発熱体５１は、互いに同形同大に形成されている。ただし複数の中央部発熱体５１は、ｙ方向の寸法が相違するように形成されていてもよい。各中央部発熱体５１の＋ｙ方向の端縁は、配線セット５５の配線に接続している。各中央部発熱体５１の－ｙ方向の端縁は、配線セット５５の配線に接続している。各中央部発熱体５１の＋ｙ方向の端縁に接続する配線は、ｙ方向に延びて一体化している。各中央部発熱体５１の－ｙ方向の端縁に接続する配線は、ｙ方向に延びて一体化している。これにより、複数の中央部発熱体５１は、互いに並列に電気的に接続されている。

第１端部発熱体５２の外形は、平面視で一対の底辺および一対の脚を有する台形状に形成されている。一対の底辺は、ｙ方向に延びている。中央部発熱体５１側（－ｙ方向）の脚は、第１端部発熱体５２に隣り合う中央部発熱体５１の外形に沿ってｘ方向に対して傾斜した方向に延びている。＋ｙ方向の脚は、ｘ方向に延びている。第１端部発熱体５２の＋ｙ方向の端縁および－ｙ方向の端縁は、それぞれ配線セット５５の配線に接続している。

第２端部発熱体５３の外形は、平面視で一対の底辺および一対の脚を有する台形状に形成されている。一対の底辺は、ｙ方向に延びている。中央部発熱体５１側（＋ｙ方向）の脚は、第２端部発熱体５３に隣り合う中央部発熱体５１の外形に沿ってｘ方向に対して傾斜した方向に延びている。－ｙ方向の脚は、ｘ方向に延びている。第２端部発熱体５３の＋ｙ方向の端縁および－ｙ方向の端縁は、それぞれ配線セット５５の配線に接続している。

なお、発熱体５０は、上述した外形を有していればよく、外形線よりも内側の構造について特に限定されない。発熱体５０は、外形線の内側を埋めるように上述した材料をつづら折り状に延在させることで形成されてもよい。また発熱体５０は、外形線の内側に上述した材料が隙間なく配置されることで形成されていてもよい。

複数の発熱体５０が上記構成を有することで、隣り合う一対の発熱体５０の間隔Ｇは、ｘ方向に対して傾斜した方向に一定の幅で延びている。一対の発熱体５０の間隔Ｇは、＋ｘ方向の端部と－ｘ方向の端部とがｘ方向から見て重ならないように延びている。これにより、隣り合う一対の発熱体５０は、ｘ方向から見て互いに重なっている。複数の間隔Ｇは、互いに平行に延びている。複数の間隔Ｇは、ｘ方向から見て互いに重ならないように形成されている。本実施形態では、複数の間隔Ｇは同形同大に形成されている。ただし複数の間隔Ｇは、例えば幅やｘ方向に対する傾斜方向などが相違するように形成されてもよい。

以下、発熱体セット４５がｙ方向において隣り合う一対の発熱体５０の間隔Ｇを形成する領域を第１領域Ｘと称する。また、ｙ方向において第１領域Ｘに隣接し、発熱体５０の１つが単独で配置された領域を第２領域Ｙと称する。発熱体５０の１つが単独で配置された領域は、ｘ方向から見て発熱体５０が当該発熱体５０に隣接する発熱体５０に重ならずに配置された領域である。本実施形態では、第２領域Ｙは、発熱体５０が一定の幅でｙ方向に延在する領域である。

第１の実施形態の伝熱部材７０について詳述する。
図７に示すように、伝熱部材７０は、基板４３を挟んで発熱体セット４５とは反対側に配置されている。伝熱部材７０は、ヒータユニット４０に対向する対向面７１を有する。対向面７１は、＋ｚ方向を向いている。対向面７１は、ｚ方向に直交する平面状に形成されている。対向面７１は、ｙ方向を長手方向とする長方形状に形成されている。対向面７１は、ｚ方向から見て発熱体セット４５の全体に重なっている。本実施形態では伝熱部材７０は、ｚ方向から見てヒータユニット４０の基板４３と同形同大に形成されている。また、対向面７１は、ヒータユニット４０の第２面４２と同形同大に形成されている。

図９は、第１の実施形態に係るヒータユニットおよび発熱体の一部を示す平面図である。図１０は、図９のＸ－Ｘ線における断面図である。図１１は、図９のＸＩ－ＸＩ線における断面図である。
図９から図１１に示すように、伝熱部材７０の対向面７１は、接触面７２および凹部７３を有する。接触面７２は、ヒータユニット４０の第２面４２に面接触する。なお接触面７２は、ヒータユニット４０の第２面４２に直接接してもよいし、放熱グリース等を介して接してもよい。接触面７２は、第２領域Ｙで対向面７１のｘ方向の両端部間全体に設けられている。接触面７２は、第２領域Ｙにおいてｚ方向から見て発熱体５０のｘ方向の全体に重なっている。凹部７３は、接触面７２に隣接している。凹部７３は、ヒータユニット４０への接触を避けるように－ｚ方向に窪んでいる。凹部７３は、第１領域Ｘに設けられている。凹部７３は、各第１領域Ｘにおいてｘ方向の両端部に設けられている。各凹部７３は、伝熱部材７０のｘ方向の側面で開口している。各凹部７３は、対向面７１で長方形状に開口している。凹部７３は、平面視でヒータユニット４０の第２面４２に重なっている。凹部７３は、平面視で発熱体５０に重なっている。各凹部７３のｙ方向の端部は、第１領域Ｘのｙ方向の端部に位置する。

伝熱部材７０は、上記形状を有することで、以下の特徴を持つ。伝熱部材７０は、第２領域Ｙの全体において、ｙ方向に直交するｚｘ断面でヒータユニット４０の第２面４２に一定の第１長さＡで接触している。伝熱部材７０は、第１領域Ｘの全体において、ｚｘ断面でヒータユニット４０の第２面４２に一定の第２長さＢで接触している。第２長さＢは、第１長さＡよりも短い。具体的に、例えばｚｘ断面でのヒータユニット４０および伝熱部材７０の接触長のうち、第１領域Ｘにおいて最も長い接触長は、第２領域Ｙにおいて最も短い接触長よりも短くしてもよい。以上の関係により、伝熱部材７０は、第２領域Ｙにおいて第１接触面積比率でヒータユニット４０に接触している。伝熱部材７０は、第１領域Ｘにおいて第１接触面積比率よりも小さい第２接触面積比率でヒータユニット４０に接触している。なお接触面積比率は、ｙ方向の所定領域のｙ方向の寸法に対する、所定領域における伝熱部材７０とヒータユニット４０との接触面積の割合である。

なお図９から図１１では、複数の発熱体５０のうち隣り合う一対の中央部発熱体５１の間隔Ｇの周辺構造を示している。しかし上述した構成は、隣り合う一対の発熱体５０の間隔Ｇの全てまたは一部の周辺構造に適用可能である。

図１２は、画像形成装置において印刷したシートの画像の光沢度を示すグラフである。実施例および比較例の定着装置を用いてシートＳの全面にベタ塗りの画像を形成し、その画像の光沢度を光沢度測定器で測定した。比較例の定着装置では、伝熱部材７０に凹部が形成されていない。実施例１の定着装置では、伝熱部材７０に第１の実施形態の凹部７３が形成されている。実施例２の定着装置では、伝熱部材７０に後述する第２の実施形態の貫通部８０が形成されている。図１２において、横軸はシートＳ上の画像において、定着装置を通過した際のｙ方向の位置を示している。横軸上の「１セル」は、複数の中央部発熱体５１のうち最も＋ｙ方向に配置された中央部発熱体５１の位置である。横軸上の「５セル」は、複数の中央部発熱体５１のうち最も－ｙ方向に配置された中央部発熱体５１の位置である。すなわち横軸上の「１セル」から「５セル」それぞれは第２領域Ｙである。横軸上の「ＧＡＰ１」から「ＧＡＰ４」は、それぞれ中央部発熱体５１の間隔Ｇの位置、すなわち第１領域Ｘである。

図１２に示すように、比較例の定着装置では、シートＳ上の画像のうち第１領域Ｘを通過した部分は、第２領域Ｙを通過した部分に比べて光沢度が小さい。これにより、シートＳ上の画像に光沢のムラが生じている。一方で実施例１の定着装置では、比較例の定着装置に比べて、第２領域Ｙの光沢度に対する第１領域Ｘの光沢度の低下が抑制されている。これにより、シートＳ上の画像の光沢ムラが抑制されている。

以上に説明したように、定着装置３０は、発熱体セット４５を有するヒータユニット４０と、ヒータユニット４０に接触する伝熱部材７０と、を備える。発熱体セット４５は、ｙ方向に沿って間隔をあけて設けられる複数の発熱体５０を有する。発熱体セット４５は、第１領域Ｘで複数の発熱体５０のうち隣り合う一対の発熱体５０の間隔Ｇを形成する。発熱体５０は、第１領域Ｘに隣接する第２領域Ｙで単独で配置されている。このため、第１領域Ｘには一対の発熱体５０の間隔Ｇが形成されているので、第１領域Ｘと第２領域Ｙとでヒータユニット４０に発熱の度合の差が生じる。

伝熱部材７０は、第２領域Ｙにおいてｚｘ断面でヒータユニット４０に第１長さＡで接触する。伝熱部材７０は、第１領域Ｘにおいてｚｘ断面でヒータユニット４０に第１長さＡよりも短い第２長さＢで接触する。この構成によれば、伝熱部材がヒータユニット４０に均等に接触する構成と比較して、ヒータユニット４０に対する伝熱部材７０の接触面積を第１領域Ｘで小さくできる。このため、ヒータユニット４０の発熱の度合が比較的小さい第１領域Ｘで、ヒータユニット４０から伝熱部材７０への熱移動が抑制される。よって、ヒータユニット４０と伝熱部材７０との温度差が比較的大きいヒータユニット４０の加熱初期段階で、ヒータユニット４０を略均一に昇温させることができる。したがって、ヒータユニット４０の温度分布のムラの発生を抑制することができる。

隣り合う一対の発熱体５０は、ｘ方向から見て互いに重なっている。この構成では、ｙ方向で発熱体５０が設けられていない領域が存在しない。これにより、ヒータユニット４０の温度分布のムラの発生を抑制できる。

伝熱部材７０は、接触面７２に隣接する凹部７３を第１領域Ｘに有する。この構成によれば、凹部７３を設けることで凹部７３を通るｚｘ断面上でのヒータユニット４０と伝熱部材７０との接触長さを短くできる。したがって、上述した作用効果を奏する。

さらに、伝熱部材７０に凹部７３に代えて貫通部を設けた構成と比較して、伝熱部材７０の体積を大きくできる。よって、伝熱部材７０の強度を確保することができる。

第１の実施形態の変形例について説明する。なお、以下で説明する以外の構成は、第１の実施形態と同様である。

図１３は、第１の実施形態の第１変形例に係るヒータユニットおよび発熱体の一部を示す平面図である。
第１変形例の伝熱部材７０には、第１の実施形態の伝熱部材７０の一対の凹部７３に代えて、一対の凹部７４が形成されている。凹部７４は、第１領域Ｘに設けられている。凹部７４は、対向面７１で半長円形状に開口している。凹部７４は、平面視で発熱体５０に重なっている。各凹部７４のｙ方向の端部は、第１領域Ｘのｙ方向の端部に位置する。これにより伝熱部材７０は、第１の実施形態と同様に、第１領域Ｘの全体においてｚｘ断面でヒータユニット４０に第１長さＡよりも短い第２長さＢで接触している。第２長さＢは、ｙ方向の位置によって第１長さＡよりも短い範囲で変化する。この構成によれば、第１の実施形態と同様の作用効果を奏する。

図１４は、第１の実施形態の第２変形例に係るヒータユニットおよび発熱体の一部を示す平面図である。
第２変形例の伝熱部材７０には、第１の実施形態の伝熱部材７０の一対の凹部７３に代えて、一対の凹部７５が形成されている。凹部７５は、第１領域Ｘに設けられている。凹部７５は、対向面７１で三角形状に開口している。凹部７５は、平面視で発熱体５０に重なっている。各凹部７５のｙ方向の端部は、第１領域Ｘのｙ方向の端部に位置する。これにより伝熱部材７０は、第１の実施形態と同様に、第１領域Ｘの全体においてｚｘ断面でヒータユニット４０に第１長さＡよりも短い第２長さＢで接触している。この構成によれば、第１の実施形態と同様の作用効果を奏する。

図１５は、第１の実施形態の第３変形例に係るヒータユニットおよび発熱体の一部を示す平面図である。
第３変形例の伝熱部材７０には、第１の実施形態の伝熱部材７０の一対の凹部７３に代えて、凹部７６が形成されている。凹部７６は、第１領域Ｘに設けられている。凹部７６は、対向面７１に長方形状に開口している。凹部７６は、周囲全体を接触面７２に囲まれている。凹部７６は、ヒータユニット４０の第２面４２に閉塞されている。凹部７６は、平面視で発熱体５０に重なっている。各凹部７６のｙ方向の端部は、第１領域Ｘのｙ方向の端部に位置する。これにより伝熱部材７０は、第１の実施形態と同様に、第１領域Ｘの全体においてｚｘ断面でヒータユニット４０に第１長さＡよりも短い第２長さＢで接触している。なお本変形例のようにｚｘ断面上で伝熱部材７０とヒータユニット４０との接触部が分割されている場合、第２長さＢは接触部の全長である。この構成によれば、第１の実施形態と同様の作用効果を奏する。

さらに、凹部７６が周囲全体を接触面７２に囲まれ、ヒータユニット４０の第２面４２に閉塞されている。このため、凹部７６が定着装置３０の外側に露出しない。これにより伝熱部材７０の第１領域Ｘにおける放熱を抑制できる。したがって、ヒータユニット４０をより均一に昇温させることができる。

図１６は、第１の実施形態の第４変形例に係るヒータユニットおよび発熱体の一部を示す平面図である。
第４変形例の伝熱部材７０には、第１の実施形態の伝熱部材７０の一対の凹部７３に代えて、複数の凹部７７が形成されている。全ての凹部７７は、第１領域Ｘに設けられている。少なくとも１つの凹部７７は、周囲全体を接触面７２に囲まれている。図示の例では、凹部７７は、対向面７１に円形状に開口している。少なくとも１つの凹部７７は、平面視で発熱体５０に重なっている。なお凹部７７の内面は、複数の平面により形成されていてもよいし、湾曲面により形成されていてもよい。複数の凹部７７は、ｘ方向から見て第１領域Ｘの全体で隙間なく配置されている。これにより伝熱部材７０は、第１の実施形態と同様に、第１領域Ｘの全体においてｚｘ断面でヒータユニットに第１長さＡよりも短い第２長さＢで接触している。この構成によれば、第１の実施形態と同様の作用効果を奏する。

図１７は、第１の実施形態の第５変形例に係るヒータユニットおよび発熱体の一部を示す平面図である。
第５変形例の伝熱部材７０には、第１の実施形態の伝熱部材の一対の凹部７３に代えて、複数の凹部７８が形成されている。全ての凹部７８は、第１領域Ｘに設けられている。少なくとも１つの凹部７８は、対向面７１における外縁よりも内側で開口している。図示の例では、凹部７８は、対向面７１に円形状に開口している。少なくとも１つの凹部７８は、平面視で発熱体５０に重なっている。複数の凹部７８のうち最も＋ｙ方向に位置する凹部７８は、第１領域Ｘの＋ｙ方向の端部よりも－ｙ方向に位置している。複数の凹部７８のうち最も－ｙ方向に位置する凹部７８は、第１領域Ｘの－ｙ方向の端部よりも＋ｙ方向に位置している。複数の凹部７８は、ｘ方向から見て隙間をあけるように配置されている。これにより伝熱部材７０は、第１領域Ｘの一部においてｚｘ断面でヒータユニット４０に第１長さＡよりも短い第２長さＢで接触している。この場合も、伝熱部材７０は、第１の実施形態と同様に、第１領域Ｘにおいて第１接触面積比率よりも小さい第２接触面積比率でヒータユニット４０に接触する。この構成によれば、第１の実施形態と同様の作用効果を奏する。

図１８は、第１の実施形態の第６変形例に係るヒータユニットおよび発熱体の一部を示す平面図である。
第６変形例の伝熱部材７０には、第１の実施形態の伝熱部材７０の一対の凹部７３に代えて、一対の凹部７９が形成されている。凹部７９は、第１領域Ｘから第２領域Ｙにわたって設けられている。凹部７９は、平面視で発熱体５０に重なっている。各凹部７９のｙ方向の両端部は、第２領域Ｙに位置する。これにより伝熱部材７０は、第２領域Ｙの一部においてｚｘ断面でヒータユニット４０の第２面４２に最大で第１長さＡで接触している。また、伝熱部材７０は、第１領域Ｘの全体においてｚｘ断面でヒータユニット４０に第１長さＡよりも短い第２長さＢで接触している。この場合も、伝熱部材７０は、第１の実施形態と同様に、第１領域Ｘにおいて第１接触面積比率よりも小さい第２接触面積比率でヒータユニット４０に接触する。この構成によれば、第１の実施形態と同様の作用効果を奏する。

図１９は、第１の実施形態の第７変形例に係るヒータユニットおよび発熱体の一部を示す平面図である。
第７変形例のヒータユニット４０には、第１の実施形態のヒータユニット４０の発熱体セット４５に代えて、発熱体セット４７が設けられている。発熱体セット４７は、ｙ方向に沿って間隔をあけて設けられる複数の発熱体５４を有する。隣り合う一対の発熱体５４の間隔Ｇは、ｘ方向に一定の幅で延びている。これにより、隣り合う一対の発熱体５４は、ｘ方向から見て互いに重なっていない。この構成においても第１の実施形態と同様に伝熱部材７０の対向面７１に凹部７３を設けることで、第１の実施形態と同様の作用効果を奏する。

（第２の実施形態）
第２の実施形態の伝熱部材１７０について詳述する。なお、以下で説明する以外の構成は、第１の実施形態と同様である。

図２０は、第２の実施形態に係るヒータユニットおよび発熱体の一部を示す平面図である。
図２０に示すように、伝熱部材１７０は、第１領域Ｘにおいて接触面７２（図１０参照）に隣接して開口する貫通部８０を有する。貫通部８０は、伝熱部材１７０をｚ方向に貫通している。貫通部８０は、第１領域Ｘで伝熱部材１７０の＋ｚ方向の対向面７１（図１０参照）に開口している。貫通部８０は、各第１領域Ｘにおいてｘ方向の両端部に設けられている。各貫通部８０は、伝熱部材１７０のｘ方向の側面でｘ方向に開口している。対向面７１における各貫通部８０の開口８１は、長方形状に形成されている。貫通部８０の開口８１は、平面視でヒータユニット４０の第２面４２に重なっている。貫通部８０の開口８１は、平面視で発熱体５０に重なっている。各貫通部８０の開口８１のｙ方向の端部は、第１領域Ｘのｙ方向の端部に位置する。

伝熱部材１７０は、第１の実施形態の伝熱部材７０と同様に、第１領域Ｘの全体においてｚｘ断面でヒータユニット４０に第１長さＡよりも短い第２長さＢで接触している。具体的に、例えばｚｘ断面でのヒータユニット４０および伝熱部材１７０の接触長のうち、第１領域Ｘにおいて最も長い接触長は、第２領域Ｙにおいて最も短い接触長よりも短くしてもよい。これにより、伝熱部材１７０は、第２領域Ｙにおいて第１接触面積比率でヒータユニット４０に接触している。伝熱部材１７０は、第１領域Ｘにおいて第１接触面積比率よりも小さい第２接触面積比率でヒータユニット４０に接触している。

図１２に示すように、実施例２の定着装置では、比較例の定着装置に比べて、第２領域Ｙの光沢度に対する第１領域Ｘの光沢度の低下が抑制されている。これにより、シートＳ上の画像の光沢ムラが抑制されている。

以上に説明したように、伝熱部材１７０は、第２領域Ｙにおいてｚｘ断面でヒータユニット４０に第１長さＡで接触する。伝熱部材７０は、第１領域Ｘにおいてｚｘ断面でヒータユニット４０に第１長さＡよりも短い第２長さＢで接触する。この構成によれば、伝熱部材がヒータユニット４０に均等に接触する構成と比較して、ヒータユニット４０に対する伝熱部材１７０の接触面積を第１領域Ｘで小さくできる。このため、ヒータユニット４０の発熱の度合が比較的小さい第１領域Ｘで、ヒータユニット４０から伝熱部材１７０への熱移動が抑制される。よって、ヒータユニット４０と伝熱部材１７０との温度差が比較的大きいヒータユニット４０の加熱初期段階で、ヒータユニット４０を略均一に昇温させることができる。したがって、第１の実施形態と同様に、ヒータユニット４０の温度分布のムラの発生を抑制することができる。

伝熱部材１７０は、第１領域Ｘにおいて接触面７２に隣接して開口する貫通部８０を有する。この構成によれば、貫通部８０を設けることで貫通部８０の開口８１を通るｚｘ断面上でのヒータユニット４０と伝熱部材１７０との接触長さを短くできる。したがって、上述した作用効果を奏する。

第２の実施形態の変形例について説明する。なお、以下で説明する以外の構成は、第２の実施形態と同様である。

図２１は、第２の実施形態の第１変形例に係るヒータユニットおよび発熱体の一部を示す平面図である。
第１変形例の伝熱部材１７０には、第２の実施形態の伝熱部材１７０の一対の貫通部８０に代えて、貫通部８２が形成されている。貫通部８２は、第１領域Ｘに設けられている。貫通部８２は、伝熱部材１７０の＋ｚ方向の対向面７１に開口している。対向面７１における貫通部８２の開口８３は、長方形状に形成されている。貫通部８２の開口８３は、周囲全体を伝熱部材１７０の接触面７２に囲まれている。貫通部８２の開口８３は、平面視で発熱体５０に重なっている。貫通部８２の開口８３のｙ方向の端部は、第１領域Ｘのｙ方向の端部に位置する。これにより伝熱部材１７０は、第２の実施形態と同様に、第１領域Ｘの全体においてｚｘ断面でヒータユニット４０に第１長さＡよりも短い第２長さＢで接触している。この構成によれば、第２の実施形態と同様の作用効果を奏する。

図２２は、第２の実施形態の第２変形例に係るヒータユニットおよび発熱体の一部を示す平面図である。
第２変形例の伝熱部材１７０には、第２の実施形態の伝熱部材１７０の一対の貫通部８０に代えて、複数の貫通部８４が形成されている。全ての貫通部８４は、第１領域Ｘに設けられている。貫通部８４は、伝熱部材１７０の＋ｚ方向の対向面７１に開口している。対向面７１における各貫通部８４の開口８５は、ｙ方向を長手方向とする長方形状に形成されている。貫通部８４は、周囲全体を伝熱部材１７０の接触面７２に囲まれている。少なくとも一つの貫通部８４の開口８５は、平面視で発熱体５０に重なっている。各貫通部８４の開口８５のｙ方向の端部は、第１領域Ｘのｙ方向の端部に位置する。これにより伝熱部材１７０は、第２の実施形態と同様に、第１領域Ｘの全体においてｚｘ断面でヒータユニット４０に第１長さＡよりも短い第２長さＢで接触している。この構成によれば、第２の実施形態と同様の作用効果を奏する。

なお、貫通部の開口の形状は第２の実施形態およびその変形例に限定されない。貫通部の開口第１の実施形態の変形例における凹部の形状を組み合わせてもよい。

実施形態およびその変形例では、凹部および貫通部の開口が平面視で発熱体５０に重なっている。しかし、凹部および貫通部の開口は、平面視で発熱体５０に重なっていなくてもよい。

実施形態の画像処理装置は画像形成装置１であり、加熱装置は定着装置３０である。これに対して、画像処理装置は消色装置であり、加熱装置は消色部であってもよい。消色装置は、消色トナーによりシートに形成された画像を消色（消去）する処理を行う。消色部は、ニップを通過するシートに形成された消色トナー像を加熱して消色する。

以上説明した少なくともひとつの実施形態によれば、発熱体セットは、ｙ方向に沿って間隔をあけて設けられる複数の発熱体を有する。発熱体セットは、ｙ方向の第１領域で複数の発熱体のうち隣り合う一対の発熱体の間隔を形成する。発熱体は、ｙ方向の第１領域に隣接する第２領域で単独で配置されている。伝熱部材は、第２領域においてｚｘ断面でヒータユニットに第１長さで接触する。伝熱部材は、第１領域においてｚｘ断面でヒータユニットに第１長さよりも短い第２長さで接触する。このため、ヒータユニットの発熱の度合が比較的小さい第１領域で、ヒータユニットから伝熱部材への熱移動が抑制される。よって、ヒータユニットと伝熱部材との温度差が比較的大きいヒータユニットの加熱初期段階で、ヒータユニットを略均一に昇温させることができる。したがって、ヒータユニットの温度分布のムラの発生を抑制することができる。

本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。

１…画像形成装置（画像処理装置）、３０…定着装置（加熱装置）、３６…筒状フィルム（筒状体）、４０…ヒータユニット、４５，４７…発熱体セット、５０…発熱体、５０…発熱体、５４…発熱体、７０，１７０…伝熱部材、７２…接触面、７３，７４，７５，７６，７７，７８，７９…凹部、８０，８２，８４…貫通部、１７０…伝熱部材、Ａ…第１長さ、Ｂ…第２長さ、Ｇ…間隔、Ｘ…第１領域、Ｙ…第２領域

Claims (5)

1. フィルム状の筒状体と、
   前記筒状体の内側に配置され、前記筒状体の軸方向に沿って間隔をあけて設けられる複数の発熱体を有し、前記軸方向の第１領域で前記複数の発熱体のうち隣り合う一対の発熱体の間隔を形成し、かつ前記軸方向の前記第１領域に隣接する第２領域で前記一対の発熱体の１つが単独で配置された発熱体セットと、
   前記発熱体セットを有し、前記筒状体の内面に当接するヒータユニットと、
   前記第２領域の少なくとも一部において前記軸方向に直交する断面で前記ヒータユニットに第１長さで接触し、前記第１領域の少なくとも一部において前記軸方向に直交する断面で前記ヒータユニットに前記第１長さよりも短い第２長さで接触する伝熱部材と、
   を備える加熱装置。
2. 前記一対の発熱体は、前記軸方向に直交する方向から見て互いに重なっている、
   請求項１に記載の加熱装置。
3. 前記伝熱部材は、前記ヒータユニットに対する接触面に隣接する凹部を前記第１領域に有する、
   請求項１または請求項２に記載の加熱装置。
4. 前記伝熱部材は、前記第１領域において前記ヒータユニットに対する接触面に隣接して開口する貫通部を有する、
   請求項１または請求項２に記載の加熱装置。
5. 請求項１から４のいずれか１項に記載の加熱装置を有する、
   画像処理装置。

Images